Саман: компоненты для самана, технология формовки саманных блоков, кладка стен.

Саман своими руками: из чего делают, состав и нюансы производства

С древнейших времен люди использовали для строительства домов смесь глины с соломой или другими растительными остатками, которые убирали главный недостаток глины – малую прочность на излом.

Благодаря тому, что технологию изготовления самана отрабатывали на протяжении многих тысячелетий, сегодня известны не только пропорции основных компонентов и порядок действий, но и различные нюансы, влияющие на параметры готового саманного блока.

Преимущества материала

Главным преимуществом этого материала является уникальное сочетание следующих преимуществ:

  • высокой паропроницаемости;
  • низкой теплопроводности;
  • неплохой несущей способности;
  • дешевизны исходных материалов;
  • возможности изготавливать блоки без применения дорогостоящего оборудования.

О том, из чего делают саман, а также о его преимуществах и недостатках мы подробно рассказывали тут (Саман).

Существуют 2 вида этого материала, пригодных для использования:

  • готовая смесь;
  • сухие блоки.

Готовую смесь укладывают в опалубку, установленную на месте будущей стены, затем уплотняют. Каждые несколько рядов укладывают стальную или иную арматуру, которая свяжет и укрепит стену.

Кроме того, такие стены оснащают вертикальным армированием, поэтому они более прочные, чем уложенные из блоков или кирпича, но их недостаток в том, что приходится наращивать опалубку во всю высоту стены, иначе вес верхних рядов раздавит еще не затвердевшие нижние ряды.

Еще один недостаток в том, что возводить следующий ряд можно лишь через 2–3 дня после укладки предыдущего, а значит, каждый раз придется перемешивать саманную массу, а также регулировать ее влажность.

Готовые блоки гораздо менее требовательны в работе, ведь можно укладывать по 3–5 рядов ежедневно, но время изготовления блока составляет 1–2 месяца. Поэтому сначала заготавливают и сушат весь объем строительного материала, одновременно возводя фундамент, и только после этого приступают к строительству стен. Блоки и кирпичи изготавливают из той же смеси, которую используют для возведения стен.

Состав

Вот основные компоненты, которые входят в его состав:

  • глина;
  • чистый песок (необходим для изготовления блоков высокой плотности или если глина слишком жирная);
  • свежая или прошлогодняя солома без гнили или других дефектов;
  • известь;
  • вода.

Кроме того, в смесь добавляют:

  • цемент или гипс, ускоряющие набор прочности блоков и делающий их чуть более крепкими;
  • молочную сыворотку, замедляющую схватывание цемента;
  • поваренную соль, снижающую температуру замерзания воды;
  • навоз (добавляют для увеличения пластичности смеси или снижения теплопотерь);
  • костный и мездровый клей, повышающие прочность готового изделия.

Изготовление

Процесс изготовления самана можно разделить на несколько этапов:

  • подготовку материалов;
  • подготовку места для замешивания раствора;
  • изготовление форм;
  • замешивание смеси;
  • формирование кирпичей или блоков;
  • предварительную сушку;
  • финишную сушку;
  • хранение.

Подготовка сырья

Подготовка состоит из следующих этапов:

  • определения типа глины;
  • подбора оптимального состава смеси;
  • обозначения объема материалов;
  • завоза материалов;
  • измельчения глины.
Определение типа глины

Несмотря на то, что любая глина подходит для изготовления самана, от ее свойств зависит способ подготовки и необходимость добавлять в смесь другие ингредиенты.

Глину можно по степени пригодности для изготовления блоков на:

  • тощую;
  • нормальную;
  • жирную.

Тощая глина после высыхания получается рассыпчатой, поэтому стена из нее будет непрочной.

Нормальная глина после высыхания обретает максимальную прочность. Жирная, несмотря на высокую прочность после высыхания, получается очень хрупкой.

Чтобы определить пригодность материала, проведите тест:

  1. Возьмите немного глины, смочите ее водой и месите пальцами до тех пор, пока она не перестанет липнуть к пальцам.
  2. Скатайте из нее шарик диаметром 40–50 мм и просушите его на закрытой от солнца площадке 2–4 дня. Если шарик за это время покрылся глубокими трещинами, то материал жирный и нужно добавить немного песка.
  3. Если трещин нет, то поднимите шарик над головой и уроните на твердую поверхность. Если он целый, то глина хорошо подходит для изготовления блоков, а если рассыпался, то она тощая и ей необходимо повысить жирность.

В жирную глину добавьте немного песка, затем повторите тест. Чтобы повысить жирность, глину надо отмучить, то есть очистить от примесей.

Это делайте так:

  1. Измельчите материал.
  2. Залейте водой.
  3. Дождитесь, пока она полностью раскиснет и получится раствор, по консистенции похожий на жидкий кефир.
  4. Сильно перемешайте раствор.
  5. Через 2–3 минуты, когда песок и прочий мусор осядут на дно, соберите глиняный раствор и перелейте в другую емкость.
  6. Оставьте этот раствор на несколько часов, чтобы глина осела на дно.
  7. Слейте излишки воды.
  8. Черпаком удалите ту воду, что не удалось слить.
  9. Проведите тест, чтобы определить жирность полученной глины.
Подбор оптимального состава

Подобрав оптимальный состав глины, приступайте к выбору количества наполнителя, ведь чем больше соломы, тем теплей саман, однако меньше его несущая способность.

Поэтому блоки несущих стен, не имеющих каркаса или какого-то дополнительного усиления, редко содержат ≥ 40% соломы, тогда как доля соломы в утепляющих кирпичах может достигать значения 90%.

Мы рекомендуем придерживаться следующих пропорций вяжущего вещества и растительного наполнителя, в зависимости от назначения блоков:

  • несущие для стен без каркаса — 70/30;
  • несущие каркасные стены — 50/50;
  • внутренняя отделочная штукатурка — 40/60;
  • утепляющая стена — 25/75;
  • утепляющий слой между стен — 15/85;
  • утепляющий слой под полом или над потолком — 5/95.

Помните, состав вяжущего вещества необходимо подбирать индивидуально, а для сильно нагруженных блоков (несущие стены) в его состав должны входит песок и укрепляющие компоненты, то есть известь и цемент.

Поэтому перед началом массового изготовления блоков необходимо сделать несколько штук с разным составом, а после сушки проверить их несущую способность любым удобным способом, например, с помощью пресса.

После разрушения блока останется разделить усилие пресса в кг на площадь воздействия в см 2 , после чего вы получите несущую способность в кг/см 2 . Желательно, чтобы для несущих стен без каркаса прочность превышала 25 кг/см 2 , а для стен с каркасом — 15–20 кг/см 2 .

Известны случаи, когда несущие стены строили из блоков прочностью 10–12 кг/см 2 и они без разрушений стояли многие десятилетия, но такие дома отличались крайне низкими потолками и боялись землетрясения даже силой 3–4 балла.

Поэтому не рискуйте и не снижайте прочность блоков, ведь снизить теплопотери можно за счет увеличения толщины стены или изменения ее конфигурации, например, возводить 2 (несущую и утепляющую) стены с воздушной прослойкой между ними.

Из самана можно сделать даже половое покрытие – твердую крупную плитку, которую можно укладывать на слой песка или сплошную деревянную обрешетку. У этой плитки прочность на сжатие должна быть такой же, как у блоков для несущих стен, чтобы даже тучные люди не продавливали ее ногами.

Добавление дополнительных ингредиентов

Дополнительные ингредиенты применяют лишь в тех случаях, когда из стандартных материалов не получается сделать смесь с необходимыми свойствами.

Чаще всего это вызвано неопытностью и неумением работать с глиной, однако мастер, используя дополнительные материалы, сможет сделать смесь, обладающую заметно лучшими свойствами.

Единственный способ научиться работать с материалами – эксперименты, однако для этого их нужно начинать на 2–3 года раньше, чем изготовление самих блоков. Ведь чтобы определить качества смеси, нужно сушить блок хотя бы 2 недели.

Вот несколько советов по использованию дополнительных ингредиентов:

  1. Если нужно сделать прочный блок невысокой плотности, растворите в воде костный или казеиновый клей, оптимальный объем сухого клея составляет 1–5% от массы соломы. При этом объем вливаемой в глину воды сократите на количество жидкости, использованное для разведения клея.
  2. Соль добавляйте только в том случае, когда приходится работать при температуре около нуля, она защитит воду от замерзания. Однако, если на улице даже небольшой мороз, останавливайте работу, иначе придется сильно тратиться на отопление места изготовления и сушки блоков.
  3. Цемент добавляйте только в блоки низкой плотности, чтобы сделать их хоть немного более прочными. Оптимальная масса сухого цемента 10–15% от массы соломы. Вместе с цементом добавляйте в раствор сыворотку, которая замедлит его схватывание. Количество сыворотки определяйте индивидуально, причем добавляйте ее не в общую воду, а в цементное молоко, которое вливают в смесь. Раствор с цементом замешивайте лишь в том количестве, которое сможете превратить в блоки за 20–30 минут.
  4. Навоз добавляйте в тяжелые блоки, чтобы сделать раствор более пластичным и немного снизить теплопроводность. Растворяйте навоз в общем объеме воды и заливайте глину этим раствором. Количество навоза подбирайте индивидуально, ориентируясь на достаточную механическую прочность готового блока.
  5. Гипс добавляйте лишь в том случае, если вам сложно работать с густым раствором и вы хотите сделать его немного более жидким, это особенно актуально для легких саманов. Оптимальная массовая доля гипса составляет 10–15% от массы соломы. Для замедления схватывания добавляйте сыворотку или жидкость для мытья посуды, которая тоже сделает смесь чуть более пластичной.

Замешивание раствора

Раньше в деревнях для замешивания раствора выкапывали яму, снимая плодородный слой и часть глиняного, затем заливали ее водой и высыпали туда необходимое количество глины, после чего несколько человек спускались туда и месили содержимое ногами.

Когда содержимое ямы раскисало, туда высыпали солому и продолжали месить ногами. Если заглубление в глиняный слой было достаточным, то вода не терялась, в противном случае стенки ямы зашивали доской или пленкой.

Вы можете сделать так же или подготовить любое другое место для замешивания, однако помните, месить глину, надев на ноги резиновые сапоги, гораздо легче, чем делать то же самое лопатой.

Бетономешалка не слишком хорошо подходит для замешивания самана из-за особенностей своего устройства. Она эффективно месит растворы, но солома нарушает режим ее работы и полноценного перемешивания не происходит.

Исключение составляют специальные глиносмесители, применяемые при производстве блоков, но из-за высокой стоимости и огромной производительности их не применяют, когда делают блоки или кирпичи самостоятельно.

Если же возможности выкопать яму нет, то можно разводить смесь в большой ванне или любой другой подходящей прямоугольной емкости достаточного объема (желательно от тысячи литров и больше). Можно обойтись несколькими емкостями небольшого объема, замачивая в них раствор поочередно и размешивая перфоратором с насадкой-миксером.

Также можно сделать емкость самостоятельно, сколотив ее из досок и застелив прочной водонепроницаемой пленкой.

Вот порядок действий, который поможет сделать качественную смесь:

  1. Определив оптимальное соотношение глины и воды, подсчитайте объем жидкости, необходимый для создания какого-то количества блоков. Если вы используете отмученную глину, то учитывайте то количество жидкости, которое поступит вместе с ней. Кроме того, учитывайте объем емкости, в которой будете готовить раствор.
  2. Отмерьте необходимое количество всех ингредиентов. Очень важно на этом этапе не допускать ошибок, иначе смесь получится с несколько иными свойствами.
  3. Измельчите глину на кусочки размером несколько мм.
  4. Засыпьте глину в воду и оставьте на несколько часов. Процесс можно ускорить, если перемешивать ее чем-нибудь.
  5. Приготовьте резиновые сапоги достаточной высоты.
  6. Спускайтесь в яму и начинайте ходить по ней, ногами перемешивая глину.
  7. Попросите помощника или помощников небольшими порциями добавлять в раствор остальные компоненты.
  8. Перемешивайте раствор до полного внесения всех компонентов. Готовый раствор по консистенции похож на чуть влажный творог.

Выбор размера формы

Размер блоков нужно выбирать таким, чтобы они соответствовали длине и толщине стены. Определившись с размером, покупайте или изготавливайте формы самостоятельно.

Хорошо подходят формы, предназначенные для изготовления шлакоблоков.

Если же в комплекте с ними получиться достать станок с вибростолом или ручной пресс, то вы сможете делать более прочные кирпичи или блоки.

Формирование блоков

При самостоятельном изготовлении смесь закладывают в формы вручную, затем руками тщательно утрамбовывают, обращая особое внимание на углы. Если доступен даже самый примитивный вибростол, например, сделанный своими руками, то качество кирпичей и блоков будет гораздо выше.

После уплотнения смеси форму снимают и на столе или площадке остается готовый блок/кирпич, который должен пролежать там без движения 1–2 дня, чтобы потерять достаточно воды и набрать хоть немного прочности. Некоторые формы приходится переворачивать, потому что у них несъемное днище.

Сушка

Сформированный и немного подсушенный блок помещают на открытую или закрытую отделенную от земли проветриваемую площадку, где он проведет 2–5 недель до полного высыхания. На это время все кирпичи укладывают в один ряд для лучшего проветривания и более быстрой потери влаги.

Если нет столько свободного места, то через 3–5 дней подсохшие блоки можно укладывать в пачки высотой до десяти изделий.

Однако каждый ряд нужно отделять от предыдущего деревянными проложками, обеспечивающими достаточную вентиляцию. Кроме того, между соседними блоками должно быть достаточно свободного пространства (3–5 см), чтобы было свободное движение воздуха.

После окончания сушки блоки укладывают на поддоны, где они хранятся до начала строительства дома.

Проверка готовности

Какой-то методики проверки влажности саманного блока не существует, поэтому ориентируются на время сушки. При этом исходят из принципа, что лучше пересушить, чем не досушить, потому что в сезон дождей блок возьмет часть влаги из воздуха.

Тем не менее, некоторые мастера предлагают такой способ проверки готовности изделия, пригодного лишь для стеновых блоков – надо поднять изделие над головой и без усилия кинуть его на твердую поверхность. Если кирпич уцелел, значит, высох достаточно, если же деформировался, то не досох, а вот если разлетелся, то смесь для него подобрана неправильно.

Как строить дом из самана?

Строить дом из самана можно несколькими способами:

  • каркасным;
  • глинобитным;
  • кладочным.

Каркасный способ строительства подходит для возведения многоэтажных домов, однако, помимо блока или кирпича из самана, потребуется еще и материал для возведения каркаса.

Глинобитный способ не требует изготовления блока или кирпича, поэтому можно обойтись без многомесячной подготовительной работы, однако скорость возведения стен заметно ниже. Зато при таком способе проще армировать стены, придавая им дополнительную прочность.

Кладочный способ почти не отличается от работы с кирпичом или шлакоблоком, однако для кладки используют глиняный раствор, кроме того, ограничено количество рядов, которое можно положить за день.

Более подробную информацию вы найдете в статье Дом из самана.

Видео по теме

Предлагаем посмотреть видео о том, как самому сделать блок из самана:

А также о том, как изготовить форму для саманного кирпича:

Заключение

Самостоятельное изготовление блоков или кирпичей из самана позволит существенно сэкономить на строительных материалах. Если соблюдать технологию и пропорции исходных материалов, то готовые изделия будут обладать достаточной для строительства дома прочностью.

Однако нарушение технологии или неправильные пропорции материалов могут серьезно снизить прочность готового изделия.

Саман: компоненты для самана, технология формовки саманных блоков, кладка стен.

История самана насчитывает не одно тысячелетие. И Великая китайская стена, и пирамиды Саккары в Египте, и Чан-Чан в Перу, и ставший уже классическим Приоратский замок архитектора Н.А. Львова в Гатчине, и даже современное здание общежития в студенческом городке Массачусетского университета в США — всё это построено из самана.

Подготовка компонентов.

Основными составляющими самана являются глина, органические волокнистые добавки, вода, песок, иногда мелкий просеянный шлак. Глину для изготовления самана заготавливают с осени, укладывая её в невысокие бурты, чтобы она основательно выморозилась и выветрилась за зимние месяцы. Укладку бурта ведут послойно, проливая каждый слой водой.
Чтобы определить качество глины, её замешивают с водой до густоты крутого теста и мнут до тех пор, пока она не станет совершенно однородной по составу и не будет прилипать к рукам. Из глиняного теста делают шарик диаметром 5 см и, поместив его между двумя остроганными дощечками, плавно сжимают. Качество глины определяют по времени появления трещин на шарике. Наиболее подходящая глина для изготовления самана — среднепластичная. Она даёт трещины при сжатии на 1/3 диаметра. Немаловажным условием хорошего качества смеси является отсутствие в глине остатков корней растений, мелких камешков и значительных включений известняка (допускается не более 10%).

В качестве волокнистых добавок чаще всего применяют солому, которая не должна иметь следов гнили, необмолоченных колосков, посторонних включений. Лучшей для изготовления блоков считается пшеничная или ячменная солома, спрессованная в брикеты машинным способом.

Формовка саманных блоков

Глину для приготовления глиносоломенной смеси замачивают с вечера. При этом её выкладывают кругом 03-4 м, делая бурт высотой 30-40 см. Подготовленную глину тщательно проливают водой, следя за тем, чтобы вода не уходила за пределы бурта. Утром приступают к перемешиванию глины с соломой. Для этого солому ровным слоем расстилают по поверхности глины, снова проливают водой и перемешивают. Раньше использовали старый как мир способ — ходьбу босыми ногами по глине. Сейчас глину перемешивают в ямах с помощью землеройной техники до тех пор, пока не останется комков глины и не пропитанных глиняным раствором пучков соломы. Количество соломы, добавляемой в 1 м3 глины, — примерно 15 кг.

Формовку самана ведут в изготовленных из дерева или металла формах-«пролётках» без дна (рис 2>. Стенки формы делают в виде усечённой пирамиды, чтобы её можно было легко снять с готового блока. Размеры блока могут быть разными и полностью зависят от желания застройщика. Наиболее распространены следующие размеры: 40x40x20, 33x16x14 см. При изготовлении форм берут во внимание усадку саманной массы во время сушки.

Рис 2. Деревянная форма

Рабочую площадку выравнивают, очищают от мусора и травы, посыпают перед началом работы песком. Для формовки саманного блока берут ком глиносоломенной массы и с силой бросают его в установленную форму, которую предварительно смачивают водой, а стенки обсыпают песком или мякиной. Смесь тщательно трамбуют руками, излишки глины срезают кельмой. Затем форму снимают и устанавливают рядом для изготовления следующего блока.

Хорошие результаты даёт применение перфоратора (рис. 3, 4).

Рис. 3. Доска-перфоратор

Рис. 4. Варианты расположения шипов на доске-перфораторе

На доске крепят деревянные шипы, имеющие форму усечённого конуса в количестве 5-8 штук. Блок прокалывают перфоратором до снятия формы. Применение перфоратора ускоряет сушку, предотвращает растрескивание саманного блока и уменьшает его теплопроводность. Сушка самана занимает примерно 1,5-2 недели. Набравшие начальную прочность блоки переворачивают на ребро. Подсохшие блоки укладывают в невысокие штабели с зазором между ними для свободного прохода воздуха. Затем отёсывают готовые блоки, убирают застывшие наплывы глиномассы и неровности. Окончательно высохшие и отёсанные саманные блоки укладывают в плотные штабели и хранят в них до начала строительства. В старину для увеличения прочности саман иногда «окуривали», то есть обкладывали соломой и поджигали. «Курной» саман применяли для кладки углов и узких простенков.

Кладка стен из самана

Для стен, возводимых из самана, необходимо устройство массивного ленточного фундамента и обязательно высокого (не менее 60 см> цоколя. Горизонтальная гидроизоляция устраивается из двух слоев рубероида. Системы перевязок аналогичны кладке из обыкновенного кирпича. Но кладка стен из саманных блоков имеет свои, присущие только ей, особенности. Так, высота саманных стен не должна превышать толщину более, чем в 10 раз. Ширину простенков не рекомендуется делать менее 1 м. Оконные и дверные перемычки изготавливают из дерева на всю толщину стены и опирают на простенки не менее, чем на 50 см. Необходимо устройство мауэрлата, равномерно распределяющего нагрузку от стропильной конструкции на стену. Свес кровли должен быть не менее 60 см. Кладут саманные стены на густом глиняном тесте или на той же массе, из которой изготовлен саман.

Саманную стену необходимо защищать от атмосферных воздействий. Самый простой способ — обмазать стены глиносоломенной массой. Кроме того, можно облицевать её кирпичом, обшить тёсаной доской по каркасу, оштукатурить цементным раствором по сетке-рабице или обшить облицовочным материалом.

При отделке стен кирпичом можно вести облицовочную кладку одновременно с саманной. В этом случае через определённое количество рядов устраивают поперечную перевязку облицовки с саманной стеной кирпичом, уложенным тычком.

Основной недостаток изготовления самана — большая трудоёмкость при формовке блоков, так как велика доля ручного труда. Сравнительно большая масса саманных стен заставляет устраивать в связи с этим дорогие ленточные фундаменты с высоким цоколем. Зато стены из этого материала дёшевы за счёт доступности исходных материалов, использования индивидуального труда застройщика дома при формовке блоков и возведении стен. Допущенные при строительстве огрехи легко устранить. В то же время множество пор в теле самана обусловливают высокую гигиеничность и малую теплопроводность стен. В сравнении с кирпичной кладкой теплопроводность саманных стен ниже на 25%. Саманные стены из-за меньшей массы (в сравнении с кирпичной или бетонной стеной) более сейсмоустойчивы. И главное -возведение дома застройщик может выполнить самостоятельно

В Европе некоторые глинобитные постройки, которым более 500 лет, используются ещё и сейчас. Стены толщиной 600 мм пожароустойчивы и обладают хорошими теплоизолирующими свойствами.

Оставляя комментарий Вы соглашаетесь с Политикой конфиденциальности

Кладка из самана

Саман – строительный материал из глинистого грунта, высушенного на открытом воздухе. Используется для возведения стен и (в сухом климате) заборов. Во влажном состоянии саман мягкий и легко укладывается в опалубку или внавал в виде глиняных лепёшек, валиков. Часто используется в виде параллелепипедов стандартных размеров, высушенных заранее. Ныне применяется главным образом в странах Азии для строительства малоэтажных построек. В России саманные дома часто встречаются в сельской местности на Северном Кавказе, а на территории Украины — в южных и центральных областях.
Саман — это кирпичи (блоки) из необожженной глины, в которую добавляют волокнистые растительные материалы (обычно резаную солому). Дома из саманных блоков строят в основном одноэтажные, в многоэтажных же сооружениях из таких блоков разрешается выкладывать только внутренние стены, не испытывающие особых нагрузок. Стены домов из самана обязательно защищают от атмосферных осадков (штукатурят) и предусматривают хорошую гидроизоляцию между ними и фундаментом (обычно два слоя рубероида).
Толщина стен дома зависит от зимней температуры воздуха, характерной для данной местности. И лучше делать стены потолще (более 50 см), так как дом в этом случае будет не только теплее, но и крепче.
Обычный стандартный блок из самана имеет раз¬мер 20x20x40 см. Таким образом получается, что толщина стены дома в большинстве случаев равна 40 или 60 см.
Кладка стен из саманных блоков ведется как обычно, то есть, с перевязкой рядов. Для кладки блоков наиболее подходит глинопесчаный раствор. Готовят его так. В большой емкости замачивают глину на сутки, чтобы она полностью размокла. После этого замешивают раствор из глины и песка, взятых в соотношении 1:3 (части по объему). По консистенции раствор должен на¬поминать густую сметану.
Внутренние поверхности стен штукатурят, для чего готовят состав из глиняного молочка, просеянного песка и опилок, взятых в соотношении 1:2:1,5 (по объему). Через 3—7 дней высохшие стены обязательно 2—3 раза белят густым раствором извести (первый слой лучше на-носить смесью извести с песком). Обои клеить рекомендуется не ранее, чем через год.
Наружные стены саманного дома обшивают металлической сеткой и штукатурят песчано-цементным раствором, для которого на 1 часть цемента (по объему) берут 4—5 частей песка. При отсутствии металлической сетки стены обивают дранкой, штукатурят глиняным раствором и покрывают известковой побелкой. Однако первый вариант защиты стен от атмосферных осадков надежнее.

Для кладки стен из самана используют бесцементные растворы, составы которых подробно описаны в литературе по строительству. Все эти растворы пригодны также для скрепления кирпичей и блоков различных видов (керамических, силикатных, из шлако-, газо- и пенобетона).
Ниже приводятся несколько распространенных и простых рецептов подобных растворов.

Раствор песок глина известковое тесто жидкое стекло вода
Известковый 20 — 40 — 20
сложный 120 40 1 0 — 25
Глиняный
С жидким стеклом 120 40 — 5 20
сложный
с жидким стеклом 120 30 — 5—10 20

Насколько прочен и добротен дом из самана ?

Дом сельского типа из саманных блоков вполне «жизнеспособен», если он, конечно, поставлен на надежный фундамент с хорошей гидроизоляцией и постоянно находится под хозяйским присмотром.
Саманные дома известны человеку с незапамятных времен и служат ему многие десятилетия.

Выбор типа печи для отопления вашего дома зависит от многих факторов. В первую очередь — от конструкции самого дома, а также от места положения печи в доме, количества теплоты, которое печь должна аккумулировать при одной топке, тина топлива.
Так вот, по всем перечисленным параметрам подбор печи осуществляют по «Альбому типовых печей».
Наиболее применимыми для малоэтажных жилых зданий в климатических условиях средней и северной полосы нашей страны являются кирпичные печи сред¬ней теплоемкости с толстыми стенами (оштукатуренные или покрытые изразцами).

Разработкой и строительством жилых домов из саманных блоков проектные и строительные институты не занимались.
А вот сведения о землебитных жилых домах еще довоенного производства, сохранились. Заметим, что вопрос
о строительстве индивидуальных одноэтажных домов и других построек из грунтоматериалов возникает каждый раз, когда строительные материалы становятся дефицитными или слишком дорогими. Подобная ситуация сложилась и в настоящее время.
Вообще-то землебитные постройки известны человечеству с древних времен. Примером может служить Приоратский дворец в Гатчине. Это двухэтажное здание, построенное в 1799 г. по проекту архитектора Н. А. Львова, простоял без ремонта стен около 150 лет. Грунт, идущий на землебитное строительство, содержит, как правило, 50—70% песка, остальное глина. Корни растений, торф и другая органика в грунте — недопустимы.
Отметим, что строительство землебитных сооружений и домов из саманных блоков имеет столько же сторонников, сколько и противников. При всех своих преимуществах — дешевизне строительства и экологической безопасности — землебитная технология имеет один существенный недостаток: большую трудоемкость. Правда, данный недостаток компенсируется тем, что для выполнения основной части работ не требуется квалифицированная рабочая сила.
И еще надо учесть, что если при возведении стен землебитного дома использовать электрифицированные или пневматические трамбовки, то такой дом можно построить быстрее и дешевле, чем дом из самана.

Строительство домов

Самодельный кирпич саман, сделанный из соломы и глины – самый древний из известных человечеству экологически чистых стройматериалов. Его применяют для экономичной застройки домов в теплом климате, а для хозпостроек саман распространен повсеместно. В основе простейшего самодельного кирпича – субстрат на основе глины и растительного сырья, чаще всего используют солому. Технология самана очень простая, и можно обойтись без каких-либо технических средств и сделать соломенный кирпич своими руками.

Оглавление:

  1. Состав и свойства материала
  2. Материалы для самана
  3. Как выбрать качественные компоненты для самана
  4. Пропорции состава для самана
  5. Форма для саманного кирпича и место для сушки
  6. Место для замеса глины и соломы и методы перемешивания компонентов
  7. Этапы изготовления кирпича из глины и соломы
  8. Проверка готового самана

Состав и свойства материала

1. Саман известен со времен Древнего Египта, но делали его не для пирамид, а для поселений бедных работников или рабов. Сегодня саман популярен в сельской местности по всему миру, особенно там, где ему нет альтернативы. О способах его изготовления и пропорциях говорится в древних рукописях, и до сих пор ничего не изменилось, кроме разновидностей соломы. Хотя в наше время технологии производства ушли очень далеко, но во многих местах он известен, как самый доступный материал – саман фото.

2. Столетиями в украинских и кубанских степях, где мало древесины, люди собирались всем селом и месили ногами смесь под саман для застройки молодоженам. Что может быть проще – солома, вода и глина есть везде, саманный кирпич не требует обжига, а месили его всей общиной ногами и с помощью лошадей. На всех континентах знают, как сделать саман, и этот метод получения простейшего экологичного стройматериала остается довольно востребованным. Качественно изготовленный саманный кирпич и дом из него служит долгие годы.

3. Натуральные компоненты этого материала практически валяются под ногами, что делает его почти бесплатным, не считая трудозатрат и деревянных форм для наполнения смеси из глины, воды и соломы. Дома из саманной кладки хорошо держат тепло, они достаточно пожароустойчивы и вполне надежны, благодаря глине, но снаружи нуждаются в оформлении. В молдавских и украинских селах наружную стену дополнительно оштукатуривали глиной и белили известково-меловым раствором.

4. Издавна подмечено, что строения из самана наиболее полезны для здоровья астматиков, аллергиков и других людей с ослабленной иммунной системой. Переезд в сельскую местность ради старого домика саманной кладки нередко становится вынужденной необходимостью. Считается, что «глиняный дом» дышит, регулирует влажность и температуру, поглощает вредные газы.

5. Существуют разновидности саманных кирпичей – по виду соломы и пропорциональному составу, поэтому различают тяжелый саман (75-80% глины), простой (40-60%) и легкий (10-20%), а остальной наполнитель – органика. Тяжелый саман используют под опалубку и в виде кирпичей для наружной стены и возле печки, легкий соломенный кирпич – в домах каркасного типа или для второстепенных стен.

Материалы для самана

Саман своими руками делают их 4-х простых составляющих:

  • глина;
  • немного песка;
  • солома;
  • вода.

Пропорции можно использовать готовые, о них пойдёт речь дальше, но лучше самостоятельно изготовить несколько проб разного состава, чтобы найти оптимальный вариант.

1. Идеальная строительная глина почти не встречается в природе, и определенный процент песка делает ее наиболее пригодной. В жирную глину добавляют речной песок, который предварительно просеивают. Глину также надо перебрать лопатой, удалить камни и примеси, оставляя вылеживаться для улучшения качества.

2. Идеальный песок – крупнозернистый около 1 мм, слишком мелкий, с большим содержанием соли и пыли, не годится. Просеянный песок просушивают, важно, чтобы в нем не оставалось мусора, корней, ракушек – это важно убрать, чтобы не пораниться при вымешивании.

3. Подойдёт любая свежая солома – ячменная, пшеничная, ржаная. Важно, чтобы она не была прелая, гнилая или плесневая, так как споры могут прижиться в доме.

4. Вода – не менее важный компонент саманной смеси, поскольку ее химический состав может быть губителен. Как известно, от кислотно-щелочного баланса будут зависеть микрофлора смеси и долговечность самана. По этой причине не берут воду из болот и застойных прудов, а только чистую, питьевую или техническую – из скважины, родника или колодца.

Как выбрать качественные компоненты для самана

Глина встречается повсеместно, и во многих селах ее выбирали в местах обвала у реки. В любой местности можно поинтересоваться, где набирают глину местные строители, печники или гончары. Пробы глины можно взять на разных участках при рытье глубоких ям, котлованов под фундамент или колодцев, чтобы найти самую подходящую для технологи самана.

Глина может отличаться по содержанию в ней песка, солей, органических веществ и минеральных наполнителей. В разных местах она имеет разный оттенок, консистенцию, вязкость или жирность. Это свойство определяется пальцами – берем немного смоченной глины и разминаем в руках, пока шарик в 4-5 см перестанет прилипать к рукам, как готовое тесто. Комочек должен высохнуть на гладкой сухой поверхности 2-3 дня.

Жирная глина – когда на шарике образовались крупные трещины, а мелкие бороздки до 1-2 мм показывают, что это хорошая строительная, особенно если роняемый шарик не развалился. В жирную глину добавляют мелкий песок, а пропорции выверяют с помощью повторных проб с шариком.

Второй способ – сделать более крупный мячик, какой поместится в ладони, подсушить его на солнце на 1-2 часа. Готовый мячик с высоты своего роста роняют на гладкую поверхность, и если мячик слегка примялся, растрескался и не развалился, то замес был удачный. Сплющенный мячик без трещин требует больше песка, а в рассыпающемся его слишком много.

Оптимальный выбор песка – добытый карьерным способом. Он многогранный и крупный, в отличие от речного, который округлый и ошлифованный, следовательно, имеет хуже показатель сцепления. Не рекомендуется брать морской песок – из-за большого содержания солей, но если нет другой возможности, то используют любой песок, который доступен.

Солома от яровой пшеницы отличается меньшим содержанием стебельного воска, поэтому в саманном кирпиче он менее долговечна, чем озимая. Выбирая солому или другой растительно-волокнистый наполнитель, отдают предпочтение пшенице, но понемногу добавляют другие растительные волокна. В разных регионах подмешивают в соломенный кирпич хвощ полевой, мох, рисовую соломку, хлопчатник, древесную стружку, шелуху семечек, измельченные листья кукурузы, жесткое сено, конский навоз и др.

Пропорции состава для самана

На изготовление самана своими руками саманных кирпичей больше всего подходит вымороженная глина, которая была сложена в бурты под пленку и там перезимовала.

Следует учитывать, что глины понадобится много – на 1000 кирпичей самана уйдёт порядка 6,5-7 м³ глины, в которую вмесят 2-3 копны соломы. На 1 кубометр самана готовят:

  • для очень жирной глины на 1-2 части примешивают 1 часть песка и 15-18 кг заполнителя;
  • для жирной глины на 2-3 части жирной примешивают 1 часть песка и 12-15 кг заполнителя;
  • при небольшой жирности глины на 3-4 части примешивают 1 часть песка и до 10 кг соломы или других растительных волокон.

Это лишь общие рекомендации, а не точные пропорции, которые уточняют на своих местных образцах – солома, глина, песок, вода. Качество песка, размеры крупинок и их шероховатость, тоже влияют на процентное содержание песка.

Соломы берут 2-4 части на 1м³ смеси, а пропорции глины и песка могут быть:

  • 3:1,
  • 2:1,
  • 1:1,
  • 1:2,
  • 1:3.

Форма для саманного кирпича и место для сушки

Какой бы ни была технологи самана, пропорция смеси или растительно-волокнистый наполнитель, производство любых формовочных стройматериалов не обходится без специальных форм. Единственное отличие данного метода – у многоячеечных или одноячеечных деревянных форм нет дна. Они похожи, скорее, на небольшую лесенку с тонкими перегородками и одинаковыми продолговатыми отверстиями, чем на привычные металлические или пластмассовые формы в виде ящика. Самодельный соломенный кирпич обычно делают с применением самодельных деревянных форм – как на саман видео.

Деревянные формы своими руками делают из струганных дощечек не толще 35 мм, ширина доски определяет высоту торцевой части самана. Определившись с остальными размерами, например, 20х20х40 см, важно сделать чертеж формы, чтобы раскроить доски, соединяющиеся саморезами на стыке. Форма должна быть нетяжелой, чтобы было удобно переносить, обычно количество ячее варьируется в пределах 1-5, а ее края снабжают ручками, как на фото саман.

Чтобы при выемке изделий из формы саман легко выпадал на гладкую поверхность для просушки, стенки формы должны быть максимально гладкими, углы с точной подгонкой в 90°. Площадка для выемки кирпича посыпают небольшим слоем соломы или сена – так глина не прилипнет к поверхности, а растительные волокна входит его состав. На открытой площадке, где возможен дождь, готовый саман накрывают пленкой или тентом. До полного высыхания он будет храниться до 2-х недель.

Совет: Помните, что при высыхании самана размеры брикетов уменьшатся примерно на 8-10 %, поэтому для точных размеров можно форму сделать чуть больше. Чтобы сформированная смесь лучше вынималась, доски внутри ячеек смачивают и обсыпают мелким растительным субстратом или песком, но это не обязательно, когда процесс выемки идет без проблем. После утрамбовки смеси излишки снимают гладкой доской.

Место для замеса глины и соломы и методы перемешивания компонентов

Основные способы смешивания саманной смеси:

  • ногами,
  • при помощи лошадей,
  • бетономешалкой,
  • мотоблоком или трактором.

Чтобы выбрать наиболее удобный способ получения качественной смеси, важно знать, как это делали по старинке, без технических средств. В селах приглашали всех желающих, которые делали замес босыми ногами в специальной не глубокой яме, и по завершении всем полагалось угощенье хозяев стройки. Второй способ – водили по яме для замеса лошадь с поводырем. При этом человек шел по внутреннему диаметру, держа лошадь за поводья, а лошадь – по внешнему. При этом поводья приходилось натягивать ближе к себе и уходить к центру, чтобы лошадь меняла траекторию, потому что для упрощения хода по вязкой смеси она старается становиться в готовый след. Помощники следом за месильщиками подсыпали новые порции соломы. Для больших объемов брали 2-3 лошади, которых меняли по очереди.

Сегодня пользуются специальными приспособлениями, типа бетономешалки, пользуются мотоблоком или трактором, но это проблематично из-за налипания смеси в колесо и попадания почвы в смесь. Солома попадает во фрезы роторного культиватора или мотоблока, и приходится постоянно чистить. Вымешивать глину в холодное время в сапогах невозможно, так как обувь грузнет, прилипает и спадает.

Для замеса ногами готовят неглубокий котлован – до 40-50 см, ширина произвольная, но так чтобы дно устилалось брезентом или пленкой. Обычно делают круг до 2,5 метров, а для лошади – вдвое больше. Не стоит делать высокий слой смеси, иначе не добиться качественного вымешивания. На плотных тяжелых грунтах, где вода плохо впитывается, обходятся без пленки или брезента, но дно котлована должно быть идеально гладким.

По одной древней рецептуре в котлован сначала наливали воду, потом засыпали глину и оставляли на ночи, чтобы она хорошо размокла, потом подсыпали песок и всю солому для вымешивания. Есть и другие технологии, например, когда смесь песка и глины заливали водой перед замесом, а солому добавлял постепенно.

В бетономешалку закладывают смесь глины, воды и песка и 3-4 округлых камня до 10 кг весом, которые помогают размешивать глину. Солому туда не добавляют, а перемешивание с наполнителем делают на подготовленном месте для продолжения процесса – замеса ногами.

Совет: Для приготовления небольших порций самана смесь глины с песком замешивают в корыте на воде, можно лопатой, проверяя вязкость – готовая масса похожа на густую сметану, которая стекает с лопаты. Далее растительный наполнитель перемешивают с вязкой глиной и скидывают в формы лопатой и утрамбовывают руками, особенно по углам, а верх выравнивают.

Этапы изготовления кирпича из глины и соломы

1. Готовят растительный наполнитель, глину, песок, воду, а также место для замеса смеси и сушки самана.

2. Готовят котлован для замеса самана глубиной до 35-50 см ровным дном и отвесными стенками.

3. Дно котлованы выстилают цельным брезентом, тентом, пленкой или другой водонепроницаемой тканью, закрепляя края за пределами выемки.

4. В подготовленную выемку наливают до 1/3 глубины воды, подсыпая глину и песок в выверенной пропорции.

5. Процесс замешивания делают ногами или при помощи лошадей. Удобно держаться за руки, чтобы не поскользнуться на брезенте. В небольшой яме можно поднимать края брезента, переворачивая края смеси.

6. Проверяют качество песчано-глинистого раствора – без комков однородная смесь лепится пальцами.

7. Солому засыпают постепенно, после того, как очередная порция полностью погрузится в мокрую глину. Добавлять солому в воду нельзя – она плавает и хуже вмешивается.

8. Добавление соломы идёт до тех пора, пока смесь не будет напоминать пластичное густое тесто, где не осталось лужиц и сухой соломы.

9. Также следят за тем, чтобы смесь не пересохла и не стала твердеть – так ее сложнее выкладывать в формы и вынимать на просушку.

10. Готовую смесь лопатой или вилами грузят на носилки или в тачку и отправляют на формовку.

11. Готовые формы смачивают внутри, обсыпают песком или субстратом, ставят на месте выемки кирпича. Ячейки мокрым саманом набивают доверху, проверяя наполнение углов, и ровняют верхи доской или широким строительным шпателем.

12. Удаляют форму, держа за ручки с обеих сторон и постукивая по стенкам, снимают вертикально, чтобы не повредить форму. Если сформованный саман не выпадает, можно аккуратно выталкивать рукой.

13. До наполнения новой партии форму очищают, снова смачивают и обсыпают, после этого ставят параллельно с готовыми брикетами, но не слишком плотно, чтобы лучше просыхал.

14. До окончания саманной смеси весь процесс формовки повторяется, следите за тем, чтобы разведенный раствор не пересыхал, теряя свойства. Готового раствора и количество помощников должно быть столько, чтобы завершить весь процесс за день. Остатки смеси можно использовать для ремонтных работ в хозпостройках.

Совет: Саманный кирпич высыхает примерно за неделю-две, его нужно переворачивать и ставить на ребро. Потом его убирают в сарай или под навес, укладывая штабелями до потребности. Если некуда убрать – выставляют штабелями на щит из досок и накрывают шифером или брезентом от дождя.

Проверка готового самана

Для проб на готовность возьмите пару готовых кирпичей и разбейте – цвет снаружи и внутри одинаковый, когда он высох полностью. У качественного самана нет трещин и дефектов, он не разваливается сутки в ведре воды, а сухой хорошо разрубается топором. При попытке забить гвоздь, он в саман должен входить туго и прочно держаться. Сбросьте саман с крыши одноэтажно строения или сарая – он должен быть целым или расколоться надвое, но не развалиться. Иногда хороший саман удается сделать со второй попытки, изменив пропорции и время замеса.

Саманная стена своими руками

Красивый дом из самана

Саман легко изготовить самостоятельно и возведенная саманная стена своими руками тоже не проблема. Саман или саманный блок как строительный материал был известен еще в древние времена. Да и в недалеком прошлом, лет 50 назад в деревнях и поселках, особенно в южных регионах России, строили свои жилища, применяя этот экологически чистый материал. Кстати, в некоторых поселениях они сохранились и по сей день. Такое внимание к саману обусловлено его дешевизной, простотой в изготовлении, прекрасной теплоизоляцией и звукоизоляцией, что касается экологии, то в наше время еще не придумали более экологического строительного материала.

Фундамент для саманного дома

Всем известно, что правильно обустроенный фундамент является основой для всего будущего строительства и саманный дом в этом случае не является исключением. Чтобы он простоял долго и не проседал местами, нужно прежде всего определить характер грунта, где будет возводиться жилище. А так как в основном эта загородное место, где могут быть близко водоемы, протекать ручьи, да и просто грунтовые воды залегают на небольшом расстоянии от поверхности, вариант фундамента для пучинистых почв здесь может вполне подойти.

Однако, это крайность, которая может быть не везде, потому что бывают грунты с более приемлемой структурой, состоящие из трех твердых слоев: чернозем, песок и глина. Тогда для этого случая можно обойтись фундаментом для непучинистых почв. Так что рассмотрим два этих варианта.

Для пучинистых почв

Свайный фундамент на пучинистых почвах

Пучинистые почвы неприятны тем что имеют небольшую глубину промерзания грунта, где, как известно, может происходить расширение грунта за счет промерзания воды, которая при этом расширяется и разрушает фундамент. Такое положение дел требует закладки фундамента на глубину ниже уровня промерзания, на твердые грунты.

Но если сооружать ленточный или монолитный фундамент, то это будет стоить очень дорого и займет уйму времени, поэтому как выход в этом случае может быть приемлем вариант свайного фундамента. Он обойдется гораздо дешевле и при правильной постановке дела будет не хуже традиционных вариантов в виде ленточного или монолитного фундаментов.

Для непучинистых почв

Ленточный фундамент вполне приемлем для непучинистых почв

Если вы взяли пробу слоев почвы, где будет строиться дом и выявилось что она состоит из верхнего слоя, песка и глины, и не наблюдаются грунтовые воды, то вариант ленточного или монолитного фундамента вам вполне подходят. Уже в этих условиях они будут стоить не так дорого, как в предыдущем, да и времени на их обустройство уйдет меньше. А вот какой из них выбрать зависит от того собираетесь ли вы делать комфортное подвальное помещение или нет. Если да, то нужно сооружать монолитный фундамент, если нет, то вполне можно удовлетвориться ленточным.

Особенности кладки стен из самана

Кладка саманных стен. На рисунке хорошо видны закладные коробки для дверей и окон

Прежде чем приступить к стенам из саманных блоков нужно учесть климатические условия местности, где будет происходить строительство. Если это край, где зимой бывают сильные морозы до -30 º С, то естественно саман должен быть толще, около 50 см или можно использовать материал потоньше, но тогда придется делать кладку в пол блока, наподобие с керамическим кирпичом. Вот из этого нужно исходить и в более теплых регионах, но тем не менее технология укладки самана остается одинаковой.

  • На фундамент застилается рубероидная пленка по всему периметру
  • Первый ряд (как и все последующие) начинают класть на песчано-глинистый раствор, состоящий из одной части глины средней жирности и двух частей карьерного песка. Применять чисто глинистый раствор не годится, так как он впоследствии будет давать трещины. Смесь разбавляют водой до консистенции хорошей (неразбавленной) сметаны, так как слишком жидкий раствор будет вытекать из-под блоков, не принося никакого толку.
  • Для улучшения вязки, в смесь добавляют солому и даже немного цемента, но тогда нужно хотя бы час дать ей выстояться. Толщина шва рекомендуется в не более 1 см. Еще один важный момент при укладке первого ряда: он должен нависать немножко над цоколем фундамента, чтобы защитить гидроизоляционный слой.
  • Кладку нужно производить с перевязкой блоков вертикальными и горизонтальными швами.

При облицовке стен из самана кирпичом нужно предварительно в кладку самана вставить металлическую проволоку

  • В угловых местах или в местах стыковки стен закладывают арматурные сетки, пропитанные горячим битумом во избежание коррозии. Если вы предполагаете в будущем обкладывать саманную стену кирпичом, не забудьте при укладке самана в горизонтальные швы вставлять металлические закладные, выступающие наружу на 8 – 10 см.
  • В том случае когда предполагается саманные стены просто оштукатуривать, нужно оставлять в швах пространство для вязки со штукатурным материалом, то есть швы должны быть заполнены не на всю ширину блоков.
  • Места предполагаемых окон и дверей должны находиться на расстоянии не менее 1,5 м от углов дома, где для крепления коробок вставляют пропитанные битумом и антисептиком соответствующего размера деревянные детали. Над проемами устанавливают деревянные брусья толщиной 100 – 120 мм, прибитые к центральному бруску, который устанавливаются по всей длине стены и к которым крепятся брусья проемов.
  • В конце кладки по всему периметру устанавливают, пропитанные битумом брусья, толщиной около 15 см и шириной до 25 см, концы которых должны заходить в противоположные стены на 3/4 толщины стены. Брусья между собой связывают металлическими скобами. В будущем они будут служить связывающим звеном между стропильной системой и стенами здания.

Саман: незаслуженно забытый материал

Человек строит себе жилища с тех пор, как вышел и пещеры. Где есть лес – из дерева. А если леса нет? Наши предки строили из .. земли. Или, точнее, из глины. По находкам археологов еще в 5-6 веке до нашей эры в районах, где не было лесов, широко были распространены постройки из глинистого грунта.

Что же такое «саман»? Саман – это строительный материал из глинистого грунта или глины с добавками, высушенный на открытом воздухе. Саман имеет множество синонимов: глинобетон, глинофибробетон, глиносырцовый материал и другие. Саман используют для строительства стен зданий в один этаж и заборов (в сухом климате). Сейчас саман распространен в основном в Азии, ну а в России встречается на Северном Кавказе в сельской местности и в южных и центральных областях на Украине, на юге Молдовии и в степях Алтайского края.

Технология производства самана

Глинистый грунт разводят водой, добавляют разнообразные добавки и тщательно перемешивают до получения однородной массы. В качестве добавок используется масса материалов:

  • увеличивают прочность на растяжение целлюлозные волокна:
    • резаная солома
    • костра
    • мякина
    • древесная стружка
    • навоз
  • уменьшают усадку при высыхании:
    • песок
    • гравий
    • щебень
    • керамзит
  • ускоряют твердение и повышают водостойкость:
    • цемент
    • известь
    • улучшают укладываемость (пластификаторы):
  • улучшают укладываемость (пластификаторы):
    • жидкое стекло
    • казеин
    • костный клей
    • молочная сыворотка
    • навозная жижа
    • патока
    • крахмал и др.

Пропорции всех ингредиентов самана зависит в первую очередь от жирности глины. Поэтому перед производством кирпичей из самана, опытным путем подбирают пропорции и время перемешивания материалов.

Блоки из самана

Массу трамбуют в формы и дают высохнуть на солнце. Форма представляет собой крепкий деревянный ящик без дна. Четких размеров кирпича из самана нет, но в зависимости от местных условий размеры могут быть: крупного — 40×19×13 см, среднего — 30×17×13 см, мелкого — 30×14×10 см. Тут еще важен баланс удобства работы/веса кирпича.

После формовки, полученные кирпичи из самана сушат на ровной площадке под открытым небом 3-4 дня, а затем кирпичи ставят на ребро и сушат еще неделю. Небольшой дождь не мешает сушки, однако если идет ливень, то тогда нужно кирпичи убрать под навес. Обычно саман делают весной, чтобы заготовить материал, а за лето стена дома успела высохнуть как следует.

Применение самана

Крепость кирпича из самана позволяет легко строить дома в 1 этаж. По современным требованиям строительства — российскому СНиП II-22-81 «Каменные и армокаменные конструкции» (2003 г.), применять сырцовый кирпич и грунтовые камни (а именно к этому типу относятся кирпичи из самана) разрешается только для стен зданий с предполагаемым сроком службы не более 25 лет.

Однако из самана строили дома еще в древности на юго-западе Англии и в Уэльсе, поскольку там почвы из песчаной глины. В те времена саман «окуривали» — обкладывали кирпич соломой и поджигали. Делалось это для крепости. Именно такой «курной» саман использовали при строительстве угловых элементов и простенков. Такие древние постройки домов и поместий стоят в отличном состоянии и по сей день. Так что для строительства гараж саман подойдет точно!

Без добавок, плотность блоков из самана составляет 1900 кг/м3. Однако при высоком содержании соломы или керамзита, плотность блока падает до 500 кг/м3, а это уже признак отличных теплоизоляционных свойств самана. Так и есть! Саман является хорошим теплоизолятором, коэффициент теплопроводности самана составляет от 0,1 до 0,4 Вт/м°С.

  • низкая стоимость – материал бесплатен (затраты только на доставку), обжига не требует;
  • отличная тепловая изоляция и звукоизоляция;
  • прекрасная огнестойкость, поскольку глина не горит, а соломы в самане мало;
  • влажность в помещении стабильна из-за гигроскопичности глины;
  • экологичность, поскольку глина — это природный материал.

Но кроме преимуществ, как и у любого строительного материала, у самана имеются и недостатки:

  • низкая влагостойкость и, соответственно, морозостойкость из-за глины, а потому здание снаружи должно быть отделано (например, оштукатуренно)
  • в блоках из самана могут жить грызуны, насекомые, мхи и грибки.
  • для кладки стен в мороз необходимо добавлять химические добавки к воде
  • стены долго сохнут и набирают прочность в умеренном климате

Особенности кладки стен из самана

Летом стены из саманных блоков (кирпича) кладут на растворе из глины и песка состава 1:1 или 4:3, тут многое зависит от жирности глины. Чтобы с раствором было удобнее работать, в него добавляют мякину, резаную солому. Стены из самана стараются возвести до осенних заморозков, чтобы вода в растворе успела высохнуть и при заморозках не дала трещины. Весной и осенью кладку ведут на известково-цементном растворе. Толщина горизонтальных швов должна быть минимальной (1 — 1,2 см) чтобы здание не дало усадки, а значит и трещин.

Толщина цоколя должна быть не менее толщины наружных и внутренних стен. Для наружных стен толщину определяют в зависимости от расчетной температуры данного климатического района теплотехническим расчетом, но не менее 50 см из соображений прочности, а толщину внутренних стен — не менее 30 см.

В цокольной части должна быть в обязательном порядке сделана гидроизоляция стен из рубероида в 2 слоя для предотвращения попадания влаги от земли на саман. Однако будьте внимательны: такая гидроизоляция запрещена в сейсмических районах. Для предотвращения заведения грызунов, в нижние блоки добавляют битое стекло.

Когда возводят стены из саманных блоков, то по всему периметру ниже оконных проемов и на уровне перемычек укладывают для прочности доски, хворост или камыш – они связывают стены. Заодно и вкладывают деревянные бобышки, к которым гвоздям крепят коробки окон и дверей. Узлы и сопряжения так же следует армировать досками через каждые 50 см по высоте. В стены часто укладывают камыш в качестве арматуры, причем между камышинами делают расстояние 5 см. В углах стен стебли камыша обоих направлений укладывают толстыми концами в угол стены, предварительно расплющив их легким ударом деревянного молотка для лучшего сцепления с раствором.

Для устройства перекрытия и кровли очень желательно сделать пояс из бетона с армированием, который будет переносить равномерно нагрузку на стены. Или положить для этой же цели в виде пояса деревянные балки.

Как построить саманный дом своими руками

Саман как строительный материал, известен уже давно, его применяли еще древние египтяне в 5-4 тысячелетии до н.э. Затем саман стал популярен в странах Азии, где жаркий климат и нет лесов, то есть строить деревянные дома нет возможности. Тем не менее, дома из самана строят и по сей день, причины такой популярности легко объяснимы – недорого, быстро, экологически чисто. Кроме того, в саманном доме тепло зимой и прохладно в летнюю жару.

Несмотря на кажущуюся ненадежность самана, это достаточно прочный строительный материал. Прочность и долговечность саманных блоков напрямую зависит от качества саманной смеси и соблюдения технологии.

Преимущества и недостатки дома из самана

Преимущества

  • Небольшая стоимость – состав материала предельно прост, его компоненты (глина, вода, солома) находятся буквально под ногами;
  • Звукоизоляция на высоком уровне, в доме тепло и уютно зимой и прохладно летом;
  • Хорошее влагопоглощение внутри помещения;
  • Дом из самана – яркий пример экологически чистого жилья, столь популярного в последнее время.

Недостатки

  • Глиняные стены позволяют грибкам, насекомым и грызунам чувствовать себя комфортно;
  • Строить саманный дом возможно только в теплое время года, зимой строительные работы вести нельзя;
  • Обязательная необходимость отделки внешних стен – штукатурка либо облицовка строительным или облицовочным кирпичом. В противном случае стены дома быстро разрушаться, подвергаясь воздействию влаги, осложненному низкими температурами;
  • Дом из самана строиться дольше, чем из кирпича или дерева, блоки и стены долго сохнут и набирают необходимую прочность.

Легкий и тяжелый саман

Существует два основных вида самана – легкий и тяжелый. Легкий саман содержит около 10% глины, раствор наноситься на деревянную армирующую обрешетку каркасных стен, либо раствором заполняется пространство между внутренней и внешней стеной из досок или ОСП-плит. Легкий саман позволяет за короткие сроки и без навыков выполнить строительные работы. Однако для этого потребуется достаточно много деревянных материалов.

Более надежный и не требующий пиломатериалов дом получиться из тяжелого самана. В отличии от легкого самана, тяжелый саман подразумевает формирование кирпичных блоков. Однако и процесс возведения дома более трудоемкий и долгий, это связано прежде всего с формированием блоков и последующей их сушкой. Поскольку саманные блоки довольно долго сохнут, начинать строительство саманного дома своими руками лучше весной.

Основные характеристики самана

Характеристики кирпичных блоков из тяжелого самана напрямую зависят от количества и качества добавок.

Прочность на сжатие. Этот показатель варьируется от 10 до 50 кг/см 2 , что почти соответствует показателям газо- и пенобетонных блоков.

Теплопроводность. Коэффициент теплопроводности составляет около 0,1-0,4 Вт/м о С, что в два раза ниже показателей строительного кирпича, при этом теплопроводность тяжелого самана зависит от количества в нем соломы, чем ее больше, тем ниже теплопроводность.

Плотность. Плотность тяжелого самана составляет 1500-1800 кг/м 3 , что соответствует плотности строительного кирпича.

Изготовление саманных блоков

Саманные блоки изготавливаются из смеси глины с мелконарезанной соломой, волокнистых растений. В смесь можно добавить цемента или извести, это придаст большую стойкость к влаге. Добавление песка, керамзита, гравия или щебня позволит уменьшить усадку при высыхании. Добавление пластификаторов (казеин, жидкое стекло, крахмал, костный клей и т.д.) также рекомендуется, это улучшит укладываемость.

Определяем жирность глины

Для того, чтобы понять, какой у вас тип глины, необходимо провести несложное тестирование. Чтобы его провести, нужно две остроганные доски шириной 150 мм, небольшая емкость и немного глины. Глину нужно замесить в емкости с добавлением воды, добившись довольно крутого теста, которое не липнет к рукам. Из получившейся смеси формируем шарик диаметром в 5 см, помещаем его на одну доску и придавливаем шарик второй доской. Шарик растрескался при небольшом сдавливании – глина тощая, для самана не пригодная. Трещины появились после уменьшения диаметра на треть – глина средней жирности, отлично подходящая для самана. Если трещины появились после сдавливания шарика на половину диаметра – глина жирная, и для изменения ее до средней жирности нужно будет добавить в нее песка, примерно 15 кг на 100 кг глины.

Подготовка глины для саманных блоков

Для соблюдения технологии и повышению качества стен будущего дома, саманную смесь необходимо готовить осенью. Для этого готовиться саман, затем формируется куча высотой не более метра. После чего саманная смесь плотно накрывается 10-15 сантиметровым слоем соломы и оставляется зимовать под открытым небом.

В осенне-зимне-весенний период глина будет подвергаться низким температурам и воздействию влаги, благодаря чему пластичность самана увеличится. Когда среднесуточные температуры закрепятся на уровне нуля, то солому следует убрать и накрыть кучу полиэтиленовой пленкой, прижав края ее тяжестями. Пленка даст возможность глине быстрее оттаивать и не позволит формироваться на поверхности сухой корке.

Для самана необходима солома пшеницы или ржи, без гнили. Также подойдет сено из растений с грубым стеблем.

Теперь необходимо выбрать место, где будут создаваться кирпичные блоки, площадку лучше всего обустроить недалеко от места постройки дома, это упростит доставку блоков к месту кладки.

Формируют кирпичи часто прямо на земле, однако мы этого делать не рекомендуем, так как в саманную смесь попадет мусор и земля, чего следует избегать. Лучше всего площадку оборудовать настилом из досок, площадь настила в 4-5 квадратных метров будет вполне достаточно. Вместо деревянного настила площадку можно застелить водонепроницаемой грубой тканью.

Теперь можно приступать к изготовлению формы для создания кирпичных блоков. Размеры саманных блоков разные, наиболее часто используются три: 300х140х100 мм (мелкий), 300х170х130 мм (средний) и 400х190х130 мм (крупный). Учитывая это, сбивается форма в виде ящика без дна, материал формы – струганные доски толщиной в 30 мм. Форма для мелких и средних блоков может содержать в себе 2-3 секции, крупные блоки лучше делать односекционной формой. Для легкого извлечения сырого блока, внутренние стенки формы обивают полиэтиленовой пленкой. Также при изготовлении блоков следует помнить, что саманный кирпич при высыхании уменьшается в размерах на 10-20%, таким образом, внутренние размеры формовочного ящика должны быть на 4-6 см больше выбранных размеров готового, просушенного блока. Формовочный ящик обязательно снабжается ручками, набитыми по торцам, например, это могут быть пара брусков 50х50 мм.

Что же, форма готова, теперь можно приступать к замесу саманной смеси. На подготовленную площадку помещается глина, в центре кучи делается углубление, куда заливают воду. Глину тщательно перемешивают сначала лопатами, потом добавляется вымоченная солома из расчета 12-15 кг на кубический метр глины, далее продолжают месить смесь ногами. Смесь замешивают тщательно, до получения однородной, густой кашеобразной массы. После чего ее собирают в кучу и оставляют «отдыхать» на 2-3 суток.

Точных пропорций саманной смеси нет, ее готовят опытным путем. Поэтому прежде чем приступать к формированию блоков, следует сделать несколько опытных образцов, с разным содержанием песка (если глина жирная) и соломы. Тестовые кирпичи необходимо хорошо высушить на солнце, дать полежать неделю-полторы под навесом. Вот некоторые примеры не качественного блока:

  • Кирпич крошиться при нажатии пальцами – в смеси мало глины и много соломы;
  • Кирпич ломается руками – соломы в смеси мало;
  • Поверхность саманного блока покрыта глубокими трещинами – глины слишком много или она жирная, требуется добавление песка;
  • Саманный блок ломается при падении с высоты 2-метров на землю, либо раскалывается при попытке вбить в него гвоздь 120 мм.

И только после того, как выбран наиболее оптимальный состав смеси, можно приступать к производству саманных блоков.

Рядом с «замесочной» площадкой подбирается открытый и солнечный участок, где будут сохнуть кирпичи. Участок очищают от мусора и растений, ровняют и покрывают тонким слоем соломенной сечки.

Саманная смесь, доведенная до нужной консистенции укладывается лопатой в форму, трамбуется при помощи доски, излишки смеси срезаются. После чего форму перемещают на участок для сушки, переворачивают и извлекают блоки. Для снятия напряжения в блоке во время сушки, по центру делают 3-4 сквозных прокола при помощи 1-1,5 миллиметровой проволокой. Сырые саманные блоки остаются сушится под открытым небом на 2-3 суток, затем их переносят под навес, где через каждые 1-2 суток их переворачивают на ребра, чтобы добиться равномерного высыхания. Примерно через две недели саманные блоки будут готовы к применению.

Этапы строительства саманного дома

В первую очередь необходимо заняться устройством фундамента, в случае с саманным домом, это будет ленточный фундамент, выполненный из бетона, кирпича или бутового камня. Ширина фундамента должна соответствовать ширине блока плюс 20 см, которые должны уберечь невлагостойкие саманные стены от брызг воды. Высота цоколя также довольно большая – от полуметра и выше. Между фундаментом и первым рядом саманных блоков необходимо уложить гидроизоляцию – несколько слоев рубероида будет вполне достаточно.

Внешние саманные стены должны быть довольно толстыми – от 50 см, внутренние – от 30 см. Блоки укладываются со швами толщиной в 10-15 мм, в местах сопряжения стен, через каждые 50-60 см проводиться армирование хворостом или камышом. Чтобы стены сохли быстрее, в день укладывают не более трех рядов, кроме того, это позволит снизить усадку стен.

Раствор для кладки готовят из саманной смеси, состоящей из глины и песка в пропорции 1 к 1. Укладка стеновых блоков производиться только в теплое время года и в сухую погоду.

Внешние стены саманного дом требуют обязательной отделки, при этом надо помнить, что штукатурить обычной цементной штукатуркой нельзя ввиду очень плохой адгезией с глиняной стеной. Наиболее подходящие составы штукатурки – известковые, акриловые или силикатные. Вместо штукатурки можно выполнить облицовку кирпичом или сайдингом, обязательно оставляя вентиляционный зазор в 50 мм между облицовкой и стеной, это позволит избежать намокания саманных стен.

Для устройства перекрытия применяются деревянные балки, которые заводятся в стену как минимум на половину ее толщины и вмуровываются в нее. Перед этим концы балок гидроизолируют при помощи рубероида или несколькими слоями олифы. Под балки подкладывают доски, что позволит более равномерно распределить нагрузку на стены.

Перемычки над оконными и дверными проемами делают из досок, толщиной в 50 мм и шириной, соответствующей ширине стен. Перемычки обрабатывают гидроизоляционными пропитками.

Основные требования к кровле – это длинный свес, от 80 см и более, что даст защиту стен от дождя, а также кровельные материалы, имеющие небольшой вес.

Это все, что необходимо знать, собираясь строить саманный дом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: