Рубанок для гипсокартона: выбор и особенности применения

Рейтинг лучших рубанков для гипсокартона на 2022 год

Просмотрено: 500

  • Время прочтения: 9 мин.
  • В наше время особо популярным строительным материалом, использующимся для отделки помещений, облицовки стен и перегородок, является гипсокартон. Сам по себе этот материал достаточно прост, но для его надлежащего и качественного монтажа потребуется применение особых инструментов. К таковым возможно отнести специальные рубанки, которые пригодятся лишь на некоторых этапах работы с гипсокартонном, но их отсутствие способно приостановить всю отделочную работу. Таким образом, знать особенности и уметь пользоваться подобным инструментарием необходимо каждому отделочнику.

    Область применения рубанков для гипсокартона

    Листы гипсокартонные (сокращенно ГКЛ) представляют собой довольно-таки хрупкий материал и поэтому их кромочные части предрасположены к возникновению различных сколов или раскрашиванию. Отсюда видно, что хоть листы по своему форматы и далеко не маленькие, но они требуют к себе бережного отношения. Для максимально качественной и ровной стыковки между отдельными листами, их требуется надлежащим образом обработать. Именно для этих целей и используются рубанки, которые, по сути, являются одной из разновидностей рашпиля.

    Кроме того, этот инструмент понадобиться на завершающем этапе работ, дабы по окончании укладки и при отделке поверхностей, швы можно было без проблем зашпаклевать. Для этого по краям листа с помощью рубанка снимается фаска, которая образовывает углубление, которое впоследствии заполняется шпаклевочным веществом, что будет исключать риск возникновения на швах в будущем выпуклостей и трещин.

    Технические параметры рубанка

    В целях осуществления максимально качественного и эффективного процесса зачистки необходимо, чтобы инструмент соответствовал следующим техническим параметрам:

    • Длина рабочей платформы – она будет определять быстроту выполнения режущих работ. Длина рукояти у разных моделей может быть различна и составлять от 15 до 24 сантиметров. Большая платформа — не объективный показатель лучших рабочих результатов – в первую очередь, рубанок должен быть удобен для самого пользователя и подходить для тех листов ГКЛ, которые предполагается обрабатывать.
    • Ширина режущей части – этот параметр может варьироваться от 1,4 до 4,3 сантиметра. Его выбор полностью зависит от толщины обрабатываемого листа.
    • Лезвие – этот элемент инструмента может быть изготовлен из различных видов стали. Большим качеством обладают лезвия, произведенные из инструментальных марок стали. Они считаются более крепкими для работы и способны обеспечивать создание ровных кромок.
    • Корпус – он может быть изготовлен как из металла, так и из пластика. Естественно, что инструмент в металлическом корпусе имеет больший эксплуатационный срок, ибо лучше выносит механические воздействия.

    Современные разновидности рубанков для ГКЛ

    Всего существует их два вида – это обдирочный и кромочный

    Рубанок обдирочный – особенности устройства и использования

    Такой рубанок представляет из себя инструмент, применяющийся для выравнивания кромок гипсокартонного листа. С его помощью возможно создать ровную и безупречную кромку, что послужит хорошим подспорьем при монтаже листов гипсокартона и их финишной отделки. Особенностью рубанка обдирочного является его внешний вид – рабочая платформа расположена на нижней части прибора и имеет на своей поверхности множество режущих остроконечных отверстий (у кромочной модели – это лезвия). Само строение обдирочной модели очень простое:

    • Ручка для удержания;
    • Рабочая платформа- терка;
    • Корпус для крепления конструктивных элементов.

    Использование данного вида прибора также не представляет сложностей: лист гипсокартона необходимо плотно удерживать, проводя прибором по его кромке и удаляя все неровности и шероховатости. Стоит помнить, что в отличие от древесины, гипс не стесывается, а стачивается. Для достижения лучшего эффекта от обдирочной операции сам лист предпочтительнее размещать кромкой вверх и равномерно вести рубанок по все длине. Нажим же на лист не должен быть чрезмерно сильным – достаточное легкое и плотное прижатие. Для некоторых сортов гипсокартона операцию по обдирке кромки лучше повторить несколько раз (2-3 раза).

    ВАЖНО! Профессионалы считают, что оптимальными параметрами обдирочного рубанка будут следующие: ширина рабочей платформы — не более 3 сантиметров при общей длине не более 25 сантиметров.

    Рубанок кромочный – особенности устройства и использования

    Этот рубанок также используется для подравнивания краев гипсокартонного листа и снятия фаски, угол скоса у которой может быть равен 45 градусам. Лезвия данного прибора выполнены в виде трапеции, поддаются смещению пользователем в целях достижения необходимой глубины обработки.

    Кромочный рубанок состоит из:

    • Стального лезвия, установленного сбоку прибора;
    • Винта, которым данной лезвие фиксируется в неподвижном положении;
    • Корпуса, удерживающего все конструктивные элементы.

    ВАЖНО! Кромочный рубанок, лезвие которого произведено из качественной и прочной стали, вполне возможно использовать даже для обработки мягких пород древесины.

    Сама конструкция прибора позволяет осуществлять замену лезвий по мере износа их режущей кромки. В принципе, сложностей с поиском и приобретением подобных деталей в розничных сетях специализированных магазинов в РФ не наблюдается, стоимость же их не велика.

    Стоит заметить, что использование кромочного инструмента значительного отличается от обдирочного и выглядит чуть-чуть сложнее. В целом, весь процесс сводится к следующим этапам:

    • Подлежащий обработке гипсокартонный лист устанавливается ребром по отношению к мастеру;
    • По края первоначально единожды проходят рубанком для снятия фаски;
    • Дальнейшие проходы будут образовывать углубление шириной от 5 до 11 миллиметров;
    • При движении инструмента следует немного напирать на заднюю рукоять, дабы передняя выполняла роль направляющей и с его помощью было возможно поддерживать единый размер удаляемого слоя;
    • Затем листы максимально плотно прикладываются друг к дружке;
    • Финальным этапом станем заполнение получившихся желобков между листами шпаклевочным веществом.

    Таким образом, при точном соблюдении всех этапов работы с кромочным инструментов, стыки между листами получаться прочными и малозаметными.

    ВАЖНО! Для получения нужной производительности при использовании кромочного рубанка, его лезвие должно быть произведено из прочной стали, предпочтение отдается инструментальным маркам. Процесс замены лезвий не должен вызывать проблем и быть затрудненным со стороны корпуса устройства.

    Возможность создания рубанков для обработки гипсокартона самостоятельно

    Проще всего в бытовых условиях возможно изготовить обдирочную модель. Для этого понадобятся:

    • Направляющий профиль на базе прочного металла (возможно использовать запчасти от других инструментов, предпочтительнее, чтобы профиль был выполнен из металла);
    • Небольшой отрезок доски или брусок;
    • Несколько саморезов;
    • Ножницы по работе с металлом;
    • Шуруповерт;
    • Молоток небольшой (при необходимости).

    Пошагово весь процесс изготовления обдирочного прибора выглядит следующим образом:

    • На профиле необходимо отмерить общую длину будущего инструмента (этот параметр должен в два раза превосходить длину нужной режущей части);
    • Далее боковые стороны подрезаются таким образом, чтобы при сложении профиля наполовину получилась коробкоподобная форма;
    • Лицевую, т.е. рабочую часть профиля, необходимо уложить на деревянный отрезок и посредством шуруповерта просверлить в нем отверстия – чем больше их будет просверлено, тем качественнее получится платформа-терка самодельного рубанка;
    • Далее боковые стороны загибаются и должен получиться своеобразный короб;
    • С помощью саморезов боковые стороны закрепляются на платформе;
    • Используя молоток, слишком острые грани отверстий ликвидируются;
    • Для удобства удержания самодельного инструмента в руке, ту часть, которая будет предназначена для хвата, обматывают изолентой.

    Касательно самостоятельного изготовления в домашних условиях кромочного рубанка – процесс данный будет очень проблематичным, ибо потребуется найти подходящую раму, изготовить крепление для лезвия и подобрать надежный винт для его фиксации. Все подобные действия потребуют не только наличия определенного знания и опыта, а также будет необходимо использовать специальный инструментарий, который доступен не каждому мастеру. Таким образом, прибор для кромочных работ по гипсокартону проще купить в специализированном магазине.

    Трудности выбора

    Касательно грамотного подбора рубанка обдирочного по гипсокартону, то перво-наперво, следует обратить внимание из чего изготовлена его обдирочная платформа и какая у нее острота режущих отверстий. Естественно, что более дешевые модели приспособлены для работы с мягким материалом – острота их отверстий не велика и оставляет желать лучшего, а сам подошва выполнена из мягкого материала (вплоть до плотной наждачной бумаги). Если же обдирочная подошва выполнена на металлической базе, то следует проверить, насколько она сможет противостоять проявлениям коррозии. В то же время, если отверстия для обдирки будут чрезвычайно острыми, то они заставят крошиться и зазубриваться гипсокартонный материал. Профессиональные мастера советует приобретать обдирочный прибор небольшого размера, не более 15 сантиметров в длину, дабы он удобно располагался в руке.

    Для кромочного прибора, дабы осуществить его правильный подбор, необходимо обратить внимание на следующие параметры:

    • Длина рабочей платформы – она может составлять от 15 до 24 сантиметров, что будет зависеть от длины кромки листа, подлежащего обработке. Также, длина платформы прямо повлияет на скорость и общую производительность работ.
    • Ширина рабочей платформы – стандартно она может варьироваться в пределах от 15 до 42 миллиметров. Значение данного показателя должно увеличиваться по мере того, какую толщину гипсокартонных плит предполагается обрабатывать. Некоторые кромочные рубанки позволяют вручную отрегулировать данный параметр, что позволить использовать прибор для панелей из гипсокартона с любой толщиной.
    • Материала рабочего лезвия – как уже говорилось выше, предпочтительными являются лезвия, произведенные из инструментальной стали, ибо она является более долговечной и прочной, и, соответственно, прослужит дольше. В то же время, если предполагается единичная работа с листами небольшой толщины, то лезвие можно выбрать из обычной стали, дабы не нести дополнительные финансовые траты.
    • Также стоит обратить внимание на рукояти – они должны надежно удерживаться в руке. С помощью передней ручки инструмент должен удобно управляться, а задняя ручка обязана обеспечивать надлежащую степень нажима.

    Фурнитура и комплектация рубанков для гипсокартона

    По большому счету вопрос комплектации и дополнительной фурнитуры касается только кромочных моделей, ибо обдирочные, по сути, являются одноразовым монолитным прибором.

    Некоторые кромочные модели обеспечиваются съемными рукоятями – это могут быть как только передние или задние, так и обе вместе. Их возможно подстроить таким образом, чтобы обеспечить нужный упор на заднюю часть и при этом обеспечить комфорт направление передней рукояти. Для этого переднюю рукоять устанавливают в положение чуть ниже условного «нуля», а задняя должна быть несколько выше (зависит от толщины материала). Если не соблюсти равномерность распределения нагрузки между ручками, то это повлияет на точность среза.

    Также, кромочный прибор может обладать боковым ограничителем и линейкой. Данный набор поможет стесывать края листа гипсокартона не выходя за пределы нужного угла.

    Опционально в наборе может присутствовать и специальная точилка, которой подтачивают затупившиеся лезвие. Однако, это относиться лишь к моделям, лезвие которых произведено из инструментальной стали. Все же и точилка может не понадобиться – некоторые лезвия имеют двустороннюю заточку и когда одна сторона стачивается, его попросту переворачивают на другую. А вот когда сточены обе стороны, то производитель считает, что лезвие уже полностью стало непригодным и попросту рекомендует его заменить на новое.

    Дорогие комплекты, как правило, имеют в своем наборе запасные лезвия, при том что они могут быть разного размера, что достаточного удобно при обработке листов различной толщины. Также в набор может входить особое крепление, превращающее рубанок в фуганок.

    Рейтинг лучших рубанков для гипсокартона на 2022 год

    Обдирочные модели

    Неплохой и бюджетный вариант обдирочного прибора. Он предназначается для обработки не только листов гипсокартона, но также и мягких пород древесины, в том числе и изделий из чистого гипса. Рукоять представляет собой монолитную конструкцию. А подошва выполнена из стандартной стали. Общая длина рубанка составляет 140 миллиметров. Страна-производитель – Германия, рекомендованная стоимость для розничных сетей – 420 рублей.

    🔧Лучшие рубанки для гипсокартона на 2022 год

    Одним из наиболее востребованных отделочных материалов выступает гипсокартон. С его помощью украшают откосы, оконные проемы, выравнивают стены и потолки. Востребованность обусловлена: универсальным назначением, доступной ценой, простотой отделки и возможностью покраски в любой цвет, а также воплощением оригинальных дизайнерских решений.

    Пользователи отмечают следующие качества:

    • создания рамок, различного рода перегородок, стен и ниш;
    • экологичность;
    • допускается использование на кухне, в ванной и спальне;
    • работа с материалом доступна даже новичку;
    • проектировка оригинальных композиций;
    • устойчивость к повышенной влажности и температурным колебаниям.

    Работа с материалом потребует от исполнителя специальных инструментов. В противном случае могут возникнуть сложности. В особенности это касается проведения заключительной части отделки. Хрупкие края плит значительно усложнят стыковку торцов. Для этого они должны быть ровными и идеально гладкими. Нарушение условий приведет к потере качества. Самостоятельная резка не даст нужно эффекта. Для этого необходимо воспользоваться дополнительными инструментами. Рубанок для гипсокартона поможет в этом деле.

    Как устроен?

    Нарезка гипсокартонных листов оставляет после себя рваные неровные края. Игнорирование данного обстоятельства приведет к повышенной хрупкости и значительно осложнит дальнейшее проведение работ. Кроме того возрастет время, затраченное на шпаклевку, и количество используемого раствора.

    Получить хороший результат возможно лишь с использованием рубанка для гипсокартона. Он незаменим при выравнивании мест стыка. Инструментом по краям снимают фаску. Полученное при этом углубление в дальнейшем заполняют шпаклевкой. Это минимизирует образование трещин и выпуклостей.

    Рубанок состоит из следующих элементов:

    • корпус, изготовленный из металла или пластика;
    • пластиковая рукоятка: в ряде моделей доступна установка в 2 положениях, функция облегчает настройку для комфортного использования, часть производителей выпускают инструменты, где ручка выступает продолжением корпуса;
    • натяжной винт, фиксирующий рабочее полотно;
    • сменное лезвие (рабочее полотно). Установлено у основания. Поверхность вмещает большое количество режущих кромок. Встречаются рубанки с 2 лезвиями.

    Инструмент размещают на краю листа и проводят им вдоль намеченного участка. Лезвие устраняет неровности и шероховатости. Воздействием добиваются гладкой и ровной поверхности.

    Обработанные плиты стыкуются между собой без зазоров. Это ускоряет и облегчает дальнейшую шпаклевку.

    Рубанок — лучшая альтернатива наждачной мелкозернистой бумаге. Обработанные наждачкой края станут округлыми. Это приведет к не желательным последствиям.

    Какие бывают?

    На рынке представлено 2 типа инструмента. Группы имеют конструктивные различия и выполняют определенные задачи.

    1. Кромочный. Необходим для выравнивания краев, снятия фаски и обрезки под определенным углом (в основном 45). Если не провести все необходимые манипуляции, в дальнейшем декоративная отделка стыков деформируется. Корпус изготовлен из пластика либо металла. Последний получил возросший срок эксплуатации и будет актуален для тех, кто по многу работает с ним. Для увеличения срока службы наносят порошковое антикоррозийное покрытие. Внизу установлены 2 трапециевидных лезвия. Решение позволяет достичь необходимой глубины среза за счет совмещения. Острия закреплены болтом. Простая и функциональная реализация крепления обеспечивают быструю замену затупившихся ножей и выставление необходимого угла. Наличие подобного функционала зависит от производителя. Режущую часть не нужно точить после каждого использования. Достаточно перевернуть его обратной стороной и пользоваться дальше. Затупившаяся часть со временем обновляется. Унифицированные лезвия облегчают покупку комплектующих. Достаточно пройти в ближайшую специализированную точку. Верх корпуса получил 2 рукоятки. Они бывают деревянные либо пластиковые. Одна из ручек установлена спереди и играет роль направляющей. Вторая размещена сзади, ею перемещают орудие. Для профессиональной деятельности, лучше отдать предпочтение первому варианту. От того, как он лежит в руке, зависит конечный результат, и как быстро устанет исполнитель. Для домашнего использования это не принципиально. Главное, чтобы удобно лежал в руке и был прочным. Универсальный и функциональный инструмент, которым при должном качестве стали для лезвий допускается работа с пластиком и мягкими породами дерева. В большинстве случаев таким изделием обрабатывают небольшие поверхности. В зависимости от производителя, в комплект может входить боковой упор, ограничитель и точило для лезвий.
    2. Обдирочный. Полученный при срезе край гипсокартонного листа (ГКЛ) кривой. Такой элемент сложно состыковать с основной конструкцией. Главная задача обдирочного рубанка заключается в исправлении возникшей ситуации. Им шлифуют края кромки, которые стыкуются под углом 90. Основой служит стальная рама, на ней закреплены остальные составляющие конструкции. Она установлена в пластиковом армированном либо деревянном корпусе. Таким образом, достигают эргономичной формы. Выделяют модели с полностью пластиковой рамой. Они имеют низкий срок эксплуатации. Ориентированы на использование в домашних условиях, если предстоит обработать не более 10 листов. Профессиональный строительный инструмент получил стальной корпус. Это повысило срок эксплуатации, но негативно отразилось на стоимости. Внизу размещают специальное полотно для взаимодействия с материалом. Внешне оно напоминает кухонную терку, Имеет множество отверстий с выступающими острыми краями. Вверху размещена дугообразная ручка. Такое решение облегчает взаимодействие с инструментом одной рукой, давая возможность придерживать ГКЛ. Выделяют модели похожие на сырную терку. Для них характерно небольшое полотно, закрепленное на обычной стержневой ручке. Она актуальна для обработки маленьких участков. Использование рубанка не вызовет сложностей. Достаточно придерживать гипсокартон и постепенно удалять все дефекты поверхности. Взаимодействуя следует быть осторожными, так как материал хрупкий. Допускается обработка древесины.

    Как сделать обдирочный рубанок своими руками?

    При наличии должных навыков и умений, возможно самостоятельное изготовление инструмента. Но поделка подойдет для домашнего ремонта. Она способна выполнить все необходимые манипуляции, для получения качественной конструкции из гипсокартона, но уступает профессиональному оборудованию.

    Перед тем как приступить к реализации поставленной задачи, необходимо обзавестись:

    • направляющим металлическим профилем, от его прочностных характеристик зависит срок эксплуатации рубанка: чем они выше, тем лучше;
    • деревянная доска, брус;
    • ножницы для резки металла;
    • шуруповерт;
    • саморезы по дереву небольшого размера.
    1. Металлический брусок послужит в качестве основания. Для этого изначального необходимо отметить исходную длину (величина в 2 раза превышает размеры режущей кромки).
    2. Ножницами профиль надрезают в нескольких местах. Если перегнуть пополам, должна получиться форма схожая с коробом.
    3. Половину профиля кладут на дерево и шуруповертом сверлят отверстия. От их количества зависит качество терки самодельного изделия.
    4. Для получения короба, заготовку складывают и саморезами закрепляют.
    5. Молотком необходимо устранить излишне острые грани.
    6. Место рукоятки обматывают изолентой.

    Создание кромочного рубанка дома более трудоемкое занятие, которое потребует исполнителя определенных умений и дополнительных инструментов. Возможны сложности с поиском подходящей рамы, продумывания креплений для лезвия и винтом. Сложная конструкция потребует тщательной проектировки и реализации контакта составляющей. В большинстве случаев такие сложности излишни, гораздо проще купить уже готовое решение в специализированной торговой точке.

    Как выбрать?

    Новичку, впервые задумавшемся о покупке, легко совершить ошибку. Не правильно подобранный инструмент усложнит выполнение работ и быстро выйдет из строя. Избежать проблем легко, достаточно воспользоваться советами специалистов.

    1. Эргономичность. Инструмент лежит удобно в руке и выступает продолжением руки. Для проверки достаточно сделать несколько контрольных взмахов в воздухе. Уделение должного внимания данной характеристики, позволит сосредоточиться исполнителю на выполнении поставленной задачи и не отвлекаться.
    2. Материал корпуса. От него зависит долговечность. Изготавливают из металла и пластика. Первый вариант актуален для ежедневного интенсивного использования. Для периодической домашней работы будет достаточно и пластиковой. Ручка может быть выполнена из аналогичного материала, но со временем заменена на деревянную.
    3. Замена режущей части. Со временем лезвие тупится и выходит из строя. Приобрести ножи гораздо проще, чем заниматься поиском нового рубанка.
    4. Материал лезвия. Характеристика влияет на простоту формирования ровного основания. Инструментальная сталь прочнее и лучше справляет со своими задачами, но стоит дороже обычной.
    5. Ширина терки обдирочного рубанка находится в пределах от 15 до 30 мм. Модели большей величины (45 мм) имеют специфическое предназначение. Величина влияет на ширину обрабатываемого листа.
    6. Длина. Оптимальные показатели в пределах 15 — 25 см. От нее зависит время выполнения работы и удобство. С увеличением размера повышается охват рабочей поверхности за один проход. Работа компактным рубанком займет больше времени, но будет гораздо комфортнее.

    Лучшие бюджетные рубанки для гипсокартона

    Модель получила яркую окраску, привлекающую к себе внимание. Пластик не вызывает не приятных тактильных ощущений. Изогнутая рукоятка обеспечивает комфортный хват одной рукой. Конструкция монолитная. Снизу закреплено острое режущее полотно из инструментальной стали. Длина подошвы — 40 мм.

    • величина рабочей части 140 мм;
    • комфортное использование;
    • компактные размеры.
    • не распространенная модель.

    Яркий представитель бюджетного сегмента изготовлен из пластмассы. Он подходит для взаимодействия с гипсокартоном, пластмассой, фибергласом и другими материалами, которые легко поддаются обработке. Корпус получен литьем, ручка неотъемлемая составляющая конструкции. Сменное перфорированное режущее полотно установлено внизу.

    • универсальное изделие;
    • монолитная конструкция;
    • удобные крепления для быстрой замены терки;
    • яркий дизайн.
    • не предусмотрен фиксатор для хранения на стене.

    Одноручный пластиковый кромочный рубанок отечественного производства. Используется для формирования краев под углом 22.5 и 45. За счет регулировки лезвий совместим с материалом толщиной 9.5, 25 и 15 мм. Лезвия изготовлены из инструментальной стали.

    • регулировка ножей;
    • простота использования;
    • приятный на ощупь пластик;
    • съёмные лезвия.
    • идеально ровно снимает кромку только с заводских срезов. В остальных случаях оставляет заусеницы.

    Лучшие рубанки для гипсокартона в среднем сегменте

    Уникальная обтекаемая форма выводит комфорт во время работы на принципиально новый уровень. Модель предназначена для среза и выравнивания краев ГКЛ под углом 22,5 или 45. Доступна регулировка положения лезвий в зависимости от толщины листа (9.5; 12.5; и 15 мм). Ножи из инструментальной стали прослужат без замены длительное время.

    • малый вес (280 гр.);
    • предусмотрена замена лезвий;
    • канадский производитель.
    • пластиковый корпус;
    • для получения результата необходимо приложить много усилий;
    • нормальная эксплуатация возможна после замены прижимной пластины первого лезвия;
    • вырывает куски обрабатываемой поверхности.

    Модель получила металлическую основу. Это положительно отразилось на сроке эксплуатации, даже при интенсивном ежедневном использовании. Ею отделывают кромки листа, снимают фаски. Весомым преимуществом в сравнении с конкурентами стало взаимодействие с пластмассой и мягкими породами дерева, Новинка рассчитана на продолжительную работу в течение дня. Этому способствует компактные размеры, из-за которых исполнитель практически не чувствует вес инструмента. Конструкцией предусмотрена быстрая установка ножей под необходимым углом. Прижимная пластинка облегчает манипуляции с лезвиями.

    • универсальное назначение;
    • сменные регулируемые лезвия;
    • эргономичные пластмассовые рукоятки;
    • металлический корпус.
    • царапает поверхность.

    Рубанок для гипсокартона: выбор и особенности применения

    Благодаря своей универсальности, лёгкости в обработке, относительно низкой стоимости и отличным характеристикам гипсокартон становится всё более популярным при отделочных работах. В любом помещении, жилом или рабочем, для выравнивания стен, создания ниш, возведения перегородок или разноуровневых потолков сегодня применяется этот материал. Понятно, что для работы с ним появились и специальные инструменты, одним из которых является кромочный рубанок для гипсокартона.

    Устройство кромочных рубанков

    Конструкция рубанка довольно проста и, как правило, знакома всем, кто сталкивался с рубанками по дереву, поскольку принципиальной разницы в устройстве нет. Отличием является то, что кромочный рубанок для гипсокартона предназначается не для выравнивания поверхности, а для создания на краю гипсокартонного листа фаски под определённым углом (в большинстве случаев угол составляет 45°). Устройство инструмента соответствующим образом изменено для выполнения этой задачи.

    Корпус рубанка изготавливают из металла или полимерных материалов. Пластмассовые инструменты, как показывает практика, вполне достойно себя показывают, однако большинство профессионалов всё-таки предпочитают металлические рубанки. Сам режущий наконечник-лезвие (чаще всего, трапециевидной формы) крепится на корпус с помощью специального винта. Это позволяет не только при необходимости менять нож, но и устанавливать определённый угол обработки или менять положение для работы с листами разной толщины. Понятно, что не у всех моделей инструмента возможна регулировка. Кроме того, можно встретить рубанки и с двумя ножами.

    Если лезвие закреплено надёжно, допускается снимать кромки с деревянных или пластмассовых деталей. Следует, однако, помнить, что нецелевое использование рубанка на пользу ему не идёт. Для удержания инструмента в руках на корпусе располагают одну или две рукоятки. При выборе кромочного рубанка рукояткам часто уделяют особое внимание, поскольку удобство хвата влияет не только на ощущения работника, но и на качество получаемой кромки. Желательно подержать инструмент своими руками, чтобы оценить, насколько он будет удобен в работе.

    Принцип работы и особенности применения

    Применяя кромочный рубанок для гипсокартона, обрезают край листа под необходимым углом. После соединения листов в месте стыка остаётся небольшая канавка, которую заделывают серпянкой с последующей заполнением шва шпатлёвкой и шлифованием. Для качественной обработки внешних углов обязательно использовать металлический уголок, поскольку острые углы ГКЛ довольно хрупкие и угол без дополнительного упрочнения будет крошиться.

    Чтобы перемещать инструмент, давить следует на заднюю рукоятку. Передняя используется для того чтобы направлять рубанок. С помощью передней ручки можно также регулировать толщину снимаемого материала. Инструменты бывают оснащены линейкой и боковым упором. Угловой ограничитель позволяет срезать край под необходимым углом. При снятии фаски не следует нажимать на инструмент слишком сильно. Мягкий нажим позволит сделать более качественную кромку, в то время как слишком сильный чреват испорченным краем листа.

    Лезвие затачивается специальным точилом, входящим, как правило, в комплект поставки вместе с рубанком. Точить нож, однако, нужно не всегда — его можно перевернуть обратной стороной и использовать дальше. По мере износа режущая часть просто заменяется новой, тем более что многие компании применяют ножи одинаковой формы и трудностей с их покупкой не возникает. Цена же нового лезвия небольшая.

    Цены и модели кромочных рубанков

    Благодаря тому, что инструмент это довольно простой, цена на кромочный рубанок для гипсокартона обычно не слишком высока и составляет, в среднем, 400–750 рублей. Иногда мастера изготавливают рубанки, особенно обдирочные, своими руками. Однако стоит ли тратить время на изготовление инструмента, который есть в любом строительном магазине, и стоит при этом довольно дёшево? Решает, как обычно, каждый сам для себя. Рассмотрим несколько моделей кромочных рубанков.

    FIT 15025

    Инструмент представляет собой простой пластиковый кромочный рубанок, недорогой и практичный, предназначенный для срезания кромки гипсокартона под углами 45° или 22,5°. Положение лезвия регулируется для разных значений толщины листа (для 9,5 мм, 12,5 мм или свыше 15 мм). Режущий наконечник-лезвие изготовлен из инструментальной стали и работает без замены достаточно долго. Цена рубанка начинается от 300 рублей, что делает его доступным фактически для всех.

    Stayer Profi 18855

    Выполненный из стали, кромочный рубанок для гипсокартона Stayer Profi 18855 оснащён двумя, установленными под углом ножами. Положение режущих кромок регулируется. Инструмент имеет две удобные пластиковые рукоятки, обеспечивающие комфорт и надёжность удержания рубанка. Стоимость Stayer Profi 18855 невелика, предназначен он, как и аналоги, для срезания кромок и формирования фасок на краях листов гипсокартона. Не исключается использование по мягкой древесине и пластмассе.

    Основные виды рубанков для ГКЛ

    В зависимости от того, каково назначение и конструкция рубанка, этот инструмент можно классифицировать по двум основным разновидностям, среди них:

    • обдирочные;
    • кромочные.

    Первая разновидность представляет собой инструмент для выравнивания кромки. Обдирочный рубанок еще называется рашпилем, тогда как его народное название – тёрка. Обдирочный рубанок для гипсокартона имеет основную часть в виде полотна. Есть в конструкции корпуса, а также рукоятка. Обдирочное полотно обладает формой терки и изготавливается из закаленной стали.

    Максимально ровный торец можно получить с помощью режущих кромок. Корпус предназначен для фиксации листа и направления его при работе. Большинство моделей рубанков имеет корпусы, которые изготавливаются из армированного пластика или силумина, однако есть изделия со стальным корпусом. Однако цена профессионального рубанка довольно внушительна.

    Что касается рукоятки рубанка для гипсокартона, то она обычно изготавливается из пластика и является продолжением корпуса. Приобретая недорогой вариант инструмента с пластиковыми рукоятками, рекомендуется заменить последние на деревянные, в этом случае приспособление служат дольше, а руки не устают. Взамен обтирочного рубанка для небольших участков можно использовать ручной рашпиль, который по форме напоминает терку для сыра.

    Описание кромочного рубанка

    Если проводить его сравнение с обычным, то отличие состоит в том, что инструмент используется для ровной обрезки под определенным углом, а не для выравнивания кромки. Обычно угол составляет 45 °. В роли главного узла такого рубанка выступает трапециевидное лезвие из стали. В качественных моделях угол установки лезвия можно корректировать специальными винтами.

    Если старое лезвие вышло из строя или потеряло остроту, то его легко заменить. Корпус обычно изготавливается из стали. Для защиты его от коррозии используется порошковая краска. Ручки могут быть выполнены из пластика или древесины. Чем дороже рубанок, тем долговечнее и удобнее конструкция рукояток. Кромочный рубанок для гипсокартона можно использовать еще и для пластмассы, а также для обработки панелей из дерева мягких пород.

    Обработка кромок

    Использовать обдирочный рубанок достаточно просто. Для этого лист необходимо установить таким образом, чтобы обработка была удобнее. Полотно обычно обращается торцом наверх, однако можно уложить его и набок. Рашпиль следует установить на торец листа и провести вдоль всей линии.

    Нажимать на рукоятки слишком сильно не нужно, в противном случае лезвия будут углубляться, а обработка получится не совсем ровный. Специалисты рекомендуют обрабатывать торец лёгкими движениями, лучше сделать несколько проходов и добиться формирования ровного края, чем снять нужный объём за один раз, а после выравнивать заусенцы. Если вы задумались над вопросом о том, чем резать гипсокартон в домашних условиях, то можно использовать обдирочный рубанок, который придется периодически очищать от гипса. Для этого инструмент переворачивается, а по его корпусу необходимо постучать ладонью.

    Стыковка полотен с пользованием кромочного рубанка

    Кромочный рубанок для гипсокартона, в отличие от обычного, используется там, где требуется стыковать края плит. Для этого следует снять фаску, обрезав край под углом 45 °. На стыке листов будет образовываться бороздка, ее ширина обычно варьируется в пределах от 5 до 10 мм. Лист с фаской следует зафиксировать на каркасе, чтобы между полотнами не было зазора. Шов приклеивается серпянкой, поверх которой следует уложить шпатлевку. После высыхания поверхность шлифуется, что позволяет получить идеально ровное основание. Такая конструкция обеспечивает эффективное сцепление со шпатлевкой и надежность самого шва.

    Если кромочный рубанок для гипсокартона использовался для формирования угла в 45 °, то после этого можно оформить прямые углы. В данном случае на угол устанавливается защитный профиль, ведь толщина гипсокартона на вершине угла окажется небольшой. При наличии определенных навыков можно обойтись и без рубанка, используя нож и наждачку. Но умелое использование моделей рубанков, которые были описаны выше, позволяет обеспечить надежное качественное и красивое соединение листов.

    Стоимость сеток

    Если вам нужна сетка для рубанка по гипсокартону, то вы должны изучить стоимость этих расходных материалов. Например, запасная сетка, размеры которой составят 250×40 мм, обойдется потребителю в 313 руб. за штуку. Если размеры будут равны 140×40 мм, то заплатить за товар придется 164 руб.

    Особенности выбора

    Если вам понадобился рубанок обдирочный для гипсокартона, то перед совершением покупки необходимо обратить внимание на марку стали, которая лежит в основе лезвия. Материал должен быть представлен высокоуглеродистой инструментальной сталью, а от мягких низкокачественных сталей лучше отказаться, так как они быстро подвергаются коррозии, заставляют материал крошиться и начинают зазубриваться. Для того чтобы работа была удобной, следует приобретать инструмент небольшого размера, этот параметр должен составить примерно 15 см. Работать с помощью такого приспособления можно будет не только в связке с гипсокартоном, но и пластиком, а также мягкой древесиной.

    Советы специалиста по обработке торца

    После того как вы разобрались, чем резать гипсокартон в домашних условиях, необходимо подумать об особенностях проведения работ. Обдирочный рубанок использовать довольно просто. Важно лишь максимально крепко удерживать лист, снимая заусенцы неспешно. Движения должны быть мягкими. Следует помнить, что гипс – не древесина, он стачивается, а не спиливается, а грубая работа может заставить его ломаться и крошиться.

    Периодически необходимо вынимать накопившийся в пазухах тёрки гипс. Специалисты советуют соблюдать угол обработки кромки. Для этого полотно фиксируется на горизонтальной поверхности и прижимается небольшим грузом. Если вы решили использовать рубанок по гипсокартону для обработки кромок, то полотно нельзя зажимать в тисах или струбцинах, так как оно треснет внутри.

    Заключение

    С помощью рубанка можно сформировать прямоугольный стык, который позволяет соединять два листа. Если необходимо соединить полотна встык, то грани спиливаются под углом 45 °C. Можно оставить толщину грани в пределах 5 мм, этот параметр рассчитывается с учетом характера соединения. При сопряжении листов к шпаклевке дополнительно используется клей ПВА, который позволяет обеспечить большую надежность.

    Виды рубанков для обработки гипсокартона: делаем инструмент своими руками

    Для обработки гипсокартонных листов существует 2 вида данного инструмента.

    Обдирочный

    Лист гипсокартона имеет множество преимуществ перед другими строительными материалами, но минусы также присутствуют. Одним из них является кривизна краев после разрезания листа гипсокартона . Кромка ГКЛ неровная и такую деталь сложно состыковать с основной конструкцией. Для выравнивания кривизны ГКЛ существует обдирочный рубанок.

    Базой рубанка служит рама из стали, к которой крепятся остальные элементы инструмента. Корпус рубанка обычно пластиковый или деревянный, что позволяет легко им управлять.

    Внизу на раму крепится терка, похожая на кухонную. Вверху обязательно присутствует дугообразная ручка, что дает комфорт в работе с инструментом.


    Так выглядит обдирочный рубанок для гипсокартона Есть еще и такой вид обдирочного рубанка, который по внешнему виду напоминает терку для твердого сыра. Этот также очень удобен для работы одной рукой, при этом второй рукой держится гипсокартонная заготовка.

    Кромочный

    Кромочный рубанок для гипсокартона служит для подрезания торца ГКЛ. Конструкция этого инструмента несколько иная:

      Корпус рубанка производится как из металла, так и из пластмассы. Но, если требуется провести много работы, следует приобрести металлический инструмент, во избежание скорой поломки.


    Пример кромочного рубанка для обработки ГКЛ

  • Внизу прикреплено специальное трапециевидное лезвие. Крепеж лезвия – болт. С его помощью можно легко поменять затупившееся лезвие, а также выставить нужный для работы угол среза гипсокартона.
  • Данным инструментом возможна работа по гипсокартону, по дереву, обработка пластика.
  • Для удобства вверху рубанка прикреплено 2 ручки. Они изготавливаются из пластмассы или из дерева. Особенным качеством и долго служению отличается рубанок stayer.
  • Особенности материала

    Популярность применения гипсокартона при оформлении интерьеров как бытовых, так и производственных помещений, обусловлена рядом свойств:

    • доступность материалов, из которых изготавливается гипсокартон и его невысокая стоимость;
    • простота создания различных рамок, ниш, перегородок благодаря простоте обработки;
    • легкий монтаж конструкций;
    • хорошие физико-технологические свойства материала, его устойчивость к влаге и температуре.

    Изготовление нескольких видов гипсокартона обусловлено необходимостью его применения в различных помещениях под разной нагрузкой. Рассмотрим основные разновидности материала.

    • Обычный гипсокартонный лист (ГКЛ). Наиболее популярный и применяемый вид, подходит для монтажа в любом помещении.
    • Огнеупорный гипсокартонный лист. Имеет более высокую устойчивость к открытому пламени благодаря специальному составу, используется для отделки помещений с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
    • Лист с повышенной влагоустойчивостью. Изготавливается с добавлением в состав силикона и специальных антигрибковых смесей, чаще всего используется для отделки ванных комнат, санузлов, гаражей, моек. Для достижения более устойчивого эффекта рекомендуется покрывать лист влагоустойчивыми красками, лаками.
    • Комбинированные варианты гипсокартона.

    Стандартной считается толщина гипсокартона 9.5 мм, однако, при толщине 12.5 мм материал становится более прочным, хотя и тяжелым.

    Учитывая особенности гипсокартона, при его выборе следует учитывать нагрузку, которая будет приходиться на стену или потолок, возможность механических воздействий, условия эксплуатации (температура, влажность).

    После нарезки листов кромка гипсокартона при необходимости подвергается обработке специальным инструментом для того, чтобы ее выровнять и подшлифовать, а также придать необходимую форму. Именно для этого и применяются рубанки для гипсокартона.

    Особенности материала

    Популярность применения гипсокартона при оформлении интерьеров как бытовых, так и производственных помещений, обусловлена рядом свойств:

    • доступность материалов, из которых изготавливается гипсокартон и его невысокая стоимость;
    • простота создания различных рамок, ниш, перегородок благодаря простоте обработки;
    • легкий монтаж конструкций;
    • хорошие физико-технологические свойства материала, его устойчивость к влаге и температуре.

    Изготовление нескольких видов гипсокартона обусловлено необходимостью его применения в различных помещениях под разной нагрузкой. Рассмотрим основные разновидности материала.

    • Обычный гипсокартонный лист (ГКЛ). Наиболее популярный и применяемый вид, подходит для монтажа в любом помещении.
    • Огнеупорный гипсокартонный лист. Имеет более высокую устойчивость к открытому пламени благодаря специальному составу, используется для отделки помещений с повышенными требованиями к пожаробезопасности.
    • Лист с повышенной влагоустойчивостью. Изготавливается с добавлением в состав силикона и специальных антигрибковых смесей, чаще всего используется для отделки ванных комнат, санузлов, гаражей, моек. Для достижения более устойчивого эффекта рекомендуется покрывать лист влагоустойчивыми красками, лаками.
    • Комбинированные варианты гипсокартона.

    Стандартной считается толщина гипсокартона 9.5 мм, однако, при толщине 12.5 мм материал становится более прочным, хотя и тяжелым.

    Учитывая особенности гипсокартона, при его выборе следует учитывать нагрузку, которая будет приходиться на стену или потолок, возможность механических воздействий, условия эксплуатации (температура, влажность).

    После нарезки листов кромка гипсокартона при необходимости подвергается обработке специальным инструментом для того, чтобы ее выровнять и подшлифовать, а также придать необходимую форму. Именно для этого и применяются рубанки для гипсокартона.

    Обдирочный

    Рубанок обдирочный применяется не только для обработки кромки листа, но и ее выравнивания. Именно с его помощью кромка получается идеально ровной, что позволяет подгонять гипсокартонные листы друг к другу с ровными стыками для упрощения финишной отделки поверхности.

    В отличие от кромочного рубанка, рабочая поверхность обдирочного инструмента располагается на подошве и представляет собой не лезвие, а своеобразную терку с множеством отверстий с острыми краями.

    Работа с инструментом заключается в том, что мастер проводит им по обрабатываемой поверхности, аккуратно снимая с нее излишки гипсового наполнителя и картонной кромки.

    Обдирочный рубанок незаменим в том случае, когда нужно получить идеально ровную прямую кромку (90 градусов), а кромочный – при необходимости создания косой кромки.

    Принцип работы и особенности применения

    Применяя кромочный рубанок для гипсокартона, обрезают край листа под необходимым углом. После соединения листов в месте стыка остаётся небольшая канавка, которую заделывают серпянкой с последующей заполнением шва шпатлёвкой и шлифованием. Для качественной обработки внешних углов обязательно использовать металлический уголок, поскольку острые углы ГКЛ довольно хрупкие и угол без дополнительного упрочнения будет крошиться.

    Чтобы перемещать инструмент, давить следует на заднюю рукоятку. Передняя используется для того чтобы направлять рубанок. С помощью передней ручки можно также регулировать толщину снимаемого материала. Инструменты бывают оснащены линейкой и боковым упором. Угловой ограничитель позволяет срезать край под необходимым углом. При снятии фаски не следует нажимать на инструмент слишком сильно. Мягкий нажим позволит сделать более качественную кромку, в то время как слишком сильный чреват испорченным краем листа.

    Лезвие затачивается специальным точилом, входящим, как правило, в комплект поставки вместе с рубанком. Точить нож, однако, нужно не всегда — его можно перевернуть обратной стороной и использовать дальше. По мере износа режущая часть просто заменяется новой, тем более что многие компании применяют ножи одинаковой формы и трудностей с их покупкой не возникает. Цена же нового лезвия небольшая.

    Разновидности инструментов

    Тип 1: обдирочные

    Обдирочной моделью можно обрабатывать и древесину – правда, полотна придется менять чаще!

    Сложно отрицать, что у гипсокартона, как у отделочного материала, есть масса достоинств. С другой стороны, есть у него и недостатки, и одним из них является хрупкость кромки. После распиливания ГКЛ торец получается достаточно неровным, так что при любом воздействии фрагменты гипсового заполнения откалываются: естественно, качественно состыковать такие детали почти невозможно.

    Для выравнивания кромочной части после обрезки используют так называемые обдирочные рубанки:

    1. Основа изделия – стальная рама, на которой закрепляются остальные детали. Как правило, рама монтируется в пластиковом или деревянном корпусе, что делает форму рубанка более эргономичной;

    Стандартная пластиковая модель

    Есть модели и с полностью пластиковой рамой, но они довольно быстро ломаются (а может мне просто не везло). Так что приобретать их можно только тогда, когда вам нужно подправить не более десятка листов.

    1. Снизу к раме крепится полотно для обдирки кромки ГКЛ. Конструкция полотна – это, по сути, всем нам известная кухонная терка, состоящая из множества отверстий с острыми выступающими краями. Кстати, обдирочные рубанки часто и называют терками;

    Полотно может иметь разную конфигурацию

    1. Сверху к раме или к корпусу крепится пластиковая рукоятка в форме дуги. Эта конструкция наиболее удобна, поскольку позволяет манипулировать инструментом с помощью одной руки, другой рукой удерживая обрабатываемый материал;
    2. Еще одна разновидность рубанков – ручная модель, которая конструктивно повторяет терку для сыра. Полотно у таких изделий имеет небольшие размеры и крепится на простой стержневой рукоятке.

    Ручная модель для выравнивания небольших участков

    Тип 2: кромочные

    Кромочный рубанок по гипсокартону имеет принципиально иную конструкцию. Его используют не для выравнивания торца листа, а для его подрезки – чаще всего под углом 450. Естественно, и конструкция у этого инструмента будет соответствующей:

    Кромочная модель на металлической раме

    1. Корпус производится из металла или из пластика. В принципе, пластиковые модели имеют право на существование и даже неплохо работают, но для профессиональной работы лучше все-таки купить металлическую модель;
    2. Режущий инструмент – лезвие в форме трапеции, которое фиксируется специальным винтом. Такое крепление позволяет не только менять лезвие по мере того как оно будет терять остроту, но и при необходимости выставлять нужный угол среза кромки;

    Лезвие, зафиксированное винтом, можно выставлять под разными углами или для резки ГКЛ разной толщины

    Справедливости ради нужно отметить, что возможность корректировки угла есть не у всех моделей.

    1. При условии надежной фиксации лезвия рубанком можно обрабатывать не только кромки гипсокартона, но и детали из дерева мягких пород, а также пластиковые листы;
    2. На корпусе располагается одна или две рукоятки. Делают их либо из дерева, либо из пластика. Деревянные мне кажутся чуть более надёжными, но по большому счету, материал особой роли не играет – лишь бы конструкция была достаточно прочной и удобно лежала в руке.

    На что обращать внимание при покупке

    Выбирая рубанок для ГКЛ, стоит придерживаться нескольких простых рекомендаций. Конечно, они не универсальны, но я пользуюсь ими на практике, и еще ни разу не пожалел. Итак:

    Модель со сменной теркой

    1. Оптимальный вариант – сменное лезвие из качественной обычной или инструментальной стали. Это касается как обдирочных, так и кромочных моделей. Любая режущая кромка рано или поздно тупится, и потому желательно, чтобы мы могли заменить один элемент – это и удобнее, и дешевле, чем покупать новый инструмент;

    Лезвие для кромочного рубанка

    1. Ширина терки для обдирочной модели – от 15 до 30 мм. Есть модели и с лезвием под 45 мм, но они нужны для достаточно специфических задач, с которыми мы сталкиваемся крайне редко;
    2. Длина терки от 15 до 25 см. Слишком коротким рубанком рашпильного типа мы будем ровнять край листа по полчаса и более, а слишком длинный просто не очень удобен в работе;

    Лучше иметь в своем распоряжении две модели – длинную для общего выравнивания и короткую для подгонки

    1. Для кромочных моделей важно, чтобы рукояти удобно лежали в руке (я повторяюсь, но это и правда один из ключевых пунктов). Это позволит нам обрабатывать торец листа, прилагая оптимальные усилия и не отвлекаясь на контроль «рыскающего» лезвия.

    Ну, а в общем как раз цена является хорошим индикатором качества инструмента. Так что приобретайте терки и кромочные приспособления из средней ценовой категории (примерно 300 рублей для обдирочных и 400 для кромочных мотелей) – и почти гарантированно не ошибетесь!

    Использование рубанка

    Для того чтобы пользоваться кромочным рубанком в воспроизводстве деталей из гипсокартона, следует ознакомиться с некоторыми правилами, знание которых поможет с легкостью обрабатывать ГКЛ:

    1. Лист гипсокартона надо поставит ребром к себе.
    2. Данным инструментом снимается фаска не больше 5 мм.
    3. В итоге на границе двух листов появится ямка вдоль всего стыка, ширина которой будет от 5 до 11 мм.
    4. Гипсокартонные листы требуется прикрепить как можно плотнее для закрытия зазора.
    5. ГКЛ крепится саморезами. Схема крепления гипсокартона саморезами
    6. На границе гипсокартонных листов клеится специальная сеточка — серпянка. Она служит уплотнителем границ.
    7. На ленту сверху накладывается шпаклевка для гипсокартона.
    8. После, когда шпаклевка высохнет, штукатуркой покрывается вся поверхность ГКЛ.

    Если соблюдать весь алгоритм по снятию фаски, должен получиться прочно заклеенная полоса между ГКЛ. Но, кроме прочных швов, рубанком создаются ровности угла. В этом случае на уголок крепится металлический специальный профиль. С обдирочным инструментом работа идет несколько по-другому:

    1. Лист гипсокартона следует установить для максимального комфорта при работе с краем. Больше всего лист устанавливается краем вверх.
    2. Рубанок ставится на край гипсокартонной фигуры.
    3. Рубанком проводится по всей длине фигуры гипсокартона.

    Скользящая опалубка: сфера применения, правила монтажа

    Современное строительство немыслимо без применения монолитных технологий. Для возведения высоких монолитных конструкций практическим решением является применение передвижных вариантов опалубки.

    Чаще всего, применяется скользящая опалубка. Использование форм такой конструкции позволяет отлить стены и другие элементы зданий без швов. Это придает дополнительную прочность и жесткость. Особенно важно использовать этот способ строительства зданий при работе в сейсмически опасных районах.

    1. Сфера использования и конструкция
    2. Плюсы и минусы скользящей опалубки
    3. Разновидности скользящей опалубки
    4. Монтаж опалубки
    5. Возведение конструкций с использованием скользящей опалубки
    6. Демонтаж опалубки

    Сфера использования и конструкция

    Применяется технология скользящей опалубки для бетонирования различных вертикальных конструкций, в том числе:

    • высоких гидротехнических сооружений;
    • дымоходных труб на крупных промышленных предприятиях;
    • колодцев;
    • градирен.

    Применяется скользящая опалубка для возведения высотных монолитных зданий, чаще всего, промышленного назначения.

    Совет! В частном строительстве для возведения жилых домов скользящие системы опалубок практически не используются. Связано это с тем, что будет сложно организовать выполнение дверных и оконных проемов.

    Разберемся в чем суть метода скользящей опалубки. Формы для заливки бетонного раствора представляют собой сложную систему сооружений. Для возведения стен используются две параллельно расположенные пластины, а также пластины для формирования углов и оформления торцов.

    Особенности технологии в том, что за счет возможности постепенного подъема форм, обеспечивается высокая скорость бетонирования. Ведь не придется тратить время на разборку опалубочных систем и их повторную сборку на новом уровне.

    Наиболее популярным материалом для изготовления щитов для опалубки является ламинированная фанера, хотя в последнее время более удобным является использование полимерных материалов. Кроме щитов для сборки форм, в комплект поставки входят:

    • рамы каркаса;
    • подъемники — домкраты;
    • специальный крепеж;
    • такелаж;
    • подмостки для сборки и прочее необходимое оборудование.

    Плюсы и минусы скользящей опалубки

    Прежде чем решить стоит ли применять при бетонировании скользящую опалубку, необходимо познакомиться с плюсами и минусами этих монтажных систем. Наиболее весомыми преимуществами данных форм являются следующие моменты:

    • позволяет значительно сократить временные затраты;
    • сокращение финансовых затрат процентов на 15-20%;
    • эта технология возведения зданий позволяет строить объекты сложной геометрической формы;
    • высокая прочность конструкций, так как стены не имеют швов.

    Однако и минусов у этой конструкции немало, их нужно учитывать при выборе варианта монтажа:

    • при использовании скользящей опалубки сложнее устанавливать каркасы из арматуры;
    • усложняется процесс бетонирования горизонтальных перекрытий;
    • это технология непрерывного процесса, то есть одновременно осуществляется и заливка и постепенный подъем опалубки, поэтому для выполнения работ требуются услуги целой строительной бригады;

    Совет! Если возведение объекта по монолитной технологии будет приостановлено в силу объективных причин (например, если испортится погода), то этот простой негативно отразиться на эффективности строительных работ.

    • требуется использовать бетона с добавлением пластифицирующих добавок;
    • даже при небольших нарушениях технологии применения скользящей опалубки приведет к появлению дефектов, которые будет очень сложно устранить. В частности, если опалубка скользит не строго вертикально, а немного под углом, то конструкция получится кривой.

    Разновидности скользящей опалубки

    Существует два варианта скользящей опалубки:

    • вертикально-скользящая;
    • горизонтально-скользящая или катучая.

    Применение вертикальной скользящей опалубки для стен целесообразно, если высота возводимых конструкций составляет не менее 25 метров, а ширина не менее 12 см. Если высота меньше, то экономически выгоднее применять разборно-переставной вариант опалубочных систем.

    Система скользящих форм применяется не только для строительства зданий, но и для бетонирования любых других сооружений с вертикальными стенами – колодцев, труб и пр. Для заливки перекрытий применяется горизонтальная опалубочная система.

    Она состоит из щитов и каркаса, который монтируется на полозьях или тележках. Перемещается конструкция по рельсам. Применяется для бетонирования линейно протяженных конструкций, это могут быть не только перекрытия, но и такие элементы, как:

    • водоводы;
    • коллекторы;
    • технологические тоннели и пр.

    Отличаются системы и по виду используемых домкратов для подъема форм. Они могут быть:

    • Ручные, винтовые. Это малопроизводительные и не слишком удобные в работе устройства, так как их применения не может обеспечить высокие темпы строительства.
    • Гидравлические. Это самый распространенный вариант домкратов. Подъем систем обеспечивается одновременной работой сразу нескольких синхронно работающих домкратов. Управление осуществляется при помощи насосно-распределительной станции. За один цикл работы гидравлический домкрат позволяет поднять конструкцию на 20-30 мм.

    Совет! При работе в три смены и использовании гидравлических или электрических домкратов в сутки можно поднимать стены на 3-4 метра. Это является очень высоким темпом проведения строительных работ.

    • Электрический. В этом случае для работы домкратов используется электродвигатель. Способ является самым дорогим, но достаточно удобным и эффективным.

    Монтаж опалубки

    Применение скользящей опалубки своими руками целесообразно при возведении колодцев. Для строительства домов удобнее применять разборно-переставные конструкции. Колодец же при помощи скользящей опалубки можно изготовить самостоятельно и довольно быстро. Вот инструкция по проведению работ:

    • проводится подготовительный этап с устройством донного фильтра, оборудованием участка для установки насоса, укладкой гидроизоляции;
    • на дне устанавливаются рамы, на которых закрепляются домкраты, удобнее пользоваться гидравлическими подъемниками;
    • собираются формы для заливки, согласно разработанной схеме;
    • устанавливается нижнее зажимное устройство в виде крестовины, которое будет фиксировать внутренние стенки формы. В верхней части ставится аналогичная крестовина;
    • между внешней и внутренней стенками устанавливаются дистанционные бруски, их количество определяется желаемой толщиной стен;
    • проверяют правильность монтажа путем использования отвесов или уровней, стенки должны быть строго вертикальными;
    • проводят установку продольной и поперечной арматуры;
    • заливают слой бетона слоем 30 см, проводят уплотнение методом штыкования;

    • удаляют дистанционные бруски;
    • как только залитый бетон наберет начальную прочность, начинают работать домкратом, который поднимает домкратную раму на 2,5 см каждые 10 минут;
    • работая таким образом, можно за короткий период времени залить стены колодца.

    Возведение конструкций с использованием скользящей опалубки

    Чтобы при возведении зданий в скользящей опалубке, как, впрочем, и при строительстве других конструкций этим методом, не возникало проблем, необходимо соблюдать ряд важных правил. В частности, необходимо:

    • бетонный раствор, применяемый для постройки домов при помощи скользящей опалубки, должен быть самого высокого качества. При приготовлении растворов обязательно используются пластификаторы;
    • для формирования каркаса необходимо использовать арматуру;
    • залитые слои обязательно уплотняют, для выполнения этой операции при строительстве домов со скользящей опалубкой применяют вибраторы;

    • новый ярус стен начинают формировать только после того, как работы по возведению предыдущего будут завершены по всему периметру;
    • подъем форм начинают после того, как залитый слой раствора обретет начальную прочность.

    Совет! При строительстве с использованием скользящих опалубочных систем не допускается остановка работ и простои, связанные с недостатком приготовленного раствора или других обстоятельств, процесс должен вестись непрерывно.

    Важно помнить, что строить дома с использованием скользящей опалубки целесообразно только в том случае, если высота здания превышает 25 метров.

    Демонтаж опалубки

    После заливки всех ярусов конструкции выдерживают некоторое время, чтобы верхний ярус обрел начальную прочность. После чего можно приступать к демонтажным работам. Они должны проводиться специалистами с соблюдением правил технологии. Снятые с конструкции части опалубочной системы отправляют на хранение, так как они могут быть использованы многократно.

    Итак, технология возведения монолитных сооружений при помощи скользящей опалубки – достаточно сложный процесс. Применяют её, в основном, в промышленном и профессиональном строительстве. В частном порядке можно применять этот вариант опалубочных систем для сооружения шахты колодца.

    Скользящая опалубка как способ увеличения производительности труда

    Выбирая строительство монолитной конструкции, предполагается работа с железобетоном. Как правило, это отнимает много времени, но наделяет будущее строение максимальными критерием прочности, устойчивостью к влаге, а также возможностью выдерживать большие нагрузки. Что касается временных затрат на сооружение, то большую часть времени занимает опалубка, которая теперь может возводиться быстрее. Увеличить темпы работы позволяет скользящая опалубка, которая сегодня используются для вертикальных и горизонтальных элементов конструкции.

    Принцип работы

    Отвечая на вопрос о том, что такое скользящая опалубка, отметим, что самая простая разновидность представляет собой два щита, которые находятся внутри и снаружи возводимого объекта. Щиты зачастую изготавливают из металла, поскольку они наиболее прочные. Их стягивают между собой при помощи опалубочных балок, соблюдая небольшой конус между плоскостями, равный 0,5 градусов. С каждой стороны щита располагается деревянный помост. Это неотъемлемая часть опалубки, имеющая оградительные перила для безопасности выполняемой работы. Именно благодаря помосту рабочие могут находиться на высоте, выполнить корректировку проводимой работы, устранять дефекты заливки бетона.

    Технология выполнения работы предполагает перемещение опалубки вертикально, применяя специальные домкраты и направляющие. Они бывают ручного, электрического и гидравлического действия. Домкраты на основе гидравлики и с электрическим приводом, считаются наиболее приемлемыми, поскольку способны работать со щитами большого веса.

    По той причине, что бетон может прилипать к металлической опалубке, поверхность металла смазывают специальным составом. Это исключает излишнее прилипание. Что касается вертикального перемещения, то опалубка движется по металлическим направляющим. Они же является частью фундамента и направлены строго горизонтально вверх. Чтобы иметь возможность продолжать перемещение вверх, необходимо чтобы одна из вертикальных направляющих была длиннее другой. Фиксация новых направляющих выполняется при помощи болтового соединения.

    В процессе заливки металлические направляющие заливаются бетоном, что добавляет дополнительной жёсткости для общей конструкции. Подачу бетона выполняет бетононасос, который выкачивает его из бетономешалки.

    Область применения

    Скользящая опалубка активно используется при строительстве частных объектов и капитальных сооружений. Например, в частном секторе такую опалубку применяют для оборудования колодцев, при сооружении домов, при поднятии цоколя на высоту. При возведении капитальных строений, многоквартирных домов, торговых центров, опалубка применяется для сооружения стен. Скользящая опалубка также используется для строительства высотных объектов, например, дымоходов, башен, вентиляционных шахт. Осуществляется ремонт наклонных поверхностей при помощи скользящей опалубки, что немаловажно в вопросах реставрации зданий.

    Разновидности и технические характеристики

    Современное строительство предлагает использовать опалубку двух разновидностей:

    • Крупнощитовая
    • Мелкощитовая

    Основным отличием является то, что мелкощитовая опалубка весит меньше, поэтому ее применение для возведения зданий и сооружений крупных и мелких габаритов, не предполагает использование спецтехники. Именно поэтому мелкощитовая скользящая опалубка может быть собрана своими руками, что позволит использовать ее при возведении домов.

    В случае с крупнощитовой опалубкой, спецтехника должна использоваться обязательно, из-за большого веса каждого отдельного щита. Спецтехника применяется не только для перемещения опалубки, но и с целью распределения бетона, его трамбовки, а также для передачи бетона на высоту.

    Конструкция щитов предполагает работу не только с прямыми стенами, но и с вогнутыми (в случае с башнями, трубами). К основным преимуществам использования опалубки можно отнести уменьшение трудозатрат на строительный процесс, сокращение сроков, уменьшение затрат денежных средств на работу. Демонтаж не занимает много времени, что одинаково характерно для крупных и мелких щитовых разновидностей. Повышается скорость работы с использованием скользящей опалубки.

    Основные элементы

    Ранее мы уже приводили примерный состав основных элементов, используемых при установке и перемещении скользящей опалубки. Давайте поговорим об этом подробнее. Итак, скользящая опалубка для стен состоит из следующих элементов:

    • Домкратные стержни. Это элементы с ручным или электрическим принципом действия. Их задача заключается в том, чтобы упереться в раму и двигать ее в нужном направлении.
    • Домкратная рама.
    • Щиты. Это элементы с одинаковой геометрией. Могут быть изготовлены из фанеры, ДСП, металла, что зависит от области применения.
    • Подвесные подмости.
    • Кружал. Это замковая система, в основном имеющая болтовое соединение.

    Домкратная рама представляет собой основной несущий элемент конструкции. Именно на ней будут установлены щиты. Домкратная рама должна обладать достаточной прочностью, чтобы выдерживать давление бетона на стенки щитов изнутри. К домкратной раме монтируют подмости, которые станут основой для работы строителей на высоте.

    Делайте правильный выбор. В зависимости от сложности здания, домкратная рама может быть выполнена с разным количеством стоек, имея одну, 2 и 4 стойки, соответственно. Если предполагаемое строение обладает большим количеством пересечений в плане оконных и дверных проемов, то устанавливаются домкратные рамы с тремя и четырьмя стойками. Во всех остальных случаях применяются двухстоечные рамы.

    Щиты на домкратную раму навешиваются при помощи кружал, которые необходимо установить в паз кронштейна и зафиксировать при помощи болтового соединения. Благодаря конструкции кружал, есть возможность регулировать конусность, определяя угол наклона 0,5 градуса для каждого щита.

    Монтажные работы

    Отвечая на вопросы о том, как стоят дома с использованием скользящей опалубки, предлагаем рассмотреть несколько этапов типового монтажа. Монтаж скользящей опалубки является сложным процессом. Здесь обязательно должна быть задействована подъемная спецтехника, такая, как, например, кран кс-5363. На первом этапе, перед монтажом необходимо очистить поверхность щитов от налипшего бетона, выровнять дефекты поверхности. Щиты следует смазать специальной эмульсией. На первом этапе собирается внутренний короб, который связывается с фундаментом будущего здания. Наклон стоек короба проверяется при помощи отвеса.

    Соблюдайте последовательность. Установив короб, затем вяжут арматуру, устанавливают закладные детали. Всё это сверяется с рабочими чертежами. Работа имеет цикличную последовательность действий, поскольку после сборки, собирается следующий короб и вновь вяжется арматура.

    Для того чтобы соблюсти толщину стены на всём периметр здания, необходимо использовать шаблоны, не менее 2-х на одну сторону короба. Далее устанавливают домкратные рамы, которые предварительно примеряют к щитам скользящей опалубки при бетонировании. После монтажа домкратной рамы приступают к обустройству козырька и рабочего пола. Как правило, пол и козырек имеют деревянную составляющую. Для основания используется хвойная порода не менее 40 мм в толщину.

    Как только пол обустроен, сразу приступают к монтажу гидравлического оборудования, здесь производится установка автоматической насосной станции, гидродомкрата, трубопроводов, проводится электрика, освещение. Когда конструкция скользящей опалубки готова к работе, доставляют бетон, который подается на высоту путем использования бетононасоса.

    Достоинства и недостатки

    Как и любой элемент строительной конструкции, скользящая опалубка обладает своими достоинствами и недостатками. К достоинствам можно отнести:

    • Высокую скорость выполняемой работы. Зафиксированы случаи, когда 1 этаж дома по скользящей опалубке был возведен за сутки. При этом, используя нужное количество рабочей силы, всё равно наблюдается существенная выгода, которая составляет до 20%.
    • Сокращение стоимости строительства целого объекта.

    Скользящая опалубка позволяет воплощать в жизнь самые неординарные архитектурные решения, поскольку при помощи скользящей опалубки можно возводить не только прямоугольные строения, но и овальные, круглые, а также иные формы зданий. Есть и угловые элементы, которые позволяют добиться максимальной прочности угловых соединений.

    Наряду с достоинствами, выделяют и недостатки, которые заключаются в следующем:

    • Сложность выполнить монтаж опалубки при наличии арматурного каркаса.
    • Сложность в формировании проёма, если стена имеет большой размер.
    • Необходимость использования большого количества спецтехники, что повышает трудоемкость при заливке межэтажных перекрытий.
    • Работники должны иметь высокую квалификацию, что повлечет за собой увеличение оплаты труда.
    • Обязательное соблюдение норм, правил и всех технологических аспектов, поскольку иначе есть вероятность нарушения рабочего процесса, что в дальнейшем повлечет снижение прочности конструкции.
    • Должна быть налажена поставка бетона. Бетон должен привозиться днем и ночью, а его качество должно быть соответствующим проектной документации.
    • Следует разбивать рабочий процесс на 3 смены, что влечет за собой увеличение затрат на оплату труда рабочим.

    • Следует соблюдать вертикаль подъема опалубки, с отклонением до 0,5 градусов каждого щита.
    • Следует непрерывно вязать арматуру, чтобы это не задерживало общий процесс выполнения работы.
    • Если в процессе работы были допущены дефекты, то это может повлечь за собой дополнительные затраты на устранение проблем.

    Как видите, недостатки есть, но с ними легко бороться. Главное правильно подбирать строительные бригады, а также использовать необходимые добавки, снижающие отвердение бетона до 18 часов.

    Что такое скользящая опалубка

    Монолитный железобетон является одним из наиболее популярных строительных материалов. Главное его преимущество по сравнению с кирпичной или блочной кладкой — повышенная скорость и простота строительства. Единственным существенным недостатком подобной технологии, отнимающим множество времени и сил, является необходимость сооружения и регулярной переустановки опалубки. Однако данный трудоёмкий процесс может упростить так называемая «скользящая опалубка».

    Виды опалубок

    Сегодня в строительстве используется два основных вида опалубки для стен из монолитного железобетона:

    • Несъёмная.
    • Съёмная.

    В основе несъёмной опалубки лежит, как правило, прочный теплоизоляционный материал — экструдированный пеноплоистирол, сэндвич-панели и т.д. После заливки бетона она не убирается, а остаётся в качестве теплоизоляционного и шумопоглощающего слоя. Ввиду ограниченной прочности, несъёмная опалубка применяется по большей части в малоэтажном строительстве — при возведении частных загородных домов или подсобных строений.

    Съёмная опалубка – достаточно универсальный вариант, который может использоваться как в мало-, так и в многоэтажном строительстве. Основными преимуществами этой технологии являются:

    • Функциональность и практичность. Съёмная опалубка, собранная из металлических или ламинированных щитов, может прослужить длительное время. Так, разборная конструкция из оцинкованных стальных листов рассчитана на 300 и более циклов заливки. Деревянные съёмные опалубки имеют гораздо меньшую «живучесть», но и они, при условии регулярного небольшого ремонта, могут прослужить длительное время.
    • Высокая прочность и надёжность. Качественно собранная съёмная конструкция способна выдержать огромные нагрузки, достигающие порой десятки тонн бетонной заливки за один раз.
    • Экономичность. Благодаря многоразовому использованию материала существенно сокращаются сметные расходы.

    Область применения

    Скользящую опалубку применяют в основном при возведении высотных монолитных зданий относительно небольшого периметра. Принцип работы конструкции заключается в возможности передвижения её без прерывания процесса бетонирования. После заливки бетона жёстко скреплённые щиты поднимаются вверх, на новый уровень, не дожидаясь пока произойдёт полное схватывание нижнего участка стены.

    Метод скольжения позволяет обойтись без разборки конструкции и установки её на новом месте, тем самым значительно ускоряя весь процесс бетонных работ. Кроме того, скользящая опалубка позволяет создавать бесшовные монолитные конструкции, что значительно увеличивает общую прочность здания.

    По своей себестоимости подобная конструкция намного дороже традиционной разборной. Однако при некоторых обстоятельствах её применение может являться более выгодным с финансовой точки зрения.

    Наибольшую эффективность и экономичность данный метод показывает при следующих условиях:

    1. Когда застройщиком возводится несколько типовых зданий, расположенных рядом друг с другом. В этом случае скользящая опалубка может быстро перекидываться на новый объект сразу же по завершении предыдущего.
    2. При возведении одиночного монолитного здания, высота которого превышает 10 этажей — высотных домов, водонапорных и телевизионных башен, промышленных дымовых труб. В этом случае «скользящий метод» позволяет значительно ускорить строительство и произвести заливку больших объёмов бетона за один строительный сезон.
    3. При строительстве железобетонных домов упрощённой конструкции — с минимумом архитектурных деталей, металлических закладных, оконных и дверных проёмов.

    Вследствие сложности монтажа скользящей системы, её массивности и высокой стоимости, использовать её при частном строительстве нецелесообразно. Среди прочих минусов данной технологии следует упомянуть:

    • Зависимость от бесперебойного электропитания и беспрерывных поставок бетонного раствора. В случае вынужденных простоев экономическая эффективность строительства резко снижается.
    • Сложность монтажа армирующего каркаса.
    • Высокая вероятность перекосов системы, что вынуждает постоянно следить за её горизонтальным уровнем.
    • Необходимость привлечения к работе строителей с более высокой квалификацией и большим опытом работы.

    Конструкция в разрезе

    Конструкция и принцип работы

    Конструктивно скользящая опалубка состоит из следующих элементов:

    • Два ряда ограждающих щитов: внутренний и внешний, одинаковых по своему размеру. Создают форму, в которую и происходит заливка бетонного раствора.
    • Балки, закреплённые как на внутренних, так и на наружных щитах, служат для придания дополнительной прочности и жёсткости конструкции.
    • Домкратные рамы опоясывают всю щитовую конструкцию по периметру в верхней её части. Служат для установки домкратов, соединённых с домкратными стержнями.
    • Домкратные стержни представляют собой металлические трубы длиной до 6 и более метров при диаметре в 25 — 28 мм каждая. Служат для соединения домкрата непосредственно со стеной здания, служащей внешней опорой при подъёме конструкции. При необходимости стержни могут наращиваться резьбовым или замковым способом по аналогии со штангами буровых установок.
    • Подмости и рабочий настил. Подмости подвешиваются к домкратным рамам с внешней и внутренней стороны, а рабочий настил устанавливается поверх балок и рам. Служат для размещения рабочих при заливке бетона, армировании, произведении пусконаладочных работ и т.д.

    Щиты, скреплённые балками и оборудованные подмостями

    В зависимости от своего размера скользящая опалубка может быть крупно- или мелкощитовой. Наиболее универсальным является мелкощитовой вариант — он более удобен при работе и может легко настраиваться для заливки зданий иных размеров. Крупнощитовые конструкции целесообразно применять при строительстве зданий в промышленных масштабах, когда нужна одновременная заливка больших объёмов бетона.

    Перемещение опалубки производится при помощи домкратного оборудования, мощность которого напрямую зависит от размеров и массы конструкции. От этих же показателей также зависит количество и толщина домкратных стержней. Обычное расстояние между ними составляет от 2 до 4 м.

    Домкратные стержни в нижней своей части опираются на арматуру, выпущенную из фундаментного основания, и фиксируется к ней посредством электросварки. Домкраты, размещаемые на домкратной раме, и соединяемые с опорными стержнями, могут быть гидравлическими, электрическими или ручными.

    При подъёме щитов все домкраты должны работать синхронно, чтобы не допустить перекосов и деформации конструкции. Для этого все они подключаются к единой распределительно-питающей станции – насосной или электрической, которая обычно размещается непосредственно на настиле, либо на земле. При использовании ручных домкратов подъём выполняется в одном режиме по единой команде.

    Особенности работы

    Возведение стен с использованием скользящей опалубки регламентируется положениями СНиП. В качестве конструкционного материала может использоваться фанера, дерево, ЛДСП, алюминий или листовая сталь. Металлические щиты более дорогостоящи, и рекомендуются для применения в том случае, если планируется возведение большого количества однотипных построек – от 10 и более.

    Применение скользящей опалубки в домашних условиях

    Щиты, применяемые в скользящей опалубке, могут выполняться в виде плоских или криволинейных конструкций, в зависимости от архитектурных особенностей проекта. Высота их обычно составляет от 1 до 1,5 м, что наиболее удобно при работе с ними. Во избежание заклинивания системы, внешние и внутренние щиты устанавливаются под небольшим уклоном друг к другу. Конусность может достигать порядка 0,5-1%, т.е. нижняя часть скользящей опалубки должна быть на 5-10 мм шире верхней.

    Имеет ограничения и ширина возводимых стен. Согласно положениям строительных нормативов, минимально допустимая толщина стен, возводимых по «скользящей технологии», должна составлять свыше 12 см, а для несущих колонн – 25 см. В данном случае, при подъёме скользящей опалубки, можно избежать образования разрыва между разными слоями бетонной заливки. Слишком тонкий, и, соответственно, чересчур лёгкий слой бетона может быть увлечён вверх поднимаемыми щитами за счёт силы трения. Во избежание этого также применяется обмазка внутренних щитовых поверхностей составами, уменьшающими силу трения и облегчающими скольжение – машинными маслами, или специальными жидкостями.

    На видео показана данная технология в действии:

    Несмотря на то, что скользящий метод разработан для крупного промышленного и жилищного строительства, некоторые частные застройщики используют его для постройки частных домов. Однако прежде чем применить такое бетонирование, следует хорошенько просчитать все плюсы и минусы с точки зрения финансовых расходов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: