Полимеры,декоративные покрытия,этапы работ

Полимерное покрытие для бетонного пола: виды, устройство полов и технология укладки

Полимерное покрытие для бетонного пола – один из лучших вариантов для тех, кто хочет получить долговечное, прочное, экологичное и эстетичное покрытие при сравнительно невысоких затратах финансов, времени и сил. Бетонные полы считаются самыми надежными и износостойкими, но финишная отделка предполагает использование дополнительных материалов для покрытия.

Полимерные полы актуальны как для промышленных помещений, так и для жилых, общественных, так как обладают всеми преимуществами бетонных в плане эксплуатации и долговечности, но смотрятся более эстетично, дают больше комфорта. В выполнении рассматриваемого покрытия обычно используют разного типа грунтовки, пропитки, краски и смеси для создания наливных полов с нужными характеристиками.

  • Тип покрытия и назначение пола (в каком помещении планируется обустраивать поверхность).
  • Уровень нагрузок, которые предполагаемо будут воздействовать на пол.
  • Важность и необходимость применения дополнительных элементов, декора.
  • Оптимизация расходов и поиск оптимального соотношения цены и качества.
  • Необходимость добавить поверхности определенных характеристик.

Свойства бетонного пола

Бетонный пол на сегодняшний день – самое долговечное и прочное, а посему и наиболее популярное основание для разных помещений. Выполнить все работы по обустройству полов можно своими руками, материалы доступны на рынке, обходится все сравнительно недорого.

Бетонный пол – это покрытие, залитое смесью вяжущего (цемент) и наполнителей (гравий, песок, каменная крошка и другие), воды и разных добавок. Все требования к полам из бетона указаны в СП 29.13330.2011 «Полы». Особенно актуально основание в условиях высоких нагрузок, поэтому часто бетонные полы можно увидеть в промышленных, складских, коммерческих помещениях.

В жилых квартирах и домах бетонное основание предполагает обязательное выполнение финишной отделки, за исключением случаев оформления дизайна в стиле лофт или хай-тек (тогда бетон обеспыливают и обрабатывают специальным образом, чтобы оставить в первозданном виде, без покрытий).

  • Долговечность – срок службы исчисляется десятилетиями.
  • Пожаростойкость – что особенно важно в определенных условиях, где есть риск воспламенения.
  • Стойкость к высоким/низким температурам, влажности, механическим нагрузкам, агрессивным средам.
  • Износостойкость и прочность, надежность.
  • Экологичность и безопасность.
  • Сравнительно невысокая стоимость.

Единственным недостатком бетонного покрытия является низкая прочность и склонность к пылению поверхностного слоя материала из-за застывшего цементного молочка. Постепенно слой начинает покрываться мелкими трещинами и сколами, сильно пылит, попадая в оборудование, предметы интерьера, негативно влияя на здоровье людей, портя вид пола.

Ввиду такой особенности бетонный пол либо обрабатывают специальными пропитками и составами, шлифуют и полируют, либо покрывают финишным покрытием.

Виды полимерных покрытий

При выборе полимерного покрытия стоит учитывать такие основные аспекты: назначение помещения и виды воздействующих на основание нагрузок, состояние бетонного пола, условия эксплуатации, важность декорирования. Для финишной отделки бетонного пола применяют самые разные виды составов, поставляемые множеством производителей.

Пропитки

Используются для помещений разного назначения. Обычно бетонные полы покрывают пропитками до обустройства финишного слоя. Чтобы обеспечить максимальную долговечность и прочность полимерного пола, нужно повысить адгезию слоев бетона и полимера. Если для этих целей выбирают неподходящий состав, будущий пол может покрыться трещинами, деформироваться.

Пропитка для пола – это однородная жидкая масса, в состав которой включены связующий полимер, определенные наполнители и ряд специальных добавок.

  • Заполнение всех мелких пор бетона.
  • Обеспечение надежного сцепления материалов между собой.
  • Обеспыливание и упрочнение основания.

Полимерная

Пропитки на органической базе обеспыливают бетонный пол, проникают в бетонное основание на глубину в 2-6 миллиметров, качественно заполняют и надежно связывают поры верхнего слоя. Благодаря этому бетон становится более стойким, прочным, способным выдерживать воздействия различных негативных факторов.

Характеристики покрытого полимерной пропиткой бетона приближаются к полимербетонным полам – повышается вдвое ударная вязкость, до 10 раз прочность к истиранию, в несколько раз прочность по марке. Немаловажно и то, что пропитки способны герметизировать поверхность, препятствовать пылению, выщербливанию наполнителей.

Акриловая

Данный тип составов предполагает не очень большой срок службы, требует обновления каждые 2-3 года. Обычно акриловые пропитки применяют там, где нет слишком больших нагрузок. Они хорошо препятствуют пылению, стойки к воздействию влаги, ультрафиолету. Расход составляет в среднем 0.2-0.35 литра на квадратный метр.

Полиуретановые составы

Самый экономичный и популярный тип пропиток для бетонных поверхностей. Составы существенно повышают прочность, износостойкость, влагостойкость, гарантируют полное обеспыливание и значительное улучшение внешнего вида основания. Основной недостаток полиуретановых составов – наличие резкого запаха, запрет на использование при влажности основания выше 5%. Расход составляет 200-400 граммов на квадратный метр (однослойное покрытие).

Эпоксидная

Двухкомпонентные эпоксидные пропитки прекрасно обеспыливают бетон, надежно защищают от влаги, воздействия ГСМ. Пропитка дает немного более низкую стойкость к нагрузкам в сравнении с полиуретановыми составами, но зато не предполагает запаха. Расход вещества составляет 200-300 граммов на метр квадратный.

Латексная

Вещества на базе латекса прекрасно справляются с пылеобразованием, проявляют стойкость к ультрафиолету, создают защитное покрытие, не боящееся агрессивных сред и абразива. Не обладают запахом, так как растворителем в составе выступает вода. Пропитки могут наноситься даже на свежий бетон. Но их не берут для покрытия полов, испытывающих повышенные нагрузки.

На основе ПВХ-смол

Данный тип веществ обеспечивает глубокое проникновение в поверхностный слой бетона, надежно защищая его от истирания и нагрузок. Пропитки сохнут быстро, хорошо противостоят агрессивным воздействиям и средам, но вот способность отталкивать грязь у них низкая.

В среднем на квадратный метр уходит 200-350 граммов состава. Часто в пропитки добавляют пигменты с целью придания цвета полу и повышения декоративных свойств.

Полимерная краска

Краски наносятся тонкими слоями в 500 мкм, поэтому подходят для поверхностей, не предполагающих слишком высокие нагрузки. До нанесения краски бетонный пол покрывают специальными пропитками. Лучший вариант для создания красивого и надежного пола – нанесение пропитки, грунтовки и потом краски. Сегодня Москва и регионы предоставляют большой выбор составов, поэтому трудностей с подбором возникнуть не должно.

  1. Декоративность и эстетика – придание бетону определенного оттенка, что существенно облагораживает пол.
  2. Защита – нанесение краски значительно продлевает время службы пола, усиливает стойкость к агрессивным и атмосферным воздействиям, влаге, повышает гигиеничность и механическую прочность.
  3. Устранение незначительных дефектов и трещин, сглаживание мелких неровностей.

Виды полов могут быть разными и каждый тип отличается определенными плюсами и минусами, особенностями и нюансами. Прежде, чем выбирать тот или иной вариант, необходимо изучить все свойства и характеристики.

Наливной пол

Самовыравнивающаяся смесь, толщина которой обычно составляет 4-5 миллиметров. Жидкий состав заливается на выровненную и отремонтированную или полностью застывшую бетонную поверхность, выравнивается самостоятельно, создавая монолитное покрытие с высокими характеристиками прочности и стойкости.

Поверхность может быть гладкой или фактурной, включать минеральные частицы, предполагает возможность декорирования.

На полиуретановой основе

Такие покрытия сегодня очень популярны, так как обеспечивают хорошие химические и физические свойства.

  • Можно заливать на основания, которые будут испытывать большие динамические и статические нагрузки.
  • Покрытие не боится перепадов температур, ультрафиолета, сохраняет эластичность и прочность.
  • Полиуретановый пол не скользит, гигиеничен, пожаробезопасен.
  • Прекрасные декоративные свойства.
  • Неприятный аромат состава.
  • На влажные основания смесь наносить нельзя.

На эпоксидной основе

Эпоксидные полы выдерживают средние нагрузки, часто заливаются на старые стяжки, подходят и для новых (раствор можно наносить на еще влажный бетон). Покрытие не боится химии, агрессивных воздействий, влаги, может эксплуатироваться на улице, хорошо отталкивает грязь, не требует особого ухода. Основание демонстрирует прекрасные декоративные свойства, пожаробезопасно, экологично.

На метилметакрилатной основе

Сравнительно новый вид покрытия, который характеризуется определенными особенностями.

  • Двухкомпонентный состав быстро затвердевает и не боится ни влаги, ни ударов и истирания, ни температурных скачков или агрессивных сред.
  • Нагрузки допускаются до 15 тонн на квадратный метр.
  • С покрытием трудно работать, оно сохнет быстро, поэтому обычно применяют его лишь профессионалы.
  • Состав в процессе укладки выделяет токсичные вещества.
  • Пол обходится достаточно дорого.

Высоконаполненные полимерные полы

Данный тип покрытия в процессе укладки создает сверхпрочное основание, которое способно легко выдерживать серьезные транспортные нагрузки, воздействие влаги, температурных перепадов, агрессивных веществ.

Покрытие может выполняться снаружи/внутри помещений. Толщина слоя покрытия варьируется в диапазоне 4-10 миллиметров. Состав смеси включает: кварцевый песок, полимерный закрепитель, пигменты (если есть желание получить покрытие определенного оттенка).

Устройство наливного полимерного пола

Для обустройства наливного полимерного пола необходимо соблюдать технологию и очередность действий.

  • Подготовка основания – очистка, заделывание мелких дефектов, выравнивание, удаление пыли и грязи, шлифовка поверхности. Если пол наносится на свежее покрытие, нужно выждать 28 дней после заливки.
  • Грунтовка бетонного основания – в нее можно добавить кварцевый мелкий песок, что улучшит адгезию. Когда грунт нанесен, выжидают сутки, удаляют пылесосом оставшийся песок.
  • Обустройство базового слоя наливного пола – приготовленный раствор просто выливают на поверхность, применяют для распределения ракель, удаляют игольчатым валиком пузыри воздуха. Работы лучше выполнять при окружающей температуре в диапазоне от 5 до 25 градусов тепла.
  • Когда основной слой высох, заливают тонкий финишный слой полимера. Есть смеси, которые не предполагают данного этапа.

Декорирование пола с полимерным покрытием

Для декорирования полов используют глиттер, чипсы, флоки и т.д. Включение в состав поверхности разных мелких элементов позволяет придать полу оригинальный вид и скрыть мелкие дефекты.

Частицы засыпают в незастывшее еще покрытие с применением пульверизатора или вручную, лишнее убирают после того, как пол затвердел. Далее зачищают основание, лакируют в 2 слоя.

Очень популярны стали 3D-полы, которые предполагают укладку баннерной пленки/ткани с изображением на основание, а сверху заливку прозрачным полимерным покрытием. Также можно укладывать разные камни, цветы, монетки, травы, создавать узоры и орнаменты.

Технология устройства полимерных покрытий

Анатолий СИВАКОВ,
руководитель направления полимерных
материалов «INGRl Flooring Technology»

Один из современных перспективных видов покрытий пола с широкой областью применения – наливные полимерные полы. Основным критерием, определяющим их преимущественный выбор, стало удачное сочетание свойств. Так, наливные полимерные полы характеризуются хорошими гигиеническими характеристиками, широким декораторским потенциалом, высокими эксплуатационными качествами (механической и химической стойкостью), высокими теплофизическими и электрофизическими свойствами, приемлемыми экономическими показателями. Компания INGRl Flooring Technology существует на рынке промышленных полов более 11 лет и по праву занимает одно из лидирующих мест на рынке устройства полимерных покрытий. Материалы LEVL Coat изготавливаются на производственных площадях INGRl Flooring Technology, соответствуют европейскому уровню качества и выгодно отличаются по экономическим показателям.

При правильной эксплуатации и грамотном подборе типа наливного пола сроки службы полимерных покрытий могут достигать от 7 до 20 лет. Очень важным фактором при устройстве полимерных полов является неукоснительное соблюдение технологии нанесения покрытия на каждом этапе производственного процесса. Устройство полимерных полов ведется в несколько этапов:

  • подготовка основания;
  • грунтование/шпаклевание;
  • нанесение базового/основного слоя;
  • нанесение финишного слоя/слоев.

При этом «нулевым» этапом является подготовка к выполнению работ. В него входит: подготовка инструмента, материалов, площадки, оклеивание защитной пленкой плинтусов, подготовка индивидуальных средств защиты (перчаток, бахил на ноги, при необходимости респираторных масок) и т.д.

Перед тем как приступать к работам, необходимо проконтролировать и тщательно соблюдать выполнение указанных на упаковке условий нанесения: температуру и влажность основания, температуру и влажность воздуха.

Подготовка основания

Основаниями для нанесения полимерных систем могут служить: бетон, цементная стяжка, полы из магнезита и ангидрита, сталь, дерево, покрытия из поливинилхлорида и др.

Качественная подготовка основания в большой степени будет определять эксплуатационные характеристики готового покрытия, поэтому остановимся подробнее на основных требованиях, предъявляемых к основанию под полимерные полы:

Требования к бетонному и песчано-цементному основаниям изложены в СНиП 2.03.13-88, на них и следует ориентироваться. Марочная прочность основания должна быть не менее 200 МПа (рекомендуем 300 МПа), прочность на отрыв не менее 1,5 МПа, отклонение на двухметровой рейке не более 2 мм, влажность основания не более 4%. К этим требованиям следует добавить, что основание должно быть чистым. Недопустимо загрязнение маслами (машинным, органическим, пищевым), смолой, битумом и др.

Способы, которыми достигаются предъявляемые к основанию требования, выбираются в зависимости от конкретных условий объекта и возможностей строительного подразделения. Сотрудники компании INGRI Flooring Technology рекомендуют механическую обработку.

Величина адгезии полимера к основанию в значительной степени определяется шероховатостью поверхности. Наиболее эффективным способом подготовки бетона перед нанесением полимера является механическая обработка дробеструйным оборудованием. Она удаляет с поверхности отвердевшее цементное «молочко», повышает степень шероховатости и за счет удаления непрочно держащихся частиц, в 2-2,5 раза увеличивает площадь сцепления полимера с бетоном. В ряде случаев, кроме или вместо дробеструйной, требуется фрезеровальная и шлифовальная обработка. Выбор оборудования осуществляется в зависимости от качества бетонного основания, его ровности, перепада высот, толщины планируемого покрытия. Качественная первоначальная обработка позволяет предотвратить так называемое деламинирование – отслоение части или всего покрытия от основания. Для этого используются механические способы или химический метод травления минерального основания соляной или ортофосфорной кислотой.

Обработка швов

Бетонное основание имеет температурно-усадочные и деформационные швы, а также сколы, выбоины и трещины, которые заделываются перед нанесением полимерного покрытия. Очищенные с помощью промышленного пылесоса швы грунтуются и заполняются специальным шпатлевочным составом. Трещины грунтуются полимерным составом, проклеиваются стеклотканью и присыпаются кварцевым песком. Через сутки лишний песок удаляется.

После того, как с основания удалено цементное «молочко» и непрочно держащиеся частицы, основание выровнено и зашпаклевано, следует обеспылить поверхность.

Грунтование

Грунтование упрочняет верхний слой бетона, запечатывает поры, обеспыливает основание, обеспечивает надежную адгезию между полимером и основанием. Упрочнение верхнего слоя бетона происходит за счет пропитки грунтовкой бетона и прохождения ее в поры на глубину 1-3 мм. Грунтовка как бы проклеивает бетон, таким образом, верхний слой становится значительно прочнее (обычно на 50-70%, иногда – 200-300%). Это значительно увеличивает срок службы готового покрытия и устраняет риск деламинации.

Полное запечатывание пор основания – чрезвычайно важный элемент подготовки, поскольку если останутся открытыми поры, то воздух, выходящий из них, может нарушить целостность поверхности свеженанесенного жидкого полимера.

Грунтовка связывает оставшиеся после обеспыливания микрочастицы, что впоследствии позволяет избежать отслоения полимера вместе с пылью.

В ряде случаев свеженанесенную грунтовку необходимо посыпать сухим кварцевым песком для повышения шероховатости поверхности и адгезии слоев. Этот процесс осуществляют в следующих случаях:

  • когда пауза между нанесением грунтовки и покрытия составляет более 24 ч;
  • при нанесении наливных полов вне помещений;
  • если покрытия эксплуатируются в условиях больших перепадов температур и больших механических нагрузок (например, холодильники);
  • если покрытия эксплуатируются при постоянном воздействии воды. После отверждения грунтовки лишний песок удаляется, а оставшийся шлифуется.

Количество слоев и общий расход зависит от вида грунтовки, свойств основания и способа нанесения. Для большинства полимерных грунтовок LEVL Coat расход находится в интервале 200-500 г/м2. Грунтование проводится одним или несколькими слоями, основным инструментом для нанесения служит полиамидный или полиакриловый валик со спиральной прошивкой. Он должен быть химически стойким, иметь ворс 2-4 мм.

Критерием хорошо прогрунтованного основания является видимое наличие пленки грунтовки на поверхности, которое можно визуально зафиксировать по более насыщенному цвету поверхности после высыхания основания, а также некоторому блеску.

Нанесение базового/основного слоя

В зависимости от выбранной полимерной системы существуют различные тонкости и нюансы технологии нанесения базового или основного слоя.


Рис. 77. Экономичное водно-дисперсионное покрытие на основе эпоксидных смол: 1 – двухкомпонентный эпоксидный материал; 2 – основание

Окрасочные системы

Окрасочные покрытия – самые простые в работе по укладке. Они наносятся как на свежеуложенный бетон, например, LEVL Coat 202W: так и на старое (давно существующее) основание. Главная особенность, о которой нужно помнить при устройстве таких покрытий, это необходимость в тщательной обработки поверхности. Из-за небольшой толщины все дефекты основания (например, неровности) и недоработки в укладке самого покрытия будут видны после окончания работ.

Полиуретановые окрасочные системы во много раз износоустойчивее эпоксидных. Несмотря на несколько более высокую стоимость материала, именно они используются чаще. При их использовании следует помнить, что для однокомпонентных полиуретановых материалов рекомендуется расход не более 130-150 г/мг на один слой. В то время как при нанесении эпоксидных окрасочных систем расход можно увеличить до 500 г/м2, это позволит скрыть большую часть мелких недостатков.

Самонивелирующиеся (наливные) системы

Наливные покрытия очень распространены и имеют множество разновидностей, в зависимости от характеристики помещения и условий эксплуатации.

Материал для основного слоя самонивелирующихся систем обычно состоит из двух компонентов и готовится непосредственно на стройплощадке. Смолу и отвердитель перемешивают друг с другом в заданных пропорциях до однородного состояния и выливают на пол, после чего равномерно распределяют массу по поверхности. При нанесении двухкомпонентных материалов следует смешивать только то количество, которое может быть использовано за время «жизнеспособности» (15-40 мин) материала. Попадание влаги на покрытие до его отверждения недопустимо.


Рис. 78. Самонивелирующееся покрытие на основе полиуретановых смол: 1 – двухкомпонентный полиуретановый материал; 2 – грунтовочный слой; 3 – основание

Отверждение вододисперсного материала происходит одновременно с его высыханием (удалением воды). Через 15-20 мин на поверхности образуется корочка высохшего материала, поэтому все операции по разравниванию следует заканчивать не позже чем через 15 мин после нанесения материала.

Для обеспечения равномерности качества поверхности и удаления пузырьков воздуха из наливного пола проводят прокатку свеженанесенного наливного покрытия игольчатым валиком. Такая прокатка не обязательна, но позволяет равномерно распределить материал по площади и ускорить его выравнивание.

Высоконаполненные системы

Виды высоконаполненных и высокопрочных систем разнообразны, они классифицируются по толщине покрытия и виду наполнителя. Наносятся двумя принципиально разными методами, отличающимися способом смешивания смолы и наполнителя.

Первый метод путем присыпки, более простой, отличается быстротой укладки и не требует специальной подготовки и высокой квалификации персонала. Однако он менее экономичен. Второй метод – с технологией смешивания смолы и наполнителя до укладки материала, – более трудоемкий и занимает больше времени для выполнения. Он требует высокой квалификации персонала, но экономически более выгоден. Укладка готовой смеси выполняется вручную или с применением затирочных машин. Первый вариант требует высококвалифицированного персонала, а второй – использования дорогостоящего оборудования. Поэтому в настоящее время наиболее распространена технология устройства наполненных систем путем присыпки.


Рис. 79. Декоративное покрытие «тераццо» на основе эпоксидных смол с цветным кварцевым песком: 1 – смесь окрашенного кварцевого песка с эпоксидным связующим; 2 – грунтовочный слой; 3 – основание

При устройстве высоконаполненных систем в качестве наполнителя используется кварцевый песок или специально подобранные смеси наполнителей разных фракций и цветов. Когда песок или смеси обладают высокой декоративностью, получаемое покрытие часто называется «тераццо». Такое покрытие обладает привлекательным внешним видом, высокой прочностью и длительным сроком службы (до 30 лет).

Нанесение финишного слоя/слоев

Финишный слой наносят, чтобы придать поверхности высокую износоустойчивость, химстойкость и высокую декоративность. Также такой слой может применяться для придания поверхности особых свойств: дополнительного блеска или матовости, высокой шероховатости или гладкости, особенного цвета и др. В качестве финишного покрытия могут использоваться как смола основного слоя, так и специальный прозрачный лак (матовый или глянцевый). Финишный слой наносят валиком, полиуретановым шпателем, методами безвоздушного и воздушного распыления. Толщина слоя составляет 0,1-0,4 мм.

Заключительный этап

Полимерное покрытие является безусадочным, однако в бетонном основании, возраст которого меньше 1 года, требуется прорезание швов, так как в нем происходят деформационные и усадочные процессы. Швы в полимерном покрытии повторяют существующие швы бетонного основания и после нарезания заполняются полиуретановым герметиком.

После окончания работ по обустройству наливного полимерного покрытия недопустимо проникновение в помещение людей, транспорта, животных, птиц и насекомых.
Остается добавить: укладка наливных полов – сложный вид работ, требующий особенной тщательности и внимания. При их устройстве необходимо учитывать массу факторов, таких, как: наличие гидроизоляции, прочность бетонного основания, температуру и влажность бетона, температуру и влажность воздуха, отсутствие сквозняков, рекомендации производителя (пропорции смешивания, время жизни и полимеризации материала и т.д.), применение специальных инструментов и оборудования, чистоту в помещении при нанесении и в процессе полимеризации и ряд других факторов. Поэтому перед тем как приступить к устройству полимерных полов, необходимо ознакомиться с инструкцией по нанесению, проконсультироваться у производителя или поставщика материалов, оборудования. Кроме этого, полезно обучить персонал на специализированных семинарах, регулярно проводимых INGRI Flooring Technology.

Ссылки по теме, читайте также:

  • Способ обработки покрытий «под старину»
    Более насыщенный цвет создавайте в тех местах, которые больше подвержены износу.
  • Полы из натурального камня
    Не случайно многие искусственные покрытия имитируют каменный рисунок.
  • Отделка металлических изделий
    Все эти процессы классифицируются по трем основным видам.

Полимерные покрытия. Свойства материалов и особенности нанесения

Смотрите также

Полимерные покрытия предназначены для обработки металлических поверхностей в целях защиты от коррозии и придания декоративного внешнего вида.

В качестве полимерного покрытия могут выступать полиэстер, поливинилденфторид (ПВДФ), пластизол, пурал и др.

Рассмотрим эти материалы, сферы их применения и технологии нанесения подробнее.

Полиэстер

Полиэстер (полиэфир) – наиболее популярный полимер, используемый в качестве покрытия. Он характеризуется высокой стойкостью к УФ-излучению, отличными антикоррозионными свойствами, эластичностью (легко поддается формовке).

Полиэстеровое покрытие выдерживает практически любые температуры – как низкие, так и высокие.

По сравнению с другими видами полимеров полиэстер наиболее доступен по цене.

Не слишком выдающиеся прочностные характеристики материала компенсируются дополнительной обработкой кварцевым песком. Однако стоимость нанесения покрытия при этом возрастает.

Транспортировка изделий с полиэстерово-кварцевым защитным слоем представляет определенные сложности, так как песок может повредить смежные с ним поверхности.

ПВДФ-покрытие

Поливинилденфторид (ПВДФ) применяется для защиты металлов не намного реже, чем полиэстер. Данный полимер состоит из поливинилхлорида (80 %) и акрила (20 %).

ПВДФ образует на деталях блестящий, устойчив к выцветанию слой, поэтому часто используется в качестве декоративного покрытия. Данный материал может придать поверхности глянец, эффект “металлик”, медный или серебристый оттенок.

Поливинилденфторид устойчив к механическому воздействию и обладает наибольшим сроком службы среди всех полимеров. ПВДФ используется для обработки металлических поверхностей, которые эксплуатируются под воздействием агрессивной окружающей среды.

Пластизол

Пластизол, как и ПВДФ-покрытие, обладает отличными декоративными свойствами. По стоимости он является самым дорогим, однако при этом обладает наилучшей устойчивостью к механическим повреждениям.

Пластизол наносится толстым слоем (до 200 мкм) и используется для создания фактурных покрытий, тисненых поверхностей и штампованных рисунков.

Данный материал отлично защищает детали от влаги и коррозии, однако под воздействием очень высоких температур (свыше +80 °С) и прямого УФ-излучения может потерять свои свойства. Именно поэтому его не рекомендуется использовать в южных широтах (в крайнем случае можно применять пластизол светлых тонов с максимальной светоотражающей способностью).

Пурал

Пурал изготавливается на основе полиуретана и модифицированного полиамида. Покрытие из пурала отличается шелковисто-матовой поверхностью, высокой термостойкостью и устойчивостью к резким перепадам температур.

Данный материал не выцветает и не разрушается под действием химически агрессивных сред. Пурал не так устойчив к пластическому деформированию, как пластизол, и стоит дороже, чем полиэстер, однако по соотношению цены и качества является оптимальным вариантом из всех представленных выше.

Наибольшее распространение пураловые покрытия получили при производстве кровельных элементов из оцинкованного металла. Сталь, обработанная пуралом, приобретает красивый внешний вид, высокие антикоррозионные характеристики и устойчивость к УФ-излучению.

Полимерные антифрикционные покрытия

Особой разновидностью полимерных защитных материалов являются антифрикционные твердосмазочные покрытия. Внешне они похожи на краски, однако пигмент в их составе заменяют высокодисперсные частицы твердых смазочных веществ: дисульфида молибдена, графита, политетрафторэтилена и др.

Твердые смазки равномерно распределены в полимерном связующем: эпоксидной, титанатовой, полиуретановой, акриловой, фенольной и других смолах.

Востребованность антифрикционных твердосмазочных покрытий обусловлена их отличными рабочими характеристиками: высокой несущей способностью, широким диапазоном эксплуатационных температур, противозадирными и антикоррозионными свойствами.

В отличие от обычных полимерных покрытий, антифрикционные выдерживают длительное воздействие химически-агрессивных сред и экстремальных нагрузок. При этом они выполняют не только защитную, но и смазочную функцию, чем также выигрывают у полимеров.

В качестве примера таких материалов можно привести отечественные покрытия MODENGY. Они используются в самых различных отраслях промышленности и автомобилестроения.

Типовыми узлами применения покрытий являются средне- и тяжелонагруженные подшипники, направляющие, зубчатые передачи, детали ДВС (юбки поршней, дроссельная заслонка и пр.), резьбовые соединения и другие пары трения из различных материалов (металлов, резин, пластмасс).

Антифрикционные твердосмазочные покрытия MODENGY наносятся однократно на весь срок службы деталей, что позволяет полностью отказаться от масел и пластичных смазок для дальнейшего обслуживания.

Достоинства и недостатки полимерных покрытий

Полимерные покрытия обладают как неоспоримыми преимуществами, так и явными недостатками.

К достоинствам полимеров можно отнести:

  • Эстетичность
  • Непроницаемость
  • Относительную термостойкость
  • Электроизоляционные свойства
  • Устойчивость к воде
  • Экологичность
  • Высокую адгезию
  • Большой выбор расцветок

Однако, наряду с положительными сторонами, полимерные покрытия не лишены недостатков. Главный из них – высокая стоимость нанесения, которая складывается из стоимости самого полимера, вспомогательных (грунтовочных) материалов, специального оборудования и пр.

Еще одним минусом полимерных покрытий является сложность их удаления. Они достаточно устойчивы к химикатам, поэтому растворителем удалить полимерный слой не получится. Снять покрытие можно только с помощью специального инструмента.

Существенный недостаток полимеров – невозможность их нанесения без специальных инструментов, которыми располагают только промышленные предприятия или узкие специалисты.

Помимо всего прочего, полимерными составами возможно покрывать не все металлы, а только те, которые проводят электрический ток. Это связано с особым методом нанесения полимеров – путем магнитной индукции.

Нанесение полимерного покрытия

При нанесении полимерного покрытия методом напыления главную роль играет оборудование.

Бак краскопульта имеет положительный заряд, в то время как окрашиваемая деталь заряжается отрицательно. Благодаря этому при контакте полимерного состава с поверхностью изделия возникает явление, схожее с магнитной индукцией при замыкании электрода.

Весь процесс нанесения разделен на этапы, следование которым напрямую влияет на качество конечного результата. При малейших отклонениях от технологии рабочие характеристики полимерного покрытия могут быть сведены к нулю.

На первом этапе работы происходит подготовка поверхности: она тщательно очищается от загрязнений и обезжиривается, те участки, которые обрабатывать не нужно, закрываются.

Далее следует предварительное грунтование изделия, нанесение самого покрытия, возможно лакирование. Все операции происходят в специальной закрытой камере, изолированной от проникновения пыли и других частиц. Одно из главных требований к этой камере – хорошая освещенность, позволяющая специалисту рассмотреть поверхность детали и нанести покрытие с любого ракурса.

Обрабатываемую деталь подвешивают на специальных крюках, подают на нее отрицательный заряд и приступают к нанесению покрытия. Весь процесс занимает достаточно много времени, материал наносится в один слой во избежание неравномерности.

Третий этап – полимеризация. Изделие с покрытием медленно прогревается в специальной камере с максимальной температурой +200 °C. Процесс занимает около 1 часа. Температура и время отверждения зависят от толщины слоя. Важным фактором правильной сушки является медленный и равномерный нагрев печи, во время которого покрытие растекается по детали, проникая во все труднодоступные места.

На последнем этапе изделие охлаждается. Для этого температура в печи постепенно снижается до +100 °C. Нельзя допускать резкого охлаждения камеры, так как на полимерном покрытии могут появиться трещины. Запрещается также открывать печь, так как перепад температуры вызовет те же последствия.

Остывшую деталь извлекают из печи и помещают в камеру для нанесения краски или лака. Данная операция необязательна и имеет, скорее, декоративное значение. Таким образом полимерному покрытию придается дополнительный блеск и глубина.

Антифрикционные твердосмазочные покрытия могут наноситься стандартными методами окрашивания: распылением, окунанием, центрифугированием, трафаретной печатью.

Распыление – наиболее простой способ. Для его реализации понадобится распылительный пистолет с точно настроенными параметрами, источник сжатого воздуха и само покрытие.

Присоединяйтесь

  • О компании
  • Пресс-центр
  • Дилерская сеть
  • Мы и общество
  • Наши услуги
  • Отраслевые решения
  • Статьи
  • Molykote
  • MODENGY
  • DOWSIL
  • EFELE
  • PermabondMerbenit

© 2004 – 2022 ООО “АТФ”. Все авторские права защищены. ООО “АТФ” является зарегистрированной торговой маркой.

Полимерное покрытие пола: Инструкции по выбору и монтажу +Фото и Видео

Полимерные покрытия отвечают современным требованиям, предъявляемым к полу.

Они объединили в себе ряд качеств, свойственных наилучшим напольным покрытиям: декоративность, прочность, износоустойчивость, влагонепроницаемость и другие.

Из данной статьи вы узнаете, что такое полимерное покрытие пола, познакомитесь с его преимуществами и недостатками. Вы увидите, чем оно отличается от других напольных покрытий.

Мы поможем вам разобраться в классификации полимерных полов, выяснить правила монтажа таких покрытий.

  1. Общие сведения
  2. Устройство полимерного покрытия пола
  3. Преимущества и недостатки полимерных полов
  4. Полимерные полы имеют ряд преимуществ
  5. Наряду с достоинствами полимерное покрытие имеет и недостатки
  6. Классификация полимерных покрытий
  7. Виды полов по типу полимеров
  8. Классификация по толщине
  9. Другие классификации
  10. Технология укладки полимерных покрытий полов
  11. Инструменты, необходимые для монтажа полимерных покрытий
  12. Этапы создания полимерного пола
  13. Первый этап -подготовительный
  14. Второй этап- размешивание смеси
  15. 3 этапом является нанесение смеси на основание
  16. 4 этап монтажа полимерных покрытий: его украшение
  17. 5 этап заливка второго слоя полимера
  18. Технология монтажа полимерного пола с рисунком
  19. Стоимость полимерного покрытия пола
  20. Итоги

Общие сведения

Устройство полимерного покрытия пола

Такие полы отличаются от других напольных покрытий тем, что они не укладываются, а наливаются. Полимеры выпускаются в виде жидкости и разливаются на готовую выровненную основу тонким слоем. Жидкость принимает форму основания, равномерно распределяясь по полу. Поверхность получается ровной, гладкой и бесшовной. Раньше такие полы использовались только в промышленности и в общественных организациях с высокой проходимостью, потому что они обладали высокой прочностью, и их легко убирать.

В последнее время достоинства полимерных полов привлекли внимание домовладельцев. Полимерное покрытие полов может устанавливаться теперь в любом городе, в любом помещении, как в гараже, так и дома.

Преимущества и недостатки полимерных полов

Полимерные полы имеют ряд преимуществ
  1. Полимерные полы обладают высокой износоустойчивостью. Они прочны и крепки, никакие абразивные нагрузки не способны причинить вред напольному покрытию. Полимерные полы стойки к ударам, механическим повреждениям.
  2. Химическая стойкость к агрессивным веществам способствует сохранению свойств полимерного покрытия на протяжении всего срока эксплуатации. Любые моющие средства, абразивные вещества, даже, если случайно попадут на пол, не изменят структуру полимеров, не испортят покрытие.
  3. Благодаря таким свойствам полимерных полов, как упругость и эластичность, они не подвержены разрушению. При воздействии на них нагрузок они могут деформироваться: растягиваться, сжиматься, восстанавливать свою прежнюю форму.
  4. Влагонепроницаемость покрытий препятствует проникновению пролитой воды к соседям, т. е. полы обладают гидроизоляционными свойствами.
  5. Полимерные полы отвечают технике пожарной безопасности. Они не горят и не воспламеняются.
  6. Полимерное покрытие легко моется. При уборке можно воспользоваться любыми моющими средствами. Бесшовность повышает простоту и быстроту уборки.
  7. Срок эксплуатации полимерных полов высок. Они могут прослужить десятки лет в местах с высокой проходимостью, а в квартире и частном доме еще больше.
  8. Гладкость полимерных полов не означает, что он скользкий. Такой пол обладает противоскользящими качествами.
  9. Декоративность также является важным достоинством полимерного покрытия. Полимерные полы могут имитировать поверхность дерева, камня, плитки и других строительных материалов.
Наряду с достоинствами полимерное покрытие имеет и недостатки
  1. Одним из важных недостатков таких полов является его высокая цена. Высока также и стоимость работ по установке полимерного наливного пола, выравниванию и упрочнению основания. Не всякая строительная фирма делает полимерные полы. Для выполнения работ требуются профессионалы с большой буквы. Поэтому строительные организации, специализирующиеся по установке полимерных наливных полов, завышают цену. Но долгий срок эксплуатации окупает все затраты на материал и работу.
  2. На рынке можно купить и дешевые полимеры. Материалы бюджетного класса, используемые при заливке полимерных полов, приведут к плачевным результатам. Такой материал через несколько лет использования выгорает от солнечных лучей, желтеет. Кроме того, неправильно залитое полимерное покрытие также не будет служить долго.
  3. Ремонт полимерных полов невозможен, потому что они не демонтируются. Если вдруг такие полы надоедят домовладельцу, и он захочет заменить напольное покрытие, то демонтаж выполнить довольно сложно и проблематично. В лучшем случае на уже имеющиеся полимерные полы настилается другое напольное покрытие, но это дополнительные сантиметры, отнимаемые у квартир с низкими потолками.
  4. Во время застывания полимерных полов необходимо тщательно следить за температурой помещения и влажностью поверхности. Влажность основания не должна быть выше 4%, а температура помещения во время застывания может колебаться только на 2 градуса в ту или другую сторону.

Классификация полимерных покрытий

Классифицируют полимерные покрытия по различным параметрам: по типу полимера, по степени наполнения песком, по толщине, по области применения.

Виды полов по типу полимеров

По типу связующего полимера полы делятся на эпоксидные, полиуретановые, метилметакрилатные.

Эпоксидные покрытия отличаются высокой устойчивостью к механическим повреждениям и химическим воздействиям. Независимо от того, что полы имеют менее блестящую и привлекательную поверхность, такие покрытия часто заказывают для промышленных цехов, лабораторий. Недостатком эпоксидных полимерных покрытий является непереносимость ими отрицательных температур от 0 градусов. При отрицательной температуре они становятся хрупкими, разрушаются. Поэтому использовать эпоксидные полимерные покрытия в неотапливаемых помещениях не рекомендуется.

Полиуретановые полы уступают по прочности эпоксидным, но отличаются блеском и привлекательным внешним видом. Они не подвержены механическим и химическим воздействиям, их свойства не зависят от перепадов температур. Такие покрытия часто применяют для подвижных полов и для полов с сильной вибрацией, в гаражах с уклоном, где трение шипованной резины о пол в зимнее время высоко. Полиуретановые полимерные полы меньше, чем эпоксидные истираются ногами, поэтому используются в местах с высокой проходимостью: больницах, школах, офисах. Полимерные полиуретановые полы служат также украшением частных домов и квартир.

Метилметакрилатные покрытия отличаются от выше описанных высокой скоростью укладки-от 40 минут до 3 часов. Они могут заливаться при отрицательной температуре, которая может доходить до -20. Они прочны, износоустойчивы по отношению к абразивным нагрузкам, царапинам металлическими шинами. Недостатками метилметакрилатных покрытий является их высокая стоимость из-за сложности работ, а также сильный запах во время укладки и затвердевания.

Классификация по толщине

Тонкослойные полимерные покрытия наносятся на бетонную или цементно-песчаную основу слоем 0,25-0,4мм, чтобы предохранить ее от воздействия химикатов и механических воздействий. Тонкослойные полы не расслаиваются при ударе, выдерживают автомобильную массу при движении транспорта, не царапаются от шин колес. Используется в гаражах, на стоянках, на складах.

Полимерные полы средней толщины 1,5-2, 5мм. Они укладываются в производственных помещениях и коммерческих зданиях. Срок затвердевания таких полов невелик. Использованные полимеры разнообразных тонов.

Толстослойные покрытия. Они имеют толщину 6-10мм.

Другие классификации

От степени наполненности песком зависит такой параметр, как гладкость. Идеально гладкие полы имеют минимальное количество песка. Если поверхность нужно сделать шероховатой, то в полимерную смолу добавляют, как можно больше песка.

По области применения бывают универсальные и специальные полимерные покрытия:

  • Универсальные покрытия используются везде: в промышленных помещениях, складах, гаражах, на стоянках на улице, жилых домах.
  • Специальные-предназначены для учреждений с повышенными санитарно-гигиеническими требованиями: лабораторий, больниц.

Технология укладки полимерных покрытий полов

Прежде чем познакомиться с технологией укладки полимерных полов, обратите внимание на инструменты, используемые в процессе заливки покрытия.

Инструменты, необходимые для монтажа полимерных покрытий

Для заливки полимерных полов потребуются следующие инструменты:

  • емкость крупных размеров литров на 12-15 необходима для размешивания смеси;
  • дрель, которая регулирует количество оборотов;
  • насадка на дрель. Она тщательно размешивает любые жидкости;
  • набор шпателей. Одними шпателями накладывают смесь на основание покрытия, другие приспособлены для распределения смеси в труднодоступных местах;
  • игольчатый валик поможет выгнать из жидкости пузырьки воздуха, которые появляются в процессе работы по заливанию полов. Если этого не сделать, то покрытие будет непрочным. Любой удар будет обладать разрушительной силой, приведет к образованию трещин на нем;
  • растворитель, необходимый для очистки инструментов от загрязнений, прилипших от полимера;
  • резиновые перчатки, которые защитят кожные покровы от воздействия компонентов смеси;
  • только шипованная обувь поможет ходить по наливной жидкости, не повреждая ее.

Этапы создания полимерного пола

Технология создания полимерного покрытия пола проходит несколько этапов.

Первый этап -подготовительный

От того, как будет выровнено основание, будет зависеть срок эксплуатации полов.

Если основание бетонное, то следует сверху уложенного полусухого материала налить тонким слоем нивелирующую смесь. Стяжка должна быть не только ровной, но и иметь минимальную влажность. Наносить смесь можно и на старую стяжку. Выбоины, щели перед нанесением смеси нужно заделать эпоксидной смолой. Деревянные полы следует осмотреть, износившиеся доски отремонтировать. Старую краску необходимо удалить. Демонтировать деревянное покрытие не обязательно. Щели нужно зашпаклевать. Когда шпаклевка высохнет, деревянное покрытие важно тщательно отшлифовать. Затем поверхность пола следует пропылесосить и залить тонким слоем нивелирующей смеси.

Важно! Перед укладкой полимерного покрытия поверхность пола нужно загрунтовать дважды. Второй слой грунтовки накладывается только после высыхания первого слоя.

Второй этап- размешивание смеси

Размешивать состав нужно тщательно, чтобы получилась однородная масса.

3 этапом является нанесение смеси на основание

Состав просто выливается на основу и разгоняется по поверхности пола правилом. Разделительным элементом будет служить демпферная лента, необходимая для компенсации расширения. Она устанавливается по всему периметру помещения. С помощью уровня делаются маяки, которые помогают ровному и точному распределению. Обязательно из жидкости, вылитой на пол, следует выгонять пузырьки воздуха игольчатым валиком, чтобы поверхность была гладкая и ровная. Двигаться по полу можно только в шипованной обуви, потому что жидкость заполнит собой след от шипов, а след обычной обуви останется на полимерном полу навсегда.

4 этап монтажа полимерных покрытий: его украшение

Когда смесь начинает загустевать, наступает четвертый этап монтажа полимерных покрытий: его украшение. При монтаже полимерных покрытий можно поместить внутрь смеси любые декоративные элементы: монеты, камушки, ракушки. При застывании смеси они замуровываются в ее поверхность и остаются там под слоем полимера. Пол смотрится креативно и стильно.

5 этап заливка второго слоя полимера

Данный слой должен равномерно покрыть уже загустевший первый пласт и украшения, находящиеся в нем. Поверхность второго слоя должна быть гладкой и ровной без изъянов, потому что это финишное покрытие.

Передвигаться по второму слою нужно аккуратно и осторожно, чтобы не нанести вред застывающей жидкости, нужно тщательно проверить, все ли в порядке, не торчат ли из-под нее камушки, веточки, положенные для креативного дизайна. Убедившись, что все в порядке, следует оставить слой смеси в покое на неделю для полного застывания.

Технология монтажа полимерного пола с рисунком

Оригинальность полимерного покрытия подчеркнет рисунок на полу. Чтобы сделать полимерные полы с рисунком своими руками, нужно воспользоваться пошаговой инструкцией и следовать ей неукоснительно.

Прежде всего нужно выбрать рисунок полимерного пола. Для гостиной подойдет поляна с цветами или городской пейзаж. На кухне можно использовать композицию из геометрических форм или вариации природных изображений. В ванной комнате может быть пол с обитателями подводного мира, аквариума, водных стихий.

Для спальни можно взять несложный орнамент или известную картину.

Детскую комнату можно оформить в виде дороги с разметкой для изучения правил дорожного движения, спортивных сооружений, героев мультфильмов, космических пространств.

Чтобы сделать полимерные полы с рисунком, нужно тщательно подготовить основание. Поверхность бетонного пола тщательно шлифуется, выступы срезаются перфоратором. Сколы и выбоины заделываются эпоксидной смолой. Пропылесосить поверхность пола нужно обязательно, чтобы убрать с него пыль, грязь. Далее нанести первый слой грунтовки глубокого проникновения с помощью широкого валика или кисти. Затем нужно немного подождать, пока первый слой грунтовки высохнет, а потом нанести второй слой.

Следующим этапом работ является размешивание смеси. На 25 кг наливается 6л воды.

Важно! Не наливайте сразу много воды. Излишнее количество воды в полимерном поле ухудшает прочность покрытия. Смесь должна быть после размешивания тягучей.

Далее следует нанести жидкость на пол, и разлитую смесь разогнать правилом, равномерно распределив по всей поверхности. Игольчатым валиком выгоните пузырьки воздуха. Оставьте нанесенную жидкость застывать на несколько часов. Важно, чтобы не было сквозняков и яркого освещения.

Следующим этапом будет нанесение рисунка на базовый слой. Если навыки художника отсутствуют, то можно пригласить специалиста.

Можно найти оригинальный рисунок в интернете и распечатать его на баннерной ткани или виниловой пленке. Можно купить уже готовый рисунок, предназначенный для полимерного пола.

Через сутки после заливки базового слоя можно приступать к работе над рисунком. Рисунок примеряется на то место, где он будет закреплен. Излишки следует отрезать. Если рисунок размещен на 2 полотнах и более, их нужно предварительно совместить.

Далее следует убрать подложку с рисунка, которая необходима для защиты клеевого слоя. Снимать подложку нужно постепенно, приклеивая рисунок и разглаживая его пластиковым шпателем, выгоняя пузырьки из-под него. Чтобы подложка легко снималась с рисунка, пленку можно подогреть феном до теплого состояния. Чтобы быстрее выгонялись пузырьки из-под рисунка, можно поверхность пленки или пола сбрызнуть водой. Далее верхняя защитная пленка рисунка снимается

Следующим этапов является заливка финишного прозрачного слоя. Приготовленный финишный слой необходимо оставить на 2-3 минуты, чтобы пузырьки воздуха поднялись вверх. Затем финишный слой разливается по полу и на рисунок также лужами, разравнивая раклей. Спустя некоторое время нужно взять игольчатый валик и с его помощью выгнать пузырьки воздуха.

Если при замешивании смесь становится молочного цвета, не пугайтесь, после полимеризации она вернет свой прозрачный цвет.

Стоимость полимерного покрытия пола

Цена полимерного пола с рисунком в Москве-5000-7000 рублей за квадратный метр, в Санкт-Петербурге-4500-6500 рублей за квадратный метр. Стоимость однотонного полимерного пола и имитация под мрамор-4000 рублей за квадратный метр,

Полимерные эпоксидные полы в Санкт-Петербурге стоят 1100 рублей за квадратный метр, полиуретановый-1200 рублей за квадратный метр, метилметакрилатный – 2000 рублей за 1 кв. м. Цена полимерных полов в Москве колеблется от 1500 до 2000 рублей за 1 кв. м.

В наше время появились модные тенденции сделать в своем доме уникальное покрытие. Таким покрытием являются полимерные полы. Они не только прочны, красивы, влагоустойчивы, износостойки, но и отличаются свои изяществом, оригинальностью, своеобразием дизайна. Мы рассказали вам о том, в чем состоят достоинства таких покрытий, есть ли у них недостатки.

Итоги

Мы рассмотрели различные классификации полимерных полов: по назначению, по типу полимеров, по толщине, по области применения. И хотя стоимость укладки полимерного покрытия высокая, и сам материал стоит недешево, но такие полы заказывают, стремясь сделать дом эксцентричным, не похожим на другие.

Трехмерный рисунок, подбираемый для каждой комнаты, подчеркнет неподражаемость, стильность полимерного покрытия пола, удивит родных и знакомых, заставит восхищаться оригинальностью идеи, самобытностью дизайна.

Полимерные полы можно сделать и своими руками, точно действуя в соответствии с инструкцией нанесения полимеров и рисунка 3D. Но лучше всего воспользуйтесь услугами профессионалов, которые качественно, с полной отдачей создадут неповторимый шедевр напольного покрытия, который будет радовать вас долгие годы.

Нанесение покрытий на полимерные изделия : Металлизация, тиснение, матирование, полировка и пр.

Для защиты изделий, достижения специального оптического эффекта, идентификации или для придания им особых потребительских свойств поверхности полимеров могут быть облагорожены. Технологии отделки полимеров в последнее время приобретают все большее значение. Понятие облагораживания не всегда поддается точному определению. Так, например, сюда можно отнести и шлифовку. В качестве методов облагораживания могут рассматриваться и методы, напрямую не относящиеся к поверхности (например, термообработка), а также технологии нанесения покрытий (нанесение покрытий на эластичные подложки, напыление расплавленных частиц порошкового полимера на поверхность нагретого изделия, каширование). Обзор основных технологий облагораживания приведен в таблице 1.

Табл. 1 Облагораживание полимеров

Шлифование, матирование Оптические эффекты, изменение поверхностного трения, полировка
Металлизация Оптические эффекты, защитное покрытие, истирание, имитации, электрические свойства
Флокирование Оптические эффекты, имитации, наличие грифа
Нанесение печати Оптические эффекты, маркировка
Тиснение Оптические эффекты, имитации, наличие грифа, маркировка
Лакировка Оптические эффекты, защитные покрытия, маркировка

Полировка

С помощью полировки получают гладкие поверхности. Предпосылкой к качественной полировке является безупречная исходная поверхность — без рисок, царапин.

и прочих неровностей. Иногда сам процесс полировки можно использовать для удаления неровностей (облой, остатки литника и т. п.). Поверхности полимерных изделий полируются вручную или механически с помощью войлочных или тканевых полировальных кругов. При этом зачастую используются мелкозернистые абразивные или полировальные пасты, а также полировочный воск. При необходимости полировка осуществляется в ходе двух технологических операций, например, сначала с помощью абразивной пасты, а затем тканевым полировальным кругом и полировочным воском. Для выравнивания кромок и углов (например, для формованных изделий из реактопластов) также используется полирование в барабане. Процесс полирования в барабане длится около 8-12 часов; здесь также используются полировальные пасты.

Иногда поверхности изделий из термопластов могут полироваться и растворителями (например, ацетобутират целлюлозы).

Часто изделиям из полимеров необходимо придать вид металлической поверхно¬сти. Причины для этого могут быть следующими:

создание эффекта отражения.

Преимущества металлизированных изделий из полимеров в сравнении с металлическими изделиями следующие:

При эксплуатации металлизированных полимерных изделий следует иметь в виду, что хорошая химическая стойкость полимера на металлической поверхности нарушена. Существует несколько методов металлизации полимерных изделий, однако большое распространение получили лишь напыление в высоком вакууме и гальванизация.

Особое внимание уделяется предварительной подготовке поверхностей (обезжиривание). Задача грунтовочного слоя состоит в создании адгезионного подслоя для паров металла, чтобы компенсировать шероховатости поверхности. После отверждения первого покрытия внутри вакуумной камеры (10 3-10 6мбар), металл выпаривается в нагреваемом тигле и наносится на полимерное изделие. Нанесенные подобным образом слои металла (от 0,1 до 1,0 мкм) чрезвычайно нестойки к царапинам, поэтому их защищают дополнительным слоем лака. На прозрачные изделия напыление может быть нанесено с обратной стороны — это позволяет избежать дополнительного лакового слоя. На современных технологических установках время цикла напыления металлов составляет несколько минут.

Все большее значение приобретает непрерывное напыление, наносимое на полимерные пленки. Для пленок шириной до 1600 мм производственные скорости достигают 250 м/мин, а намотка пленок осуществляется в вакуумной камере.

Заметим, что качество нанесенного напылением металлического слоя наряду с правильной подготовкой во многом зависит также и от дополнительного лакового слоя. Гораздо большее значение имеет гальванизация полимерных поверхностей. В отличие от чрезвычайно тонких напыленных слоев в этом случае толщина слоев может доходить до 40 мкм. При гальванизации различают два этапа:

1. Нанесение электропроводящего слоя химическим способом.
2. Электролитическое нанесение декоративного слоя. Процесс упрощенно можно описать следующим образом.

Изделия из полимеров закрепляются в специальных зажимах и последовательно окунаются в несколько ванн, содержащих различные химикаты. В первой ванне содержится раствор хромовой смеси, которая обеспечивает шероховатость поверхности (рис. 1). Затем осуществляются тщательная промывка и обеззараживание хромовой смеси сульфатом железа.

В следующей ванне происходит активация полимерной поверхности посредством ее обработки хлоридом палладия. При этом в качестве условия для выполнения химической металлизации осуществляется нанесение металлического палладия. После подготовки за счет процесса восстановления возможно нанесение химическим способом электропроводящего медного или никелевого слоя; последний более распространен.

Следующая ванна и является собственно гальванической, где посредством постоянного тока обеспечивается возможность электролитического осаждения металлов из их солевых растворов. Ввиду лучшей адгезии, осаждение всегда выполняется в последовательности медь-никель-хром, а для декоративных целей вместо хрома иногда используется золото. Толщины слоев приблизительно следующие:

Рис. 1. Химическое шерохование поверхности при гальванизации:

1 — диапазон действия окислителя;
2 — глубина проникновения кислотной смеси;
3 — фаза акрилонитрилостирола;
4 — фаза бутадиена

В качестве полимеров обычно используются АБС, ПП и полисульфон. Гальванизируемые полимерные изделия не должны содержать напряжений, иметь как можно более гладкую поверхность и быть одноцветными. Толщины стенок должны быть одинаковыми, а переходы поперечных сечений плавными (радиусы закругления по меньшей мере от 0,8 до 1,5 мм). Глубина вогнутостей не должна превышать 50% соответствующего радиуса. Отверстия диаметром менее 5 мм гальванизировать не следует.

Флокирование

Путем флокирования полимерных пластин или формованных изделий получают схожие с тканью поверхности, имеющие свойства замши, бархата или велюра. В процессе флокирования на полимерную поверхность наносится клей, после чего в него вводятся текстильные хлопья.

В принципе, хлопья могут быть изготовлены из любых природных и химических волокон. Общепринятыми являются хлопья из хлопка, искусственного шелка, полиэстера и ПА. Различают флоки, получаемые размолом волокон (длина волокон от 0,2 до 1,0 мм) и флоки, получаемые резанием (длина волокон от 0,3 до 5,0 мм). В качестве клеев могут использоваться однокомпонентные дисперсионные клеи на основе каучука, поливинилацетата или акрила, а также двухкомпонентные клеи на основе полиуретана. Клеи должны тщательно смачивать подлежащие флокированию поверхности и обладать достаточно продолжительным открытым временем. Кроме того, при флокировании в электростатическом поле они должны быть электропроводны.

Технология флокирования состоит в нанесении хлопьев на покрытую клеем полимерную поверхность, и в сушке флокированных поверхностей (схватывание клея). Раньше полимерные поверхности флокировались механическим способом, который состоял в насыпании или надуве хлопьев, причем подлежащие флокированию поверхности подвергались дополнительной вибрации (так достигали выравнивания хлопьев).

Сегодня рентабельное производство предполагает исключительно флокирование в электростатическом поле. В ходе этого процесса хлопья на электроде получают электростатический заряд, после чего в таком состоянии центрифугируются на электропроводящий клей, причем на обратной стороне подлежащих флокированию изделий находится заземленный противоположный электрод. Перепады напряжений при силах тока равных нескольким сотым мА составляют до 90 кВ. Нанесение флоков может осуществляться исключительно посредством электрического поля, однако в целях увеличения рабочей скорости принято применять комбинированные методы, например, электростатическое и пневматическое нанесение или же флокирование в электростатическом поле с дополнительной вибрацией обрабатываемого изделия. На рисунке 2 схематически представлена установка для флокирования в электростатическом поле непрерывного действия.

При флокировании формованных изделий используются фигурные электроды. При этом особое внимание следует обратить на то, чтобы на обрабатываемых изделиях не было острых кромок или углов. При особо глубоких выемках электростатических сил для нанесения флоков, как правило, бывает недостаточно. В этом случае рекомендуется дополнительно использовать сжатый воздух.

Рис. 2. Установка для флокирования в электростатическом поле

1 — нанесение клея валками;
2 — дозировка и резервуар для флоков;
3 — электростатический, пневматический отвод избытка хлопьев;
4 — зарядка хлопьев;
5 — высоковольтные электроды;
6 — противоположный электрод;
7 — канал сушки, охлаждения

Нанесение печати

На большинство изделий из реактопластов и термопластов печать можно наносить без предварительной подготовки. Особой подготовки поверхности требуют полимеры, которые с трудом поддаются склеиванию. В этом случае неполярные поверхности следует активировать соответствующей обработкой, чтобы создать условия для адгезии печатной краски к поверхности. Это особенно актуально для ПЭ и ПП. Нанесение печати имеет особое значение для декоративных пленок и всех видов упаковок.

При обработке полимеров предпочтительна печать сетчатыми шаблонами. Речь идет о «сквозном процессе», в ходе которого печатная краска с ракли продавливается сквозь открытые ячейки сита. Большое преимущество печати с сетчатыми шаблонами состоит в чрезвычайной экономичности этого метода, а также в том, что сито может быть приспособлено практически к любым геометрическим формам изделия. К печатным краскам особых требований не предъявляется. Печать сетчатыми шаблонами с помощью валков может осуществляться непрерывно.

Следующая технологией нанесения печати на полимерные изделия — тампонная печать, которая представляет собой вариант глубокой печати. Печатная краска принимается эластичным нажимным пуансоном (тампоном) и переносится на изделие. Давление тампона обеспечивает возможность нанесения печати на изделия с выпуклыми или вогнутыми поверхностями.

При нанесении печати, так же как и при склеивании, необходимо, чтобы поверхность, на которую предполагается нанести печать, была чистой и как можно более гладкой, что позволит добиться хорошей адгезии печатных красок. В данной технологии несложно подогнать печатную форму под контур изделия, на которое наносится печать. Состав печатных красок зависит от способа ее нанесения и от материала, из которого изготовлено изделие.

Различают краски, высыхающие под воздействием окисления, физически высыхающие краски (испарение растворителей) и химически затвердевающие краски (два компонента). В последнее время приобретает все большее значение технология горячего тиснения. Ее принцип основан на том, что нагретый штамп снимает с пленки-подложки цветную пленку и «вдавливается» в изделие. Горячее тиснение можно выполнять как за счет поступательного хода, так и методом обкатки (рис. 3).

Основные преимущества данного метода заключаются в простоте смены краски и рентабельности, кроме того изделие не нуждается в дополнительной сушке.

Рис. 3. Принцип горячего тиснения

а — метод хода: 1 — нагревательная головка;
2 — пресс;
3 — валок запаса;
4 — пленка;
5 — заготовка;
6 — выдвижение;
7 — штамп для тиснения;
8 — прием заготовки;

Декоративная штукатурка: этапы работы

Производители декоративной штукатурки предлагают многообразие ее текстур, технологи – огромное количество способов нанесения. А если добавить к этому вариативность цветовых решений, то станет очевидно, какие возможности открываются для отделки интерьера этим материалом.

Подготовка стен под декоративную штукатурку должна быть выполнена со всей тщательностью. Конечно, нанесенный декоративный слой частично скроет дефекты, однако экономически целесообразней применить для этих целей более дешевую шпатлевку. Если штукатурка у вас мелкорельефная, и не содержит волокон, камешков или других декоративных включений, то подготовка стен должна быть более тщательной, как для окрашивания стен. Даже небольшой участок стены, пропущенный в процессе подготовки к работам и некачественно подготовленный, может привести к последующему отслоению штукатурки.

От правильной подготовки стен под декоративную штукатурку зависит срок службы финишного покрытия и качество результата.

Поверхность, которая подлежит оштукатуриванию, должна быть тщательно зачищена от слоев скопившейся пыли, грязи, копоти остатков краски и т.п. Подготовка поверхности под штукатурку зависит от материала, из которого сделана стена и вида финишной отделки.

Необходимо проверить вертикальность и горизонтальность стены. Отклонение кирпичной стены от вертикали допускается не более 10 мм. Бетонные поверхности могут иметь отклонение от горизонтали до 5 мм на 1 м длины, а на протяжении всей поверхности не более 10 мм.

Подготовка стен под декоративную штукатурку производится при помощи щетки со стальной щетиной или зубила. Поверхности проскребают щеткой или делают насечки зубилом.

На стены из бетона и железобетона перед оштукатуриванием наносят волнистую насечку. Можно добиться шероховатости пескоструйной обработкой. Гладкие поверхности железобетонных плит заводского изготовления оштукатуриванию не подлежат.

Создайте интерьер своей мечты с дизайнерами нашей студии

Каждый наш проект отражает потребности, вкус и образ жизни нашего клиента

Стены из древесины перед оштукатуриванием обивают дранкой. Ширина ленты – 10 – 30 мм, толщина – 2 – 5 мм, длина – 1000 – 2500 мм. Дранку прибивают гвоздями под углом 40 град к полу.

Последовательность подготовки кирпичной стены такова: выбрать наплывы раствора в швах, проскрести поверхность кирпичей щеткой со стальной щетиной или сделать насечки.

После окончания обработки поверхностей переходим к провешиванию стен. Затем устанавливаем маячки по площади стены так, чтобы их высота не превышала толщины слоя, определенного провешиванием. Если толщина будущего слоя штукатурки превышает 40 мм, используют арматурную сетку из проволоки.

Покупая смесь для декоративной штукатурки, попросите сделать необходимый расчет, исходя из размеров поверхностей, на которые будет наноситься штукатурка. Лучше купить смесь с небольшим запасом (приблизительно 10%).

Для работы понадобится специальный инструмент — шпатели (широкий и узкий), специальная гладилка со скругленными краями, для создания структуры декоративного слоя, валик и кисточки для окрашивания поверхности. Чтобы придать стенам определенный объемный рисунок, можно купить или сделать самому оригинальный фактурный валик.

Для лучшего сцепления штукатурной смеси со стеной, рекомендуется нанести слой грунтовки. Разбавлять грунт и наносить его следует, строго соблюдая инструкцию по применению. Быстрее всего эту работу выполнить, прибегнув к помощи малярного валика, а кисть использовать лишь в неудобных местах. Загрунтовав стены, им дают просохнуть.

На следующий день можно приступать к нанесению основного слоя. Если используется специальная смесь, она может уже быть тонирована и достаточно лишь добавить воды или растворителя, согласно инструкции. Для более тщательного перемешивания, желательно применить дрель с миксером.

Можно добавить в штукатурку водоудерживающие добавки, которые облегчат работу и позволят не торопиться при нанесении смеси.

Если вы не собираетесь в дальнейшем окрашивать стену, цветной пигмент можно добавить прямо в штукатурную массу. Колерованная штукатурка в дальнейшем не потеряет своего декоративного вида даже в случае сколов или царапин. При окрашивании штукатурки в массе, в смесь добавляют различные дополнительные ингредиенты, позволяющие усилить декоративный эффект. Эти добавки вносят в сухую смесь перед добавлением жидкости и тщательно перемешивают.

Поэтому чаще всего оштукатуренные стены окрашивают. Применение различных современных красителей, в том числе с перламутровым эффектом или мозаичными вкраплениями придадут стене оригинальный вид.

Наносится декоративная штукатурка при помощи шпателя, валика или кельмы.

Следующий этап – формирование поверхности. Используя купленные или самодельные валики, специальные жесткие щетки, гребенки или применяя другие технологические приемы, формируем фактуру стены. С помощью обычной гладилки можно тоже придать интересную шероховатость поверхности, достаточно к мокрой стене легко прислонить инструмент и резко «оторвать» его. Полученный рваный рельеф можно слегка загладить круговыми движениями гладилки или резиновой губки.

Еще один способ сформировать текстуру – нанесение более густой смеси отдельными небольшими мазками неправильной формы на оштукатуренную поверхность. От характера движений мастера зависит внешний вид поверхности: широкие редкие мазки создадут спокойный рельеф, а более энергичные и частые наложения материала смогут придать поверхности большую выразительность. Более удобно декоративную штукатурку наносить вдвоем: один мастер наносит штукатурную массу, а другой следом за ним формирует фактуру поверхности.

Перед окрашиванием слой штукатурки необходимо подсушить. Окрашивание можно выполнять широкой кистью, валиком или губкой из резины. Если при оштукатуривании уже добавляли пигмент в массу, то применив более интенсивный тон того же оттенка, можно добиться интересной игры света на рельефной поверхности. Легкие касания стены пористой губкой с нанесенной на нее серебряной или золотой краски позволят создать иллюзию мерцания поверхности.

Среди декоративных штукатурок можно выделить декоративные покрытия красящего типа, фактурные штукатурки и хлопковые покрытия.

В состав фактурных штукатурок входят наполнители – минеральные волокна, крошка натурального камня, полимерные гранулы. Для нанесения такой штукатурки тщательная подготовка поверхности не нужна, слой декоративного покрытия без труда замаскирует имеющиеся изъяны. Преимущество фактурной штукатурки – в возможности локального ремонта.

Толщина слоя штукатурки красящего типа всего 0,5-2,5 мм, поэтому перед ее использованием стены должны быть хорошо выровнены. Наносить такой материал можно кистью, губкой, валиком или специальными приспособлениями: в зависимости от применяемого инструмента получается та или иная текстура.

Декоративные покрытия красящего типа наносятся кистью, губкой, валиком или шпателем. В зависимости от применяемого инструмента получается та или иная текстура поверхности. Данный вид покрытий ложится только на хорошо подготовленную основу, иначе сквозь его тонкий слой будут заметны все дефекты стены.

Современная полимерная штукатурка – изобилие долговечных и красочных эффектов

С развитием технологий разрабатываются новые материалы для отделочных работ. Одной из замечательных новинок прошлого века стала полимерная штукатурка. Это высококачественный эластичный материал, дает возможность получить результат, который не могут обеспечить другие виды смесей (например, минеральные). А всё дело – в полимерах.

Виды полимерной штукатурки по области применения

Слово «полимер» в быту прочно связано с понятием «пластик». Как же можно сделать «пластиковое» покрытие для стен своими руками? Да точно так же, как выполняются классические штукатурные работы. Отличие в том, что вместо минеральных (неорганических) связующих, известных с давних пор, в полимерных штукатурных растворах используют дисперсии смол (органических веществ – эпоксидной смолы, полиуретана, акрила).
В зависимости от вида растворителя основы полимерные штукатурные составы предназначены для применения в различных условиях. Так, составы, компонентом которых является смола на основе водной дисперсии, могут быть предназначены для внутренних или уличных штукатурных работ либо являются универсальными. Составы, основа которых – смола на иных растворителях, предназначены для фасадной отделки.

Синтетические (полимерные) штукатурки предназначены для финишной отделки.

По применению для оштукатуривания конструктивных элементов они бывают:

  • бутадиен-стирольные, стирол-акриловые, полиуретановые основы – для цокольной отделки;
  • стирол-акриловые, акриловые вяжущие – для стен;
  • силоксановые – для покрытия из минеральной ваты;
  • акриловые – для покрытия пенополистирольных утеплителей.

Причины популярности материала

Опыт применения полимерных составов выявил множество достоинств, которые стали причиной их популярности.

Основные плюсы полимерных штукатурок:

  • высокая эластичность, особенно ярко проявляемая при использовании силиконовых покрытий;
  • стойкость к истирающим и ударным механическим воздействиям (старые полимерные покрытия не так-то просто удалить, некоторые приходится срубать);
  • морозостойкость;
  • водостойкость, водонепроницаемость;
  • долговечность (до 25 лет и более);
  • высокие показатели адгезии;
  • паропроницаемость;
  • удобоукладываемость;
  • быстрый набор прочности;
  • монолитность штукатурного покрытия;
  • новые эффекты, которые недостижимы при применении минеральных штукатурок;
  • богатая палитра.

Справедливости ради следует упомянуть минусы:

  • требуют предварительного выравнивания оснований;
  • состав приобретается только в готовом виде;
  • содержимое вскрытой упаковки необходимо выработать за раз (не хранится);
  • цена смесей выше, чем обычных минеральных.

Эти минусы не только не перевешивают плюсы, но и быстро нивелируются ими.

Классификация

Прежде всего полимерные штукатурки делятся на:

  • водорастворимые (стирол-акриловые, ПВ-ацетатные, бутадиен-стирольные);
  • разбавляемые органическими растворителями (полиуретановые, эпоксидные).

Полимерные штукатурки, как уже говорилось, имеют разные основы:

  • акриловые;
  • силиконовые;
  • силоксановые;
  • полимерцементные (сложные).
  • декоративные;
  • специальные.

Полимерная декоративная штукатурка

Декоративный эффект штукатурной поверхности создаётся сочетанием факторов: цвета состава смеси, формы и размера гранул наполнителя, приёмов нанесения слоя.

Наполнителем декоративных штукатурок может быть:

  • каменная мука;
  • песок (обычный горный, речной, кварцевый, полученный отсевом камнеобрабатывающей промышленности);
  • искусственные гранулы (керамзит, вермикулит);
  • мелкие отфракцованные камешки декоративных горных пород (например, мозаичная штукатурка);
  • синтетические волокна;
  • обломки либо целые мелкие ракушки;
  • флоки;
  • слюда;
  • металлическая пыль.

В зависимости от величины наполнителя полимерная декоративная штукатурка варьируется от тонкозернистой (венецианки) до крупнозернистой (камешковые покрытия с диаметром зёрен 5 мм). Готовый раствор пластичный. Легко наносится.

Акриловая

Из полимерных штукатурок для внутренних работ чаще всего выбирают акриловую.

  • акриловых смол;
  • структурных или фактурных наполнителей;
  • модификаторов, придающих дополнительные свойства раствору и покрытию;
  • красителей.

Высохнув, образует эластичное, влагонепроницаемое покрытие, уже известное своим долголетием. Акриловая основа легко и прочно соединяется с минеральными материалами. Несмотря на это, нуждается в обязательной грунтовке основания. Если его не сделать, то поры стен вытянут влагу из акриловой дисперсии до окончания полимеризации смол, что приведёт к нарушению процесса. Подобрать грунтовку просто: для бетона подходит грунтовка по бетону, для кирпичных стен – по кирпичу.

Наличие в составе тех или иных модификаторов делает акриловую смесь пригодной для наружной отделки (добавки, повышающие морозостойкость, стойкость к УФ-лучам) либо увеличивает её огнестойкость. Сами акриловые смолы горючи, потому данные отделочные материалы всё же не рекомендуют использовать рядом с открытым огнем.

Минусом является склонность к накоплению статики, что как магнитом притягивает пыль. Водостойкость хорошая, но с паропроницаемостью дело хуже – не рекомендуется для покрытия стен в спальных и гостиных. В работе хороша возможностью смыть неудачный мазок или часть свежего слоя водой.

Силиконовая

В состав этих штукатурок входят эмульгированные силиконовые смолы, минеральные наполнители (каменная крошка, мука либо песок), модифицирующие добавки. Силиконовый вид декоративной штукатурки дороже всех остальных. Применение универсально. Смеси с силиконом удивительно эластичны, образуют плёнку, способную значительно растягиваться, из-за чего силиконовым покрытиям не страшны осадки здания, появление трещин в конструкциях.

Все другие свойства штукатурок являются только положительными:

  • морозостойкость и атмосферостойкость (выдерживает условия агрессивной городской среды);
  • долговечность;
  • паропроницаемость;
  • водоотталкивание;
  • повышенная адгезия;
  • устойчивость к УФ-лучам (не выцветает);
  • нет ограничения толщины однослойной отделки;
  • при повышении температуры смола не размягчается;
  • неизменность цвета при высыхании и эксплуатации;
  • прочность (почти не поддаётся механическому воздействию).

Основа может быть сложной, например силиконово-акриловая, силикатно-силиконовая. Укрепляет собой слабые основания, поэтому на них её применение особенно желательно.

Силикатная

По сути относится к классу минеральных штукатурок. Основа – жидкое стекло. Применяется вне помещений. Короткий жизненный срок побуждает работать споро (работа для опытных штукатуров). Другие компоненты – минеральные наполнители, функциональные добавки, пигменты.

Из плюсов отмечаются:

  • устойчивость к скачкам температуры среды;
  • пожаробезопасность;
  • стойкость к агрессивным воздействиям городской атмосферы;
  • лёгкость процедуры смывания грязи;
  • высокие теплоизоляционные свойства;
  • водонепроницаемость в сочетании с паропроницаемостью;
  • эксплуатационный срок – 20 лет;
  • лучшее покрытие для ракушечника и ячеистого бетона;
  • хорошая адгезия с минераловатными и пенополистирольными утеплителями.
  • малая эластичность;
  • бедная палитра продающихся составов;
  • необходимость применения силикатных грунтовок и красок;
  • выше, нежели у других минеральных штукатурок, цена;
  • выгорание цвета от солнечного освещения.

Выпускают в виде готового раствора либо сухой смеси. На рынке представлены также силикатно-силиконовые готовые растворы.

Силоксановая

Силоксан – это силикон без «поли», то есть цепочки из объединённых силоксановых молекул становятся силиконом. Так что силоксан – нечто вроде недозрелого силикона. Силоксановые шукатурки содержат больше акриловых смол, чем самого силоксана, главная функция которого – образование в процессе полимеризации (высыхания штукатурного покрытия) и всплытия лёгких силоксановых молекул верхнего тонкого слоя водонепроницаемой плёночки.

Если в силиконовом покрытии вода не пропускается во всей толще, то в силоксановом – только на границе. Эта приграничная плёночка, подвергаясь воздействию УФЛ, постепенно разрушается. Свойства водонепроницаемости уменьшаются. Происходит это в течение 3 – 5 лет.

Полимерцементный состав

Чтобы избавиться от таких недостатков цементного покрытия, как слабое сопротивление изгибу и растяжению, разработана полимерцементная штукатурка. Увеличение прочности на растяжение и изгиб было получено за счёт введения в состав смеси до 30 % (по весу) полимерных волокон. В результате увеличились также стойкость к истиранию, адгезия к другим материалам, стойкость к появлению трещин при вибрационных воздействиях. Модуль упругости, которым обладает полимерцементная штукатурка (ПЦШ), ниже, чем у цементного покрытия в 10 раз. То есть ПЦШ пластичней.

Добавкой полимеров увеличивают пластичность раствора, удобоукладываемость. Усадка при его отвердении выше, однако трещин при усадке не образуется. Слой покрытия получается тоньше.

Используется для заделывания щелей, трещин, стыков. Рекомендуется для реставрационных штукатурных работ.

Самостоятельно такой полимерный раствор не составить. Смесь выпускается в сухом виде. На упаковке производителем указан расход состава. Готовится непосредственно перед применением. Универсальна.

Подготовка поверхности

Подготовка стен — обязательный этап работ которым не стоит пренебрегать при нанесении полимерной штукатурки.

Общие правила такие же, как для минеральных штукатурок:

  • основание осматривают;
  • удаляют негодное старое штукатурное покрытие, а также обои, краску и лак;
  • кирпичные швы расшивают;
  • на деревянную стену набивают дранку либо крепят арматурную сетку;
  • сколы, раковины, трещины «лечат» цементным раствором;
  • масляные пятна, ржавчину, очаги поражения грибком, микроорганизмами, плесенью нейтрализуют;
  • поверхность обеспыливают;
  • основание грунтуют;
  • стену после грунтования сушат не менее суток.

Инструмент

Для работы используют:

  • мастерок (кельму) из нержавейки;
  • тёрку;
  • малярные инструменты;
  • шпатель;
  • отвес;
  • малярный скотч;
  • ёмкости;
  • рулетку;
  • миксер;
  • ветошь.

Технология нанесения

Условия проведения штукатурного процесса:

  • температура +5 – +30°С;
  • влажность – до 75 %;
  • отсутствие сквозняка;
  • защищённость от лучей солнца и осадков.

Способ и техника нанесения соответствуют декоративным эффектам. Они описаны в соответствующих разделах сайта.

Основной алгоритм следующий:

  1. Подготавливают и грунтуют стену.
  2. Нанесение первого базового слоя. Наносится такой слой равномерно, чаще всего с помощью кельмы.
  3. Второй слой. Кельмой или шпателем раствор наносят равномерным слоем, толщину которого задаёт фракция наполнителя.
  4. После подсыхания нанесенной штукатурки придают ее нужный эффект.
  5. Финишная отделка (например покрытие лаком). Этот этап выполняется только если того требует технология.

Процесс формирования нужных эффектов разнится в зависимости от выбраной полимерной штукатурки.

Пример нанесения полимерной акриловой штукатурки:

Поскольку смеси приобретаются в готовом виде, перед работой требуется только дополнительно перемешать раствор миксером. Время высыхания покрытия – 12 – 24 ч.

Производители

Полимерную штукатурку для фасадов, подсобных и жилых помещений поставляют на рынок популярные и малоизвестные компании.

Из самых узнаваемых брендов — Zeresit, Knauf, Weber, Bergauf, Baumit, Decorazza. Поскольку российский внутренний рынок проходит стадию формирования, то сложно производить анализ. Часто зарубежные компании, открывая представительства, следом создают филиалы, производящие штукатурные смеси в России. Декоративные составы привозят из Франции, Италии, Германии. Чаще такая продукция дороже российской.

Полимерная штукатурка хорошо проявила себя в российских условиях, потому велика вероятность, что она станет той волшебной палочкой, которая фантастически преобразит ваш дом.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: