Разновидности схем разводки отопления в многоэтажном доме

Типовые схемы систем отопления и способы подключения радиаторов

Системами отопления являются искусственно созданные инженерные сети различных сооружений, основными функциями которых является обогрев зданий в зимнее и переходное время года, компенсация всех теплопотерь строительных конструкций, а также поддержание параметров воздуха на комфортном уровне.

Разновидности разводки отопления

В зависимости от способа подвода теплоносителя к радиаторам распространение получили следующие схемы систем обогрева зданий и сооружений:

  • Однотрубная.
  • Двухтрубная.

Данные способы отопления принципиально различаются друг от друга, и каждый обладает как положительными свойствами, так и отрицательными.

Однотрубная схема отопительных систем

Однотрубная система отопления: вертикальная и горизонтальная разводка.

В однотрубной схеме систем отопления подвод горячего теплоносителя (подача) к радиатору и отвод остывшего (обратка) осуществляется по одной трубе. Все приборы относительно направления движения теплоносителя соединены между собой последовательно. Поэтому температура теплоносителя на входе в каждый последующий радиатор по стояку значительно снижается после снятия тепла с предыдущего радиатора. Соответственно теплоотдача радиаторов с удалением от первого прибора снижается.

Такие схемы используются, в основном, в старых системах центрального теплоснабжения многоэтажных зданий и в автономных системах гравитационного типа (естественная циркуляция теплоносителя) в частных жилых домах. Главным определяющим недостатком однотрубной системы является невозможность независимой регулировки теплоотдачи каждого радиатора в отдельности.

Для устранения этого недостатка возможно использование однотрубной схемы с байпасом (перемычкой между подачей и обраткой), но и в этой схеме первый радиатор будет на ветке всегда самый горячий, а последний самым холодным.

В многоэтажных домах используется вертикальная однотрубная система отопления.

В многоэтажных домах использование такой схемы позволяет экономить на длине и стоимости подводящих сетей. Как правило, отопительная система выполнена в виде вертикальных стояков, проходящих через все этажи здания. Теплоотдача радиаторов рассчитывается при проектировании системы и не может быть отрегулирована с помощью радиаторных вентилей или другой регулирующей арматуры. При современных требованиях к комфортным условиям в помещениях, эта схема подключения приборов водяного обогрева не удовлетворяет требованиям жителей квартир, находящихся на разных этажах, но присоединенных к одному стояку системы отопления. Потребители тепла вынуждены «терпеть» перегрев или недогрев температуры воздуха в переходный осенний и весенний период.

Отопление по однотрубной схеме в частном доме.

В частных домах однотрубная схема используется в гравитационных отопительных сетях, в которых циркуляция горячей воды осуществляется благодаря дифференциалу плотностей нагретого и остывшего теплоносителей. Поэтому такие системы получили название естественных. Главным плюсом этой системы является энергонезависимость. Когда, например, при отсутствии в системе циркуляционного насоса, подключаемого к сетям электроснабжения и, в случае перебоев с энергопитанием, система отопления продолжает функционировать.

Главным недостатком гравитационной однотрубной схемы подключения является неравномерное распределение температуры теплоносителя по радиаторам. Первые радиаторы на ветке будут самые горячие, а по мере удаления от источника тепла температура будет падать. Металлоемкость гравитационных систем всегда выше, чем у принудительных за счет большего диаметра трубопроводов.

Видео о устройстве однотрубной схемы отопления в многоквартирном доме:

Двухтрубная схема отопительных систем

В двухтрубных схемах подвод горячего теплоносителя к радиатору и отвод остывшего из радиатора осуществляются по двум разным трубопроводам отопительных систем.

Существует несколько вариантов двухтрубных схем: классическая или стандартная, попутная, веерная или лучевая.

Двухтрубная классическая разводка

Классическая двухтрубная схема разводки система отопления.

В классической схеме направление движения теплоносителя в подающем трубопроводе противоположно движению в обратном трубопроводе. Эта схема наиболее распространена в современных системах отопления как в многоэтажном строительстве, так и в частном индивидуальном. Двухтрубная схема позволяет равномерно распределять теплоноситель между радиаторами без потерь температуры и эффективно регулировать теплоотдачу в каждом помещении, в том числе автоматически путем использования термостатических клапанов с установленными термоголовками.

Такое устройство имеет двухтрубная система отопления в многоэтажном доме.

Попутная схема или «петля Тихельмана»

Попутная схема разводки отопления.

Попутная схема является вариацией классической схемы с тем отличием, что направление движения теплоносителя в подаче и обратке совпадает. Такая схема применяется в системах отопления с длинными и удаленными ветками. Использование попутной схемы позволяет уменьшить гидравлическое сопротивление ветки и равномерно распределить теплоноситель по всем радиаторам.

Веерная (лучевая)

Веерная или лучевая схема используется в многоэтажном строительстве для поквартирного отопления с возможностью установки на каждую квартиру прибора учета тепла (теплосчетчика) и в частном домостроении в системах с поэтажной разводкой трубопроводов. При веерной схеме в многоэтажном доме на каждом этаже устанавливается коллектор с выходами на все квартиры отдельного трубопровода и установленным теплосчетчиком. Это позволяет каждому владельцу квартиры учитывать и оплачивать только им потребленное тепло.

Веерная или лучевая система отопления.

В частном доме веерная схема используется для поэтажного распределения трубопроводов и для лучевого подключения каждого радиатора к общему коллектору, т. е. к каждому радиатору походит отдельная труба подачи и обратки от коллектора. Такой способ подключения позволяет максимально равномерно рассредоточить теплоноситель по радиаторам и уменьшить гидравлические потери всех элементов системы отопления.

Обратите внимание! При веерной разводке трубопроводов в пределах одного этажа монтаж осуществляется цельными (не имеющими разрывов и разветвлений) отрезками труб. При использовании полимерных многослойных или медных труб все трубопроводы могут быть залиты в бетонную стяжку, тем самым снижается вероятность разрыва или подтекания в местах состыковки элементов сети.

Разновидности подключения радиаторов

Основными способами подключения приборов отопительных систем является несколько типов:

  • Боковое (стандартное) подключение;
  • Диагональное подключение;
  • Нижнее (седельное) подключение.

Боковое подключение

Боковое подключение радиатора.

Подключение с торца прибора – подача и обратка находятся с одной стороны радиатора. Это наиболее распространенный и эффективный способ подключения, он позволяет снять максимальное количество тепла и использовать полностью теплоотдачу радиатора. Как правило, подача находится сверху, а обратка снизу. При использовании специальной гарнитуры возможно подключение снизу–вниз, это позволяет максимально спрятать трубопроводы, но снижает теплоотдачу радиатора на 20 – 30%.

Диагональное подключение

Диагональное подключение радиатора.

Подключение по диагонали радиатора – подача находится с одной стороны прибора сверху, обратка с другой стороны снизу. Такой тип подключения используется в тех случаях, когда длина секционного радиатора превышает 12 секций, а панельного 1200 мм. При установке длинных радиаторов с боковым подключением присутствует неравномерность прогрева поверхности радиатора в наиболее удаленной от трубопроводов части. Чтобы радиатор прогревался равномерно, применяют диагональное подключение.

Нижнее подключение

Нижнее подключение с торцов радиатора

Подключение с низа прибора – подача и обратка находятся внизу радиатора. Такое подключение используется для максимально скрытого монтажа трубопроводов. При монтаже секционного прибора отопления и подключения его нижним способом подающий трубопровод подходит с одной стороны радиатора, а обратный с другой стороны нижнего патрубка. Однако эффективность теплоотдачи радиаторов при такой схеме снижается на 15-20%.

Нижнее подключение радиатора.

В случае когда нижнее подключение используется для стального панельного радиатора, тогда все патрубки на радиаторе находятся в нижнем торце. Конструкция самого радиатора при этом выполнена таким образом, что подача поступает по коллектору сначала в верхнюю часть, а затем обратка собирается в нижнем коллекторе радиатора, тем самым теплоотдача радиатора не снижается.

Нижнее подключение в однотрубной схеме отопления.

Отопление многоэтажных домов

Во время проектирования профессиональных систем отопления необходимо учитывать все факторы — как внешние, так и внутренние. В особенности это касается схем теплоснабжения для многоквартирных зданий. Чем особенна система отопления многоэтажного дома: давление, схемы, трубы. Сначала нужно разобраться со спецификой ее обустройства.

Особенности теплоснабжения многоэтажных домов

Автономное отопление многоэтажного дома должно выполнять одну функцию — своевременную доставку теплоносителя каждому потребителю с сохранением его технических качеств (температуры и давления). Для этого в здании должен быть предусмотрен единый распределительный узел с возможностью регулирования. В автономных системах он совмещен с устройствами нагрева воды — котлами.

Характерные особенности системы отопления многоэтажного дома заключаются в его организации. Она должна состоять из следующих обязательных компонентов:

  • Распределительный узел. С его помощью происходит подача горячей воды по магистралям;
  • Трубопроводы. Они предназначены для транспортировки теплоносителя в отдельные комнаты и помещения дома. В зависимости от способа организации бывает однотрубная или двухтрубная система отопления многоэтажного дома;
  • Контрольно-регулирующая аппаратура. Ее функция — изменение характеристик теплоносителя в зависимости от внешних и внутренних факторов, а также его качественный и количественный учет.

На практике схема отопления жилого многоэтажного дома состоит из нескольких документов, включающих в себя помимо чертежей расчетную часть. Она составляется специальными проектными бюро и должна соответствовать текущим нормативным требованиям.

Отопительная система является неотъемлемой частью многоэтажного дома. Ее качество проверяется при сдаче объекта или во время осуществления плановых проверок. Ответственность за это лежит на управляющей компании.

О централизованной системе отопления и схемах его реализации

ЦСО (центральная система отопления многоэтажного дома) никогда не отличалась особой эффективностью – по пути к потребителю и сейчас теряется до 30% тепла, которое потребителем же и оплачивается. Поэтому многие владельца квартир отказываются от ЦСО в пользу автономной системы ввиду ее бо́льшей эффективности и экономичности. Но как работает централизованный обогрев квартир, и можно ли его улучшить?

Система разводки труб по дому схематично очень сложная, плюс подвод труб в жилой дом, и распределение тепла по районам. Только в одном отдельно взятом доме в схему включаются сотни вентилей, кранов, сливов, фитингов, распределителей и фланцев, которые работают на центральное оборудование — элеваторный узел, регулирующий раздачу тепла по дому.

Схемы подачи теплоносителя в отдельную квартиру с элеваторного узла бывают разными. Так, схема с нижним разливом использует принцип подачи теплоносителя по направлению снизу вверх. Те, кто живет в «брежневках», «хрущевках» и «сталинках», знают, как это работает.

В многоэтажном доме с такой схемой подачи теплоносителя подающая и обратная трубы монтируются по периметру дома, начиная с подвала, и выполняют роль перемычек между тепловыми магистралями. Такая схема представляет собой замкнутый цикл с началом и окончанием в подвале дома. Верхняя точка этой трубной разводки – самая высокая квартиры (квартиры) в доме.

  1. Главный недостаток, от которого эта система отопления в многоквартирном доме так и не избавилась – обязательный спуск воздуха в самой верхней точке разводки при запуске системы. Для этого используют краны Маевского или обычные вентили. Если воздух не спустить, то воздушная пробка обязательно перекроет систему в какой-то произвольной точке, закрыв обогрев всему дому.
  2. Еще один минус схемы с нижним разливом – половина дома обогревается более горячими батареями (от трубы подачи теплоносителя), а вторая половина жильцов получает несколько охлажденный теплоноситель (бо́льшей частью – уже от обратки), и с этим ничего не поделаешь. Температурная разница особо заметна на нижних этажах дома.

Важно: Для тех, кто еще подключен к центральной системе отопления и живет на последнем этаже – не переносите кран Маевского на чердак, чтобы не возникло вопросов, в том числе и финансового порядка, к вам от вашего ЖКХ. Тем более, что чердак не отапливается, и трубы могут просто размерзнуться и порваться.

Верхний розлив используется для более высоких домов, начиная с девятиэтажных зданий. Труба подачи теплоносителя не заходит в квартиры, а проводится на технический этаж – самый верхний, сразу после последнего жилого. На этом этаже размещается расширительная емкость, воздушный клапан и задвижки, при помощи которых отключаются нужные стояки в случае необходимости – ремонта или аварии. При организации схемы с верхним розливом тепло распределяется по квартирам равномернее, и раздача не зависит от того, на каком этаже и в каком подъезда находится квартира. Такая система отопления в многоквартирном доме схема которой представлена на рисунке ниже, является оптимальной для высотных домов.

Недостаток схемы один: после транспортировки по всем этажам многоквартирного многоэтажного дома теплоноситель до последней ветки раздачи тепла доходит остывшим, и увеличить теплоотдачу в квартире можно только увеличением количества секций в радиаторах по всей квартире.

Регламент предоставления услуг центрального отопления многоквартирного дома оговаривает предельные значения температуры в квартире: во время отопительного сезона температура в жилых помещениях не должна быть меньше +200С, а в ванной или в совмещенном санузле +250С. Для кухни температурные порог меньше – до +180С, так как она практически всегда отапливается дополнительно – печью (газовой или электрической) для приготовления пищи.

Важно: все температурные требования применимы для квартир в центре дома. Для угловых и боковых квартир температура должна быть больше на 3 -50С.

Специалисты, работающие в этой сфере, утверждают, что центральное отопление в многоквартирном доме изживает себя, и наступает эра мини-котельных и автономных систем отопления. Но, пока это произойдет, приходится выбирать.

Разводка труб в многоэтажном доме

Для нормальной работы теплоснабжения здания необходимо знать его основные параметры. Какое давление в системе отопления многоэтажного дома, а также температурный режим будут оптимальными? Согласно нормативам эти характеристики должны иметь следующие значения:

  • Давление. Для зданий до 5-ти этажей – 2-4 атм. Если же количество этажей девять – 5-7 атм. Разница заключается в напоре горячей воды для ее транспортировки на верхние уровни дома;
  • Температура. Она может варьироваться от +18°С до +22°С. Это относится только к жилым помещениям. На лестничных площадках и нежилых комнатах допускается снижение до +15°С.

Определив оптимальные значения параметров можно приступать к выбору разводки отопления в многоэтажном доме.

Она во многом зависит от этажности здания, его площади и мощности всей системы. Также учитывается степень теплоизоляции дома.

Разница давления в трубах на 1-м и 9-м этажах может составлять до 10% от нормативного. Это нормальная ситуация для многоэтажного дома.

Однотрубная разводка отопления

Это один из экономных вариантов организации теплового снабжения в здании с относительно большой площадью. Впервые массово однотрубная система отопления многоэтажного дома стала применяться для «хрущевок». Принцип ее работы заключается в наличии нескольких распределительных стояков, к которым происходит подключение потребителей.

Подача теплоносителя происходит по одному контуру труб. Отсутствие обратной магистрали значительно упрощает монтаж системы, уменьшая при этом затратную часть. Однако при этом ленинградская система отопления многоэтажного дома имеет ряд недостатков:

  • Неравномерный нагрев помещения в зависимости от удаленности точки забора горячей воды (котла или коллекторного узла). Т.е. возможны варианты, когда у потребителя подключенного раньше по схеме, батареи будут горячее, чем у следующих по цепочке;
  • Проблемы с регулировкой степени нагрева радиаторов. Для этого на каждом радиаторе нужно делать байпас;
  • Сложная балансировка однотрубной системы отопления многоэтажного дома. Она осуществляется с помощью терморегуляторов и запорной арматуры. При этом сбой системы возможен даже при незначительном изменении входных параметров – температуры или давления.

В настоящее время установка однотрубной системы отопления многоэтажного дома новой постройки встречается крайне редко. Это объясняется трудностью индивидуального учета теплоносителя в отдельной квартире. Так, в жилых зданиях хрущевского проекта количество распределительных стояков в одной квартире может доходить до 5-ти. Т.е. на каждый из них необходимо устанавливать счетчик учета потребления энергоносителя.

Правильно составленная смета на отопление многоэтажного дома с однотрубной системой должна включать в себя не только затраты на техническое обслуживание, но и модернизацию трубопроводов – замену отдельных компонентов на более эффективные.

Двухтрубная разводка отопления

Для повышения эффективности работы лучше всего устанавливать двухтрубную систему отопления многоэтажного дома. Она также состоит из распределительных стояков, но после прохождения теплоносителя через радиатор он попадает в обратную трубу.

Ее главным отличием является наличие второго контура, выполняющего функцию обратной магистрали. Он необходим для сбора остывшей воды и ее транспортировки к котлу или в тепловую станцию для дальнейшего нагрева. Во время проектирования и эксплуатации необходимо учитывать ряд особенностей системы отопления многоэтажного дома подобного типа:

  • Возможность регулировки уровня температуры в отдельных квартирах и во всей магистрали в целом. Для этого необходимо установить смесительные узлы;
  • Для выполнения ремонта или профилактических работ не нужно отключать всю систему, как в ленинградской схеме отопления многоэтажного дома. Достаточно с помощью запорной арматуры перекрыть поступление в отдельный контур отопления;
  • Низкая инерционность. Даже при хорошей балансировке однотрубной системы отопления многоэтажного дома потребителю нужно ждать 20-30 секунд, пока горячая вода по трубопроводам дойдет до радиаторов.

Какое оптимальное давление в системе отопления многоэтажного дома? Все зависит от его этажности. Оно должно обеспечить поднятие теплоносителя на нужную высоту. В некоторых случаях эффективнее установить промежуточные насосные станции, чтобы уменьшить нагрузку на всю систему. При этом оптимальное значение давления должно быть от 3 до 5 атм.

Перед приобретением радиаторов нужно узнать по схеме отопления жилого многоэтажного дома ее характеристики — давление и температурный режим. Основываясь на этих данных выбираются батареи.

Разводка схемы системы отопления в многоквартирном доме

Выбирая новую недвижимость, потенциальные покупатели в первую очередь стараются обращать внимание на квадратуру и планировку квартир, внешний вид дома, а также его удаленность от центра. А о том, какая предусмотрена схема системы отопления в многоквартирном доме, задумывается не каждый, и совершенно напрасно, ведь от этой особенности будет зависеть не только тепло, но и стоимость обслуживания оборудования, а также текущие расходы по оплате тарифов.

  • 1. Виды отопления в многоэтажных домах
  • 2. Основные плюсы и минусы
  • 3. Схемы разводки в высотных постройках
    • 3.1. Особенности одно- и двухтрубной систем
    • 3.2. Типы подключения радиаторов
    • 3.3. Перенос или замена батарей

В настоящее время применяются три основные схемы системы отопления жилого дома, которые зависят от многих внешних и внутренних факторов: центральное, автономное и индивидуальное.

Выбирая оптимальный вариант отопления, следует ознакомиться с основными его характеристиками. Речь идет о следующих особенностях:

  • Центральное отопление, для которого характерно последовательное обслуживание сразу несколько домов или целых кварталов от одной котельной. Как правило, применяется в старом жилищном фонде, и чаще всего такую систему можно встретить в типовых панельных и кирпичных пятиэтажных и девятиэтажных домах.
  • Автономное отопление. В этой схеме предусмотрено обслуживание всех квартир одного дома от отдельно стоящей котельной (в старом жилфонде эту роль выполняют кочегарки) или же бойлерной, расположенной на самом верхнем этаже. Последний вариант чаще всего можно встретить у застройщиков жилья комфорт- и бизнес-класса.
  • Индивидуальное отопление, которому свойственно расположение газового котла и индивидуальной разводки от него в каждой квартире многоэтажного дома, благодаря чему жильцы могут сами регулировать начало и конец отопительного сезона, а также уровень обогрева собственного жилища.

Каждый из перечисленных вариантов имеет свои преимущества и недостатки, поэтому ознакомление с их особенностями также является крайне желательным перед приобретением недвижимости.

К примеру, центральное отопление хорошо тем, что жильцам многоэтажки не приходится заботиться и следить за состоянием оборудования в котельной. Кроме того, тарифная система в этом случае определяется по формулам, разработанным на законодательном уровне и, как правило, платить за тепло приходится немного меньше, чем в домах с другими схемами разводки.

В то же время не обходится и без явных недочетов, ведь жильцы домов, запитанных от центральных котельных и кочегарок, не имеют возможности самостоятельно переносить начало и конец отопительного сезона, и нередко им приходится мерзнуть в межсезонье или, напротив, спать с открытыми окнами. Кроме того, первые дома от централизованных котелен получают больше тепла, так как фактически находятся на подаче, в то время как в самых удаленных типовых многоэтажках температура может опускаться до критических отметок, и исправить эту ситуацию поможет только переход на автономное отопление, оформить разрешение на которое не так уж просто.

Автономный обогрев, когда весь дом отапливается от одной котельной, также имеет свои плюсы и минусы. В таких случаях решение о начале или конце отопительного сезона принимается коллективно, и в этом процессе могут участвовать все жильцы дома. Это, конечно, лучше, чем вообще никак не влиять на график подачи тепла, что можно наблюдать в домах с централизованным отоплением, однако хозяева квартир с индивидуальной подачей имеют еще большие возможности, самостоятельно корректируя этот процесс без какого-либо участия соседей или ОСМД.

К недостаткам такой схемы можно отнести более высокие тарифы, определяемые застройщиками, а также дополнительные расходы на содержание, ремонт и замену оборудования в котельной, которые возлагаются на плечи инвесторов. Помимо прочего, крышное размещение котельной является не очень хорошим решением для хозяев квартир, расположенных на верхних этажах, так как даже самая лучшая звукоизоляция не является стопроцентной защитой от шума генераторов и компрессорных установок.

Может показаться, что идеальной системой отопления 9-этажного панельного дома или новостроя является индивидуальная схема, когда в каждой квартире размещается электрический или газовый двухконтурный котел и кольцевая разводка, но это не совсем так. Да, безусловно, здорово, когда можно самому включать или выключать отопление, выставлять его на минимум во время своего отсутствия (такая же возможность предусмотрена и при подключении к автономной котельной при наличии счетчиков и регуляторов в квартире) и разводить от котла горячее водоснабжение с системой теплых полов и полотенцесушителей.

Однако есть у этой медали и обратная сторона, ведь если по какой-то причине в МКД прекратится подача электричества и газа или выйдет из строя котел, то хозяевам придется сидеть без горячей воды и других комфортных условий, обеспечиваемых оборудованием автономной системы отопления. Кроме того, им придется ремонтировать любую поломку за свой счет, подыскивая квалифицированных мастеров. Главным же недостатком такого принципа устройства является высокая взрывоопасность газовых котлов, со всеми вытекающими отсюда рисками и потенциальными последствиями.

Что же касается запуска системы, то сейчас практически все многоквартирные дома работают на газовых или электрических котельных, использующих воду в качестве единственного теплоносителя, в то время как паровые установки встречаются крайне редко, да и то в самых старых казенных постройках, которые все равно рано или поздно переводят на водяное теплоснабжение.

Вне зависимости от новизны постройки, подключения к котельной, а также материала изготовления радиаторов отопления и разводки в современных многоэтажках предусматривается только две схемы врезки в общую или индивидуальную отопительную систему: одно- и двухтрубная. Оба варианта также имеют свои достоинства и недостатки, которые необходимо учитывать при приобретении жилья или переделывании внутридомовой разводки.

Однотрубная система отопления в многоэтажном доме представляет собой одиночный стояк, обеспечивающий как подачу горячей воды в радиаторы, так и прием возвращающейся из них обратки. Эта схема является самой простой и экономичной, однако эта простота чревата серьезными недостатками, которые заключаются в невозможности регулирования показателей теплоотдачи отдельных радиаторов. Кроме того, в самой удаленной от стояка или котла батарее всегда наблюдается низкая температура воды, в результате чего в комнате ее установки воздух будет более холодным и влажным.

Двухтрубная система имеет по сравнению с однотрубной массу преимуществ, кроме одного, который заключается в более дорогой установке разводки, требующей в два раза большего количества труб, переходников, креплений и других соединительных элементов. Но это вовсе не повод для того, чтобы выбирать однотрубное подключение, ведь все физические и денежные затраты будут полностью компенсированы высокой эффективностью системы отопления.

Так, возможность параллельного подключения каждого радиатора к трубе подачи и обратки позволяет устанавливать на них тепловые регуляторы. Кроме того, тепловые потери в этом случае будут намного ниже, особенно если хозяева выберут оптимальный способ подключения отопительных приборов, которых также существует несколько видов.

В настоящее время практикуется два варианта подключения отопительных приборов: нижний и боковой, причем последний из них включает в себя еще несколько подвидов. Самым простым считается монтаж нижнего типа, правда он имеет массу недостатков, среди которых следует выделить высокие тепловые потери. Из-за этой особенности такую установку не рекомендуется делать в системе отопления многоквартирного дома, схема которой предусматривает естественную подачу воды (без дополнительного давления).

Кроме того, врезка в нижние патрубки радиаторов становится возможной только в том случае, если под ними достаточно места, иначе мастеру придется приложить максимум усилий для того, чтобы выполнить ее без серьезных погрешностей. С боковой разводкой также придется повозиться, особенно если по проекту предусматривается подключение к двухтрубной системе, правда, результат полностью оправдает себя, но только при условии выбора оптимальной схемы врезки.

Всего же существует три варианта бокового подключения:

  • Диагональный, для которого свойственна врезка подачи в верхнее отверстие батареи с обраткой, выходящей из нижнего отверстия противоположной боковины, или зеркальная схема с входом через низ и выходом через верх. В итоге образуется своеобразный зигзаг, благодаря которому вода проходит через все секции радиатора, давая максимальную теплоотдачу. При этом есть смысл подключать отопительные приборы по диагональной схеме только в том случае, если они включают в себя большое число секций (не менее 12).
  • Односторонний. Считается оптимальным в случае, если батарея расположена в непосредственной близости от стояков и чаще всего такую схему можно наблюдать в типовых многоэтажках старого образца. Эффективность работы радиаторов при таком типе подсоединения также достаточно велика, и обычно она уступает диагональной врезке не более чем на 2 процента. При желании отопительные приборы можно оснащать регуляторами и запорными кранами Маевского, позволяющими перекрывать подачу воды для проведения ремонтных работ. В то же время односторонний тип врезки подходит для небольших радиаторов (до 10 секций в «гармошке»), иначе последние из них будут оставаться холодными.
  • Седельный, или нижний, тип бокового подключения применяется в самых крайних случаях, когда того требуют особенности планировки жилых помещений. Так, при врезке седельного типа трубы можно пропускать через пол, выполняя скрытое кольцевание, учитывая, что тепловые потери могут достигать значительных отметок (до 12−14%). Ситуацию спасет насосная подача воды по магистральной системе отопления многоквартирных домов, схемы которых могут отличаться друг от друга, поэтому седельное подключение категорически не рекомендуется применять при естественной циркуляции.

В современных многоквартирных домах все чаще применяется особая схема разводки, которая именуется лучевой. В этом случае становится возможной максимальная автономизация всех радиаторов отопления друг от друга за счет их параллельной врезки. При этом вся разводка проводится через пол, благодаря чему удается полностью освободить стены квартиры от неэстетичных труб.

Многие хозяева грешат тем, что выполняют несанкционированные ремонтные работы в доме, хотя делать этого нельзя. И для того чтобы заменить старый или неисправный отопительный прибор на новый или поменять разводку, необходимо оставлять запросы в соответствующих инстанциях и получать разрешение на проведение таких работ. После получения разрешения можно приступать к демонтажу и установке нового прибора, который предполагает следующий порядок действий:

  1. 1. В первую очередь необходимо перекрыть запорные вентили и слить все остатки воды из батареи. Такой прием позволит осуществить ремонт или демонтаж радиатора без отключения стояка или всей системы в целом.
  2. 2. Материал изготовления отопительного прибора и количество секций в нем выбирается в зависимости от этажа и расчета его тепловой мощности.
  3. 3. Следующий этап предполагает установку счетчиков, запорных вентилей и всех необходимых соединений, выбор которых напрямую зависит от материала изготовления, диаметра стояков и основной разводки.
  4. 4. Монтаж новой батареи выполняется под небольшим углом, противоположным подаче, ведь только тогда самые крайние секции также будут оставаться теплыми за счет того, что вода будет не только входить, но и задерживаться в них.

Если же хозяину не хватает необходимых навыков для выполнения таких работ, то лучше доверить выполнение поставленной задачи квалифицированным специалистам, которые смогут быстро все устроить, в кратчайшие сроки решив даже самые сложно выполнимые задачи.

Разновидности систем отопления многоквартирного дома

При проектировании систем отопления большого масштаба (в частности, расчеты регулировки системы отопления многоквартирного дома и ее полноценного функционирования) внешним и внутренним факторам эксплуатации оборудования уделяется особо пристальное внимание. Разработаны и успешно применяются на практике несколько схем обогрева при центральном отоплении, отличающиеся друг от друга структурой, параметрами рабочей жидкости и схемами разводки труб в многоквартирных домах.

Какие бывают виды систем отопления многоквартирного дома

В зависимости от монтажа теплогенератора или местоположения котельной:

  1. Автономная система в квартире, где котел отопления монтируется в отдельном помещении или на кухне. Затраты на покупку котла, радиаторов и соответствующих материалов для разводки труб возвращаются быстро, так как такую автономную систему можно регулировать, исходя из собственных соображений относительно температурного режима в доме. Кроме того, индивидуальный трубопровод не теряет тепло, а наоборот – помогает отапливать помещения, так как проложен по квартире или по дому. Индивидуальный котел не нужно приспосабливать под реконструкцию централизованного отопления – один раз составленная и внедренная схема отопления будет работать всю жизнь. И, наконец, уже рабочую схему можно дополнить параллельно или последовательно включаемыми контурами, например, «теплым полом»;
  2. Вариант индивидуального отопления, который рассчитан на обслуживание всего многоквартирного дома или целого жилого комплекса – мини-котельная. В качестве примера можно привести старые котельные, обслуживающие квартал, или новые комплексы для одного или нескольких домов на разных источниках энергии – от газа и электричества до солнечных батарей и термальных источников;

Централизованная схема отопления в многоэтажном доме – самое распространенное до сих пор рабочее решение проблемы.

Схемы отопления в зависимости от параметров рабочей жидкости:

  1. Отопление на обычной воде, в трубах которого теплоноситель не нагревается выше 65-70 0 C. Это разработка из области низкопотенциальных систем, но чаще всего работают старые схемы с температурой рабочей жидкости, достигающей 80-105 0 C;
  2. Отопление паровое, где в трубах перемещается не горячая вода, а пар под давлением. Такие системы уходят в прошлое, и сегодня практически не используются при доставке тепла и обогреве любых типов многоквартирных домов.

Исходя из схемы трубной разводки:

  1. Самая распространенная — однотрубная система отопления многоэтажного дома, где и трубы подачи, и трубы обратки – это одна нитка теплотрассы. Такую схему до сих пор можно встретить в «хрущевках» и «сталинках», но на практике у нее есть большой недостаток: последовательно включенные в схему батареи или радиаторы не обеспечивают равномерного переноса тепла – каждый следующий обогревательный прибор будет немного холоднее, а последний радиатор в трубопроводе будет самым холодным. Для хотя бы примерно одинакового распределения тепла по помещениям каждый следующий в схеме радиатор необходимо оснащать бо́льшим числом секций. Кроме того, в однотрубной схеме отопления в пятиэтажном доме нельзя использовать радиаторы, не соответствующие расчетным параметрам, и приборы для регулировки отдачи тепла – клапаны и т.д. регулирования;
  2. Схема «Ленинградка» — более совершенное решение, но по той же однотрубной схеме. В этой схеме есть байпас (трубная перемычка), которая может подключать или отключать дополнительные обогревательные приборы, тем самым регулируя теплоотдачу в помещении;

  • Более совершенная двухтрубная система отопления в многоквартирном доме начала свое существование со строительства зданий по проекту так называемой «брежневки» — панельного дома. Подача и обратка в такой схеме работают раздельно, поэтому температура рабочей жидкости на входах и выходах квартир 9 этажного дома всегда одинакова, как и в радиаторах или батареях. Еще один плюс – возможность монтажа на каждом обогревательном приборе регулирующего автоматического или ручного клапана;
  • Лучевая (коллекторная) схема – последняя разработка для нетипового жилья. Все обогревательные приборы включены параллельно, а с учетом того, что это — закрытая система оо в многоквартирном доме, трубную разводку можно сделать скрытой. При реализации лучевой схемы все регулировочные устройства могут ограничивать или увеличивать подачу тепла дозировано.
  • Функционирование отопительной системы многоквартирного дома

    Автономные системы отопление многоэтажного жилого дома выполняют одну функцию — своевременная транспортировка нагретого теплоносителя и его регулировка у каждого потребителя. Для обеспечения возможности общего управления схемой в доме монтируется единый распредузел с элементами регулировки параметров теплоносителя, совмещенный с теплогенератором.

    Автономная система отопления многоэтажного дома обязательно включает в себя следующие узлы и компоненты:

    1. Трасса трубопровода, по которой рабочая жидкость доставляется в квартиры и помещения. Как уже говорилось, схема разводки труб в многоэтажных домах может быть одно- или двухконтурной;
    2. КПиА — контрольные приборы и аппаратура, которая отражает параметры теплоносителя, регулирует его характеристики и учитывает все его изменяющиеся свойства (расход, давление, скорость притока, химический состав);
    3. Распределительный узел, который разводит по трубным магистралям нагретый теплоноситель.

    Практическая схема отопления жилого многоэтажного дома включает в себя набор документации: проект, чертежи, расчеты. Вся документация на отопление в многоквартирном доме составляется ответственными исполнительными службами (проектными бюро) в строгом соответствии с ГОСТ и СНиП. Ответственность за то, что централизованная система центрального отопления будет эксплуатироваться правильно, возлагается на управляющую компанию, как и ее ремонт или полная замена системы отопления в многокартирном доме.

    Как работает система отопления в многоквартирном доме

    Нормальная работа отопления многоквартирного дома зависит от соблюдения основных параметров оборудования и теплоносителя – давления, температуры, схемы разводки. Согласно принятым нормативам основные параметры должны соблюдаться в следующих пределах:

    1. Для многоквартирного дома высотой не больше 5 этажей давление в трубах не должно превышать 2-4,0 Атм;
    2. Для многоквартирного дома высотой 9 этажей давление в трубах не должно превышать 5-7 Атм;
    3. Разброс значений температуры для всех схем отопления, работающих в жилых помещениях — +18 0 C/+22 0 C. Температура в радиаторах на лестничных площадках и в технических помещениях -+15 0 C.

    Выбор трубной разводки в пятиэтажном или многоэтажном доме зависит от количества этажей, общей площади здания, и тепловой мощности отопительной системы с учетом качества или наличия теплоизоляции всех поверхностей. При этом разница в давлении между первым и девятым этажами не должна быть больше 10%.

    Однотрубная разводка

    Самый экономичный вариант трубной разводки – по одноконтурной схеме. Однотрубный контур более эффективно работает в домах малой этажности и с небольшой площадью обогрева. Как водяная (а не паровая) система отопления, однотрубная разводка стала применяться с начала 50-х годов прошлого столетия, в так называемых «хрущевках». Теплоноситель в такой разводке течет по нескольким стоякам, к которым подключаются квартиры, при этом вход для всех стояков – один, что делает монтаж трассы простым и быстрым, но неэкономичным за счет тепловых потерь в конце контура.

    Так как обратная магистраль физически отсутствует, а ее роль выполняет труба подачи рабочей жидкости, то это порождает ряд отрицательных моментов в работе системы:

    1. Помещение прогревается неравномерно, и температура в каждой отдельно взятой комнате зависит от расстояния радиатора до точки забора рабочей жидкости. При такой зависимости температура на дальних батареях всегда будет меньше;
    2. Ручная или автоматическая регулировка температуры на обогревательных приборах невозможна, но в схеме «ленинградки» можно устанавливать байпасы, что позволяет подключать или отключать дополнительные радиаторы;
    3. Схему однотрубного отопления сложно сбалансировать, так как это возможно только при включении в контур запорной арматуры и термоклапанов, которые при изменении параметров теплоносителя могут вызвать сбой всей отопительной системы трехэтажного или более высокого дома.

    В новостройках однотрубную схему давно не реализуют, так как практически невозможно эффективно осуществить контроль и учет расхода теплоносителя для каждой квартиры. Сложность состоит именно в том, что на каждую квартиру в «хрущевке» может приходиться до 5-6 стояков, а это значит, что нужно врезать столько же водомеров или счетчиков горячей воды.

    Правильно составленная смета на отопление многоэтажного дома с однотрубной системой должна включать в себя не только затраты на техническое обслуживание, но и модернизацию трубопроводов – замену отдельных компонентов на более эффективные.

    Двухтрубная разводка

    Эта схема отопления более эффективна, так как в ней забор остывшей рабочей жидкости осуществляется через отдельную трубу – обратку. Номинальный диаметр труб обратной подачи теплоносителя выбирается таким же, как и для подающей теплотрассы.

    Двухконтурная отопительная система устроена так, что вода, отдавшая тепло в помещения квартиры, подается обратно в котел через отдельную трубу, а значит, не смешивается с подачей и не забирает температуру у доставляемого к радиаторам теплоносителя. В котле остывшая рабочая жидкость снова подогревается и направляется в подающую трубу системы. При составлении проекта и во время эксплуатации отопления следует принимать во внимание такие ряд особенности:

    1. Регулировать температуру и давление в теплотрассе можно в любой отдельно взятой квартире, или в общей тепломагистрали. Чтобы отрегулировать параметры системы, в трубу врезаются смесительные узлы;
    2. При проведении ремонтных или профилактических работ систему отключать не нужно – нужные участки отсекаются запорной арматурой, и неисправный контур ремонтируется, в то время, как остальные участки работают и перемещают тепло по дому. В этом состоит и принцип работы, и преимущество двухтрубной системы перед остальными.

    Параметры давления в трубах отопления в многоквартирном доме зависят от количества этажей, но лежит в диапазоне 3-5 Атм, что должно обеспечить доставку нагретой воды на все этажи без исключения. В высотных домах для подъема теплоносителя на последние этажи могут быть задействованы промежуточные насосные станции. Радиаторы для любых систем отопления выбираются согласно проектным расчетам, и должны выдерживать требуемое давление и поддерживать заданный температурный режим.

    Автономное отопление

    Схема разводки труб отопления в многоэтажном доме играет большую роль при поддержании заданных параметров оборудования и рабочей жидкости. Так, верхняя разводка системы отопления чаще применяется в малоэтажных домах, нижняя – в высотных. Способ доставки теплоносителя — централизованный или автономный – также способен повлиять на надежную работу отопления в доме.

    В подавляющих случаях делают подключение к центральной отопительной системе. Это позволяет уменьшить текущие затраты в смете на отопление многоэтажного дома. Но практически уровень качества подобных услуг остается крайне низким. Поэтому при возможности выбора предпочтение отдается автономному отоплению многоэтажного дома.

    Современные новостройки подключаются к мини-котельным или к централизованному отоплению, и работают эти схемы настолько эффективно, что менять способ подключения на автономное или другое (общедомовое или поквартирное) не имеет смысла. Но автономная схема отдает предпочтение именно поквартирному или общедомовому распределению тепла. При монтаже отопления в каждой отдельной квартире выполняется автономная (независимая) разводка труб, монтируется отдельный котел в квартире, приборы контроля и учета тоже устанавливаются для каждой квартиры отдельно.

    При организации общедомовой разводки необходимо строительство или монтаж общей котельной со своими специфическими требованиями:

    1. Должно быть установлено несколько котлов – газовых или электрических, чтобы была возможность в случае аварии продублировать работу системы;
    2. Проводится только двухконтурная трасса трубопровода, план которой составляется в процессе проектирования. Такая система регулируется для каждой квартиры отдельно, так как настройки могут быть индивидуальными;
    3. Обязателен график плановых профилактических и ремонтных мероприятий.

    В общедомовой системе отопления контроль и учет расхода тепла производится поквартирно. На практике это означает, что на каждый патрубок подачи теплоносителя от основного стояка устанавливается счетчик.

    Централизованное отопление для многоквартирного дома

    Если подключить трубы к центральному теплоснабжению, то какая будет разница в схеме разводки? Главный рабочий узел схемы подачи тепла – элеватор, который стабилизирует параметры жидкости в пределах заданных значений. Это нужно из-за длинной протяженности теплотрасс, в которых тепло теряется. Элеваторный узел нормализует температуру и давление: для этого в теплопункте давление воды увеличивается до 20 Атм, что автоматически увеличивает температуру теплоносителя до +120 0 C. Но, так как такие характеристики жидкой среды для труб недопустимы, элеватор их нормализует до допустимых значений.

    Тепловой пункт (элеваторный узел) функционирует и в двухконтурной схеме отопления, и в однотрубной системе отопления многоквартирного высотного дома. Функции, которые он будет выполнять при таком подключении: Уменьшать рабочее давления жидкости при помощи элеватора. Конусообразная задвижка изменяет приток жидкости в распределительную систему.

    Заключение

    При составлении проекта на отопление не забывайте, что смета на монтаж и подключение централизованного отопления к многоквартирному отличается от расходов на организацию автономной системы в меньшую сторону.

    Сварка профильной трубы 1.5 мм инвертором для начинающих

    В настоящее время для производства легких каркасов, металлоконструкций, конструкций заборов, ферм, ворот, каркасов различного назначения и прочих изделий зачастую используют профильную трубу.

    Сварные конструкции, изготавливаемые из данного материала, получаются легкими, а также имеют достаточно высокие прочностные показатели. Получают ее из обыкновенной трубы путем ее пластической деформации, в горячем или холодном состоянии. Профиль, который наиболее часто используется, имеет в сечении квадрат или прямоугольник. Изготавливают в подавляющем большинстве ее из низкоуглеродистой стали.

    В значительно меньших масштабах применяются низколегированные и нержавеющие стали, обусловлено это высокой ценой получающейся конструкции. Для начинающих сварка инвертором профильной трубы часто бывает проблемой, особенно если толщина стенки 1.5-2 мм.

    Сварочная маска – это та часть сварочного оборудования, на которой не стоит экономить, если вы собираетесь квалифицированно заниматься сваркой и сохранить своё зрение. Хорошая маска с заменителем прослужит вам много лет. Продавец – консультант в магазине поможет вам с правильным выбором. Лучше чуть больше заплатить и взять максу хамелеон, которая автоматически затемняется. Это удобно, видно, где находится электрод до начала сварки. Обычная маска со светофильтром из темного стекла не даст такой возможности. Еще один плюс хамелеона – можно отбивать шлак без щитка. Сама маска будет вместо него.

    При выполнении сварочных работ Вам будет необходим вспомогательный инструмент и материалы:

    1. Виды сварки, применяемые для профильной трубы.
    2. Как сварить профильную трубу инвертором.
    3. Какими электродами лучше варить профильную трубу 1.5 — 3 мм.
    4. Как нужно варить профильную трубу чтобы не прожечь.
    5. Использование прихваток.
    6. Как сварить профильную трубу толщиной 1.5 мм и более?
    7. Особенности сварки каркаса из профильной трубы.
    8. Вертикальный шов при сварке профильной трубы.
    9. Сварка профильной трубы – Потолочное положение
    10. Сварка профильной трубы под углом. Сварка горизонтальных швов.
    11. Сварочное оборудование для сварки профильной трубы
    12. Заключение
    13. Видео – Как правильно сварить профильную трубу электросваркой

    Виды сварки, применяемые для профильной трубы.

    Профильная труба используется при производстве металлокаркасов и конструкций из низкоуглеродистых сталей. Размеры профиля согласно ГОСТ от 10-15 мм до 180-230 мм, а толщины от 0,8-1,0 мм, до 18-20 мм.

    Чем лучше варит профильную трубу? Чтобы ответить на данный вопрос, необходимо разобраться, а как вообще варят такие изделия. Для сварки их применяют следующие способы:

    1. Ручная сварка плавящимся электродом;
    2. Полуавтоматическая в CO2;
    3. В среде аргона неплавящимся электродом.

    Последний вид применяют для профиля малой толщины (как правило до 1,5 — 2,0 мм). При небольшом объёме работ данные профили варят ручной дуговой сваркой инвертором штучными электродами. Данный способ удобен, оборудование не дорогое, к тому же выполнение процесса не вызывает больших сложностей. В данной статье на сайте mrmetall.ru мы подробно раскроем технологию ручной сварки инвертором конструкций из данного материала.

    Сварку профильной трубы полуавтоматом (механизированную) применяют при производстве габаритных сварных конструкций на производстве. Несомненным плюсом данного способа это возможность проведения процесса на малых толщинах и минимальное тепловложение, что на порядок снижает возникающие деформации. Особенно это актуально для протяженных швов. Проводить процесс полуавтоматом получиться практически у любого, так как процесс автоматизирован. О том что для этого необходимо читайте в нашей статье.

    Конечно, есть и недостаток в виде сложности применения данного метода в монтажных условиях, ввиду сдувания порывами ветра газовой защиты. Приводит это к возникновению дефектов и нестабильному протеканию процесса.

    Сварку в аргоне применяют для данного типа конструкций редко, ввиду высокой стоимости. Инертный газ дорог, а способ имеет невысокую производительность. Применяют его в случаях, когда необходимо сваривать изделия из нержавеющей стали или профилей очень маленькой толщины, тогда применение данного метода оправданно и незаменимо.

    Как сварить профильную трубу инвертором.

    На этот вопрос мы ответим в рамках стати. Информация в статье будет ориентирована на начинающих сварщиков и новичков. Варить профильную трубу инвертором достаточно просто, ввиду этого сварка данным способом применяется практически повсеместно. Первое что нужно сделать, это подготовить кромки.

    Первое, что необходимо сделать это зачистить металл. Зачищать можно шлифмашинкой, металлической щеткой или напильником. Такая обработка поверхности значительно уличшит результат. Ржавчина, окалина, масло, пыль и прочие загрязнения должны быть полностью удалены. Желательно обезжирить поверхность.

    Затем необходимо замерить толщину основного металла. От этого будет зависеть дальнейшая подготовка и обработка изделия, техника и режимы, на которых будет выполняться сварка. При толщине 1.5 мм до 3.5-4.0 мм процесс можно вести без разделки кромок. При толщине около 3 мм лучше использовать разделку кромок, для обеспечения полного провара.

    Полярность – обратная («+» — на электроде; «-» — к изделию). Подробно о полярности можно прочитать тут.

    Какими электродами лучше варить профильную трубу 1.5 — 3 мм.

    Сварочные электроды лучше использовать с рутиловым или основным покрытием. Для начинающих, по нашему мнению, лучшими являются электроды ОК-46, ОЗС-12, МР-3, имеющие в составе обмазки рутил. Он обеспечивает легкий поджег и устойчивое горение дуги. Для того чтобы правильно сварить конструкцию необходимо уделить особое внимание сборке.

    Сборку конструкций в большинстве случаев производят на прихватках. Прихватки ставим по краям соединяемых деталей. После выполнения прихваток настраиваем сварочный ток на пробной детали. Для различных марок электродов эти параметры разнятся. На упаковке с электродами заводом изготовителем даются общие рекомендации их и применяем, выставляем значения силы тока.

    Профильную трубу можно сваривать между собой как встык, в нахлест, так и под углом 90 градусов. Выполняя процесс на пробной детали, меняем параметр силы тока добиваясь оптимальной геометрии шва. Металл не должен прожигается, а сварочная дуга должна устойчиво гореть и легко возбуждаться. К примеру, для электродов МР-3 диаметром 2,5 – 3 мм. Можно использовать сварочный ток в районе 75-80 А.

    Режимы сварки, силу сварочного тока и размеры соединений нужно брать из техкарты. Если Вам необходимы техкарты, то можете написать нам, в форме обратной связи которая находится в самом низу страницы. Мы отправим Вам на вашу почту техкарты конкретно для вашего случая.

    Чем меньше диаметр электрода, тем меньше сила тока, а следовательно изделие будет меньше греться. Рекомендуется при сварке тонких изделий использовать электроды как можно тоньше, для того чтобы не прожигать металл.

    Как нужно варить профильную трубу чтобы не прожечь.

    После окончания подготовки, начинаем варить наше изделие. При толщине детали 1,5 мм необходимо начинать именно на прихватке, чтобы не прожечь тонкий металл.

    Рассмотрим правильную последовательность как сварить тонкостенные детали из профильной трубы встык:

    • Зажигаем дугу на прихватке;
    • Ведем вдоль стыка на расстояние около 10 – 15 мм углом назад без колебательных движений и возвращаемся;
    • Дугу делаем как можно короче, чтобы конец электрода отступал от расплава сварочной ванны не более чем на 1,5 мм. Это обеспечит лучшую защиту сварочной ванны. При прохождении процесса на короткой дуге снижается напряжение, следствием является уменьшенная температура расплавленного метала. Именно так нужно варить профильную трубу чтобы ее не повело.
    • Подходя к концу стыка, нельзя просто оборвать дугу. Необходимо вернуться на металл шва миллиметров на 20 и там уже оборвать дугу. Если этого не сделать, то в конце шва будет кратер.
    • Отбиваем шлак, удаляем брызги металла.

    Использование прихваток.

    Если вы начинающий сварщик, то сварку профильной трубы инвертором для вас лучше вести с использованием дополнительных прихваток. Их необходимо сделать не только по краям, но и по одной прихватке в середине.

    Как уже говорилось лучше применять электроды как можно тоньше: 2,0 — 2,5 мм. Если в процессе у вас дрожит рука и высота дуги колеблется, придерживайте электрод указательным пальцем левой руки. Так постепенно и можно научиться варить.

    Для начинающих сварщиков в конце статьи очень полезные видео, посмотрите их. Еще один способ как Вам не прожечь профиль. Если металл все равно прожигается, для вас есть способ-лайфхак. Необходимо в трубу установить прямоугольник или квадрат из металла, подходящий по сечению. К примеру, для профиля 20х40 можно взять металл прямоугольного сечения 15х35.

    После этого необходимо состыковать изделия между собой и начинать варить. Квадрат будет отводить тепло и деталь не будет прожигаться. Полезная хитрость для начинающего сваривать.

    Как сварить профильную трубу толщиной 1.5 мм и более?

    Точно также, единственное отличие, что при толщине 3 мм и более, диаметр электродов будет больше. Также вам может помочь еще один способ –вополнения процесса с отрывом. При этом способе дуга также зажигается на прихватке, делается небольшая задержка и обрывается. Далее дуга зажигается на заваренном участке, опять производится сваривание «точки» и снова обрывается. При этом способе сварочный ток может быть выше порядка 95 -115 А. Дуга лучше будет зажигаться, а электрод не будет прилипать.

    Особенности сварки каркаса из профильной трубы.

    Каркасы из профильной трубы очень популярны. Они легкие, прочные, дешевые, просты и быстры в изготовлении.

    Отличиями при сварке каркасов является пространственные положения сварных швов. Еще одна особенность — это деформации, которым подвержены все сварочные изделия. Сварные соединения применяемые для данного типа изделия регламентирует ГОСТ 5264. Наиболее часто используемые — стыковые С17, а также тавровые Т1.

    Теперь про деформации и как с ними бороться. Очень часто бывает, что при сборке выявляется такой момент, что труба недостаточно качественно изготовлена, имеет не ровные боковые грани.

    Это увеличивает зазоры при стыковке, а в процессе сваривания придется наплавить больше металла и сильнее нагреть изделие. Вот тут возникают сварочные деформации, профильную трубу «ведет». Чтобы конструкцию не повело и для снижения этих воздействий используют специальные приспособления кондукторы. Они фиксируют элементы конструкции не давая возможности отклонений от заданных размеров.

    Использование кондукторов значительно увеличивает скорость и точность сборки изделий, что несомненно требуется при серийном изготовлении конструкций. Крупногабаритные конструкции необходимо жестко фиксировать к стапелю при помощи струбцин. Производится прихватка деталей по углам. Выполнение производится с противоположной стороны от установленных прихваток.

    Начинаем варить с середины, постепенно продвигаясь к краям. При сваривании разнотолщинных профилей, зажигать дугу необходимо на более толстой трубе и переходить на более тонкую. Колебания можно совершать как круговые, так и зигзагообразные.

    Вертикальный шов при сварке профильной трубы.

    Если необходимо красиво и качественно сварить профильную трубу в вертикальном положении – электрод держим углом вперед. Тем самым не давая вытекать расплавленному металлу за счет давления дуги. Если при этом свариваются детали с разной толщиной, то зажигание дуги производится на более толстой. Самая простая схема выглядит так:

    1. Зажигаем дугу на более толстой детали, процесс ведем снизу вверх;
    2. Ведем электрод углом вперед тем самым не давая вытекать металлу сварочной ванны;
    3. Перемещаем электрод на тонкую деталь (с минимальной задержкой на поверхности);
    4. Обрываем дугу (применимо на начинающих);
    5. Для более опытных перемещаемся на более толстую деталь только чуть выше совершая колебания электрода как бы зигзаг.

    Сварка профильной трубы – Потолочное положение

    При сваривании в самом не удобном положении, которое называется потолочное, методика всё та же что при вертикальном положении.

    Начинающим сварщикам лучше использовать способ выполнения с отрывом. При этом способе выполняется как бы точками. Зажгли дугу, наплавили точку, обрываем. Если получается варить без отрыва, то лучше всего совершать кольцевые движения, не большого размера.

    Угол электрода направляем на более толстую деталь. Сила тока в данном положении для способа с отрывом 75-95А, а в случае выполнения процесса без отрыва поменьше порядка 65-75.

    Сварка профильной трубы под углом. Сварка горизонтальных швов.

    В случае когда изделия расположенные под углом 90 градусов, друг к другу необходимо учесть несколько особенностей. Варить необходимо на вертикально расположенной трубе, так как теплоотвод у нее будет больше (в обе стороны от сварного шва). Это снизит возможность ее прожигания и уменьшит деформацию конструкции. Наклон электрода к вертикальной стойке.

    Процесс с отрывом все как в предыдущем случае. Варим каждую точку с зажиганием дуги на предыдущей точке. При способе без отрыва, перемещать электрод необходимо вдоль стыка без колебаний (вперед-назад). Получаться поступательные движение к себе от себя и снова к себе. Данный метод подходит также для выполнения процесса под различными углами 45, 60, 90 градусов.

    Сварочное оборудование для сварки профильной трубы

    В большинстве случаев, когда конструкции варится с применением ручной дуговой сварки, сварочным аппаратом является инвертор. Инвертор это современный источник питания, имеющий малую массу и весьма широкий спектр возможностей.

    Также используются сварочные генераторы, а также выпрямители, обеспечивающие проведение сварочного процесса на постоянном токе.
    Для сварки полуавтоматом применяют аппараты состоящие из: инвертора, механизма подачи проволоки, сварочной горелки и газового оборудования.

    Газовое оборудование в виде баллона с газом, редуктора, шланга и подогревателя не используется, если применяется порошковая проволока.

    Для выполнения процесса в аргоне используются инверторы, а также выпрямители, применяется тоже газовое оборудование, что и для полуавтоматической. Процесс выполняют неплавящимся электродом из вольфрама. Электрод устанавливается в сварочную горелку, ей и выполняют сам процесс сваривания.

    Заключение

    Для выполнения сварки профильной трубы своими руками требуется не так уж много знаний. Главное это желание решить поставленную задачу, а средств для этого много. В нашей статье мы рассказали о возможных способах, методах сварки профилей.

    Видео – Как правильно сварить профильную трубу электросваркой

    Сварка профильной трубы

    Профильная труба является одним из видов строительного металлопроката, применяется при возведении легких металлических конструкций:

    • каркасы теплиц;
    • опоры для заборов бытового назначения;
    • канализационные и водопроводные системы и т.д.

    Широкое распространение профильных труб обусловлено рядом факторов:

    • доступная стоимость;
    • обширный выбор размеров;
    • идеально равномерная толщина и гладкая поверхность стен проката:снаружи и внутри;
    • малая подверженность различного рода деформациям;
    • небольшая масса готовых изделий;
    • надежность и долговечность.

    Наиболее популярным видом термической обработки данной разновидностью металлопроката является сварка. О том, как правильно варить профильные трубы мы рассмотрим далее.

    • Как варить профильные трубы
    • Способы и методы сварки профильной трубы
    • Сварка профильной трубы инвертором
      • Видео
    • Какими электродами варить профильную трубу
    • Сварка профильной трубы встык
        • Видео
    • Сварка тонкой профильной трубы
        • Видео
    • Как сварить профильные трубы под 90 градусов
        • Видео
    • При сварке прожигает профильную трубу: что делать?
    • Как правильно сваривать профильные трубы своими руками: рекомендации профессионалов

    Как варить профильные трубы

    Толщина стенок профильных труб варьируется в достаточно значительных пределах. Однако, именно работа с тонкостенными изделиями требует наличия определенных навыков и знаний. Сваривание тонкого металла является сложным процессом, сопряженным с некоторыми трудностями и особенностями. Таким образом, нужно точно знать, как варить профильные трубы 2 мм.:

    • сваривание осуществляется током от 10 до 60 А;
    • диаметр электродов составляет от 0,5 до 2 мм.
    • соединение выполняется в один проход;
    • качество шва зависит от скорости сваривания; исполнителю нужно успеть произвести сварку прежде, чем рабочие кромки начнут остывать (хотя некоторыми марками, например, рутиловыми можно варить с отрывом).

    Также существуют общие сведения (для изделий со стенками любой толщины), которые помогут исполнителю понять, как сваривать профильные трубы:

    • при воздействии высоких температур трубы профильного сечения в большей мере подвержены деформации, чем круглые;
    • расплавление металла может привести к заполнению и перекрыванию внутреннего пространства. Поэтому в тех случаях, когда пустотелость важна, следует следить за отсутствием капель металла внутри изделия;
    • торцевое соединение способствует появлению высокого напряжения на углах, которые возникает из-за неравномерного нагрева и неправильного формирования валиков.

    Способы и методы сварки профильной трубы

    Существует несколько способов, применяемых для работы с данной разновидностью металлопроката. Поговорим о том, как сварить профильную трубу, в зависимости от используемого метода сваривания.

    Ручная дуговая сварка является одним из самых распространенных способов. Популярность обусловлена следующими причинами: простота, качественный шов, возможность проводить работы в труднодоступных местах, доступность оборудования и материалов.
    Исполнителю понадобится:

    • сварочный аппарат (трансформатор или инвертор);
    • электроды;
    • средства индивидуальной защиты: маска и перчатки;
    • приспособления для сварки профильных труб:
      • Центратор – устройство, обеспечивающее расположение осей свариваемых труб на одной линии и служащее для совмещения торцевых кромок изделий. Выделяют внутренние и наружные центраторы. Для работы с трубами большого диаметра предназначен звенный центратор (на картинке). Для домашних мастеров подойдут центраторы-струбцины. Обеспечение соосности изделий небольшого диаметра можно добиться с помощью самодельного устройства, состоящего из уголков и приваренных к ним струбцин.
      • Магнитные угольники предназначены для соединения труб под нужным углом.
    • щетка с металлическими ворсинками или наждачная бумага для зачистки изделий.

    Данный метод подойдет для сварки труб различной толщиной и сечением. Исключением является изделия с толщиной стенок свыше 4 мм. Такие детали требуют предварительной подготовки.

    Торцы труб пред свариванием следует зачистить и обезжирить.

    Также перед работами необходимо правильно выбрать электрод. Трубы с толщиной стенок менее 4 мм. следует варить стержнями с диаметром 2-3 мм. Сила тока – 50-60 А.

    О том, какие электроды для сварки профильной трубы следует использовать, мы расскажем далее.

    Тонкостенные детали свариваются без формирования кромок и с минимальным зазором.

    Сварка может выполняться в нижнем, горизонтальном или вертикальном положениях.

    Исполнитель должен учесть все нюансы и применить качественное оснащение и материалы. Тогда можно легко справиться и правильно варить профильные трубы электросваркой.

    Электродуговая сварка в среде защитного газа осуществляется неплавящимся электродом, используется довольно часто. Данная технология предназначена для соединения тонкостенных изделий. Предварительная подготовка деталей включает очистку и обезжиривание рабочей поверхности.

    Затем нужно верно подобрать диаметр вольфрамового электрода. При толщине стенок трубы не более 2 мм. рекомендуется применять стержни диаметром 1 мм., для стенок толщиной более 2 мм. – 1,6 мм.

    Диаметр сварочной проволоки также зависит от толщины основного изделия, соотношение следующее: толщина 1 мм. – диаметр 1,0-1,5 мм., толщина 2 мм. – диаметр 2,0-2,5 мм.

    Кроме расходных материалов, исполнителю понадобится сварочное оборудование: источник питания (трансформатор/инвертор), блок питания, горелка и газовая аппаратура: баллон с газом, редуктор и шланги.

    Электрод нужно держать близко к сварочной ванне. Чем короче дуга, тем лучше будет проваривание и качественнее соединение.

    Передвижение проволоки и прутка должно выполняться исключительно вдоль шва, недопустимы поперечные движения.

    Расход газа не должен превышать 12 л/мин.

    Сила тока варьируется в диапазоне от 50 до 120 А (в зависимости от толщины стенок свариваемых труб).

    Окончание сварочного процесса проводится путем понижения силы напряжения. Подача газа прекращается через 10-15 секунд после отключения подачи электричества.

    Газовая сварка профильного проката проводится с помощью следующего оборудования:

    • баллоны с кислородом и ацетиленом;
    • редуктор;
    • горелка;
    • присадочные прутки;
    • шланги для подачи газа в горелку.

    Суть процесса данного вида сварки заключается в нагреве рабочей зоны и подачи в нее присадочного материала, который расплавляется и заполняет зазор.

    Если толщина стенок профильного проката не превышает 4 мм., то кромки можно не формировать.

    Выделяют две технологии:

    • слева направо (правый способ) подразумевает движение присадки за горелкой. Плюсы: зона сваривания хорошо прогревается; исполнитель видит рабочую зону, что повышает производительность и уменьшает расход газа. Такая техника подойдет для изделий с толщиной стенок свыше 5 мм.
    • справа налево (левый способ) применяется для тонкостенного проката – проволока движется впереди горелки.

    Контактная сварка в большинстве случаев применяется в производственных условиях. Высокая стоимость специального оборудования и сложность процесса практически исключает возможность использования данного способа в домашних условиях. Сваривание выполняется за счет давления электродов на изделия при одновременном пропускании тока. Рабочий процесс проводится без использования присадочных материалов. Главные преимущества: надежность и неразъемность соединения.

    Сварка профильной трубы инвертором

    Видео

    Дуговая сварка профильного проката инвертором по праву считается самым надежным и простым способом. Сварочные аппараты данного типа применяются для бытовых и производственных работ. Популярность инверторов обусловлена их доступной стоимостью, компактными габаритами, небольшой массой.

    Сварка профильных труб инвертором для начинающих мастеров станет идеальным вариантом. Так как оснащение подобного типа предоставляет возможность применять импульсный режим.

    Инверторный сварочный аппарат подойдет для работы с изделиями, толщина стенок которых значительно варьируется. Сварка тонкостенных профильных труб инвертором осуществляется при напряжении силой в 50-60 А. Увеличение напряжения происходит при работе с более толстостенными изделиями.

    Возбуждение электрической дуги выполняется посредством контакта плавящегося электрода и основного металла. Покрытие расходника начинает гореть. Часть обмазки расплавляется, переходит в жидкое состояние и покрывает расплавленный металл, другая часть превращается в газы и предотвращает контакт рабочей зоны и атмосферного воздуха.

    Преимущества инверторной сварки:

    • исключение залипания электрода;
    • постоянство тока инвертора гарантирует стабильность дуги и хорошее качество шва.

    Следуя вышеперечисленным сведениям, можно легко понять, как правильно варить профильную трубу.

    Какими электродами варить профильную трубу

    Сварочные электроды ОЗС-6

    Профильные трубы производятся из углеродистых и низколегированных сталей, поэтому следует применять следующие марки электродных стержней:

    АНО-4 – самая распространенная марка; электроды отличаются универсальностью, подходят для работы с оборудованием различного типа, не нуждаются в прокалке.

    МР-3С используются, когда исполнителю нужно получение качественного шва с повышенными требованиями к его свойствам.

    УОНИ-13/55 чаще используются профессиональными сварщиками.

    ОЗС-12 обеспечивают хорошее качество соединения. Основной недостаток – слабая устойчивость к влаге.

    Вышеуказанная информация поможет определить, каким электродом варить профильную трубу 20х40 и другие форматы данного проката.

    Сварка профильной трубы встык

    Тавровое соединение труб не вызывают у исполнителей каких-либо проблем. Однако сварить профиль встык для начинающих сварщиков достаточно проблематично.

    Так как здесь есть определенные требования:

    • нужно сделать прихватки по углам сечения, поправить стыковку и сделать обварку по всему периметру;
    • тонкостенные изделия проваривают за один проход, толстостенные – в несколько;
    • дугу следует вести так, чтобы металл не проседал, а кромки успевали оплавляться;
    • заканчивать сваривание необходимо так, чтобы край шва совпадал с первоначальным внахлестом.
    Видео

    Сварка тонкой профильной трубы

    Как мы уже писали ранее, работа с металлом малой толщины – трудоемкий и сложный процесс. Поэтому у исполнителей часто возникает вопрос: какими электродами варить профильную трубу 2 мм.? Такой прокат считается тонкостенным, поэтому для его сваривания следует использовать расходники малого диаметра, составляющего 1,5-2 мм.

    Технологию электросварки рекомендуется применять высококвалифицированным сварщикам. Дуговое сваривание требует правильного определения режима сварки, сила тока не должна превышать 60 А. При этом следует использовать электроды АНО-21 или МР-3С.

    Также для сваривания тонкостенного профильного проката применяются следующие методы: неопытные мастера предпочитают режим “точками”, то есть, с отрывом. Следовательно, сварка профильной трубы 2 мм инвертором является оптимальным вариантом для начинающих профессионалов.

    Видео

    Посмотрите, как мастер варит “с опиранием” и “в отрыв”.

    Некоторые профессионалы не рекомендуют применять газовую сварку. При использовании данной технологии велика вероятность прожечь изделие.

    Как сварить профильные трубы под 90 градусов

    Чтобы получить при сваривании идеально прямой угол исполнителю нужно иметь подобный опыт и точно следовать технологии. Существует несколько важных моментов, которые помогут определить, как сварить профильную трубу под 90 градусов:

    • прежде всего, трубы необходимо обрезать;
    • работа должна проводиться на ровной поверхности;
    • для фиксации угла можно использовать специальные приспособления (магнитные угольники) или подручные средства (уголки или косынки);
    • сваривание осуществляется поэтапно: вначале выполняется черновое соединение; затем исполнитель удостоверяется, что угол в 90 градусов соблюден; после проводится сварка начисто.
    Видео

    Вот вам видео простейшено приспособления для сварки под углом 90 градусов.

    И вот еще одно, трехмерное.

    При сварке прожигает профильную трубу: что делать?

    Прожигание изделия чаще всего возникает при работе с тонкостенными профильными трубами. Чтобы этой проблемы не возникало необходимо правильно выбирать диаметр электрода, который не должен превышать 1,5 мм. Также нужно использовать малые величины тока, при этом полярность должна быть обратной.

    Также исполнитель может прожечь изделие, применив неподходящий способ сваривания.

    Дефекты сварки часто возникают у неопытных сварщиков, обладающих недостаточным опытом. Поэтому новичкам необходимо четко следовать рекомендациям и советам.

    Как правильно сваривать профильные трубы своими руками: рекомендации профессионалов

    Чтобы сварочный процесс прошел без форс-мажорных обстоятельств, нужно следовать некоторым советам:

    • правильный выбор температурного режима сваривания, зависящего от толщины стенок, позволит избежать деформации и прожига профиля;
    • если важно сохранение внутреннего просвета трубы, следует тщательно избегать попадания расплавленного металла внутрь трубы;
    • при торцевом соединении на углах профиля возникает высокое напряжение;
    • для получения практики можно потренироваться свариванию труб на ненужных деталях или отрезках.

    Данная статья поможет новичкам в сварочном деле узнать, как правильно сваривать профильную трубу, и выполнить работы на высоком уровне.

    Какими электродами варить профильную трубу 1.5 мм

    Особенности сварки профильных труб

    Профильная труба — это особый вид стального проката, изготовленный из углеродистой или нержавеющей стали путем литья стальной трубы с круглым сечением и последующей ее формовки.

    Сечение материала может варьироваться от 1 0х1 0 мм до 5 00х4 00 мм, что позволяет подобрать подходящий вариант для конкретной нагрузки на металлоконструкцию. Толщина стенки трубы варьируется в пределах 1 -2 2 мм, в зависимости от параметров ее поперечного сечения.

    Трубный прокат — это особый вид конструкционного металла, который подходит для возведения легких металлических конструкций.

    Основные преимущества материала:

    малый вес, что снижает рабочую нагрузку при сборке металлических деталей;

    широкий диапазон размеров;

    Стандартные размеры зависят от типа трубы, что облегчает стыковую сварку;

    Равномерная толщина стенки, ровная, гладкая поверхность проката снаружи и внутри.

    Сварка с использованием специального оборудования и электродов является самым популярным видом термической обработки металлопроката на отечественном рынке.
    Сварка профильных труб позволяет создавать каркасы для теплиц из поликарбоната, кронштейны для ограждений бытового назначения, ворота для гаражей и частных домов, а также коммуникационные системы различных типов и назначений.

    Но важно выполнять сварочные работы с учетом особенностей этого материала, без знаний о том, как формировать сварные швы на металлопрокате, отличных результатов работы ждать не приходится.

    Сложность подборки электродов для сварки

    Вот общее руководство о том, что должен понимать мастер при работе с прокатом стальных труб:
    Трубы с фигурным сечением деформируются под воздействием тепла сильнее, чем круглые изделия;
    При плавлении металла внутренняя часть трубы может заполняться и перекрываться, и если необходимо выдолбить изделие, важно проверить, чтобы внутри трубы не было капель металла;
    При окончательном соединении металлопроката с профильным сечением в углах изделия могут возникать высокие напряжения из-за неравномерного нагрева или неправильного формирования шарика.
    Толщина стенок металлопроката варьируется в довольно широком диапазоне значений, но именно сварка тонкостенных труб требует от мастера определенных знаний и навыков.
    Работа с тонким металлом не так проста по сравнению со сваркой толстостенных труб с помощью инвертора, поскольку при работе необходимо учитывать множество важных моментов:
    Для выполнения сварных соединений металлопроката требуется ток от 1 0 до 60 А;
    электроды для сварки тонкостенных секций должны иметь диаметр 0,5 -2 мм, но не более;
    сварной шов выполняется за один проход;
    Качество сварного шва в значительной степени зависит от скорости сварки;
    мастер должен был успеть сварить профиль до того, как рабочие кромки остынут.
    Если внимательно изучить описанные рекомендации, то сварить ворота своими руками из профильной трубы не составит труда даже для неопытного мастера. Если выполнять такую работу без знания особенностей металлопроката, то конструкции не окажутся надежными, прочными и долговечными.
    Не менее важно не ошибиться с выбором электрода при работе с профильными трубами, поскольку от этого зависят рабочие параметры сварного шва.
    Сварщик должен обратить особое внимание на сечение сварочной проволоки: слишком тонкий электрод вызовет нестабильное горение дуги, а электрод с большим сечением может прожечь тонкостенное изделие.

    Способы и методы сварки профильной трубы

    Ручная дуговая сварка

    Этот метод часто используется специалистами. Этот метод прост в использовании. Этот метод позволит получить сварной шов хорошего качества при имеющемся оборудовании.

    Для этой цели сварщики используют инверторный или трансформаторный сварочный аппарат. Чтобы сделать работу более удобной, можно дополнительно использовать различные аксессуары. Один из них — магнитный квадрат. Они облегчают сварку трубных заготовок под нужным углом.

    Специалисты часто используют центрирующие элементы. Они используются для выравнивания осей деталей, когда они сталкиваются друг с другом. Используются как внешние, так и внутренние выравниватели. Струбцина — это тип патрона, который позволяет жестко зажимать заготовки на ровной поверхности.

    Ручная дуговая сварка используется для соединения профилированных трубчатых элементов с различными размерами поперечного сечения и толщиной стенок. Если профильные трубы изготовлены из металла толщиной более 4 мм, концы труб предварительно зачищаются, а затем обезжириваются.

    Кроме того, необходимо знать, какими электродами сваривать профильную трубу, чтобы получить прочное соединение. Если толщина стенки не превышает 4 мм, используйте стержни диаметром 2 -3 мм. Сварочный ток устанавливается на сварочном аппарате в диапазоне от 5 0 А до 60 А.

    Важно! При сварке тонкостенных профильных труб нет необходимости в предварительном формировании кромок. Необходимо соблюдать минимальное расстояние между деталями. Процессы ручной дуговой сварки могут выполняться вертикально, горизонтально и даже вниз.

    Процесс электродуговой сварки в газовой защитной среде
    Профильная труба соединяется таким образом с помощью нерасходуемых электродов. Этот метод используется для сварки тонкостенных деталей, которые предварительно очищены и обезжирены.

    Для правильного выполнения процесса также необходимо знать, какие электроды используются для сварки профильной трубы 2 мм. Вольфрамовые стержни используются при соединении такого проката. Их диаметр должен составлять 1 мм. Если толщина стенки металлопроката превышает 2 мм, то используются электроды с сечением 1 ,6 мм.

    Диаметр сварочной проволоки также должен быть выбран правильно. Эта характеристика также зависит от толщины металла. Если он составляет 1 мм, следует использовать проволоку диаметром от 1 мм до 1 ,5 мм. При толщине стенки трубного профиля 2 мм — используйте проволоку с сечением от 2 мм до 2 ,5 мм.

    При выполнении самого процесса профессионалы держат электрод на минимальном расстоянии от точки сварки. Это позволяет сделать дугу как можно короче и улучшить качество сварного шва. Электрод перемещается только в направлении сварки. При этом не происходит никаких боковых перемещений.
    Важно: Наполнитель должен подаваться плавно. В противном случае произойдет откол. Максимальный расход газа должен составлять 1 2 л/мин.

    Также важно правильно установить силу тока при дуговой сварке в среде защитного газа. Сила тока должна составлять 5 0-1 2 0 А. Толщина металла зависит от выбранного значения.

    При дуговой сварке в защитной газовой среде специалисты используют:
    и трансформаторный или инверторный источник питания;
    Газовая горелка
    Газовый баллон;
    специальные резиновые шланги;
    редуктор

    Когда процесс дуговой сварки завершен, сначала следует снизить напряжение. Отключайте газ не сразу, а только через 1 5 секунд.

    Газовая сварка

    При этой процедуре сварки сначала нагревается область, где соединяются две части трубы. Затем в эту область вводится наполнитель. Это приводит к его расплавлению и заполнению зазора.

    Примечание: Края соединенных профильных труб не образуются, если толщина их стенок не превышает 4 мм.
    Газовая сварка профильных труб может выполняться правым или левым методом. В первом варианте присадочный материал перемещается за газовой горелкой. Эта техника отличается тем, что сварной шов хорошо прогревается. Ничто не загораживает обзор сварщика. Он имеет хороший обзор рабочей зоны. Это снижает расход газа и повышает производительность. Эта техника в основном используется при сварке профильных труб с толщиной стенки более 5 мм.

    Второй тип техники используется при сварке тонкостенного проката. Левосторонний метод отличается тем, что присадочная проволока перемещается перед газовой горелкой.

    Инверторная сварка

    Этот вид работ представляет собой дуговую сварку с помощью специального аппарата. Он используется в бытовых и промышленных мастерских. Эти устройства отличаются низкой ценой, небольшими размерами и малым весом. Каждый сварщик должен знать, как сваривать профильные трубы инвертором.
    Инвертор позволяет сваривать трубы с различной толщиной стенки. Оборудование идеально подходит для начинающих. Сварочные инверторы идеально подходят для начинающих, поскольку работают в импульсном режиме.

    При сварке профильной трубы диаметром 2 мм с помощью инвертора ток устанавливается в диапазоне от 5 0 А до 60 А. Если соединяется толстостенная сталь, электрический ток увеличивается.

    При контакте электродов образуется электрическая дуга. Для работы используются стержни с покрытием. Он начинает гореть при подаче напряжения на электрическую дугу. Это приводит к расплавлению покрытия. Одна его часть переходит в расплавленный металл, а другая подвергается воздействию газа. В результате рабочая зона не соприкасается с воздухом.

    Инверторная сварка предотвращает прилипание электрода к стержню. Процесс осуществляется с помощью стабильной электрической дуги, поскольку используемое оборудование является источником постоянного тока. Поэтому получаются высококачественные сварные швы.

    Аппараты для сварки профильных труб

    Оборудование для инверторной сварки

    Название этого электросварочного аппарата происходит от процесса преобразования стандартного переменного напряжения 2 2 0 В при 5 0 Гц в постоянное напряжение. Инвертор — это самый простой и надежный способ соединения двух компонентов. Основными преимуществами используемой машины являются:
    Рабочая методология хорошо отработана;
    Применяется для начинающих сварщиков;
    исключает залипание электрода;
    Обеспечивает высокое качество дуги;
    Достигается хорошее качество сварных швов;
    Все компоненты сварочного аппарата доступны для использования даже в домашней мастерской;
    широкий спектр применения для сварки металлических конструкций.

    Используется для изготовления рам из профильных труб толщиной 2 мм и более. С помощью этого метода из профильных труб можно изготовить теплицу или основу для мебели. Сварные детали могут быть любой длины. Инвертор позволяет сваривать различные марки металлов с помощью соответствующих электродов. В зависимости от толщины стенки и размера профильной трубы выбирайте инверторы, способные обеспечить необходимый технологический режим. Инверторные блоки используются как в помещениях, так и на улице.

    Универсальность инверторных аппаратов позволяет выполнять сварку под любым необходимым углом. Одним из наиболее подходящих углов сварки является угол 90 градусов. В этом случае необходимо использовать инструменты и оборудование для обеспечения того, чтобы угол оставался вертикальным на протяжении всей работы. Для получения профиля заданного дизайна с использованием 2 -миллиметровой трубы необходимо аккуратно работать электродом, чтобы не повредить края заготовки и тем более не прожечь ее насквозь.

    Оборудование для газовой сварки

    Для создания нужной температуры в точке соединения используется смесь газов. Этот метод выполняется с использованием следующего оборудования:
    редуктор;
    Кислородные и ацетиленовые баллоны;
    факелы;
    комплект соединительных шлангов;
    Выберите подходящие электроды для работы.

    Суть метода заключается в создании необходимой температуры в области рабочей зоны (края металла с присадкой) для их расплавления. Это происходит путем сжигания смеси кислорода и ацетилена. Присадочный металл плавится и заполняет рабочую зону, образуя сварной шов. В газовой сварке различают два метода. Они определяются направлением факела. Первый — слева направо. Второй — наоборот — справа налево. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки.

    Оборудование для контактной сварки

    Этот тип соединения используется на крупных заводах, когда необходимо изготовить большое количество конструкций. Контактный метод требует дорогостоящего оборудования. Сложность производственного процесса требует высококвалифицированных специалистов. Суть метода заключается в оказании высокого давления на электроды без использования наполнителей.

    Оборудование для электродуговой сварки

    Этот тип сварки работает следующими методами:
    Стыковая сварка
    Сварка внахлестку;
    Метод Т-образного соединения;
    Работайте под заданным углом.
    Это позволяет сваривать профильные трубы разных размеров. Необходимо выполнить определенную последовательность операций.
    Подготовьте концы труб. Их следует очистить (удалить грязь, ржавчину и старую краску). Непосредственно перед началом работ поверхность обезжиривается.
    Выберите подходящие электроды для работы.
    Для снятия фаски используйте специальное оборудование. Будет создан более ровный шов.

    Процесс зависит от толщины стенки. Тонкие трубы соединяются в один слой для предотвращения прогорания. Толстостенные детали свариваются в несколько слоев для повышения жесткости соединения. Помимо учета этих характеристик, необходимо выбрать скорость вращения электрода.

    Выбранный режим зависит от параметров используемого в данный момент режима. Его значение не должно превышать 90A. Полярность напряжения зависит от выполняемых задач.
    После сварки необходимо тщательно удалить шлак, образовавшийся на поверхности шва. Специалисты по сварке рекомендуют после сварки наносить ингибитор ржавчины.

    Если требования соблюдены правильно, получается надежный и красивый шов.

    Какими электродами варить

    Профильная труба изготавливается из низколегированной и углеродистой стали. Поэтому сварочные электроды должны быть схожи по составу с металлом шва.
    Для сварки профильных труб лучше всего подходят следующие марки электродов:
    Рутиловые электроды MP-3 C лучше всего подходят для сварки начинающими сварщиками. Помимо получения высококачественного сварного шва, сварка рутиловыми электродами проще, чем электродами со щелочным покрытием.

    OZS-1 2 также являются электродами с рутиловым покрытием. Во время наплавки покрытие этих электродов способно защитить сварочную ванну от проникновения шлака. По качеству осажденного металла электроды OZS-1 2 значительно превосходят все другие электроды с кислотным покрытием.
    UONI-1 3 /5 5 — самые популярные электроды с основным покрытием среди других марок. Сварка электродами УОНИ-1 3 /5 5 сложна и требует навыков. По этой причине, если вы только начинаете осваивать сварку, лучше отказаться от электродов этой марки, отдав предпочтение рутиловым электродам.

    АНО-4 — еще один популярный электрод как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Эти электроды используются для сварки ответственных и обычных конструкций и обеспечивают высочайшее качество сварных швов.

    Подбор диаметра электрода

    Диаметр сварочной проволоки должен выбираться в соответствии с толщиной стенки проката:
    если поперечное сечение стальной трубы не превышает 2 мм, подходит электрод диаметром 1 ,5 мм;
    профильную трубу с сечением 2 -3 мм можно сваривать электродом диаметром 2 ммтребуется сварочная проволока диаметром от 4 мм до 6 мм

    Существует два типа электродов: плавящиеся и неплавящиеся. Последние используются при сварке металлопроката только в сочетании со специальными присадками из сплавов олова, латуни и других металлов высокой мягкости с фосфатными примесями.
    Сварка фермы или другого типа конструкции из металлических профилей может осуществляться различными способами, но наиболее популярными из них являются следующие варианты:
    Электрическая дуга;
    газ.

    Как варить профильную трубу?

    Тонкостенные трубы свариваются при токе от 1 0 до 90 ампер в режиме электродуговой сварки. Используются электроды диаметром от 0,5 до 2 миллиметров. Сварка выполняется за один проход, без наложения швов. Профильная труба используется только для сборки стальных конструкций, поэтому герметичностью соединения можно пренебречь.

    Следует отметить, что качество сварного шва в этом случае зависит от скорости сварки. Сварщик должен успеть соединить детали до того, как нагретые кромки остынут.

    Поэтому неопытные специалисты предпочитают режим «точечной сварки», который доступен даже новичкам. Эта технология выполняется с помощью аргонодугового инвертора, который генерирует короткий всплеск (импульс) энергии, расплавляя присадочную проволоку в защитном газе.
    Однако при достаточном навыке сварочный аппарат можно использовать не только для точечной сварки, но и в режиме «сплошной», формируя круговой сварной шов, окружающий стык. Однако эту процедуру сварки может выполнять только хорошо обученный и мотивированный человек.

    Так, газовая сварка обычно не используется при соединении тонких профильных труб. Ведь пламя газовой горелки не только нагревает, но и буквально расплавляет края соединяемых деталей. В результате прочность соединения снижается, а в особо тяжелых случаях вся стальная конструкция деформируется в результате температурной деформации.
    Поэтому ацетиленовые или пропан-бутановые горелки в этом случае не используются.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: