Порошковая окраска металлических изделий – технология покраски своими руками

Порошковая покраска * Как начинал… набираем опыт

Красил диски жидкими красками уже давно и вот решил летом 2016 года, что необходимо мне освоить еще и порошковую покраску дисков и любых других металлических изделий. Т к диски бывают в очень печальном состоянии и кроме как вариант пескоструй и порошок им другого варианта не светит, чтобы стать как новыми.
До момента покупки оборудования, долго изучал в инете тех процесс, много интересного узнал с форума , очень редко давали советы люди. Вот на этом моменте я немного прифигел. Столкнулся с тем, что люди которые занимаются покраской дисков порошком, на отрез не хотят делится информацией и что-то подсказать. Сложилось такое впечатление, что это какая то нано технология не подвластная любому человеку ))) Типа мы не будем ничего рассказывать, т к мы сами пока шишку не набили, не научились красить, зачем нам типа конкуренты ))) Даже за денежное вознаграждение передать опыт, отказывались… Мне от такого смешно, а на тот момент, насторожило… Подумал, что неужели так сложно красить порошком? Жидкими красками я обучался работать, там процесс совсем не легкий, но такие высказывания меня вгоняли в ступор. Решил все же покупать оборудование и начинать… Пробовать, учиться, естественно начинать с своих дисков.

Минимум оборудования нужно:
Печь для полимеризации краски, пожалуй самая дорогая вещь.
Оборудование для нанесения краски

Многие делают печи самостоятельно, дабы снизить стоимость и возможность сделать печь по размерам как им нужно. Я не стал заморачиваться с самостроем и купил готовую печь, в фирме по производству оборудования для полимерки. + необходимое оборудование для нанесения. Единственное сэкономил на камере нанесения порошка, т к сама по себе она не представляет сложной конфигурации и опыт постройки камеры для обычной малярки у меня был. Основы её, это чистое помещение без пыли, приточка и вытяжка… крепления с заземлением изделий, делай какое самому будет удобно. Сделал сам. Всё остальное купил, установил и начал пробовать!

Красить стал порошком AkzoNibel. Материалы не дешёвого производителя красок. Выбор был, во первых для того, чтобы в начале своего опыта, именно в порошковой покраске, свести к минимуму какие либо косяки связанные с не очень хорошими материалами, а если они будут, то по вине не опытности. Порой бывает у людей возникают проблемы в покраске, а понять из-за чего это произошло из-за дешевых материалов, не правильного настроенного оборудования или по своей вине потом трудно понять, поэтому я исключил для понимания этого дела несколько факторов, использовать хорошие материалы и правильно настроенное оборудование. Ну и по опыту жидкими красками, жестко соблюдать техничку по материалам. Ну и всё…

Честно скажу, не хвастаясь, первый же пробный комплект покрасил хорошо, косяков почти не было.
Единственное чуть помучился с нанесением, пока настроил сам пистолет для нанесения порошка, но там так, не понравилось как напылилась краска, взял обдувочный пистолет, всю краску сдул в мусор и снова наноси, пока не устроил вариант, если краски не жалко. Вот такие вот дела.
Складывается впечатление, что у людей, которые не могут научится красить, либо рукожопы либо самодельные камеры, которые не могут создавать в печи правильный температурный режим. Поэтому лучше первую печь либо купиь, либо доверить сделать специалисту. Ну на крайний вариант, чтобы сказали или проконтролировали, как ее сделать.

Да оборудование у меня не самое суперское, но для начала оно хорошее. Возможно в дальнейшем есть смысл делать апгрейт оборудования по увеличению самой печи и купить дорогущий пост нанесения краски такой как Gema ))

Кому интересно, мое оборудование:
Печь производства Питерской компании Arfitec, модель КП-230 14кВт с внутренней циркуляцией нагреваемого воздуха. Размер внутри печи 1100х1400х1550 мм, позволяет полностью засунуть комплект дисков.
Пистолет нанесения порошка:
1. Электростатика Tesla Profi, дополнил информацию о ней в новом блоге, т к много пишут и спрашивают “Как она?”
2. Трибостатика Start 50 Tribo
3. Камеру нанесения сделал самостоятельно. Отдельная комната с приточкой и отводом воздуха с помощью канального вентилятора с фильтром на входе от камаза )) Чтобы порошок оседал на фильтре и не улетал на улицу. Подвес сварен из профильной трубы.
4. Естественно, фильтр для подачи воздуха, модульный профессиональный от малярки Sata

Читайте также:
Проекты дуплексов: современные дома на две семьи

Порошковая покраска в домашних условиях: выбор и изготовление оборудования

Порошковая покраска своими руками требует наличия специального оборудования, которое можно приобрести или частично изготовить самостоятельно. Независимо от принятого решения, это довольно трудоемкий и затратный процесс. Но такой вариант нанесения краски является одним из самых эффективных, поскольку получаемое покрытие отличается прочностью и долговечностью.

Что потребуется для работы

Порошковый способ окрашивания предполагает использование подходящего оборудования и приспособлений, а также разделение процесса на участки.

Ориентировочная схема линии для порошкового окрашивания

Для качественной работы потребуется:

    Участок очистки. Все детали проходят обязательную подготовку. На этом этапе удаляется старый слой и проводится обезжиривание. Для процесса может использоваться ручной или специализированный инструмент. Если планируется выполнять постоянную очистку, то лучшим решением будет пескоструйное оборудование.

Камера напыления представляет собой шкаф со встроенной вентиляцией

  • Камера напыления. Отдельное закрытое место для нанесения краски с хорошей вентиляцией – это залог отсутствия дальнейших проблем. Также камера позволяет сохранять часть потерянной краски. В промышленных изделиях для сбора неиспользуемого порошка применяется фильтр – рекуператор, в домашних условиях его можно заменить циклонным пылесосом.
  • Пистолет (краскопульт) для покраски. Для работы необходим специальный распылитель, который можно приобрести или попытаться изготовить самостоятельно.

    Стандартная схема покрасочного пистолета

  • Печь для полимеризации. Именно в такой камере осуществляется запекание покрытой краской детали. Это оборудование должно позволять контролировать температурный режим, ведь от него зависит процесс образования покрытия.
  • Участок окончательной сушки. Отдельное место потребуется для остывания обработанного изделия. Если процесс не является поточным, то для этих целей можно использовать печь после ее постепенного охлаждения.

    Мини-печь для полимеризации покрытия считается главным узлом в линии

  • Источник постоянного тока.
  • Следует предусмотреть удобное расположение всех участков, большое внимание уделяется системе подвесов. Упростить задачу может использование тележки-вешалки. Размещение оборудования даже в минимальном количестве потребует довольно просторного помещения, хотя при желании некоторые участки могут быть объединены.

    Оборудование для порошковой покраски: выбор и самостоятельное изготовление

    Многие необходимые инструменты и приспособления можно изготовить своими руками. Это позволит значительно сэкономить, но потребует много сил и времени. Для получения оптимального результата некоторое оборудование рекомендуется приобретать.

    Распылитель

    Распылитель является одним из важнейших инструментов, от качества напыления зависит то, каким получится покрытие. Поэтому лучше отказаться от самостоятельного создания приспособления и отдать предпочтение готовым вариантам. Принцип окрашивания заключается в том, что частички краски, проходя через пистолет, приобретают определенный заряд.

    Прибор бывает двух основных видов:

    1. Электростатический. В нем частички заряжаются от постороннего воздействия. С его помощью можно красить любыми видами порошковых составов.
    2. Трибостатический. Этот вариант более простой, частицы приобретают заряд за счет быстрого вылета из сопла и трения между собой. Такой метод напыления требует соблюдения определенных условий, на качество покрытия оказывает влияние влажность. Также необходимо правильно рассчитать длину подсоединенного шланга, которая зависит от мощности компрессора.

    Трибостатический способ обработки на данный момент считается наиболее прогрессивным

    Наиболее популярными являются следующие модели распылительных устройств:

    • Интересный вариант – пистолет «Старт», особенно с серийным номером 50. Такая разновидность универсальна и сочетает в себе обе технологии нанесения краски. С этой целью прибор снабжается дополнительной трубкой для трибостатического напыления.
    • Более доступным является «Лидер». Он позволяет выполнять работы в домашних условиях. Отличается небольшим расходом краски.
    • Для профессиональных процессов и масштабного производства отличным решением будет оборудование марки «Тесла». Стоимость такой установки значительно превышает предыдущие варианты, но обеспечивает комфортный уровень работы.

    От качества пистолета во многом зависит равномерность укрывающего слоя порошка

    Естественно, для самостоятельного использования подойдут более простые виды ручных распылителей.

    Важно! Независимо от выбранного варианта, все разновидности должны быть снабжены источником заземления.

    Любители мастерить могут собственноручно сделать пистолет-краскопульт. Весь процесс прекрасно демонстрирует это видео:

    Камера окраски

    Покрасочную камеру можно изготовить самостоятельно, для этого не потребуются сложные материалы. Но многие мастера считают, что от этого участка можно отказаться. Действительно, если мероприятие проводится единожды, то достаточно подготовить удобное и чистое место, которое закрывается плотной полиэтиленовой пленкой. Но при постоянных работах такое приспособление будет нелишним.

    Читайте также:
    Плинтуса для натяжных потолков как выбрать

    При маленьких объемах вполне достаточно небольшого покрасочного шкафа

    Алгоритм создания камеры:

    1. Сваривается каркас нужного размера, для этого используется металлический профиль. Если покраска будет проводиться в специальном помещении, то при наличии свободного места камеру делают стационарной. Создаваемый бокс должен быть достаточно просторным.
    2. С внешней стороны профиль обшивается листами железа, с внутренней укладывается теплоизоляция. Необходимо добиться предельной герметичности, что позволит сохранить большую часть неиспользуемого порошка.
    3. Для лучшего сбора краски пол рекомендуется сделать решетчатым.
    4. Отдельно предусматривается принудительная вентиляция.

    Упростить задачу можно, расположив покрасочный участок вдоль одной из стен помещения. Смежные поверхности обшиваются листами железа, место подвеса располагается на некотором удалении от стены, а под ним размещается контейнер для частичного сбора состава. Пространство закрывается плотным занавесом.

    Именно печь – один из самых важных элементов при выполнении порошковой покраски. Она необходима для расплавления нанесенных на поверхность детали частиц состава. Важным условием является выбор оптимальной температуры. Суть процесса полимеризации заключается в том, что нагреть нужно не поверхность, а полностью изделие, которое подвергается обработке.

    Изготовление печи

    Изготовление такого устройства – не самая легкая процедура. Подробный алгоритм процесса включает несколько этапов.

    Подготовка необходимого материала

    Для создания печи потребуется:

    • сварочный аппарат;
    • болгарка;
    • дрель с насадками по металлу;
    • ножницы.

    Минимальный набор инструмента для создания жарочного шкафа

    • плиты базальтовой ваты толщиной 100 мм;
    • металлический профиль размером 5*2 см;
    • оцинкованные листы стали;
    • тангенциальный вентилятор;
    • тэны (для камеры шириной и глубиной 100 см при высоте 200 см потребуется 12 шт.);
    • термодатчики и блок контроля.

    Экономить на качестве составляющих жарочного шкафа нельзя

    На заметку! К изготовлению сушильной камеры необходимо подходить со всей ответственностью. Лучше изначально выполнить работы качественно, чем исправлять возникшие проблемы.

    Создание каркаса и подключение

    Конструкция сваривается по определенной схеме:

      Выполняются индивидуальные расчеты. При создании чертежа большое внимание уделяется дверному проему: чтобы исключить потерю тепла, дверь должна прилегать очень плотно.

    Сечение профильной трубы подбирается по толщине базальтовых плит

  • Первоначально устраивается внешний контур. Его размер должен умещать внутренний контур, расположенный на удалении, которое равно толщине используемого утеплителя. Буквально, необходимо получить «каркас в каркасе».
  • По внутреннему контуру для фиксации теплоизоляции устраиваются перемычки.
  • По всему периметру укладывается базальтовая вата.

    Внутренняя обшивка выполняется по той же схеме, что и наружная

  • Нарезается листовой металл, которым производится полная обшивка. Необходимо добиться плотного подгона всех стыков, для этого листы внутреннего участка подгибаются по краям. С целью экономии внешнюю обшивку можно выполнить при помощи гипсоволокнистых листов.
  • Устраивается место для подвешивания деталей.
  • Отдельно дорабатывается тангенциальный вентилятор. К нему добавляются короба, которые будут обеспечивать вход и выход. Причем вход должен быть заметно больше.
  • На одной из стен устанавливаются тэны. Порядок расположения определяется индивидуально и зависит от размера печи. Сверху и снизу фиксируются датчики температуры.

    Питающий кабель подбирается в соответствии с мощностью тэнов

  • Отдельно предусматривается наличие подключения к сети 380 вольт. Все соединения выводятся в электрический щиток, где устанавливаются автоматы и блок контроля.
  • Навешивается дверь. Система тестируется.
  • Тэны закрываются коробом из стали с прорезями наверху и внизу для свободной циркуляции воздуха. Над обогревателями прорубается отверстие, в которое заводится узкая часть короба вентилятора. Сам механизм располагается снаружи, что исключит его порчу.

    После сборки шкаф для полимеризации краски следует прогреть вхолостую

    Камера тестируется на обработанной порошком детали, определяются оптимальные настройки. Ввиду того что печь и пистолет для окрашивания имеют самое большое значение, именно их изготавливают или приобретают в первую очередь.

    На заметку! Чтобы покрасить небольшие единичные элементы, для запекания можно использовать обычную бытовую духовку.

    Как красить порошковой краской

    После того как все оборудование собрано, куплено и налажено, можно самостоятельно окрашивать металлические детали.

    Выбор краски

    Порошковые краски разделяются на две категории:

    • Термопластичные. Принцип получения покрытия заключается в том, что порошок наносится на деталь, которая подвергается запеканию. Воздействие на создаваемый слой оказывает только температура. В эту группу входят составы на основе поливинилбутирала, полимеров, полиамида, полиэлифина.
    • Термореактивные. Суть процесса в том, что сплавление сопровождается определенной химической реакцией. Это позволяет получить поверхность, стойкую к любым воздействиям. Варианты таких смесей: эпоксидные, полиэфирные, эпоксидно-полиэфирные, полиуретановые.
    Читайте также:
    Особенности стеновых сэндвич-панелей

    Следует учитывать, что цвет выбранной краски не подвергается колеровке.

    Как термопластичные, так и термореактивные составы имеют широкую цветовую гамму

    Технология окрашивания

    Домашние работы требуют создания определенных условий. Все процессы распределяются по участкам, чтобы исключить нарушение технологии окраски из-за пыли и грязи.

      Проводится обработка металла. Поверхность тщательно очищается от старого слоя. Если наблюдаются следы чернения или воронения, то покрытие необходимо полностью удалить.

    Если деталь имеет старое покрытие, то оно в обязательном порядке снимается

  • Очищенные детали обезжириваются и тщательно высушиваются. Если требуется, то проводится фосфатирование. Участки, которые не должны быть покрашены, закрываются.
  • Обработанное изделие помещается в покрасочную камеру и заземляется. Для этого его навешивают на подвесах. Зацепы не должны препятствовать равномерному распределению состава.
  • При помощи пистолета порошок напыляется на поверхность детали. Необходимо соблюдать осторожность, ведь при касании состав легко стирается. Если это произойдет, то потребуется нанести новый слой. Для этого наилучшим решением будет наличие передвижного навесного приспособления.

    Нанесение порошкового покрытия

  • После обработки изделие помещается в печь. Выбирается необходимый температурный режим, процесс нагрева длится от 10 до 30 минут. Чтобы окрасить изделие правильно, нужно соблюдать температуру для каждого слоя: если нанесена грунтовка, то это около 150–160 о С, для базового покрытия – 170–180 градусов, а для основного – более 190 о С. Естественно, показатели зависят от материала и размера детали.
  • После запекания изделие извлекается из печи. Для полного сцепления краски рекомендуется выждать сутки.

    Температура запекания покрытия зависит от вида состава, но в любом случае она не должна быть выше 200ºС

    Естественно, что для получения оптимального результата потребуется некоторое время, чтобы правильно настроить все оборудование и разработать четкую последовательность технологического процесса. Но при соблюдении всех условий результат превзойдет все ожидания.

    Технология порошковой покраски металлических изделий: подробная инструкция

    Покраска металлических изделий необходима, чтобы увеличить их срок службы, защитить от пагубных факторов, также это придает декоративное оформление предмету. Обычные жидкие лакокрасочные материалы не всегда дают необходимый высокий уровень защиты, более эффективным считается порошковое окрашивание. Подробно об особенностях средства и работы с ним будет рассказано далее.

    Что такое порошковые краски

    Порошковая покраска заключается в нанесение состава за счет электризации частичек порошка. Процесс может достигаться сторонним воздействием либо трением частичек друг об друга. Красящие средства заряжаются положительным зарядом, а окрашиваемая поверхность имеет отрицательный заряд, за счет этого происходит соединение порошка на основании.

    Но чтобы процесс завершился, и состав надежно закрепился на металле, требуется провести этап запекания. Для этого изделие помещается в специальную камеру полимеризации. Запекаясь, порошок закрепляется на предмете и создается прочное пленочное покрытие.

    Что окрашивают сухими красками

    Порошок закрепляется в печи для полимеризации в течение 40-60 минут, при этом оказывается воздействие температурой 150-200 градусов. Не каждый материал способен выдержать подобное высокотемпературное воздействие, это является причиной, почему использование ограничено металлоизделиями. Вариант не подойдет для деревянных и пластмассовых материалов.

    Порошковая окраска производится для следующих предметов:

    • Кованые предметы, используемые внутри и снаружи здания, также красят фасадные кассеты;
    • Профили из алюминия и оцинкованной стали;
    • Для металлической мебели;
    • Детали корпуса в бытовой технике;
    • Статичные элементы в авто, применяют и для дисков;
    • Для инвентаря, используемого в спорте;
    • Для промышленного оборудования.

    Покраска металла порошковой краской желательна, когда требуется высокая устойчивость к образованию ржавчины на металлоконструкции. Также, если условия эксплуатации подразумевают воздействие химическими веществами и механические нагрузки, тогда слой поможет создать оптимальный барьер от подобных влияний.

    Суть метода

    Порошковая окраска технология подразумевает, что наноситься тонкий слой покрытия, который выглядит с материалом единым целым. В промышленности применяется именно данная технология покрытия металла, красят разнообразные предметы, которые сделаны из металлических материалов.

    Изначально проводится процесс покрытия частичками краски поверхности изделия с помощью краскопульта. Нанесение происходит с помощью давления воздуха, а удерживается порошок на основании из-за электрической реакции, когда противоположные заряды сталкиваются. После требуется провести высокотемпературное воздействие, чтобы запустился процесс полимеризации.

    В итоге краска оставляет тончающую пленку, которая может выдержать высокие температуры и солнечные лучи. Оставить царапины на слое сложно, поэтому держится покрытие много лет. Также слой отличается красотой.

    Читайте также:
    Реставрация художественного паркета цена

    Методы работы с порошковой краской

    Принцип действия специальных приборов для нанесения порошковой краски так, чтобы она зарядилась нужным электрическим зарядом разный. Так есть два вида работы пистолета для покраски:

    • Электростатический, в данном инструменте проходя через сопло, порошок заряжается, когда задевает электрод, на который оказывается отрицательное напряжение в 10000 Вольт;
    • Трибостатический, в этом случае применяется пистолет с длинным стволом. Изнутри закреплен абразивный материал, когда частички краски трутся друг об друга и получают нужный заряд.

    Плюсы и минусы

    Покраска алюминиевого профиля либо другого изделия из металла порошковым составом отличается следующими преимуществами:

    • Уменьшение количества слоев покраски, так производить процесс можно быстро, а себестоимость предмета становится меньше;
    • Экологическая чистота работы, производственный процесс безопасный для мастера, при высокотемпературном воздействии вредные вещества не превышают нормы;
    • В составе нет разбавителей, поэтому не образуются микропоры и раковины, и усадка получается низкого уровня;
    • Низкий расход средства, также нет нужды выделять отдельную зону для просушки слоя;
    • Низкий уровень взрыво- пожароопасности;
    • Слой отличается твердостью, поэтому перевозить предмет можно будет без создания дополнительной защиты;
    • Высокая устойчивость ко многим агрессивным влияниям и горюче-смазочным составам;
    • Разнообразие цветов, представлено больше 5 тысяч оттенков краски.

    Описание состава нельзя оставить и без упоминания недостатков вида, первым минусом отмечают недоступность применения для пластиковых и деревянных предметов. Другие отрицательные моменты:

    • Используемое оборудование узконаправленное, в крупных печах высушивать маленькие предметы экономически невыгодно, а в маленькие не поместить крупные изделия;
    • Нелегко распределять состав на сложные по форме конструкции;
    • Высокая стоимость необходимого оборудования;
    • Нельзя колеровать состав, применимы лишь варианты, представленные в палитре.

    Также в услуге есть минус в том, что убрать дефект нанесения лишь в этой зоне не получится, придется полностью удалить покрытие и нанести новый слой.

    Цвета порошковой краски для металла

    Цветовая палитра подобного средства радует своим разнообразием. Представлено около 5000 оттенков, поэтому выбрать необходимый вариант, если решено провести окрашивание, не будет сложно. Удобно пользоваться для выбора каталогом RAL.

    Но добавить пигмент для изменения цвета не получится, можно использовать лишь готовый вариант.

    Требуемые материалы и оборудование

    Порошковая покраска металлических изделий в домашних условиях сложна, из-за того, что требуется наличие специальных приборов. Но часто в бизнес плане автомастерских включено наличие необходимой линии для подобной окраски, ведь порошковая краска часто применяется именно для авто.

    Необходимы следующие приспособления:

    • Камера для полимеризации, есть возможность сделать ее самостоятельно, но процесс требует определённых знаний;
    • Распылитель для порошка.

    Подготовка поверхности

    Покрасить поверхность своими руками порошковым составом можно, если знать все этапы работы. Подготовительная часть важна, требуется очистить основание от всех типов грязи, обязательно удаляется коррозия. Убираются и старые покрытия полностью. После проводится обезжиривание, наносится грунтовочный раствор. Потребуется провести пассивирование, чтобы исключить образование ржавчины.

    Нанесение краски

    Порошковая краска для металла наносится несложно, выполняют нижеописанные действия:

    • Распылителем распределяют ровным слоем порошок по основанию, следят, чтобы расстояние между инструментом и предметом все время было одинаковое;
    • Электрическое напряжение способствует плотному прилеганию частичек к поверхности;
    • Остатки порошка можно будет после покраски собрать и использовать повторно.

    Основные этапы окрашивания

    Окрашивание должно проводиться по технологии, потребуется выполнить нижеперечисленные этапы:

    1. Производится подготовка основания.
    2. Наносится распылителем краска.
    3. Окрашенное изделие отправляется в печь, важно правильно установить температуру прогрева, обычно производитель указывает необходимые показатели в инструкции. Также подбирает время нагрева.
    4. Предмет должен остыть, остывать он может на открытом воздухе.

    Для работ с предметами, эксплуатируемыми на улице, подходят полиэфирные типы красок, и они лучше выдерживают внешние факторы. Эпоксидные чаще выбираются для внутренней отделке металла.

    Температура запекания

    Температурный показатель для запекания может варьироваться между 150 и 220 градусами, и определяется типом красящего средства. Некоторые краски могут использоваться для стекла и керамики, тогда градусы обычно ставятся на 180 градусов. Для металлических оснований возможен нагрев до 220 градусов.

    Расход на 1 м2

    Средний расход покрытия указывается на упаковке. Но на него оказывают влияние различные факторы, возникающие при работе:

    • Тип окрашиваемого материала, на гладкие основы потребуется меньше средства, чем на шероховатые;
    • Форма предмета, чем она сложнее, тем больше придется нанести краски;
    • Уровень плотности состава, чем он выше, тем больше расход;
    • Толщина слоя;
    • Умение мастера, неопытный маляр нанесет для получения более ровного покрытия больше порошка.
    Читайте также:
    Светильники на стену - 60 фото эксклюзивного и стильного дизайна

    Порошковая окраска металла: правила и рекомендации

    Есть ряд рекомендаций, которые следует выполнять, чтобы провести работы безопасно и качественно:

    • Мастер должен надеть защитную одежду и респиратор;
    • Не стоит ставить распылитель на усиленную подачу воздуха, чтобы он слишком быстро не вышел из строя;
    • Обязательно делается заземление;
    • Недопустимо смешение разных оттенков краски;
    • Хранится состав в теплом и сухом месте;
    • Технологический процесс должен выполняться правильно, чтобы не получить изъянов на покрытии.

    Порошковое окрашивание дает хорошие результаты защиты основания, и является долговечным. Важно приобретать порошок, сделанный по ГОСТу, тогда он будет безопасным и качественным, поэтому у продавца следует запросить сертификат соответствия.

    Видео: Процесс порошковой покраски от и до

    Особенности порошковой покраски своими руками

    Один из видов краски – порошковая, имеет множество направлений в применении. Чаще всего её используют для покрытия металлических изделий. Окрашивание порошковой краской осуществляется обычно в мастерских. Стоимость такой процедуры не малая. Из этой ситуации существует выход – порошковая покраска своими руками. Это существенно сократит затраты. Но есть некоторые вопросы, как покрасить и где. Необходимо подобрать помещение, где будет производиться покраска металла, а также приобрести оборудование, без которого осуществить задуманное будет затруднительно.

    Подготовка оборудования

    Приступая к работе с порошковой краской в домашних условиях, необходимо присмотреть помещение, в котором удобно будет выполнять работы. Отлично подойдёт гараж. В нём достаточно места для такого вида работ. Следующий важный момент – подготовка оборудования, с помощью которого осуществляется окраска порошковой краской.

    Основным оборудованием является специальная камера, в которой выполняется напыление краски, а затем закрепление её на металлической поверхности. То есть эта камера должна содержать в себе плавильную печь. Приобретать такую камеру совсем необязательно. Если планируется выполнить разовую покраску, то печь для плавления можно заменить обычной духовкой.

    Также нужно подумать о приспособлении для распыления краски. Для этого используют электростатический пульверизатор. Для более эффективной работы запасемся компрессором. Проверяем, чтобы в комплектацию входил фильтр для высокого давления.

    Кроме этого, обеспечиваем оптимальные условия для достижения качества результата. Устраиваем хорошее освещение. Лучше всего подойдут лампы дневного освещения. Само помещение должно быть хорошо проветриваемым. Иначе можно нанести вред здоровью. Обычные нагревательные лампы использовать не следует. На нагретую поверхность лампы будет налипать порошковый краситель.

    Для уборки отходов краски применяют рекуператор. В крайнем случае, подойдёт обычный пылесос, но только с циклонным способом функционирования. Обычный может быстро забиться.

    Всё оборудование для порошковой покраски работает от электричества. Для того чтобы обеспечить бесперебойный процесс, обустраиваем электросеть достаточной мощности обязательным заземлением.

    Подготовка поверхности

    Для порошковой покраски своими руками одним из важных и трудоёмких этапов является подготовка поверхности. Основные этапы:

    1. Очистка изделий от загрязнений.
    2. Выполнение обезжиривания и фосфатирования.
    3. Обеспечение защиты от появления ржавчины.

    На видео: порошковая краска.

    Технология подготовки поверхности будет рассмотрена на конкретном примере: нанесение суппортов и обновление дисков порошковой краской. Перед тем как нанести порошковую краску, суппорты или диски должны быть очищены от следующих видов загрязнений:

    • органические остатки, то есть, смазочные материалы, смазки антикоррозийного направления и прочее;
    • грязь неорганическая (ржавчина, окалины или нагары);
    • комбинированные загрязнения.

    В зависимости от типа грязи и степени загрязнения, применяют следующие типы очистки:

    • Механическая или абразивная. При её реализации используют такие инструменты: щётка с металлической щетиной или наждачная бумага.

    • Химическая очистка. Название говорит само за себя. При её выполнении изделия погружают в специальный химический раствор или обрызгивают им и очищают с помощью щёток и тряпки.

    Порошковая покраска дисков своими руками или обновление суппортов подразумевает под собой тщательный выбор метода очистки перед началом работ. Причём, учитывать следует не только тип и степень загрязнения, но и вид краски для будущего окрашивания.

    Процесс нанесения порошкового состава

    После завершения подготовительных работ и перед покраской суппортов порошковой краской, переходим непосредственно к нанесению состава. Для этого изделие помещается в камеру, которая имеет несколько приоритетов перед окрашиванием непосредственно в гараже:

    • улавливает частицы порошка и препятствует их распространению по всему гаражу;
    • обеспечивает утилизацию отходов, которые не успели осесть на окрашиваемой поверхности;
    • обеспечивает хорошую фильтрацию.
    Читайте также:
    Потолок звездное небо: проектор на потолок, фото и цвет звезд, видео своими руками как сделать, фосфорные обои, светящийся флуоресцент, отзывы о наклейках

    Можно выполнить покраску суппортов или дисков непосредственно на автомобиле, не выполняя демонтажа. Это несложная операция, но при её выполнении существует риск попадания краски на соседние детали, которые окрашивать не требуется. На качество результата влияют погодные условия и направление ветра.

    Технология окрашивания состоит из таких шагов:

    1. Окраска в домашних условиях начинается с подготовки красящего вещества. Для достижения нужного оттенка берут порошки нескольких цветов и смешивают.
    2. Подготавливаем респиратор, перчатки и очки для защиты от воздействия состава.
    3. После того как выполнено напыление первого слоя, оставляем его для просушки. Первый слой никогда не получается идеальным. Толщина слоя порошковой краской создаётся не слишком большая, поэтому однократного нанесения недостаточно.
    4. Количество слоёв может быть различным, от 4 до 10. Наносить следует до тех пор, пока толщина покрытий порошковой краской не станет идеальной.
    5. Полимерное покрытие наносится с помощью распылителя, который располагают во время процесса на расстоянии 25–30 см от окрашиваемой поверхности.

    Формируем покрытие

    После того как порошковая краска нанесена, изделие поддаётся следующему процессу – формированию покрытия. Заключается он в оправлении нанесённого состава. В результате чего на покрытии образовывается плёнка, происходит затвердевание и охлаждения нанесённого слоя.

    Процесс запекания осуществляется с помощью камер плавления или, в случае выполнения окрашивания своими руками, в обычном духовом шкафу.

    Температура должна составлять около 210 0 С. По длительности данная процедура занимает одну четверть часа. Желательно соблюдать стабильность поддержания температурного режима в покрасочной, но особого запрета на открытие духового шкафа нет. По истечении необходимого времени, изделие извлекают из камеры и охлаждают естественным способом.

    Следует помнить, что нагретый металл мягче, чем в обычном состоянии. Поэтому его следует разместить так, чтобы он случайно не подвергся механическим воздействиям и не деформировался.

    Отметим, что покрытия, которые окрашены порошковой краской, отличаются высоким качеством и степенью устойчивости к механическому истиранию. Такое покрытие прослужит долгое время. К тому же, порошки, которые используются для нанесения на металл и другие поверхности, сами по себе обладают высококачественными свойствами.

    Как видим, технология окрашивания своими руками совсем не сложная и сделать её вполне реально. Главное, во время работы придерживаться всех советов и не пропускать подготовительные этапы.

    Порошковая покраска дисков (1 видео)

    Принципы порошковой окраски металлических изделий

    Использование красок на основе порошка началось с 60-х годов прошлого столетия. Они получили большую популярность за короткий промежуток времени благодаря привлекательному виду, эксплуатационным характеристикам. После порошковой окраски металлические изделия становятся более качественными.

    Покрытие металла порошковой краской

    Суть и особенности метода

    В процессе напыления мелкие элементы краски заряжаются при трении или от внешнего источника подачи электричества. Благодаря электрическому полю частицы притягиваются к окрашиваемой поверхности. Осуществляется это благодаря отрицательному заряду изделия.

    Частички, которые не осели на металл, улавливаются специальным механизмом покрасочной камеры и могут использоваться повторно. Когда деталь будет полностью покрыта красящим составом, ее помещают в нагретую камеру для запекания.

    Процесс застывания краски состоит из трех этапов. Частицы порошка расплавляются, переходят в вязкотекучее состояние. Из расплавленной массы образуется монолитный слой. Последний этап — покрытие металлические поверхностей полимером. После его остывания получаются гладкие поверхности.

    Сферы применения

    Области применения технологии порошковой покраски:

    • обработка стеклянных панелей, листов МДФ;
    • порошковая окраска изделий из металла;
    • покраска изделий из натурального, искусственного камня, керамики;
    • покрытие алюминия.

    Окрашивание автомобильных дисков (Фото: Instagram / polimerka22)

    Способы нанесения

    Существует два способа покраски металлических изделий порошковой краской. Перед выполнением работ нужно изучить особенности каждого из метода.

    Электростатический

    Впервые краскопульт для нанесения краски электростатическим способом был запатентован в 1941 году (некоторые утверждают, что это произошло с 1941 по 1944 год).

    Принцип работы электростатического краскопульта заключается в том, что проходящая через сопло краска касается электрода, на который подается отрицательное напряжение до 10000 вольт.

    Трибостатический

    Для проведения этого способа используется специальный пистолет, на котором установлен ствол большой длины. На его внутренних поверхностях закреплен абразивный материал. Краска проходит через него и за счет трения заряжается отрицательным зарядом.

    Читайте также:
    Последовательность подключения УЗО и автомата

    Окрашивание трибостатическим методом (Фото: Instagram / techsposob)

    Виды красящих составов

    1. Термопластичные — нанесение декоративного слоя осуществляется при сильном нагреве. В качестве связывающей смолы могут применяться нейлоны, винилы, полиэстеры.
    2. Термореактивные — декоративное покрытие, образующееся благодаря химической реакции.

    Детали, покрашенные термореактивным способом, подходят для жестких условий эксплуатации.

    Преимущества и недостатки метода

    Достоинства технологии порошковой покраски металла:

    • экологичность красящего состава.
    • минимальная усадка благодаря отсутствию растворителя;
    • большой выбор цветов;
    • высокая механическая устойчивость окрашенных поверхностей;
    • привлекательный вид.
    1. Для покраски больших заготовок нужно покупать крупногабаритную печь.
    2. Невозможно нанести тонкий слой покрытия.
    3. Порошок плавится только при высокой температуре. Из-за этого технология не подходит для окрашивания пластиковых, деревянных заготовок.

    Окрашивание металлических элементов (Фото: Instagram / ooo_pc_alvit)

    Этапы окрашивания в домашних условиях

    Чтобы самостоятельно покрыть металлические поверхности краской на основе порошка, нужно подготовить специализированное оборудование, изучить особенности проведения технологического процесса.

    Инструменты и оборудование

    Для проведения работ нужно подготовить:

    • камеру для покраски (работы нельзя выполнять на открытом воздухе);
    • порошковую краску;
    • пистолет-распылитель;
    • печь для сушки деталей.

    Печное оборудование можно собрать самостоятельно.

    Подготовка поверхности

    Особенности подготовки металлических поверхностей:

    1. Очистить заготовки от загрязнений, ржавчины, налета.
    2. Окалины убрать болгаркой, шлифовальной машинкой.
    3. Легкие загрязнения удалить с помощью кислоты.

    После очистки поверхности нужно обезжирить растворителем.

    Нанесение состава

    Процесс покраски металла:

    1. Заготовку нужно закрепить в покрасочной камере, нанести сухой порошок распылителем. Инструмент необходимо держать на одинаковом расстоянии от детали со всех сторон.
    2. Собрать остатки порошка можно специальным приспособлением — рекуператором. Если его нет, можно использовать пылесос циклонного типа.
    3. Запустить печь. Она должна быть расположена в хорошо проветриваемом помещении.
    4. Поместить деталь внутрь на 30 минут так, чтобы она лежала на заземленной раме.

    Эксплуатировать изделие можно через сутки, когда декоративный слой полностью высохнет.

    Рекомендации и техника безопасности

    Рекомендации по проведению работ:

    1. Покраску нужно осуществлять в защитном костюме с маской, респиратором.
    2. Нельзя включать слишком сильную подачу воздуха при нанесении порошка. Это может привести к ускоренному износу оборудования, перерасходу красящего состава.
    3. Важно сделать правильное заземление, чтобы краска легла равномерно.
    4. Нельзя смешивать разные по цвету порошки.
    5. Хранить порошок нужно в теплом, сухом помещении.
    6. Нужно точно следовать технологии спекания порошкового вещества. Любое нарушение приведет к появлению визуальных дефектов.

    Внутри покрасочной камеры должно быть хорошее освещение. Его можно обеспечить с помощью ламп дневного света. Чтобы покрасить заготовку большого размера, можно использовать красящий пистолет с пропановой горелкой.

    Окраска металла порошковой краской — популярная технология нанесения декоративных покрытий. Ее применяют на промышленных предприятиях, в домашних условиях (при наличии покрасочной камеры).

    Как красить порошковой краской в домашних условиях?

    Порошковая покраска металлических деталей своими руками – занятие не такое уж сложное, главное знать все тонкости и действовать строго по инструкции. К тому же на лицо существенная экономия средств, ведь цены в салонах по покраске частей металлических механизмов или запасных частей автомобилей достаточно велики.

    Требуемое оборудование

    Для того чтобы процесс самостоятельной покраски практически не отличался от заводского, необходимо выбрать подходящее место, где будут проводиться работы.

    Когда помещение найдено, нужно собрать и подготовить необходимое оборудование:

    • печь для полимеризации (сушки);
    • источник постоянного напряжения (около 25 кВ);
    • распылитель порошковой краски (пистолет);
    • ЛКМ.

    В работе не помешает аккуратность и небольшой опыт. Но если его нет – не беда, действуя по инструкции, можно избежать большинства ошибок и получить вполне приличный результат.

    Изготовление печи

    Полимеризация – важный этап в отвердении порошковой краски. Если этот пункт работ опустить, ЛКМ не будет держаться на металлических поверхностях. Поэтому такое оборудование, как печь – ее еще называют камерой полимеризации – необходимо в первую очередь. Вещь эта дорогостоящая, поэтому можно сделать ее своими руками, из подручных материалов. Нам понадобятся (камера полимеризации будет иметь размеры 2х1х1 м):

    • профильная труба;
    • негорючая теплоизоляция (плита базальтовая);
    • листовой металл (можно заказать по размерам);
    • тангенциальный вентилятор;
    • ТЭНы.

    Инструкция по сборке печи состоит из следующих шагов:

    1. Сварите из профиля каркас.
    2. Заложите в него утеплитель.
    3. Листовым металлом зашейте стены. Снаружи отделайте все гипсоволокном.
    4. Для конвекции в камере установите тангенциальный вентилятор, наварив ему узкий выход и широкий вход.
    5. Вентилятор вставьте в камеру. Он будет забирать воздух вверху, прогонять его через ТЭНы, выгонять внизу, а затем распределять по всему объему камеры.
    6. ТЭНы установите вдоль параллельных стенок и соедините по распределению на фазы.
    7. ТЭНы закройте, оставляя открытым вентилятор, основная часть которого должна располагаться вне камеры (чтобы не оплавить обмотку).
    8. Установите электрощит. Правда, эту работу лучше поручить специалисту.
    Читайте также:
    Ремонт фурнитуры пластиковых окон своими руками

    Полученное оборудование – камера полимеризации – будет иметь мощность 12 кВт на разогреве и 6 кВт в работе.

    Важно! Энергоносителем в таких печах просушки порошковой краски может быть не только электричество, но и природный газ, и дизельное топливо.

    Покрасочный инструмент – пистолет

    Чтобы нанести порошковую краску на изделие, требуется специальное устройство. Это электростатический краскопульт или трибостатический порошковый распылитель. Но покупать дорогостоящее оборудование ради редкого использования не целесообразно. Так как в нашем случае все изготавливается своими руками в домашних условиях, такое устройство можно смастерить минут за 10. Такой пистолет прост в использовании, дешев и практичен. Переход с одной краски на другую занимает несколько секунд.

    Конструкция и комплектация пистолета для порошковой покраски

    Как сделать пистолет для порошковой краски:

    1. Возьмите обычную пластиковую 1,5-литровую бутылку. Главное, чтобы она была сухая и чистая.
    2. Заполните ее на 1/3 порошковой краской, закрутите металлической пробкой.
    3. Проделайте в пробке маленькие отверстия. Чем больше отверстий, тем качественнее будет нанесение. Зачистите пробку снаружи от заусениц, оставшихся после прокалывания.
    4. Подключите к пробке плюсовой провод от источника высоковольтного напряжения.

    Для этой цели нужен преобразователь, который сможет выдать 25 000 вольт постоянного тока. Такие используются в электрошокерах, зажигалках для газовых плит, котлах и колонках. Они могут работать от батареек или аккумуляторов, преобразовывая 3-6 вольт в нужные 25 кВ.

    Соблюдайте осторожность при работе с высоким напряжением. Лучше доверить сборку преобразователя квалифицированному электрику.

    После всех манипуляций получается вполне приличный пистолет.

    Мелочи, без которых не обойтись

    Перед началом окраски нужно тщательно позаботиться о том, чтобы все операции проходили при идеальных условиях:

    1. Необходимо отличное освещение. Используйте лампы дневного света. К обычной лампе порошковая краска отлично прилипает.
    2. Нужна хорошая вентиляция с двумя моторами (на вход и выход). Дополнительно придется надеть марлевую повязку, а лучше профессиональный респиратор.
    3. Придется изобрести способ сбора остатков порошковой краски. На начальных этапах используйте старый мощный пылесос.

    Когда все тщательно подготовлено, можно приступать к покраске своими руками нужных деталей.

    Технология

    Процесс окраски металлических деталей порошковыми составами можно разделить на три этапа. Это подготовка поверхности, непосредственное окрашивание (напыление) и закрепление результата (полимеризация).

    Подготовительный этап

    Он самый важный. От того, насколько качественно будет подготовлена к окрашиванию поверхность, зависит результат работы. Следуйте следующим инструкциям:

    1. Возьмите обычную чистую тряпочку и очистите всю поверхность обрабатываемой детали от пыли и грязи.
    2. Наждачной бумагой или специализированными металлическими щетками зачистите участки с коррозией.
    3. Обезжирьте растворителем деталь, это увеличит адгезию поверхности с краской.
    4. Проведите грунтование. Для этого покройте изделие краской на основе неорганических веществ. Благодаря этому слою сводится на нет риск проникновения воздуха, а также влаги под высохшую краску.
    5. Нанесите сверху детали слой, состоящий из соединений натрия и нитрата хрома. Этот процесс имеет название пассивирование. Он проводится, чтобы ржавчина не появилась в период подготовки детали к покраске. Все действия довольно просты, поэтому все можно сделать в домашних условиях своими руками.
    6. Просушите заготовку в самодельной печи.

    Важно! Если деталь имеет слишком сложную конфигурацию, сильно загрязнена и покрыта коррозией, замочите ее в растворе щелочи.

    Покрывание детали порошковым покрытием

    Следующий этап после подготовительного – непосредственно окрашивание. Тут все довольно просто: поместите деталь в отсек напыления, присоедините и закрепите на ней минусовой провод от вашего источника питания. Если включить наш преобразователь и поднести бутылку с металлической пробкой к детали на расстояние 20-30 мм — увидим проскакивание искр, это значит, что напряжения достаточно для нанесения порошковой краски.

    Для этого надавливаем на бутылку, чтобы часть порошка вместе с воздухом выдувалась из дырок в пробке. Под воздействием высокого напряжения, частицы краски электризуются и прилипают к окрашиваемому изделию.

    Часть порошка все равно рассыпется на пол, поэтому подстелите газету, чтобы потом его собрать.

    Совет! Если с помощью окраски планируется достичь устойчивости детали к воспламенению, купите огнезащитные ЛКМ по металлу («Негорин», «Полистил» и им подобные).

    После нанесения порошковой краски начинается процесс создания отвержденного полимерного слоя.

    Читайте также:
    Светильники на стену - 60 фото эксклюзивного и стильного дизайна

    Полимеризация

    Суть этого процесса в том, что окрашенная деталь устанавливается в специальную печь. Там она в течение определенного временного промежутка подвергается воздействию высокой температуры.

    Для этого потребуется самостоятельно изготовленная печь для полимеризации порошковой краски. Чтобы процесс прошел без накладок, необходимо соблюсти следующие условия:

    1. Придерживайтесь рекомендаций, разработанных для каждой конкретной краски.
    2. Обеспечьте равномерное нагревание каждой детали.
    3. Соблюдайте точное время полимеризации. По его истечении извлеките деталь из камеры и оставьте на открытом воздухе для полного остывания.

    Применение этого способа окрашивания порошковыми составами идеально подойдет тем, кто любит все делать своими руками. Делать самостоятельно печь для полимеризации довольно долго, однако на лицо существенная экономия средств и получение качественного покрытия.

    Технология покраски порошковой краской

    Порошковая покраска – это наиболее оптимальный вариант защиты коррозии металлических изделий различного назначения и размера в соотношении цены, долговечности, прочности и эстетичности. Нанесенный слой такой краски выдерживает многократное механическое воздействие и устойчив к агрессивным средам. Кроме того, он слабо подвержен выгоранию пигмента.

    Технология покраски порошковой краской основана на использовании полимерно-эпоксидных смол в сочетании с дополнительными компонентами. Вспомогательные катализаторы помогают микрочастицам образовывать пленку на поверхности металла и полимеризироваться в единый монолитный слой.

    В отличие от классических жидких лакокрасочных материалов порошковая краска не содержат растворителей. В качестве дисперсионной среды используется обычный воздух, нагнетаемый компрессором. Именно благодаря этой особенности технологию порошковой покраски металла называют наиболее экологичной и безопасной как для рабочего персонала, выполняющего окрашивание, так и для окружающей среды.

    Сферы применения

    Процесс полимеризации частиц порошка, нанесенного на поверхность изделия, выполняется в течении 40-60 минут при температуре 150-200°С в специальных печах. Именно по этой причине сфера применения технологии покраски порошковой краской ограничивается исключительно металлопродукцией самого различного назначения и размера. Процесс термической полимеризации не позволяет применять такой метод для окрашивания пластика или древесины.

    Порошковой красой покрывают:

    • кованые изделия для внутреннего и наружного применения;
    • алюминиевые и оцинкованные профили;
    • домашнюю и производственную мебель из металла;
    • корпусные элементы бытовой техники;
    • статичные детали машин и механизмов;
    • спортивный инвентарь;
    • нейтральное промышленное оборудование.

    Технология порошковой покраски металла применяется в ситуациях, когда крайне важна высокая коррозионная стойкость металлоизделия. Сухие полимерно-порошковые краски используют также при необходимости обеспечения механической и химической стойкости антикоррозионного покрытия ввиду наличия сложных эксплуатационных условий.

    Плюсы и минусы порошкового окрашивания

    Среди основных преимуществ технологии покраски порошковой краской большинство инженеров и промышленников называют те, что представлены ниже.

    • минимизация количества проходов окрашивания, в результате чего увеличивается производительность и снижается себестоимость продукции;
    • экологичность производства и улучшение условий труда – даже в печи в процессе термической полимеризации концентрация вредных летучих соединений не превышает нормы;
    • отсутствие растворителей, в результате чего покрытие получается без микропор и раковин, а его усадка минимальна;
    • экономный расход порошковой краски и отсутствие необходимости дорогостоящего содержания производственных помещений для сушки окрашенных изделий;
    • крайне низкая степень пожаро- и взрывоопасности;
    • высокая твердость покрытия, благодаря чему снижаются затраты на упаковку и обеспечение надежной защиты металлоизделий во время транспортировки;
    • стойкость к широкому спектру агрессивных сред и горюче-смазочных материалов;
    • устойчивость пигмента и полимерной основы к разрушительному воздействию ультрафиолета;
    • широкая палитра – более 5000 цветов, оттенков и текстур.

    У технологии покраски порошковой краской есть и ряд минусов, главный из которых – невозможность окрашивать пластиковые и деревянные изделия ввиду высокой температуры запекания в процессе полимеризации.

    Среди других недостатков:

    • сложность в нанесении тонкого слоя;
    • узкая специализация оборудования для порошковой покраски – в больших печах невыгодно окрашивать малые несерийные изделия и наоборот;
    • необходимость использования отдельного контейнера для каждого цвета и оттенка;
    • трудность в нанесении покрытия на металлоизделия сложной геометрической конфигурации и составные конструкции;
    • серьезные капиталовложения при сооружении окрасочной линии;
    • отсутствие возможности колеровки – используется только стандартная палитра.

    Еще один недостаток технологии порошковой покраски металла – это невозможность локального устранения дефектов и прорех в нанесенном покрытии. При появлении таких пробелов приходится удалять краску и наносить порошковый состав с последующим запеканием заново.

    Читайте также:
    Потолок звездное небо: проектор на потолок, фото и цвет звезд, видео своими руками как сделать, фосфорные обои, светящийся флуоресцент, отзывы о наклейках

    Разновидности порошковой краски

    Используемые в данной технологии антикоррозионной защиты металла сухие полимерные порошки разделяют на две основные группы по типу образования пленки на поверхности изделия:

    • термореактивные – полимеризация происходит после ряда химических преобразований;
    • термопластичные – образование монолитной пленки происходит при высоких температурах без химических реакций.

    В современном промышленном производстве термореактивные порошковые краски более распространены. В их состав входят полиэфирные, эпоксидные или акриловые смолы в виде мелкодисперсного порошка.

    Главное преимущество термореактивных порошковых красок в отсутствии последующей после полимеризации термической деформации при нагревании окрашенного изделия. Это крайне важно для металлоизделий, эксплуатируемых в сложных условиях при повышенных температурах.

    В состав термопластичных порошковых красок входят такие полимеры, как нейлон, винил или полиэстер. Твердый слой на поверхности изделия образуется в результате остывания массы. Состав покрытия остается таким же, как и до его нанесения и запекания. Это дает возможность повторно плавить порошок.

    Способы работы с порошковой краской и требуемое оборудование

    Технология порошковой покраски металла предполагает три основных способа нанесения мелкодисперсного порошка на металлическую поверхность окрашиваемого изделия.

    1. Использование направленного воздушного потока. Металлоизделие нагревается и равномерно покрывается порошковой краской с помощью пульверизатора. При данном способе важно точно определить необходимую температуру, чтобы покрытие равномерно полимеризировалось. Кроме того, потребуется дополнительная термообработка после полимеризации.
    2. Электростатическое распыление порошковой краски – наиболее распространенный способ. Получив положительный заряд от высоковольтного источника, частицы порошка налипают на поверхности отрицательно заряженного металлоизделия. Это позволяет обеспечить равномерность распределения материала и исключить стекание или осыпание. Не прилипший порошок собирается и используется повторно.
    3. Пламенное окрашивание. Частицы порошковой краски проходят через пламя пропановой горелки и уже в полужидком расплавленном состоянии попадают на поверхность обрабатываемого металла. При этом само изделие нагреванию не подвергается. Этот способ используется крайне редко и только для окрашивания крупногабаритных предметов.

    Технология порошковой покраски металла включает в себя три этапа: подготовка, окрашивание и полимеризация нанесенного покрытия. Каждый из этих процессов требует наличия специального оборудования.

    Классическая линия для порошковой покраски состоит из четырех основных элементов:

    • камера для нанесения (распыления) порошка;
    • электростатический распылитель;
    • компрессор для нагнетания сжатого воздуха в пульверизатор;
    • печь для полимеризации.

    Окрашиваемые металлоизделия, особенно крупные, в процессе покраски должны бережно перемещаться от одного поста к другому, чтобы не повредить нанесенную и не прошедшую полимеризацию порошковую краску. Для этого в линиях предусматриваются транспортировочные устройства для аккуратного перемещения изделий из напылительной камеры в термическую. Чаще всего для этого используются монорельсы с крюками на роликах и т.п.

    Подготовительные работы

    Не менее важно оборудовать рабочее место для подготовки металлоизделия к нанесению на него порошковой краски. Такой пост должен иметь доступ к монорельсовой подвесной системе, а также оборудован специальным рабочим столом и необходимым инструментом.

    Технология порошковой покраски металла включает в себя два основных процесса – нанесение порошка и его полимеризации в печи, подробно о которых описано выше. Но крайне важно перед распылением краски провести тщательную подготовку металлической поверхности, которая включает в себя:

    • механическую обработку ручными щетками или электроинструментом для снятия следов коррозии и прочих загрязнений;
    • обезжиривание;
    • протравливание.

    Все эти подготовительные процессы дают возможность качественно подготовить металлическое изделие для равномерного распределения порошковой краски без пробелов и пустот. Благодаря протравливанию и обезжириванию удается добиться максимальной адгезии полимеризированного монолитного слоя с поверхностью металла.

    Техника безопасности

    Несмотря на свою экологичность, технология покраски порошковой краской имеет ряд потенциальных угроз для рабочего персонала, ввиду чего крайне важно выполнять все правила охраны труда и требования по технике безопасности.

    Среди специфических опасностей:

    • попадание мелкодисперсного порошка в органы дыхания;
    • образование взрывоопасной смеси пыли и воздуха.

    Кроме того, технология покраски порошковой краской также включает в себя ряд обычных промышленно-производственных угроз, связанных с использование электрооборудования, компрессорной техники и камер для термической обработки. Четкое соблюдение стандартных правил пожарной и электробезопасности – залог безопасной и высокопроизводительной работы персонала.

    Видео. Процесс покраски от и до

  • Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: