Силикатный бетон: виды, характеристики, технология производства

Что это такое — силикатный бетон: где применяется, характеристики, плюсы и минусы

Силикатный бетон относится к категории безцементных бетонных смесей автоклавного твердения, произведенных на основе известково-кремнеземистых вяжущих с добавлением различных минеральных наполнителей.

Главным вяжущим веществом выступают гидросиликаты кальция различной основности, которые появляются в процессе химического взаимодействия гидрата окиси кальция с кремнеземом, что содержится в кварцевом песке или дисперсной добавке. Данное взаимодействие активизируется при автоклавной обработке под большим давлением пара, которое обеспечивает сохранность воды в жидком материале при температуре выше +100 градусов.

Силикатные бетоны чаще всего готовят мелкозернистыми, беря в качестве наполнителя кварцево-полевошпатные либо просто кварцевые пески. По структуре материал может быть тяжелым плотным (на кварцевом песке) либо легким плотным (с мелким или крупным пористым наполнителем). Еще одна разновидность силикатных бетонов – поризованный материал (пеносиликат, газосиликат), который относят к категории ячеистых бетонов.

Материал сравнительно недорогой, актуален для применения в крупномасштабном жилом строительстве. В индивидуальном строительстве силикатные бетоны практически не применяют. Итоговое качество бетона должно соответствовать стандартам и нормам, регламентируемым ГОСТом 25214-82.

  • При выполнении теплоизоляции – подходит ячеистый силикатный бетон, показывает высокую эффективность, прост в монтаже.
  • В качестве наполнителя для конструкций жилищного, сельского, промышленного назначения.
  • Для выполнения внутренних стен, панелей перекрытий, лестничных пролетов, балок, прогонов, колонн, маршей, плит из карниза и т.д.
  • Как наполнитель для прессованного безасбестового шифера, в армировании железнодорожных силикатобетонных шпал.
  • При строительстве подземных шахт, автомобильных трасс.
  • В качестве заполнителя для опалубки фундамента ленточного типа, в производстве фундаментных блоков.
  • Также используют силикатный бетон в качестве наполнителя для блоков, черепицы, линейных стропильных систем, подвальных стен и т.д.

Сырьевые компоненты для силикатных бетонных смесей

Главное сырье, которое используется в производстве силикатного бетона – это известь. Для достижения нужных технических и эксплуатационных характеристик материала известь должна соответствовать определенным требованиям.

  • Равномерный обжиг материала.
  • Процесс гидратации должен проходить с умеренным выделением тепла, со средней интенсивностью.
  • Объем содержания периклаза (оксида магния) – меньше 5%.
  • Период гашения извести – максимум 20 минут.

  1. Сланцевая или угольная зола.
  2. Кремнеземистые наполнители – доменный шлак, тонко смолотый кварцевый песок, зола ТЭЦ.
  3. Отходы производства керамзитовых наполнителей.

Самым распространенным наполнителем является кварцевый песок мелкой или средней фракции. В нем не должно быть крупных глинистых включений, которые способны понизить морозостойкость и прочность конечного продукта. По мере уменьшения фракции кварцевого песка повышаются прочностные свойства, способность бетона выдерживать циклы замораживания/оттаивания.

Разновидности структур силикатных бетонов

Силикатные бетоны могут быть специальными и конструкционными. Внутри данных видов выделяют три основных типа материала: плотные тяжелые, легкие, ячеистые.

Плотные тяжелые бетоны

Данный тип силикатных бетонов производят с кремнеземистыми наполнителями, в зависимости от которых материал может быть мелко/крупнозернистым. Мелкозернистые смеси более популярны, для их создания выбирают кварцевые пески малой фракции. Плотность бетона составляет 1800-2200 кг/с3.

Основные преимущества данного типа силикатных бетонов – однородная структура при небольшой стоимости. Прочность материала зависит от процентного содержания мелкофракционного песка. Тяжелые бетоны данного типа востребованы в процессе изготовления колонн, панелей перекрытий, лестничных площадок и маршей, в создании железнодорожных шпал с армированием.

Легкие

Силикатные бетоны легкие производят с введением в состав пористых наполнителей – перлита, керамзита, пемзы, которые имеют форму гравия или щебня.

Ячеистые легкие

Эти бетоны также могут быть нескольких типов в зависимости от состава и метода производства. Выделяют пеносиликатные и газосиликатные бетоны. Пеносиликат производят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, которую смешивают со специальной пеной, а потом материал обрабатывают в автоклаве. Газосиликат делают с введением в состав известково-кремнеземистой смеси алюминиевой пудры. Материал более распространен в современном строительстве.

Основные характеристики

Силикатный бетон на вид – бесцветное вещество, где вяжущим элементом выступает смешанный с кремнеземистым материалом известняк. Компоненты вступают в химическую реакцию, образуется гидросиликат кальция, скрепляющий монолит с наполнителем. Свойства силикатного вещества во многом напоминают характеристики цемента, но существуют определенные отличия.

  • Водоотталкивающий состав – в большинстве случаев смесь пропитывают, карбонизируют, затем покрывают кремниевыми составами, которые отторгают влагу.
  • Стойкость к воздействию агрессивных внешних факторов.
  • Увеличенное число соединений оксида кальция (за счет шлаковых добавок).
  • Наличие в структуре материала искусственных пор, которые могут быть заполнены пеной, водой, газом.
  • Введение в состав алюминиевой пудры или перекиси водорода для получения газосиликата, пеносиликата.

Но в случае с применением силикатного бетона нужно помнить о риске развития коррозии. Процесс зависит от плотности вещества и условий эксплуатации.

  • Уровень водопоглощения зависит от способа уплотнения смеси, находится на уровне 10-18%. Значение можно снизить, обработав готовый монолит или блоки специальными водоотталкивающими кремниевыми веществами.
  • Морозостойкость – 50-100 циклов.
  • Высокий уровень звуко/теплоизоляции.
  • Высокая термостойкость, способность выдерживать резкие перепады температур.
  • Прочность – достаточно высокая, точный показатель зависит от марки и плотности.
  • Рабочий период – до 70 лет.
  • Сравнительно невысокая стоимость.
Читайте также:
Разновидности и назначение секционных ворот для гаража: характеристики и критерии выбора

Нередко силикатный бетон применяют в качестве недорогого материала в возведении жилых зданий. Выполняется инвестирование в развитие отрасли из государственных программ. После затвердевания раствора внутри создается высокопрочный искусственный камень с хорошими свойствами прочности, морозостойкости.

Итоговое качество материала зависит от уровня в составе оксида кальция, который, в свою очередь, находится в зависимости от степени помола песка. Когда песок соединяется с известью, образуется оксид кальция, который придает смеси особые функции и укрепляет ее.

Особенности производства силикабетонных смесей

Силикатные бетоны в виде смесей и блоков создают промышленным способом. Но можно сделать смеси и своими руками. В этих случаях этапы производства разные, как и особенности.

  • Подготовка сырья – определение и выделение нужных фракций песка, обжим известняка при высокой температуре, дробление извести.
  • Мелкий помол сырья в шаровой мельнице.
  • Все компоненты смешиваются в бетоносмесителе до достижения однородности состава.
  • Формирование изделий из бетона.
  • Обработка в автоклаве при температуре до +200 градусов.
  • Понижение температуры в условиях автоклава либо отправка изделий на свежий воздух.

Изготовить силикатный бетон самостоятельно не трудно. В производстве могут использоваться такие вяжущие добавки: шлак (топливный, фосфорный, металлургический, известь), кремнезем/известь (из извести, мелкого кварцевого песка), белит/известь (белитовый шлак, песок, кремнезем, известь), зола/известь (измельченная известь, топливная зола).

Для создания бетона понадобятся такие составляющие: вяжущее вещество (можно выбрать одно из вышеперечисленных), наполнитель, специальные добавки (в зависимости от назначения, вида), вода. Компоненты смешивают по очереди и в нужных пропорциях, в четком соответствии с инструкцией.

Силикатный бетон не считается универсальным материалом, но применяется в разных сферах. Благодаря простоте производства и применения смесь часто выбирают строители для выполнения разнообразных задач. Немаловажно и то, что данный вид бетонов предлагает идеальное соотношение цены и качества материала, способного прослужить десятки лет.

Силикатные бетоны

Бетон остается одним из основных строительных материалов. Из-за целого комплекса преимуществ, отказ от бетона невозможен. К бетону примешивают дополнительные ингредиенты, что способствует увеличению качественных характеристик бетона, технических параметров, структуры. Среди подобных “бетонных примесей” выделяют силикатный бетон.

О материале

Силикатный бетон представляет собой бесцветное вещество. Вяжущим элементом выступает известняк, смешанный кремнеземнистым материалом (помол должен быть тонким). Материалы вступают в химическую реакцию между собой, из чего получается гидросиликат кальция, который скрепляет монолит с наполнителем. Подобными процессами силикатные материалы выделяют себя среди прочих бетонов.

Как уже оговаривалось, свойства силикатных веществ схожи с цементными. Есть несколько значительных отличий:

  • Водоотталкивающий состав. Смесь пропитывают, карбонизируют, покрывают кремниевыми составами, отторгающими влагу.
  • Устойчивость агрессивным внешним факторам.
  • Большее количество соединений оксида кальция (из-за шлаковых добавок).
  • Наличие искусственных пор, заполненных газом, водой, пеной.
  • Наличие алюминиевой пудры, перекиси водорода в составе (выступают в роли газообразователей).

Следует помнить о возможности развития коррозии. Она зависит от плотности вещества, условий эксплуатации. Арматура не корродирует при адекватных условиях службы, минимальном уходе. Коррозия обеспечена в случаях:

  • повышенной влажности помещения;
  • отсутствия антикоррозионных добавок;
  • переменный климатический режим здания.

Вернуться к оглавлению

Сфера использования

Силикатный бетон считается редким материалом. При бытовом ремонте его практически не используют, а вот при масштабном строительстве он станет незаменимым помощником. Вам может показаться, будто силикатными бетонами не пользуются вовсе, но это не так. Использование силикатного вида бетона подойдет:

  • для теплоизоляции. Ячеистый силикатный материал считается наиболее эффективным/удобным для теплоизоляционных работ (он состоит из воздушных ячеек-пузырьков);
  • как заполнитель для конструкций промышленного, жилищного, сельского назначения;
  • для панелей перекрытий, внутренних стен;
  • для балок, лестничных пролетов, маршей, колонн, прогонов, плит из карниза;
  • заполнитель для безасбестового прессованного шифера, армирования силикатобетонных железнодорожных шпал;
  • для несущих панелей и перекрытий;
  • для автомобильных трасс, подземных шахт;
  • заполнитель для опалубки ленточного фундамента;
  • для фундаментальных блоков;
  • как заполнитель для черепицы, блоков, подвальных стен, черепичной кровли, линейных стропильных систем.

Вернуться к оглавлению

Читайте также:
Основные виды котлов под твердое топливо длительного горения- плюсы и минусы- как их правильно выбрать? Советы +Видео

Особенности

В силикатном бетоне совместили наилучшие качественные характеристики веществ, которые входят в его состав. К ним относятся:

  • морозостойкость (до 100 циклов);
  • термостойкость;
  • устойчивость к перепадам температур;
  • низкая себестоимость;
  • прочность/устойчивость;
  • длительный период эксплуатации (свыше 70 лет).

Силикатным бетоном пользуются как бюджетный материал для возведения жилых домов. Государственные программы считают подобную отрасль перспективной, инвестируют деньги в использование силикатных составов. Обратите внимание, что после затвердевания смеси внутри образуется искусственный камень (является очень прочным). Подобный кремниевый элемент имеет огромное влияние на структуру вещества. Камень передает смеси морозостойкие, прочные показатели, наделяет ними материал.

Важно: качество материала зависит от уровня оксида кальция. Его уровень зависит от степени помола песка. Песок соединяется с известью, образует оксид кальция, укрепляет, наделяет особенными функциями смесь.

Разновидности

Силикатным материалам отведена следующая классификация:

  • специальные;
  • конструкционные.

Внутри этих двух видов они делятся на:

  • бетоны, предел прочности которых варьируется от 7,5 до 70кг/м3;
  • материалы с средней силикатной плотностью: 1000-2400 кг/м3;
  • вещества, что находятся на силикатном уровне прочности в диапазоне от 1 до 4 кг/м3;
  • водонепроницаемые материалы.

Свойства вышеперечисленных веществ варьируются в зависимости от вида, состава, предназначения. Единственная объединяющая черта – свойства аналогичны цементному составу, независимо от типа бетонов.

Технология изготовления

Подобный бетон не требует сложного плана изготовления. Основные вяжущие добавки, которые используются:

  • известь/кремнезем (из мелкого кварцевого песка, извести);
  • шлак (известь, металлургический/топливный/фосфорный шлак);
  • известь/зола (топливная зола, измельченная известь);
  • известь/белит (песок, белитовый шлак, известь, кремнезем).

Как говорилось выше, сложно доступных материалов не потребуется. Подготовьте такие материалы для создания бетона:

  • вяжущее средство (одно из вышеперечисленных);
  • заполнитель;
  • вода;
  • специальные добавки (а зависимости от вида, предназначения).

Смешивайте поочередно материалы, соблюдая пропорции, указанные в инструкции к материалам. В подобных бетонах удерживается оптимальный микроклимат, который поглощает избыточную влажность в случае необходимости. Силикатным бетонам присуща функция накапливания тепла.

Тяжелые бетоны

Отличие тяжелого вещества от обычного – наличие кварцевого песка. Он является основным компонентом мелкозернистой смеси. Песок обеспечивает устойчивость, плотность, морозостойкость конструкции из тяжелого силикатного вещества. В некоторых случаях применяют известняковые добавки, кремнеземистые смеси и прочее. Применение: строительные работы (ЖБИ, элементы конструкций), отделка наружных конструкций, гражданские постройки, жилые сооружения.

Недостаток: низкий модуль упругости, находится на несколько ступеней ниже цементных образований. Это негативно сказывается на деформациях при кратковременных значительных нагрузках. Обратите внимание, что ползучесть силикатного камня на порядок ниже цементного.

Преимущество: отсутствие необходимости в армировании (это вызвано значением суммарных деформаций).

Заключение

Данное вещество имеет широкий спектр применения, хоть и не считается универсальным. Простота изготовления/использования привлекает строителей. Кроме того, один из важнейших факторов – соотношение цены и качества. За небольшую цену можно получить смесь, которая прослужит десятки лет.

Приобрести силикатные смеси можно в каждом строительном магазине. Самостоятельно изготовление также предусмотрено. При наличии свободного времени, нужных материалов, создать состав не займет много времени. Напоминаем, что данный вид смеси не используется для бытовых ремонтов (максимально – для отделки помещений). Перед покупкой нужного вещества, объясните намерения консультанту, который даст советы по подбору нужных веществ.

Существует перспектива большего внедрения материала в обиход. Так, к примеру, существует несколько государственных проектов по благоустройству города с помощью данного бетона. Планируется постройка домов (на основе силикатных смесей), реконструкция помещений, облицовка зданий.

Характеристика и применение силикатного бетона

Бетонная смесь всегда используется в строительстве. Силикатный бетон — разновидность стройматериала, который характеризуется специфической примесью компонентов, что способствуют улучшению качества продукта и установлению нужных технологических свойств в конкретном целевом назначении.

  1. Что собой представляет и состав
  2. Виды и характеристика
  3. Целевое применение
  4. От чего зависит качество?
  5. Преимущества и недостатки

Что собой представляет и состав

Традиционный силикатный бетон имеет вид бесцветного вещества, с прозрачной структурой, который не содержит цемента. Основной ингредиент состава — вяжущий ингредиент, чаще это известняк с примесью кремнеземнистого материала, что состоит из природного или синтетического пуццолана, кварцевого песка, металлургических отходов и древесной золы. Основной параметр ингредиента заключается в тонкости его помола, от этого показателя зависит качество бетона. В процессе смешивания образовывается химическая реакция, вследствие которой выводится гидросиликат кальция, что и способствует качественному скреплению монолита с наполнителями. Процедура осуществляется автоклавным способом ускорения. Такая технология приготовления — отличительное качество силикатного бетона от других смесей.

Виды и характеристика

Бесцементный бетон классифицируется по объемной массе и распределяется на такие разновидности:

Читайте также:
Промывка системы отопления в частном доме: оборудование для опрессовки и жидкость

  • Тяжелый состав. Имеет крупный заполнитель в виде гравия, песка и щебня. Из такого класса смеси формируются крупногабаритные конструкции, прочность материала — 60 Мпа.
  • Легкий. Основа состава — керамзит и вермикулит. Используется для возведения перегородок, внутренних стен.
  • Ячеистый материал. Имеет пористую структуру. Характеризуется наличием пузырьков воздуха по периметру изделия. Рекомендован для эффекта теплоизоляции.

В зависимости от рецептуры приготовления силикатного материала разделяют специальный и конструкционный бетона.

Бетон без цемента разделяется на виды, каждый из которых наделен уникальной технологической рецептурой приготовления и отличается индивидуальными специфическими свойствами:

  • Специальный бетон. Его прочность достигает от 8 до 75 кг/м3.
  • Конструкционный. В свою очередь разделяется на материалы, что имеют среднюю прочность, от 900 до 2500 кг/м3, на низкопрочные — от 2 до 5 и водоотталкивающие смеси.

Целевое применение

Силикатный бетон — редкий строительный материал. Используется для масштабного строительства и возведения бетонных конструкций с нуля. В качестве стройматериала для бытового ремонта к нему прибегают реже. Технические характеристики, параметры, предполагаемые ГОСТом, и свойства бесцементоной смеси позволяют использовать его в таких целях:

  • Теплоизоляция. Рекомендуется ячеистый вид бетона. Благодаря искусственным порам, заполненным водой и технической пеной, он оказывается самым эффективным материалом для теплоизоляционного спектра.
  • Строительный заполнитель. Силикатным бетоном рекомендуется заполнять промышленные, жилищные и сельские типы конструкций.
  • Основа строительного объекта. Параметры бетонно-строительного материала позволяют применять его для возведения несущих стен и перекрытий крыш.

При покрытии автомобильных трасс и магистралей используется тяжелый состав строительной смеси.

Распространенный вид — тяжелый класс силикатного бетона. Он отличается от традиционного наличием кварцевого песка, что имеет мелкочастичную структуру. Виды тяжелого состава используются в таких целях:

  • покрытие автомобильных трасс и магистралей;
  • строительство подземных шахт и туннелей;
  • заполнитель для шифера, черепицы, фундаментального блока, линейной стропильной системы;
  • сооружение лестниц, потолочных и несущих балок;
  • производство карнизных плит, деталей для возведения колонн, арок и маршей.

Каждый из видов материала предназначенный для конкретного эксплуатационного использования, единственный связывающий момент — свойства, близкие к параметрам цементной смеси.

От чего зависит качество?

Надежность силикатного бетона напрямую зависит от стандартов компонентов, входящих в состав смеси, а именно таких, как:

  • процент входящего оксида кальция;
  • размер зерен песка;
  • уровень содержания минеральных соединений в вяжущем веществе.

Качество и сроки эксплуатации силикатного бетона зависят от соблюдения температурного режима при изготовлении и применении.

Кроме состава и способа приготовления бетона, за качество и сроки эксплуатации отвечают и технические моменты, такие как:

  • правила укладки, применение;
  • температурный режим;
  • внешние факторы влияния;
  • сроки выдержки;
  • грамотная сфера приспособления материала.

Преимущества и недостатки

Плюсами силикатного бетона являются положительные показатели эксплуатации, а именно:

  • Морозостойкость. Материал не боится циклов замораживания и оттаивания.
  • Гидроустойчивость. Имеет водоотталкивающую структуру.
  • Механическая устойчивость. Обладает повышенной стойкостью к силовым и весовым нагрузкам.
  • Бюджетность. Имеет относительно небольшую себестоимость, и в странах СНГ участвует в национальных проектах «Доступное и удобное жилье для граждан».
  • Теплопроводность и теплоизоляция. Для первого используются легкие составы, для второго — ячеистые.
  • Максимальный эксплуатационный период. Минимальный срок использования от 70 до 100 лет.

Свойства силикатного бетона зависят от конкретного вида строительной смеси, которая определяется составом и целевым предназначением. К недостаткам материала относится один — низкая модуляционная упругость. Модуль угла изгибания силикатного бетона в два раза ниже чем в цементной смеси любого типа. Такой параметр имеет негативное воздействие в момент незаконченной выдержки, что грозит деформацией изделия и делает его дальнейшее применение невозможным. Силикатная основа опережает цементную более низким процентом ползучести, что уберегает конструкции от преждевременного разрушения.

Силикатные бетоны

Силикатный бетон – бесцементный строительный материал, вяжущими компонентами которого являются химические соединения кремнезема и гидрат оксида кальция. Они содержатся в кварцевом песке и дисперсных добавках. Для активации химического взаимодействия компонентов применяют обработку в автоклавах. Этот материал, благодаря невысокой стоимости, используется в крупномасштабном жилом строительстве. В отличие от цементного бетона, силикатный в индивидуальном домостроении практически не используется.

Сырьевые компоненты для силикатных бетонных смесей

Основное сырье, используемое при производстве этого материала, – известь. Для обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик продукта необходима известь со следующими параметрами:

  • процесс гидратации должен протекать со средней скоростью и с умеренным выделением тепла;
  • материал должен иметь равномерный обжиг;
  • содержание оксида магния (периклаза) – менее 5%;
  • период гашения извести не должен превышать 20 минут.
Читайте также:
Натяжные потолки со спайкой двух цветов: варианты дизайна, фото в интерьере

Вторыми компонентами, использующимися вместе с известью, могут быть:

  • кремнеземистые заполнители – тонко молотый кварцевый песок, доменный шлак, зола ТЭЦ;
  • угольная или сланцевая зола;
  • отходы производства керамзитовых заполнителей.

Наиболее распространенный заполнитель – кварцевый песок с мелким и средним зерном.

Внимание! Песок не должен содержать крупных глинистых включений, снижающих прочность и морозостойкость конечного продукта. Чем меньше фракция зерен кварцевого песка, тем выше прочностные характеристики и способность выдерживать циклы замерзания и оттаивания.

Примерный состав кварцевого песка:

  • кремнезем – не менее 80%;
  • глинистые включения – не более 10%;
  • примеси слюды – до 0,5%.

Разновидности структур силикатных бетонов

В зависимости от применяемого заполнителя, автоклавные силикатные бетоны имеют различные структуры.

Плотные тяжелые бетоны

Изготавливаются с кремнеземистыми заполнителями и разделяются на мелко- и крупнозернистые. Чаще используются мелкозернистые смеси, при производстве которых используются малофракционные кварцевые пески. Плотность – 1800-2200 кг/м 3 . Преимущества этого строительного материала, по сравнению с цементным бетоном: однородная структура и меньшая стоимость. Прочностные характеристики материала прямо пропорциональны процентному содержанию кварцевого песка с мелким зерном. Тяжелый силикатный бетон востребован при изготовлении панелей перекрытий, колонн, лестничных маршей и площадок, возведении стен, производстве железнодорожных шпал с армирующими элементами.

Легкие

Изготавливаются с использованием пористых заполнителей – керамзита, перлита, пемзы, – имеющих форму щебня или гравия. В зависимости от плотности, легкие силикатные бетоны разделяют на группы:

  • теплоизоляционные – плотность до 500 кг/м 3 , применяются в качестве утеплителя, обеспечивают оптимальный микроклимат, удерживают тепло и поглощают излишнюю влагу из внутреннего пространства;
  • конструкционно-теплоизоляционные – 500-1400 кг/м 3 , подходят для изготовления внешних ограждающих конструктивных элементов;
  • конструкционные – 1400-1800 кг/м 3 , востребованы при производстве ЖБИ.

Ячеистые легкие

Делятся на группы:

  • Пеносиликатные. Состоят из тонкоизмельченной известково-кремнеземистой смеси, смешиваемой со специальной пеной. Обработка – автоклавная.
  • Газосиликатные. Для их получения в известково-кремнеземистую смесь вводят алюминиевую пудру. По сравнению с пеносиликатными, имеют более широкую сферу применения в строительстве.

Основные характеристики

  • Водопоглощение, зависящее от способа уплотнения, составляет 10-18%. Этот показатель снижают обработкой готовых блоков водоотталкивающими кремниевыми составами.
  • Морозостойкость в общем случае – 50-100 циклов. По этому показателю силикабетонные смеси уступают цементным бетонам.
  • Хорошие звукоизоляционные характеристики.
  • Низкая себестоимость.
  • Рабочий период – примерно 70 лет.

При использовании этого строительного материала, особенно видов с невысокой плотностью, необходимо принять меры по антикоррозионной защите арматуры.

Вероятность коррозии высока при:

  • постоянном высоком уровне влажности;
  • отсутствии в составе смеси антикоррозионных компонентов;
  • резких переменах климата.

Особенности производства силикабетонных смесей

Силикабетонные смеси и изделия из них производятся промышленным способом.

  • подготовка сырьевых материалов – выделение требуемых фракций песка, термический обжиг известняка, дробление извести;
  • помол сырьевых компонентов в шаровой мельнице;
  • смешивание в бетоносмесителях;
  • формирование бетоноизделий;
  • автоклавная обработка при температуре 175-200°C;
  • снижение температуры в автоклавном оборудовании или на воздухе.

  • Строитель с 20-летним стажем
  • Эксперт завода «Молодой Ударник»

В 1998 году окончил СПбГПУ, учился на кафедре гражданского строительства и прикладной экологии.

Занимается разработкой и внедрением мероприятий по предупреждению выпуска низкокачественной продукции.

Разрабатывает предложения по совершенствованию производства бетона и строительных растворов.

Стены

Уже на протяжении многих десятилетий, серпянки являются незаменимыми при строительных и ремонтных работах. Они помогают избежать появления трещин в новых домах, которые первые годы могут давать усадку или при ремонте уже образовавшихся щелей.

Содержание:

Функциональное назначение серпянки

  • Еще лет 70 – 80 назад для этого использовались полоски марли. Которая вначале приклеивалась на обойный клей, а поверх шпаклевалась. Такой способ широко применялся при ремонте стен в «сталинских» домах. И по сей день нередко можно услышать советы, использовать марлю как более дешевый вариант. Но возиться с ней сложно, так как она излишне мягкая и при шпаклевке может отходить от стены, оставляя неровности.
  • Потом производители выпускали строительные бинты, они были уже узкой формы, наподобие современной серпянки, изготавливались из марки и пропитывались шпаклевочным составом. Перед нанесением их опускали в воду на некоторое время, за которое они размокали и приклеивались к поверхности. Современный аналог – серпянка, которая отличается высокой прочностью.

  • Армирующие сетки для стен помогают выполнять работу качественно, и просто необходимы, если в ремонтируемом помещении возможны перепады температур или высокая влажность, так как эти факторы провоцируют образование трещин на стенах.
  • Угловые серпянки позволяют значительно ускорить работы по шпаклевке стуков как внутренних, так и внешних. Это наиболее сложные элементы, сделать их ровными довольно сложно. А ровный пластиковый угол с самоклеящейся лентой серпянкой по бокам сделает работу выполнимой даже не для профессионалов.
  • Армирование швов гипсокартона предотвратит появление трещин, даже если отделка финишными материалами будет производиться с нарушением технологического процесса.
Читайте также:
Нюансы монтажа инфракрасной пленки на пол

  • создает единый прочный слой обрабатываемой поверхности;
  • серпянку допускается пропитывать самостоятельно клеем, грунтовкой или жидкой шпаклевкой;
  • ровный край по всей длине;
  • компактный рулон при большой длине полотна;
  • не разрушается под воздействием ультрафиолета.

Сфера использования серпянки

  • стыки листов гипсокартона, ДВП или МДФ;
  • внутренние и внешние углы, стыки стен с потолком;
  • щели и трещины;
  • на стыках откосов с дверными или оконными проемами.

Разновидности серпянки и арматурной сетки

При обнаружении на стене или потолке трещины, ее недостаточно просто зашпаклевать. Вполне вероятно, что проблемное место опять даст о себе знать через некоторое время. Его обязательно следует предварительно армировать специальной широкой сеткой или узкой серпянкой.

На первый взгляд кажется, что не возникнет проблем при ее покупке, так как приспособление простое и понятное. Но на сегодняшний день существует несколько видов серпянок и еще больше ассортимент армирующих сеток. Что немаловажно, разброс цен тоже большой. И чтобы понять, что же нужно в конкретном случае, стоить рассмотреть их более подробно.

Вся серпянка, которую можно встретить в продаже, изготавливается исключительно на российских заводах. Поэтому стоимость зависит не от бренда, а от материала, на основе которого она изготовлена.

Совет: если серпянка бывает только отечественного производства, то армирующую сетку можно найти импортного производителя. Вот здесь нужно быть осторожными. Ее стоимость изначально не может быть схожа с нашим аналогом. Поэтому, если продавец предлагает зарубежную сетку по цене схожей с российскими, вероятнее всего, вам предлагают материал не соответствующего качества. Например, под видом фасадной сетки могут продать сетку, для отделки внутренних помещений.

  • Серпянка – в качестве основы используется лавсан. Изготавливается он путем термоскрепления и отличается хорошей впитываемостью влаги. В среднем ее плотность составляет 50г/м. Она обеспечит необходимую прочность при «движении» стен во время усадки дома.
  • Сетка – полотно для нее изготавливается из стеклянных нитей, а прочность достигается путем специального их переплетения. Для увеличения щелочестойкости продукции, добросовестный производитель пропитывает ее специальными составами. Это защитит их от растворения в агрессивной штукатурной среде.
  • Рединка – внешне схожа с серпянкой, но в отличие от нее, производится на основе полипропилена. Предназначена при работе с тонкими слоями шпаклевки, чаще всего толщина которых не превышает 2-3 мм. Она более тонкая, в отличие от лавсановой серпянки, хуже впитывает влагу. Плотность не превышает 30г/м.

Армирующие сетки не имеют самоклеящейся основы, и в отличие от серпянки гораздо шире.

  • Малярная сетка – наиболее тонкая, имеет размер ячейки 2х2 мм. Используются для черновой шпаклевки потолков и стен. Она пропитывается полиакриловой дисперсией, благодаря чему обладает высокой устойчивостью к щелочной среде, а значит, не будет разлагаться со временем. К тому же она имеет маленький вес, но при этом обеспечивает максимальную прочность будущего покрытия.
  • Штукатурная и фасадная сетка – имеет ячейки 5х5 мм. Предназначена дли армирования утепленных фасадов, гидроизоляционных слоев, наливных полов, мест примыкания оконных и дверных проемов к стене, а также для реставрации старого штукатурного покрытия. Также в продаже есть специальная усиленная стеклотканевая сетка или панцирная, она предназначается для укрепления штукатурки на цокольном и первом этажах.

Если размер ячейки стеклотканевой сетки имеет размер 1х1 см, значит, она подойдет и для укладки плитки на гипсокартон.

  • Для защиты углов или для их ремонта также существует специальная углозащитная стеклотканевая сетка. Это универсальный материал, одинаково пригодный для армирования и укрепления внутренних и внешних углов при шпаклевке внутри помещения и на фасадах.

Как выбрать серпянку

  • Для заделки ровных швов гипсокартона удобнее всего купить самоклеящуюся ленту-серпянку. За счет нанесенного на одну сторону клеевого состава, он легко разматывается из рулона и приклеивается к картонной поверхности прочно, наподобие скотча и зашпаклевывается. Благодаря сетчатой структуре с широкими ячейками, шпаклевка легко проникает внутрь, полностью заполняя полость шва или трещину.
  • Не стоит переживать, прочно ли приклеится серпянка, так как эта фиксация временная и предназначена для удобства работы. Фиксирующим составом является шпаклевка.
  • Без шпаклевки использовать самоклеящуюся серпянку для армирования швов не стоит. Даже рединка достаточно толстая для этого и будет выделяться через обои.
Читайте также:
Плинтус из МДФ: видео-инструкция по установке своими руками, особенности напольных крашеных белых багетов, венге, мокко, как крепить, цена, фото

Совет: нельзя использовать клей ПВА для самостоятельного наклеивания серпянки, если работы проводятся поверх прикрученных листов гипсокартона. Дело в том, что данный клей изготавливается на водной основе и при контакте его с металлическими шляпками саморезов, появится ржавчина и проступит сквозь финишную отделку в виде желтых пятен.

  • При самостоятельном замесе штукатурки очень сложно точно рассчитать пропорции компонентов. А ведь это приводит к растрескиванию, расслаиванию и т.д. В этом случае армирующие сетки из стеклоткани смогут компенсировать это, сохранив целостность декоративного покрытия.
  • Нельзя использовать для армирования фасада малярную сетку. Из-за эксплуатационных особенностей производитель наделяет их разными физико-механическими свойствами. В первую очередь, декоративная отделка фасада будет нести гораздо большую нагрузку на сетку, чем отделка внутри помещения. К тому же сильно скажется и перепады температур и сезонная важность.
  • При покупке армирующей сетки в магазине в первую очередь обращают внимание на ее плотность. Так, для работ внутри помещения подойдет материал с указанной плотностью в пределах 100 – 150 г/м2 и размером ячейки сетки 5х5 мм. Для фасадов показатель плотности должен быть выше 160 г/м2. Профессионалы рекомендуют выбирать максимально прочную на цоколь и первый этаж, где больше вероятность механического повреждения.

Совет: огромный ассортимент серпянок и строительных сеток побуждает покупателей выбирать наиболее дешевый вариант. Штукатурные и шпаклевочные составы имеют щелочную среду, которая агрессивна и способна разрушать материал. Поэтому серпянки обязательно должны быть обработаны полиакриловой дисперсией. Внешне увидеть это невозможно, но изготовитель должен проверять каждую партию, и данные указывать в паспорте. Добросовестные производители, которые не пропускают этот технологический момент, не могут выпускать на рынок очень дешевую продукцию.

Подводя итоги можно выделить три позиции, которыми нужно руководствоваться при покупке серпянки:

  • производитель. Если серпянка представлена практически исключительно отечественными производителями, то при приобретении сетки это важный момент, о котором говорилось выше. Стоимость импортной и отечественной арматуры не могут находиться в одном ценовом диапазоне;
  • поверхностная плотность. С ее помощью определяют назначение сетки и ее прочность;
  • щелочестойкость. Если сетка не имеет должной обработки, со временем она просто растворится в штукатурном составе. Это приведет к отслоению декоративного слоя.

Как правильно поклеить серпянку

  • Как уже говорилось выше, практически все серпянки имеют клейкую сторону. В зависимости от качества, она прочно приклеивается к прогрунтованной поверхности гипсокартона или же держится довольно слабо. В последнем случае это приводит к снижению качества отделочных работ. Несмотря на то, что серпянка в последующем будет держаться за счет штукатурного состава, во время работы шпателем ее можно нечаянно задевать и вытягивать.
  • Решить эту проблему можно либо нанося дополнительно клей ПВА на поверхность стыков.

  • Но более рационально и надежно приклеивать ее срезу к слою шпаклевки, которой предполагается выполнять работы.
Монтаж серпянки на стены при помощи шпаклевки
  • Сначала на стык листов или трещину наносят готовую шпаклевку по всей длине тонким слоем. Поверх прикладывают серпянку и приглаживают шпателем, слегка углубляют ее в состав. Благодаря легкой ячеистой структуре, она легко прилипает даже к очень тонкому слою раствора.

  • Не дожидаясь, пока раствор схватится, поверх наносят следующий слой и разравнивают края, чтобы не было выступов по отношению к остальной поверхности стены. Не стоит бояться, что серпянка может «съехать», она прочно держится на своем месте. В таком виде шпаклевку оставляют сохнуть на сутки, после чего зачищают теркой.

Совет: когда требуется приклеить серпянку на очень длинный участок, сделать это единым полотном очень сложно. Тонкую ленту будет перекашивать, образовывать неровности. Для облегчения задачи, ее изначально нарезают на небольшие сегменты. Чтобы не пострадала прочность шва при армировании таким способом, каждый отрезок следует накладывать на предыдущий с нахлестом в 1 см.

Устанавливают серпянку на потолок аналогичным способом.

Советы, как использовать серпянку при нанесении штукатурки
  • Самое главное, при приклеивании клеем или шпаклевкой следить, чтобы она плотно прилегала к поверхности на всем своем протяжении. Если есть отхождение, то при дальнейшей шлифовке теркой, сетка будет полностью стерта и этот участок останется уязвим образованию трещин.
  • Приклеивая ленту к шпаклевке важно убедиться, что под материалом не образуется пустот.
  • Резать серпянку нужно аккуратно, чтобы срез был ровный и из него не выступали длинные нити.
Читайте также:
Подсветка двухуровневого потолка — как ее сделать?

Как клеить серпянку видео

Как клеить серпянку на гипсокартон и шпаклевать правильным образом

Как клеить серпянку на гипсокартон правильно известно далеко не всем новичкам, а временами и даже достаточно опытным мастерам, из-за чего в будущем обработанные стыки покрываются трещинами. Во избежание появления этих отрицательных последствий и следует до начала работ ознакомиться с лентой для заделывания швов более подробно, узнав важные нюансы и рекомендации, которые необходимо соблюдать и что помогут произвести качественную оклейку, а также дальнейшее покрытие материала шпаклевкой.

Что такое серпянка и для чего она необходима

Серпянка является тонкой лентой, которая произведена из стекловолокна. Внешне она имеет вид сетки с наличием прямоугольных ячеек. Стандартная ширина материала достигает от 4,5 до 10 см, а длина в пределах 20-150 м. В основном одна из сторон является клейкой, поскольку в большинстве случаев производители наносят на ее поверхность клеевое средство, позволяющее осуществлять фиксацию серпянки с отделкой.

Данная лента предназначена для армирования швов гипсокартонных, ДВП и ДСП листов, расположенных на стенах, потолках или любых иных конструкциях. Она применяется при проведении внешних и внутренних работ, отделке, укреплении, а также восстановлении стен. Самоклеящаяся лента позволяет исключить вероятность растрескивания поверхностей, не допуская появления новых и увеличения уже имеющихся трещин. Помимо этого серпянка используется в ряде следующих случаев:

  • При заделывании трещин на поверхности стен и потолков.
  • В ходе отделки откосов окон и дверей.
  • При обработке участков, в которых происходит примыкание дверного короба к стене.

Преимущества использования серпянки при оклеивании швов гипсокартона

Высокая востребованность самоклеящейся ленты обусловлена рядом следующих положительных качеств:

  • Простота использования. Серпянка с легкостью наклеивается и отрезается при помощи обыкновенных ножниц.
  • Стойкость к суровым условиям окружающей среды. Она устойчиво переносит повышенный уровень влаги, резкие перепады температуры и воздействия щелочей.
  • Повышает степень прочности оклеиваемой поверхности. Материал не поддается усадке, отлично переносит вибрацию и сдвиги отдельных компонентов.
  • Не взаимодействует с ржавчиной.
  • Образует крепкое сцепление с вяжущим раствором. Обеспечивает надежное соединение со шпаклевкой.
  • Гарантирует высокий уровень прочности. Серпянка способна выдерживать довольно значительные нагрузки.
  • Надежно удерживается на поверхности после процесса оклеивания.
  • Доступный по цене материал.
  • Имеет продолжительный период эксплуатации.

Альтернативой серпянке является специальная бумажная лента, а также поделенный на полосы стеклохолст, которые превосходят ее по некоторым показателям, но ввиду легкости оклеивания именно ей зачастую отдают предпочтение.

Что лучше: серпянка, бумажная лента или стеклохолст

Сравнение положительных и отрицательных сторон использования данных материалов.

Серпянка

  • Структура в виде сетки предоставляет возможность без каких-либо трудностей снять излишки шпаклевочной смеси, выступающей через ее отверстия.
  • Она отлично подходит для новичков, которые собираются осуществлять заделывание швов. Стекловолоконной сеткой легче и за более короткий промежуток времени можно оклеить необходимые участки на поверхности гипсокартона.
  • Материал не покрывается пузырями и не подвергается отслаиванию.
  • Ее прочности не во всех случаях достаточно. По этой причине серпянка не способна исключать вероятность появления трещин.
  • Из-за своего присутствующего свойства растягивания, материал не рекомендуется использовать при выполнении армирования поперечных углов и стыков.

Бумажная лента

  • При нанесении создает достаточно прочный, монолитный шов вне зависимости от типа используемой шпаклевки.
  • Уменьшает вероятность возникновения трещин даже на наиболее трудных стыках и внутренних углах.
  • Отличается своей незначительной толщиной, поэтому для ее скрытия требуется нанесение небольшого слоя раствора.
  • При недостаточном опыте применения материала имеется вероятность появления пузырей из-за мизерного количества шпаклевки под ней. Этот недочет можно исключить, приобретая ленту с микроперфорацией.
  • Процесс ее монтажа является на порядок тяжелее.

Стеклохолст

  • Показатель прочности стеклохолста существенно выше того, что присутствует у бумажной ленты и серпянки.
  • Колется, способствуя некомфортному использованию в работе.
  • Его нельзя гнуть, из-за чего стеклохолст не подходит для применения в углах.
  • Способны возникать пузыри.

Тонкости выбора

Правильно подобранные материалы являются гарантией качественно произведенных работ. Как и любые другие составляющие, серпянку следует покупать с учетом ряда следующих критериев:

  • Маркировки параметров и информации об изготовителе, что указывается на упаковке.
  • Сертификата соответствия.
  • Отзывов о производителе, которые оставлены другими потребителями.

При верно осуществленном выборе удастся приобрести подходящую ленту, что окажется не только удобной в использовании, но и продолжительной по сроку эксплуатации.

Читайте также:
Обшивка двери дермантином своими руками

Условия осуществления работ

Имеется ряд определенных условий, использование которых способствует положительному конечному результату:

  1. В первую очередь должна быть соблюдена температура внутри помещения. Данный показатель не должен быть менее +10°С. Помимо этого уровень температуры необходимо поддерживать на протяжении всего периода производимых работ, не допуская вероятности возникновения ее перепадов.
  2. Запрещено наличие сквозняков. Осуществлять открытие окон и дверей в ходе заделывания стыков нельзя допускать ни в коем случае.
  3. Имеются некоторые условия относительно уровня влаги внутри помещения, которые следует соблюдать. По этой причине приступать к монтажу гипсокартона и заделыванию его швов можно лишь по завершению заливания напольной стяжки, выравнивания потолка и иных мокрых работ. Это обусловлено тем, что увеличенная сырость является причиной, по которой шпаклевка будет недостаточно хорошо фиксироваться с листами отделочного материала.
  4. Фиксация гипсокартона к металлическому каркасу должна быть осуществлена в соответствии со всеми правилами. В случае недостаточно крепкого закрепления могут возникнуть отслоения листов от обрешетки, которые в свою очередь повлекут за собой образование трещин в местах стыков даже при незначительных нагрузках. В этой ситуации не поможет ни серпянка, ни шпаклевочная смесь.

Дополнительные материалы для оклеивания серпянки

Одна из сторон ленты имеет слой, который состоит из клея, но на него нельзя полноценно полагаться. Причина заключается в том, что даже несмотря на название «самоклеящаяся», временами ее клеевое покрытие не способно достаточно крепко соединиться с отделкой. С учетом этого для повышения надежности оклеивания следует дополнительно использовать один из следующих материалов:

  • штукатурку;
  • ПВА.

Благодаря их применению удастся существенно повысить качество оклеивания, а также избежать дальнейших неприятностей.

Применение штукатурки

Покрыть серпянку штукатурной смесью довольно просто. Если предстоит производить заделывание швов гипсокартона при помощи данной ленты, то для этого необходимо нанести по месту нахождения стыка незначительное количество шпаклевки и утопить в ней материал насколько это возможно. От глубины вдавливания серпянки будет напрямую зависеть, как долго она будет держаться. Для большей комфортности можно воспользоваться шпателем, посредством которого следует осуществлять разглаживание штукатурки, обеспечивающее закрепление ленты на основании. После высыхания необходимо выполнить повторное нанесение еще одного слоя. Напоследок для эстетичности следует произвести шлифование обработанных стыков.

Использование ПВА

В первую очередь необходимо приклеить серпянку на поверхность на ее самоклеящийся слой. Дальше сверху нее следует нанести оптимальное количество ПВА, которое обеспечит надежное и прочное фиксирование ленты. Важно учитывать следующий нюанс: все дальнейшие работы можно осуществлять исключительно по завершении полноценного высыхания клея.

Особенности оклеивания ленты на большом участке

При поклейке серпянки на обширном куске поверхности могут возникнуть некоторые трудности. В данной ситуации при использовании узкой ленты станут образовываться смещения и выступы на отделочном материале. В таком случае следует нарезать серпянку незначительными по размерам кусками, каждый из которых должен накладываться на предыдущий внахлест на 1-1,5 см.

Как заделать швы на гипсокартоне серпянкой правильно

С этой довольно легкой задачей способен справиться даже человек без опыта выполнения подобных работ. Чтобы понять, а далее выполнить правильно армирование и шпатлевание швов своими руками, потребуется лишь внимательно прочитать и выполнить в соответствии с ней указанные действия.

Подрезка фаски

В областях стыков гипсокартонных элементов необходимо заблаговременно позаботиться о выполнении фасок. В большей части случаев у стандартных листов изначально имеется специальная утоненная кромка, но в ходе выполнения монтажных работ нередко доводится осуществлять их разрезание на части, ввиду чего возникают необработанные торцы.

Фаски можно сделать даже после установки гипсокартонных листов, используя малярный нож, но на порядок комфортнее образовать их при помощи рубанка до процесса закрепления, расположив отделочный материал в горизонтальном положении.

Производимые V-образные углубления требуются для того, чтобы в места швов сумело попасть оптимальное количество шпаклевки. Без наличия фасок даже оклеенная армирующая лента не способна обезопасить от вероятности возникновения трещин.

Подготовка швов

Перед тем как приклеить серпянку на гипсокартон, его швы необходимо обработать в следующей последовательности:

  1. При помощи шлифовальной бумаги следует выполнить зачистку швов и устранить из них пыль и прочие остатки. Наиболее комфортным для выполнения данной задачи является применение направленного потока воздуха.
  2. Углубления, которые возникли благодаря фаскам, следует вскрыть грунтовкой на акриловой основе.

Заделывание швов серпянкой и шпаклевкой: способ №1

Данный вариант является более легким, но менее надежным. Он осуществляется при соблюдении следующих условий и нюансов в такой последовательности:

  1. Для выполнения работ потребуется наличие шпателя, штукатурки, ножниц и самой серпянки, поклейка которой будет происходить.
  2. Первым делом производится оклеивание самоклеящейся ленты на шов. Выполняется эта процедура сверху вниз. Разматывать рулон следует аккуратно, тщательно разглаживая материал по поверхности.
  3. При наличии продолговатого стыка армирование комфортнее осуществлять частями, во избежание перекашивания оклеиваемой ленты, не забывая об их укладке внахлест между собой на 10-15 мм. Излишки следует аккуратно подрезать при помощи ножниц.
  1. На следующем этапе следует внимательно нанести шпаклевочную смесь на проклеенный стык, утапливая ее в ленту.
  2. После высыхания состава, которое в основном длиться в пределах 8-12 часов, необходимо начинать наносить финишный слой, позволяющий устранить недочеты, что остались после заделывания швов.
  3. По завершении просушки следует произвести шлифование стыков, используя наждачную бумагу мелкой зернистости.
  4. После проделывания предыдущих действий нужно 2 раза полностью вскрыть поверхность гипсокартона универсальной грунтовкой. К нанесению второго слоя можно приступать лишь при окончательном высыхании первого.
Читайте также:
Разновидности и назначение секционных ворот для гаража: характеристики и критерии выбора

Заделывание швов серпянкой и шпаклевочной смесью: способ №2

В случае, когда лента слабо держится или начинает отделяться от отделки, цепляется за шпатель или не обладает клейкой стороной, необходимо брать на вооружение второй более эффективный метод крепления ленты с использованием шпаклевки, который осуществляется следующим образом:

  1. В первую очередь на стык нужно нанести шпаклевочную смесь. Наносимый слой должен лишь слегка выступать за пределы углубления, а его ширина – быть больше габаритов серпянки.
  2. Ленту следует аккуратно разворачивать и также внимательно прижимать к поверхности стыка с нанесенной шпаклевочной смесью при помощи шпателя. Соблюдать предельную осторожность необходимо во избежание разрыва серпянки и возникновения складок. Лишнее количество нанесенного средства проступит сквозь сетку, после чего их потребуется выровнять или снять.
  3. Дождавшись полноценного высыхания смеси, нужно произвести повторное шпатлевание по аналогии с предыдущим методом. Далее подсохший шов следует прошлифовать и вскрыть грунтовкой.

Полезные советы

При использовании самоклеящейся ленты следует также придерживаться некоторых рекомендаций:

  1. Серпянку нужно хранить в герметичной упаковке, обеспечивающей защиту материала от проникновения пыли и скоропостижного высыхания ее стороны с наличием клея.
  2. Во время оклеивания следует контролировать плотность прилегания.
  3. Нужно не допускать проникновения воздуха под серпянкой, поскольку в ином случае в будущем возникнут вздутия, что станут причиной образования трещин.
  4. При ее разрезании необходимо соблюдать предельную осторожность, не допуская отслоения нитей, что повлекут за собой нарушение целостности шпаклевочного слоя.

Ознакомление с вышеописанными процессами позволяет не только понять, как клеить серпянку на гипсокартон правильно, но и выполнить ее оклеивание своими руками, не допустив возможных ошибок, что способны стать причиной появления трещин в местах стыков.
Видео:

Описание и правила использования серпянки для гипсокартона

Гипсокартон часто используется в ремонте для быстрого выравнивания поверхностей. Но его плоскость необходимо обработать для последующей эксплуатации. Внимание уделяется швам. Для их заделывания применяется серпянка для гипсокартона. Она легка в применении, необходимо только изучить технологию нанесения.

Что такое серпянка

Серпянка представляет собой сетку из стеклоткани, синтетического волокна либо лавсана, одна из поверхностей которой имеет клейкий слой. Широкое применение получила из-за своей универсальности. Кроме швов, с ее помощью заделывают внутри помещений трещины, стыки между полами, потолками и стенами. Материал производится лентой, ширина которой 5 сантиметров, смотанной в рулон. Лента наклеивается на зашпаклеванную плоскость, при этом обеспечивает плотность без вздутий.

Лента серпянка делится на виды, которые зависят от метода наклеивания, размера.

По методу наклеивания бывают виды:

  • Лента, требующая для крепления связывающих составов. Самый распространенный вид, с легким нанесением, отличным результатом, доступной ценой.
  • Самоклейка. На одной стороне нанесен клеевой состав, вследствие происходит быстрое сцепление. При нанесении требуется особая аккуратность, так как при снятии, повторное наклеивание не получится, клеевой слой утрачивает свои свойства.

Виды по размеру:

  • Расстояние между нитями 1–3 мм. Такой вид применим для прочного удержания шпаклевки, обеспечивает отсутствие даже маленьких трещин.
  • Расстояние между нитей от 5 мм. Такой вид клеится стартовой шпаклевкой.

Из всех материалов для основы наиболее популярна серпянка, изготовленная из стеклонитей.

Условия работы с материалом

Клеить серпянку на гипсокартон надо при соблюдении ряда условий:

  1. Недопустимы перепады температуры при работе и дальнейшем просыхании слоя. Минимальная температура в помещении 10 градусов.
  2. Недопустимо создавать сквозняки. Перед началом работы, все окна, двери закрываются.
  3. Недопустима повышенная влажность. Она препятствует сцепливаемости серпянки к листам гипсокартона. Если предусмотрены в ходе ремонта работы с применением растворов (заливка, выравнивание напольного покрытия), то они должны быть проведены до момента наклеивания ленты.
  4. Листы гипсокартона должны быть надежно прикреплены к металлическому каркасу либо наклеены. В результате плохого крепления, произойдет отслоение, вибрация листов, что приведет к растрескиванию швов.
Читайте также:
Промывка системы отопления в частном доме: оборудование для опрессовки и жидкость

Плюсы и минусы

Каждый материал имеет отрицательные и положительные моменты применения. К плюсам при применении серпянки самоклеющейся можно отнести:

  • Легкость в использовании. Не требуется специальных навыков, чтобы равномерно нанести материал.
  • Доступность.
  • Усиление швов между листами гипсокартона.
  • Отличная сцепливаемость с поверхностью.

Отрицательные моменты состоят в выборе смеси для крепления шпаклевки. Она должна иметь надежную сцепливаемость с листами гипсокартона. Также результат зависит от качества ленты. Каждый производитель старается сэкономить на производстве, в результате чего страдает качество товара.

Правила выбора серпянки

На что обращать внимание при покупке:

  • Если стыковые швы гипсокартона ровные, без изъянов, то целесообразно покупать самоклеящейся вид материала. Такой вид легок в применении. Достаточно размотать и нанести клеевым слоем на плоскость. Поверх наносится шпаклевка, которая легко заполняет полости сетки, тем самым обеспечивая прочность сцепливания.
  • Покупая материал из стеклоткани, она скроет погрешности неправильно приготовленного раствора. Он не стечет вниз, шов сохранит свою целостность.
  • Малярный материал не применяется для уличных работ. Для наружных работ требуется большая нагрузка на ленту. И перепады температуры, погодные условия не дадут позитивного итога.
  • Поверхность ленты-серпянки должна быть обработана дисперсией полиакрила. Так она сможет противостоять агрессивным компонентам шпаклевки и сохранить свою целостность. Но такой товар не будет самым дешевым на рынке.

То есть, главные моменты при покупке – производитель, плотность, обработанная поверхность.

Выбор клея

Несмотря на то, что лента самоклеящаяся, она может в любой момент отойти от поверхности гипсокартона. Надо прибегнуть к дополнительной фиксации. Клеить серпянку можно на ПВА и бустилат. Но, перед применением, надо ознакомиться с особенностями.

ПВА выступает универсальным средством, изготовленным на водной основе, имеет сметанную консистенцию. Это доступное средство каждому.

Бустилат производится более качественным составом. Он надежно фиксирует серпянку на горизонтальных и вертикальных плоскостях. Но цена данного клея выше, чем ПВА.

Часто мастера применяют шпаклевку для приклеивания. То есть лента вдавливается в слой. Это метод эффективный, но более сложный.

Как правильно клеить серпянку на гипсокартон: инструкция

Почти все производители выпускают ленты-серпянки на клейкой основе. Но все они имеют разное качество, поэтому гарантировать, что лента не отойдет от гипсокартона в ходе ремонта или после никто не может. Решается проблема применением клея или более правильный вариант – приклеивание к слою шпаклевки.

  • На протяжении всего стыка наносится тонким, узким слоем шпаклевка.
  • Накладывается серпянка.
  • Шпателем она разглаживается и одновременно углубляется. Из-за своей структуры, лента прилипает к узкой полосе смеси.
  • Сразу наносится второй слой на всю площадь тесьмы. При этом края должны тщательно прижаться к гипсокартону, чтобы не было выступов.
  • После полного нанесения, надо выждать сутки для полного просыхания.

Нарезанные ленты должны при формировании шва накладываться с нахлестом в один сантиметр.

Советы по использованию

При работе с таким материалом, надо учитывать некоторые советы:

  • При приклеивании на гипсокартон следить над полнотой налипания. Если тесьма немного отойдет, то в этом месте она сотрется теркой и, в дальнейшем, на этом месте будут образовываться трещины.
  • Также под полосой не должно быть пустых мест.
  • При разрезании на части, на краях должны отсутствовать длинные нити. Край должен быть ровным.
  • Если рулон не использован, то остаток помещается в упаковку. Так не будет происходить просыхание клеевого слоя.
  • Рабочая поверхность должна содержаться в чистоте. Недопустимо налипание пыли.
  • Перед покупкой, надо тщательно произвести расчет количества материала.
  • Проверка качества товара – залог качественного ремонта.

Рекомендуем посмотреть видео-инструкцию:

В заключение

При установке покрытия из гипсокартона серпянка незаменимая вещь. Она уменьшает напряжение на листы, препятствует образованию трещин. Если не использовать этот материал, то швы деформируются и растрескаются. Работы проводятся аккуратно, по технологии.

Нужная информация? Оставьте комментарий, поделитесь статьей в соцсетях.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: