Простой способ, как сделать стол из эпоксидной смолы своими руками – справится каждый!

Мастер-класс по изготовлению стола из эпоксидной смолы своими руками

В продаже есть разные варианты кухонных столиков — классические и оригинальные, из древесины, МДФ, стекла и иных материалов. Изготовить подобную мебель можно и своими руками. Невероятно красиво смотрится стол из эпоксидной смолы, ведь данный материал позволяет создавать уникальные конструкции, настоящие предметы искусства.

Особенности материала

Эпоксидную смолу часто используют в мастер-классах по изготовлению украшений, поделок, скульптур и предметов интерьера. Особой популярностью пользуется прозрачная эпоксидка, имеющая огромный простор для фантазии. В состав эпоксидки для заливки входят синтетические соединения олигомеров, спирты, ряд иных компонентов. Для получения нужных свойств в средство необходимо влить отвердитель — только после этого смола может затвердеть.

В зависимости от количества отвердителя, введения иных веществ, смола для изделий может обретать разные характеристики. Она способна стать твердой или превратиться в клей, быть сверхпрочной или подобной резине. Для залива обеденных столов надо использовать твердые смолы, причем как для создания новой мебели, так и реставрации старой. Именно такое покрытие будет стойким к истиранию и долговечным.

Достоинства и недостатки столешниц из эпоксидки

Огромным преимуществом изделий является их уникальный дизайн. Столешница может иметь любой вид, какой пожелает пользователь. Для украшения стульев, журнальных столиков, кухонных и даже письменных столов используют разные материалы — куски дерева и стекла, спилы пней, камни, фольгу и глиттер, опилки и песок. Применяют и ракушки, мраморную крошку, гальку, сувениры и деньги, сухие цветы и листья. Смолу можно покрасить в любой цвет вплоть до самого насыщенного тона, добиться эффекта ландшафта, моря, реки и т.д.

Прочие достоинства изделий таковы:

  • полная водонепроницаемость, возможность мытья,
  • переносимость многих бытовых средств,
  • отсутствие усадки в процессе эксплуатации, сохранение формы, начального цвета,
  • отсутствие деформаций и реакции на умеренное механическое воздействие.

При выборе данной технологии нужно учесть ее недостатки. Себестоимость стола на кухню, в гостиную, столешницы в ванную будет высокой. Расход на 1м2 эпоксидки большой, может уйти 10-20 л смолы и более. При нарушении последовательности действий, при малейшей оплошности внутри появятся пузырьки воздуха, избавиться от которых сложно.

Виды и конструктивные особенности столов

Обычно с использованием эпоксидки делают именно столешницы. Ножки стола лучше изготовить из иного материала, хотя их тоже можно заливать. Существуют разные варианты столов:

  • прозрачные без основы,
  • с основой из спилов, досок, иных частей древесины,
  • комбинированные,
  • с разным наполнением.

Конструкции без опорной поверхности

Если делаем массивную или миниатюрную прозрачную столешницу без опоры, под нее нужно изготавливать форму. Вид ее бывает любым, вплоть до причудливого. Именно в таких столиках часто применяется светодиодная подсветка, светящиеся неоновые элементы, «молнии». Оригинально смотрится заливной стол с добавлением воды — на поверхности получатся настоящие космические объекты. Минусом безосновных столов можно назвать необходимость осторожной эксплуатации.

Столешницы из дерева и эпоксидной смолы

Сочетание дуба, карагача (вяза), сосны и иной древесины с эпоксидкой очень популярно. Смолу можно применять в прозрачном виде или окрашивать по желанию. Матовые основания смотрятся хуже, поскольку деревянные вставки видны плохо. Можно обработать краской деревянный спил, сделать его более ярким или светящимся.

Еще один вариант, как сделать стол — залить деревянную основу смолой, подойдут ящики, старые доски. За базу для столика можно брать окрашенную краской фанерную поверхность, ЛДСП под мрамор. Можно даже установить в основу картину, натюрморт, рисунок.

Деревянные столы с покрытием из эпоксидки

Такие изделия подразумевают изготовление полноценного деревянного столика — круглого, квадратного, оригинального. На него рассыпают декор (цветная галька, ракушки, растения, шишки, окрашенные болты и гайки, зерна кофе, пуговицы). Красиво выглядит спил пенька со мхом, выбеленные кусочки бревен. Далее столик заливают эпоксидной смесью толстым слоем, по краям накладывая бортики.

Столы из слэба и эпоксидки

Слэбом (слепом) называют цельную массивную плиту из дерева, камня. Залитый эпоксидной смолой каменный стол получится слишком тяжелым, зато из деревянного слэба изделие будет удачным. Требуется подготовить слэб с такими характеристиками:

  • толщина дерева — 5-15 см,
  • спил — продольный, без обработанного края,
  • массив — цельный, места склеивания отсутствуют,
  • рисунок — красивый, богатый, с сучками, интересной фактурой.

Готовый слэб можно купить, заказать в деревообрабатывающей фирме. Сколько он будет стоить, зависит от размера, типа древесины, качества материала.

Стол в виде реки

Река на столе — интересный вариант декора, нередко он соседствует с вулканической лавой. По центру столешницы идет вставка, напоминающую реку, которая течет через горное ущелье. Вставка имеет синий, сине-зеленый цвет, основа обычно выполняется из массива дерева. На дне «водоема» можно положить камешки, раковины. Форму стола делают любой — прямоугольной, овальной, круглой или квадратной.

Выбор смолы для изготовления стола

Какую выбрать смолу для творчества? Марки эпоксидки разнообразны, лучшая та, что имеет длительный период до застывания и абсолютно прозрачна. Если свойства материала будут иными, время на послойную заливку увеличится, сама смола может закипеть — перегреться и испортиться. Базовые смолы типа ЭД-20 не годятся из-за густоты. После отвердевания на столике будут замены воздушные пузыри. Прозрачность дешевых базовых смол оставляет желать лучшего, да и прочность их не всегда на высоте.

Какая смола лучше подойдет для столика? Ряд средств годится для производства мебели:

  1. Арт-Массив. Низковязкий состав на основе модифицированной эпоксидной смолы. Позволяет залить слой толщиной 60 мм.
  2. «Эпокси-Мастер». Эта смола легко застывает слоем в 5 см, отлично заполняет труднодоступные участки. Реакционная способность средства средняя, потому с ним можно работать над крупными изделиями.
  3. «Арт-Эко» от Экованна. Этот материал заливают только тонкими слоями, зато он стоек к формированию трещин, позволяет применять акриловые колеры.
  4. Epoxacast 690. Прозрачная ювелирная смола, отлично подходит для заливки небольших элементов на столике.
  5. ПЭО 610КЭ. Российская смола, не желтеет, не мутнеет, у нее отсутствует потемнение от ультрафиолета.

Подсчет количества эпоксидной смолы

Чтобы не ошибиться, нужно тщательно просчитать объем расходуемой смолы. Каждый производитель указывает точный расход материала, но различия между марками невелики. На квадратный метр поверхности на слой толщиной 1 мм расходуется 1-1,1 кг массы. Нужно умножить это количество на предполагаемую толщину в миллиметрах и квадратуру, прибавив немного материала на погрешность.

Стол своими руками — технология

Для изготовления столика надо ознакомиться с инструкцией и пошагово соблюдать все пункты. Важно помнить, что эпоксидка быстро застывает при комнатной температуре, поэтому работать с ней следует быстрее. Некоторые интересуются, можно ли и зачем нагревать горелкой смолу? Греть заливку сверху воспрещается, она сразу деформируется. Прочие правила работы с эпоксидкой:

  • не забывать про меры безопасности, применять респиратор, перчатки, очки, чтобы не навредить здоровью,
  • работать только в хорошо проветриваемом помещении,
  • не допускать попадания солнечных лучей до застывания смолы, она может пожелтеть,
  • не делать размашистых движений при смешивании двух компонентов (смолы и отвердителя), иначе не избежать появления воздушных пузырей,
  • не замораживать столешницу до полной готовности — случится расслойка материала,
  • не забывать о полировке, покрытии защитным лаком.

Плохо твердеет состав при повышенной влажности, потому ее надо отрегулировать в рабочем помещении. Для повышения скорости отверждения раствора увеличивают температуру в комнате, но не грея непосредственно изделие.

Необходимые материалы

В зависимости от выбранной модели, могут потребоваться разные принадлежности для работы:

  • смола в нужном количестве,
  • краски акриловые, интерьерные,
  • малярный скотч,
  • палочки деревянные для разделения столешницы по секторам,
  • баночки (контейнеры) для замешивания смол разных цветов,
  • шпатель для распределения смолы по столешнице,
  • мелкая наждачка для шлифовки или шлифмашинка,
  • уровень строительный, лазерный,
  • нужный декор,
  • доски,
  • саморезы, винты для дерева,
  • морилка,
  • фанера на форму,
  • средства индивидуальной защиты,
  • ножовка по дереву,
  • целлофан для покрытия залитого изделия.

Составление эскиза

Для выполнения эскиза лучше обратиться к тому, кто имеет опыт в моделировании, если решено готовить сложное изделие. Новичкам лучше начать изготовление столов с простых конструкций. Нужно рассчитать размер, все стороны изделия, прорисовать их на бумаге, не забывая отметить места расположения декора.

Изготовление опорной конструкции

Пошаговая инструкция по сооружению стола начинается с создания опоры. Когда технологией опора не предусмотрена, данный пункт пропускают. Обычно каркас делают из фанеры, дерева, реже из металла. В последнем случае потребуется сварочный аппарат, потому такую методику применяют нечасто. Форму, размер конструкции выбирают с учетом габаритов будущего столика.

Подготовка опалубки и наполнения

Столешница может быть целой или состоять из отдельных частей. В зависимости от потребностей готовят опалубку, края которой должны быть как можно более гладкими. Все стыки герметизируют силиконом, чтобы через отверстия не просочилась смола. Опалубку устанавливают на основание, внутри располагают декоративные элементы. Далее их по отдельности аккуратно подклеивают к основанию, не позволяя клею выступать, иначе он будет виден в прозрачной смоле.

Перед заливкой столешницы форму нужно обезжирить. Чем покрыть опору, чтобы не прилипала смола? Для этой цели реализуются специальные грунтовки или восковые составы. Также внутреннюю поверхность можно покрыть прозрачной пленкой из полиэтилена.

Приготовление эпоксидки

Эпоксидную смолу замешивают строго по приложенной инструкции. Любой состав двухкомпонентный. Колеры добавляют только в смолу до введения отвердителя, хорошо перемешивают. Краску предварительно следует нагреть до +30-35 градусов, чтобы она лучше вмешалась в состав. Сильнее нагревать нельзя — это может испортить смолу!

Далее в основной компонент добавляют отвердитель. Обычно соотношение равно 10:3,5, но может различаться в зависимости от марки смолы. Массу тщательно вымешивают, но без резких движений, чтобы не появились пузыри. При их наличии осторожно дуют на эпоксидку теплым воздухом из фена, одновременно перемешивая. Заливать состав следует в течение 5-7 часов, он имеет ограниченный срок годности, потому замешать массу сразу на несколько слоев не получится.

Правильная заливка

Начинать заливку следует в зависимости от густоты раствора и потребности мастера:

  • жидкая текстура — применяется для заполнения множественных впадинок, уголков, такая масса легко стекает с палочки,
  • «жидкий мед» — более тягучая эпоксидка, позволяет создавать капли, линзы, небольшой декор, также применяется для заливки круглых столешниц,
  • «густой мед» — лучше подходит как клей, для заливания малопригодна,
  • «резиновая» смола — уже наполовину застывший материал, но из него можно лепить изделия, как из пластилина.

В один слой заливают эпоксидку до 5-6 см толщиной. В противном случае придется выполнять работу в несколько заходов, но только после полного отверждения первого слоя. Льют смолу тонкой струйкой от центра, для чего в раствор опускают деревянную палочку. После заставляют массу стекать по ней. Сверху раствор выравнивают шпателем.

Далее удаляют все появившиеся пузырьки (прокалыванием, феном). Готовую заливку накрывают целлофаном, оставляют до полной полимеризации. Попадание пыли, касание любыми предметами должно быть исключено!

Шлифовка и покрытие лаком

Некоторые смолы не подразумевают шлифовку, иные нужно подвергать финишной обработке. Для полировки пригодится только самая мелкая наждачка, грубый материал брать нельзя. Работа проводится в медленном темпе, чтобы поверхность не перегрелась. Лучше и вовсе подливать понемногу воду для своевременного отвода тепла. Для завершения работы основание покрывают защитным лаком.

Уход за столешницей

На столешницу нельзя ставить горячие кастрюли, посуду — она оплавится. Для ухода используют только мягкую ткань — шерсть, фланель. Влажной тряпкой убирают сильные загрязнения, потом протирают насухо. Нельзя применять абразивы, агрессивные средства, ацетон, спирт. Вредны для столешницы и тяжелые предметы — при падении изделие может испортиться. При соблюдении этих советов столик будет служить долго без нареканий!

Стол из эпоксидной смолы: гаражное чудо своими руками

Стол – это один из предметов мебели, без которого немыслимо существование человека. Но сегодняшние тенденции таковы, что эта мебель начинает обезличиваться, а стоимость красивого, а тем более эксклюзивного стола может быть поистине заоблачной. На этот раз в рубрике «Истории» мы предлагаем обзор, который прислал в редакцию Homius Суменков Валерий Филиппович из города Лениногорск республики Татарстан, в котором рассказывается о самостоятельном изготовлении заливных столов.

Увидев однажды в сети фото стола из слэба на YouTube-канале Борщ-ТВ (продольного спила дерева) и эпоксидной смолы, я загорелся идеей самостоятельного изготовления подобного чуда. Тем более, что приобрести подобное изделие мне не по карману, цена может варьироваться от 30 000 до 500 000 рублей, а иногда и выше. Я начал собирать в интернете всю информацию, какую только можно было найти, и в итоге осуществил свою мечту. Именно о том, как производились работы по изготовлению, я и хочу сейчас рассказать.

Приобретение и подготовка слэба к работе

Как начинающему, мне казалось, что работа будет сверхсложной, однако такое мнение было лишь до момента, когда я приступил к изготовлению стола. После этого всё отошло на второй план. Остался лишь интерес, что же получится в итоге.

Слэб мне обошёлся очень дёшево, я его приобрёл на ближайшей пилораме практически за бесценок. При этом у меня был выбор, хотя и не богатый. Я купил срез массива карагача с немного подгнившим пятном посередине – такой выглядит красивее в итоге. Привезя его во двор, я отпилил необходимую длину, выбрав более структурную часть слэба.

По причине того, что на такой станок, как рейсмус, у меня средств не было, я соорудил некое подобие подвижной платформы, на которую был установлен ручной фрезер. Если кому-то будет интересно, как я его изготовил, напишу об этом отдельно. Сейчас же статья будет посвящена исключительно изготовлению стола.

Платформа с фрезером справилась с задачей практически идеально, за исключением некоторых мелочей.

Фрезер довольно неплохо справляется с задачей рейсмуса

Пришлось сделать несколько проходов по слэбу, потратив на это около трёх часов, но нужный результат был достигнут.

После первого прохода видно, что слэб только начал выравниваться

Небольшие неровности пришлось зашлифовать. Это сделать несложно, если под рукой есть необходимое оборудование. Только не стоит выполнять эту работу рубанком. При таком подходе есть риск того, что столешница будет неровной. В случае с заливным столом это неприемлемо.

Оставшиеся неровности были удалены при помощи шлифмашинки

Статья по теме:

Стол из эпоксидной смолы: преимущества и недостатки, виды таких конструкций, их особенности, технология самостоятельного изготовления стола из эпоксидной смолы и методы ухода за ним, цены и отзывы о товаре — читайте в публикации.

Удаление ненужных частей слэба

Обязательно нужно удалить всю кору, причём это касается не только наружных частей среза. Посередине, как я упоминал, на приобретённом слэбе было подгнившее место. Его я также удалил при помощи обычной стамески.

Удаляем все ненужные части древесины, придавая слэбу нужную структуру

Когда доска была отшлифована, а ненужные части удалены, я распилил её вдоль, оставив очищенное пятно в стороне от реза. Таким образом, получились две половины будущего стола. При этом прямые срезы должны были оказаться по бокам, образуя торцы столешницы. Можно было приступать к изготовлению формы для заливки. Получившиеся доски я расположил на деревянном верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой. В этом была моя ошибка, но на ней я остановлюсь немного позднее.

Слэб был распилен вдоль, немного в стороне от центра, обычной циркулярной пилой

Подготовка формы для заливки стола эпоксидной смолой

Половинки слэба я уложил на полиэтиленовую плёнку на верстаке и зафиксировал их неровными сторонами одна к другой при помощи реек из фанеры, которые предварительно были обёрнуты скотчем и обработаны воском. Между ними осталось небольшое расстояние, в которое и планировалось заливать эпоксидную смолу.

Изначально планировалось сделать стол более узким, однако приобрести маленькую канистру смолы не удалось. Поэтому я решил, что не будет ничего плохого, если изделие получится немного шире. Все возможные щели, во избежание утечки эпоксидной смолы, я промазал обычным силиконовым герметиком, а плёнку между досками покрыл воском, от чего она стала неровной (ошибка, о которой я упоминал). В будущем, если я начну делать ещё один подобный стол, вместо неё стоит использовать жёсткий пластик.

Отрезы слэба были зафиксированы на верстаке, покрытом полиэтиленовой плёнкой, а все стыки промазаны герметиком

Финальные шаги по подготовке формы к заливке

Тем же герметиком были «проложены» полосы, предназначенные для того, чтобы смола не растеклась по древесине. Мне не хотелось делать полностью глянцевую поверхность, а потому нужно было не допустить растекания эпоксидки по отшлифованному дереву.

Ограничивающие полосы из герметика на дереве

Оставалось лишь плотно зафиксировать части слэба на верстаке при помощи струбцин. Но нужно иметь в виду, что их маленькие платформы могут продавить карагач, и его придётся снова полировать. Лучше вырезать небольшие квадраты из той же фанеры и проложить их между древесиной и прижимной частью струбцины.

Прижимаем древесину струбцинами к верстаку

Подготовка эпоксидной смолы к заливке

По причине того, что толщина моего будущего стола получилась приличной (около 40 мм), было принято решение заливать эпоксидный состав в 3 приёма. Здесь главное – не поторопиться и не дать предыдущему слою высохнуть окончательно. В идеале временной промежуток между заливками должен составить 3-4 часа. Поэтому и состав замешивался небольшими партиями. Все пропорции соблюдались, согласно инструкциям и рекомендациям производителей, а вес вымерялся электронным безменом.

Вес измерялся с точностью до грамма

Для тех, кто не сталкивался с эпоксидным клеем, скажу, что если отвердителя в составе будет недостаточно, он может либо вообще не высохнуть, либо процесс этот будет очень долгим. При обратной ситуации (избытке отвердителя) клей попросту закипит, моментально затвердев с множеством пузырьков внутри.

Также, помимо отвердителя, были добавлены красители, которые приобретались в комплекте. Состав был тщательно перемешан при помощи миксера.

После добавления отвердителя и красителя в работу вступил миксер

Заливка слоёв эпоксидного состава: нюансы производства работ

Цвет смешавшихся колеров (синего и зелёного) дал необходимый оттенок речной воды. Кстати, краситель нужно добавлять, отмеряя каплями. Конечно, немного портило настроение то, что покрытая воском плёнка стянулась морщинами, но здесь уже ничего поделать было нельзя без полного демонтажа собранной формы. Я планировал впоследствии замазать получившиеся складки эпоксидной смолой и отшлифовать. Забегая немного вперёд, скажу, что из-за того, что заливка их производилась после полного высыхания, полировка при помощи шлифмашинки приводила к нагреву и отслаиванию материала, поэтому пришлось поработать вручную.

Каждый слой нужно было немного прогреть газовой горелкой. Это способствовало выходу пузырьков воздуха и более быстрому затвердеванию эпоксидной смолы.

Началась заливка первого слоя смолы в приготовленную форму

Отверстие, очищенное от испорченного карагача, также было залито составом, но уже в один слой – объём его был небольшим. По прошествии положенного времени, была произведена вторая и третья заливки. Общее время, потраченное на работу и просушку – двое суток. Если быть точным – около 50 часов.

Отверстие в карагаче также было залито эпоксидным составом

Разбор формы, шлифовка, полировка

По истечении 50 часов можно было разобрать форму для заливки и осмотреть полученный результат. Фанерные рейки, промазанные воском, демонтировались очень легко, да и от плёнки столешница оторвалась без проблем. А со складками предстояло ещё поработать. Но для первого раза, думаю, промежуточный результат был неплохим.

Форма разобрана, теперь можно осмотреть столешницу

Обработка получившейся столешницы

Первым делом следовало сровнять торцы столешницы, убрав потёки просочившейся эпоксидной смолы. С этой работой легко справилась ручная циркулярная пила с диском по дереву. С её помощью я снял около 0,5 см с каждой стороны. Напомню, что при такой работе обязательно нужно использовать защитные очки и респиратор. Пыль от высохшей эпоксидной смолы очень сильно раздражает слизистую носа и дыхательные пути. По составу её можно сравнить со стеклянной, поэтому пренебрегать средствами защиты не стоит.

Подрезаем торцы столешницы ручной циркулярной пилой

Перед шлифовкой следует подготовить наждачные круги на машинку. Если говорить о номерах, то верхнюю часть столешницы, я закончил шлифовать восьмисотой наждачной бумагой, а вот нижнюю – более крупной: 180. Это было сделано для придания нижнему слою матовости, полупрозрачности.

Обработка производится, начиная с более крупной наждачной бумаги, постепенно уменьшая зернистость

Последним шагом шлифовки можно назвать снятие фаски при помощи фрезера для придания более аккуратного вида заливному столу.

Финишная обработка столешницы после полировки

Когда полировка была окончена, я тщательно удалил пыль с поверхности. Это можно сделать при помощи влажной тряпки. Предварительно имеет смысл сдуть большую часть пыли, но компрессора у меня нет, поэтому всё пришлось делать по старинке.

Когда поверхность была обеспылена, я покрыл её первым слоем специального масла для дерева на основе воска. Второй слой будет нанесён позже, после того, как столешница будет установлена на металлический каркас.

Вот так выглядела столешница после нанесения первого слоя масла на основе воска

Монтаж металлического каркаса, играющего роль ножек

Для ножек можно выбрать любой материал, всё зависит от веса столешницы. Я выбрал профильную трубу. Она была отрезана по нужным размерам под углом в 45º в местах соединений и сварена. В целом каркас можно сравнить с остовом аквариума.

При помощи струбцин я прижал отпиленные части профильной трубы к верстаку и проварил швы

Сварные швы здесь должны быть сделаны максимально качественно. Всё-таки вес древесины и эпоксидной смолы довольно велик.

Ножки удобнее приваривать, используя угловые магниты, удерживающие деталь в нужном положении

Сама металлическая конструкция была окрашена обычным аэрозольным баллончиком в чёрный цвет. Оставалось просверлить в металлических профильных трубах отверстия под фиксирующие шурупы и, привернув каркас к столешнице, перевернуть её, поставив на ножки.

Высверливаем отверстия под крепёжные саморезы

После того, как это действие было выполнено, я покрыл получившийся стол вторым слоем масла. Можно было оценить полученный результат, что я и предлагаю вам сделать.

Итоговый результат трёхдневной работы:

Статья по теме:

Эпоксидная смола для творчества: свойства, состав, характеристики, выбор правильных компонентов и варианты использования разных растворителей и пластификаторов, инструкции по применению и обзор актуальных цен — читайте в публикации.

Подведём итоги

Для новичка, не обладающего опытом подобных работ и некоторыми знаниями особенностей их производства, изготовить заливной стол своими руками будет довольно сложно. В особенности проблематично избежать ошибок, которые я и совершил. Именно поэтому мне кажется, что предоставленная мною информация вместе с фотопримерами может быть весьма полезна тем, кто задумался об изготовлении подобного чуда.

Я буду очень рад, если моя статья будет полезна читателям. На любые вопросы отвечу в комментариях. И ещё, очень интересно ваше мнение о выполненной работе: понравился ли результат? Возможно, что-то я сделал неправильно. Важны любые отзывы, с которыми ознакомлюсь с благодарностью.

Редакция Homius приглашает домашних мастеров и умельцев стать соавторами рубрики «Истории». Полезные рассказы от первого лица будут опубликованы на страницах нашего онлайн-журнала.

Столы и столешницы из эпоксидной смолы. Советы по изготовлению.

Стол-река, стол из спилов и просто столешницы из эпоксидной смолы с декоративным наполнением.
Вот такие разные, но очень популярные в последнее время виды столешниц.
Многие готовы попробовать создать такой шедевр самостоятельно.
А мы готовы вам помочь в этом вопросе.
И так, с чего начать?

Какую выбрать эпоксидку?

Если вы уже определились с типом, видом, дизайном будущей столешницы, теперь важно определиться с выбором эпоксидной смолы.
Эпоксидная смола для заливки столешницы должна быть прозрачная и иметь продолжительное время жизни, в противном случае вы рискуете воочию увидеть «кипение смолы» или потратить в разы больше времени на послойную заливку. Смолы конструкционные, базовые (такие как ЭД-20) здесь не уместны, т.к. они более густые, что не позволит выйти всем пузырькам воздуха, более хрупкие, не всегда бесцветные (1 сорт), а отвердители, которые используют с такими смолами (пэпа. тэта и т.п) дадут вам смесь с недостаточным временем жизни, что опять же может грозить как деформацией изделия при быстром отверждении, так и закипанием смеси.

Из представленных в нашем магазине смол, вам подойдет состав ЭпоксиМастер 2.0, позволяющий заливать слои до 5 см одним слоем.
Состав обладает низкой вязкостью, обеспечивает хорошую текучесть и заполнение труднодоступных участков, а умеренная реакционная способность позволяет работать с объектами большого размера. К тому же у состава ЭпоксиМастер прекрасное самовыравнивание, стойкость к отслаиванию и образованию трещин, хорошая наполняемость и отсутствует эффект «выбеливания» покрытия.

Благодаря прозрачности состава вы сможете добиться практически любого визуального эффекта: залить различные наполнители (ракушки, сухие листья, камни, картинки и прочее), сможете организовать подсветку как в толще столешницы, так и под ней, можно реализовать творческую задумку с люминофором или заколеровать смолу, сохранив при этом общую прозрачность слоя.

Подготовка к работе

Помещение должно быть хорошо проветриваемым, либо иметь принудительную вентиляцию. В помещении температура воздуха не должна быть ниже 22 °С. Испортить работу может высокая влажность и пыль.

Необходимо подготовить материалы для изготовления опалубки. Опалубку или форму можно собрать из фанеры, оргстекла (без царапин и сколов) или полированных алюминиевых листов. Так же вам понадобятся разделительные составы, например воск или полупостоянные разделители. Для “домашнего” применения лучше воск. А если вы планируете серию столешниц, тогда лучше полупостоянные разделители, они позволяют совершать более 20 съемов без восстановления разделительного слоя.

Некоторые домашние умельцы, в качестве разделителя используют обычный косметический вазелин. Его легко приобрести, но, сложно идеально выровнять на форме/опалубке и он даст помутнение в местах соприкосновения со смолой. Этот слой потом нужно будет вышкурить.

Соответственно нужно подготовить инструменты для шлифования, ну или хотя бы набор абразивной бумаги разной зернистости для ручной шлифовки.

Не забудьте подготовить средства индивидуальной защиты для себя любимого) Это перчатки, респиратор, защитные очки. Не станет лишним одноразовый малярный комбинезон и шапочка, т.к в жидком состоянии смола словно притягивает к себе любую пылинку, ворсинку, волосинку…)

Накройте полиэтиленом пол и другие горизонтальные поверхности в зоне «поражения» смолой, что бы сохранить их чистыми.

Еще вам понадобятся емкости для измерения и смешивания компонентов. Весы, с точностью до 1 гр. Либо мерные стаканы, т.к. некоторые смолы смешиваются по объему, а некоторые только по весу, как ЭпоксиМастер.

Как подсчитать необходимое кол-во эпоксидной смолы

В инструкции к эпоксидной композиции может быть указан примерный расход смолы. Чем хороша эпоксидная смола, так это тем, что она не дает усадки, т.е. сохраняет свой первоначальный объем.
ЭпоксиМастер расчитывается исходя из данных, что на 1м.кв. при толщне 1 мм расходуется около 1.1 кг смеси.
Соответственно на столик размером 1 м.кв толщиной 5мм вам понадобится 4 набора ЭпоксиМастер по 1.35 кг.

Заливаем нашу столешницу. Инструкция

Внимательно ознакомьтесь с инструкцией к набору смолы. Ознакомление с этим документом убережет вас от возможных сюрпризов в процессе.
Подготавливаем форму или собираем опалубку. Обязательно убедитесь в герметичности формы/каркаса. Сквозь малюсенькую трещинку может вытечь буквально весь ваш будущий стол. Щели можно заклеить герметиком, пластилином, термо-клеем или парафином.
Обработайте форму или каркас разделительным составом. Выровняйте по уровню!
Деревянные части будущей столешницы должны быть сухими! НО, даже сухое дерево в процессе заливки может выделять воздух.
Что делать в этой ситуации?
Перед заливкой деревянные детали в местах соприкосновения со смолой желательно прогрунтовать. Для этих целей можно использовать собственно саму смолу (готовую смесь) либо лак для мебели (полиуретановый к примеру).
Это не только спасет от выделения воздуха из дерева, но и не позволит мигрировать красителям по волокнам древесины, в случае заливки окрашенной смолой.
И так, форма/каркас готовы к работе. Деревянные детали прогрунтованы и высушены. Приступаем к подготовке смеси. Мы будем говорить о наборе для заливки ЭпоксиМастер 2.0

Если необходимо смолу заколеровать, то мы добавляем краситель только в компонент А (смола), до введения в него компонента Б (отвердитель). Добавлять следует совсем маленькими порциями, буквально на кончике зубочистки, до тех пор, пока не получите цвет желаемой интенсивности.

Тщательно размешиваем, до однородности. Что бы лучше и быстрее разошелся пигмент, компонент А можно подогреть до 30-40 градусов (поставить возле радиатора или на водяной бане)

Далее, смешиваем наши компоненты 100:35, как указано в инструкции.

Т.к. у нас состав с временем жизни более 7 часов, то больше подогревать наши компоненты смысла нет, воздушные пузырьки все успеют выйти наружу и без этих манипуляций. Смесь тщательно перемешиваем, не забываем промешивать в середине и по краям стенок. Неоднородность смеси погубит все ваше изделие! Где то смола застынет, где то останется липкий слой, а где то все останется жидким. Такое «изделие» уже не спасти(

Теперь наливаем тонкий слой смолы на дно формы, выкладываем наши элементы декора (Внимание! Деревянные элементы, листья, картинки, могут всплывать. Тогда их можно оставить в тонком слое смолы, почти до полного отверждения слоя, так сказать приклеить на нужной вам глубине.) Выливаем приготовленный состав в форму, если толщина заливки не превышает 5 см, то заливаем одним разом.

ВНИМАНИЕ! Лить смолу нужно тонкой струйкой в одну точку, можно наливать по наклонной палочке, опущенной в форму. Чтобы в углах не образовалось внутренних пустот, перед заливкой смочите их готовым заливочным составом.

Если же требуется отлить изделие толщиной 6 и более см, заливаем в два этапа, двумя слоями. Между слоями должно пройти от 1 до 2 суток.

Если вам кажется, что пузырьки выходят плохо (возможно в помещении прохладно) можно подогреть поверхность смолы строительным феном или просто вспрыснуть из пульверизатора ацетоном, это снизит поверхностное натяжение и позволит воздушным пузырькам выходить быстрее.

И так, с заливкой мы закончили.
Изделие оставляем отверждаться, желательно оградить нашу форму от оседания пыли на поверхности.
Отверждение займет не менее 2 суток! Ускорить процесс можно повышением температуры, но очень аккуратно, т.к. слой достаточно большой, объем смолы тоже. Избегайте перегрева смеси иначе это приведет к обильному образованию воздушных пузырьков или деформации изделия, растрескиванию, появлению кратеров.

Полировка/шлифовка готового изделия

Готовым изделие считается после завершения постотверждения, подробнее об этом вы можете прочитать в инструкции к вашей смоле. Постотверждение позволяет вашему изделию достичь своих максимальных свойств. Если нет возможности произвести постотверждение или по инструкции оно не требуется (не обязательно), дайте вашему изделию набрать прочность. При температуре 22 -25°С на это уходит 5-7 суток.
Ну а теперь можно приступать к шлифовально-полировальным работам.

Внимание! Смачивайте поверхность водой, что бы избежать перегрева вашего изделия, иначе смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу. Ну или выбирайте режим оборотов не приводящий к перегреву.

Последний штрих — покрытие изделия полиуретановым лаком, устойчивым к УФ, в несколько слоев, с промежуточным шлифованием. Это спасет ваш шедевр от желтения под воздействием солнечных лучей и придаст гораздо более яркий блеск изделию, чем полировка.

Особенности ухода за столешницей из эпоксидной смолы

Категорически нельзя ставить только что снятые с плиты кастрюли, чайники и сковородки. Оплавится столешница.

Не рекомендуется использовать агрессивные и абразивные чистящие средства. Поверхность может помутнеть, потерять блеск.

Технология изготовления стола из эпоксидной смолы, интересные идеи

Необычные дизайнерские решения все чаще встречаются в современных квартирах. Кроме стандартных материалов, для изготовления используются и такие, что позволяют воплотить в жизнь самые интересные идеи. Очень эффектно смотрится стол из эпоксидной смолы, который можно сделать своими руками. В комбинации с деревом этот материал позволяет создавать настоящие шедевры.

  1. Дизайн и особенности конструкции
  2. Свойства эпоксидной смолы
  3. Популярные модификации
  4. Река
  5. Сплошная поверхность
  6. Из слэба
  7. Из спилов
  8. Выбор элементов каркаса
  9. Столешница
  10. Основание
  11. Технология работы
  12. Пошаговый мастер-класс
  13. Журнальный столик из спила с рекой
  14. Обеденный из слэба
  15. Из массива с добавлением люминесцентной краски
  16. Обновление старого стола эпоксидной смолой
  17. Видео

Дизайн и особенности конструкции

Столы из эпоксидной смолы характеризуются уникальным дизайном и могут вписаться в любой интерьер. Чаще всего их используют в кухнях и гостиных, при этом нет строгих требований к стилевому решению. Эпоксидка используется не только для изготовления новых изделий, но и для восстановления старой мебели. Многие модели производятся при помощи комбинирования нескольких материалов.

Особенность смолы в том, что она почти не усаживается после затвердевания, поэтому длительное время сохраняет свою изначальную форму. Кроме того, ее можно по-разному декорировать. Столы со смолой бывают нескольких типов конструкций:

  1. Комбинированные. В этом случае синтетический материал чередуется с элементами древесины.
  2. С присутствием опоры. Смолой заливают только верхний слой. Дополнительно используются различные декоративные элементы: листочки, монеты, цветы.
  3. Без присутствия опоры. Тут присутствует только эпоксидка. Таким способом изготавливаются небольшие журнальные столики. Они не предназначены для значительных механических нагрузок.

Изделие может быть прозрачным, одноцветным или комбинированным. Чаще всего используются светлые бирюзовые, голубые оттенки. Нередко конструкция снабжается дополнительной подсветкой или люминесцентным порошком. Столы ручной работы имеют высокую стоимость, но такую мебель можно изготовить и самостоятельно. Преимуществом процесса является снижение стоимости модели. Есть и другие плюсы: возможность проявить фантазию, восстановление старой мебели оригинальным способом.

Свойства эпоксидной смолы

Эпоксидная смола – синтетический материал-олигомер. В чистом виде он не используется. Для получения твердого фрагмента смолу нужно полимеризировать при помощи отвердителя. Разные пропорции компонентов позволяют создать материалы с неодинаковыми физическими и механическими свойствами. Смола обладает такими качествами:

  • прочность и устойчивость к воздействию химических веществ;
  • отсутствие неприятного запаха при работе с эпоксидкой;
  • процесс полимеризации происходит при температуре от -15 до + 80 градусов;
  • незначительная усадка после затвердевания материала, его стабильная структура;
  • слабая влагопроницаемость;
  • высокая устойчивость к механическим повреждениям и абразивному износу;
  • отсутствие потребности в дорогостоящем уходе.

При использовании дополнительных защитных компонентов такой стол становится невосприимчивым к воздействию прямых солнечных лучей.

Смола имеет и некоторые недостатки: при воздействии высоких температур она способна выделять вредные вещества. Для работы с веществом необходимо иметь определенные навыки и полностью соблюдать технологию применения. Такой материал имеет высокую стоимость.

Популярные модификации

Изготовление стола из эпоксидной смолы – задание для мастера с хорошей фантазией. Кроме стандартных кусков древесины, для декорирования можно использовать люминесцентные краски или порошки, пуговицы, винные пробки, мох, листья растений, морские камни, булыжники.

Особенностью конструкции стола-реки с эпоксидной смолой является то, что в ее основе одинаковое размещение элементов: между двумя кусками древесины локализуется вставка из указанного материала. Она может быть прямой или повторять изгибы дерева, широкой или узкой, с декоративными фрагментами, островками, камешками.

Формы столешниц тут бывают разными: круглыми, овальными, прямоугольными. Интересными являются варианты, в которых древесина играет роль речного берега, а смола – воды. Устанавливать данные изделия можно в гостиной и на кухне. Отлично смотрится модель в кабинете. С рекой можно сделать журнальный столик в стиле прованс, кантри. Что касается расхода материала, то на реку размерами 210 х 15 х 5 см надо около 13-14 кг вещества.

Сплошная поверхность

Для создания сплошного стола из жидкого стекла, требуется использование формы необходимого размера. Чаще всего такие конструкции производятся без опоры и не предусматривают интенсивной нагрузки. Столешницы такого типа применяются для производства журнальных или туалетных столиков. Для изготовления столешницы из эпоксидной смолы, размеры которой составляют 100 х 60 х 5 см, требуется около 30 л смолы.

Из слэба

Слэбы – цельные массивные плиты из древесины или камня. Чтобы изготовить такое изделие в домашних условиях, берется более легкий материал. Дерево обычно представляет собой продольный спил ствола с оставшимися сучками, неровностями по краям. Это позволит создать уникальную модель.

Часто стол из слэба изготавливается из дуба. В таком формате можно смастерить кухонную поверхность, конструкцию для гостиной, кабинета. Толщина древесного материала при этом составляет от 5 до 15 см. Он не должен быть склеен или иметь других соединений. Для изготовления стола из слэбов с эпоксидной смолой средних размеров потребуется около 10 кг вещества.

Из спилов

Столы из массива дерева смотрятся очень оригинально, богато. Не менее эффектно выглядят модели спилов древесного материала, покрытые раствором из эпоксидки. Чтобы залить такую столешницу, требуется минимум 7 кг полиэфирных веществ. Эта модель отлично подходит для кухни, дачи в стиле кантри, эко. Из какого бы пенька или цельного ствола ни были сделаны спилы, рисунок каждого из них будет уникальным.

Столы такого типа имеют разную форму: круглую, овальную, прямоугольную и даже квадратную. От ее выбора зависит количество используемых фрагментов. Материал должен иметь высокое качество и нужный диаметр. Треснутые элементы использовать не рекомендуется.

Выбор элементов каркаса

Стол из эпоксидной смолы, как и все другие модели, состоит из столешницы и опоры. Для их изготовления могут применяться совершенно разные материалы. Выбрать подходящий тип конструкции можно исходя из ее предназначения.

Столешница

При изготовлении стола из дерева и эпоксидной смолы необходимо выбрать, из каких именно элементов будет состоять верхняя часть. Отлично смотрится как залитый массив, так и отдельные его куски. Если материал мягкий, то следует использовать более жидкую смолу.

Чтобы сделать деревянный стол с эпоксидкой, можно использовать поперечно разрезанные доски, ветки, древесину с выемками, крупные спилы дерева. Причем сорт и твердость материала в одном изделии могут отличаться. С необработанными фрагментами работать сложнее, но изделие получается более красивым. Если конструкция делается из цельной доски, то тут производится заливка верхнего слоя смолой вместо лакирования поверхности.

Прозрачные столешницы тоже пользуются популярностью. Технология их изготовления предусматривает создание формы из фанеры или стекла. Наполнитель бывает совершенно разным: каменная засыпка, искусственный жемчуг, песок, ракушки, шишки.

Интересно смотрится вариант стола из эпоксидной смолы с объемными изображениями или диорамами внутри. А светящуюся модель можно вписать в любой интерьер, сделав обстановку более романтичной. Также можно соорудить эпоксидный стол из нескольких слоев застывшего материала, склеив их между собой.

Основание

Чаще всего ножки, на которые устанавливаются столы из эпоксидной смолы, изготавливаются из дерева или металла. Каждый материал имеет свои особенности. Выбирать его нужно исходя из эксплуатационных параметров стола и общего интерьера.

Смотрятся естественно, стильно, основательно. Они долговечны и практичны. Для изготовления опор лучше брать древесину дуба, бука или лиственницы. Они обеспечивают максимальную устойчивость изделию, отлично подходят для классического стиля оформления интерьера.

Даже если нужно изготовить стол из массива дерева с эпоксидной смолой, такие ножки станут устойчивой опорой. Ассортимент материалов шире: сталь, чугун, алюминий. Окрашивать опоры необязательно. Если металл используется в бытовых условиях, то он не требует дополнительной обработки. Железо является более прочным, чем дерево, остается устойчивым к механическим повреждениям.

Что касается формы, то основание может быть сделано в виде отдельных ножек, квадратных или прямоугольных рам. В круглых моделях изумительно выглядит одна опора, сделанная из дерева или металла и зафиксированная по центру.

Технология работы

Для изготовления стола эпоксидная смола и дерево должны быть правильно выбраны. Не стоит отдавать предпочтение слишком дешевым составам, так как они быстро мутнеют и желтеют. Лучшим типом эпоксидки на стол является CHS Epoxy 520. Продается она обычно сразу с отвердителем. Смешивать эти вещества необходимо в пропорциях, указанных в инструкции.

Чтобы приготовить раствор, требуется 2 емкости. Сначала замешивается смола. При необходимости изменения ее цвета в вещество добавляется колер. После этого смесь нагревается до 30 градусов и тщательно размешивается. Теперь добавляется нужное количество отвердителя. Масса перемешивается до однородного состояния. Если в ней появились пузырьки, то их следует выдуть феном.

Чтобы сделать столы из дерева и эпоксидной смолы, нужно добиться правильной густоты состава. От этого зависит конечный результат. Существуют такие степени вязкости:

  1. Жидкая. Масса легко стекает с палочки. Она хорошо пропитывает древесину, проникая во все выемки, поры, уголки.
  2. Полужидкая. Такая форма состава используется при заливке круглого стола из эпоксидной смолы и дерева. Еще она применяется для изготовления декоративных деталей.
  3. Густая. Для производства заливки она не подходит. Применяется такой состав, если нужно отреставрировать стол из дуба. Еще такая консистенция используется для изготовления украшений.

Перед началом основной работы происходит первичная обработка без использования вспомогательного короба. Заливать надо все трещинки и отверстия, затем эти участки прогревают, чтобы ушли воздушные пузырьки. После просушки эти зоны надо отшлифовать, чтобы они были вровень с поверхностью доски. Далее требуется покрыть тонким смоляным слоем всю доску, выгнав воздух из пор, и основательно высушить.

Для изготовления столика из эпоксидной смолы своими руками требуется подготовка формы. С этой целью обычно применяется стекло, которое нужно хорошо очистить и обработать обезжиривателем. Нужно обращать внимание на наличии сколов, трещин, качество стыков.

Стол из эпоксидной смолы своими руками смастерить нетрудно, важно соблюдать технологию. Слой вещества не должен превышать 5-6 мм. Лить средство надо тонкой струей при помощи палочки. Для выравнивания смолы используется шпатель. Чтобы удалить пузырьки воздуха, нужно проколоть их иглой или продуть феном. Готовый стол из массива дерева и эпоксидной смолы нужно накрыть полиэтиленом, исключить попадание пыли и мусора.

После застывания изделия его нужно отшлифовать, отполировать и покрыть лаком. Грубый абразив для стола из эпоксидной смолы использовать нельзя. Шлифовка производится медленно, а на поверхность периодически наливается вода, чтобы она не перегревалась. После завершения процесса стол покрывается лаком.

Так как сделать стол с эпоксидной смолою нужно технологически правильно, важно соблюдать нюансы работы с составом. Смола быстро застывает в теплом помещении. Сверху греть слой нельзя, так как он деформируется. Кроме того, есть и другие особенности:

  • во время застывания слоя нельзя допускать попадания прямого солнечного света на него, так как смола пожелтеет;
  • при работе с составом нужно использовать средства защиты;
  • замешивать смолу нужно медленно.

Если мастер занимается заливкой в зимнее время, не стоит оставлять столик из слэба на морозе, иначе смола расслоится. Изделие после высыхания может выделять токсины, поэтому на него нужно нанести защитный лак.

Чтобы работать с заливными материалами, нужно правильно рассчитать, сколько сырья понадобится. Тут следует воспользоваться такой формулой: V = А (длина) х В (ширина) х С (толщина). Так как смола плотнее воды, то нужно учитывать коэффициент и пользоваться такой формулой: V х 1,1. Стандартный расход вещества на 1 квадратный метр площади составляет 1,1 литра, если толщина слоя 1 мм.

Нюансы изготовления кровати-подиума своими руками, типичные ошибки

Спальное место с подиумным исполнением ценится за функциональность, эргономичность и простоту монтажа, единственным минусом таких конструкций считается усечение комнаты по высоте. При желании владельцы жилых помещений могут собрать кровать подиум своими руками, из доступных, но качественных древесных материалов. Простейшие прямоугольные модели состоят из каркаса с верхним или выдвижным спальным местом. У обоих вариантов есть свои преимущества и недостатки, поэтому с особенностями их сборки стоит ознакомиться заранее.

  1. Необходимые материалы и инструменты
  2. Создание чертежа
  3. Инструкция по изготовлению разных типов конструкций
  4. Со спальным местом на подиуме
  5. С выдвижной кроватью
  6. Частые ошибки
  7. Видео

Необходимые материалы и инструменты

Для изготовления простейшей кровати подиума своими руками потребуются:

  1. Стандартный набор инструментов для распила, подготовки и крепления древесных материалов (ножовка, шуруповерт, дрель, рулетка, уровень).
  2. Цельный брус с сечением в 50×50 или 50×100 мм, используемый для сборки каркаса.
  3. Хорошо просушенные прочные пиломатериалы: фанера для днищ ящиков толщиной в 10 мм, ДСП или МДФ-плиты от 16 мм, OSB-3, доски с толщиной от 22 мм.
  4. Набор крепежей и фурнитуры, включая анкера для фиксации каркаса в стенах, деревянные шканты, конфирматы с диной до 70 мм, саморезы с сечением 4,5 мм, металлические уголки для усиления конструкции, направляющие под ящики или выдвижную кровать, ручки, ролики или колесики.
  5. Столярный клей для промазывания участков стыка или усиления крепежей.
  6. Материалы для отделки или декорирования: ковролин, поролон, текстиль, тонкие напольные покрытия, ламинированные древесные плиты или клееный массив для фасадов, лаки, краски, морилки, светодиодная лента.

С учетом близкого расположения к полу и постоянных нагрузок подиум для кровати рекомендуется изготавливать из материалов с высокой прочностью.

Отклонение от указанных параметров плитных материалов в меньшую сторону не допускается. Боковины или основание кровати по возможности выпиливаются из листов с толщиной в 19 мм или собираются из сухих досок. При работе с ламинированными материалами или планировании заложения спинки с мягким изголовьем дополнительно подготавливается строительный фен, ленты, мебельный степлер со скобами.

Создание чертежа

Чертежи кровати подиума составляются на основе точных замеров комнаты и планируемых размеров матраса. Малогабаритные помещения просто перекрываются подиумом на части с разной высотой, в остальных случаях длина кровати (как и размеры выдвижного ящика со спальным ложем) подгоняется под матрас. Ширина мебели варьируется от 1,2 до 1,5 м у детских моделей, 1,7–1,9 м — у двуспальных. Высота моделей с ящиками любого типа при этом варьируется в пределах 40–70 см.

Отклонения в меньшую сторону не рекомендуются, в большую — допустимы при установке кровати в помещении с высокими потолками и усилении прочности каркаса.

Подробные эскизы кроватей изготавливаются на бумаге или в электронном виде, с помощью онлайн-редакторов или программ для проектирования мебели. При отсутствии опыта стоит использовать готовые чертежи, со скрупулезным соблюдением указанных отступов и зазоров. Также очень важно приобрести материалы заданной толщины.

При необходимости изменения длины или ширины каркаса одновременно корректируются габариты выдвижных элементов и внешних фасадов. Интервалы между соседними ящиками и заданные зазоры при этом должны оставаться неизменными. В частности, ширина закладываемого выдвижного ящика под кровать в любом случае должна быть меньше на 2,5 см самого короба, а минимально допустимое расстояние от днища до пола составляет 1 см.

Инструкция по изготовлению разных типов конструкций

При изготовлении подиума для кровати своими руками работы разбиваются пошагово на:

  1. Этап подготовки необходимых материалов, инструментов, предварительный распил деталей, разметочные работы.
  2. Изготовление основного каркаса подиума.
  3. Деталирование: изготовление и проверка работы ящиков, разметка дополнительных элементов и фурнитуры.
  4. Сборку всех отдельных деталей, устранение недочетов, окончательную установку мебели.
  5. Декорирование кровати подиума в выбранном стиле.

Какие-либо ограничения помимо веса или размеров отсутствуют. При желании владелец может соорудить кровать с дополнительными полками в изголовье или сбоку, сделать отдельные люки для упрощения доступа к дальним участкам подиума, реализовать сложную систему встроенного освещения. Общее требование только одно — конструкция должна быть надежной, устойчивой и ровной.

Со спальным местом на подиуме

Такое исполнение признано самым функциональным из-за комфортной высоты матраса и возможности размещения внутри подиума выдвижных ящиков любого размера. Места установки таких кроватей не ограничены, но лучше всего они выглядят на глухих участках помещения. Работы по их сборке разбиваются на отдельные шаги:

  1. Изготовление несущих блоков каркаса. Из цельного бруса вырезаются отрезки нужной длины, скрепляемые деревянными штифтами сечением в 8 мм и промазываемые клеем. Работы начинаются с анкерного закрепления боковых балок на стенах. После этого центральные несущие поперечные планки устанавливаются в специально подготовленные углубления, а именно — в прорези глубиной не менее 10 мм. Этап завершается проверкой уровня блоков, закреплением нижних опор и усилением конструкции металлическими уголками.
  2. Изготовление каркаса спального ложа. К основному каркасу с помощью барашковых гаек или болтов крепится спинка с изголовьем (при ее наличии в проекте), набиваются ламели или решетчатый настил.
  3. Сборка выдвижных секций, монтаж направляющих, проверка работы системы хранения. С целью упрощения процесса открывания ящиков на их днищах закрепляются небольшие мебельные ролики, высота пазов и направляющих подгоняется под глубину конструкции.
  4. Закрытие ящиков фасадов с удобными (по возможности скрытыми) ручками. Варианты отделки могут быть любыми — от монтажа покупных фасадов из пластика или МДФ до закрепления фанеры с последующей окраской.

При изготовлении фасадов своими силами особое внимание уделяется их шлифовке.

Отдельного упоминания заслуживают монолитные конструкции. При отсутствии весовых ограничений на перекрытия можно сделать подиум со спальным местом из крупных облегченных блоков или бетона. По понятным причинам этот способ лучше подходит для частных домов, а не квартир. В целом каркасные деревянные кровати такого типа признаны более экономичными и функциональными.

С выдвижной кроватью

Подиум с выдвижной кроватью признан оптимальным в плане экономии пространства, но на его изготовление уходит больше средств. При таком исполнении внутреннее пространство подиума скрывает больший полый ящик с матрасом, дополнительные места для хранения отсутствуют. Верхняя часть подиума нуждается в закрытии прочными листовыми материалами (ДСП от 19 мм, фанера от 18 мм) и декорировании.

Кровати с выдвижным ложем преимущественно устанавливаются в узких комнатах, пространство перед подиумом по понятным причинам должно оставаться свободным. Ящик с матросом в таких моделях обязательно ставится на ролики. Размеры внутренней ниши подгоняются под матрас с учетом потребности в небольшом (1–2 см) зазоре.

Схема сборки остается стандартной:

  1. Из прочного бруса изготавливается каркас подиума, с шагом размещения верхних лаг не менее 40 см.
  2. Отдельно собирается ящик под матрас, в нужных местах крепятся ролики и направляющие.
  3. Все детали устанавливаются в нужных местах, проверяется устойчивость и ровность кровати, плавность выдвигания ящика, при необходимости конструкция регулируется.
  4. Деревянные элементы шлифуются, покрываются морилкой, краской или лаками.
  5. Выполняется внешняя отделка подиума, при необходимости выдвижная кровать оснащается лестницей. Для этих целей лучше всего подходят тонкие напольные материалы, включая ковролин, линолеум или ламинат.

Окончательное затягивание крепежей и промазывание стыкующихся частей клеем в любом случае проводится после проверки и регулировки конструкции. Перегружать подиум тяжелой мебелью не рекомендуется. Но письменный стол со стулом, этажерки или бескаркасные кресла такие модели удерживают без проблем.

Сделать каркас подиума Собрать ящик под матрас, прикрепить ролики и направляющие Собрать конструкцию, выполнить внешнюю отделку

Частые ошибки

К распространенным ошибкам при сборке кровати подиума относят:

  1. Отсутствие вентиляционных отверстий у моделей, закрывающих радиаторы. Помимо дискомфорта и неправильного распределения тепловых потоков, такое решение приводит к перегреву древесных конструкций, с последующими деформациями. При отсутствии возможности переноса радиатора (оптимальный вариант) отверстия закладываются на любой незаметной части вертикальных открытых стенок или на участке возле батарей.
  2. Отсутствие ограждений у окон рядом с детскими кроватями. Проблему решают 2–3 горизонтальные трубки из пластика или хрома, закрывающие нижнюю часть окна.
  3. Низкое качество отделки стыков, боковых срезов или любых других нагружаемых деревянных элементов.
  4. Ошибки при подборе размеров матраса (особенно опасные при сборке выдвижных моделей). При правильном подходе матрас приобретается до начала изготовления кровати подиума. Заявленные и фактические размеры перепроверяются по всем параметрам — длине, ширине, высоте.

Практика показывает, что ошибки с размерами или подбором фурнитуры чаще допускаются при сборке выдвижных кроватей. Подобрать нужные параметры направляющих, роликов, отступы от днища или боковин довольно сложно. При отсутствии навыков, готовых проверенных схем или малейших сомнениях в своих силах эти работы стоит доверить специалистам.

Видео


Кровать-подиум своими руками

Собрать кровать-подиум своими руками – отличный способ сэкономить денежные средства и грамотно обустроить спальное место, выделив функциональную зону. Правильно обыграть комнаты малогабаритной квартиры непросто, ведь на нескольких квадратных метрах возникает необходимость обеспечить спальными местами и личным пространством всех членов семьи.

В таком случае лучшим образом подойдет именно кровать-подиум, ведь это очень эстетичная, но при этом универсальная конструкция. Приложив некоторые усилия, не придется заказывать этот предмет интерьера у мебельщиков – подиумную кровать можно изготовить своими руками, используя чертежи.

Кровать-подиум своими руками

Преимущества и недостатки подиумных кроватей

Любой предмет мебели, так или иначе, имеет свои положительные и отрицательные стороны, которые следует оценить, прежде чем приступать к процессу изготовления.

Можно отметить следующие преимущества кроватей подиумного типа:

  1. Функциональность. Некоторые конструкции таких кроватей в дневное время суток можно использовать для других целей, благодаря чему получится организовать спальное место, зону хранения различных вещей и даже гостиную.
  2. Зонирование. Благодаря наличию подиума можно визуально отделить зону для сна. Это особенно актуально для владельцев малогабаритных однокомнатных квартир и квартир-студий.
  3. Необычное решение. Такая кровать выглядит необычно, отлично сочетается с различными современными дизайнами интерьера.
  4. Тепло. Всем известно, что именно наверху собирается теплый воздух, поэтому такая кровать будет особенно уютной в зимнее время года.

Такая кровать смотрится оригинально и отлично вписывается в современные интерьеры

Несмотря на целый ряд таких преимуществ, существуют и некоторые недостатки конструкции подобного типа:

  1. Трудности с изготовлением. Далеко не каждый новичок может справиться с задачей изготовления кровати подиума, ведь в этом случае необходимо иметь соответствующие навыки работы. А чтобы заказать такую мебель у профессионального мастера, придется потратить довольно внушительную сумму. В мебельных магазинах же найти подиумные кровати практически невозможно.
  2. В случае самострельного изготовления необходимо в первую очередь убедиться в прочности каркаса и выдвижных элементов, ведь кровать будет использоваться ежедневно, а значит, она должна быть устойчивой к износу.
  3. Подходит не для всех помещений. Конечно, изначально такую кровать создавали именно для небольших квартир, но не всегда ее удается установить в условиях ограниченного пространства. В первую очередь следует учитывать такие важные факторы, как высота потолков, расположение окон. Стоит отметить, что кровать подобного типа совсем не подходит для слишком маленьких комнат, ведь для нее придется выделить оптимальную площадь.
  4. Нетипичная организация спального места. Для некоторых людей конструкция кровати-подиума может показаться неудобной.

Для некоторых людей изготовления такой кровати может показаться непосильной задачей

Разновидности конструкций

Функциональность кровати будет зависеть от ее конструктивных особенностей. Мы рассмотрим самые распространенные варианты кроватей подиумного типа.

Таблица 1. Особенности конструкции кровати-подиума

Со спальным местом наверху

С выкатным спальным местом

Существует большое количество различных готовых проектов кроватей в двух вариантах. Они бывают различных форм, в том числе круглые и прямоугольные.

В зависимости от назначения, подиумные конструкции разделяют на следующие виды:

  • декоративные — обычно такие изделия имеют декоративный внешний вид при минимальной функциональности, их устанавливают для того чтобы придать интерьеру особый стиль;
  • технические – в таком случае подиум-короб устанавливают с целью маскировки различных коммуникаций, поэтому основной упор при изготовлении подобных изделий делается на функциональности;
  • комбинированного типа — такие конструкции имеют преимущества двух вышеперечисленных видов.

Особенности размещения кровати-подиума

Несмотря на свои габариты, кровать подиумного типа позволяет лучшим образом сохранить полезное пространство. Расположить ее можно возле стены или посредине комнаты. При этом стоит отметить, что подобную мебель используют не только для взрослых, но и для детей.

Необходимо соблюдать следующие правила по размещению таких кроватей:

  • рекомендуется еще на этапе планировки комнаты зонировать ее на несколько частей, ведь перенести кровать-подиум будет довольно сложно;
  • мебель не ставят возле отопительных систем и батарей – при подобном расположении нарушается циркуляция воздуха;
  • подиум необходимо делать точно по параметрам помещения, при погрешности кровать попросту не влезет в комнату;
  • при наличии подиума придется исключить установку некоторых других предметов мебели (это касается малогабаритных квартир);
  • если имеются выдвижные ящики, то перед ними в обязательном порядке должно оставаться пространство.

Соблюдение рекомендаций по размещению кроватей позволит исключить ошибки организации пространства

Материалы для изготовления кровати

При изготовлении современных конструкций используют материалы различных типов. Прежде чем выбирать один из них, необходимо разобраться в их свойствах.

Таблица 2. Материалы для изготовления кровати подиумного типа

Как сделать подиум для кровати своими руками: полезные советы и пошаговая инструкция

Фото: Instagram @stolyar_novikov

Особенности конструкции

В зависимости от вида каркаса выделяют две технологии изготовления: кровать на подиуме с ящиками или с выдвижным матрасом. В обоих случаях используют доступные строительные материалы, и инструменты, которые есть в арсенале каждого хозяина. Это значит, что сделать их можно своими руками. При этом изделия принципиально отличаются не только технологией монтажа, но и назначением. Рассмотрим их подробнее.

Со спальным местом в нише

Изделие представляет собой полое сооружение, которое возвышается над основным уровнем пола на 40-70 см. В нижней части находится большая шуфляда. Ночью на ней спят, днем прячут в нишу. Верхняя плоскость над выдвижной кроватью — это фактически приподнятый пол. Ее обычно используют для организации:

  • зоны отдыха;
  • рабочего или учебного пространства;
  • детской игровой.

Это позволяет сделать «скрытую» спальню в любой комнате без ущерба для ее площади. Если по форме помещение вытянутое, вы дополнительно зонируете его и добавляете функциональности.

Ограничениями становятся габариты комнаты. Слишком низкий потолок создает дискомфорт рослым людям. Смонтировать каркас в совсем маленьком помещении тоже не получится. Рядом всегда должно оставаться свободное расстояние для выдвижения полки с матрасом.

С зоной хранения под спальным местом

Внешне кровать на подиуме с нижними выдвижными ящиками практически не отличается от классической. Она чуть больше приподнята над полом, а в пространстве снизу находится система хранения. Она позволяет полностью заменить шкаф или его часть.

Конструкция подходит для монтажа в квартире любой конфигурации. Если установить ее у стены посреди большой комнаты, вы получите удобные, небольшие по глубине шуфляды.

Когда размеры дома сильно ограничены, используют торцевую часть комнаты. В таком исполнении не обязательно делать длинные, громоздкие шуфляды. Достаточно разделить их по длине на две зоны: скрытую и быстрого доступа. В одну класть повседневные, в другую сезонные вещи. Доступ к дальней нише ограничен. Она прячется под матрасом. Такой вариант хранения отлично подходит для зимних курток, невостребованных детских игрушек или одежды, из которой малыши выросли.

Как сделать подиум для кровати своими руками

Рассмотрим технические нюансы изготовления и распространенные ошибки. Но сначала перечислим все, что нам понадобится в процессе работы.

Необходимые инструменты и материалы

Основные несущие элементы каркаса делают из древесины:

  • брусок 50х50 и 100х50 мм;
  • фанера;
  • ориентированно-стружечные плиты (OSB-3).

Важно использовать хорошо просушенные пиломатериалы. Дерево естественной влажности в процессе высыхания ведет и коробит. Это значит, что готовое изделие может деформироваться.

Понадобятся следующие крепежные элементы и фурнитура:

  • анкера (при креплении в стену);
  • саморезы;
  • металлические уголки;
  • шканты;
  • конфирматы;
  • мебельные колеса;
  • направляющие полного выдвижения;
  • ручки.

Для декоративной отделки обычно применяют напольные покрытия или схожие с ними по фактуре материалы:

  • линолеум;
  • ламинат;
  • ковролин;
  • ламинированную ДСП;
  • мебельные щиты;
  • плиты МДФ.

Делаем кровать-подиум с ящиками

Перед началом работ важно уделить внимание проектированию будущей конструкции. Можно начертить проект карандашом на листе бумаги, сделать его в онлайн-редакторе или специализированной программе.

При визуализации учитывают зазоры, толщины деталей и взаимное расположение всех элементов. Это позволяет точно подсчитать количество материалов и избежать нестыковок в процессе работы.

Каркас

Основой является брус 50х50 или 50(h)х100. Из него выполняют стойки и несущие балки. Опоры размещают возле стен и в пространстве между шуфлядами. Чтобы обеспечить прочность, нужно выдержать расстояние между продольными направляющими не более 50-60 см, между опорными элементами не больше 80-120 см. Если сооружение находится между стенами, к ним можно крепить направляющие ригеля без опор.

Важно несущие элементы класть на стойки сверху, а не крепить сбоку на уголки. Чтобы древесина не растрескивалась, под саморезы просверливают отверстия меньшего диаметра. Между деревянными деталями в местах их крепления устанавливают прорезиненные прокладки. Они позволяют избежать скрипа в процессе эксплуатации.

Когда вы начинаете делать кровать-подиум с ящиками своими руками, не стоит забывать об устойчивости каркаса. Поэтому после монтажа брусков обязательно нужно сделать нижнюю обвязку из фанеры или OSB. Вырезают полоски шириной 150-200 мм и скрепляют ими все опоры. При этом листы к каждой прикручивают минимум на два самореза. Это позволяет избежать перекоса изделия во время использования. Для увеличения надежности все стыки промазывают столярным клеем.

Выдвижные секции

Основу собирают из ламинированной ДСП, толстой фанеры или мебельных щитов. Днище из ДВП. Если шуфляды небольшие или они не предназначены для хранения тяжелых вещей, дно крепят снизу гвоздями или саморезами. Когда необходима более надежная конструкция, в боковых стенках фрезером делают паз и вставляют древесно-волокнистую плиту в него. Такой вариант более технологичный, но требует специального инструмента. В домашних условиях паз можно заменить тонкими опорными рейками 10х10 мм.

Нижние полки лучше монтировать на колесиках, чтобы их можно было полностью выкатить в сторону. Так вы получите доступ в ниши для уборки. Верхние вещевые ящички крепят на направляющих полного выдвижения. Их нужно установить перед облицовкой каркаса.

Обшивка

Для отделки можно использовать любые материалы. Обычно на вертикальные лицевые части устанавливают ДСП или крашеную фанеру. На верхнюю часть укладывают аналогичное половому покрытие. Им застилают всю поверхность или только область вокруг матраса. Для его фиксации по периметру устанавливают бортик высотой около 5 см. Плоскость внутри может быть сплошной или состоять из набора ламелей.

По возможности все элементы крепят саморезами с внутренней стороны. Выдвинув шуфляды, вы получаете полный доступ к скрытым элементам. Это значит, что саморезы не будут портить внешнюю поверхность.

Делаем подиум с выдвижной кроватью

При разработке такой конструкции особое внимание нужно уделить зонированию. Если сверху планируется игровая для детей, можно отталкиваться от габаритов матраса. Но, когда вы хотите разместить на втором ярусе рабочее пространство или зону отдыха, важно учитывать размеры будущего стола или дивана. При этом надо обязательно начертить эскизный проект.

Каркас

Когда спальное место находится в нише, основа должна быть более прочной — выдерживать нагрузку от мебели и людей. Общие принципы устройства балок и ригелей такие же, как в варианте с выдвижными шуфлядами.

Главные отличия — увеличенное сечение несущих лаг и шаг их монтажа. Допускается ставить бруски 50х100(h) на ребро. В этом случае, чтобы избежать опрокидывания, обязательно скрепляют их между собой промежуточными рейками. Альтернативный вариант — установка балок с меньшим шагом, равным 40-50 см.

Важно уделить повышенное внимание общей геометрии несущих конструкций. Большая шуфляда должна легко задвигаться в нишу и выдвигаться из нее. При расчете ее высоты учитывают пространство, которое занимает матрас, постельное белье и подушки. По бокам необходимо точно выдержать монтажные зазоры в пределах 1-2 см и следить за перпендикулярностью. При этом ориентироваться на измерительный инструмент, а не на расстояние от стен.

Выдвижная секция

Ее основу собирают из бруска 50х50 мм. Сверху укладывают плоский лист фанеры, наборные ламели или готовое заводское основание. Сбоку прикручивают ограничители из ламинированной ДСП, а в передней части фасадную декоративную панель.

Передвигается шуфляда на мебельных колесах. Нам нужно получить только прямолинейное движение, поэтому используем неповоротные. Каждое из них рассчитано под определенную нагрузку, которая указана в технических характеристиках. Она складывается из веса следующих составляющих:

  1. Материалов основания.
  2. Матраса и постельного белья.
  3. Человека. 100 кг на односпальную место, 200 кг на полутора- и двуспальное.

Получившуюся сумму умножаем на коэффициент запаса прочности, равный 1.4. Результат делим на количество колес. Получаем нагрузку, которую должно выдержать каждое.

Обшивка

Принципы облицовки остаются прежними. Но, если вы планируете разместить сооружение в детской, нужно уделить внимание безопасности. На скользком верхнем покрытии ребенку легко упасть и получить травму. Поэтому наверх чаще стелят ковролин.

Распространенные ошибки

Если вы впервые решили сделать подиум для кровати своими руками, ошибок не избежать. Чтобы свести их к минимуму, перечислим самые частые проблемы:

  1. Нарушение режима конвекции. Когда каркас монтируют у окна, закрывают радиатор или его часть. В результате комната начинает хуже прогреваться, а окна потеют. Снизу необходимо предусмотреть приточные отверстия для поступления холодного воздуха. Если обшивка закрывает батарею сверху, над ней врезают вентиляционную решетку.
  2. Нестандартное спальное место. Мастера всегда вписывают конструкцию в выделенное пространство. При этом для матраса нужно оставлять нишу стандартных размеров. Изделия по индивидуальному заказу обходятся слишком дорого.
  3. Отсутствие электроточек. Разводку электричества всегда необходимо продумывать до монтажа каркаса. Проще сразу перенести или добавить розетку, выключатель и светильник, чем делать это после финишной отделки.

Мы пошагово рассмотрели все стадии изготовления подиума для кровати, который вы можете сделать своими руками. Он станет украшением квартиры, сэкономит пространство в ней и предоставит дополнительное место для хранения вещей.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: