Ремонт плит с керамической поверхностью: конструкция электрических панелей, диагностика поломок, починка конфорок своими руками

Как отремонтировать варочную панель

Все чаще вместо плиты на кухне устанавливают варочную поверхность и отдельно духовой шкаф. Встраиваемая техника лучше вписывается в интерьер, имеет более современный вид. Сегодня пойдет речь о том, как отремонтировать подобную технику, а именно — варочные панели. Они есть электрические, индукционные и газовые. У каждого типа есть свои повреждения, но есть и некоторые общие моменты. Более подробно про ремонт варочной поверхности разных типов расскажем дальше.

Ремонт электрической варочной поверхности

При любой поломке электрической и индукционной варочной панели первым делом стоит проверить нормально ли подается электропитание. Начинают с элементарных вещей.

    Первым делом проверить наличие питания в розетке и напряжение, которое подается. Сделать это можно с использованием мультиметра. Низкое напряжение может стать причиной плохого нагрева конфорок и вообще, некорректной работы управления.

Ремонт варочной поверхности часто можно сделать своими руками

  • Далее проверяют вилку, электрический шнур на целостность. Желательно прозвонить при помощи все того же мультиметра (на целостность проводов, на пробой изоляции на землю). При наличии видимых повреждений изоляции провод лучше заменить.
  • Следующий этап — проверить, не ослаб ли контакт на пластине, где крепится шнур. Снимаете защитную крышку, осматриваете сначала визуально (плита выключена из розетки). Если видимых повреждений изоляции (почернения, оплавленной оболочки) нет, можно провода тянуть и дергать. Они не должны двигаться, не должны выскакивать. Если есть хоть небольшой люфт, подтягиваете соединение). Если из клеммы выскакивает провод, его надо перезаделать.
  • Только после того как вы проверили все эти параметры стоит двигаться дальше. Ремонт варочной поверхности стоит начать с определения точного характера неисправности. По нему можно предположить что может быть причиной.

    Разбираем варочную поверхность

    Чтобы дальше своими руками производить ремонт варочной поверхности, ее надо отключить и демонтировать, После чего разобрать — снять лицевую панель. Отключаем питание на щитке, отключив автомат и УЗО на этой линии. Если при подключении использовали шнур, его вынимаем из розетки. После чего, заводим острый предмет в щель между варочной поверхностью и столешнице, поднимаем ее.

    Сняв керамическую плиту получаем доступ к электрическим компонентам

    Если подключали варочную поверхность напрямую или через колодку, надо откручивать провода. Для этого снимаем (приподнимаем или откручиваем) крышку, которая закрывает провода. Перед тем, как снять их, зарисуйте или лучше — сфотографируйте, как подключены провода. Так проще будет все вернуть на место.

    После этого варочную поверхность переносят на стол (застелить чистой тканью, чтобы не поцарапать лицевую панель) и укладывают «лицом» вниз.

    Далее по периметру панели откручиваем крепеж. После этого можно снять керамическую плиту.

    Проблемы с конфорками

    Если не греются все конфорки могут быть проблемы с электропитанием, но их мы бы уже выявили. Что еще может быть? Сгорел предохранитель силовой цепи. Это случается при скачках напряжения. Находите где он установлен и осматриваете или прозваниваете, при необходимости заменяете. Стоит он совсем немного, заменяется легко — вытащить из держателей старый, установить новый.

    Если проблемы с нагревом конфорок начались сразу после установки варочной поверхности, возможно причина в том, что провод выбран недостаточного сечения. Читаете эту статью и выбираете правильное сечение, подключаете новый кабель или шнур.

    Если не греется одна из конфорок (или слабо греется), причинами могут быть следующие поломки:

    • Вышел из строя нагревательный элемент (при измерении сопротивления показывает обрыв). Лечится такое только заменой.
    • Плохой контакт в цепи подключения. Снова осматриваем визуально провода, которые идут к сломанной конфорке, дергаем их, при необходимости подкручиваем/подпаиваем. Берем тестер, аккуратно измеряем какое напряжение подается на плохо работающую конфорку. Если оно отличается от 220 В, ищем где в цепи питания проблема.
    • Вышел из строя термодатчик или реле включения нагревательного элемента конфорки. Их обычно не ремонтируют, только меняют. Как определить, что он неисправен? Разобрать его и оценить состояние контактов. Разбирается просто — поддеть острием отвертки пластиковую крышку, одновременно надавив на фиксаторы. Термодатчик может стоять рядом с конфоркой

    Внутри есть термопара — пара контактов, которые размыкаются/замыкаются, поддерживая требуемую температуру. Они могут подгореть или сплавиться (как на фото ниже). Можно попробовать их зачистить. На какое-то время, возможно, работоспособность будет восстановлена, но не надолго. Потому, пока работает, — ищите нужные термодатчики (термореле) так как замена все равно понадобится.
    Аналогично дело обстоит с регулятором температуры (реле управления). Осмотрите его, почистите контакты, измеряйте показания и сравните с регулятором на соседней конфорке. Если есть отличия — лучше заменить. Находятся они чаще всего под платой управления. Могут быть также белого, серого цвета, но обычно располагаются на плате. Где найти терморегуляторы на варочной панели

    Это тоже небольшие пластиковые коробочки, внутри которых есть контакты. Они тоже подгорают или сплавляются. И тоже могут быть причиной нерабочего состояния или проблем с включением/выключением конфорки.

    Чаще всего различные проблемы с конфорками связаны именно с неисправностью термодатчика или реле управления. Если одна конфорка не включается, через какое-то время самопроизвольно отключается, наоборот — не отключается, пока не выключишь из сети… все это и другие подобные проблемы вызваны некорректной работой этих датчиков на конкретной конфорке и искать в первую очередь надо там. Есть еще один вариант — проблемы с управлением (процессором). Но они описаны будут дальше.

    Проблемы с сенсорной панелью

    Иногда неисправность варочной поверхности вызвана некорректной работой сенсорной панели. Понять, что дело в ней можно и на слух. Ее исправная работа сопровождается звуковыми сигналами. Если их нет — значит что-то не так. Панель не реагирует. Это может быть из-за того, что поверхность и панель загрязнены и просто не могут понять, что к ним обращаются. В этом случае необходимо панель вымыть, вытереть, потом попробовать все заново.

    Иногда плата управления может «заглючить». Для устранения проблемы обесточиваем (выключаем полностью питания вытащив вилку из розетки или отключив автомат на щитке). Ждем минут 20-30, включаем заново. Происходит полная перезагрузка, возможно, проблема решится.

    Один из вариантов панели управления варочной поверхности

    Если все это не помогло, надо разбирать поверхность, проверять последовательно питание, затем имеющуюся элементную базу — конденсаторы, варисторы, трансформатор. Если тут проблем нет, для вас ремонт варочной поверхности закончен, так как оставшаяся причина — микропроцессор, но его тестирование — работа для спецов.

    Ремонт индукционных панелей

    Особенность индукционной панели в том, что нагревание включается только при наличии специальной посуды на конфорке. Прекращается оно сразу после того, как посуду сняли. То есть, проверить работает ли конфорка можно только установив на нее подходящую посуду. Но, при каких-то проблемах, на управляющей панели высвечивается сообщение о состоянии устройства и код ошибки. Его расшифровку смотрим в инструкции, так определяем примерный характер повреждения.

    Греется только при наличии металлической посуды определенного типа (магнитной)

    Если поверхность не включается в работу

    Если плита вообще не работает, начинать ремонт варочной поверхности индукционного типа стоит, как описывали выше, с проверки питания, шнура, контактов и т.д. Для начала надо исключить самые простые варианты, а потом искать повреждение дальше.

    Если при осмотре ничего не найдено, а индукционная варочная поверхность все равно не работает, отключаем ее, переносим на стол с расстеленной тканью, уложив лицом вниз, снимаем с нее стеклокерамическую панель (откручиваем фиксирующие болты). Большинство проблем с индукционными печами связано с силовым блоком и пробоем элементов. Это связано со скачками напряжения и, чтобы предотвратить подобные проблемы, лучше поставить стабилизатор.

    Начинаем проверку с прозвонки силовой части. Это диодные мосты, транзисторы и предохранитель. Предохранитель один — его найти и проверить несложно.

    Это держатели для установки предохранителя — стеклянной колбы с проволокой внутри

    Диодные мосты и транзисторы находятся рядом радиатором и ключами управления конфорками. Включаем мультиметр в режим прозвонки и проверяем диодные мосты и транзисторы.

    Ремонт варочной поверхности: прозваниваем транзисторы и диодный мост

    Если есть пробой, услышим как запищит прибор — этот элемент неисправен и подлежит замене. Выпаиваем старый, устанавливаем новый. Если найти запчасть той же фирмы невозможно, подбирайте с аналогичными характеристиками. Но могут быть проблемы при впаивании, так как они могут иметь различные габариты. Это не столь важно, важны рабочие характеристики.

    При замене может получиться не совсем красиво

    После замены проверяем все цепи питания на отсутствие пробоя и короткого замыкания. Особенно тщательно проверяем ту часть, которая связана с пробитыми элементами — могут еще найтись вышедшие из строя элементы. Если других повреждений нет, собираем панель, подключаем, тестируем.

    Подробно процесс ремонта индукционной варочной поверхности фирмы AEG (Elektrolux) смотрите в следующем видео.

    Другие проблемы

    Устройство этой техники более сложное и возможных неисправностей, как и причин, много. Приведем наиболее распространенные проблемы и методы их устранения.

    1. Нет связи с панелью управления. Скорее всего проблема в питании или в плохом контакте. Надо внимательно осмотреть правую или левую часть, в зависимости от того, которая из них не работает. Затем проверить наличие питания на плате управления и все провода, которые ведут к ней.
    2. Одна из конфорок «не видит» посуду. Надо проверить датчик, отвечающий за эту конфорку.

    Большинство проблем с индукционной плитой связаны с неправильным подбором посуды

  • Конфорка включается самостоятельно. Уберите металлический предмет с плиты или очистите поверхность. Такое ложное срабатывание может быть вызвано остатками соли. Все хорошо вымойте и вытрите насухо.
  • Плохо греется вода в кастрюле. Скорее всего, проблема в кастрюле. Она плохо проводит тепло.
  • Конфорка перегревается и отключается. В большинстве случаев тоже проблема в посуде. Если на ту же посуду остальные реагируют нормально, проверяйте датчик «дефектной» конфорки.
  • Избежать большинства проблем можно тщательно изучив инструкцию по эксплуатации и запитав технику через стабилизатор. Тогда ремонт варочной поверхности индукционного типа может не понадобиться вообще.

    Ремонт газовой варочной панели

    В газовой варочной панели ремонтировать самостоятельно можно только электророзжиг и систему газконтроля. С ними, в принципе, и возникают основные проблемы. Так как газовая варочная панель с электроподжигом тоже подключается к электричеству, то при общих проблемах с электрической частью (вообще не работает пьезорозжиг) сначала проверьте наличие электропитания в розетке, осмотрите целостность провода. Если тут все нормально, можно углубляться.

    Отремонтировать варочную газовую поверхность можно самостоятельно

    Не работает кнопка электророзжига (нет искры)

    Электророзжиг — удобная вещь, но периодически искра перестает «проскакивать» и огонь на какой-то конфорке не зажигается. Зажечь его можно если нажать кнопку другой конфорки. Они подключены параллельно и при нажатии на одну, искра есть на всех конфорках. Но такое положение ненормально и искру надо восстанавливать. Ремонт варочной поверхности в данном случае не очень сложный. Причин несколько:

    • Свеча забита жиром, грязью, остатками моющих средств. Надо ее тщательно очистить и насухо вытереть.
    • Проверить силовые провода, которые идут к этой свече. Для этого надо снять конфорки, верхнюю панель. Если это стеклокерамика, она может быть посажена на герметик, его подрезаем и снимаем лицевую панель. Если это металл, откручиваем фиксирующие болты. Под лицевой панелью нас интересуют силовые провода. Надо проверить наличие пробоя изоляции на массу (на землю). Для этого можно несколько раз нажать кнопку розжига, если есть пробой, в том месте будет проскакивать искра. Если видимых повреждений нет, прозваниваем провода мультиметром на целостность и на пробой с землей. Найденные неисправные проводники заменяем на аналогичные по сечению.

    Надо проверить целостность проводов и их изоляции

  • Если проводники целые, контакты везде нормальные, возможно проблема в кнопке. Ее разбираем, чистим, ставим все на место.
  • Еще одна причина — проблемы с трансформатором электророзжига. О имеет две обмотки, каждая из которых питает две конфорки. Если между двумя противоположными конфорками измерять сопротивление оно должно быть около 600 Ом — это сопротивление обмоток трансформатора. Если оно ниже, скорее всего причина в залипшей (загрязненной) кнопке. Их разбираем, чистим, ставим на место.
  • Что еще можно сделать — проверить контакты и пайки. Контакты при необходимости поджать или зачистить от грязи, пайки, если обнаружатся холодные, перепаять. Как определить что пайка холодная? Если поддеваете олово чем-то твердым (концом щупа мультиметра, например), оно двигается или отлетает, в нем могут быть трещины. В таком случае разогреваем паяльник, заново расплавляем припой.

    После розжига на конфорке тухнет пламя

    Во многих современных газовых плитах или варочных поверхностях есть функция газконтроля. Возле каждой конфорки стоит датчик, который отслеживает наличие пламени. Если пламени нет, прекращается подача газа. Функция полезная, но иногда начинаются проблемы — после розжига, когда отпускаете ручку включения, пламя гаснет. Дело с том, что датчик — термопара — загрязнился или вышел из строя и «не видит» пламени.

    Где находится термопара в газовой плите

    Для начала надо попробовать все датчики почистить. Они во время эксплуатации быстро зарастают жиром, так что периодически требуют чистки. Сначала отключаем питание, убираем конфорки, снимаем ручки, откручиваем лицевую панель. Находим термопару на неработающей конфорке. Это небольшой металлический штырек, расположенный вплотную к газовой горелке. В некоторых моделях газовых варочных поверхностей он может просто вставляться, в других есть фиксатор. Надо датчик достать из гнезда и очистить от загрязнений. Используют обычную кухонную химию для мытья посуды или что-то более сильное. Важно добиться результата. Промываем датчики, высушиваем, ставим на место. Можно проверять работу.

    Иногда бывает, что и после чистки некоторые конфорки не работают. Это значит, что термопара вышла из строя. В этом случае ремонт варочной поверхности, работающей от газа, — замена термопары. Как до него добраться вы уже знаете, а отключается он просто: надо вынуть соответствующие провода из колодки. Вынимаем старый датчик, ставим новый. Устанавливаем на место крышку, проверяем работу. На этом, собственно, все.

    Один важный момент: если ваша техника находится на гарантии, не стоит ее ремонтировать самостоятельно, иначе в гарантийном ремонте вам откажут.

    Ремонт электроплит Ariston, Beko, Bosch, Electrolux

    Для приготовления пищи могут использоваться различные устройства, но ввиду частого применения и интенсивной работы они в особенности подвержены поломкам. Ремонт электроплит можно провести своими руками на дому, не вывозя громоздкую технику в сервисный центр.

    Конструкция и диагностика

    Несмотря на внешнюю сложность, это устройство имеет очень простую конструкцию. Все рабочие элементы установлены в специальном жаропрочном шкафу, выполненном из легированной стали.

    Фото — конструкция электроплиты

    Принцип работы электроплитки основан на нагревании ТЭНа посредством протекания по нему электрического тока. Устройство оснащено нагревательными элементами, которые необходимы для приготовления пищи. Они бывают керамическими, трубчатыми, галогенными, сплошными.

    Фото — строение конфорок

    1. Керамические конфорки представлены в виде трубки, поэтому они могут использоваться для любых электроплит и их ремонт очень просто провести самому. Спираль укладывается в отверстие в плите и закрепляется при помощи специальных деталей. Сейчас все чаще используется стеклокерамика, которая более доступная и долговечная, кроме того, она поддается мытью;
    2. Галогенные конфорки считаются экономными, они работают за счет галогенных ламп с отражателями. Эти осветительные устройства установлены в различных участках варочной поверхности и обеспечивают быстрый нагрев и небольшой расход электрической энергии;
    3. В старых отечественных плитках (Мечта, ЗВИ и прочие) часто устанавливались чугунные спиральные ТЭНы. Они медленно нагревались, но после отключения очень долго отдавали тепло. Отдельно нужно отметить их долговечность и стойкость к влаге и воздействию высоких температур;
    4. Трубчатая спираль выполнена из полой трубы. При нагреве она не только отдает тепло, но и способствует циркуляции теплого воздуха внутри себя, что позволяет повысить эффективность работы прибора. Этот тип конфорок сложнее всего отремонтировать самому.

    Для питания плиты используется силовой провод, который подключается ко всем конфоркам. Помимо этого, они соединяются также с регуляторами и термостатами, которые выступают в качестве системы безопасности прибора. После включения провод начинает передавать энергию на ТЭН, который необходим для приготовления пищи. Контролировать уровень нагрева и конфорку нужно при помощи соответствующей ручки. У многих бытовых плит Ardo (Ардо), Indesit (Индезит), Electrolux (Электролюкс), Zanussi (Занусси) и прочих помимо этих приборов встроены также таймеры и сигнализаторы. Они помогают контролировать время приготовления пищи.

    Фото — современная плита с галогеновыми лампами и сенсором

    В отличие от газовых, электроплиты считаются довольно безопасными в повседневном использовании. Их ремонт и обслуживание можно легко выполнять самостоятельно, а по долговечности они значительно лучше, чем газовые модели. В частности, это потому, что их можно чистить в домашних условия, а не ждать прихода специалиста.

    Типичные неисправности:

    1. При работе появляется запах горелого. Если беспокоит запах горелой пищи, то ремонт не нужен, требуется прочистить поверхность готовки. Если же воняет пластмассой или резиной, то нужно срочно вызвать электрика;
    2. Конфорка не греет. Причина может заключаться в отсутствии напряжения, проблеме спирали или управляющей рукоятки. Потребуется ремонт конфорки или её провода;
    3. Не настраивается температура нагрева. Здесь однозначно потребуется ремонт переключателя режимов;
    4. Конфорка не греется. Частая проблема настольных и стационарных плит в том, что у них трескаются спирали. Они могут разрушиться в результате удара или от резкого перепада температур (к примеру, спираль нагрелась, а на неё случайно попала холодная вода). Именно в этом заключается причина отсутствия нагрева конфорки или неравномерного обогрева пищи. Самостоятельный ремонт спирали очень легко провести без помощи мастера – чащ всего её просто нужно заменить;
    5. Плохая работа духовки. Скорее всего, проблема кроется также в поломке спирали.

    Сразу нужно отметить, что фирменный сервис не возьмется выполнять гарантийный ремонт после постороннего вмешательства. Поэтому если у Вас нет подобного опыта, то лучше сразу обратиться в специализированные мастерские.

    Разборка плиты

    Перед тем, как начинать ремонтировать устройство, нужно разобрать корпус и добраться до основных элементов. В зависимости от конструкции, на панели или на задней стенке электроплиты Ariston (Аристон), Beko (Веко), Bosch (Бош) и прочих могут располагаться резьбовые соединения. Их нужно аккуратно открутить и снять. Стол прикреплен при помощи четырёх винтов, если их снять, то панели можно будет приподнять и убрать в сторону.

    Вы увидите провода, которые подходят к конфорке – это кабеля питания и переключателей. Они обязательно снимаются, т. к. в противном случае, дальнейшая разборка будет невозможна. Схема снятия конфорок имеет следующий вид:

    1. Сначала отворачивается прижимная гайка заземления;
    2. Она аккуратно снимается;
    3. Под заземлением может находиться кольцо или скоба, которые служат для максимально плотного прижатия детали к основанию;
    4. Конфорка может устанавливаться как на резьбу, так и просто вставляться в отверстие. Вам нужно в зависимости от её конструкции, смазать резьбовой элемент маслом и вывернуть деталь из корпуса или просто поддеть её плоской отверткой и достать.

    После Вам откроется доступ к внутренним соединениям устройства. Нужно отметить, что основные элементы варочной поверхности расположены непосредственно под ней, ниже (на днище, под ним, на задней стенке) расположены запчасти духового шкафа.

    Фото — варочная панель

    Ремонт

    Рассмотрим, как производится чистка керамических конфорок фирмы Hansa (Ханса), Gorenje (Горение), AEG и других. Обязательно нужно отключить прибор из сети, иначе Вас может ударить током. Влажной тряпкой нужно намочить грязь на поверхности конфорки и подождать несколько минут, после этого губкой или мягкой щеткой аккуратно счистите нарост. Ни в коем случае нельзя использовать металлический ершик, иначе можно повредить целостность спирали и порошкового напыления.

    Фото — чистка

    Пошаговая инструкция, как производится замена или ремонт переключателя у бытовых электроплит:

    1. Нужно отключить питание и провернуть ручку переключателя от положения выключения до минимального нагрева. В процессе должен раздаться щелок, который свидетельствует о срабатывании термостата;
    2. Если щелчка не было, то регулятор неисправен. Для дополнительной проверки термостата нужно оставить его в среднем положении и включить питание – защита должна включаться и отключаться каждые полминуты; Фото — ремонт переключателей электроплит
    3. Перед снятием ручек обязательно прочитайте «Руководство пользователя», некоторые модели плит неразборные (Гефест, Кайзер);
    4. Первыми снимаются ручки, которыми производится регулировка снаружи. После при помощи отверток откручивается передняя панель;
    5. Под неё расположена планка, прижимающая переключатели. Её также нужно выкрутить и снять сломанную деталь.

    Что делать, если треснула спираль:

    1. Выключите электроплитку из сети. В большинстве случаев, ремонт спирали нецелесообразен, поэтому её нужно будет заменить;
    2. Снимите верхнюю варочную панель;
    3. Под ней находится либо отверстие для керамических ТЭНов, либо углубление для сплошных чугунных или галогенных;
    4. Вам нужно очень осторожно поддеть деталь и вынуть её. Предварительно отсоедините контакты от переключателя и провод питания;
    5. По аналогичной схеме установите спираль на замену.

    Фото — конфорки для электроплит

    Видео: замена конфорок на электроплите

    Как отремонтировать электрическую плиту своими руками

    Стеклокерамические электрические плиты набирают большую популярность среди потребителей бытовых приборов для кухни. В процессе эксплуатации плиты, как и любой другой техники, могут возникать неисправности и поломки. Иногда процесс ремонта своими руками обходится намного дешевле, чем услуги специалиста. По этой причине нужно знать, как правильно отремонтировать плиту, имеющую электрическую схему.

    Конструктивные особенности электрической плиты

    Электрическая плита – сложный по своей конструкции бытовой прибор. Прежде чем приступить к ремонту самостоятельно, необходимо ознакомиться с основными составляющими рабочими элементами данного устройства:

    • панель управления;
    • конфорка электрическая;
    • питающие контакты;
    • датчик температуры;
    • изоляционный материал;
    • нагревательный элемент гриля;
    • мотор вентилятора;
    • кабель питания;
    • элемент нагрева духового шкафа.

    Устройство электрической плиты

    Современные модели индукционных плит выпускаются со встроенными нагревательными элементами. Стандартная варочная поверхность имеет 4 конфорки, бюджетный вариант — 2 штуки.

    Выделяют основные типы конфорок:

      Рапидные – самые распространенные и широко применяемые виды конфорок. Нагревательный элемент выполнен на основе химических элементов никеля и хрома (нихром). Преимущества этих компонентов позволяет довольно быстро, в течение 10-12 секунд разогреть варочную зону до максимальных пределов.

    Рапидные нагревающие спирали

    Трубчатый вид нагревателя

    Галогенный нагревательный элемент

    Современные электроплиты оснащены духовым шкафом и электрогрилем. Конструктивные особенности более сложные, чем у автономной встраиваемой варочной панели. При поломке двигателя гриля, система автоматически прекращает подачу напряжения на нагревательный элемент, что позволяет избежать чрезмерного перегрева плиты.

    Пошаговая инструкция поиска неисправностей

    Алгоритм выявления наиболее распространенных отказов оборудования:

    1. Проверить наличие напряжения на клеммах подводящего кабеля с использованием вольтметра. Убедившись в подаче электропитания на панель управления, нажать кнопку «Песк». На сенсорной панели срабатывает звуковая и световая индикация.
    2. На вводном автомате, расположенном в распределительном щите электроснабжения, проверяется напряжение на верхних контактах. Этот процесс осуществляется при помощи мультиметра, указателя низкого напряжения (УНН) и однополюсным индикатором.
    3. Подача напряжения на механический и электронный механизм управления осуществляется с помощью специального блока. Для проверки исправности варочных зон, необходимо поочередно замерить электрический ток амперметром.
    4. Трубчатые электронагреватели, датчики измерения температуры, электрические выключатели, замыкающие и размыкающие контакты, всевозможные регуляторы проверяются на наличие неисправностей и обнаружения причин отказа устройства.

    Неисправности и сбои в работе электроплиты

    Выделяют следующие наиболее вероятные причины возникновения поломок и неисправностей электрической плиты в процессе эксплуатации:

    • Неисправный шнур и штепсельная вилка – основная причина данного дефекта, является перегиб или перелом в месте соединения шнура со штепсельной вилкой. Еще одна самая распространенная ошибка, которую допускают владельцы плит в процессе использования, – при выключении устройства дергают за соединительный провод, а не вынимают за колодку вилки. В результате чего происходит нарушение электрического соединения между контактами.
    • Возгорание проводки или короткое замыкание – чаще всего происходит при неправильном подключении плиты и неисполнение правил эксплуатации. Когда используется посуда неподходящего диаметра или имеющая неровное дно, также включенная стеклокерамическая поверхность остается без посуды.
    • Электрическая плита перестала включаться – встречается при изломе контактов в распределительной коробке устройства, полностью или частично перегорел нагревательный элемент, нарушения в источнике питания.
    • Отсутствует световая индикация на электронной панели управления – происходит при обрыве шлейфа на ЖК-дисплее и на светодиодах. Также при одновременном включении духового шкафа и конфорок, блок управления выдает ошибку, в результате чего происходит сбой в программе управления.
    • Неисправность конфорки на керамической варочной панели – основной фактор недостатка, заключается в переключателях, при длительном воздействии на которые высоких температур, теряется их упругость и происходит перелом контактов.
    • Неравномерно нагревается духовой шкаф электроприбора. Данная проблема может произойти из-за некачественного покрытия ТЭНа, которое выполнено из легкоплавких материалов. Они имеют низкую стойкость к коррозии и высоких температур. При повреждении наружного покрытия ТЭНа приборы быстро выходят из строя.
    • После включения духовки выключается электроплита – поломка может произойти при слабой изоляции питающего провода, низком сопротивлении цепи, перегорании плавкого предохранителя, неисправности вводного автомата.
    • Увеличилось время приготовления пищи на варочной панели – техническая неисправность заключается в износе теплонесущего проводника (нихром), в результате этого случается пробоина между конфоркой и заземленным корпусом плиты.

    Ремонт электроплиты своими руками: диагностика и методы устранения поломок

    Если не работает или плохо функционирует электроплита, то ее возможно отремонтировать самостоятельно, при наличии необходимого набора инструмента и навыков работы с электроприборами. Необходимо знать и соблюдать правила безопасности при проведении процесса починки данного устройства.

    Чтобы починить правильно и качественно электрическую плиту, стоит подготовить следующие приспособления:

    • вольтметр;
    • амперметр;
    • токоизмерительные клещи;
    • отвертки «перо» и «жало»;
    • термоусадочная лента, диаметром 8-12 мм;
    • плоскогубцы;
    • круглогубцы;
    • указатель низкого напряжения (УНН) классом напряжения до 1000 В;
    • мультиметр.

    Набор необходимого инструмента для проведения ремонта электроплиты

    Процесс ремонта плиты начинается с разборки основных компонентов конструкции и демонтажа стеклокерамической варочной панели. Универсального алгоритма проведения данного процесса не существует, так как современные модели отличаются конструктивными особенностями.

    Первым этапом проводится демонтаж варочной панели, которая крепится к столешнице с помощью 4 крепежных болтов.

    Снятие крепежных элементов при демонтаже варочной панели

    Модели электроплит фирмы «BЕКО» выпускаются с керамической варочной поверхностью. Разборка корпуса заключается в аккуратном съеме панели, не допускается ее перекос и нанесение ударов посторонними предметами во избежание полного выхода из строя.

    Виды неисправностей и их устранение

    Зачастую в процессе работы и использования приборов могут возникать некоторые неисправности, которые могут сильно навредить работе электроплиты. Чтобы сохранить устройство, стоит рассмотреть основные поломки.

    Поломки плиты с конфорками

    Если электрическая плита с конфорками, то при обнаружении неисправности необходимо действовать следующим образом:

    • открутить крепление и заземляющий проводник с корпуса плиты;
    • под конфоркой находится стопорное кольцо либо пружина, для съема нужно вынуть пружину и поддеть острым предметом саму конструкцию;

    Классификация конфорок по диаметру и мощности

    Поломка переключателя

    Если сломался переключатель и поломка несущественная, есть возможность самостоятельно отремонтировать его:

    • если при повороте переключателя по часовой стрелке, отсутствует характерный звук, то это может свидетельствовать о выходе из строя переключателя;
    • проверка состояния заключается в подаче напряжения на плиту, автоматика блока управления должна срабатывать через определенный промежуток времени;
    • перед тем как снять рукоятки управления, внимательно изучить документацию по ремонту устройства;
    • чтобы получить доступ к регулятору, снимается передняя панель и металлическая пластина, на которой закреплен регулятор;
    • проводится замена неисправного ступенчатого переключателя.
    Проблемы с электрическим грилем

    Некоторые модификации газовых плит фирмы Gorenje, оснащены электрическим грилем. При этом у них могут быть разные неисправности:

    • если винт электрогриля не вращается, то можно с уверенностью сказать – двигатель вышел из строя;
    • если при механическом принудительном вращении винта не наблюдается заклинивания, то это означает перегрев обмотки статора или ротора от воздействия высокой температуры. Чтобы полностью убедиться в поломке двигателя, нужно выполнить замер сопротивления изоляции статора.

    Еще одной причиной сбоя в работе циркуляции горячего воздуха в электрогриле может быть высыхание термостойкой смазки в подшипниках «качения – скольжения» и во втулках.

    Для проведения ремонта необходимо:

    • открутить гайки, которые фиксируют переднюю и заднюю крышку двигателя;
    • вынуть якорь из статора, проверить свободный ход подшипников;
    • если ход заклинивает, то необходимо нанести новую термостойкую смазку, которая указана в заводской инструкции, либо заметь ее на «Литол 24».
    Неисправность электронного модуля

    Чтобы отремонтировать электронный модуль управления, нужно иметь определенные познания в электронике и микропроцессорной технике. Если таких возможностей нет, то рекомендуется обратиться в сервисный центр по ремонту и обслуживанию бытовой техники.

    Процесс снятия электронного блока управления плитой

    Проблемы с регулятором мощности

    Иногда возникает поломка регулятора мощности. Если он установлен в крайнее правое положение на максимум, а разогрева электроконфорки или варочной зоны панели не происходит, то это означает неисправность регулятора. Ремонту этот электронный прибор не подлежит – необходима полная его замена.

    Проблемы с термостатом

    Поломка термостата бывает в двух случаях:

    • износ и перегорание биметаллических пластин внутри;
    • отсутствие металлического контакта с корпусом прибора, а также окисление контактов на вводе в термостат.

    Электрические плиты имеют массу преимуществ перед газовыми устройствами, к тому же, они намного безопаснее, просты в эксплуатации. Ремонт электроплит в бытовых условиях можно выполнить своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам специализированных организаций. Достаточно иметь минимум знаний в электротехнике.

    Варочная панель не включается — возможные причины и их устранение

    Устройство и конструкция электрических и газовых поверхностей

    Варочная панель состоит из совершенно ровной поверхности, которая расположена по уровню столешницы. Состоит из 2–6 конфорок. Нагревается быстро в отличие от других типов конфорок. Стеклокерамическая варочная панель имеет более сложное устройство, чем чугунная (посмотреть инструкцию по ремонту плит из стеклокерамик можно здесь).

    В её состав входят клеммы спиралей конфорки, контакт защиты от максимальной температуры, толкатель, регулировочный болт и клеммы индикатора остаточного тепла. Газовые варочные панели состоят из следующих деталей и элементов:

    • трансформатор электроподжига;
    • изоляторы из керамического материала;
    • сама варочная панель;
    • рукоятка крана;
    • свеча электроподжига;
    • датчик пламени;
    • термопара;
    • пружина;
    • электромагнит;
    • подача газа;
    • кран.

    Совет
    Нагревательные элементы — главные составляющие всей конструкции. Они помещены в корпус. Когда необходимо проверить их исправность, плиту разбирают на составные элементы.

    Под нагревательными элементами подразумевают рапидные и галогеновые. Они могут быть лентообразного или блинного типа. Встречаются также индукционные конфорки. Корпус устройства выполняют из металла или стеклокерамики, управление – электронное или механическое.


    Работают по следующей схеме:

    • электрический ток подаётся за счёт включения элемента управления, прикреплённого к конфорке;
    • проходя через нагревательный элемент, ток нагревает её до необходимого значения, которое выставляется регулятором;
    • температура в заданном диапазоне держится автоматически.

    Виды нагревательных элементов варочных поверхностей:

    1. Индукционные. Рабочая зона остаётся в охлаждённом состоянии, а нагревается только посуда, установленная на определённую зону. Если по краям нет покрытия, то они не нагреваются. Всё тепло отдаётся кастрюле, причём равномерно (о частых причинах поломок индукционных плит и их ремонте читайте тут).
    2. Рапидные. Такие спирали способны быстро нагреваться и тут же остывать. Примерное время – не более 10–12 секунд.
    3. Галогенные. Спираль подсвечивается красным светом, нагревается за 2 секунды. Такие поверхности выделяют максимальное количество тепла в отличие от других видов нагревательных элементов.
    4. Газовые горелки. Топливо подаётся автоматически. При этом нагрев и регулировка происходят очень плавно, постепенно (как сделать ремонт газовой плиты своими руками?).
    5. Электрические. Имеют по центру яркий красный круг. «Блин» посередине содержит чугун (о том, как починить электроплиты разных моделей своими руками, мы рассказывали здесь, а как отремонтировать духовку рассказано здесь).

    Извлечение нагревательных элементов

    В большинстве случае, ремонт электрической варочной панели заключается в замене неисправных нагревательных элементов. Приобрести такую запчасть в магазине не составит большого труда, особенно в том случае, если меняется деталь в поверхности известной марки. Например, ремонт варочной панели Аристон можно осуществить даже не посещая лично сервисный центр. Новый ТЭН можно заказать в интернет магазине, а доставка покупки до двери будет выполнена транспортной компанией.

    Доступ к нагревательному элементу можно получить после того как нижняя крышка поверхности будет демонтирована. Сделать это можно с помощью шлицевой или крестовой отвёртки. Расположение крепёжных элементов существенно отличается в зависимости от модели. Например, ремонт варочной панели Электролюкс осуществляется после демонтажа крышки которая держится на винтах расположенных по углам изделия.

    Если осуществляется ремонт электрической плиты, в которой нагрев осуществляется за счёт установленных ТЭНов, то определить неисправность такого элемента можно с помощью мультиметра. Для этого достаточно перевести прибор в режим измерения сопротивления, после чего соединить щупы с выводами ТЭНа. Перегоревший элемент будет иметь сопротивление «бесконечность», поэтому дальнейший ремонт электрической варочный панели должен производиться с обязательным удалением неисправной детали. Как правило, такие элементы держатся на 3 или 4 зажимах, которые представляют собой скобу, которая прижимает нагреватель в результате закручивания резьбового соединения. Ремонт варочной панели Электролюкс может существенно отличаться, но принцип восстановления такой варочной поверхности остаётся неизменным. То есть, потребуется удалить старый ТЭН для установки на его месте нового элемента. 0

    Основные неисправности

    Повреждение электронных схем

    Электронные системы могут не работать при следующих признаках:

    1. Варочная панель не включается, так как недостаточно подаётся напряжение в розетке или вовсе отсутствует. Могут быть неисправны детали микросхем. Мультиметром проверяется состояние розетки, отсутствие тока или его нехватка. Если всё хорошо, то нужно проверить исправность предохранителей. Электронные схемы могут перегореть из-за того, что контакты перетираются или передавливается шнур. Иногда возможна поломка ТЭНа.
    2. Если одна или две конфорки неисправны, то возможен обрыв контакта нагревателя. Их спаивают и возвращают контакт. Перегоревший ТЭН в данном случае нужно заменить на новый. При обрыве контактов переключатель блока управления чинят или заменяют на исправный.
    3. При плохом нагреве конфорки может перегреться ТЭН, термостат или терморегулятор. Детали возможно отремонтировать, но термостат необходимо только менять на новый.
    4. При перегорании плавкого предохранителя нарушаются электронные схемы. В данном случае колебания могут происходить из-за перепада напряжения на электромагистралях. Деталь недорогая, поэтому её проще заменить на новую.
    5. Прекратил реагировать сенсор. Мультиметром проверяют годность детали. Если реакции прибора нет, то деталь полностью вынимают и заменяют на рабочую. В редких случаях простая прочистка сенсора содовым раствором помогает наладить его работу.
    6. Перегрев варочной панели. Она перестаёт включаться или сильно нагревается. Следом за ней выходит из строя термостат. Деталь не подлежит ремонту. Её необходимо менять на новую.

    Сломались нагревательные элементы


    Если оборудование не включается, необходимо проверить напряжение. Варочная панель может не включаться из-за низкого напряжения. Для предотвращения таких ситуаций устанавливают стабилизатор.

    Нагревательные элементы ломаются по разным причинам.

    • Сначала нужно осмотреть сетевой шнур. В 80% случаев нагревательные элементы ломаются по вине передавленного, загнутого или лопнувшего шнура. Его осматривают, предварительно вынув из сети оборудование, а затем прозванивают на целостность проводов.
    • Причина может также крыться в неисправности плавкого предохранителя. Он стоит на входе, но может запросто перегореть в случае защиты более значимых деталей от скачков напряжений. Его сопротивление проверяется мультиметром. Бесконечно большое сопротивление или обрыв показателей говорит о перегорании предохранителя.

    Ремонт индукционной варочной панели

    Ремонт индукционных варочных панелей может потребоваться при выходе из строя таких элементов как транзисторный ключ или высокочастотный генератор напряжения. Ремонт варочной панели Аристон нередко сопровождается с заменой блока управления, ведь для самостоятельного восстановления электронной схемы потребуется наличие достаточно глубоких познаний в области работы микропроцессорной техники. Как отремонтировать модуль управления панели Bosch видео, заснятое специалистом сервиса смотрите:

    Диагностика поломок

    Диагностику можно провести путём разборки устройства или обойтись без неё. В случае разбора проверка проводится в следующей последовательности:

    1. мультиметром выясняется уровень напряжения;
    2. выключается плита из энергосети, осматривается сетевой шнур;
    3. проверяется путём прозванивания кабель на целостность, наличие пробоин;
    4. окисленные контакты выявляются путём раскручивания и осмотра;
    5. плавкий предохранитель также нужно осмотреть на наличие изъянов, поломок, изгибов и сплавливания;
    6. важная часть диагностики — рассмотрение внешней колодки на предмет повреждений;
    7. мультиметр используется практически во всех внешних осмотрах деталей.

    Диагностика путём разбора происходит в следующей последовательности:

    1. отключается плита питания;
    2. отвёртками демонтируется панель;
    3. у панели снимается крепёж, вынимается поверхность;
    4. осматривается провод на целостность;
    5. тепловое реле проверяется отслеживанием проводки;
    6. мультиметром оценивается состояние трансформатора и термопредохранителя.

    Повышенное сопротивление конфорки свидетельствует о её перегорании. Если же мультиметр не реагирует на изменение колебаний, то конфорка цела.

    Инструкция по устранению дефектов

    Необходимые инструменты


    Ремонтные работы выполняются при помощи следующих инструментов:

    1. Отвёртки. Необходимо иметь под рукой инструменты для монтажа с наконечниками разного диаметра и приобрести отвёртку с индикатором для проверки напряжения.
    2. Канцелярский нож. Он нужен для зачистки жил кабеля или его подрезки.
    3. Плоскогубцы. Нужны для перекусывания жил.
    4. Мультиметр. Замеряют параметры электрического тока.
    5. Паяльник. Важен на стадии отсоединения деталей.

    Специфика ремонтных работ

    Починка варочной панели происходит в несколько этапов:

    1. Снимается блокировка. Разблокировать варочную панель можно нажатием кнопки с ключом. Её нужно удерживать несколько секунд до появления активности индикатора. В этом случае замочек исчезает с панели. Доступ для последующих работ считается открытым.
    2. Прибор отключают от сети.
    3. Демонтируют устройство отвёртками, предварительно уложив на гладкую поверхность и постелив покрывало.
    4. Путём снятия крепёжных элементов аккуратно извлекают поверхность.
    5. Проверяют все изъятые детали на предмет их повреждения.
    6. Устанавливают винтовые клеммы или заклёпки на сгоревшую спираль.
    7. Необходимые детали заменяются на новые. Замене могут подлежать силовое реле, термостат, галогеновые конфорки.
    8. Заменяется проводка. Путём подбора идентичного провода собирается и устанавливается провод. Это можно сделать с использованием концевика.
    9. Устанавливается рабочий блок питания.
    10. Изменяется схема управления варочной панели. Выполняется процедура через ручной блок, выведенный за корпус.
    11. Собирается в аналогичном порядке варочная панель, устанавливается на место.

    Все работы нужно выполнять при отключённом питании. Необходимо придерживаться пошаговой инструкции по ремонту, чтобы не допустить ошибки в сборке.

    Чистота плиты

    Загрязнение плиты, в особенности механизма поджига, — самая распространенная причина заедания кнопок. Возникает она после разбрызгивания или перекипания пищи во время готовки. Со временем грязь застывает, засоряя механизм и сами горелки. Решить подобную проблему достаточно просто: протрите поверхность и прочистите форсунку с помощью иглы. Так конфорка освободится от пригара и других частиц, забивающих ее. Как только все высохнет, включите панель повторно и проверьте, будет ли работать плита.


    Схема строения конфорки от электрической плиты

    Рекомендации и советы мастеров


    Мастера рекомендуют придерживаться следующих советов:

    • Основные поломки газовых плит устраняются вручную при помощи минимальных подручных инструментов. Помогает установка траверсов и подкрутка винтов при смещении оси горелок. При ослабших переключателях достаточно снять ручку и отвёрткой размять прорези на стержне. При неплотно закрывающейся духовке достаточно затянуть пружину и поставить ось в ушко (о признаках и причинах неисправности газовой духовки и ее ремонте читайте тут, а из этой статьи вы узнаете, как отремонтировать стекло духовки газовых плит).
    • Если чувствуется запах газа, нужно проверить герметичность контактов мыльным раствором: подкрутить и смазать краны.
    • Винтовые клеммы и заклёпки на спирали — это временные меры.
    • Главная причина 90% поломок – это несоблюдение условий эксплуатации оборудования.
      Необходимо внимательно следовать инструкции по использованию варочной панели.
    • Если нет мультиметра для проверки отдельных участков системы, то можно воспользоваться индукционной отвёрткой, её использование оправдано в случае проведения ремонта своими руками и хорошего знания составных элементов варочной панели. Иначе лучше не подходить к ремонту самостоятельно, а вызвать мастера.

    Перед ремонтом плиты нужно тщательно изучить инструкцию. Читайте статьи наших экспертов и узнаете, как отремонтировать таймер и дверцы духовки.

    Своими руками можно отремонтировать варочную панель, если знать о её устройстве. Для этого нужно изучить прилагаемую к устройству инструкцию и следовать ей. Если невозможно осуществить работы самостоятельно, необходимо вызвать мастера на дом.

    Инструменты для ремонта варочной панели

    Ремонт варочной панели своими руками может быть выполнен только с помощью качественных инструментов. Для этой цели необходимо подготовить:

    • Набор отверток;
    • Бокорезы;
    • Плоскогубцы;
    • Мультиметр;

    Для восстановления некоторых моделей также могут понадобиться торцовые ключи, если осуществляется ремонт индукционных варочных панелей, то не обойтись без мультиметра или тестера. Кроме инструментов может понабиться принципиальная электронная схема, особенно в тех случаях, когда производится ремонт электрических варочных панелей.

    7 ошибок пайки полипропиленовых труб с плачевными последствиями

    Полипропиленовые трубы — востребованный материал для коммуникаций. Изделия используются для отопления и водоснабжения. Полипропилен, в виду своей доступной цены, завоевал сердца миллионов тех, кто не хочет сильно тратится. Если не тратишься на трубы, то и на рабочую силу не обращаешь должного внимания. Это побудило рынок сдвинуться в сторону большого количества мало обученных специалистов, которые не особо знают правила сварки полипропиленовых труб. В этой статье поговорим с вами о ключевых ошибках пайки ппр труб своими руками и обсудим, чем каждая ошибка может для вас кончиться.

    Раньше применялись металлические трубы. Системы ремонтировались путем сварки. Такие сварщики и слесари были профильными специалистами. Могли обеспечить качественный ремонт. Отвечали за результат. Предоставляли гарантии.

    Сейчас по-другому. Монтажом занимаются любители. Халтурщики без соответствующего образования и профессиональной подготовки. Даже мастер-специалист устанавливает трубы не по правилам. Из лени и экономии времени.

    Ниже разберем семь грубейших нарушений пайки, допускаемые большинством профи и любителей. И советы, которые помогут смонтировать систему с полипропиленовыми трубами грамотно своими руками.

    Посмотрите так же видеоверсию статьи с подробными примерами:

    Не подготавливают материал перед сваркой

    В 90% пайка полипропиленовых труб своими руками происходит на строящемся объекте или во время капитального ремонта. Грязь, пыль, цемент, песок — здесь стандартная ситуация.

    Работники не обращают на грязь внимания. Стараются быстрее сдать объект, получить плату и уйти. В итоге трубы устанавливаются следующим образом: берется фитинг, вставляется в сварочный аппарат, стыкуется с трубой. Однако, упущен ключевой момент. Соединения нужно тщательно подготовить.

    Трубы и фитинги находятся на грязном полу. На пыльных полках. Из-за ремонта на трубах скапливается большое количество строительной грязи, пыли, цемента. Полипропилен перед сваркой нужно обязательно очистить. Неочищенные соединения могут начать протекать. Через месяц, год, два или пять лет.

    1. протирают чистой влажной тряпкой;
    2. просушивают;
    3. обезжиривают.

    Очищенные детали — ключевое условие грамотной установки. Обработку рекомендуют сами производители. Лишние элементы на стыках делают соединение неплотным. В последствии образуются щели, течи.

    Каждое будущее соединение трубы и фитинга нужно протирать. Желательно делать это спиртосодержащими тряпочками или салфетками

    Сварку соединительных деталей производят в проветриваемом помещении. Если работы на открытом воздухе. Участок защищают от осадков: дождя, снега, ветра.

    После резки проверяют наличие заусенцев. Удаляют специализированными инструментами. Полирующими и режущими. Стружка внутри недопустима. Область соединения должна быть свободной от повреждений.

    Не соблюдение времени нагрева трубы

    Контактная сварка полипропиленовых труб производится с помощью сварочного аппарата. Прибор состоит из гильзы и дорна, которые плавят наружную и внутреннюю поверхности раструба.

    Время нагрева — ахиллесова пята каждого второго сварщика полипропиленовых труб. ППР трубы должны находиться строго определенное время в сварочном аппарате (он же паяльник). Редкий мастер соблюдает рекомендации производителя. Температуру, количество секунд/минут. Даже если заявляет, что профи.

    Для каждого диаметра трубы в сварочном аппарате предусмотрено свое время нагрева

    Грамотный специалист следит, сколько времени труба находится в аппарате. Смотрит температуру. Показатели указаны в нормативах и требованиях. Перечислены в инструкциях. Доморощенные монтажники определяют время на глаз. Повышая риски поломки. Стыки дают сбой после установки, либо спустя несколько месяцев-лет.

    Есть набор методов, которыми производится пайка полипропиленовых труб своими руками. Время нагрева, рекомендации, числовые значения указаны производителем в инструкции к пайке. Если изделия находились на сварочном аппарате недостаточно, произойдет протекание или расстыковка.

    После сварки требуется чистка действующих поверхностей дорна и гильзы. Мастера-халтурщики чистки не делают.

    Мгновенная стыковка трубы и фитинга

    Третья ошибка плавно проистекает из второй. Трубы нужно не только нагреть и спаять, но и дать им остыть.

    Во время пайки трубы с фитингом своими руками, нельзя отпускать соединение сразу. Нужно 3-7 секунд держать их плотно друг к другу (время зависит от производителя и диаметра трубы).

    Обратите внимание. Если сразу «спаять» стык и отпустить, то фитинг отойдет от трубы на несколько миллиметров

    Однако большинство мастеров соединяют стык и сразу отпускают, переходя к другим делам. Стык не успевает окрепнуть. А изделие-то не остыло. Крепление получится слабое. В области, где производится пайка полипропиленовых труб, появляется сдвиг. Пропускающий воду.

    Перегрев трубы во время сварки

    Стык недостаточно прогреть до необходимого состояния. Грамотный мастер следит, чтобы детали не перегрелись. Иначе пайка полипропиленовых труб будет непрочной.

    1. Выставлять в сварочном аппарате максимальную температуру.
    2. Долго держать трубу на аппарате (утюг расплавит материал).

    Если допустить перегрев паяльника и трубы, трубы протекут через 3-5 месяцев. А может и сразу.

    Когда стык перегревается, труба сужается. Не превышайте оптимальное время пайки трубы. Средняя рекомендуемая температура — 250-260 градусов.

    Средняя длительность нагрева:

    • 4 секунды (трубы 20 мм);
    • 6 секунд (изделия 25 мм);
    • 8 секунд (32 мм);
    • 12 секунд (40 мм).

    Вот так выглядит соединение перегретой полипропиленовой трубы после «пайки»

    Перегреть — хуже, чем не до греть. Если пластик прогрелся недостаточно, процедуру повторяют. Перегретую деталь придется выбрасывать. Доморощенные слесари выставляют на аппарате максимальные показатели. Чтобы наверняка. Якобы сварится покрепче. И сэкономит время. А полипропилен плавится. Теряет свойства.

    Проворачивание трубы во время сварки

    Одна из распространенных ошибок среди новичков и даже опытных монтажников. Мастера, поставив трубу на сварочный аппарат, начинают ее прокручивать. Либо же прокручивают ее при соединения. Делать это во время пайки полипропилена — грубая ошибка. Производители не рекомендуют.

    Слегка откорректировать трубу во время нагрева и пайки допустимо. Однако не проворачивать на 50-90 градусов. Утюг повредит структуру.

    Чтобы сделать верный стык, детали регулируют заранее. Прежде чем ставить трубы ППР на сварочный аппарат. В противном случае во время поворота пластик деформируется. Стык получается непрочным.

    Использование разнородных труб

    На объектах встречается ситуация: не хватает деталей. Например, трубы есть — фитингов не достает. Мастер докупает фитинги другого производителя или использует те, что имеются в запасе.

    Аналогичная ошибка — труба и фитинг разных цветов. Например, труба белая, а фитинг серый.

    Белая труба и серый фитинг. Как вам?

    Это не катастрофа. Серьезных проблем скорей всего не будет. Однако, подобная пайка полипропиленовых труб имеет ряд минусов:

    • Не эстетично. Разные цвета не сочетаются. Портят вид изделия.
    • У разных производителей разные составы полипропилена. Материалы могут плохо подходить. Давать нежелательные химические реакции при нагреве.
    • Автоматически лишаетесь гарантии производителя
    • Толщина стенок фитингов и труб может разнится.

    Если произойдет гарантийный случай (хотя кто им воспользуется), а запчасти разные, производитель имеет право отказать обратившемуся.

    Внешние температурные условия

    Монтаж и сварка полипропиленовых труб проводятся при определенных температурах:

    • При +5 градусов и ниже выполнять установку нельзя. Отмечено у всех производителей. Ошибки чреваты некачественными стыками.
    • Трубу нельзя подвергать деформации при температуре ниже +15 градусов. Даже перевозка материала должна выполняться в правильное время. Учитывая, что многие изделия хранятся на холодных складах, ситуация усугубляется.
    • Если монтаж производится зимой, помещение предварительно прогревают. Оптимальная температура пайки полипропиленовых труб — +10 градусов и выше.
    • Предпочтительная рабочая температура окружающей среды — в диапазоне от +5 до +45 градусов. Чтобы во время пайки поддерживать равномерную температуру рабочей зоны, используют обогреватель.

    Производители дают таблицы с нормативами. Последние показывают временные нормы нагрева, стыковки и остывания изделий. Время зависит от диаметра, состава материала и глубины установки. В холодном помещении время прогрева увеличивается на 1-2 секунды.

    Для справки

    Трубы на базе пластика имеют преимущества:

    • универсальность;
    • бесшумность;
    • ударопрочность;
    • герметичность;
    • невосприимчивость к налету;
    • долгий срок службы;
    • простая быстрая установка;
    • практичность;
    • эстетичный внешний вид.

    Есть и недостатки ппр труб. Про них есть отдельный материал:

    Полипропилен приобрел популярность. Распространились доморощенные «профи». Не владеющие технологией. Пайка полипропиленовых труб выполняется некачественно.

    Чтобы заниматься установкой, проходят обучающий курс. Длящийся несколько месяцев. В специализированном учебном учреждении. Однако клиенты не смотрят на образование.

    Результат — на объект приходит халтурщик. Технологии нарушаются. Нормы не соблюдаются. Утюг имеет неверную температуру. Трубы протекают. Напор воды слабый. Новые владельцы системы начинают ругать не мастера, а материал.

    Совет. Сварщика или слесаря выбирают ответственно. Проверяют работу. Контролируют процесс. Персонал, устанавливающий трубы ППР, должен пройти обучение. Быть технически компетентен для работы с соединениями.

    Рабочая бригада должна иметь оборудование, обеспечивающее безопасное обращение с трубами из пластика. Рабочие инструменты собраны и проверены. Инструменты должны предназначаться для пластика. Иметь подходящие лезвия с учетом толщины стенок. В том числе электроинструменты.

    Длительность эксплуатации ППР-трубопроводов — от 30 лет для холодного водоснабжения и от 50 лет для горячего. Неграмотная установка сокращает надежность системы до 1-2 лет.

    Пайка полипропиленовых труб частые ошибки

    Возможность собирать трубопроводы самостоятельно — несомненный плюс полипропиленовых изделий. Используя удобный и легкий материал, можно быстро своими руками соорудить канализацию, починить и модернизировать водопровод. Главное знать, как производятся соединения. Согласитесь, это немаловажная часть работы, отвечающая за беспроблемную эксплуатацию.

    Мы предлагаем вам подробно изложенную информацию о том, как производится пайка полипропиленовых труб. Предложенные нами сведения помогут соорудить безотказно действующие коммуникации.

    У нас вы найдете пошаговое описание способов соединения ПП труб пайкой и перечисление технических нюансов. Для наглядного восприятия статья дополнена графическими приложениями и видео-руководством.

    • Специфика пайки труб из полипропилена
      • Общее описание технологии
      • Паяльные машины для сварки труб
      • Процедура сварки полипропилена
    • Соединение труб пайкой с армированием
    • Влияние ошибок на качество сварки
    • Выводы и полезное видео по теме

    Специфика пайки труб из полипропилена

    Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

    Общее описание технологии

    Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

    На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

    1. Муфтовая.
    2. Прямая.

    Первая техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

    Принцип сварки двух деталей, в данном случае, построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

    Второй способ — прямого контакта, основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

    Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

    Паяльные машины для сварки труб

    Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу. Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров.

    Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей. Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования здесь – промышленная сфера.

    Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

    • ножницы для полипропилена (труборез);
    • рулетка строительная;
    • угольник слесарный;
    • шейвер (для труб с армированием);
    • маркер (карандаш);
    • средство обезжиривания поверхностей.

    Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать на руки плотные рабочие перчатки.

    Процедура сварки полипропилена

    Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

    Первым делом необходимо подготовиться к работе:

    1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
    2. Регулятор температуры паяльника установить на 260ºС.
    3. Подготовить сопрягаемые детали (разметить, снять фаску, обезжирить).
    4. Включить паяльную станцию.
    5. Дождаться набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

    Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

    Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

    При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформации структуры детали и также не гарантирует качественной спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

    Таблица времени пайки полипропиленовых труб

    Условный диаметр трубы, мм Время нагрева для оптимальной диффузии, сек Время на спайку деталей, сек Время на охлаждение деталей, мин
    20 5-8 8 2
    25 7-11 10 3
    32 8-12 12 4
    40 12-18 20 5

    После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей. Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

    Следует отметить: обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала. К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых нестандартных условий, время нагрева подбирают методом пробной спайки.

    Соединение труб пайкой с армированием

    Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

    Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

    Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

    Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

    Если армированный слой располагается в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

    Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

    Влияние ошибок на качество сварки

    Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

    Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

    1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
    2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
    3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
    4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
    5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
    6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

    Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

    Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров. Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

    Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично. Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

    Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Эта зона часто становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

    Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки. Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

    Выводы и полезное видео по теме

    У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

    Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне. Причём воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить недорого или взять в аренду.

    Основные ошибки при сварке полипропиленовых труб и как их не допустить

    На самом деле, на сайте уже есть подробная пошаговая инструкция по пайке полипропиленовых труб своими руками, где описана технология и основные моменты процесса. В этой статье мы поговорим о другом – о главных ошибках, которые совершают неопытные мастера.

    Покупка паяльника для сварки полипропиленовых труб – еще не самое главное, так как нужно уметь правильно пользоваться данным инструментом. В Интернете, конечно, есть множество видеороликов, в которых рассказывают, как правильно паять полипропиленовые трубы, но обычно в этих видеоуроках упускается очень важный момент – основные ошибки при сварке, а ведь именно с этого должен начинаться путь монтажника.

    Основные ошибки при сварке полипропиленовых труб и как их не допустить

    Важно! Так что это за ошибки? О чем следует узнать до того, как брать в руки паяльник? Какая правильная температура пайки труб? Об этом и многом другом мы поговорим в нашем обзоре.

    Распространенные ошибки при сварке ПП труб

    Самые часто встречающиеся ошибки связаны со следующими моментами.

    Устройство паяльника для пластиковых труб

    Неправильная температура

    Часто на паяльнике выставляется максимальная температура, вследствие чего пластик сильно плавится и, как результат, совершается самая грубая ошибка – уменьшается входной диаметр изделия либо фитинга. Есть целый ряд факторов, влияющих на температуру паяльника. Это может быть, к примеру, температура окружающей среды. Если на улице +18-20°С, то максимальную мощность выставлять не нужно – вполне хватит 250-270°С.

    Сварка пластиковых труб

    Другой важный момент – это диаметр труб. Чем меньше диаметр, тем ниже должна быть температура прибора. Это, конечно, можно контролировать временем нагрева, но порой, если уменьшить температуру паяльника, можно избежать плавления (и последующей деформации) концов труб.

    Цены на паяльник для пластиковых труб

    Время пайки

    Не придерживаясь определенного времени во время сварки, можно расплавить концы труб настолько, что деформация будет неизбежной.

    Как паять полипропиленовые трубы

    Для стандартных ситуаций существуют определенные сроки (при температуре 250-270°С), ознакомимся с ними.

    Таблица. Рекомендуемое время нагрева при пайке ПП труб.

    Диаметр трубы, мм Требуемое время нагрева, сек
    20 5
    25 7
    32 8
    40 12
    50 18
    63 24
    75 30
    90 40
    110 50-60

    Разбираемся с ошибками при пайке ПП труб

    Но помните, что на это время оказывает влияние не только диаметр, но и температура, которую вы выставили на паяльнике. И, конечно, температура в доме или на улице.

    Некачественно очищенные трубы

    Если они будут мокрыми или грязными, то протечка неизбежна в любом случае. А потому перед пайкой трубы следует очистить от грязи, пыли, и просушить. Если вы, к примеру, меняете водопроводный стоят и из трубы течет вода, но следует хотя бы на время прекратить водоснабжение. Как вариант – можно запихнуть внутрь салфетку либо кусок туалетной бумаги. Когда вы закончите паять, салфетка размоется вновь пошедшей водой и окажется в фильтре грубой очистки, не причинив вреда трубопроводу.

    Туалетная бумага может быть полезной при пайке ПП труб

    Цены на полипропиленовые трубы для водопровода

    Паяем полипропиленовые трубы правильно

    Разобравшись с основными ошибками, приведем небольшую инструкцию по сварке пластиковых труб.

    Шаг 1. Вначале подготавливается все, что потребуется для работы:

    • сам паяльник;
    • пила по металлу (лучше труборез, если есть возможность);
    • трубы с фитингами;
    • маркер.

    Шаг 2. Паяльник собирается, на него ставятся нужные насадки, затем прибор подключается к сети и прогревается. Когда он хорошо прогреется, его желательно выключить (хотя бы один раз). На трубе делается пометка – обозначается глубина ее вхождения в фитинг. Затем можно приступать непосредственно к пайке.

    Разметка трубы перед пайкой

    Шаг 3. Труба размечается, указывается, куда и как будет направлен фитинг (либо тройник, отвод, проч.), для чего лучше воспользоваться черным строительным маркером. Также отмечается глубина вхождения в фитинг. В будущем это поможет избежать разного рода ошибок, касающихся разметки.

    Шаг 4. Труба загоняется с одной стороны хорошо разогретого паяльника, а фитинг – с другой. Начинается отсчет времени (следуйте таблице), по прошествии которого стыкуемые элементы быстро извлекаются и соединяются вместе.

    Элементы нужно нагревать в течение определенного времени

    Шаг 5. Фитинг во время соединения сразу выравнивается, чтобы ровно сидел на трубе. Саму трубу не стоит сильно вдавливать – достаточно насадить на глубину, отмеченную ранее. Если вдавить слишком сильно, внутренний диаметр трубы может уменьшиться, а это уже очень грубая ошибка!

    Кроме того, фитинг во время соединения нельзя прокручивать. Если говорить простым языком, нужно: нагреть, соединить, выровнять и удерживать примерно полминуты.

    Этапы пайки полипропиленовых труб

    За 30 (а лучше 40) секунд пластик должен застыть. На этом все, желаем удачи во всех начинаниях! Обязательно делитесь мнением в комментариях. Спасибо!

    Видео – Пайка пластиковых труб

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: