Правила выбора и особенности монтажа сайдинга из ДПК
Сайдинг из ДПК называют материалом на основе «жидкого дерева» В настоящее время существует большое количество материалов, которые могут быть использованы для облицовки фасадов и цокольной части практически любых зданий. Каждому домовладельцу хочется создать наиболее оригинальный стиль для своего дома, однако выбор должен быть основан не только на декоративности и эстетичности отделочного материала, но и высоких показателях качества и надёжности. Сайдинг ДПК относится к категории именно таких материалов.
Особенности сайдинга из ДПК
Сайдинг из ДПК или древесно-полимерного композита называют материалом на основе «жидкого дерева». Этот отделочный ДПК относится к новым строительным материалам, сочетающим в себе все преимущества, характерные для качественной древесины и пластика. При изготовлении такого материала используются два основных компонента и дополнительные, которые представлены:
- Древесной пылью, включая опилки и отходы практически любого деревообрабатывающего производства. Такой вариант древесины перемалывается до пылеобразного состояния. В состав композита древесной пыли может входить порядка 80%. Количество полностью зависит от производителя.
- Полимерами в виде любого термопластичного натурального или искусственного материала или их смесей в определённом процентном соотношении.
- Модифицирующими добавками, которые усиливают определённые свойства уже готового материала.
Отделочные материалы ДПК выпускаются в самых разнообразных видах и могут быть представлены досками, панелями, ламелями, террасными досками и другими формами. Особенностью фактуры таких материалов для отделки является качественная имитация древесной структуры с возможностью выбора расцветок из широкой цветовой гаммы. Наиболее популярны материалы, имитирующие природные цвета натуральной древесины.
С первого взгляда отличить сайдинг из ДПК от настоящей древесины очень сложно и, чтобы выявить имитацию, приходится проводить более детальный осмотр. Одним из не менее важных качеств является полная безотходность при производстве такого сайдинга.
С первого взгляда отличить сайдинг из ДПК от настоящей древесины очень сложно
Преимущества сайдинга из ДПК
Сайдинг из ДПК обладает значительными достоинствами композитов, которые обусловлены удачным сочетанием и правильно подобранным процентным соотношением базового сырья. Отделочный сайдинг такого типа обладает положительными свойствами пластмассы и древесины, однако, вследствие создания по особой технологии, практически не имеет недостатков, присущих этим материалам. Преимущества же у него следующие:
- Показатели теплопроводности немного ниже, чем у древесины, но превышают такие показатели у других материалов для отделки.
- Отличные звукоизоляционные показатели материала.
- Высокая влагостойкость, которая придаётся материалу пластмассой. Сайдинговые панели абсолютно не впитывают влагу, не набухают и не коробятся в процессе высыхания.
- Высокий уровень огнестойкости не позволяет материалу гореть или поддерживать горение, однако материал может тлеть.
- Материал сохраняет свои свойства и форму в температурном диапазоне от –60°Cдо +90°C.
Полимерная составляющая способствует предохранению сайдинга от коррозии, образования плесени, действия грибка и насекомых или грызунов.
- Особенностью деревянной составляющей является замечательная простота обработки, также панели можно пилить, строгать, шлифовать, закреплять гвоздями или саморезами.
- Показатели прочности высоки и составляют конкуренцию самым надёжным отделочным материалам.
- Отсутствует необходимость выполнять особый уход за древесно-полимерным композитом, а также не нужно красить, выполнять полировку или циклевать поверхность.
- Производителями гарантируется не менее 25 лет использования материала в зависимости от эксплуатационных условий.
Особенностью фактуры сайдинга из ДПК для отделки является качественная имитация древесной структуры
Самыми весомыми недостатками этого отделочного материала является высокая стоимость, а также недостаточно широкий выбор формы панелей и разрушительное воздействие пара на поверхность.
Видовое разнообразие
В настоящее время уже налажен выпуск следующих наиболее популярных видов, в форме которых производится сайдинг из ДПК:
- Сайдинг «Орех». Стандартные размеры 2 см × 16,5 см × 400 см, толщина стенок 0,6 см, глубокая степенью рифления. Основная цветовая гамма недостаточно разнообразная и представлена коричневым, а также тёмно-коричневым оттенками.
- Сайдинг «LWN».Стандартные размеры профиля 15,4 см × 1,4 см. Высококачественный отделочный материал, требующий минимального ухода.
- БлокХаус из ДПК. Используется для системы вентилируемых фасадов и имитирует брус из ДПК, производимый по европейской технологии.
- Сайдинг «Соул». Стандартные размеры 1,6 см × 14,2 см × 400 см, толщина стенок 0,4 см. Материал характеризуется повышенной теплоизоляцией, а также качественной шумоизоляцией и обладает гарантированной производителем экологической чистотой. Основная цветовая гамма представлена коричневым, чёрным и терракотовым оттенками.
- Сайдинг «Фолк». Стандартные размеры 1,6 см × 14,2 см × 400 см, толщина стенок 0,4 см. Обладает повышенной теплоизоляцией и шумоизоляцией, а также характеризуется экологической чистотой. Широкий выбор цветов и оттенков.
- Вагонка с тиснением. Популярный вид сайдинга на основе ДПК, который прекрасно имитирует природный материал и обладает уникальными качественными характеристиками.
Особенности сайдинга из ДПК (видео)
Эксплуатационные характеристики
Сайдинг из ДПК хорошо зарекомендовал себя в качестве отделочного материала жилых домов и сооружений другого назначения. Материал обладает следующими эксплуатационными характеристиками:
- морозоустойчивость;
- влагоустойчивость;
- прочность;
- экологичность;
- устойчивость к прямым УФ-лучам;
- устойчивость к разрушающим воздействиям.
На основе ДПК выпускаются террасные доски, ограждения, подоконники, сайдинг-панели, ламели и планки, а также доски.
Сайдинг из ДПК хорошо зарекомендовал себя в качестве отделочного материала жилых домов
Правила установки
Сайдинг из ДПК монтируется с использованием следующих конструктивных элементов:
- кляммеров для сайдинга ДПК;
- торцевой планки для сайдинга;
- стыковочной планки;
- угловой планки;
- оцинкованных крепежей с пластиковыми дюбелями для бетонных оснований.
Подготовка стеновой поверхности под выполнение монтажных работ ведётся следующим образом:
- удаление недостаточно прочных и лишних элементов;
- заделка любых сильно разрушенных участков и элементов на поверхности несущей стены;
- стены под навесную систему фасада должны быть прочными и ровными.
На основе ДПК выпускаются террасные доски
Необходимо использовать деревянный вариант подсистемы на основе подсушенных брусков, калиброванных и качественно пропитанных огнебиозащитным средством, с влажностью не более 20%.
Вас также может заинтересовать статья, в которой мы рассказываем об основных разновидностях и правилах монтажа железного сайдинга.
Основные этапы монтажа
На первом этапе важно определение необходимой высоты установки для навесной фасадной конструкции по всему периметру подлежащей облицовке поверхности. Определению подлежат горизонтальный и вертикальный уровни.
Места стыка ДПК-панелей обустраиваются более широким бруском, нежели промежуточный брус, либо используются два промежуточных бруска, которые располагаются рядом. Оптимальный шаг для установки всех задействованных в системе вертикальных брусков составляет порядка 40 см.
Отделочный сайдинг из ДПК обладает положительными свойствами пластмассы и древесины
Основные правила и этапы установки панелей ДПК:
- крепление бруса шурупами с шагом закрепления в 40 см;
- установка необходимых для монтажа торцевых, угловых и стыковочных планок на бруски;
- монтаж первого ряда сайдинга на основе ДПК с фиксацией посредством кляммеров;
- установка всех последующих рядов ДПК-сайдинга посредством выполнения аналогичных операций.
Монтаж сайдинга из ДПК (видео)
В процессе монтажа такого типа сайдинга следует предусмотреть выполнение зазоров в 0,3–0,6 см от торцевой части сайдинговой панели до соседних элементов. Такое условие является обязательным и обусловлено температурным расширением и сжатием панелей на этапе эксплуатации.
Сайдинг ДПК – достоинства, выбор и технология монтажа
Больше всего у всех на слуху фиброцементный, металлический и виниловый сайдинг. И может быть не всем известно, что существует ещё вариант, изготавливаемый из древесно-полимерного композита – так называемый, сайдинг ДПК. Это хоть и не самые дешёвые, но очень красивые и легко монтируемые своими руками панели. Рассмотрим, какими они бывают, и в чём состоят особенности их монтажа.
ДПК панели для фасадов
Композиционными (композитными) называют материалы, в которых кроме натурального сырья присутствуют ещё и полимерные компоненты. В результате такого смешения получается абсолютно новый материал с заданным набором характеристик.
Свойства материала
Одним из наиболее востребованных композитов стала полимерная древесина, или как её ещё называют, ДПК. Из неё сегодня делают те же самые виды пиломатериалов, что и из натурального дерева: бруски, рейку, штакетник, доску.
- И вот теперь дошла очередь до фасадных панелей, которые у разных продавцов могут называться как «ДПК сайдинг», так и «композитная вагонка». В чём смысл такого материала? В его водонепроницаемости и, конечно же, прекрасном внешнем виде.
- За счёт того, что материал не боится влаги и может служить очень долго, оправдывается его высокая цена. Тем более, что он не требует какой-либо антисептической обработки или финишной отделки.
- Внешний вид панелей радует разнообразием. Причём, он сохраняется в первоначальном виде весь период эксплуатации, так как композит прокрашивается не поверхностно, а в массе, а его структура не разрушается под воздействием ультрафиолета.
- Композиционный сайдинг не подвержен деформациям, да и в результате температурного расширения незначительно меняет свои параметры.
Но самое главное – такое дерево не «по зубам» грызунам и насекомым, а так же не боится механических воздействий. Единственное, что ему требуется, так это периодическая безабразивная чистка.
Параметры изделий
Панели от разных производителей отличаются не только по составу, но и по форме, так что, их параметры бесполезно обобщать.
- Например, изделия от немецкой фирмы Holzhof на 60% состоят из древесной муки, и на 40% из полимера и присадки. Одна панель, при трёхметровой длине весит порядка 5 кг, размер в сечении 170*14 мм. Производитель предлагает сайдинг в четырёх цветовых вариациях: кофейно-молочный, оттенок слоновой кости, каштан и венге. К ним в комплект идут направляющие, угловой и стартовый профиль, монтажные клипсы.
- Панели от болгарского производителя Darvolex имеют примерно такое же соотношение натурального и полимерного сырья. На рынке они представлены в двух вариантах – венге и коричневом. Рабочий размер изделия составляет 165*19*3000 мм.
- Изделия от крупной российской компании-производителя изделий из ДПК – SAVEWOOD, представлены не менее чем десятком расцветок. Размеры в сечении 157*20 мм, а вот длина есть в трёх вариациях – 3; 4 и 6 метров.
Почти все производители предлагают не только изделия с конкретным назначением: сайдинг или террасную доску, но и панели универсальные, которые могут заменить и те, и другие, как на фото.
Выбирать есть из чего, и если вы готовы платить за облицовку вашего дома от 1350 руб. за м2 – тогда сайдинг из ДПК для вас — именно то, что надо.
Процесс облицовки в картинках
Далее вашему вниманию будет представлена небольшая инструкция по монтажу полимердревесного сайдинга на примере изделий фирмы Darvolex:
Обратите внимание: В тех местах, где будет осуществляться торцевая стыковка панелей, вертикальные направляющие монтируются по две рядом.
Примечание: Отличие ДПК-панели, к примеру, от виниловой, заключается в том, что у композитной монтажная кромка без отверстий, а у полимерного и металлического сайдинга она перфорированная.
Как видите, сайдинг из ДПК – очень функциональный и эстетичный материал, да и самостоятельный монтаж его совсем не сложен. Если всё же остались вопросы, советуем посмотреть видео в этой статье.
Что такое фасадная доска из ДПК
Дерево и пластик – универсальные материалы для облицовки внешних стен здания. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. И если определённого лидера назвать было нельзя, так как эти фасадные материалы разные по своей сути, то на данный момент рынок строительных облицовочных изделий предлагает инновационное решение – фасадные панели ДПК, которые сочетают в себе оба материала и все преимущества деревянной кладки и пластика.
Облицовочные панели
Что такое ДПК и как его изготавливают
Облицовочные фасадные панели из ДПК – древесно-полимерный композит, основную часть которого составляет дерево и различные полимерные и связующие компоненты, что существенно улучшает качество изделий. В качестве полимера могут выступать полипропилен, поливинилхлорид и другие вещества, которые отличаются пожароустойчивостью и прочностью.
Технология изготовления состоит в перемешивании мелкой древесины с полимерами, после чего под воздействием температуры и давления массе придают определённую форму.
Фасадные панели из древесно-полимерного композита
Фасадные панели иногда содержат более 80% древесины, что одновременно выделяет его среди аналогов как практически натуральный материал, но в то же время за счёт полимерных добавок делает его устойчивым к нарастанию органических образований – грибок, плесень, мох.
Достоинства и недостатки
К достоинствам, в первую очередь, относят надёжность фасадных изделий, в то время как чистое дерево или пластик подвержены сколам, трещинам и вмятинам.
Кроме того, среди достоинств отмечают:
- пожаробезопасность, не воспламеняется;
- высокий коэффициент звуко- и теплоизоляции;
- устойчивость к обесцвечиванию, влаге, резким изменениям внешней температуры;
- быстрый монтаж за счёт специальных креплений.
Минусы материала в его способности к расширению в случае критических температур – при показаниях термометра ниже -30 и выше +40 панели могут изменить размерные характеристики. Чтобы этого избежать, при монтаже делается небольшой зазор до 6 мм на каждый погонный метр.
Очевидные преимущества: эстетичность и надежность
Технические характеристики
Несмотря на широкий выбор цветов, фактур, конструкций, видов фасадных панелей ДПК, они имеют одинаковые технические характеристики:
- ширина фасадной панели – 204 мм;
- длина – от 3 до 3,6 м;
- массовое водопоглощение – около 3%;
- потеря массы вследствие износа – 0,1 г/см2;
- показатель предела прочности на изгиб – 35 Мпа;
- температура эксплуатации – заявлена производителем от -50 до +70°С.
Виды панелей из ДПК
Разновидности панелей ДПК:
- Реечная доска с плотной структурой. Часто используется для крыльца, пространства вокруг бассейна, узких дорожек или плоских крыш, используемых как терраса. Среди наиболее качественных фасадных панелей этого вида отмечают изделия из ДПК фирмы «Holzhof», так как помимо высокой прочности они характеризуются особой поверхностью, которая предотвращает скольжение.
- Планкен. Аналогичные прочные фасадные изделия с дополнительными отверстиями под клипсы для облегчения работ и более надёжной стыковки.
- Сайдинг. Облегчённые панели, которые не содержат внутреннюю поверхность. Идеально подходят для фасада. Благодаря разнообразию цветов и фактур можно создать необычный дизайн здания, подчеркнув стиль и изящество. Многие производители выпускают фасадные панели, имитирующие дерево. А вот, например, сайдинг из ДПК фирмы «Savewood» отличается тем, что по вашему желанию производитель может нанести на поверхность плит любой рисунок.
- Плита с ячеистой структурой (пустотелая). Зачастую применяется для установки забора, веранды или террасного ограждения.
Основные виды
Как выбрать фасадную доску из ДПК
При выборе фасадной панели ДПК, в первую очередь, необходимо обратить внимание на состав. Как правило, качество древесины не имеет решающего значения, в отличие от полимеров, которые играют связующую роль.
Например, изделия на основе полиэтилена могут быстрее выгорать на солнце, а вот на основе ПВХ отличаются высокой устойчивостью к внешним атмосферным воздействиям и считаются более долговечными.
Инструкция по монтажу
Если вы решили проводить облицовку самостоятельно без участия специалистов, то для работ вам понадобится помощник, так как это намного облегчит выполнение монтажа, а ещё и сэкономит время.
Подготовка инструментов и материалов
Для облицовочных работ фасадными панелями ДПК вам понадобится:
- особые клипсы для крепления;
- подвесы (кронштейны);
- крепежи – дюбель, анкеры, саморез;
- различные доборные детали – угловые профили, планки для оформления оконных и дверных проёмов, стартовая полоса, линейные направляющие и прочие.
Кроме того, для фасадных работ необходимы следующие инструменты:
- дрель или шуруповёрт;
- перфоратор;
- молоток;
- строительный уровень любого типа;
- ножницы по металлу или электрическая пила;
- рулетка, в идеале – лазерная;
- молоток;
- мел для нанесения разметки.
Строительные инструменты для работы
Монтаж обрешётки под сайдинг
К одним из основных преимуществ ДПК относится также способ установки – вентилируемый фасад. Монтаж каркаса можно выполнить несколькими способами:
- Металлическая или деревянная обрешётка. Самый распространённый способ крепления любых фасадных плит. Он прост в установке, а при правильном монтаже довольно прочный и надёжный.
- Специальные профили ДПК. Способ также не отличается сложностью, крепление происходит непосредственно к стене при помощи дюбелей.
- Г-образные кронштейны. Каркас, установленный подобный образом, позволяет дополнительно установить теплоизолятор и повысить сопротивляемость стен к холоду.
Металлическая обрешетка
Изоляция и теплоизоляция
Дополнительное утепление выполняется для защиты стен от промерзания и устранения «мостиков холода», возникающие в пространстве между фасадными панелями и основной стеной. При укладке теплоизолятора нужно следить за его толщиной. Нельзя допускать, чтобы он выходил за рамки каркаса, иначе в процессе эксплуатации фасадные панели могут прогнуться и, как следствие, треснуть или даже обвалиться. Также при установке обрешётки учитывается ширина утеплителя, чтобы его плиты чётко входили между планками каркаса.
Теплоизоляция
Важно: какой бы утеплитель вы не выбрали, необходимо помнить об обязательной установке паро- и гидроизоляционных мембран, которые защищают его от промокания и разрушения.
Основные моменты монтажа доски из ДПК
Принцип облицовочных работ панелями состоит в следующем:
- Монтаж начинают снизу, двигаясь к верху здания. Для начала прикладывают плиту и фиксируют её крепежами строго под прямым углом. При этом обязательно проверяют уровнем ровность укладки. Можно сразу проделать отверстия под крепежи, также проверив ровность разметки.
- Для надёжности на каждый ряд панелей дополнительно устанавливаются специальные клипсы, которые облегчают монтаж последующих рядов.
- Материал имеет свойство расширяться, поэтому при стыковке панелей обязательно нужно оставлять небольшой зазор от 1 до 3 мм. Также зазор необходим между шляпкой крепежа и поверхностью самой панели.
- После установки фасадных панелей по всему периметру здания монтируется финишная планка, угловые декоративные элементы и наличники.
Монтаж доски
Уход за фасадом из доски ДПК
Уход заключается в своевременном удалении пыли, свежих пятен и налёта. Для этого подходит как и обычная чистая вода, так и применение специальных моющих средств, в состав которых не входят агрессивные компоненты. Как правило, все моющие должны быть предназначены для ухода за древесиной или пластиком.
Мыть фасадные панели можно и с помощью мини-моек водой или паром под высоким давлением.
Применять жёсткие щётки и металлические скребки не рекомендуется, достаточно мягкой щетины или губки, чтобы справиться с загрязнениями.
Сайдинг ДПК: планкен, кладинг, вечное дерево и композит-полимерные панели из опилок
Что такое сайдинг ДПК, его характеристики и наш отзыв о «композитном сайдинге из опилок»
В силу сравнительно высокой цены, сайдинг из древесно-полимерного композита (ДПК) не так популярен, как обычный виниловый. При этом, дома, обшитые полимерным планкеном (как его еще называют), выглядят очень достойно и сразу выделяются своим солидным внешним видом.
Из этой статьи вы узнаете об этом материале все, что необходимо знать владельцу дома, который собирается менять фасад, о планкене из древесно-полимерного композита: из чего он делается, какие у него плюсы и минусы.
В чем разница между сайдингом ДПК, кладингом (cladding), планкеном, сайдингом из опилок и т.д.
Все перечисленные выше названия относятся к одному и тому же. Все это — для защиты вашего дома от дождя, ветра, снега и солнца.
Панели могут различаться между собой по цвету, форме и размеру, но, в целом, они представляют один и тот же материал.
Из чего делают ДПК сайдинг
Как следует из названия, материал состоит из дерева (в виде древесной муки) и полимера, который связывает между собой частицы дерева.
Обычно соотношение дерева к полимеру примерно одинаковое, и у разных производителей оно разнится незначительно.
Кроме древесной муки и полимера, в состав входят красители (пигменты) и различные добавки, призванные стабилизировать характеристики планкена: стойкость цвета и постоянство формы.
В чем плюсы панелей из ДПК
У дерево-полимерного состава есть ряд неоспоримых преимуществ перед винилом. Давайте рассмотрим основные плюсы.
Стильный внешний вид
Независимо от того, закрываете ли вы кладингом весь дом или только часть, комбинируя его с другими элементами, внешний вид дома будет выгодно отличаться.
Из-за специфики материала доски выглядят, как настоящая древесина, но не портятся со временем.
Кстати, у нас есть шикарная статья-сравнение: Чем дешевле обшить дом: сайдингом или деревом (вагонкой или блокхаусом), где детально разбирается отличие отделки из натурального дерева от «виниловой брони».
В случае с нашим материалом, внешний вид дерева сохраняется, при этом устойчивость к атмосферным воздействиям у такого фасада гораздо выше.
На этом фото отделка из композита Azek дополняет штукатурку, добавляя «жизни и стиля»
С виду этот отделку не отличить от дерева даже с близкого расстояния, поэтому если вам нравится естественный древесный рисунок, то деревополимерный кладинг — это то, что вам нужно.
Особенно радует текстура поверхности планкена: полное ощущение, что вы трогаете рукой строганое, но не шлифованное дерево.
Такую отделку можно сочетать с чем угодно: кирпичом, штукатуркой, фиброцементным сайдингом, деревом, винилом, натуральным камнем.
Главное — определиться с сочетанием цветов.
За «сайдингом из опилок» не надо ухаживать
Второй несомненный плюс, который объединяет деревополимерный композит и винил, это то, что полимерный планкен не требует ухода.
Если монтаж фасада из ДПК на вашем доме выполнили профессионалы, то вы можете забыть о беспокойстве и просто наслаждаться обновленным стильным видом дома.
Из-за того, что почти половина состава досок — это полимер, устойчивый к ветру и не впитывающий влагу, такая отделка вашего дома не требует никакого ухода.
Иногда бывает, что дом одной из сторон выходит на пыльную дорогу, и эта сторона со временем выглядит хуже, чем другие стороны дома. В этом случае все, что вам нужно сделать — это вымыть стену обычной водой под давлением.
Выгорание панелей ДПК
В силу того, что у каждой доски окраса одинакова по всему объему, потеря цвета со временем происходит очень мягко и равномерно.
Конечно, композит выгорает, как и любой другой материал, даже кирпич. Но в случае ДПК это происходит равномерно и достаточно долго.
Дом сохраняет свой «деревянный» вид на долгие годы. У одного из производителей даже есть название «вечное дерево», а у другого — «супер дерево».
Кстати, у нас есть отличная статья на эту тему: Как быстро выгорает сайдинг?
Фасад из древесно-полимерного композита вентилируется
Кладинг из композита монтируют через обрешетку, поэтому такой фасад полностью вентилируемый. Это очень важно, если вы утепляете дом или если ваш дом — из бруса или «кругляка».
Наличие вентзазора под досками позволяет выводить избытки пара из дома, при этом стена не «потеет» и в ней не скапливается выведенная влага.
Если хотите больше узнать о вентиляции стен дома, читайте статью: Вентзазор.
Технология монтажа планкена из ДПК
Монтаж планкена практически не отличается от монтажа виниловых стеновых панелей. Единственное отличие — это то, что планкен крепится через специальные крепежные элементы — клипсы или кляммеры.
Все остальное очень похоже: обрешетка, соединительный профиль, углы.
Есть небольшие различия.
Например, композит не получится резать ножницами из-за большой твердости. Поэтому монтажникам понадобится болгарка или торцовка. Кстати, круг должен быть с мелкими зубцами, иначе доска будет крошиться.
Кроме того, у кладинга и декинга из полимера есть свой элемент для обрешетки: это лага. Она делается из того же материала и служит для создания твердой и прочной основы для крепления досок.
Учитывая сказанное выше, в целом, технология монтажа схожа с технологиями установки других вентилируемых систем.
Вертикальный, горизонтальный и диагональный монтаж кладинга
В отличие от большинства виниловых панелей, кладинг можно монтировать и вертикально, и горизонтально, и даже по диагонали.
Это позволяет разделить фасад дома на секции, используя доски одного цвета. Вариантов такого дизайна может быть довольно много.
Под ДПК-сайдингом можно утеплять дом
Опять же, в силу сходной с другими вентфасадами технологии, вы можете разместить утеплитель под композитной доской.
Обычно для Ленобласти используют утепление 50-100 мм, что позволяет сделать ваш дом более уютным ранней весной, поздней осенью и зимой, если вы используете его круглогодично.
При утеплении необходимо соблюдать те же требования, что и при утеплении под сайдингом. Читайте статью на эту тему: Утепление под сайдингом: 5 частых ошибок.
Цвета сайдинга ДПК
Цветовая гамма композитного кладинга относительно бедна. Скорее всего, это связано с меньшей популярностью ДПК по сравнению с «народным» и доступным виниловым сайдингом.
У российских производителей это обычно 6-9 цветов, от светло-бежевого до черного.
Если говорить об импортной доске, то там ассортимент еще меньше: 3-6 цветов.
Большинство производителей выпускает панели естественных цветов, чтобы подчеркнуть «натуральное» происхождение отделки.
В отличие от винилового сайдинга, здесь вы не найдете веселых салатовых и розовых цветов, и это к лучшему.
Фасад из ДПК должен отражать выбор владельца: основательность и надежность, сдержанная элегантность.
Форма деревополимерных панелей
Есть два варианта формы кладинга: пустотелая (она же двухстеночная) и одностеночная.
Разница между ними — в количестве параллельных поверхностей. У одностеночной такая поверхность одна:
У двухстеночной, как ни странно, их две:
Обе картинки взяты с сайта производителя сайдинга из ДПК Дортмакс (Dortmax)
Если вас беспокоит прочность, берите двухстеночную доску. Она явно прочнее, хотя и тяжелее. Но об этом — дальше.
Прочность фасада из ДПК
В силу специфики материала, панель из деревополимера не такая гибкая и мягкая, как виниловая. Кладинг не прогибается и его не сомнешь пальцем, как обычный виниловый сайдинг.
Это не значит, что ваш дом станет более крепким после отделки «сайдингом из опилок», просто многие не любят винил за его упругость и податливость, и древесный композит лишен этих свойств.
При этом, твердость полимерных панелей больше, чем у дерева, что делает ДПК более долговечным.
Панели выдерживают не очень сильные удары, но если ударить по фасаду ломом или чем-то подобным (тяжелым и твердым), скорее всего, расколются.
Морозостойкость древесно-полимерного композита
Устойчивость к перепадам температуры сайдинга из ДПК достаточна для любого региона России. Поэтому, где бы вы ни находились, смело выбирайте этот материал, и ваша радость от правильного выбора растянется на долгие годы.
Минусы сайдинга из ДПК
Конечно, как и любой другой материал, древесно-полимерный композит не лишен недостатков. Их не так много, но мы должны о них написать, иначе получается просто идеальный фасадный материал.
Хрупкость планкена
Из-за того, что наполнитель панелей — древесная мука или пыль, а не волокна, панели под воздействием давления могут ломаться.
Их прочность достаточна для того, чтобы пережить стандартные опасности фасада в виде ударов мячом или случайного задевания черенком граблей.
Но если вы ударите в стену чем-то более серьезным, то планкен может расколоться.
Сложность монтажа
Несмотря на то, что технология монтажа кладинга такая же, как и у любого другого вентилируемого фасада, она не так проста, как может показаться.
Поэтому, если вы не профессионал, мы не советуем браться за отделку фасада древесно-полимерным композитом. Это может вылиться для вас в испорченный материал и потерянные деньги.
Относительно высокая цена
Стоит ДПК недешево. По сравнению с винилом, стоимость фасада из композита может быть выше в 10-12 раз.
Стоимость монтажа сайдинга из ДПК тоже выше, но не намного. Основная разница в стоимости вызвана именно ценой материала.
С одной стороны, это минус, потому что делает сайдинг из композита менее доступным, с другой — это отличный шанс выделить ваш дом среди всех остальных и подчеркнуть ваш достаток.
Средняя цена панелей ДПК — 1600-2500 рублей за кв. метр.
К этой стоимости добавится еще стоимость мембраны, каркаса и стоимость работ по монтажу.
Получается отнюдь не дешево, но если вы можете позволить себе отделать дом сайдингом ДПК, то его, уж точно, не спутаешь с соседскими домами.
Но даже если вы считаете ДПК нерациональным выбором, отделка виниловым сайдингом гарантированно преобразит ваш дом:
Уже готовы к монтажу сайдинга?
Позвоните по телефону в Санкт-Петербурге 956-17-30 или нажмите на кнопку «РАССЧИТАТЬ СМЕТУ«.
Эта статья была полезной? Поделитесь ею с друзьями в соцсетях! Нажмите на кнопку вашей любимой соцсети слева от этой статьи.
Скважина на воду способом роторного бурения: особенности технологии, принцип осуществления работ
- Оборудование для роторного бурения скважин
- Роторное бурение скважин: плюсы и минусы
- Принцип осуществления роторного бурения скважин
- Обсадные трубы
- Промывочная жидкость в буровых роторных работах
- Роторная буровая установка
Ротором в технике называют подвижную часть механизма, передающую энергию вращения на рабочий инструмент. Процесс, при котором круговое оборачивание снаряда совмещается с осевым давлением на поверхность массива, называется роторное бурение. Таким способом проходят выработки различного назначения, включая скважины на воду.
Роторное бурение скважины на воду.
Оборудование для роторного бурения скважин
Ротор является основным механизмом станка для одноименного метода бурения. Вращатели различают по мощности, статической нагрузке, диаметру отверстия под колонну из труб. По конструкции роторы бывают неподвижными или перемещающимися в вертикальной плоскости. Они рассчитаны на бурение скважин глубиной 100-1500 м, выдерживают нагрузку 10-500 т.
Кроме основного предназначения (вращения инструмента), ротор служит удерживающим устройством бурильных и обсадных труб при выполнении спуско-подъемных операций. Еще ряд механизмов и устройств обеспечивают продвижение породоразрушающего снаряда в горный массив.
В состав роторной буровой установки входят:
- Вышка — на ней размещаются и подвешиваются бурильные трубы. Сооружение устраивается в виде мачты на 1-2 опорах или каркаса башенного типа на 4 опорных точках.
- Буровой насос поршневой — служит для закачки в скважину промывки. Работает в составе комплекса оборудования для приготовления раствора и его очистки.
- Вертлюг — через него промывочный раствор от насоса попадает в буровую колонну. Устройство крепится на крюке в верхней части вышки.
- Талевая система с лебедкой и блоками — обеспечивает спуск и подъем колонны.
- Элеватор — с его помощью производятся захват и удержание труб.
В состав оборудования входят долота шарошечные и алмазные, стропы для присоединения элеватора к талевому блоку, переходники различных типов, грязевые насосы для откачки пульпы. Промывка при роторном бурении — прямая или обратная с применением глинистого раствора, воды.
Роторное бурение скважин: плюсы и минусы
Вращательный способ проходки выработок бывает не только роторным, эта технология может сочетаться с ударным воздействием, с продувкой сжатым воздухом, удалением грунтового бурового шлама через шнек.
Преимущества проходки скважин с применением ротора:
- Скорость выше, чем при ударном разрушении. Способ обратной промывки выработки водой в рыхлых породах ускоряет проходку в 1,5-2 раза по сравнению с бурением с прямой подачей раствора в скважину.
- Универсальность — сменные долота способны разрушать мягкие грунты и твердые горные породы. Роторная проходка скважины позволяет достичь водоносного пласта на любой глубине.
- Возможность бурения водозаборных выработок Ø1200-1500 мм. Для этого применяется обратная промывка ствола.
- Габариты и металлоемкость станка невелики по сравнению с ударно-канатными буровыми машинами.
- Мобильность — оборудование размещается на передвижной платформе.
Роторное бурение скважины на воду.
Роторный метод для водозаборных скважин является предпочтительным, поскольку он объединяет достоинства всех вращательных способов бурения.
Недостатки этого способа заключаются в том, что применение глинистого раствора снижает дебит скважины, требует мероприятий по восстановлению водоотдачи.
Стоимость работ выше, чем при других способах бурения, вследствие необходимости подвоза чистой воды, глины и реагентов для приготовления раствора. Проблемы обостряются зимой, когда требуется защита от низких температур.
Принцип осуществления роторного бурения скважин
Проходка выработки для водозабора непрерывным вращением бурового снаряда заключается в разрушении горных пород на забое скважины долотом, присоединенным к колонне, вращающейся вокруг оси ствола ротором. Удаление шлама и охлаждение режущего инструмента осуществляются жидкостью или сжатым воздухом.
Порядок работы оборудования:
- Вращатель приводится в действие двигателем электрическим или внутреннего сгорания.
- Усилие от вала принимают ведущие вкладыши, расположенные по контуру верхней рабочей трубы, они же передают крутящий момент на колонну.
- Давление разрушающего инструмента на забой передается по звеньям сборки. За счет массы конструкции создается нагрузка, достаточная для резания породы.
- Буровой шлам удаляется из скважины промывочной жидкостью, которая одновременно охлаждает дробящий инструмент. Раствор после очистки используется вновь.
По мере износа долота его заменяют новым, для этого колонна по секциям извлекается из выработки. Длина свечи, вытаскиваемой за один прием, зависит от высоты подвески кронблока и составляет 25-50 м.
Схема роторного бурение скважины.
Обсадные трубы
Пересекаемые скважиной породы частично укрепляются за счет применения глинистого раствора, но полноценное предотвращение осыпания стенок выработки достигается их обсадкой стальными трубами. Закончив бурение в заданном интервале, проходку скважины приостанавливают для монтажа обсадной колонны. Ближайшая к поверхности часть конструкции называется кондуктором.
При укреплении стенок выработки придерживаются следующих правил:
- диаметр обсадной трубы должен быть меньше сечения выработки: колонна опускается в скважину свободно;
- глубина, начиная с которой делают перерыв в бурении для установки обсадной крепи, находится в пределах 30-600 м;
- стенки водозаборных выработок обсаживают цельнотянутыми трубами длиной 6-13 м, для изготовления кондуктора используют сварные стояки Ø426-478 мм;
- затрубное пространство заполняется цементной тампонажной смесью.
В сложных геологических условиях устанавливают несколько обсадных колонн разного диаметра. Трубы меньшего размера располагаются в глубоких горизонтах.
Особенность нижнего звена конструкции заключается в том, что эта труба является эксплуатационной и перфорируется для проникновения воды внутрь колонны.
Промывочная жидкость в буровых роторных работах
Жидкие среды, используемые для бурения, укрепляют стенки выработки в рыхлых породах, удерживают буровой шлам во взвеси, не давая ему осаждаться, и выносят его на поверхность, не загрязняют подземную воду. Трение колонны о стенки скважины и охлаждение долота, способствование разрушению породы на забое — это тоже функции промывки.
В качестве буровых растворов применяются следующие жидкости:
-
Вода техническая. Применяется при строительстве водозабора в устойчивых породах и песках, где статический уровень жидкости ≥3 м. Диаметр скважин
Способы бурения скважин: колонковое, роторное, шнековое
Устройство водозаборной скважины сопряжено с применением различных методов бурения. Рыхлые и насыщенные водой грунты извлекают с помощью желонки. Для проходки по глинистым и скальным породам используют способы бурения скважин, основанные на вращательном принципе.
В работе задействованы механизмы, позволяющие производить разработку грунтов различных типов и на разную глубину.
- Виды буровых способов
- Специфика колонкового бурения
- Используемое оборудование и инструменты
- Технология колонкового бурения
- Веские достоинства и недостатки
- Особенности шнекового бурения
- Задействованное оборудование и инструменты
- Технология шнекового бурения
- Плюсы и минусы применения шнека
- Характеристика роторного бурения
- Применяемое оборудование и инструменты
- Своеобразие роторной технологии
- Достоинства и недостатки роторного бурения
- Какой способ бурения выбрать?
- Выводы и полезное видео по теме
Виды буровых способов
Ранее бурение водоносных скважин для личного пользования осуществлялось в основном ручным способом. Это было трудоёмкий и длительный процесс, поэтому не каждый владелец участка или дачи мог похвастаться наличием собственного источника водоснабжения. Постепенно механизированное бурение вытеснило ручные методы благодаря значительному облегчению и ускорению процесса.
Сегодня практически все водоносные скважины бурятся механизированным способом, который основан на разрушении грунта, подаче его на поверхность одним из двух способов: сухим, когда отработанный грунт убирается из скважины при помощи механизмов и гидравлическим, когда он вымывается водой, поданной под напором или самотёком.
Различают три основных способа механического бурения:
- Вращательный (грунт разрабатывается вращением).
- Ударный (бурснаряд разрушает грунт ударами).
- Вибрационный (грунт разрабатывается высокочастотными колебаниями).
Вращательный способ считается самым высокопроизводительным, в 3-5 раз превышающий по эффективности ударный и в 5-10 вибрационный. Кроме этого вращательный способ самый недорогой и доступный, его нередко применяют в качестве основного метода ручного бурения.
В свою очередь вращательный способ бурения, широко применяемый для сооружения скважин на воду, подразделяется на три основных вида бурения:
- колонковое;
- шнековое;
- роторное.
Каждый вид вращательного бурения имеет свои особенности и выполняется специально предназначенным для этого оборудованием. Рассмотрим эти виды бурения более подробно, определим, в чём их различия и какой метод необходимо применять в каждом конкретном случае.
Специфика колонкового бурения
Колонковое бурение — механический вращательный метод, при осуществлении которого глинистый или плотный песчаный грунт извлекается в виде керна цилиндрической формы. Буровой снаряд для колонкового бурения представляет собой толстостенную металлическую трубу.
Вверху колонкового бурового снаряда расположено приспособление для присоединения штанг, необходимых для наращивания буровой колонны. Внизу — коронка, вид которой подбирается в зависимости от категории подлежащего бурению грунта.
При проходке колонковым методом грунт разрушается кольцеобразной коронкой. Внутренняя часть керна при этом сохраняется в не разрушенном виде. Для облегчения процесса бурения по твердым и полутвердым суглинкам, глинам, скальным породам на забой подается промывочная жидкость.
Шлам с забоя иногда удаляют промывкой — нагнетанием в ствол выработки большого количества воды. Чаще всего промывку заменяют продувкой сжатым воздухом, поставляемым компрессором внутрь трубы. Данный тип бурения позволяет бурить скважины глубиной до 1000 метров и диаметром от 8 до 20 см.
Механическое колонковое бурение производится буровыми установками типа ЗИФ, УГБ, УКБ, монтированных на автомобили типа КАМАЗ, КРаЗ, трелевочные тракторы и т.д. В варианте для ручного бурения колонковую трубу укорачивают, называют колоколом или стаканом. С последним, перевернутым вверх дном предметом обихода, конструктивно схожа колонковая труба.
Бурение колонковым способом используется в следующих случаях:
- геологоразведка полезных ископаемых;
- бурение разведочных скважин;
- устройство водоносных скважин любой глубины, в том числе безфильтровых скважин в скальных породах.
Для устройства частных скважин на воду в некоторых случаях колонковый способ используется перед тем, как начать шнековое или роторное бурение, выполняя одновременно разведывательную и подготовительную роль.
В устройстве частных скважин колонковое бурение используется в комплексе с ударно-канатным. Глинистые слои проходят колонковой трубой. Пески неплотного сложения, гравий и галечник с песчаным заполнителем, которые не задерживаются в колонковой трубе, извлекают из ствола желонированием.
По эффективности колонковый метод несколько уступает шнековому способу бурения водозаборных скважин. Шнеком бурят быстрее, но он не позволяет полностью освободить ствол от пробуренной породы. Их редко используют в паре. А уж если приведется, то шнеком проходят первые несколько метров.
Используемое оборудование и инструменты
Для колонкового бурения используются следующие инструменты:
- буровые коронки из алмазного или другого твёрдосплавного материала (сталь, вольфрам, победит);
- колонковая труба;
- труба для отвода шлама;
- штанги, требующиеся для наращивания буровой колонны;
- муфтовые соединения, переходники между трубами, промывочный сальник.
При бурении в скальных породах буровая коронка быстро изнашивается и подлежит замене. Материал коронки — дорогостоящий, выдерживающий колоссальные нагрузки, наибольшее распространение получили алмазные буровые варианты. Все используемые в процессе бурения инструменты должны соответствовать соосности, т.е. располагаться ровно относительно оси бурения.
Технология колонкового бурения
Главная особенность колонкового бурения — прохождение породы с полным её сохранением в колонковой колонне. Т.е., при работе бурильного оборудования коронка по кольцу разрушает грунт, который по мере заглубления проталкивается в колонковую трубу и удерживается в ней за счет собственной плотности. При извлечении наполненной трубы из ствола выработки, ее освобождают от керна путем простукивания кувалдой.
Поэтапный процесс колонкового бурения выглядит следующим образом:
- бурильную коронку соединяют с колонковой трубой;
- колонковая труба соединяется со штангами, которые наращиваются по мере углубления;
- верхняя штанга закрепляется в буровом станке;
- бурильный станок вращает буровую колонну и постепенно «ввинчивает» ее в грунт;
- колонковая труба постепенно наполняется керном — заклинившим в ее полости грунтом;
- после проходки 50 — 70 см буровая колонна извлекается на поверхность, штанги по очереди отсоединяются до тех пор, пока не извлечется колонковая труба;
- трубу освобождают от выбуренной породы;
- опорожненный снаряд снова опускают на забой, наращивая буровую колонну штангами.
Действия производятся в описанном порядке до тех пор, пока скважина не вскроет водоносный горизонт и не заглубится на 50 см в нижележащую водонепроницаемую породу.
Если фиксация верхнего водоносного горизонта не является целью проходки, то верхние слои можно бурить с промывкой. В этом случае насос продаёт промывочный раствор через шланг внутрь труб. Затем раствор выносит выработанный грунт на поверхность.
Веские достоинства и недостатки
В сравнении с ударно-канатным и роторным способом механического бурения колонковое производится довольно быстро, значительно сокращая время проведения работ. Главный его недостаток — невозможность подъема рыхлых грунтов и насыщенных водой галечников. Медленно продвигается по скальным породам, для проходки валунов требуется долото.
К достоинствам колонкового бурения относят:
- высокую производительность и возможность бурить скважины глубиной свыше 100 м;
- сокращение нагрузок на бурильное оборудование за счёт разрушения глинистой породы, сравнимым с ее вырезанием;
- возможность применения мобильной буровой установки компактных габаритов.
Колонковое бурение — один из самых скоростных методов устройства водозаборных выработок. Скважину на песок с его применением можно пройти за один рабочий день.
Особенности шнекового бурения
Этот тип бурения сегодня наиболее часто используется при устройстве водоносных скважин в частных хозяйствах. Особенностью шнекового бурения является то, что разрабатываемая порода полностью удаляется из створа скважины без привлечения дополнительного оборудования. Метод напоминает ввинчивание, позволяет бурить на глубину и одновременно удалять ненужный грунт.
Используемый для бурения инструмент называется шнек. Представляет собой металлический стержень с лопастями. Завинчиваясь в грунт, шнек разрушает породу, которая задерживается на его лопастях. Из-за специфики конструкции шнеком невозможно полностью освободить забой от отвала. Поэтому его в основном применяют для проходки верхних слоев.
Бурение с использованием шнека не требует больших усилий и финансовых затрат, поэтому сфера применения данного способа достаточна широка: геологоразведочные скважины, прокладка коммуникаций, устройство буронабивных скважин и частично бурение на воду. Его сейчас активно применяют для устройства абиссинских колодцев, чтобы не забивать полностью скважину-иглу в плотный грунт, а слегка облегчить процесс погружения ствола в заранее разрушенную породу.
Метод подходит для разработки водоносных скважин глубиной до 30 м на мягких и рыхлых грунтах и до 20 м на средне-плотных. После проходки шнеком и установки обсадки, ствол скважины обязательно очищается желонкой от неизвлеченной породы.
Шнек категорически не подходит для работы в скальных породах! Его используют для частичной проходки скважин до 120 м, при этом данный метод комбинируется с другими: роторным, ударно-канатным, колонковым.
Как выполняется роторное бурение скважин на воду
Здесь вы узнаете:
- Что такое роторное бурение скважин
- Когда применяется метод
- Плюсы и минусы метода
- Оборудование для роторного бурения скважин
- Принцип осуществления роторного бурения скважин
- Особенности технологии роторного бурения скважин
- Обсадные трубы
- Промывочная жидкость в буровых роторных работах
- Расчет стоимости
Роторное бурение скважин — распространённый способ, при котором усилие на рабочую колонну подаётся с роторного вращателя. Роторные буровые установки могут быть как стационарными, так и мобильными.
Что такое роторное бурение скважин
Для начала разберем, что вообще из себя представляет роторное бурение скважин и каковы его альтернативы? Одним из самых привычных способов устройства водозаборной выработки пока признают шнековое бурение.
Однако шнековая технология не позволяет пройти скальные коренные породы. Применяемый в шнековом бурении винтовой бур не способен разрушить известняк. А ведь нередко бывает, что нужно забуриться именно в него, т.к. вышележащие слои не отличаются стабильным и достаточным для эксплуатации дебитом.
Колонковая и шнековая буровая технология не предоставляет возможность пройти скальные горные породы. В случае устройства скважины на известняк эффективней и экономичней использовать роторный метод бурения
Потому роторная технология, используемая ранее только в горнодобывающей отрасли, и стала внедряться в сферу устройства частных водозаборных сооружений. Ее рабочим элементом является находящееся в забойной части скважины долото. С помощью долота разрушаются связные и несвязные грунты, дробятся скальные коренные породы.
Выемка же разрушенной горной породы осуществляется с помощью жидкости, которая подается к забою через рабочую колонну или же затрубное пространство. Это 2 разных способа бурения, каждый из которых будет подробно рассмотрен далее.
Диаметр долота превышает диаметр рабочей колонны, что позволяет:
- сократить энергозатраты на весь процесс бурения (мощность здесь расходуются непосредственно только на проворачивание с усилием долота в забое, а потери на трение рабочей колонны о стенки скважины сводятся к минимуму);
- предохранить большую часть элементов рабочей колонны от повреждений, а также стенок пробуренной скважины от разрушения;
- создавать внушительные по диаметру скважины (к примеру, до 70 см) при крайне внушительных глубинах.
Таким способом можно формировать водоносные скважины, глубиной в 300 и более метров, т.е. бурить водозаборные выработки для снабжения водой дачных массивов и поселков.
Итак, определение: бурение по роторному принципу – это такой способ разработки скважины, при котором усилие на долото в забое передается от роторного вращателя через рабочую колонну. Ее собирают из штанг – узких стальных труб, которые присоединяются последовательно друг к другу по мене углубления в землю.
А вот в расчистке ствола выработки и забоя от шлама применяется поданная под напором вода. Благодаря такому решению постоянно разбирать и собирать буровую колонну для извлечения керна как в колонковом бурении не нужно.
Нагнетаемая в выработку жидкость сразу решает две важные задачи: освобождает путь буровому снаряду для производства дальнейших работ и производит промывку скважины, необходимую для подготовки водозабора к эксплуатации.
Когда применяется метод
Бурение роторным способом используется когда разрабатываются полускальные и скальные грунты для устройства скважин глубиной до ста пятидесяти метров. Для успешного бурения скал необходимо правильно подобрать бурильный инструмент – долото и утяжеленные трубы. По словам специалистов, для эффективной работы роторное бурение следует применять, если соблюдаются такие условия:
- Изучение гидрогеологического разреза участка проведено достаточно подробно.
- Известно, что почва состоит из скальных пород.
- Есть данные об уровне залегания водоносной жилы.
- Имеется хороший напор подземной воды.
- Есть возможность постоянной доставки промывочной жидкости.
Кроме того, следует учитывать, что условия южных районов позволяют проводить буровые работы круглогодично, а в северных областях работы ограничены температурными показателями внешней среды, при которых замерзает жидкость для промывки.
Плюсы и минусы метода
Среди бурильных методов водозаборных скважин роторный способ считается одним из популярных. Такая методика распространена по всему миру.
К достоинствам относится следующее:
- Габариты. Вся конструкция для роторного бурения занимает мало места.
- Возможность перевозки оборудования. Благодаря небольшим размерам установку можно размещать на специальных платформах для дальнейшего перемещения.
- Универсальность. Роторный тип бурения можно применять при более широком спектре условий, чем ударную технологию, поскольку возможно использование многих насадок. За счет этого получится обрабатывать любые типы грунтовых слоев.
- Быстрота. Благодаря особенностям бурения вращательным способом производительность труда намного выше, чем ударным методом.
Но имеются и некоторые недостатки. Проблемы могут возникать следующие:
- Когда почва промерзает, это препятствует бурению роторным методом. В таком случае лучше всего воспользоваться ударной методикой, которая подходит и для работ в зимних условиях.
- Глинистость раствора. Она провоцирует появление трудностей во время изучения слоев.
- Изменение мощности. Значение зависит от показателей ротора, достаточно уязвимой детали во всей конструкции.
Оборудование для роторного бурения скважин
Ротор является основным механизмом станка для одноименного метода бурения. Вращатели различают по мощности, статической нагрузке, диаметру отверстия под колонну из труб. По конструкции роторы бывают неподвижными или перемещающимися в вертикальной плоскости. Они рассчитаны на бурение скважин глубиной 100-1500 м, выдерживают нагрузку 10-500 т.
Кроме основного предназначения (вращения инструмента), ротор служит удерживающим устройством бурильных и обсадных труб при выполнении спуско-подъемных операций. Еще ряд механизмов и устройств обеспечивают продвижение породоразрушающего снаряда в горный массив.
В состав роторной буровой установки входят:
- Вышка — на ней размещаются и подвешиваются бурильные трубы. Сооружение устраивается в виде мачты на 1-2 опорах или каркаса башенного типа на 4 опорных точках.
- Буровой насос поршневой — служит для закачки в скважину промывки. Работает в составе комплекса оборудования для приготовления раствора и его очистки.
- Вертлюг — через него промывочный раствор от насоса попадает в буровую колонну. Устройство крепится на крюке в верхней части вышки.
- Талевая система с лебедкой и блоками — обеспечивает спуск и подъем колонны.
- Элеватор — с его помощью производятся захват и удержание труб.
В состав оборудования входят долота шарошечные и алмазные, стропы для присоединения элеватора к талевому блоку, переходники различных типов, грязевые насосы для откачки пульпы. Промывка при роторном бурении — прямая или обратная с применением глинистого раствора, воды.
Принцип осуществления роторного бурения скважин
Несмотря на кажущуюся простоту технологии, принцип работы роторного оборудования довольно сложен. Сам ротор приводится в действие за счет приводного вала, который передает вращение от электродвигателя. Иногда используется двигатель внутреннего сгорания.
Само вращение принимают ведущие вкладыши ведущих вкладышей. Их сечение полностью аналогично сечению верхней рабочей трубы, которое по своей форме может быть абсолютно разным.
Основой для бурильной колонны являются специальные трубы. Именно между ними и породоразрушающим инструментом монтируются УБТ – утяжелённые бурильные трубы. За счет их огромного веса на долото оказывается достаточная для эффективной работы нагрузка.
Верхняя часть рабочей трубы подсоединяется к вертлюгу. По этой системе подается промывочная жидкость, которая попадает на забой через насадки долота – она нужна для поддержания работоспособности всей роторной бурильной установки.
Подъем или спуск обеспечивают свечи – несколько бурильных труб с длиной от 25 до 50 метров. Под действием нагрузки, которую обеспечивают утяжеленные бурильные трубы, долото и разрушает породу. За счет регулярно поступающей жидкости инструмент охлаждается, а параллельно с этим забой прочищается от шлама. Жидкость используют повторно после её очистки.
Роторная буровая установка в работе (видео)
Особенности технологии роторного бурения скважин
Процесс бурения организован так, что из-за вымывания слоя почвы из шахты буровая колонна с каждым движением углубляется все ниже. Периодически ее необходимо наращивать добавлением других труб.
Процесс бурения выполняется ступенчато:
- Пройдя первые рыхлые слои грунта, колонну поднимают, а в шахту опускают обсадную трубу.
- Зазор по кругу заполняют раствором цемента.
- После застывания цемента в шахту подают долото с меньшим диаметром, и работа продолжается дальше.
Таких аналогичных шагов может выполняться несколько, а затем в шахту опускается перфорированная на конце эксплуатационная труба. В зависимости от качества почвенного пласта и глубины выбирают количество и массу труб, вид долота, скорость его вращения и материал кромок, давление промывочной жидкости. Специфика такова:
- Легкие породные пласты проходят с максимальной скоростью и наибольшей промывкой.
- Скалистые почвы требуют пониженной частоты и уменьшенного давления жидкости.
Помешать работам могут грунтовые твердые включения – валуны – на пути ротора, который может заклинило, или почвы, активно поглощающие промывку. Также замедляет процесс нехватка воды в месте проведения работ и наличие большого глинистого слоя. Глина, смешиваясь с водой, закупоривает водяное русло и требует дополнительной тщательной промывки.
Смена породоразрушающего инструмента
Несмотря на тщательно просчитанную геометрию лопастей и армирование твёрдыми сплавами, долото буровое всегда будет самым изнашиваемым инструментом роторной буровой установки. Его регулярная замена — неотъемлемая составляющая рабочего процесса. Для этих целей используются так называемые «свечи» — блоки из нескольких труб. В зависимости от высоты буровой вышки и глубины скважины, длина свечи может варьироваться от 20 до 50 м. С целью упростить свинчивание, трубы оснащают замками с конической резьбой.
Обсадные трубы
Пересекаемые скважиной породы частично укрепляются за счет применения глинистого раствора, но полноценное предотвращение осыпания стенок выработки достигается их обсадкой стальными трубами. Закончив бурение в заданном интервале, проходку скважины приостанавливают для монтажа обсадной колонны. Ближайшая к поверхности часть конструкции называется кондуктором.
При укреплении стенок выработки придерживаются следующих правил:
- диаметр обсадной трубы должен быть меньше сечения выработки: колонна опускается в скважину свободно;
- глубина, начиная с которой делают перерыв в бурении для установки обсадной крепи, находится в пределах 30-600 м;
- стенки водозаборных выработок обсаживают цельнотянутыми трубами длиной 6-13 м, для изготовления кондуктора используют сварные стояки Ø426-478 мм;
- затрубное пространство заполняется цементной тампонажной смесью.
В сложных геологических условиях устанавливают несколько обсадных колонн разного диаметра. Трубы меньшего размера располагаются в глубоких горизонтах.
Особенность нижнего звена конструкции заключается в том, что эта труба является эксплуатационной и перфорируется для проникновения воды внутрь колонны.
Промывочная жидкость в буровых роторных работах
Жидкие среды, используемые для бурения, укрепляют стенки выработки в рыхлых породах, удерживают буровой шлам во взвеси, не давая ему осаждаться, и выносят его на поверхность, не загрязняют подземную воду. Трение колонны о стенки скважины и охлаждение долота, способствование разрушению породы на забое — это тоже функции промывки.
В качестве буровых растворов применяются следующие жидкости:
-
Вода техническая. Применяется при строительстве водозабора в устойчивых породах и песках, где статический уровень жидкости ≥3 м. Диаметр скважин