Самодельная стойка для электродрели из подручных материалов

2 способа сборки сверлильной стойки для дрели своими руками

Из дерева

Для простых операций по сверлению отверстий чаще используют деревянные стойки. Их легко изготовить самостоятельно при наличии минимального набора инструментов. В качестве основания конструкции используется плита толщиной от 20 мм, дополнительно укрепленная фанерой, которая обеспечит гладкую рабочую поверхность. Вертикальная стойка — доска шириной 20 см и длиной до 70 см. Каретка, на которой закреплены мебельные направляющие, по габаритам подбирается под размер электродрели.

Недостатком использования деревянных стоек станет склонность материала к деформациям под действием влаги, меньшая прочность в сравнении с металлическими аналогами. При этом по стоимости вложений такой вариант более доступен, прост в обработке в условиях частной мастерской. Он не потребует привлечения дополнительных специалистов к изготовлению деталей конструкции.

Стойка для дрели из дерева

Инструкция по изготовлению

Первом делом нужно позаботиться о качественном чертеже. Как уже было сказано выше, найти его в интернете не составит особого труда.

После того, как чертеж найден, можно приступать к работе. Первым делом следует соорудить подставку. Она послужит основой изготовляемой вещи.

Чтобы ее сделать, нужно взять подготовленную заранее деревянную доску или металлическое полотно, а затем вырезать пластину на свой выбор. Не рекомендуется делать ее слишком большой или слишком маленькой.

Следующим шагом будет возведение штативной стойки. Изготавливается она из той же материи, что и подставка. Здесь уже размеры нужно подбирать исходя из размеров дрели.

Нужно закрепить подпорку на станину, а к ней приделать основу. С помощью балки нужно усилить изготовленное приспособление. Уже на готовую конструкцию надо приварить направляющие.

Последним действием надо сделать механизм, который позволит перемещаться. Для этого надо взять рычаг-рукоять и расположить его меж пластин, которые прикручены к станине. Пружины же размещаются в дупле направляющих.

Если Вы соблюдали все шаги инструкции точно, то у Вас получилась замечательная стойка для дрели своими руками. Как было упомянуто ранее, конструкция несложна в изготовлении и ее возведение не занимает особого количества времени.

Станина устройства

Станина для сверлильного устройства из дрели изготавливается из металлического (толщина 10 мм) или деревянного (толщина более 20 мм) листа. Массивность станины, которую вы будете применять в качестве основания, напрямую зависит от мощности используемой дрели. Габариты станины для станка из дрели зависят от специфики работ, выполняемых на таком оборудовании. Можно воспользоваться следующими рекомендациями по выбору габаритов станин:

  • станки для выполнения вертикального сверления — 500х500 мм;
  • оборудование для выполнения различных технологических операций — 1000х500 мм.

Металлическая станина – это толстая пластина с приваренными уголками

Станина, изготовленная из металлического или деревянного листа, представляет собой очень простую конструкцию. На ней вертикально размещают стойку, устойчивое положение которой обеспечивает специальная подпорка. Зафиксировать такие конструктивные элементы между собой можно при помощи винтовых соединений.

Достоинства и недостатки самодельной стойки

Выделяют следующие преимущества самодельных приборов:

  • Самодельный станок очень дешевый.
  • При конструировании прибора можно применять детали оставшиеся от старой техники.
  • Найти все чертежи и подробные алгоритмы изготовления можно в свободном доступе.
  • Можно сделать очень качественную и технологичную модель. У вас есть возможность изготовить действительно качественный прибор.

Однако существуют и недостатки:

  • Для изготовления деталей потребуется специальное оборудование.
  • Если направляющая будет плохого качества, то это сильно повлияет на точность сверления.
  • Очень сложно сделать механизм превосходящий по качеству и функционалу заводской.

Станина — одна из самых главных частей станка для дрели. Она может сооружаться из металла или дерева. Толщина и размеры станины зависят от веса конструкции и инструмента. Размер станины также зависит от типа производимых на станке операций:

  • Размеры 50 на 50 миллиметров используется для сверления.
  • 100 на 50 для осуществления более сложных операций.

К станине крепиться стойка, которая может быть присоединена при помощи винтов, важно понимать что оно должно быть достаточно прочным

Стойка также может изготовлена из дерева или металла. Она состоит из направляющих (рельс для движения инструмента) и зажима для фиксации инструмента на одном уровне. Её изготовление происходит следующим образом:

  • Зафиксировать стойку на станине.
  • Прикрепление направляющий к стойке.
  • Установите каретку, которая должна располагаться на направляющих.

Инструмент может крепиться на стойке при помощи хомутов или специальной колодки

Как сделать станок для дрели своими руками.

Для изготовления станка под дрель нам понадобятся следующие материалы:

  • Пластиковая бутылка.
  • Пластиковая крышка.
  • Сверло.
  • Канцелярский нож.
  • Маркер или фломастер для разметки.
  • Универсальный клей.

Стойка направляющей самодельного приспособления

Характеристики направляющей для дрели

Стойка для сверления дрелью обладает несколькими важными характеристиками:

  • Ход по вертикали ( на какое расстояние можно двигать инструмент по вертикали).
  • Диаметр фиксирующего фланца ( определяет инструмент какого размера можно зажать).
  • Материал.
  • Размер и массы прибора.

Стойки для сверления бывают мобильными и стационарными. Стационарные направляющие сильно напоминают небольшой сверлильный станок, они выглядят как штатив для дрели. Мобильные направляющие являются насадками для сверлильного инструмента. Их главное достоинство — это очень высокая мобильность.

Важным свойством стойки является способ крепления. Наиболее надёжным вариантом выступает магнитное крепление. Есть и вариант попроще — это вакуумное крепление.

Мобильные приборы спокойно фиксируется в руках и поглощает вибрацию при сверлении. Большинство людей выбирают именно мобильные направляющие. Всё благодаря их отличным характеристикам. Они очень надёжны, компактны и обладают низкой ценой.

Устройство сверлильной стойки

В любой конструкции обязательно наличие станины, направляющей стойки, механизма хода и кронштейна для самой дрели.

  • Станина необходима устойчивая, очень желательно с возможностью фиксации заготовки, например, тисками. Изготовить можно из толстой доски, фанерки, текстолита. По центру оси дрели нужно сделать отверстие несколько сантиметров диаметром. Вес станины напрямую зависит от мощности дрели, а ее размеры от перечня работ, которые будут проводиться на станке.
  • Направляющая стойка должна быть расположена строго вертикально станине, иначе сверло будет отклоняться, что приведет к порче заготовки и перелому сверла. Изготавливать же ее можно из чего угодно, будь то профильный лист, труба или деревянный брусок.
  • Механизм хода не имеет строгих условий, может быть как рычажным, так и шарнирным, главное — это доступность материалов и легкость применения в конструкции.
  • Для кронштейна идеально подойдет посадка на хомутах. Также можно изготовить специальную колодку, высверлив в ней отверстие чуть меньше диаметра дрели, а также прорезь, чтобы ручную дрель можно было вставить в посадочное отверстие. Вообще, как и для ходовой части, нет четких требований к виду фиксации, необходима только надежная фиксация дрели во избежание порчи заготовки.
Читайте также:
Отделка стен на кухне: как оформить рабочую и обеденную зону

Помимо обязательных частей сверлильной стойки для дрели, ее можно дополнить некоторыми второстепенными элементами конструкции с целью расширения функционала и облегчения сверлильных работ. Так, стойку можно оборудовать лампой для дополнительного освещения рабочего места. Если дрель планируется навсегда оставить в станке, то можно перенести ее выключатель на корпус стойки. Для безопасности и удобства работ при периодическом использовании станка желательно разместить отдельную розетку, которая будет находиться в подходящем для проведения работ месте.

Дополнительное оснащение

Самостоятельное проектирование установки позволяет предусмотреть дополнительные конструктивные элементы, расширяющие функционал изделия и упрощающие выполнение технологических операций. К самоделке можно добавить поворотную пластину, вертикальный уровень, координатный стол, электрический привод и многое другое.

Поворотная пластина позволяет выполнять отверстия, расположенные под углом. Для этого на станине по дуге просверливаются отверстия под распространённые углы. Дрель в рабочем положении закрепляется штифтами. Координатный стол используется при фрезеровании поверхностей и вытачивании пазов. Он состоит из двух взаимно перпендикулярных винтовых домкратов, сваренных между собой.

Originally posted 2018-07-04 07:49:32.

Для чего нужна?

Стойка поможет выполнять различные технологические операции.

Сделанный самостоятельно прибор может стоить дешевле китайских аналогов и не быть худшим по качеству.

Стойка для дрели используется как опорный элемент при работе, необходима при выполнении ряда задач, при сверлении отверстия в строго заданном угле, когда дрель сложно удерживать на весу.

Ручное выполнение работы приводит:

  • к буксировке сверла и его поломке;
  • при создании множества одинаковых отверстий в болванке;
  • при сверлении толстого материала.

Преимущества использования

Применение в работе стойкого устройства привносит в процесс сверления дополнительные улучшения:

  • заготовка на станке фиксируется, что упрощает сверление при использовании ручного инструмента;
  • сделанная в домашних условиях стойка подходит именно под используемый инструмент;
  • стойка создается под определенный тип работы, это дальнейшем совершенствует процесс ее выполнения;
  • домашний вариант устройства может стоить дешевле готовых подставок;
  • при изготовлении устройства возможно использование подручных материалов — частей старой мебели, оборудования;
  • возможность расширить функциональные параметры процесса сверления, например, сделать дрель поворотной при работе на 180.

Создание стойки позволяет получить функциональное устройство для определенного типа работы.

Алгоритм изготовления прибора

Для начала необходимо измерить диаметр инструмента. Перед этим обязательно снимите гайку, которая удерживает сверло. Потом нанесите полученные данные на горлышко бутылки и вырезать окружность. Для безопасности и удобства можно также ошкурить края бутылки. Далее необходимо вставить в бутылку крышку до полного прилегания и приклеить при помощи клея. Этот прибор будет весьма примитивным и его конструкционные особенности не позволят сдвигать инструмент по вертикали. Зато он стоит очень дешево и очень прост в изготовлении.

Есть и способы посложнее. Для осуществления нам понадобиться гладкая деревянная доска, металлические стержни и пружины.

Первым делом также необходимо произвести измерения. Следующим этапом мы изготовим деревянные детали. Сделайте два закруглённых прямоугольника, и сделайте в них отверстия. Первое будет предназначено для самого инструмента.

А другие необходимо разместить в углах деревянного прямоугольника. В них мы ставим металлические стержни, они будут служить для перемещения дрели по вертикали. На стержни надеваем пружины и фиксируем механизм при помощи клея.

Данный прибор уже более функционален, ведь он позволяет смещать инструмент по вертикали.

Самодельные стойки для дрели: преимущества и недостатки

Чтобы пользоваться дрелью было более удобно, необходимо обзавестись специальной стойкой. При помощи этого приспособления можно сделать из обычного инструмента настоящий профессиональный станок, который подойдет даже для наиболее сложных работ. Стоит отметить, что не обязательно покупать такую конструкцию, так как ее можно изготовить самостоятельно. Однако перед этим надо разобраться, как делается стойка для дрели своими руками.

Преимущества и недостатки

У самодельных стоек для электродрели есть ряд достоинств и недостатков, с которыми надо заранее ознакомиться. Среди преимуществ можно выделить следующее:

  • дешевизна самостоятельного изготовления;
  • изготовить такой штатив можно даже из подручных средств, используя ненужные детали;
  • если придерживаться схемы, удастся сделать держатель, характеристики которого будут лучше, чем у покупных моделей.

Среди недостатков можно выделить ограниченный функционал самоделок. Например, с их помощью нельзя делать сверлить под углом.

Основные элементы

Перед тем как сделать стойку для дрели, необходимо ознакомиться с перечнем основных элементов такой конструкции. К ним можно отнести следующее:

  • Станина. На ней закрепляются основные элемента изделия.
  • Стойки. Используются в качестве направляющей.
  • Ручки. Нужны для контролирования вертикального перемещения электродрели в процессе рассверливания отверстий.
  • Дополнительные узлы. Делают держатель более устойчивым и надежным.

Как выбрать материал

Прежде чем сделать самоделку для прикрепления дрели, подбирают нужный материал. Для этого понадобятся:

  • толстая доска из соснового дерева;
  • фанера толщиной 15 мм;
  • мебельные направляющие;
  • профильный лист из металла;
  • автомобильная втулка;
  • металлическая труба;
  • гайка крыльчатого типа;
  • болты и саморезы для крепления деталей.

Все вышеперечисленные материалы надо подготовить заранее, чтобы они были под рукой.

Как сделать простую сверлильную стойку для электродрели

Стойку, где будут устанавливаться направляющие для фиксации дрели, делают из древесной или железной плиты. Проще всего делать ее из древесины. Из этого материала удастся сделать конструкцию, с помощью которой можно будет фиксировать небольшие дрели.

Чтобы собрать стойку, выполняют такие действия:

  1. На установленной станине разместить подпорку.
  2. К основанию при помощи шурупов прикрепить стойку конструкции и закрепить ее к подпорке.
  3. Зафиксировать направляющие.
  4. Прикрепить к направляющим каретку, на которой будет установлен фиксатор дрели.
Читайте также:
Проект беседки Алешин 2: особенности проектирования, чертежи, фото

После изготовления фиксатора надо обязательно проверить его, установив на него электродрель.

Изготовление деревянного станка

Сборка деревянной конструкции осуществляется следующим образом:

  1. Изготовление станины размером 55х55 см. Делается она из обрезной доски толщиной не меньше 200 мм.
  2. Установка вертикальной стойки. Для этого к станине прикрепляют доску длиной около 70 см.
  3. Фиксация направляющих. Они крепятся к тыльной стороне кареток.
  4. Установка колодки. Они фиксируются железными уголками к установленной ранее стойке.
  5. Создание отверстия в колодке. Оно делается при помощи лобзика. Диаметр отверстия должен быть таким, чтобы в него свободно проходил корпус электрической дрели.

Изготовление стального станка

Процесс создания станка из металлических листов похож на процедуру изготовления деревянной конструкции. Однако стальную стойку делать намного труднее. Чтобы изготовить ее, надо выполнить такие действия:

  1. Создание станины. Делается она из стальной плиты толщиной 1 см.
  2. Фиксация стойки. Создается из трубы диаметром 35 мм. Ее приваривают к станине.
  3. Изготовление каретки. Понадобится трубка диаметром от 40 мм. На ней фиксируют стальной хомут для установки дрели.

После сбора конструкции надо проверить ее надежность. Для этого к ней нужно прикрепить электродрель и проверить, насколько удобно с ней работать на стойке.

Изготовление станка из профильных труб

Многие делают изделия для фиксации дрели из профильных труб. Такие конструкции отличаются повышенной надежностью и стойкостью. Они способны выдержать даже наиболее крупные модели электродрелей.

Изготавливаются изделия из профильных труб так же, как и стальные конструкции. Единственное отличие заключается в том, что в качестве основания не обязательно использовать металлические листы. Для подставки подойдет и древесина. Однако она должна быть достаточно прочной, чтобы выдержать нагрузки.

Вертикальная стойка для шуруповерта своими руками

При желании люди могут сделать универсальную конструкцию, которая подойдет и для шуруповерта. Делается она следующим образом:

  1. Создание подставки. Она делается из досок или фанерного листа толщиной 20 мм.
  2. Крепление направляющих. Для этого по краям подставки шурупами фиксируется две металлические трубы.
  3. Установка подвижной части. Она должна размещаться на амортизаторах из пружины.

Завершив сборку конструкции, в центре направляющей делается круглое отверстие для фиксации шуруповерта.

Направляющая для дрели своими руками

Не обязательно приобретать направляющие в специализированных магазинах. Их можно изготовить и самостоятельно. Делается конструкция следующим образом:

  1. Создание основания. Можно сделать из металла или дерева.
  2. Фиксация опор. Делаются они из труб, которые соединены с основанием.
  3. Установка мебельных направляющих. Они прикручиваются к опорным элементам.

Механизм для перемещения дрели в вертикальном направлении

Каждая стойка должна иметь специальный механизм, отвечающий за вертикальное перемещение инструмента. Делается он из таких деталей:

  • ручка для перемещения конструкции;
  • пружина для поднятия инструмента в исходное положение.

Изготовить такой механизм достаточно просто. Необходимо установить пружину под кареткой, где установлена дрель. Рекомендуется использовать прочную пружину. Она будет лучше справляться со своей задачей.

Станок из фотоувеличителя

Люди, которые не хотят самостоятельно делать всю конструкцию, могут воспользоваться старым фотоувеличителем. Именно на его основе многие делают станки для электродрели.

Инструкция по изготовлению:

  1. Разбор фотоувеличителя. Из него надо извлечь все старые линзы, так как они не понадобятся.
  2. Перевернуть подъемный механизм. Это делается, чтобы можно было пониже опустить электродрель.
  3. Фиксация дрели. Чтобы ее установить, надо к подъемному механизму прикрепить металлический хомут. В него будет вставляться инструмент.

Дополнительное оснащение самодельного станка

Некоторые изготавливают дополнительное оснащение для самодельных сверлильных станков, чтобы дрель могла свободно передвигаться и в горизонтальном направлении. Для этого понадобится дополнительный металлический столик. Он оснащается тисками, с помощью которых фиксируется обрабатываемая деталь.

Горизонтальное движение будет осуществляться за счет специальной винтовой передачи. Она регулируется рукоятью. С ее помощью можно будет вручную настраивать положение электродрели. Это позволит более точно делать отверстия в просверливаемых деревянных или металлических деталях.

Практика работы с самодельной стойкой

Некоторые считают, что работать с самодельными станками очень сложно, но это не так. Такие приспособления, наоборот, упрощают использование дрели в домашних условиях.

Чтобы воспользоваться конструкцией, необходимо закрепить дрель к стойке и подключить ее к источнику питания. Затем надо зафиксировать кнопку включения, чтобы электродрель начала работать. После этого необходимо просто управлять подъемным механизмом и подкладывать на основание детали, которые надо просверлить. После завершения работы инструмент обязательно отсоединяется от стойки.

Стойки для электродрели часто используют для упрощения сверления деталей. Люди, которые хотят изготовить такие конструкции, должны заранее ознакомится, как самому сделать стойку для дрели и что для этого понадобится.

Огород-365

  • Главная
  • КАЛЕНДАРЬ ДАЧНИКА
  • _КАЛЕНДАРИ
  • ХОЗЯЙСТВЕННЫЕ ДЕЛА
  • _ПОСАДКА И ПОСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ
  • _
  • _
  • _ПОЛЕЗНЫЕ РЕЦЕПТЫ
  • _ПОЛЕЗНЫЕ СОВЕТЫ
  • _МЕРОПРИЯТИЯ И СОБЫТИЯ
  • _
  • _БОЛЕЗНИ И ВРЕДИТЕЛИ
  • _
  • _ДАЧНЫЙ ДИЗАЙН
  • _ЛАНДШАФТНЫЙ ДИЗАЙН
  • _
  • _
  • _
  • _СТРОИТЕЛЬСТВО ДОМА
  • __Фундамент
  • ЦВЕТЫ И РАСТЕНИЯ
  • _ЦВЕТОЧНЫЕ
  • _
  • _
  • _
  • САД И ОГОРОД
  • _ЯГОДЫ
  • _ТЫКВЕННЫЕ
  • _ТОМАТ
  • _ПРЯНЫЕ
  • _ПАСЛЁНОВЫЕ
  • _ОВОЩИ
  • _ЛУКОВИЧНЫЕ
  • _
  • _ЛИСТОВЫЕ
  • _КОРНЕПЛОДЫ
  • _КЛУБНЕПЛОДЫ
  • _КАПУСТНЫЕ
  • _ЗЛАКОВЫЕ
  • _
  • _ДЕРЕВЬЯ И КУСТАРНИКИ
  • _
  • _ВИШНЯ И ЧЕРЕШНЯ
  • _БОБОВЫЕ
  • Mega Menu

Наличие стойки для дрели позволяет значительно увеличить спектр возможностей применения данного устройства. Разместив дрель на специальной подставке, которую, кстати, легко сделать своими руками, удастся получить настоящий многофункциональный станок.

Особенности

Многофункциональная подставка для дрели, позволяющая выполнять различные работы, как правило, состоит из определенных компонентов. Во-первых, необходима несущая станина – именно на ней будут фиксироваться все элементы. Во-вторых, должна быть стойка – направляющая для дрели, используемая для ее фиксации. Данный элемент позволяет перемещать саму дрель при помощи ручки и иных элементов. В-третьих, важна вышеуказанная ручка, координирующая вертикальное движение сверлильной части. Наконец, существуют еще и дополнительные узлы, с созданием которых станок оказывается еще более функциональным.

Размер станины зависит от направления работ, которые будут выполняться при помощи устройства.

Например, при выполнении только вертикального сверления, достаточно листа со сторонами по 500 миллиметров. В том случае, когда ожидаются гораздо более сложные операции, длину стоит увеличить до 1000 миллиметров, а ширину оставить такой же. На станине вертикально размещается стойка, которая фиксируется специальной подпоркой. Обычно между собой эти две части стыкуются винтовыми соединениями.

Читайте также:
Полки над кроватью — 75 фото необычных идей в интерьере

Плюсы и минусы самодельных стоек

Подставка для дрели, выполненная своими руками, обладает как преимуществами, так и недостатками. Если говорить о плюсах, то начать стоит с дешевизны – гораздо экономичнее изготовить конструкцию самостоятельно, чем приобретать готовую в магазине. Более того, собрать стойку можно даже из вещей, которые уже имеются в домашнем хозяйстве: различных запчастей устаревшей либо же неиспользуемой техники. Чертежи без проблем обнаруживаются в интернете в бесплатном доступе, помимо этого, можно отыскать также и образовательные видео, которые легко повторить. Наконец, не возбраняется создать уникальную конструкцию, удовлетворяющую конкретные нужды мастера и не имеющую существующих аналогов.

Что касается минусов, первым является относительная сложность изготовления. Случается так, что некоторые детали оказывается невозможным сделать без специального оборудования, к примеру, для сварки или же токарного станка. В этом случае придется обращаться к специалисту, что, безусловно, повысит количество потраченных денег. Следующим недостатком самодельных стоек называют частое возникновение люфта из-за того, что части конструкции были неправильно зафиксированы. Люфт же, в свою очередь, негативно влияет на дальнейшее выполнение работ.

Кроме того, сделанная в домашних условиях стойка подходит не для всех требуемых операций.

Например, на ней не удастся просверлить отверстия под углом.

Как выбрать материал?

Выбор материала для стойки определяется в зависимости от дальнейших функций получившегося станка. Если с ее помощью планируется только сверлить, то собирать конструкцию разрешается из обычных древесных брусочков. Если же подставка должна получиться более мобильной и функциональной, то стоит некоторые детальки выполнить из стали. Станина для дрели традиционно делается либо из деревянного листка с толщиной, превышающей двадцать миллиметров, либо же из металлической пластины толщиной не менее десяти миллиметров. Конкретный выбор материала и его толщина должны зависеть от мощности используемой дрели. Помимо этого, ее можно укрепить дополнительным слоем из фанеры требуемого размера – так поверхность получится идеально ровной и более удобной для эксплуатации.

Стойка, на которой разместится сама дрель, также делается либо из металлической, либо деревянной плиты. Помимо направляющих на ней должен быть создан зажим для фиксации сверлящего инструмента. Каретка опять же может быть реализована из дерева или металла.

Отдельно стоит упомянуть о возможности изготовить станок из старого фотоувеличителя.

Такая система, как правило, оборудована и подходящей станиной, и стойкой, и даже механизмом управления, оборудованным ручкой. Дрель в этом случае будет перемещаться при помощи рукоятки фотоувеличителя, которую следует проворачивать. Перед эксплуатацией достаточно будет лишь убрать бачок с лампочкой и линзами и установить на освободившееся место хомутик для дрелей.

Кроме того, создать станок удастся и из рулевой рейки. В этом случае деталь берется чаще всего у машин отечественного автопрома, например, ВАЗ, Таврии или Москвича, и выполняет роль стойки и подъемного механизма. Основание нужно будет сделать самостоятельно. Плюсами конструкции ручной работы называют малую цену и доступность материалов, которые можно закупить на предприятиях или даже найти самостоятельно среди отходов – детали, бывшие ранее в употреблении, проблемой не являются. Среди минусов такого специфического станка называют его непрезентабельный внешний вид, а также не слишком выдающуюся точность.

Кстати говоря, для изготовления самодельного станка действует одно важное правило: чем мощнее дрель, которую подразумевается использовать, тем прочнее должна быть вся вспомогательная конструкция. В той ситуации, когда подставка делается из древесины, следует понимать, что материал этот довольно слабый, способный портиться при изменении влажности в помещении, а также часто подвергающийся появлению люфта.

Подготовка

На этапе подготовки необходимо сделать два основных шага. Первый – отыскать в интернете чертежи максимально подходящей конструкции. Второй – подготовить требуемые инструменты и материалы.

Например, для создания простейшей стойки для дрели потребуются:

  • доски из дерева, толщина которых достигает двадцати миллиметров;
  • деревянный ящик среднего размера;
  • направляющие для мебели;
  • стержень с резьбой, отвечающий за возможность движения в конструкции;
  • приблизительно двадцать шурупчиков и тридцать саморезов;
  • столярный клей.

Помимо этого, стоит подготовить пилу, струбцину, отвертки, наждачку и, конечно же, саму дрель.

Инструкция по изготовлению

В принципе, сборка практически любой подставки для дрели происходит по одной и той же схеме. После того как выбрана станина, и к ней, при необходимости, прикреплены уголки, на ней фиксируется подпорка для стойки. На следующем этапе сама стойка соединяется с основанием при помощи винтовых соединений. Затем каждая направляющая должна быть смонтирована на стойке, что удобно делать с использованием мебельного крепежа. Важно упомянуть, что направляющие должны быть без поперечного люфта.

На следующем этапе на движущемся элементе устанавливается каретка, на которой разместится держатель для самой дрели.

Размеры каретки зависят от размеров дрели. Закреплять сверлильное устройство удается при помощи двух способов. Во-первых, это могут быть хомутики, которые пройдут через специально просверленные отверстия в каретке. Для надежной фиксации затягивать их придется очень крепко.

Во-вторых, устройство закрепляется при помощи специальной колодки – кронштейна.

Делается она обычно из деревянной пластины, крепится к базовой каретке под углом в девяносто градусов и укрепляется металлическими уголками. В самой колодке необходимо будет сделать круговой вырез для дрели, диаметр которого на полмиллиметра меньше, чем диаметр дрели, а также прорезь, чтобы закреплять дрель в отверстии. Отверстие создается либо цилиндрической насадкой, либо по простой инструкции. Сперва измеряется диаметр дрели и на деревянной пластинке чертится круг. Следом по окружности с внутренней стороны делается несколько отверстий. Пилкой или же специальным инструментом срезаются промежутки между маленькими отверстиями, а получившееся отверстие обрабатывается напильником.

Чтобы дрель спокойно двигалась вверх и вниз, придется создать еще один важный узел из ручки, запускающей движение каретки, а также пружинки, возвращающей ее в исходное состояние.

Последняя может быть либо состыкована с ручкой, либо же отдельно размещаться внизу каретки при помощи специальных пазов. Во втором случае, когда происходит нажатие на ручку, каретка с зафиксированным устройством едет вниз, а обрабатываемая деталь, соответственно, сверлится. В это время пружинки запасают энергию, и когда ручка будет отпущена, каретка вернется наверх.

Читайте также:
Особенности парящих потолков из гипсокартона

Дополнительные узлы

Дополнительные узлы позволяют сделать станок более функциональным, например, получить возможность сверлить отверстия под углом, выполнять какие-то токарные операции или даже фрезерные. К примеру, для обеспечения последних потребуется приставка, которая позволит перемещать деталь по горизонтали. Для этого горизонтальному столу придается подвижность, а также монтируются специальные тиски, которые будут зажимать детальку. Например, это может быть винтовая передача, которая активируется с помощью рукояти, или обычная рычажная, активирующаяся с помощью ручки. Иными словами, на станок устанавливается вторая стойка, но уже горизонтально, и на ней вместо дрели будут размещаться тиски.

Сверлить под углом получится, если задействовать дополнительную поворотную пластинку с отверстиями, размещающимися по дуге. На этой вращающейся оси будет перемещаться каретка вместе с дрелью, а сама ось закрепится на станине. Отверстия, с помощью которых получится фиксировать положение рабочей головки, как правило, прорезаются под углом в шестьдесят, сорок пять и тридцать градусов. Такой станок, оснащенный вращающимся механизмом, можно будет использовать и для токарных действий, если дополнительную пластинку повернуть горизонтально.

Делается поворотный механизм следующим образом: на стойке и в поворотной пластинке проделывается отверстие, подходящее для оси.

Следом по кругу на дополнительной панели необходимо просверлить отверстия под углами, которые измеряются при помощи транспортира. На следующем этапе отверстия для осей обеих деталей совмещаются и фиксируются финтом. Затем через добавочную панель на стойке нужно будет просверлить три отверстия, и зафиксировать первую под нужным углом штифтами или же комбинацией винтов и гаечек.

Как сделать стойку для дрели своими руками, смотрите в видео.

Стойка для дрели своими руками — подробная инструкция, чертежи

Какой должна быть стойка для дрелиВыбор материалаПлюсы и минусы стойки, сделанной своими рукамиГлавные детали станиныКак…

  • Какой должна быть стойка для дрели
  • Выбор материала
  • Плюсы и минусы стойки, сделанной своими руками
  • Главные детали станины
  • Как сделать стойку для дрели самостоятельно
  • Как сделать сверлильный станок
  • Самодельная стойка на домкрате
  • Возвратный механизм
  • Станок для горизонтального сверления
  • Оснащение для дополнительных функций
  • Вывод

Дрель – инструмент, который присутствует в инвентаре каждого мастера. Дрель можно использовать вместо машинки для полировки изделий, миксера для строительных смесей или просто для создания отверстий в стенах. Чтобы сверление осуществлялось быстрее и аккуратнее, используется стойка для электродрели. Благодаря таким стойкам из обычной дрели можно сделать станок, похожий на профессиональный. Ниже подробно опишем, как сделать подставку для дрели своими руками.

Подставка для дрели

Какой должна быть стойка для дрели

Станок должен быть удобным в использовании и не ограничивать возможности дрели, а наоборот расширять их. Правильная подставка позволяет не только сверлить дыры в стенах, но и фрезеровать детали.

Также сверлильная стойка для дрели, сделанная своими руками обязательно должна быть устойчивой и правильно направлять сверло. Оно не должно съезжать в процессе работы, иначе отверстия будут сделать под наклоном. Но при этом использованием качественной станины возможно сверление дыр под углом. Некоторые покупные модели позволяют создавать отверстия с наклоном до 65 градусов.

К прочим качествам, которыми должна обладать стойка для дрели относятся:

  • Возможность регулирования высоты положения инструмента
  • Способность поглощать вибрации и колебания, исходящие от сверла
  • Прочная основа, обеспечивающая устойчивость
  • Фиксированная глубина отверстий

Не все инструменты, представленные в магазинах, могут совместить в себе мощность и надёжность. А те, которые на это способны, будут стоить очень дорого. Объединить сразу несколько функций можно, сделав стойку для дрели своими руками.

Выбор материала

Чтобы выбрать, из какого материала делать стойку, необходимо решить, какими качествами должно обладать будущее приспособление. Если устройство будет использоваться только для создания отверстий, то можно изготовить направляющую из деревянных брусков. В других случаях станина для дрели производится из металлического материала. Лучше использовать сталь, тогда подставка получится компактнее и прочнее. Для дополнительного укрепления можно объединить метал с деревом.

станина для дрели

Блок информации! Чем больше мощность дрели, тем прочнее должна быть конструкция. ДСП панели подойдут для создания подставок только для дрелей малой мощности.

Часто опору производят из рулевой рейки автомобилей. Она сможет выступать не только в роли подставки, но и в роли подъемника. Лучше выбирать рейки от поддержанных советских машин, так как они дешевле. Основание стойки для дрели своими руками можно сделать из дерева.

Плюсы и минусы стойки, сделанной своими руками

Кроме возможности производства конструкции из материалов, имеющихся под рукой, станки для дрели, созданные своими руками, содержат множество плюсов. К ним относятся:

  1. Низкая цена по сравнению с товарами, представленными в магазинах.
  2. Большое количество разновидностей конструкций.
  3. Наличие инструкций по созданию стойки в свободном доступе.
  4. Возможность объединения нескольких функций в одном устройстве для создания усовершенствованной модели станка.

К минусам относится то, что при сооружении стойки потребуется специализированное оборудование. Например, токарный станок или сварка есть не у каждого мастера. Также минусы могут быть следующими:

  1. Возникновение зазора между двумя составляющими стойки из-за плохой подгонки деталей.
  2. Отсутствие некоторых функций, которые есть у магазинных моделей. Например, из-за неподвижного штатива не получится делать отверстия под углом.
  3. Для создания усовершенствованных моделей требуются дорогие детали.

сверлильный станок для дрели

Также к минусам можно отнести сложность создания станка. Начинающим мастерам придется обратиться за помощью к профессионалам, за что нужно будет дополнительно заплатить.

Читайте также:
Особенности пластиковых ограждений

Главные детали станины

Главной деталью стойки для дрели считается несущая станина. Она является основой всего устройства, на котором крепятся остальные детали. Ее размер зависит от мощности инструмента. Так, для вертикального сверления подойдет стойка размером 0,5*0,5 метра, а для остальных операций лучше выбрать конструкцию с габаритами 1*0,5 метра.

сверлильный станок своими руками из рулевой рейки

Далее стоит уделить внимание направляющей для самой дрели. Благодаря этой детали дрель крепится на станке и может передвигаться в вертикальном направлении. Также за крепление инструмента отвечает зажим, расположенный на стойке.

Каретка может быть двух видов. В первом случае дрель закрепляется на станке с помощью хомутов, которые продеваются в специальные отверстия в каретке. Вторым вариантом является фиксация инструмента с помощью колодки. Она прикрепляется к каретке под прямым углом. Чтобы дрель держалась прочно, в колодке создают отверстие с меньшим диаметром, чем диаметр дрели. Далее делается прорезь, куда и устанавливается инструмент.

Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Для начала нужно позаботиться о подготовке материала для станка. Важно, чтобы основание для стойки было прямоугольным. В нем следует сделать несколько отверстий и прикрепить основу к рабочему месту, чтобы избежать погрешностей из-за случайных движений материала.

инструкция Как сделать стойку для дрели самостоятельно

Направляющую можно сделать из алюминиевой трубки длиной в полметра. Ее необходимо приварить к основанию. Для облегчения нагрузки на конструкцию желательно использовать несколько направляющих.

Для свободного перемещения дрели нужно сделать специальную подставку. Для этого на отрезке ДСП или металла крепятся хомуты, а под них укладывается противоскользящий материал. А чтобы инструмент приподнимался автоматически, дополнительно используют пружины.

Далее готовую подставку фиксируют на подготовленные направляющие. После необходимо позаботиться о прокладке и установке дрели. Инструмент крепят с помощью хомутов. Управлять дрелью можно будет с помощью ручки. Ее устанавливают на направляющую.

После подготовки всех элементов начинается сборка всей конструкции. Это нужно делать очень внимательно, избегая возникновения зазоров. В конце можно добавить в конструкцию дополнительные элементы в виде линейки, транспортира или струбцин. Аналогично производится стойка для дрели своими руками из фанеры.

Как сделать сверлильный станок

Подставку для дрели для вертикального сверления сделать не сложно. Больше усилий понадобится при сооружении станка для сверления. Это приспособление обладает большими габаритами. Но при следовании рекомендациям, можно сделать усовершенствованное компактное устройство.

Чтобы самостоятельно изготовить сверлильный станок необходимо использовать подставку, создание которой было описано в прошлом пункте. Далее нужно выполнить следующие пункты:

  1. Разобрать сверлильный инструмент и вынуть из него двигатель и пусковое устройство.
  2. Зафиксировать движок на подставке с помощью хомутов.
  3. Подготовить отдельную коробку, в которую необходимо установить пусковое устройство.
  4. Увеличить длину проводов от пускового устройства и установить коробку на основании подставки.
  5. Прочно закрепить патрон, предварительно расположив его на валу.

Сверлильный станок небольших размеров готов. Можно не разбирать инструмент, но тогда станок получится громоздким. Или же возможно использование движков от любой бытовой техники. В таком случае потребуется дополнительно приобрести патрон.

Сверлильный станок устройство

Самодельная стойка на домкрате

Стойки, сделанные на основе домкрата, отличаются высокой прочностью и хорошей фиксацией высоты инструмента. Перед началом изготовления устройства необходимо подготовить сварочный аппарат. Чтобы самостоятельно сделать подставку для дрели или шуруповерта из домкрата потребуется:

  1. Металлическое прямоугольное основание;
  2. Труба из металла;
  3. Втулка для трубы;
  4. Штырь с метрической резьбой диаметром 16 сантиметров;
  5. Гайки, подходящие под диметр резьбы;
  6. Диск;
  7. Ручка, с помощью которой будет перемещаться инструмент;

стойка для дрели своими руками

Для начала нужно сделать тиски для инструмента. После чего их необходимо приварить к втулке. С другой стороны нужно приделать гайку. Чтобы втулка и гайка без проблем могли двигаться, трубка и штырь необходимо расположить на достаточном расстоянии друг от друга. Труба тщательно фиксируется, а штырь вставляется в предварительно подготовленные пазы, которые позволять ему проворачиваться относительно своей оси. Ручка присоединяется к краю диска, а середина основания соединяется со штырем.

После того, как основная работа закончена, можно использовать прочный тканевый или резиновый материал, чтобы закрыть края и места соединения деталей.

Возвратный механизм

Возвратным называется главный управляющий механизм станка. Он регулирует работу каретки и отвечает за ее возвращение в начальное положение. Состоит он из двух деталей: пружины и ручки. Существует два способа создания такого механизма.

Первый способ предполагает использование пары пружин под кареткой. Эти пружины фиксируются в пазах, а рукоятку устанавливают к торцевой стороне подставки.

стойка для дрели своими руками чертежи

Во втором случае пружина прикрепляется возле ручки. С обеих торцевых сторон станка устанавливаются металлические пластины (по две на сторону). В двух передних пластинах проделывают отверстия, куда вставляют ось диаметром 1 сантиметр. Сделать ее можно из обычного болта. Пружина ставится между второй парой пластин и фиксируется штифтами на ручке. Чтобы конструкция работала правильно, в месте соединения штифта и пружины делают прорезь.

В обоих случаях система работает одинаково. После нажатия на ручку управления пружины сжимаются и инструмент наклоняется. После того, как ручку отпустили, пружины натягиваются и возвращают дрель на место.

Станок для горизонтального сверления

Обычно станки предполагают сверление дыр дрелью в вертикальном положении. Но иногда необходимо проделать отверстия в длинной детали. Даже с дорогими магазинными подставками не получится сверлить вертикально качественно, всегда будут погрешности. Чтобы избежать этого, можно сделать станок для горизонтального сверления.

станок для горизонтального сверления

Для начала нужно подготовить циркулярную пилу, шуруповерт или дрель и стандартный набор инструментов, включающий в себя отвертки, молоток, стамеску и др. В качестве материала для изготовления можно взять обычные ДСП панели. Из расходных материалов понадобится:

  • Гайка-крыльчатка;
  • саморезы;
  • направляющие;
  • рукоятка;
  • втулка;
  • болты.
Читайте также:
Принцип работы двухконтурного газового котла: устройство оборудования, как правильно подобрать отопитель

Сначала нужно рамку. В качестве основания используется ДСП, а из деревянных брусков делают окантовку. Из той же фанеры необходимо собрать стол, который может менять свою высоту с помощью винтов. Стол нужно тщательно отполировать. Вращая рукоятку, можно будет поднимать стол на нужную высоту. Далее чертят яркую линию, идущую по направлению сверла. Это поможет сверлить отверстия точнее. Направляющие устанавливаются таким образом, чтобы они могли раздвигаться в зависимости от размера инструмента, а затем крепиться винтами. Для дрели нужно сделать опору, к которой присоединяется конструкция. Чтобы деталь лучше двигалась в станке, можно прикрепить куски ламината в местах соприкосновения с конструкцией.

Оснащение для дополнительных функций

Чтобы использовать подставку для дрели в качестве фрезерного станка, нужно использовать горизонтальный вариант станины, представленный в предыдущем пункте. К такому станку нужно добавить вращающуюся пластину. Именно на ней будет располагаться инструмент. Затем в стойке подставки проделывают отверстие, в которое будет вставляться каретка с дрелью.

Дальше на вращающейся пластине просверливают отверстия под наиболее популярными наклонами. Соединяют вращающуюся пластину и стойку точно по отверстиям. Для соединения используют болты. Также на стойке подставки нужно сделать три отверстия, в которые будут вставлены штифты для установки вращающейся пластины.

Чтобы использовать такой станок, нужно повернуть пластину в нужное положение, закрепить ее штифтами и начать работу.

Вывод

Сделанные стойки для дрели своими руками, отличаются рядом преимуществ перед покупными. Они не только стоят гораздо меньше, но содержат множество функций. Изготовить такое приспособление не составит большого труда даже для неопытных мастеров. А при наличии вопросов всегда можно воспользоваться подробной инструкцией по созданию сверлильного станка своими руками.

Выбор самовыравнивающейся смеси для пола

Одной из наиболее трудоемких и длительных работ во время ремонта в квартире является процесс приведения в надлежащий вид поверхности полов. Ускорить и упростить это дело сегодня помогают самовыравнивающиеся смеси для пола. По-другому их называют ровнителями, нивелир-массами или наливными полами.

Виды смесей по назначению

Все смеси для выравнивания пола разделяют на две большие группы:

  • для начальной (черновой) обработки;
  • для финишной отделки.

Они отличаются друг от друга составом, структурой и эксплуатационными характеристиками.

Грубые ровнители

Для черновой обработки, включающей устранение глубоких сколов, трещин и выбоин, выравнивания больших перепадов высоты, используется грубый ровнитель для пола.

Особенности применения:

  • Этот тип ровнителя представляет собой сухую смесь, состоящую из крупных частиц. Для приготовления рабочего раствора нужна обыкновенная чистая вода.
  • Ровнитель для пола можно наносить на бетонную, цементную или кирпичную основу, распределяя толщиной от 5 мм до 7 см в одном слое.
  • Расход водного раствора грубого ровнителя составляет от 2 до 5 кг на метр кв. при толщине 1 мм.
  • Из-за крупных частиц в составе этот вид наливных полов не может образовывать идеально гладкую поверхность и требует дальнейшей доработки.

Финишные нивелир-массы

Финишный ровнитель для пола состоит из более мелких частиц. Его можно наносить на обработанные стартовым покрытием поверхности или сразу на основание при условии, что оно имеет незначительные дефекты.

Особенности применения:

  • Раствор получается однородным и пластичным, он заполняет собой все мелкие неровности, а при высыхании образует безупречно ровную и гладкую поверхность, на которую можно укладывать любое напольное покрытие.
  • Расход готового раствора составит 1,5–1,7 кг на метр кв. при толщине 1 мм.
  • Составы для финишной обработки на рынке представлены как самовыравнивающиеся смеси для пола.

Из этого сравнения можно сделать вывод, что выравнивающие смеси для пола нужно выбирать в зависимости от того, какого размера и вида дефекты поверхности требуется устранить.

Правильный выбор

Какие самовыравнивающиеся смеси для пола лучше выбрать? В магазинах и гипермаркетах, торгующих строительными материалами, представлены самовыравнивающиеся смеси различных марок: KNAUF, Vetonit, Ceresit, «Боларс», «Волма», «Горизонт». Наименование производителя при выборе необходимого материала решающей роли не играет. При соблюдении технологии приготовления раствора результат будет хорошим независимо от известности и популярности марки.

Нельзя определенно и точно сказать, какой наливной пол лучше, а какой хуже. При выборе нужно отталкиваться от того, на какое основание и в каком помещении будет заливаться пол. Для каждого конкретного случая необходим определенный состав. Поэтому, чтобы сделать правильный выбор, лучше сначала ответить себе на следующие вопросы:

  • В помещении с каким уровнем влажности будут выравниваться полы?
  • На какую основу будет наноситься самовыравнивающаяся смесь?
  • Возможен ли при эксплуатации пола длительный контакт с водой?
  • Для чего нужна смесь: для грубого выравнивания или для финишного покрытия?

Самовыравнивающиеся смеси выбираются по составу в зависимости от того, какими будут ответы на перечисленные вопросы.

Виды самовыравнивающихся полов

Основными компонентами, которые обязательно присутствуют в смеси, являются цемент или гипс. В связи с этим их можно разделить на группы:

  • цементосодержащие;
  • гипсосодержащие или ангидридные.

Ровнители на основе цемента

Составы, основу которых составляет цемент, более универсальны. Их можно использовать в любых помещениях. У них есть ряд неоспоримых преимуществ:

  • минимальная усадка;
  • высокая адгезия;
  • универсальность при выборе основы;
  • высокая прочность и возможность использования в роли стяжки;
  • стойкость к растрескиванию.

Передвижение по такому наливному полу возможно через несколько часов.

Есть и свои недостатки:

  • финальная прочность приходит примерно через три недели;
  • достаточно большой расход, толщина любого слоя составляет не менее 5 мм.

Ангидридные смеси

Составы, основу которых составляет гипс, нетребовательны к ровности основы. К плюсам их можно отнести:

  • минимальную усадку;
  • быстроту высыхания;
  • теплопроводность, из-за этого свойства ангидридные самовыравнивающиеся смеси идеально подходят для устройства системы «теплых полов»;
  • возможность нанесения стяжки высотой до 10 см;
  • высокую прочность.

Существенным недостатком наливных полов этого вида является то, что их можно использовать только в сухих помещениях. Такое условие вызвано тем, что гипс превосходно впитывает влагу и из-за этого разбухает и деформируется. Поэтому лучше не стоит использовать такие полы на кухне и в ванной комнате.

Читайте также:
Сенсорный смеситель: принцип работы, устройство, современные варианты и особенности ремонта (90 фото и видео)

Другие характеристики

В зависимости от полимеризующегося связующего самовыравнивающиеся смеси можно разделить на группы:

  • смести с эпоксидным связующим;
  • составы с полиуретановым связующим.

Первый вид отличается прочностью, но менее текуч и пластичен. Он хорош для использования в помещениях, где на пол приходится большая нагрузка. Это может быть прихожая, ванная комната, коридор. Второй вид лучше использовать для выравнивания пола в жилых помещениях.

Также при выборе наливного пола следует обратить внимание на время, в течение которого готовый раствор пригоден для использования. Это время в различных смесях варьируется от 15 до 40 минут. Чем больше цифра, тем больше времени на то, чтобы залить весь выравниваемый пол, распределить раствор и добиться образования единой ровной поверхности без ненужных швов и складок.

Таким образом, при покупке смеси для выравнивания пола необходимо обратить внимание на состав и выбрать ее разновидность в зависимости от того, в каком помещении и на какой основе она будет применяться.

Расчет расхода смеси

Чтобы раствора хватило на всю выравниваемую поверхность, но при этом не оставалось больших излишков, важно правильно рассчитать расход смеси для пола.

В первую очередь на количество расходуемой смеси влияет площадь помещения и состояние выравниваемой поверхности. Также расход зависит от того, какой вид наливного пола будет использоваться: для получения чернового покрытия или для обработки под финишную отделку. Во всех этих случаях расход смеси будет различным.

Все расчеты, как правило, начинаются с вычисления количества состава, расходуемого на кв. метр. На эту величину влияют:

  • толщина заливочного слоя;
  • плотность используемого состава;
  • применение наполнителей, уменьшающих количество используемой смеси.

При условии, что наполнители не применяются, расчет расхода на 1м кв. очень прост. Если толщину слоя взять в 1 мм, то для выравнивания одного квадратного метра поверхности понадобится 1 литр раствора. Так, при выполнении стяжки толщиной в 1 см на площади комнаты в 8 кв. метров потребуется 80 литров раствора (1л*10 мм*8м2).

При проведении расчетов в обязательном порядке следует учитывать плотность смеси, которую производитель указывает на таре. Эту величину просто нужно умножить на ранее полученный показатель. Так, если используется состав с плотностью 1,30 кг/л, то используя предыдущие вычисления, потребуется 104 литра смеси (1,30*80).

ТОП—7. Лучший самовыравнивающийся наливной пол. Рейтинг 2021 года!

Приветствую! Ремонт требует не только финансовых и физических усилий, но и крепкую нервную систему.

Главное достоинство наливного пола – это высокая скорость формирования абсолютно ровного прочного слоя и возможность укладывания покрытий не через месяц, а уже через несколько дней после заливки.

На строительном рынке вы найдете множество предложений, и выбрать что-то действительно стоящее очень трудно. При этом надо учесть множество факторов, чтобы сухая смесь подходила под ваши параметры ремонта. Я расскажу о товарах, которые выпускаются под марками «Старатели», Weber, «Волма», «Боларс», «Основит», Bergauf, Ceresit.

  1. Ceresit
  2. Старатели
  3. Weber
  4. Волма
  5. Bergauf
  6. Основит
  7. Боларс

Ceresit

Ceresit CN 173 CN 175 CN 68 CN 76
Расход смеси (слой 10 мм), кг/м² 16 16 16 20
Толщина слоя, мм 6-60 3-60 1-15 4-15/50
Время высыхания, дн. 7 7 5 3
Пешая нагрузка, час. 4 6-8 4 3

Система материалов Ceresit – это профессиональное решение, которое позволит выполнить все работы на высшем уровне. В линейке самовыравнивающихся полов представлены смеси под укладку разных покрытий, для стяжки, а также для устранения трещин, выбоин и других дефектов в уже залитом основании. Все они высокопрочные, устойчивы к воздействию механических нагрузок, а главное – экологически безопасны и не вредят здоровью людей.

Самая широко применяемая универсальная смесь для пола − это CN 173. Она используется как 2 в 1: стяжка и финишный ровнитель. Быстротвердеющий раствор наносится ручным или механическим способом и может заливаться на слабые основания. После высыхания покрытие устойчиво к растрескиванию. «Церезит» выпускает еще одну универсальную самовыравнивающуюся смесь: CN 175 с толщиной слоя 3-60 мм. Она подходит под ламинат, плитку, линолеум, ковролин, а также для изготовления «плавающих» стяжек.

Среди тонкослойных наливных полов можно выделить смесь CN 68 с толщиной ультрагладкого покрытия от 1 до 15 мм. Раствор легко выравнивается, пригоден для оснований с низкой прочностью. Еще одна тонкослойная смесь − CN 76. После ее заливки технологический проход возможен уже через 3 часа.

Старатели

Старатели Толстый Высокопрочный Практичный Быстротвердеющий Тонкий
Расход смеси (слой 10 мм), кг/м² 16-18 16-18 14-15 13,5-14,5 14-15
Толщина слоя, мм 30-100 30-100 5-70 5-100 1-30
Время высыхания, дн. 28 28 7 7 7
Пешая нагрузка, час. 24 24 5-6 4 4-6

Под маркой «Старатели» выпускаются наливные полы со сбалансированным составом, в который включены высококачественные модифицирующие добавки. Раствор хорошо растекается по поверхности, после затвердевания образуется идеально гладкая основа. В линейке товаров присутствуют сухие смеси под укладку пластиковой и керамической плитки, линолеума, паркета, ламината, ковролина, а также для коррекции неровностей базовых оснований. Смеси «Старатели» экологически безопасны, подходят для жилых помещений, соответствуют ГОСТу.

Самонивелирующийся наливной пол «Толстый» со слоем до 100 мм используется в помещениях с нормальной и повышенной влажностью, идеален при серьезных перепадах уровня пола. Раствор применяется и в наружных работах. Его основные плюсы: устойчивость к морозу, влаге, растрескиванию. Наливной пол «Высокопрочный» предназначен для создания основы в местах повышенных эксплуатационных нагрузок.

Пол «Практичный» полностью оправдывает свое название. Уже через 5 часов возможна пешая нагрузка. Полное высыхание происходит через 7 дней. Самовыравнивающийся пол «Быстротвердеющий» обладает ускоренным набором прочности. В условиях сжатых сроков – это оптимальный вариант.

Наливной пол «Тонкий» используется для создания слоя толщиной от 1 до 30 мм. Раствор обладает отличной текучестью. После застывания формируется идеально ровная поверхность без минимальных погрешностей.

Weber

Weber 4350 4100 4080 3100 3000
Расход смеси (слой 10 мм) кг/м² 17 16 16 16 7,5 (слой 5 мм)
Толщина слоя, мм 10-50 2-30 10-80 1-15 1-5
Время высыхания, дн. 28 21 21 3 3
Пешая нагрузка, час. 3-4 3-4 6 4 3-4
Читайте также:
От чего трескается наливной пол?

Компания Weber-Vetonit известна своими качественными товарами для ремонта и строительства. На территории РФ функционирует Центр исследований и разработок, где создаются сухие смеси с новыми рецептами, максимально отвечающими требованиям российского потребителя. В линейке наливных полов присутствуют составы для разных сфер применения. Смеси подходят для жилых, коммерческих, производственных помещений. Все они отличаются быстрым замешиванием и легким сведением слоев.

Усиленный наливной пол Weber 4350 обладает водостойкостью, обеспечивает повышенную звукоизоляцию, подходит для «плавающих» стяжек по сложным и слабым основаниям. Пешая нагрузка возможна через 3 часа. Смесь 4100 характеризуется пожаробезопасностью и влагостойкостью. Самонивелирующийся раствор высыхает через 4 часа. Основание выдерживает повышенные нагрузки, в том числе от мебели или стеллажей на колесиках.

Представляю еще одну сухую смесь с самовыравниванием Weber 4080. Ее основные плюсы – это паропроницаемость, огнестойкость, звукоизоляция, быстрое высыхание, экономичный расход. Раствор активно используют во влажных помещениях, а также для теплых полов. Преимущество «Вебер 3100» – это отличная нивелирующая способность. Идеально ровная поверхность готова к пешим нагрузкам через 4 часа.

Смесь Weber 3000 обеспечивает прочный зеркальногладкий суперфиниш. Ее достоинство – экономичность. Одного мешка 20 кг хватает на 13 кв.м при слое в 1 мм.

В ассортименте также представлены суперфинишный наливной пол Weberfinishlevel с возможностью укладки покрытия уже через одни сутки и Weberstrong, усиленный волокнами для экстрапрочности.

Волма

Волма Нивелир Экспресс Нивелир Стандарт Нивелир Арена Нивелир Топ
Расход смеси, кг/м² 11-14 13-15 16 16
Толщина слоя, мм 5-100 10-80 5-100 3-20
Время высыхания, дн. 3 28 14 28
Пешая нагрузка, час. 4-6 6 24 4-6

Российское предприятие под маркой «Волма» выпускает качественную и высокотехнологичную продукцию для строительно-отделочных работ. Достойное качество сухих смесей и вполне доступный ценник сделали наливные полы «Волма» очень востребованными на рынке. Также немаловажным фактором является соответствие российским и европейским стандартам безопасности. Линейка самовыравнивающихся наливных полов включает несколько смесей, в составы которых входят минеральные наполнители и модифицирующие добавки.

«Волма Нивелир Экспресс» является самой популярной среди профессиональных отделочников и частных застройщиков. Это усовершенствованная версия пола «Нивелир Комфорт», который снят с производства. Легкая в работе смесь подходит для любых покрытий, в том числе для заливки теплого пола. Она позволит в кратчайший срок создать идеально гладкое, устойчивое к растрескиванию основание. Быстротвердеющий раствор дает возможность нагружать пол уже через 72 часа.

«Нивелир Стандарт» − универсальный наливной пол для внутренних работ, который используют под плитку, паркет, линолеум и ламинат. Смесь пластична и подвижна, самовыравнивается быстро и не нуждается в ручной корректировке.

«Волма Нивелир Арена» предназначена для обустройства полов в помещениях с любой влажностью и с повышенной интенсивностью нагрузки. Смесь подходит для заливки по упругому тепло-, звуко- и гидроизоляционному слою «плавающий пол». «Нивелир Топ» применяют для выравнивания основания в жилых и подсобных помещениях. Тонкослойная безусадочная смесь за 4 часа формирует ровную поверхность под любой тип покрытий.

Bergauf

Bergauf BODEN TURBO EASY BODEN EASY FINAL BODEN NIVELIR BODEN ZEMENT FINAL
Расход смеси (слой 10 мм) кг/м² 14-16 14-16 16-18 16-18 16-18
Толщина слоя, мм 5-80 6-80 2,5-10 2,5-10 2,5-10
Время высыхания, дн. 28 28 5 28 28
Пешая нагрузка, час. 3-4 6-8 6 6 6

Компания Bergauf занимает 4 место по продаже сухих смесей в России. Вся продукция соответствует утвержденным ГОСТам. Научно-исследовательский центр позволяет усовершенствовать рецептуры для повышения качества и результативности строительных работ. Тестирование новых продуктов происходит на реальных объектах, где узнается мнение потенциальных потребителей, и при необходимости в формулы вносятся корректировки.

Наливные самовыравнивающиеся полы Bergauf – это высококачественные смеси, которые просты в подготовке и использовании, не требуют особых навыков. На выходе получаются идеально ровные поверхности, соответствующие индивидуальным требованиям ремонта. BODEN TURBO предназначен для всех покрытий без ограничения. Максимальная толщина слоя составляет 80 мм. Смесь универсальна. Ее можно применять в помещениях с повышенной влажностью, на улице, в бассейнах.

Стоит обратить внимание на EASY BODEN − это наливной пол, предназначенный для людей с начальным уровнем подготовки, то есть для тех, кто впервые делает ремонт самостоятельно. Благодаря отличной растекаемости, получается идеально гладкая поверхность. Раствор подходит для теплого пола и применения в ванных, обладает повышенной трещиностойкостью. EASY FINAL – тонкослойный самонивелирующийся пол, который также подойдет пользователям без подготовки.

BODEN NIVELIR рекомендован для слабых низкомарочных оснований. Минимальная толщина слоя – 2,5 мм. Наливной пол BODEN ZEMENT FINAL на цементной основе обладает повышенной устойчивостью к механическим нагрузкам. Отличная растекаемость гарантирует супергладкую поверхность.

Основит

Основит Скорлайн FK45 R РОВИЛАЙН FK46 Скорлайн FK48 R
Расход смеси (слой 10 мм) кг/м² 17 16 14-15
Толщина слоя, мм 2-100 0,5-10 3-80
Время высыхания, дн. 28 28 28
Пешая нагрузка, час. 4 6 4

«Основит» выпускает расширенный ассортимент товаров для строительства и ремонта. Наливные полы отличаются исключительной технологичностью нанесения и высокими эксплуатационными характеристиками. Использование сухих смесей «Основит» обеспечивает пол отличной сопротивляемостью к влаге, растрескиванию, перепадам температур, виброустойчивостью, улучшенной адгезией со всеми типами покрытий, экологичностью.

«Скорлайн FK45 R» подходит для предварительного и окончательного формирования полов слоем от 2 до 100 мм в сухих и влажных помещениях. Его отличительная черта – это высокая степень самовыравнивания. При этом подготовка и сама работа доступна пользователям без профессиональных навыков.

Самовыравнивающаяся смесь «РОВИЛАЙН FK46» предназначена для создания финишного слоя в жилых и коммерческих помещениях. Она подходит для системы «теплый пол», самостоятельно без покрытий не используется. Раствор отличается ускоренным временем затвердевания. Наносить его можно как ручным, так и механическим способом. «РОВИЛАЙН FK46» также используется для заделки трещин и других деформаций полов.

«Скорлайн FK48 R» активно применяют в кухнях, ванных, санузлах, подвалах, то есть в местах с повышенным требованием влагозащиты. Также он используется и в сухих помещениях со слабыми основаниями.

Читайте также:
Отделка стен на кухне: как оформить рабочую и обеденную зону

Боларс

Боларс СВ-1030 EXPRESS 1050 СВ-1010
Расход смеси (слой 10 мм) кг/м² 16 16 16
Толщина слоя, мм 5-100 5-100 1-10
Время высыхания, дн. 14 14 7
Пешая нагрузка, час. 5-6 5-6 6

«Боларс» − это производитель, который предлагает потребителям эффективные решения для ремонта и строительства. На производстве установлено немецкое оборудование. Качество сырья и готовой продукции оценивается и в лабораториях, и на реальных испытаниях. В составе нет токсичных добавок. Все товары имеют гигиенические сертификаты.

Наливной пол СВ-1030 – это смесь «2 в 1»: базовый + финишный слой. Отличительная особенность: высокая растекаемость и прочность. Смесь подходит для балконов, ванных комнат, веранд. Она одинаково хорошо показала себя и в тонкослойном нанесении, и в выравнивании полов со значительными перепадами уровней.

Смесь EXPRESS 1050 производится с использованием специальных высокоэффективных добавок и подходит для высокоэксплуатируемых общественных помещений. Раствор быстротвердеющий, усилен фиброволокнами. Наливной самовыравнивающийся пол СВ-1010 используется как завершающий слой. В его состав включены импортные полимерные добавки, улучшающие пластичность раствора. В работе возможно как ручное, так и машинное нанесение. Хождение по полу разрешено через 6 часов.

Самовыравнивающийся пол — как выбрать и качественно залить нивелирмассу

Содержание

Содержание

Наливные составы выравнивают основание под укладку различных финишных покрытий, их используют для звукоизоляции межэтажного перекрытия и организации обогрева полов. Они позволяют поднять уровень пола до необходимого значения, в том числе при очень малых перепадах высоты, например, чтобы сопрягающиеся плитка и ламинат в итоге лежали в одной плоскости. В своем деле нивелирмассы незаменимы и с поставленными задачами справляются отлично. Но если мастер нарушит технологию или неправильно выберет сухую смесь для своих условий, то проблем не избежать.

Как правильно выбрать

Очень часто критичные проблемы с самовыравнивающимися полами возникают, когда строители укладывают раствор слишком толстым или чересчур тонким слоем. В таких случаях смесь может плохо распределяться, отвердевший намет будет трескаться, отслаиваться от основы или окажется слишком рыхлым.

На самом деле производители выделяют несколько типов продуктов по толщине допустимого слоя. Они существенно отличаются по физическим и потребительским свойствам. Диапазон минимума и максимума у разных ровнителей может отличаться, но в целом можно выделить 3 типа материалов:

  • грубое нивелирование слоем 10-60 мм.
  • финишное выравнивание от 3 до 15 мм (фракция меньше, поверхность более гладкая).
  • суперфинишное выравнивание до 5 мм (очень тонкий помол элементов состава, высокая эластичность и подвижность раствора, можно работать «на сдир»).

Перед заказом самовыравнивающихся полов нужно оценить имеющиеся перепады. Соответственно при необходимости заливки большим слоем есть смысл использовать комбинацию из нескольких сухих смесей: сначала применить состав для грубого нивелирования, а потом довести пол до необходимой кондиции финишным либо суперфинишным раствором.

Кстати, зачастую даже сами производители рекомендуют вместо нивелирмассы, заливаемой большим слоем, использовать так называемые «ремонтные составы», что дает возможность существенно сэкономить. Но только в том случае, если технические условия не требуют обратного: к примеру, когда создается система подогрева полов.

Дополнительными критериями в пользу самовыравнивающего пола станут:

  • возможность использовать состав в системах теплого пола, время схватывания (через сколько по отвердевшей нивелирке можно передвигаться)
  • марочная прочность на сжатие и изгиб
  • как ручное, так и машинное нанесение

Данную информацию всегда можно найти на упаковке или на сайтах производителей.

На каком этапе и в каких условиях можно работать

Первый вопрос, который беспокоит обычного потребителя: когда можно приступать. Практика показывает, что работать нивелирмассой слоями средней толщины и более нужно до того, как на объекте начнут использоваться стройматериалы, особо требовательные к показателям влажности (гипсокартон, гипсовая шпаклевка, деревянная вагонка, обои).

Идеальный момент для нивелирмассы — стадия общестроительных или самое начало отделочных работ.

Суперфинишные составы ввиду их небольшой толщины можно применить на заключительных этапах ремонта, однако придется позаботиться о защите «нервных» материалов от увлажнения и загрязнения, к примеру, использовать полиэтиленовую пленку в зонах примыкания.

В помещении должна быть стабильная температура — от +5 до +25 градусов. Оптимальным является температурный режим в пределах от +15 до +20 градусов.

При заливке самовыравнивающего пола необходимо любыми способами исключить сквозняки и зоны локального нагрева, которые могут вызвать неравномерное высыхание и растрескивание укладываемого раствора.

Какие инструменты и приспособления нужны

По сравнению с другими видами ремонтно-строительных работ, необходимый набор инструментов будет достаточно скромный. Попробуем перечислить «максимальную комплектацию»:

    Лазерный уровень или большое правило со встроенным пузырьковым уровнем.

Валик меховой на удлинителе для грунтования.

Из расходных и вспомогательных материалов могут понадобиться:

  • Ремонтный раствор
  • Кромочная лента
  • Реперные маяки для наливных полов
  • Грунтовка глубокопроникающая
  • Разделительное полотно (полиэтилен или специальная бумага)

Обследование основного пола

Как мы уже говорили, нужно четко знать имеющиеся перепады, чтобы без ошибок выбрать подходящую сухую смесь. Для этого лучше всего засветить у пола лазерный уровень с проекцией луча на 360 градусов и воспользоваться рулеткой.

При определении уровня рекомендуем прямо на основном полу обозначить карандашом «аномальные» зоны и указать в цифрах выявленные отклонения.

Также необходимо понять, насколько основание прочное. Для этого нужно на основе процарапать гвоздем несколько перекрестных линий, расположенных под углом 45 градусов относительно друг друга, расположив их с интервалом в 1-1,5 сантиметра. Если явных сколов в местах пересечения царапин нет, то заливка нивелирмассы «контактным» способом возможна. Если основной пол в местах пересечения линий скалывается и разрушается, то его нужно удалять, либо выбрать «бесконтактный» метод нивелирования (заливка плавающего покрытия поверх разделительной пленки — допускается толщиной не менее 30 мм).

Третий важный показатель — определение впитывающей способности основания. Для этого на основной пол наливают небольшую лужицу воды и наблюдают, как долго она остается на поверхности:

  • Невпитывающее (более 20 минут)
  • Нормально впитывающее (от 3 до 20 минут)
  • Сильно впитывающее (до 3 минут)
Читайте также:
Полки над кроватью — 75 фото необычных идей в интерьере

Подготовка основного пола

Полы следует очистить от слабых слоев, вымести и максимально обеспылить. Потом необходимо прогрунтовать основу при помощи глубокопроникающего состава. Это улучшит адгезию ровнителя, предотвратит потерю влаги из раствора, упростит процесс укладки и разравнивания смеси.

Важно! Невпитывающие полы под нивелирмассу можно грунтовать одним слоем, а для нормально впитывающих и сильно впитывающих основ нужно выполнять грунтование в 2 раза.

Если на поверхности основы обнаружены крупные раковины или трещины, их обязательно заделывают при помощи ремонтного состава, чтобы предотвратить возможную утечку жидкого раствора. Для грубого ремонта используют специальные сухие смеси, но во многих случаях можно обойтись обычным плиточным клеем.

При работе относительно большими слоями (особенно при обустройстве обогреваемого плавающего пола бесконтактным методом) рекомендуется по периметру комнаты устанавливать кромочную ленту, которая изолирует ударные шумы и дает стяжке возможность расширяться.

Установка маяков

Обнадеживающее название «самовыравнивающиеся полы» сбило с толку не одну тысячу мастеров. К сожалению, способность нивелирмассы естественным образом принимать строго горизонтальное положение немного преувеличено маркетологами. В процессе работы раствор необходимо тщательно распределять и контролировать проектный уровень, в противном случае не избежать уклонов и наплывов, которые крайне сложно удаляются.

В общем, маяки для ровнителей в том или ином виде — обязательны! В идеале на каждые 1-1,5 квадратных метра должен быть хотя бы один маяк. Вариантов есть несколько, начиная от испытанных народных приспособлений, заканчивая относительно дорогими профессиональными моделями.

Саморезы в пластиковых пробках. Их вкручивают/выкручивают по шнурам или по правилу, чтобы шляпки всех крепежей стали в единую плоскость.

Пластиковые самоклеящиеся маяки. Их расставляют по всему помещению и затем подрезают по заданной высоте.

Металлические маяки-реперы. Они представляют собой своеобразную треногу с регулируемым штырьком. Установку уровня производят так, чтобы нижняя часть штырька находилась на одном уровне с поверхностью заливаемого пола.

Существуют также кустарные аналоги реперов.

Правильное приготовление смеси

Самовыравнивающиеся полы поставляются в сухой смеси, упакованной в мешки по 25 или 30 килограммов. Непосредственно перед началом работы этот состав необходимо затворить водой. Для этого в пластиковую емкость набирают 4,5-6 литров воды (смотрим по инструкции), после чего вносят весь мешок сухой смеси. При ручном приготовлении и нанесении нивелирмасс можно замешивать сразу 2 мешка. Так поверхность получится ровнее, а скорость работ — выше.

Увеличение доли воды в растворе недопустимо, так как при видимом улучшении удобоукладываемости это приведет к потере прочности пола, его растрескиванию и расслоению.

После этого раствор нужно перемешать строительным миксером минимум в течение 2-3 минут, пока он не станет однородным: без комков и воздушных пузырей.

Заливать нивелирмассу, особенно быстротвердеющие составы, лучше всего втроем: один человек затворяет смесь, другой — подает емкость с раствором в рабочую зону и помогает укладывать, третий — занимается разравниванием.

Нанесение и разравнивание смеси

После приготовления состав не требует набухания и повторного перемешивания. Емкость заносят в комнату и выливают содержимое в нужном месте — обычно прямо возле уже залитого участка по принципу «мокрое к мокрому». Двигаться нужно от дальней стены к двери. Замес производят в соседнем помещении.

По мере заливки раствора необходимо распределять смесь так, чтобы получаемый уровень пола соответствовал показаниям установленных ранее маяков. Там, где раствора мало, добавляем еще.

Чтобы качественно распределить нивелирмассу, мастер использует зубчатый шпатель или широкую полимерную щетку.

Также рекомендуется принудительно удалять из укладываемого раствора воздушные пузыри. Аэрацию осуществляют игольчатым валиком, им же можно немного распределять смесь по поверхности.

Уход за самовыравнивающимся полом до укладки финишных покрытий

Через несколько часов нивелирмасса затвердеет, и по ней можно ходить. Этот срок указан в инструкции, но он напрямую зависит от толщины слоя и температурно-влажностных условий.

Как только на стяжку можно зайти, рекомендуем при помощи правила сразу проверить плоскость на предмет наплывов и прочих неровностей. Пока полученный слой еще сырой, возможные наплывы (а они в той или иной мере есть всегда) еще можно удалить. Особенно тщательно проверяем углы помещения, зоны примыкания пола к стенам, а также «перехлесты», которые образуются при выливании на основу очередной емкости с раствором (эти зоны зачастую видны по цвету). Удаляем из пола маяки в виде саморезов и срезаем любые мелкие неровности пола возле них.

Внимательно осмотрите стены и прочие стационарные конструкции. Как правило, даже при очень аккуратной работе на них могут оставаться брызги и наплывы, которые впоследствии усложнят установку плинтусов.

Первые сутки после укладки нивелирмассы полы следует оберегать от прямых солнечных лучей и сквозняков. Потом есть смысл организовать в помещении хорошее проветривание, чтобы время высыхания стяжки максимально сократилось.

К моменту укладывания паронепроницаемых напольных покрытий и натурального паркета влажность полученной стяжки должна составлять не более 0,5 %. Для паропроницаемых покрытий это порог немного выше — он составляет 1 %.

Уровень остаточной влажности самонивелирующегося наливного пола проверяют при помощи специальных приборов. В домашних условиях при отсутствии гигрометра можно воспользоваться простым методом: на пол кладут кусок полиэтилена размером 1×1 метр, а через несколько часов (обычно ждут ночь) смотрят на его внутреннюю сторону — на пленке не должно быть следов конденсата.

Ускорить высыхание залитой нивелирмассы можно при помощи теплого пола, если таковой предусмотрен конструкцией. Для этого через неделю после укладки ровнителя обогрев пола выставляют на температуру 25 °C. Через 3 дня температуру можно будет увеличивать на 5 градусов каждые сутки до тех пор, пока она не достигнет 55 °C. Далее температуру поддерживают на этом уровне до полного высыхания стяжки.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: