Сборка профильного трубогиба для трубы своими руками: этапы выполнения работы, рекомендации, важные сведения

Самодельный трубогиб для профильной трубы – схема, чертежи, видео

Гибка профильных труб — достаточно распространенная процедура, для выполнения которой используется специальное устройство — трубогиб. Можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками, а можно приобрести его на строительном рынке или в магазине.

Одна из простейших разновидностей трубогиба для профилированных труб

Серийные устройства различаются по принципу действия, они могут иметь разные типы приводов, однако для работы на любом из таких приспособлений требуется определенный опыт. Ограничивает применение устройств, изготовленных в производственных условиях, и то, что стоят они недешево. Хорошим выходом во всех подобных ситуациях станет самостоятельное изготовление устройства, предназначенного для гибки профильных труб, для чего можно использовать подручные средства.

Необходимые элементы конструкции

Схема работы трубогиба весьма незамысловата

Чтобы изготовить трубогиб своими руками, можно использовать чертежи различных конструкций. Их выбор определяется в основном тем, какими материалами вы располагаете. Чаще всего останавливают свой выбор на трубогибах фронтального типа, конструкция которых включает в себя:

  • три ролика (вала), которые должны быть металлическими;
  • приводную цепь;
  • оси вращения;
  • механизм, который будет приводить в движение все элементы приспособления;
  • металлические профили, из которых будет изготовлена рама устройства.

Очень часто станок для гибки профильной трубы изготавливают с роликами, которые выполнены из древесины или полиуретана. Выбирая такие материалы, следует учитывать прочностные характеристики труб, которые будут подвергаться изгибу. Если пренебречь этим требованием, то рабочие элементы самодельного приспособления могут просто не выдержать нагрузки и разрушиться.

Чертеж трубогиба: в разрезе видна конструкция крепления прижимного ролика

Чтобы разобраться в том, как согнуть профильную трубу на самодельном устройстве, важно понимать, по какой технологии происходит такой процесс. Как правило, в трубогибах используется принцип вальцовки или прокатки, который позволяет минимизировать риск излома и повреждения трубы.

Чтобы сделать загиб на профильной трубе при помощи такого приспособления, ее необходимо вставить между роликами трубогиба и повернуть ручку. Использование такого простейшего гибочного устройства позволяет получать на профильной трубе изгибы, полностью соответствующие заданным параметрам.

Трубогиб с использованием домкрата

Чтобы сделать простой станок для выполнения гибки профильных труб, потребуются следующие конструктивные элементы:

  • обычный домкрат;
  • металлические профили и полка, необходимые для изготовления каркаса;
  • пружины, отличающиеся высокой прочностью;
  • валы в количестве 3-х штук;
  • приводная цепь;
  • ряд других конструктивных элементов.

При использовании такого устройства, процесс работы которого можно увидеть на одном из видео ниже, труба укладывается на два боковых ролика, а сверху на нее опускается третий, создавая требуемое усилие. Чтобы придать трубе необходимый изгиб, следует прокрутить ручку, приводящую в движение цепь и, соответственно, валы оборудования.

Вариант с перевернутым домкратом

Процесс изготовления трубогиба

Чтобы сделать устройство для получения изгиба профильных труб, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • Подготовить надежный каркас, элементы которого соединяются при помощи сварки и болтовых соединений.
  • По предварительно подготовленному чертежу установить ось вращения и сами валы, два из которых размещаются выше третьего. От расстояния, на котором располагаются оси таких валов, зависит радиус изгиба профильной трубы.
  • Чтобы привести в действие такой гибочный механизм, используется цепная передача. Для комплектации такой передачи ее оснащают тремя шестернями, а саму цепь можно подобрать со старого автомобиля, мотоцикла или другого оборудования.
  • Для приведения такого оборудования в действие необходима ручка, которая соединяется с одним из валов. Именно за счет такой ручки создается требуемое крутящее усилие.

Чертежи трубогиба для профтруб

Инструкция по изготовлению трубогиба

Самостоятельно изготовить трубогиб для профильной трубы совсем несложно, если придерживаться следующей технологической последовательности.

  • На прижимном валу размещают шестерни, подшипники и кольца, которые соединяют с ним при помощи шпонки. Сначала разрабатывается чертеж такого вала, обоймы для подшипников и роликов, затем эти детали вытачиваются, что лучше всего доверить квалифицированному токарю. Всего для данного устройства необходимо сделать три вала, один из которых подвешивается на пружинах, а два других располагаются по бокам.
  • Затем в кольцах необходимо просверлить отверстия, которые необходимы для изготовления пазов и нарезания резьбы.
  • Теперь необходимо сделать полку, для чего используют швеллер, в котором также сверлят отверстия и нарезают резьбу, требуемые при монтаже прижимного вала.
  • Всю конструкцию оборудования после выполнения подготовительных мероприятий необходимо собрать, для чего используют сварку и болтовые соединения. В первую очередь выполняют монтаж каркаса, который одновременно служит и ножками трубогиба.
  • Следующим этапом является подвешивание полки с закрепленным на ней прижимным валом, для чего используются пружины. После этого на самодельный трубогиб необходимо установить боковые опорные валы, на один из которых крепится ручка.
  • Последним штрихом является установка домкрата на трубогиб.

Некоторые тонкости выполнения монтажных работ:

  • прижимной вал, зафиксированный при помощи шпонок, дополнительно прикручивается к полке;
  • монтаж прижимного вала осуществляется по следующей схеме: вал устанавливается на полку, к которой предварительно приварены гайки для пружин, после выполнения монтажных работ полка переворачивается и подвешивается на пружины;
  • натяжение цепей выполняется при помощи магнитного уголка, который используется в качестве держателя;
  • при закручивании звездочек применяются шпонки, которые предварительно изготавливают из гровера;
  • приводную ручку для гибочного станка делают с проворачивающейся трубкой;
  • домкрат на такое самодельное устройство устанавливают на подвесную платформу, для чего используются болтовые соединения и сварка.

Изготовление гидравлического трубогиба

В интернете можно найти много фото и видео того, как самостоятельно сделать устройство для гибки профильных труб с гидравлическим приводом. Процесс изготовления такого трубогиба, оснащенного гидроцилиндром, нагнетательным устройством и упорами для труб, является достаточно трудоемким мероприятием.

На чертеже и в конструкции такого трубогиба можно выделить следующие элементы:

  • домкрат гидравлического типа грузоподъемностью не менее 5 тонн;
  • башмак;
  • ролики в количестве 2–3 штук;
  • мощный металлический швеллер;
  • пластины из толстого металла и другие детали.

Чтобы выполнить требуемый изгиб профильной трубы при помощи гидравлического устройства, необходимо вставить ее в башмак и зафиксировать оба ее конца. После этого нужно задействовать домкрат, который своим поднимающимся штоком давит на ролик, воздействующий на трубу и изгибающий ее. После того как требуемый угол загиба получен, процесс можно остановить и извлечь трубу из трубогиба, провернув ручку домкрата несколько раз в обратном направлении.

Трубогиб для профильных труб в готовом и покрашенном виде

Чтобы самостоятельно изготовить гидравлическое гибочное устройство для профильных труб, фото которого без проблем можно найти в интернете, необходимо выполнить следующие процедуры.

  • По чертежу или фото изготавливают конструкцию для монтажа башмака и роликов, а также каркас оборудования.
  • На нижнюю платформу крепят металлическую пластину, на которой будет установлен домкрат. После этого такое приспособление закрепляют болтами и устанавливают на него приводную ручку.
  • Самое главное — найти подходящие вальцы для профильной трубы, которые должны плотно обхватывать своей рабочей частью. При желании, вальцы для профильной трубы, которые устанавливаются на швеллер на одной высоте, можно изготовить своими руками. Башмак устанавливают ниже вальцов, а их взаимное положение определяется требуемым радиусом изгиба.
  • Для фиксации роликов и башмака используют болты, отверстия для которых выполняются по размерам, обозначенным в чертеже.
Читайте также:
Расход кирпича и раствора на 1м3 кладки для перегородок: правила вычислений

Чертеж еще одного варианта трубогиба

Методы гибки труб при помощи самодельного станка

Вопрос, как согнуть профильную трубу при помощи самодельного трубогиба, вряд ли поставит вас в тупик, если вы ознакомитесь с еще несколькими рекомендациями. На гидравлических станках можно с успехом выполнять гибку профильных труб из разных материалов, а также толстостенных изделий. Выполнять такую операцию можно как холодным, так и горячим методом, предполагающим предварительный нагрев участка трубы.

Таким образом, ручной гидравлический гибочный станок можно использовать для воздействия на трубу двумя способами:

  • холодным;
  • горячим.

Очередная вариация с домкратом

Холодный — это наиболее простой способ гибки, который используется для труб, изготовленных из пластичных материалов. Тонкостью такого процесса является наполнение трубы перед гибкой песком, солью, маслом или холодной водой. Это позволяет получить более качественный изгиб без значительных деформаций трубы.

Если вас интересует вопрос, как правильно согнуть профильную трубу с толстыми стенками или изготовленную из материалов повышенной жесткости, то ответом на него станет использование горячего метода гибки.

Полезные советы

На вопрос о том, как согнуть профильную трубу максимально точно и без лишних трудозатрат, дадут ответы несколько полезных советов от квалифицированных специалистов.

Съемные ролики разной формы позволят комфортно работать не только с профильными трубами, но и с круглыми

  • В ручных трубогибах для гибки профильных труб можно не использовать звездочки, а собрать конструкцию на основе одного приводного ролика. Вместо прижимного винта в таких трубогибах нередко используется домкрат.
  • Если вы выполняете гибку по шаблону, то чтобы труба не соскальзывала с него, в качестве упоров можно использовать металлические крючки.
  • При необходимости выполнения гибки профильной трубы под большим радиусом, лучше всего использовать трубогиб с тремя роликами.
  • Чтобы получить более универсальный гибочный станок, можно сделать его упорные ролики подвижными. Так вы сможете изменять радиус изгиба трубы.

В видео ниже мастер делится опытом по постройке трубогиба из подручных материалов.

Чтобы строго соблюсти размеры требуемого изгиба трубы, лучше всего выполнять такую операцию с использованием шаблона, который изготавливается из древесины. Даже простейший ручной трубогиб с использованием такого шаблона позволит получить изгиб профильной трубы с точным соблюдением заданных параметров. К слову сказать, такие шаблоны в основном и изготавливаются для реализации простейших ручных способов гибки.

Изготовление трубогиба своими руками: варианты конструкции и особенности готовых изделий

Строительство теплиц и навесов, прокладка инженерных коммуникаций – все это требует наличия гнутого металлического профиля. Но покупать трубы, гнутые под заказ – дорого, приобретение готового трубогиба – тоже удовольствие не из дешевых. Вот и используют современные умельцы для создания металлических дуг требуемого радиуса приспособления и механизмы собственного изготовления.

В данной статье мы рассмотрим следующие вопросы:

  • Разновидности самодельных трубогибов и их особенности.
  • Конструкция простейшего приспособления для загибки труб квадратного сечения.
  • Конструкция трехвалкового станка для загибки труб круглого и квадратного сечения.
  • Технология загибки труб на трехвалковом самодельном трубогибе.

Разновидности трубогибочных приспособлений и механизмов

В наши дни можно встретить примеры трубогибочного оборудования, имеющего различное конструктивное исполнение: от сравнительно простых приспособлений для ручного гиба до самодельных станков с ручным или электрическим приводом.

По предназначению трубогибы делятся на два типа.

Первый тип – угловые (позволяют придать нужный радиус определенному участку заготовки).

Второй тип – трехвалковые трубогибы – станки и приспособления, которые позволяют формировать заданный радиус гиба по всей длине заготовки.

По способу регулировки радиуса трубогибы бывают механическими.

Привод опорных валов может быть как ручным, так и электрическим.

Простое приспособление для гибки металлических труб

Конструкция самодельного трубогиба зависит от объема и сложности работ, которые планируется выполнять с его помощью. Если устройство необходимо для одноразового использования (например, для строительства домашней теплицы), то нет необходимости в создании сложного трехвалкового механизма с гидравлической регулировкой радиуса загиба.

Срочно нужно ставить теплицу. Хочу арочную, но ни на базе металлов, ни у знакомых нет трубогиба. Строить трубогиб на валах и роликах? Для этого нет ни времени, ни надобности. Считаю, что на одно строительство подходит приспособление для ручной гибки.

Да, действительно, чем проще трубогиб, тем меньше мороки с его изготовлением. Главное – правильно определить размеры приспособления, которые напрямую будут зависеть от радиуса гиба.

Представляем вашему вниманию устройство, изготовленное пользователем moning. Оно предназначено для работы исключительно с тонкостенными трубами, ведь гибка труб вручную – это тяжелый физический труд.

Эту штукенцию я делал под квадратную трубу 30*30. Радиус, который удалось получить, был примерно 1метр. По бокам приспособления можно приварить что-то вроде распорок или лапок, чтобы не кидало из стороны в сторону, когда давишь на трубу. По поводу перемычек внизу трубогиба: вначале труба подкладывается под верхнюю перемычку (для первоначального загиба), потом труба перекладывается под следующую перемычку (для дальнейшего продвижения).

Последовательная гибка нужна для того, чтобы при резком перегибе труба не пошла на излом.

Рассчитать размеры приспособления очень просто: для этого достаточно знать радиус гиба, который требуется получить на готовой детали. Полоса (шириной 40 мм), которая служит оправкой для сгибаемой заготовки, изначально имеет кривизну, обеспечивающую заданный радиус гиба (R).

Как утверждает автор изобретения, радиус заготовки получается хоть и не значительно, но больше радиуса самой оправки.

Умея пользоваться сваркой, болгаркой и вспомогательными инструментами, данное приспособление можно изготовить менее чем за 1 день.

Представляем пример таблицы допустимых радиусов для труб круглого сечения.

Читайте также:
Самые распространенные причины протечки кровли

Минимальные радиусы гибки труб в холодном состоянии

Наружный диаметр трубы, мм Радиус загиба, мин
45 35 20 10
R загиба, мин
18 74 62 56 43
24 95 79 65 55
32 115 96 79 67
38 156 131 107 91
50 197 165 136 115
60 238 199 165 139
75 280 260 194 173
80 324 270 224 190
90 362 302 250 213

Изготовление электромеханического трубогиба

В конструкции электромеханического трубогиба можно выделить три основных рабочих органа: один нажимной и два опорных (ведущих) вала. Отсюда и название станка – трехвалковый прокатный трубогиб.

Подобное устройство имеет довольно сложную конструкцию, поэтому, если вам не удалось раздобыть чертежи самодельного трубогиба, рекомендуем каждый его элемент вначале нарисовать на бумаге (хотя бы в виде эскиза). А о том, какими размерами и характеристиками должны обладать основные узлы будущего изделия, мы вам последовательно расскажем.

Итак, основная функция трубогиба состоит в том, чтобы сгибать детали под заданный радиус гиба. Радиус гиба зависит от расстояния между опорными катками (валами) и регулируется нажимным катком. Расстояние между опорными роликами – величина постоянная. Именно ее следует учитывать, приступая к проектированию станка.

Расстояние между нижними вальцами зависит от минимального радиуса гиба. Определяя его, учитывайте, что чем меньше расстояние между вальцами, тем тяжелее опускать прижимной ролик и тем тяжелее пропускать между валами заготовку. И наоборот: чем больше расстояние, тем легче крутить. У меня, если память не изменяет, расстояние около 35-40 см. Валы прокручиваются достаточно легко: я гнул минимальный радиус около 50 см, но можно и меньше.

Радиус гиба (радиус дуги) рассчитывается по простой геометрической формуле.

Руководствуясь ею применительно к своему оборудованию, можно быстро отрегулировать станок на заданные параметры.

Изготовление вальцов

Для изготовления вальцов следует поискать надежные материалы, которые уже успели пройти проверку на прочность. Кто-то использует роторы от электродвигателей старых стиральных машин или шкворни от автомобиля КамАЗ, кто-то – круги из углеродистой стали. На самом деле вариантов множество, главное – не забывать о том, что выбранный материал должен быть достаточно прочным. Пользователь Dva11, к примеру, использовал ступицы колес от старой поливальной установки.

Диаметр ступицы – 75 мм, длина – 110 мм, подшипники подбирал по ступице (подошли 205). Мне пришлось купить 5 подшипников и 1 шкив, остальные детали изготовил из металлолома.

Ровные цилиндрические валы – вариант универсальный. С их помощью гнут трубы различного сечения. Если профиль валов привести в соответствие с профилем сгибаемых труб, то качество гиба заметно улучшится.

Можно также использовать болванки, рассчитанные на разные профили сгибаемых заготовок.

В идеале на валы устанавливаются съемные насадки или кольцевые прижимы (ограничители), с помощью которых профиль вальцов регулируется по ширине трубы.

В конструкцию вальцов я внес некоторые усовершенствования: на крайние валы, там, где находятся ограничители, сделал насадки под трубу. Испытания проводились на трубе размером 1 дюйм. Насадки заменяются легко. Для этого одну сторону подшипников я сделал скользящей. Насадка сделана из стали 65Г (плюс закалка). Износа фактически нет, а твердость – напильник не берет.

Речь идет вот об этом размере.

Если прижимной ролик, предназначенный для гибки прямоугольных труб, будет иметь посередине небольшую выпуклость, это поможет сохранить геометрию сгибаемого профиля. Ролик будет вдавливать верхнюю стенку трубы вовнутрь, не давая заготовке раздаваться в стороны.

Конструкция рамы

Определившись с межосевым расстоянием и конструкцией вальцов, можно размечать заготовки деталей для рамы. Опираясь на опыт пользователей FORUMHOUSE, следует сделать вывод, что самые прочные рамы получаются из стального швеллера (шириной – не менее 80 мм). Этот материал легко достать, поэтому можно смело брать его себе на заметку.

На фото – станок на стадии изготовления. А вот чертеж, который взят за основу.

При выполнении работ в первоначальные чертежи были внесены некоторые изменения.

Представленный чертеж не является обязательным руководством к действию, но дает объективное понимание того, как устроен прокатный трубогибочный станок.

Прижимной механизм

Многие умельцы делают прижим из обычного автомобильного домкрата (механического или гидравлического). Тех усилий, которые он способен создать, вполне достаточно для того, чтобы придать металлической заготовке нужную конфигурацию.

В качестве прижимного винта использовал старый винтовой домкрат от газели. Гнет легко две трубки 20х20.

Если использовать гидравлический домкрат, то он должен быть рассчитан на 2 тонны или более. Основное достоинство гидравлического прижима состоит в том, что работать им можно, не прилагая особых усилий. Преимущества винтового домкрата: им проще выставить радиус гиба.

Вместо механического домкрата часто используются самодельные винтовые прижимы. Они также позволяют гнуть заготовки в точном соответствии с заданными параметрами.

А чем же винт хуже домкрата? Заказать у токаря винт с меньшим шагом резьбы, чтобы меньше усилия прикладывать при вращении. Это на порядок дешевле домкрата обойдётся.

Электрический привод

Чтобы пропустить заготовку через станок с помощью механической ручки, потребуется приложить немало усилий. Поэтому механизация ручного труда – цель вполне обоснованная.

Гнуть трубы «с чашкой кофе в руках» поможет подходящий электродвигатель и небольшой механический редуктор. Эти устройства устанавливаются на раму трубогибочного станка в соответствии с подготовленными чертежами. Ведущую звездочку, установленную на валу редуктора, можно соединить с опорными валами металлической цепью (например, от ГРМ легкового автомобиля).

Лет 15 валялась в гараже электроталь на 380В, все думал, куда ее приспособить. Весит 40 кг, а поднимает – до 500 кг. Давно уже купил маленькую таль, которая при весе 8 кг поднимает столько же. Так вот: разобрал, удалил все лишнее, после чего получился электродвигатель и редуктор в одном флаконе. Весит это хозяйство 6–7 кг.

Мы рассмотрели основные элементы трубогибочного станка, который при желании и определенной смекалке вполне можно изготовить самостоятельно. В заключение статьи поговорим о том, как правильно использовать это оборудование, чтобы не испортить заготовку.

Технология гибки

Гибка трубы на самодельном трубогибе должна быть последовательной. Это ключевое правило, которое необходимо соблюдать, независимо от размеров заготовки.

Последовательная гибка – это гибка в несколько проходов (с каждым проходом радиус гиба постепенно уменьшается).

Главное – не торопить события и не давить помногу. Как правило, готовые дуги выходят после четырёх прокаток. Небольшие отклонения в плюс или минус легко догибаются или разгибаются руками – проверено на практике.

Последовательная гибка позволяет значительно снизить нагрузку на рабочие оси гибочного оборудования и защищает профиль трубы от чрезмерных деформаций.

Если вы всерьез заинтересовались самостоятельным изготовлением трубогибочного станка, рекомендуем посетить раздел нашего портала, который посвящен данному вопросу. Там вы найдете не только ценные рекомендации, но и готовые чертежи, успешно применяемые на практике. Если изготовление трубогиба кажется вам занятием неоправданным, то познакомьтесь с информацией о том, как гнуть квадратные трубы простыми способами. О том, как устроены самодельные приспособления для загибки арматуры, вы узнаете из соответствующей статьи. А видеосюжет, посвященный строительству домашней теплицы, расскажет вам о том, как правильно использовать гнутые металлические конструкции по их прямому назначению.

Как сделать профилегиб своими руками

При обустройстве участка или при подготовке к дачно-огородному сезону возникает необходимость в дугах из профильной трубы. Они нужны при устройстве теплицы, сборке беседки или навеса. Покупать уже гнутые дуги накладно — цена выше раза в два чем на такой же ровный прокат. Выход — сделать своими руками, а чтобы облегчить процесс (руками это очень тяжело) надо сделать трубогиб для профильной трубы. Нужны будут швеллера или уголки, прокатные ролики и еще некоторое детали. Из инструментов — болгарка с диском по металлу, сварочный аппарата, линейка.

Конструкция профилегиба

Станок для гибки профильной трубы конструктивно отличается от обычного. Это связано во-первых, с большей устойчивостью профиля к изгибающим нагрузкам, а во-вторых, с тем, что радиус изгиба требуется обычно большой. Потому в конструкции присутствуют три ролика. Два из них установлены стационарно, один остается подвижным. При помощи подвижного ролика и изменяется радиус кривизны. Вообще трубогиб для профильной трубы есть двух видов: со средним подвижным роликом и с крайним (правый или левый — по желанию).

Трубогиб для профильной трубы своими руками можно сделать разных размеров

Устройство трубогиба со средним подвижным роликом

Два крайних ролика крепятся на корпусе неподвижно. Они приподняты над плоскостью основания. Для среднего ролика варится специальная П-образная станина. В середине ее перемычки устанавливается длинный прижимной винт большого диаметра. К нижнему концу этого винта крепится третий валик (можно приварить). Вращая этот винт валик опускается и поднимается, изменяя радиус изгиба профильной трубы.

Конструкция трубогиба для профильной трубы с подвижным средним роликом

К одному из неподвижных роликов приваривается тучка, при помощи которой труба прокатывается через станок. Чтобы для прокатки можно было прилагать меньшие усилия, два неподвижных валика соединяются при помощи цепи. Для эффективной передачи крутящего момента к валикам приваривают звездочки (можно от велосипеда), к ним подбирают цепь. Такой простейший механизм делает гибку профильной трубы намного проще.

С крайним подвижным валиком

В данной конструкции подвижным делают правый или левый ролик. Он двигается вместе с частью основания. Эта часть соединяется с остальной станиной при помощи мощных металлических петель.

Чертеж гибочного станка для профильной трубы с подъемной платформой

Изменять высоту можно при помощи домкрата, как показано на чертеже. Высота платформы в этом случае выбирается в зависимости от высоты домкрата. Радиус изгиба изменяется подъемом подвижной части стола.

Трубогиб для профильной трубы с подъемной площадкой

В отличие от предыдущей конструкции этот трубогиб для профильной трубы приводится в движение от центрального валика — к нему приваривают ручку. Для уменьшения требуемого усилия можно также приварить звездочку к двум неподвижным валикам и передавать крутящий момент при помощи цепи.

Какие нужны материалы и нюансы конструкций

Основание трубогиба делают из швеллера или двух сваренных уголков. Толщина полочек — не менее 3 мм, ширину полок и спинку швеллера подбирайте под имеющиеся детали. Одно правило — основание должно быть массивным и надежным.

По краям платформы можно сделать несколько отверстий. Через них можно фиксировать станок к какому-то тяжелому основанию при помощи саморезов большого диаметра. Фиксация нужна, так как при изгибе труб с толстой стенкой усилия приходится прилагать значительные и удобнее работать, если станок закреплен прочно.

Так выглядит станина в приваренными стойками для крепления подвижного ролика

Несколько слов о роликах. Они должны быть сделаны из хорошей, качественной, желательно, закаленной стали. Именно на ролики и на оси, которые их удерживают, приходится большая часть нагрузки.

Надо сказать и о форме роликов. Они не должны быть гладкими — по краям должны быть валики, которые не дадут «гулять» трубе во время проката. Только при таких условиях дуга из профильной трубы будет ровной, а не покрученной. В идеале под каждый размер трубы нужны свои ролики. Но тогда конструкция усложняется — их надо делать съемными, продумывать надежный способ крепления. Второй вариант — сделать ролики сложной формы, такие как на фото. Выточить несколько ступенек под разные размеры труб.

Ролики для гибки профильной трубы разной ширины

На том же фото видно, что верхняя часть станины неровная, а зубчатая. С помощью таких зубьев можно ролики переставлять на разное расстояние и таким образом тоже регулировать радиус изгиба.

В общем и целом, собирают самодельные гибочные станки для профильных труб из того, что имеется под рукой или того, что найдут/купят недорогого. Кто имеет возможность — вытачивает ролики, вставляет подшипники. У кого такой возможности нет, используют то, что есть — вплоть до втулок от велосипедных колес. В целом надо понять конструкцию и

Хитрости для облегчения гибки труб

Чтобы ролики лучше двигались, используют подшипники. Но, в принципе, для самодельного трубогиба, который будет использоваться только от случая к случаю, можно сделать просто держатели из уголка или швеллера. Сделать в них дырку, которая чуть больше по размерам чем ось, на которую будет насаживаться валик. Это ось с надетым валиком пропустить через отверстия держателей и каким-то образом их зафиксировать (хоть наварить пару точек, которые будут стопорами). Во время работы для лучшего хода, смазывать трущиеся места густой смазкой типа Литола. Для промышленного и полупромышленного производства это не годится, но вот для изготовления дуг для теплицы или беседки своими руками — в самый раз.

Пример выточенных валиков

Есть еще одна хитрость, которая помогает снизить требуемое усилие при изгибе профильной трубы. Использовать можно принцип увеличения передачи как в велосипеде. Использовать, кстати, можно звездочки от велосипеда. В этом случает ручку, которой приводят в движение валики, приваривают к маленькой звездочке. Ее устанавливают где-то на корпусе. На оси валов наваривают звездочки большего размера (но зубцы с тем же шагом). Все это соединяется подходящей цепью.

При таком устройстве передачи крутящего момента не нужен электрический привод — работать будет легко

И еще одно усовершенствование — при постоянном использовании трубогиба для профильной трубы, его имеет смысл механизировать. В этом случае ставят мотор, который работает на малых оборотах.

Порядок гибки профильной трубы на самодельных станках

За один раз получить требуемый радиус изгиба у вас вряд ли получится — слишком большое усилие требуется для этого. Вручную его создать нереально. Получают требуемый изгиб за несколько проходов:

  • Сначала выставляют ролики так, чтобы получить небольшой изгиб, прокатывают трубу в одну сторону, затем вынимают из валков, разворачивают и вставляют другой стороной. Разворачивать необходимо, чтобы получить ровно изогнутую трубу.
  • С тем же положении роликов протягивают ее несколько раз, до тех пор, пока кривизна уже не добавляется.
  • Если требуемый радиус изгиба не достигнут, изменяют положение ролика и снова повторяют действия.

Прокатный трубогиб с электроприводом

Изменение радиуса изгиба получается постепенно, иначе на самодельном трубогибе дугу из профильной трубы не сделаешь. Что делать, если надо повторить один и тот же изгиб? Сделать градуировку — отметить на какую высоту перемещался ролик, сколько раз прокатывали в каждом положении. При повторении отличия если и будут, то незначительные.

Сложность гибки заключается в том, что нет никакой шкалы и трудно без опыта получить задуманный радиус изгиба. Рано или поздно вы его получите, но испортить при этом можно много материала.

Видео-материалы

Объяснения и фото это хорошо, но увидеть процесс сборки или работу готового агрегата намного полезнее. В первом видео запечатлен процесс сборки (сварки) ручного трубогиба для профильной трубы. Выбран вариант с подвижным средним роликом.

Второе видео о работе простого трубогиба с подвижной платформой. Этот вариант для больших сечений не пригоден, но трубу небольшого сечения вплоть до 40*40 мм он согнуть в состоянии.

Как согнуть профильную трубу без станка

Получить дугу из профильной трубы без профилегиба можно двумя способами — используя сварку и шаблон. Начнем со сварки.

Получить дугу при помощи сварки

Профильную трубу надрезают болгаркой с одной стороны. Делают их через 15-30 см в зависимости от требуемого радиуса, сечения и толщины стенки. Надрезы не должны задевать одну сторону — ту, которая будет снаружи.

Результат изгиба при помощи сварки

Подготовленную таким образом запчасть изгибают, придавая нужный изгиб. Для надежности края дуги можно зафиксировать, приварив к ним прут. Затем сваркой проходят по всем надрезам, заваривая их. И последний этап — шлифовка мест сварки и обработка антикоррозионными составами.

При помощи шаблона

Тонкостенные профилированные трубы можно гнуть вручную, используя шаблоны. Если нужна какая-то особая форма, ее можно вырезать из куска толстой фанеры или ДСП, закрепить на столе при помощи струбцин. На верстаке, где будем гнуть трубы, делают штук 8-10 отверстий. Шаблон располагают возле этих отверстий.

Процесс получения дуги из профильной трубы с использованием шаблона

На одном конце трубы отверстия повторяют, с их помощью труба крепится к верстаку. Теперь свободный конец трубы начинают плавно тянуть, формируя изгиб, повторяющий форму. Тянуть надо плавно, без рывков.

Шаблон можно сделать и на земле. В землю забиваются трубы-колышки (глубина не менее полуметра). Они формируют требуемую дугу. Для упора забиваются два дополнительных кола, которые находятся в стороне от дуги. Расстояние, на которое надо отступить в сторону, чуть больше чем ширина трубы.

Шаблон на земле

Вставив трубу, ее тянут в сторону дуги. Усилия нужны большие, работа тяжелая. Получится может только с тонкостенной цельнотянутой трубой. У шовной слишком большое сопротивление в области шва. Его вручную преодолеть очень трудно.

Как сделать трубогибы для профильной трубы своими руками?

В современное время существует большое количество различных инновационных технологий, но даже они часто не могут заменить стандартные и простые в обращении станки. Один из таких станков предназначен для сгибания труб. Чаще всего трубогиб используют на производствах, но есть и небольшие фирмы, которые занимаются строительством и используют эту аппаратуру.

  • Разница сгибания профильной и круглой трубы
  • Профильный трубогиб с вальцами своими руками
    • Этапы выполнения работы
  • Профильный трубогиб с гидравликой
    • Особенности изготовления рамы
    • Основные аспекты при сборке станка своими руками
    • Специальные элементы
  • Заключение

В любой момент может понадобиться профильный трубогиб. Его используют не только для сгибания материала трубопровода. Трубы могут понадобиться для установки каркаса теплицы или навеса во дворе частного дома. Подобный станок легко заказать на специализированных фирмах, а можно всё сделать и своими руками, при этом сэкономить большое количество денежных средств.

Разница сгибания профильной и круглой трубы

Вначале стоит понять, в чём заключается основная разница между трубогибами для круглых и профильных труб. Круглые трубы, как правило, предназначены для установки в водопроводную систему, либо в виде стоек под навесы или теплицы. Профильный или плоский материал используется исключительно для установки каркаса, причём это касается производственных и частных целей.

Профильные трубы часто используются при частном строительстве. Круглые трубы, в отличие от профильной модели, должны быть максимально устойчивы и герметичны, поэтому станки для их сгибания имеют особенности. Именно поэтому трубогибы для круглого материала, всегда имеют жёлоб оправки и упорного колеса определённого диаметра.

Конструкция профильных трубогибов немного проще современных аналогов. Жёлоб чаще всего прямоугольной формы или вообще установлен только «зуб» относительно окружности. Размеры сечения сохраняются благодаря поднятию стенки трубы внутрь. Это сказывается на качестве конечной работы, ведь профильные трубы в итоге загибаются под малый радиус. Трубогиб применяется для изготовления профильных труб, часто необходим для создания декоративных деталей «холодной ковки».

Профильный трубогиб с вальцами своими руками

Самодельный вариант любого станка, как правило, взят из схем производственных технологий. Трубогиб не является исключением, но построить его достаточно просто, ведь схемы упрощены и могут подойти для мастера, даже с небольшим опытом работы по сборке станков. Вальцевые трубогибы можно разделить на две модели. Выделяют варианты с пресс-вальцами и подъёмные (платформенные) модели. По конструкции они почти совпадают, отличие только в деталях, которые задают радиус арки. При строительстве стенки своими руками, лучше всего выбирать платформенный вариант.

Этапы выполнения работы

Первым делом при постройке трубогиба своими руками, нужно подготовить необходимый материал. Понадобится три подшипника с диаметром посадки не менее 30 мм для создания основного вальца. После этого нужно подобрать основные валы, которые будут установлены в подшипники. Подойдут заводские валы или детали от автомобильной техники. Основной материал станка трубогиба это швеллер, пластина из стали в 10 мм. Угол материала, как правило, подбирается мастером в зависимости от количества стальных листов.

Основные этапы выполнения работы:

  1. Нужно взять швеллер с толстыми стенками. Для основы подойдёт материал с размерами 100– 150 мм и длиной 800 мм.
  2. Платформа должна быть выполнена из такого же материала. Подойдут две полоски швеллера по 300 мм.
  3. С любой стороны швеллера нужно отмерить расстояние 50 см и приварить к этой части центральную стойку, высота которой должна равняться 35 см. Центральная стойка выполняется из трубы квадратной формы или спаренного швеллера.
  4. Неподвижная платформа приваривается строго по горизонтали в верхней части. Необходимо также приварить и заднюю стойку.
  5. С помощью профильной трубы нарастить стенки, на высоту примерно 120 мм. Высота должна соответствовать схеме трубогиба, а также подходить по размерам максимальной толщины трубы для её дальнейшего сгибания.
  6. Сборку подвижной платформы нужно начать с создания петли. Для этого необходимо подобрать петлю и так называемый палец. Размеры должны позволять входить в трубу без люфта. Труба разрезается по ширине швеллера на три части. Две крайние части устанавливаются с помощью сварки на станину, а оставшаяся деталь прикрепляется к швеллеру на отрезке 300 мм.
  7. Подшипники привариваются к платформе на расстоянии 50 мм от края. Затем точно так же привариваются подшипники на участках наращённых стенок. Уголки дополнительно усиливаются. Впоследствии перекос подшипников может помешать установке вала.
  8. Вальцы устанавливаются в подшипники, при этом на среднюю деталь монтируется съёмный вороток. Может подойди любой элемент, даже педаль от обычного велосипеда.
  9. Под конец сборки подвижной платформы нужно установить регулировочный прибор. Тут можно использовать обычный гидравлический или резьбовой домкрат. Подъёмник для надёжности нужно закрепить с помощью болтов.
  10. На болты для удобства работы прикрепляются ещё и лампы.

Фактически станок завершён. Остаётся только смазать детали и проверить его на практике.

Профильный трубогиб с гидравликой

Трёхточечные станки для сгибания труб значительно отличаются от аналоговых моделей. Это связанно не только с установкой гидравлического привода, но и с конструкцией, которая значительно снижает сложность работы. Принцип работы станка при этом достаточно прост. Труба просто фиксируется в двух точках и в средней части продавливается упором. Для этого используется радиальная бабка и оправка с жёлобом. Труба в итоге постепенно принимает форму сгиба.

Фактически, трубогиб с гидравлической системой разрабатывается на основе подвижной платформы. Именно поэтому схемы первого варианта станка придётся в любом случае выполнять и только потом устанавливать гидравлику. Подвижная платформа нужна для того, чтобы усилия, которые идут на оправку трубы компенсировались упором. Для достижения такой силы, нужно будет использовать механический или гидравлический домкрат.

Для изготовления гидравлического трубогиба понадобится материал.

  1. Пружины на растяжение размером 200 мм.
  2. Гайки с болтами по 10 и 20 мм.
  3. Пластины из стали 10 мм. Пластины должны соответствовать точным размерам 600х150 мм — 2 шт., 300х80—1 шт.
  4. Полоски и вырезки стальной пластины должны иметь размеры 6–10 мм ширина, длина 450 мм — 4 шт.

Кроме материалов для изготовления гидравлического трубогиба, понадобятся и инструменты.

  1. Сварочный аппарат, болгарка и дрель с мощностью 850 Вт или выше.
  2. Рулетка, маркер, угольник и керкер.
  3. Для болгарки понадобиться расходный материал. Диски по металлу должны быть отрезными и шлифовальными.
  4. Для дрели расходный материал – это свёрла по 6, 10 и 16 мм.

Конструкция станка в итоге будет состоять из автомобильного, гидравлического домкрата, который в любой момент можно снять из жёсткой, пространственной рамы. Естественно, что главное достоинство гидравлического станка, это съёмный домкрат. Не нужно покупать силовой привод отдельно для трубогиба.

Особенности изготовления рамы

По сути, конструкция рамы очень простая, ведь тут понадобиться сделать две «зеркальные» стенки и установить пятку, которая будет служить местом установки домкрата.

Приступать к работе нужно с разметки стальной пластины. Разметка производится от вертикальной оси пластины. Для начала стоит установить отметки на нижней части на расстоянии 40 мм от края и 75 мм от основной оси. Крайние отверстия при этом находятся на расстоянии 25 мм от края. При окончании разметки крайних и первых отверстий крыла можно установить положение промежуточных отверстий и потом их разбить на равные отрезки. Осями отверстий являются пересечённые риски и наклонная ось.

Размеры отверстий должны соответствовать 22 мм. Если под рукой нет специального прибора для сверления отверстий таких размеров, можно использовать простую дрель. Чтобы не перенапрягать инструмент, рекомендуется отверстия высверливать постепенно. Точнее говоря, нужно постепенно увеличивать диаметр отверстий, начиная со сверла в 8 мм.

Пластина, которая устанавливается в зеркальном положении, разрабатывается аналогичным образом. Упорная пластина, которая располагается в нижней части, устанавливается равномерно осям и в это же время выявляются месторасположения отверстий для домкрата. Как правило, пятка для домкрата уже имеет штатные отверстия, которые будут служить креплением.

При создании второй конструкции стоит учитывать размеры домкрата и расстояние от днища желоба оправки до верхней части упорного ролика. При этом соблюдаются строгие параметры вертикали. Если шток домкрата полностью задвинут, и нагрузки нет, то расстояние должно быть равно 20 мм. Такое расстояние необходимо выбрать при установке трубы с минимальным диаметром в 15– 16 мм для последующего сгибания.

Все свободные углы в конце работы срезаются. Кромки и торцы, которые находятся на станке, срезаются или отшлифовываются болгаркой. Так станок приобретает привлекательный вид, работать становиться комфортнее и безопаснее.

Основные аспекты при сборке станка своими руками

Зеркальные стальные пластины должны быть установлены друг от друга на несколько миллиметров дальше максимального диаметра трубы. Для станка гидравлического типа максимальный предел расстояния должен составлять 50 мм, то есть разница между зеркальными пластинами должна быть 53–55 мм.

Упорные ролики устанавливаются в первую очередь перед сварочными работами, при этом нужно выбрать размеры, которые соответствуют высоте цилиндра. Дальше определяется местоположение установки стальных полос на пятку, и вся конструкция сваривается в одно целое.

Промежуточная полка устанавливается согласно оптимальному положению на нижнем участке трети. После этого крепится пружина обратного хода. Крепление для пружины обратного хода к штоку гидравлического или механического домкрата подбирается по индивидуальным параметрам. Тут стоит учитывать в первую очередь конструкцию домкрата и подручные средства.

Специальные элементы

При сборке своими руками трёхточечного, гидравлического трубогиба могут возникнуть некоторые нюансы. Как правило, оправку сделать в домашних условиях просто не получиться, поэтому придётся обращаться за помощью к токарю или покупать деталь на рынке. Обычно стоимость изготовления оправки колеблется от 10 до 25 долларов в зависимости от сложности работы, которая определяется размерами детали. На рынке оправка стоит около 20 долларов.

Упорные ролики также заслуживают отдельного внимания. Эта деталь представляет собой втулку с мощными свойствами под ось, равную 20 мм. Тут под плоскость снаружи можно сварить оправки своими руками. По размерам они должны соответствовать основным параметрам диаметра, который равен 25, 38 и 50 мм. Оправка в этом случае изготавливается из трубы большого диаметра. После установки оправки под упорный ролик, она рихтуется с помощью молотка.

Заключение

На любом производстве или в личных целях может понадобиться станок для сгибания труб. Как правило, многие станки можно купить на рынках или сделать на заказ. В некоторых случаях, если есть необходимый материал и инструменты, трубогибы можно спокойно сделать и в домашних условиях при минимальных денежных затратах.

Трубогиб для профильной трубы своими руками: 2 бюджетных вида, чертежи и видео

Сегодня, мы хотим рассказать вам, как сделать простую модель трубогиба для профильной трубы своими руками. Потребность в этом устройстве возникает у многих из нас, особенно на дачном участке, когда необходимо согнуть профиль, чтобы соорудить теплицу или беседку.

Покупать профессиональное оборудование нет смысла, так как в обычной жизни оно требуется нам не часто.

Мы будем делать с вами простую конструкцию профилегиба своими руками, которую каждый мастер-любитель сможет сделать самостоятельно.

Принцип работы трубогиба

Принцип функционирования трубогиба достаточно прост — профильная труба подвергается воздействию, что приводит к её температурному изменению, и сталь становится мягче. Заготовка размещается в прокатной зоне станка для гибки, между валами, которые выступают также в качестве шаблона. Именно от того, как они расположены, какой имеют диаметр, зависит угол загиба профиля.

  • направляющими — они удерживают деталь;
  • прижимными — придают угол загиба.

Направляющих два, и один прижимной вал.

Стоит заметить, что многократно менять форму профильного трубопроката (нагревать и изгибать) не следует, так как это уменьшает его прочность.

Виды профилегибочных станков и их устройства

Профильные трубы имеют различную толщину стен и диаметр, поэтому трубогибы требуются разные. Механизмы для гибки профтруб имеют конструктивные отличия от стандартных трубогибов для круглых труб. Ведь профили обладают большой устойчивостью к изгибанию, а также радиус сгиба у них обычно больше.

Основные виды трубогибов для профильного изделия:

  • по типу привода;
  • по методу изгиба;
  • по месту расположения подвижного валика.

По типу привода

От угла загиба, а так же материала профтрубы и требуемой точности, зависит выбор гибочного станка, которые бывают:

  1. Гидравлическими — предназначены для изгиба трёхдюймовых элементов. Они обладают высоким уровнем производительности, точности и скорости. Встречаются ручного и автоматического типа. Это самый мощный профилегиб, способный изогнуть любую трубу. В него входит — швеллер (широкие и узкие отрезки, по три каждого вида), петлевой замок, ролики — 3 шт. (размещённые на подшипниковых узлах), передающая ручка с втулкой, машинный домкрат.
  2. Электрическими — рекомендованы для гибки профильной трубы большого диаметра. Используются чаще для магистральных трубопроводов. Аппарат состоит из:
  • рамки из швеллеров;
  • прокатных валов из металла— 2 шт;
  • трёх шестерёнок;
  • металлической цепи;
  • редуктора, электрического двигателя с механическим приводом.
  • Ручными — они работают за счёт физической силы человека. Предназначены для профиля малого диаметра. Инструмент работает по типу прокатного станка. Основные детали в большинстве своём металлические:
  • опорный каток;
  • ролики;
  • элементы шасси;
  • винт регулировки;
  • подающая рукоятка.

По способу изгиба

Одну и туже деталь можно изогнуть разными способами, с использованием трубогибов различного типа:

  • сегментных — популярность их в том, что деталь, возможно, протаскивать, для получения нескольких поворотных фрагментов;
  • арбалетных — суть работы в натягивание металла и сгибание его в одной месте;
  • пружинных — предназначенных для пластиковых изделий.

По месту расположения подвижного вала

Подвижной валик может находится в середине, или по бокам (справа или слева):

  1. Конструкция, в которой подвижной ролик находится в середине, а крайние валики фиксируются к его корпусу. Они слегка приподняты над основой. Средний ролик устанавливается на специально смонтированном П-образном постаменте, посредине которого крепится крупный прижимной винт. С нижнего края, к винту приваривается прижимной ролик. В процессе вращения этого винта, происходит опускание или поднимание профиля, что приводит его к изгибу. К одному неподвижному ролику следует приварить ручку, с её помощью профиль перемещается по станку. Чтобы облегчить процесс прокатки, неподвижные валы объединяются цепью.
  2. С подвижным валом с краю — он размещается справа или слева. Вращается вместе с частью основы, которая соединена со станиной металлическими петлями. На угол изгиба влияет уровень подъёма стола, высота которого меняется домкратом. Конструкция вращается за счёт центрального ролика, к которому приваривается ручка. Чтобы уменьшить прикладываемые усилия, устройство можно снабдить цепью.

Подводя итог, скажем, что наиболее подходящий вид трубогиба, для придания нужного загиба профильной трубе, при монтаже теплицы или некой конструкции на придомовом участке — с ручным приводом. Ведь размер профильной заготовки и объёмы работ небольшие.

Какие материалы и инструменты нам понадобятся

Пред тем, как перейти к изготовлению трубогибочного станка для профильных квадратных труб, мы советуем запастись инструментарием и материалом. Иначе, во время работы вы будите отвлекаться, в итоге, процесс займёт у вас больше времени.

Для изготовления профилегибочного станка нам понадобится:

  • для основы самодельного профилегиба — швеллер или два сварных уголка, толщина полочек не больше 3 мм;
  • стальные ролики высокого качества, в идеале закалённые, они не должны быть гладкими, на краях наличие небольших валиков.

Это остальные части любого трубогиба. В зависимости от модели и вида устройства, может понадобиться ещё ряд элементов.

Из инструментов, у вас должна быть под рукой — болгарка, дрель, молоток, гаечный ключ, правило, имеющее надёжное и внушительное основание, и сварочный инвертор, если вы станете сваривать элементы станка, а не садить детали на болты.

Инструкция как сделать профилегиб своими руками

Итак, переходим к изготовлению трубогиба без токарных работ. Мы решили сделать две разные модели. Можете ознакомиться как с видео инструкцией, так и текстовой версией пошагового руководства.

Трубогиб для профильной трубы своими руками чертеж и пошаговая инструкция

Профильные трубы – уникальный материал, открывающий умелому хозяину загородного участка бездну самый разнообразных возможностей. Но есть проблема – отсутствие пластичности, то есть «невооруженному» мастеру приходится иметь дело преимущественно с прямыми отрезками металлопроката, что существенно сужает «ассортимент» создаваемых конструкций. Иными словами, «голыми руками» такую трубу не согнешь. А создание гнуто-кованных изделий, ограждений, садовых арок, кровельных козырьков на входных группах и многого другого предполагает широкое применение и криволинейных деталей.

Про «отсутствие пластичности» автор, конечно, намеренно «погорячился» — у стали, идущей на производство профильных труб, она отменная. Но вот согнуть профиль, да так, чтобы соблюсти нужный радиус дуги или даже круга, и при этом не заломить критически «коробку» — это возможно только с использованием специального станка — трубогиба. Такое оборудование предлагается в продаже, но стоит оно недешево. Кого-то устроит аренда – но лучше, все же, иметь такое приспособление в постоянном своем распоряжении. Выход – изготовить станок самому.

Не стоит пугаться заранее! Задача видится вполне посильной, если домашний мастер обладает определёнными навыками в слесарном деле и в электросварке — вот без этого никак… Так что читаем и учимся — трубогиб для профильной трубы своими руками чертеж и пошаговая инструкция для самостоятельного изготовления.

Основные требования к ручным трубогибам

Любые трубы, в том числе и профильные (с прямоугольным или квадратным сечением) тем и хороши, что сочетают два важных качества. Полость внутри изделия обеспечивает малый удельный вес по сравнению с полнотелыми размерными эквивалентами. Но при этом сохраняется высокая пространственная прочность профиля, то есть согнуть металлическую трубу — просто так не удастся.

Казалось бы, приложи позначительнее усилие – и все дела, всё получится благодаря пластичности материала изготовления. Так-то оно так, но без создания особых условий для приложения силы очень велика вероятность неудачи. Мы ожидаем при изгибе, что внешняя сторона трубы растянется, внутренняя – каким-то образом ужмется. Но без специального оборудования скорее произойдёт замятие стенок с так называемым переломом трубы.

И еще одна проблема – как проконтролировать радиус изгиба и как выполнить деформацию в нужном направлении (по сути – в нужной плоскости?)

Итак, подытожим задачи:

  • Надо хорошенько зафиксировать заготовку, чтобы не «промахнуться» с направлением изгиба.
  • Требуется приложить весьма значительное усилие, причем, таким образом, чтобы оно было правильно равномерно распределено на участке изгиба.
  • Необходимо иметь какой-то шаблон, задающий дугу или радиус и угол изгиба.
  • Наконец, выполнение всех перечисленных операций не должно требовать каких-то запредельных физических усилий работника. Желательно, чтобы все основные операции смог выполнять один оператор, ну, максимум с привлечением помощника при обработке очень длинных заготовок.

Все это в комплексе позволяет выполнить качественный трубогиб. Правда, существует несколько типов таких станков, разной степени сложности и несколько отличающегося предназначения.

Оставим в сторону «экзотические» деревянные плоские шаблоны – работа с ними не отличается ни продуктивностью, ни безопасностью. Обратим наше внимания на устройства, которые больше подходят под определение станочного оборудования.

Трубогибы различных типов

Роликовые трубогибы для обкатки труб

Это одни из самых несложных в устройстве и работе, и оттого – наиболее пока распространённых трубогибов, пользующихся особым спросом у сантехников. Впрочем, помимо сантехнических круглых труб ВГП такие приспособления прекрасно справляются и с профильными трубами небольшого сечения, скажем, до 25×25 или даже 40×20.

Принцип проведения изгиба трубы обкаткой показан на рисунке ниже:

Все устройство собирается на надёжной станине (поз. 1) из стального листа или профиля (швеллера), способной выдержать серьезные механические нагрузки. Эта станина или крепится болтами к верстаку (неподвижной подставке), или зажимается в мощные тиски.

В станине имеется отверстие, через которое пропускается болт (шпилька, штырь), выполняющий роль оси (поз. 2). На эту же ось надевается диск с ребордами по обеим сторонам (поз. 3) – это как раз и есть тот шаблон, вокруг которого будет осуществляться обкатка трубы. На этом диске рекомендуется выполнить еще одну доработку, но об этом поговорим подробнее чуть ниже – в пошаговой инструкции. Вокруг этой же оси будет вращаться и рабочий рычаг (поз. 5) – его делают достаточно длинным, чтобы обеспечить плавное приложение большого усилия для изгиба трубы.

На рычаге расположен ролик (поз. 4), который как раз и будет передавать прилагаемое усилие на тело трубы. Просвет между рабочими поверхностями обкаточного диска и прижимного ролика должен быть чуть больше толщины изгибаемой трубы. Как правило, у хорошего мастера в комплекте одного трубогиба может быть несколько наборов дисков под разные профили труб.

Предусматривается какая-то система фиксации конца трубы перед началом сгиба. На рисунке показаны просто крючок (верхний фрагмент) и стопор с гайками (оба варианта – поз. 6). Как мы увидим дальше, могут быть и иные решения.

Для проведения изгиба рычаг отводится в «нулевое» положение, так, чтобы можно было завести прямой конец трубы в просвет между диском и роликом, и она уперлась (вошла) в стопорное устройство.

Затем на рычаг прикладывается усилие, и труба изгибается по круглой поверхности диска. Многие станки оснащены неким подобием шкалы, по которой можно отслеживать угол изгиба. А вот радиус изгиба в данном трубогиба варьировать не получится: какой установлен диск – таким радиус и будет. Изменение радиуса возможно только установкой другого комплекта.

Подобные трубогибы удобны там, где требуется изогнуть изделие с поворотом на 90 и даже более градусов с минимально возможным для данного профиля радиусом, для создания «ломаных» линий и т.п. А вот длинную пологую дугу с его помощью, увы, не сделаешь.

В сети немало эскизов, чертежей и примеров собственной сборки трубогибов такого принципа действия. Вот, например, один из наиболее расхожих примеров – с размерами.

Один из примеров можно разобрать поближе, в форме пошагового изложения.

Самодельный обкаточный трубогиб под профильную трубу

Для удобства восприятия информации она будет предоставлена в форме таблицы. То есть, иллюстрация – и тут же рядом ее краткое описание.

Иллюстрация Краткое описание устройства или выполняемой операции
Итак, на первой иллюстрации – тот самый трубогиб, о котором говорилось чуть выше.
Хорошо виден рычаг, изготовленный из трубы 60×40, к которому приварены две мощные полки из стальной полосы толщиной 8 мм. В этих полках просверлены соосные отверстия диаметром 21 мм – здесь устанавливаются болты М20, выполняющие роль осей для рабочего диска и для прижимного ролика. При этом ось диска делается легкосъемной, вставляется сверху, а ось прижимного валика – в «стационарном» варианте.
Хорошо виден стол-верстак с мощными тисками, в который зафиксирована конструкция трубогиба.
Кстати, весь рычаг в первый кадр не попал. Это неудивительно – его общая длина превосходит два метра. Это важно для приложения нужного крутящего момента в ходе изгиба трубы.
Чтобы рычаг под своей собственной тяжестью не деформировался и не мешал стабильному расположению трубогиба в тисках, в своем крайнем положении он опирается на подставку на поверхности верстака.
Теперь – вид на рабочий узел трубогиба с другого ракурса.
Хорошо видна станина, изготовленная из швеллера 120 мм. Боковые полки его опущены вниз, и одна из них как раз и зажимается в тисках при подготовке инструмента к работе.
К станине намертво приварен диск-шаблон, а для усиления жесткости этого соединения была использована косынка из стали 8 мм.
Итак, станина и направляющий диск (шаблон) – связаны неподвижно. А рычаг с прижимным роликом соединяется с ними шарнирно, через съемную ось, о чем уже говорилось выше.
Кроме того, в данной модели к станине приварен отрезок швеллера 80 мм, с боковыми полками, смотрящими вверх. Это – жесткий упор для обрабатываемой трубы, и к этом же швеллеру труба будет временно фиксироваться струбцинами при выполнении изгиба.
Следующая иллюстрация – несколько подробнее о рабочем диске.
Это, пожалуй, самая сложная в изготовлении деталь трубогиба. В прилагаемом вниманию варианте она изготовлена токарной обработкой целого, монолитного стального круга радиусом 240 мм.
Хорошо видны две реборды по краям цилиндрической поверхности – они не дадут трубе соскользнуть вверх или вниз при выполнении изгиба. Этот диск рассчитан на работу с трубой 25×25 мм, поэтому расстояние между ребордами тоже равно 25 мм (чуть больше, буквально на 0,5 мм), чтобы обеспечивался изгиб строго в одной плоскости, без «лопасти».
Высота реборд – порядка 10 мм, хотя особого значения это не имеет.
А вот теперь очень важный нюанс – по центру этого просвета между ребордами выполнен идущий по всей окружности выступ, размером 6×6×6 мм. Профиль выступа несколько скруглен – по углам снята фаска.
Этой незначительной, казалось бы, детали отведена важная роль – она, так сказать, руководит оптимальным замятием металла при выполнении изгиба профильной трубы.
Наконец, опорный ролик, который будет «обкатывать» трубу вокруг шаблона-диска. Изготавливается из обычных подшипников подходящего посадочного и внешнего диаметра. Пары подшипников, например, 204 (6204) будет вполне достаточно.
Важно, чтобы при сборке трубогиба расстояние между рабочей поверхностью диска (с учетом выступа) и внешней цилиндрической поверхностью ролика соответствовало размеру изгибаемой трубы. То есть чтобы труба достаточно легко заводилась в этот просвет, но, одновременно с этим, не сильно «люфтила» в нем.
Как работает такой трубогиб?
В «нулевом» положении рычаг отведен до предела назад, против часовой стрелки. В этом положении подлежащую изгибу трубу заводят между диском и роликом.
Труба при этом должна встать параллельно приваренному опорному швеллеру и плотно упереться на него по всей его длине.
Если на трубе есть риска начала изгиба (при изготовлении криволинейных деталей очень часто это является принципиальным требованием), то она совмещается с краем швеллера, как показано на иллюстрации.
Чтобы гарантированно избежать ошибки при изгибе, край трубы рекомендуется жестко зафиксировать.
Существует немало приемов такой фиксации, но в данном примере выбран один из простейших, быстрых и надежных. Труба временно закрепляется к вертикальной полке приваренного опорного швеллера с помощью двух струбцин.
Здесь показано, как устанавливается первая струбцина…
…а затем, рядышком с первой – и вторая.
Можно начинать процесс сгибания трубы.
Для этого мастер (может один, но лучше – с помощником, для большей плавности в приложении силы) перемещает длинный рычаг по окружности.
Один конец трубы – надежно зафиксирован. Начиная от него – валик за счет приложения усилий на рычаге перемещается по дуге и обкатывает трубу вокруг шаблона.
В рассматриваемом примере мастерам требуется поворот трубы на 90 градусов.
Обычно на диске заранее делается отметка (риска), показывающая, что требуемый угол изгиба достигнут.
После этого рычаг возвращается в исходное «нулевое» положение.
Струбцины снимаются, и трубу с готовым изгибом вынимают из трубогиба.
В демонстрируемом примере изготавливаются вот такие П-образные стойки для садовой арочной конструкции.
На иллюстрации – уже готовые детали.
Изгиб выглядит очень аккуратно и выполнен с достаточно высокой точностью угла поворота. Туда-сюда пару градусов — несущественно, все это легко подгоняется по месту уже в ходе монтажа конструкции. А если постараться – и вовсе ничего подгонять не придется.
Кстати, интересно будет взглянуть на внутреннюю дугу изгиба.
Как мы помним, по центру диска проходит выступ – именно для того, чтобы «правильно» смять стенку трубы. Так и есть – внутри имеется аккуратная ровная по всей своей длине вмятина-канавка, компенсировавшая «излишки» металла на сжимаемой стороне профиля.
У хорошего мастера должна быть или разметка на верстаке, или готовый шаблон, по которому будет несложно нанести риски для требуемого угла изгиба трубы.
Например, вот такой, как показан на иллюстрации – сделанный из реально изогнутого отрезка трубы с размеченной шкалой и рисками.
Явный недостаток подлобного трубовидного станка в том, что для каждого профиля необходим свой диск.
Вот, например, у этого же мастера лежит сборка (диск + станина) для профиля шириной 20 мм. В принципе, как вы видите, общей деталью для всех размеров труб остается только рычаг с роликом.
То есть самая сложная в изготовлении деталь требуется отдельная для каждого профиля. И дорого, и хранить набор таких громоздких «бандур» – тоже проблемно.
Замена-то диска для перехода на другой профиль сама по себе несложна. Вынимается вверх болт, являющийся осью поворота…
А затем поступательным движением на себя рычаг стаскивается наружу.
Можно убирать из тисков одну станину с диском – и устанавливать другую, под нужный размер профиля.
Ну а потом – ставит рычаг на место.

Трубогибы намоточного типа

Их сложно отнести к категории популярных среди домашних мастеров, так как они довольно сложны в устройстве и требуют приложения очень значительного усилия.

Суть заключается в том, что конец трубы закрепляется на рабочем колесе (шкиве), а рядом располагается неподвижный роликовый упор, задающий начало изгиба. При включении станка на рабочий шкив передаётся мощный крутящий момент с невысокой угловой скоростью. Получается, что шкив, вращаясь, будто бы наматывает трубу на себя, становясь одновременно и своеобразным шаблоном в плане радиуса изгиба.

На иллюстрации цифрами показаны:

1 – рабочее колесо (шкив), получающий крутящий момент от редуктора или иной силовой передачи, например, гидравлической или механической винтовой.

2 – упорные ролики для подачи прямого участка трубы на изгиб. На фотографии хорошо заметен механизм максимального прижима роликов к шкиву после зажатия трубы, чтобы исключить люфт заготовки.

3 – механизм фиксации конца трубы на рабочем колесе.

Розовая стрелка показывает направление медленного вращения рабочего шкива. Что получается при этом – тоже должно быть понятно: труба навивается на колесо.

Подобные трубогибы промышленного производства позволяют изготавливать весьма сложные криволинейные в трех измерениях фигуры из отрезков круглых в сечении труб. Это зачастую бывает необходимым при монтаже технологических трубопроводов, со сложным переплетением различных линий. Но для домашнего пользования лучше ограничиться другими, более доступными способами придания трубам нужного изгиба. Тем более, темой у нас идет работа с профильными изделиями.

Отысканная иллюстрация показывает, что намоточный трубогиб дает возможность выполнить поворот или даже полный разворот на все 180 градусов с очень небольшим радиусом кривизны. Мастеру-профессионалу, занимающемуся изготовлением художественных кованых изделий, такое оборудование лишним не станет. Но, повторимся, для собственноручного изготовления аппарат выглядит довольно сложным, и отыскать каких-то примеров «самодеятельного творчества» — не удалось.

Трубогибы арбалетного типа

Не пугайтесь, такое название закрепилось за этими устройствами только лишь за внешнее сходство. Действительно, в процессе работы изгибающаяся труба начинает походить на натягивающиеся дуги этого смертоносного средневекового оружия.

Принцип действия такого инструмента в следующем:

  • Непосредственно узел изгиба состоит из двух неподвижно закрепленных роликов, на которые будет опираться труба.
  • Точно по центру между роликами выдвигается силовая поступательная передача (например, шток гидравлического цилиндра или же, реже – винт механического силового узла). Этот шток (винт) имеет на конце специальный наконечник – пуансон, который является и толкателем тела трубы, распределяющим нагрузку на некоторой площади стенок, и своеобразным шаблоном, задающим радиус изгиба.
  • При подаче усилия на пуансон труба вначале просто приживается к роликам, а затем начинает изгибаться. Это хорошо показано на упрощенной схеме ниже.

Понятно, что чем дальше по центру между роликами пройдет пуансон, тем больше может быть угол изгиба трубы.

Подобные трубогибы широко используются в промышленном производстве, при прокладке трубопроводов, в организациях коммунального хозяйства. Заводские модели рассчитаны на работу с весьма большим диапазоном сечения труб – они комплектуются соответствующими пуансонами.

Впрочем, выпускаются модели и значительно попроще, в которых в качестве привода вполне будет достаточно гидравлического домкрата. Некоторые из таких приборов стали образцами для вполне успешного «копирования» или собственных проектов для самостоятельного изготовления станка.

С одним из таких примеров можно будет познакомиться.

Самодельный трубогиб арбалетного типа

Интересно, что данная модель – это почти точная копия заводской. Материала нужно немного, конструкция не отличается сложностью, так что может заинтересовать многих домашних мастеров.

Как сделать самодельный трубогиб для профильной трубы — полное руководство с чертежами

Профильные трубы находят широкое применение при обустройстве приусадебного участка. Из них получаются крепкие беседки, теплицы, красивые и надежные козырьки над крыльцом дома. Объединяет устройство металлических конструкций необходимость в гнутом профиле, поскольку подавляющее число металлических конструкций такого типа имеют форму арок. Поскольку гнутый профиль стоит почти в два раза дороже прямого, то на помощь рачительному хозяину приходит трубогиб для профильной трубы, который можно изготовить в домашних условиях.

Устройство станков для сгибания труб

Промышленные трубогибы применяют на производстве и в промышленном строительстве. Для личного использования производители предлагают готовые станки. Простейшее готовое устройство для изгибания тонких труб или металлопластиковых материалов – это арбалетный ручной трубогиб. Для работы с профилем его не используют.

Есть несколько способов и приспособлений для получения гнутого профиля:

  • изгиб вручную, с приспособлениями для направления или без них;
  • используя рычажный профилегиб;
  • используя роликовый профилегиб.

Простейший способ загнуть трубу или металлический прут – это вбить в землю направляющие колышки и физическим усилием загибать изделие по ним. Для того чтобы профиль не деформировался заломами во время работы, его заполняют песком.

Шаблонный трубогиб. Шаблон в натуральную величину делают из толстой доски, ДВП, ДСП. Для этого сколачивают щит, рисуют на нем необходимый радиус изгиба (полукруг) и выпиливают соответствующий сегмент круга.

Сгибание трубы по шаблону осуществляют следующим образом:

  • шаблон закрепляют на плоскости или в тисках вертикально;
  • один конец трубы фиксируют неподвижно строительными шпильками или в тисках в начале шаблона;
  • на свободный конец трубы давят вручную или при помощи лебедки, придавая ей изгиб по шаблону.

Обратите внимание! Для успешного использования шаблона его ребро должно быть шире ребра изгибаемого изделия. Шаблонный трубогиб подходит для изделий из мягкого металла, небольшого сечения.

Более продвинутый вариант шаблонного трубогиба – это рычажный станок. Приспособление делается на металлической станине. На нее закрепляют посменно разные шаблоны из металла (для мягких материалов это могут быть деревянные или пластиковые шаблоны), для получения изгибов разного радиуса. Недостаток таких устройств в ограниченности получаемых изгибов профиля.

Более универсальный вариант трубогиба для профиля, который изготавливают своими руками в домашних условиях это роликовый станок. Устройство необходимо, если вы планируете периодически работать с металлической трубой.


Принцип работы

Принцип действия заключается в том, что профильную трубу протягивают между тремя валами, два из которых закреплены неподвижно, а третий давит на профиль, придавая ему желаемую форму.

В зависимости от конструкции, подвижным может быть:

  • центральный верхний ролик – давление осуществляется сверху;
  • крайний нижний ролик (любой, расположенный на выходе из станка) – давление осуществляется снизу, поднятием части станины.

Изгибание профиля происходит при прокатке его между роликами. Для получения крутой дуги действие повторяют несколько раз, что позволяет регулировать усилие, избегая деформации трубы (заломов, расплющивания).

Обратите внимание! Для получения равномерного изгиба, трубу каждый прокат вставляют противоположной стороной.

Для самостоятельного изготовления профилегиба потребуются навыки работы со сварочным аппаратом, болгаркой и составляющие детали, которые можно сделать из подручных материалов, купить недорого в пунктах приема металлолома или найти в старом гараже.

Как сделать самодельное устройство

Для изготовления роликового трубогиба для профильной трубы вам понадобятся:

  • Толстостенный швеллер или профильная труба для изготовления опорной платформы и станины.
  • Три прокатных вала, металлических. Надежные и долговечные ролики получаются из стального цилиндра, в котором просверливают отверстие в центре для насадки.
  • Упорный винт для приведения в движение прокатного вала.
  • Подшипники для прокатных валов и опорной платформы.
  • Приводную цепь, которая соединит прокатные валы с механизмом их вращения.

Ручной роликовый трубогиб можно оснастить дополнительно электроприводом, но большинство домашних умельцев не видят в этом необходимости.

Что следует учесть при подборе деталей и материалов для изготовления профилегиба:

  • Для опорной платформы следует брать швеллер не менее 60 мм с толстой стенкой. Более тонкий материал рискует быть деформированным при прокате профиля большого сечения.
  • Упорный винт – это деталь, на которую ложится вся нагрузка в ходе работы инструмента. Резьба на нем должна быть инструментальная (прямоугольная), чтобы не деформировалась при многократных затяжках и удержании давления. Здесь идеально подходит винт от гидравлического домкрата. Использовать для изготовления упорного винта стальную строительную шпильку даже большого диаметра (например, на 20 мм) нельзя, так как резьба на ней треугольная, не предназначенная для такой нагрузки и многократного использования.
  • Прокатные валы следует делать из закаленной стали. Их изготовление лучше доверить профессиональному токарю, поскольку потребуются не гладкие детали, а с ограничителями для удержания профиля. Идеальный вариант – валики с многоступенчатыми ограничителями для нескольких размеров. Как вариант можно сделать несколько съемных валов, под разный профиль.
  • Для снижения нагрузки на ручку вращения можно установить звездочки разного диаметра, которые будут усиливать крутящий момент, и соединить их цепью. Маленькую звездочку устанавливают на ось вращения ручки, две большие – на соответствующие оси вращения роликов.

Обратите внимание! Различают две конструкции роликового трубогиба: с ведущим центральным валом или ведущими двумя нижними валами.

Преимущество профилегиба с одним ведущим валом в том, что нижние два вала можно сделать съемными. Переставляя их относительно прижимного, можно легко варьировать радиус изгиба.

  • Изготовление профилегиба начинают со сборки горизонтальной платформы и вертикальной станины. По чертежу нарезают металл и сваривают его или собирают на болтах.
  • Сваривают крепежи для двух нижних валов, устанавливают их на горизонтальную платформу. Как вариант, на станину можно приварить отдельные крепления для передвижных валов, размером под подшипник.
  • Сваривают подвижную платформу под верхний вал.
  • Устанавливают на нее упорный винт при помощи двух подшипников. Направляющие движения верхней опорной платформы это вертикальные стойки станины.
  • Соединяют подвижные детали шестеренками и цепью.




Для сгибания небольшого профиля для теплицы, беседки или декоративной арки можно изготовить более простой вариант трубогиба – улиточный. Он состоит из двух вращающихся деталей: направляющего ролика и рабочего колеса. Механизм является разновидностью шаблонного трубогиба. В качестве шаблона здесь выступает рабочее колесо.

Как рассчитать конструкцию

В изготовлении улиточного трубогиба важно рассчитать диаметр рабочего (или упорного) колеса, поскольку от его размера зависит радиус изгиба профиля на выходе.

Для расчета используют зависимость диаметра рабочего колеса от получаемого радиуса трубы:

d + r1 + r2 + 2 = а

d – это радиус изгиба профиля;

r1 и r2 – это радиус направляющего ролика и упорного колеса.

Имеет значение дистанция между вращающимися колесами. Для ее регулировки на станине сверлят несколько отверстий, по которым передвигают ось прижимного ролика.

Руководство по изготовлению

Конструкция улиточного трубогиба состоит из:

  • основания – толстой металлической платформы, на которую крепят остальные детали;
  • металлической вилки;
  • направляющего ролика;
  • рабочего колеса.

Изготовление начинают с ролика и рабочего колеса. Для каждой детали необходимо выточить шкив, ось под соответствующий подшипник. Рабочая поверхность ролика и колеса должна иметь боковые упоры под максимальный размер швеллера.

На втором этапе собирают вилку. Для этого вырезают из металла боковые детали, просверливают в них отверстия под оси рабочего колеса и направляющего ролика. Собирают вилку и приваривают ее к металлической платформе-основанию.

На основании должно быть отверстие для оси рабочего колеса и отверстия под крепежи самой конструкции к верстаку, поскольку работать на таком трубогибе можно только в стационарно закрепленном виде.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: