Полимерпесчаная черепица –полный обзор без прикрас и особенности монтажа

Полимерпесчаная черепица — характеристики и секреты монтажа

В этой статье мы расскажем о полимерпесчаной черепице, её производстве, укладке и эксплуатации. Вы узнаете о преимуществах и недостатках черепицы из смеси полимерного материала с песком. Приведём сравнение с глиняной и цементной черепицей. Также в статье вы найдёте видео по монтажу.

  • Распространение черепицы
  • Полимер в черепице
  • Недостатки полимерпесчаной черепицы
  • Технические характеристики полимерпесчаной плитки
  • Цена полимерпесчаной черепицы
  • Монтаж полимерпесчаной черепицы

Глиняная черепица — продукт сугубо европейский. Целые города, особенно их исторические центры, покрыты этим материалом, что делает их узнаваемыми с первого взгляда. Знакомый сказочный вид черепичных крыш пришёлся по вкусу и в России.

Распространение черепицы

Популярность керамической (клинкерной) черепицы в СССР была обусловлена доступностью сырья (глины). Разумеется, она была распространена в районах, близких к карьерам. Клинкерную черепицу производили вместе с красным кирпичом на кирпичных заводах. Транспортировка её в отдаленные районы была затруднена из-за большого веса и относительной хрупкости изделий. Изготовление клинкерной черепицы, как и кирпича, требовало больших энергозатрат на обжиг.

Затем глину заменил цементно-песчаный раствор с добавлением шлака. Произведённая «холодным» способом, черепица потеряла в весе, но осталась довольно тяжёлой. При этом увеличилась пористость материала, что сделало её излюбленным местом грибка и мха. Со временем возникла потребность в новом материале, который сохранил бы интересный внешний вид, избавившись от пережитков щедрого на сырьё и энергию прошлого.

Достоинства глиняной и цементной черепицы:

  1. Исключительный внешний вид.
  2. Удобство частичной замены, ремонта, реконструкции.
  3. Долговечность (от 30 лет).

Недостатки глиняной и цементной черепицы:

  1. Большой вес, требующий мощной обрешётки и затрудняющий транспортировку.
  2. Подверженность грибку и плесени.
  3. Колкость (хрупкость).
  4. Однообразие внешнего вида (цвет, размер).
  5. Устаревшая технология и несовершенная форма элементов.
  6. Невыгодные энергетические и сырьевые затраты на производство из-за энергоёмких процессов.

Задача сохранить уникальные достоинства черепицы, избавившись при этом от недостатков, была блестяще решена с приходом в промышленность полимеров.

Полимер в черепице

Идея использовать полимерные составы в качестве вяжущего элемента вместо глины и цемента была разработана и исследована на молекулярном уровне. Смысл производства сырья сводится к перемешиванию разогретой полимерной (пластиковой) массы с песком. Пока масса держит температуру, ей можно придать любую форму, что и происходит при изготовлении черепицы.

В результате новый вид кровельного материала выполнил поставленные перед ним задачи:

  1. Традиционный внешний вид не только сохранился, но и приобрёл новые интересные формы.
  2. Размеры элементов остались примерно такими же (300х400 мм).
  3. Полимерная черепица вдвое легче глиняной и в полтора раза легче цементной.
  4. Сплавленная в монолит структура не имеет пор, достаточных для образования грибка (мха). Есть возможность производить элементы с глянцевой поверхностью.
  5. Полимер придал элементам достаточную твёрдость для того, чтобы спокойно переносить грубую транспортировку и падение с высоты 3 м на бетон.
  6. Удобство контроля сырьевой массы при производстве позволяет добавлять пигменты любого цвета. Для настоящих ценителей есть возможность изготовить перламутровую черепицу. При этом прокрашивается весь слой материала.
  7. Более точные пресс-формы обеспечили элементы острыми углами, что дало возможность снабдить их кромковыми замками.
  8. Затраты электричества для питания современных станков несоизмеримы с расходом энергии на обжиг.

Следует добавить, что черепица остаётся уникальным и единственным в своём роде мелкоштучным кровельным материалом. Попытка имитировать внешний вид этого материала привела к созданию металлочерепицы. Преимущества относительной дешевизны, скорости монтажа и лёгкости конструкции сыграли свою роль. Однако с первого взгляда видно, где оригинал, а где суррогат.

Недостатки полимерпесчаной черепицы

Разумеется, идеального материла пока не изобрели: то, что надёжно — дорого, а дешёвое — недолговечно. В связи с этим полимерная черепица имеет свои нюансы:

  1. Изрядно потеряв в весе, полимерные элементы остаются сравнительно тяжёлыми.
  2. Требуется густая обрешётка — шаг 350 мм.
  3. Укладка требует квалификации мастера.
  4. Угол крыши — не менее 45° (на поверхности задерживается снег).
  5. В дополнение к плиткам плоскости необходимо приобретать ветровые, коньковые, угловые и другие заводские элементы.

Несмотря на определённые особенности применения черепицы, количество её поклонников только растёт. Разумеется, все неудобства со временем нивелируются эстетичным внешним видом действительно долговечного сооружения.

Технические характеристики полимерпесчаной плитки

Рядовые элементы имеют следующие показатели:

  • состав: песок — 70%, полимер — 29%, краситель — 1%;
  • полный размер 305х400 мм (размер отдельного элемента);
  • укладочный размер 285х345 мм (рабочая поверхность элемента в конструкции);
  • толщина черепицы — 10 мм;
  • масса — 2,1 кг;
  • прочность на изгиб — 10 МПа;
  • прочность на сжатие — 15 МПа;
  • теплопроводность — 2800 Дж/м 2 сек;
  • морозостойкость — 250 циклов.

На 1 кв. м требуется 9 шт. рядовых элементов, при этом их совокупная масса будет равна 22 кг. Полимерная черепица не пропускает ультрафиолет, безвредна для окружающей среды и химически не активна.

Цена полимерпесчаной черепицы

Стоимость черепицы местного производства колеблется от 8 до 12 у. е. за метр квадратный. Цена зависит от структуры элемента (глянцевая дороже) и цвета (перламутровые включения). Если вы решили приобрести продукцию местного производителя, настоятельно рекомендуем посетить производство и побеседовать с технологом.

Есть один нюанс, который может сыграть роковую роль в «жизни» материала. Неразумная экономия порой толкает производителя на производство бракованных изделий, которые выглядят как качественные. Их неспособность соответствовать заявленным требованиям выясняется только через несколько лет эксплуатации. В случае с бетонной брусчаткой это недосып цемента, в случае с полимерпесчаными изделиями это недогрев массы при отпрессовке. Полимер не успевает полностью расплавиться и среагировать с песком, в результате прочность падает в разы.

Видео — пример некачественной черепицы

Нормальный процент такого брака в качественной партии — не более 1%. Избежать подобной неприятности можно, лишь выборочно контролируя прочность элементов (если не удалось осмотреть производство).

Качественной европейской черепицы на рынке немного. Отличие от местной заметно, прежде всего, по цене изделия. Разумеется, качество при этом соответствует всем нормам, поскольку европейская сертификация исключительно требовательна к экспортным товарам. В России можно приобрести широкий ассортимент продукции немецкой фирмы BRAAS.

Монтаж полимерпесчаной черепицы

По сравнению с клинкерными и цементными предшественникам, новая черепица получила большое преимущество в виде маленькой детали. Точное оборудование позволило делать монтажные отверстия в скрытой части элемента. Это в разы подняло устойчивость к ветровым нагрузкам и улучшило сплочение плоскости.

Общий порядок работ:

  1. Натянуть пароизоляцию по стропилам и прижать её дублирующей контробрешёткой из бруса 40х40 или 50х50.
  2. Смонтировать поперечную обрешётку с шагом 350 мм.
  3. Если имеется ендова, действуем согласно инструкции из видеоурока.

Укладка черепицы на ендову видео

  1. Устроить нижний отлив.
  2. Выложить первый ряд снизу согласно расположению креплений на обратной стороне элемента.
  3. Выложить остальные ряды.
  4. Установить боковые и коньковые элементы.

Укладка черепицы на видео

Особое внимание следует обратить на вкручивание саморезов — не нужно вжимать черепицу в обрешётку, это может привести к перекосам, т. к. деревянная основа крыши будет работать под ветровыми и снеговыми нагрузками.

Оборудование для производства полимерпесчаной черепицы обрабатывает сырьё малыми порциями, что обеспечивает тотальный контроль качества у добросовестных предпринимателей. Благодаря мелкосерийному производству в небольших частных цехах изготовление на заказ занимает относительно немого времени. При этом расчётный отдел фирмы предоставит раскрой элементов для любого конкретного здания. Собственный домик со сказочной крышей стал реальностью благодаря полимерпесчаной черепице.

Инструкция по монтажу полимерпесчаной черепицы

1. Стропильная система

Полимерпесчаная черепица может устанавливаться под любым углом наклона от 20 до 90 градусов.

Сократить расходы можно, если длину стропил подогнать под определенное количество горизонтальных рядов кладки. Если же это невозможно, то верхний горизонтальный ряд придется обрезать.

Стропила или стропильные фермы устанавливаются в зависимости от типа конструкции. В большинстве случаев рекомендуются следующие размеры реек:

Рекомендуемая ширина пролета Сечение реек
до 900 мм 50х40 мм
1200 мм 50х50 мм
1500 мм 50х65 мм (на краю)
1800 мм 50х75 мм (на краю)

1.1. Коньковые доски

Изготавливаются из бруса толщиной 25 мм и устанавливаются на расстоянии 50 мм плюс высота рейки над стропилом.

1.2. Фронтонные доски

Устанавливаются на расстоянии 40 мм над стропилом и закрываются кожухом. Допускаемые пределы расстояния над стропилом от минимального 25 мм до максимального 60 мм. Обратите внимание на то, что край черепичной панели подгибается под кожух для обеспечения полной изоляции от атмосферных воздействий.

1.3. Ребровые доски

Изготавливаются из бруса толщиной 25 мм и устанавливаются на расстоянии 50 мм плюс высота рейки над стропилом.

1.4. Карнизный пояс

Устанавливается по карнизу на высоте рейки над стропилом.
Если система водостока (карнизный желоб) не используется, а черепица просто свешивается за край карнизного пояса, то перед укладкой черепицы укрепите по передней кромке карнизного пояса рейку сечением 50х25 мм. По ширине эта рейка должна соответствовать свесу полимерпесчаной черепицы.

1.5. Разжелобки

Здесь предложено три варианта укладки разжелобка. Окончательный вариант будет тот, который соответствует конкретным строительным правилам, технологии и условиям строительства.

Ребра жесткости сечением 75х40 мм между строительными ногами прибиты к краю досок разжелобка так, что они выступают над стропилами максимально на 20 мм и минимально на 12 мм.

150х25 мм. Доски разжелобка между стропильными ногами закреплены наверху заподлицо (без выступов).

2. Установка обрешетки

2.1. Размещение реек

Наиболее критическим фактором в укладке полимерпесчаной черепицы является точное размещение подчерепичных реек, и если это не будет соблюдаться, то черепичная панель ляжет не правильно.

Если по карнизному поясу не предусмотрен водоотвод, тогда на его переднюю стенку прибивается рейка сечением 50х25 мм. Следующая располагается на расстоянии 350 мм от ее переднего края. Все последующие рейки должны быть размещены с интервалом в 350 мм вдоль стропильной балки.

2.2. Порядок установки обрешетки

Измерительная рейка размещается от ближайшего к коньку гвоздя вниз вдоль каждой стропильной балки. У каждой отмеченной канавки забивается гвоздь. Для разметки используйте гвозди, которыми в дальнейшем будете крепить рейки. Сразу за карнизным поясом для фиксирования нижнего ряда горизонтальной кладки прибивается дополнительная рейка.

Полимерпесчаная черепица –полный обзор без прикрас и особенности монтажа

Производственный процесс

Производство пластиковой черепицы имеет схожие черты с процессом изготовления натуральной черепицы, но для пластиковой используются полимерные материалы вместо цемента. Глину и цемент смешивают с разогретой полимерной массой и добавляется песок. Все действия производятся на специальном оборудовании, с помощью которого черепица и принимает свою форму.

В состав полимерной черепицы входит около семидесяти процентов кварцевого песка, двадцать пять процентов полимера, и около пяти процентов различных добавок и красителей.

Всю технологию производства можно разделить на шаги:


Подготовительный процесс полимеров. Если используется готовый полиэтиленовый гранулят, то процесс упрощается. А если это вторичная переработка, то они сначала подвергаются измельчению.

Технология производства и необходимое оборудование

Сырьем для формовки служат кварцевый песок, предварительно переработанные пластиковые отходы и красители, играющие также роль связки в смеси.

1. Полимерный компонент. Он представляет собой комбинацию агломерата, получаемого в ходе плавления обычного полиэтилена, и твердой части (полистирола, полипропилена, ABS-пластика). Благодаря мягким полиэтиленам будущая кровля не будет бояться морозов и приобретет глянец, а «жесткий» продукт обеспечит термостойкость под воздействием солнечных лучей.

Не нужно тщательно сортировать, мыть и сушить отходы. Достаточно просто запускать 40-50 % мягких и 60-50 % твердых пластмасс – примерно в таком соотношении они поступают на свалки. Желательно сразу отделить тугоплавкие поликарбонаты, фторопласты, резину, мелкий металлический лом, фольгу. Бумага и легкоплавкие включения сгорают при переплавке сырья.

2. Песок (наполнитель) должен быть крупнофракционным (3 мм), сухим, без глинистых и пылевидных частиц. К происхождению и цвету сыпучего материала особые требования не предъявляются.

3. Разнообразные пигменты позволяют получить на выходе полимерную черепицу любого желаемого оттенка. Чтобы кровля не выцвела раньше времени, следует поискать надежную марку краски.

Важно, чтобы производство велось с соблюдением правильных пропорций всех составляющих: полимерный материал – 24 %, песок – 75 %, краситель – 1 %.

Изготовление черепицы происходит поэтапно:

  • Сушка песка. Его засыпают в загрузочный бункер, далее он поступает в питатель, который дозированно подает его на транспортер, а далее – в камеру, куда подаются подогретые с помощью горелки газы или воздух. Готовый песок попадает в разгрузочную камеру.
  • Измельчение пластмассовых отходов. Чтобы разнокалиберный полимерный компонент стал однородным, его пропускают через дробильный станок.
  • Перемешивание. Для этой операции используют экструзионное оборудование, в которое загружают дробленый твердый полимерный продукт, а также полиэтиленовую и полипропиленовую пленку. Внутри машины-экструдера создается высокая температура, при которой составляющие перемешиваются и сплавляются до образования вязкой тестообразной массы. Из нее формируют шары диаметром до 10 см и погружают в воду для остывания. Далее их извлекают из жидкости и выдерживают на воздухе для полного охлаждения и схватывания.
  • Повторное измельчение. Остывшие шары вновь пропускают через дробилку.
  • Приготовление полимер-песчаной смеси. Это производство является вредным, его следует изолировать от заготовительного участка. В помещении, где будет работать станок, устанавливают мощную вентиляцию для удаления вредных газообразных отходов.

Дробленый полимерный полуфабрикат, сухой песок и пигменты загружают в термосмеситель. Готовая масса, нагретая до 180оС, выдавливается из камеры при открытии заслонки. Оператор отсекает ножом порцию весом примерно 2 кг –именно столько идет на изготовление одной полимерной черепицы.

После взвешивания лепешка с помощью совка укладывается в форму и отправляется под пресс. Последний этап имеет свои нюансы.

  • Чтобы получить глянцевую продукцию, прессовое оборудование настраивают на неравномерное охлаждение прессформы. Ее верхняя половинка имеет температуру 80о, а нижняя – всего 45о. Низ должен охлаждаться как можно быстрее, чтобы черепица сформировалась за 30-50 секунд. В таких условиях полимерный состав поднимается вверх и заполняет поры между песчинками на поверхности.
  • Чтобы неравномерно охлажденные изделия не «повело», их укладывают на стол и придавливают грузом. Если не выдержать это условие, кровля будет неровной.
  • Производство матовой разновидности требует равномерного быстрого охлаждения верхней и нижней форм.

Плюсы и минусы материала

Если во время производства допускаются ошибки, то качество готового изделия пострадает. Во избежании приобретения некачественного товара приобретайте продукцию только у проверенного производителя, а также всегда просите предъявить сертификат соответствия.

Достоинства пластиковой черепицы

Черепица, изготовленная из полимерного материала, имеет следующие плюсы:

  • Обладает долговечностью. Многими производителями заявляется срок эксплуатации до ста лет;
  • Стойкость к разрушениям. После укладки по ней сразу же можно ходить, и она не повреждается при падении даже с трех метровой высоты;


Маленький вес, что несомненно является плюсом при монтажных работах;

Недостатки

Как и везде, здесь также не обойтись без минусов:

  • Низкая степень пожаростойкости;
  • Возможность нарваться на некачественный товар;
  • Не смотря на стойкость к уф лучам, по истечении времени под действием солнечного света черепичный слой может эрозировать.

Производителями заявляются предельные температуры стойкости полимерпесчаной черепицы,составляющие от минус шестидесяти пяти до плюс двухсот пятидесяти градусов по Цельсию. Однако, как показывает практика, что при очень низкой температуре свойства черепицы теряются на время и наблюдается ее деформация.

Вывод

И все же недостатков меньше, чем преимуществ.

Технические характеристики

Полимерпесчаная черепица обладает прочностью до десяти мегапаскалей. Водопоглощение составляет 0, 6 %. Морозостойкость данного материала достигает до пятидесяти циклов. Выдерживает температурные перепады от семидесяти до двухсот пятидесяти градусов.

Размер одного элемента составляет 400*310 мм, а вес около двух с половиной килограмм. Представлена в виде двухволновых листов прямоугольной формы с выступающими планками.

Виды черепицы и их свойства

Черепица – это штучный материал, образующий при монтаже цельное покрытие здания. Производят её из глины, цементно- и известково-песчаных смесей, термопластичных полимеров, битума и даже из металла. Свойства черепицы зависят от материала, из которого она сделана.

Так, самыми долговечными являются керамические и цементно-песчаные изделия. Срок их эксплуатации составляет более ста лет. Они имеют высокие показатели тепло- и морозостойкости, обеспечивают хорошую шумоизоляцию. Однако вместе с этим, они являются и самыми тяжёлыми, их вес колеблется от 36 до 60 кг/кв.м. Поэтому применение этих кровельных материалов диктует необходимость устройства мощной и частой обрешётки.

К лёгким кровлям относят мягкую битумную и металлическую черепицу. При весе от 5 до 10 кг/кв. м эти материалы обладают хорошей гибкостью, поэтому их можно использовать для кровель любой геометрии. Срок их эксплуатации составляет около 30 лет. Цветовые решения могут быть самыми разнообразными. Во многом их свойства схожи, существенная же разница в том, что битумная черепица не подвержена коррозии и гниению, в отличие от металлочерепицы.

Одним из бюджетных вариантов черепичной кровли является использование полимерпесчаных материалов. Внешне полимерпесчаная черепица практически ничем не отличается от дорогой керамической, но цену имеет в несколько раз ниже. Кроме того, она более лёгкая (около 20 кг/кв. м) и практичная.

Если сегментировать рынок черепичной кровли по материалу продукции и проанализировать привлекательность каждого сегмента для организации бизнеса, то высокие оценки получит производство битумной, полимерпесчаной и керамической черепицы.

Монтаж

Полимерпесчаная черепица имеет выступы по сторонам, с помощью которых она закрепляется на каркасе. Боковыми замками отдельные элементы кровли фиксируются между собой. Для дополнительных фиксаций на черепице имеются дополнительные отверстия.

Монтажные работы по укладке черепицы начинают с нижней части ската. К обрешетке крепление черепицы не должно быть жестким, что поможет в дальнейшем предотвратить деформацию элементов.

Монтаж довольно таки легкий и может быть выполнен даже не профессионалом. Главное соблюдать этапы работы:


Кровельные работы по обрешетке с выдержкой шага тридцать пять сантиметров;

Полимерпесчаная черепица. Описание и технические характеристики

Полимерпесчаная черепица — это кровельный материал, в состав которого входит песок и полимеры. По-сути, полимерпесчаная черепица является аналогом популярного с давних времён материала — керамической черепицы, однако имеет ряд отличий по физико-механическим и эксплуатационным характеристикам из-за применения в составе современных материалов и особенностей технологии производства.

Полимерпесчаная черепица менее хрупкая и более износостойкая, чем её керамический предшественник. Далее расскажем о составе, технических характеристиках, технологии производства и особенностях монтажа полимерпесчаной черепицы, а также рассмотрим её преимущества и недостатки.

Состав полимерпесчаной черепицы

В состав полимерпесчаной черепицы входят следующие элементы:

  • кварцевый песок — 70%;
  • связующий полимер (агломерат, полипропилен, полистирол) — 30%;
  • минеральный пигмент — менее 1%.

Технические характеристики

  • размер элемента — 305х400 мм;
  • укладочный размер – 285х345 мм
  • толщина элемента – 10 мм;
  • глубина паза – 5 мм;
  • высота шипов – 15 мм;
  • прочность на изгибе – 10МПа;
  • прочность на сжатии – 15МПа;
  • плотность — 1700 кг/куб.м.;
  • морозостойкость – 250 циклов;
  • теплопроводность – 2800 Дж/м2сек;
  • масса одного элемента- 2,1кг;
  • срок эксплуатации – более 30 лет.

Разновидности элементов полимерпесчаной черепицы

При монтаже кровельного покрытия используются следующие элементы:

Рядовая черепица – прямоугольные элементы черепицы, используемые для непосредственного покрытия площади крыши. Имеют идентичные размеры и боковые замки, что позволяет осуществлять скрепление деталей, с целью предотвращения протекания при осадках и укрепления конструкции. Отверстия для крепления располагаются в верхней части элемента, также на тыльной стороне детали имеются зацепы, позволяющие упрощать процесс монтажа.

Коньковые элементы – используется при монтаже стыков поверхности крыши. Правильная укладка коньковой черепицы обеспечивает качество укладки всей кровли.

Ветровые элементы – доборные элементы, декорирующие кровлю и скрывающие внутренние слои утеплителя. Выполняет защитную функцию, предотвращая излишнее задувание ветра под черепицу и попадание влаги в чердачное пространство.

Иллюстрация: krovlya.cn.ua

Технология производства

Для получения готового продукта, компоненты состава нагреваются до высоких температур и перемешиваются в закрытом пространстве с ограниченной подачей воздуха. В результате этого процесса, каждая песчинка обволакивается в полимерную пленку. Готовая полимерпесчаная масса прессуется на специализированном станке.

Штамповочный метод производства позволяет обеспечить высокую точность размеров производимого продукта, что позволяет значительно упростить и облегчить процесс монтажа кровли. Использование полимеров позволяет обеспечить материалу высокий уровень прочности и избежать излишней хрупкости.

Процесс окрашивания осуществляется при непосредственном создании черепицы. Пигмент вводится в состав полимерной смеси. Это обеспечивает окрашивание материала не только на поверхности, но еще и на срезе. Окрашивание такого типа позволяет обеспечивать равномерный цвет поверхности кровельного покрытия на долгие годы, ведь материал не выцветает под влиянием солнечного света.

Особенности монтажа

Процесс монтажа полимерпечаной черепицы не существенно отличается от монтажа керамической, в целом порядок такой же.

Монтаж кровельной системы должен быть осуществлен на стропилы, выполненные из сухой древесины (влажность бруса должна быть не более 15%). Оптимальные размеры бруса при этом 50х150 мм. или же 60х180 мм. Важной особенностью является соблюдение шага стропил, размер которого зачастую варьируется от 600мм до 1300мм, в зависимости от наклона крыши и непосредственной длинны стропил. Максимальная величина шага обрешетки при этом 345 мм.

Для того чтобы чердачное пространство было защищено от нежелательной пыли и влаги, перед укладкой черепицы необходимо создать надежный гидроизоляционный слой, с использованием специальной пленки. Начинать укладку изоляционного покрытия следует от края карниза, продвигаясь к коньку и обеспечивая при этом провисание пленки минимум на 200-300мм. Специалисты рекомендуют осуществлять обрезание пленки только по окончании работ.

Стоит отметить, что при необходимости, полимерпесчаную черепицу можно сверлить и вкручивать в неё саморезы, не опасаясь возникновения сколов.

Непосредственно монтаж рядовых элементов должен быть осуществлен с учетом рекомендаций, что позволит избежать нелепых ошибок, и упростит процесс монтажа кровли:

  1. необходимо выложить первый и последний слой элементов черепицы;
  2. на обрешетке для удобства следует отметить каждый 3-5 ряд;
  3. прикрепляя элементы, следует использовать нержавеющие саморезы или гвозди, что позволит избежать потеков ржавчины в процессе эксплуатации полимерпесчаной черепицы;
  4. после укладки каждого третьего ряда следует проверять вертикальную и горизонтальную симметрию;

Монтаж полимерпесчаной черепицы следует осуществлять от карниза к коньку, справа налево.

Коньковая черепица крепится к коньковой доске с учетом необходимых зазоров, которые компенсируют температурную деформацию материала.

Преимущества и недостатки полимерпесчаной черепицы

К основным преимуществам полимерпесчаной черепицы можно отнести:

  • высокая устойчивость к сезонным климатическим изменениям;
  • относительно низкая стоимость, обусловленная простотой производства и доступностью сырьевых продуктов;
  • высокий уровень тепло и шумоизоляции;
  • отсутствие рисков коррозийного поражения;
  • устойчивость к выгоранию к выгоранию;
  • диэлектрическая способность материала;
  • снижение рисков повреждения черепицы (сколов, разломов) при транспортировке, благодаря прочности и эластичности материала;
  • простота монтажа;
  • возможность выбора цветового решения и формы;
  • пожаробезопасность;

Несмотря на многочисленные преимущества, материал все же имеет некоторые незначительные недостатки, которые следует учитывать:

  • вероятность эрозивного разрушения, то есть истончение поверхности элементов в результате воздействия ультрафиолетового излучения;
  • возможность линейной деформации материала, в связи разгерметизации замковых соединений при резких перепадах температур;

Полимерпесчаная черепица нашла очень широкий спектр применения – она используется как при строительстве жилых домов, так и при устройстве кровель промышленных зданий со скатными крышами. Этому способствует простота работы с материалом и возможность его свободной транспортировки.

Совокупность технических и эксплуатационных характеристик позволяет прийти к выводу, о том, что полимерпесчаная черепица является достаточно качественным кровельным материалом удобным при монтаже и эксплуатации.

Тест на эрудицию

Оцените насколько разносторонне вы развиты, пройдите
тест на эрудицию!

Обзор плюсов и минусов инфракрасных теплых полов

Инфракрасный теплый пол для отечественного потребителя является относительной новинкой. Не удивительно, что существует такое большое количество различных мнений относительно целесообразности, безопасности, и надежности ИК системы отопления. Перед приобретением и монтажом потребуется рассмотреть и учесть плюсы и минусы инфракрасного теплого пола.

Достоинства тёплого ИК пола

Легче описать преимущества, чем найти минусы плёночного теплого пола. Достоинства инфракрасной системы заключаются в следующем:

    Простой и быстрый монтаж . При условии финишной отделки с помощью ламината, монтажные работы занимают около 1-2 часов. Отсутствует необходимость в изготовлении стяжки.

Толщина пленки всего 3 мм . Даже с учетом того, что в качестве основания использовать фанеру или магнезитовые плиты, в итоге толщина пирога составит не более 1-2 см. О том, как правильно выбрать подложку и теплоизоляцию ранее писалось в одной из статей, размещенных на сайте.

Высокая надежность и безопасность . В схеме присутствуют узлы, предотвращающие возможность поражения электрическим током.

Автономность . Стержневой саморегулирующийся инфракрасный теплый пол автоматически контролирует нагрев, что позволяет избежать перегрева. После установки регулятора, процесс контроля температурного режима становится простым как никогда. Советы как выбрать терморегулятор можно найти в соответствующем материале.

  • Благотворное влияние на здоровье. Воздействие инфракрасного излучения активизирует иммунную систему человека, делает комфортным пребывание в помещении, устраняет неприятные запахи. Дополнительно лучи ионизируют воздух и не подсушивают его, что недоступно обычным тепловым конвекторам и системам отопления.
  • Недостатки ИК тёплого пола

    Конечно, как и у любой системы отопления, у теплого пола есть не только преимущества, но и недостатки:

      Высокие требования к основанию. Для инфракрасных напольных систем обогрева крайне важно выровнять основание перед укладкой. Любой перепад поверхности может стать причиной разрыва пленки, что является критичным для работоспособности системы.

    Необходимость строгого соблюдения правил монтажа и рекомендаций эксплуатации. Заявленный производителем экономичный расход электроэнергии возможен только при выполнении поэтапной схемы укладки.

  • Особенности эксплуатации. Инфракрасное отопление полов жилого дома укладывается в открытых местах, не заставленных мебелью. Отсутствие циркуляции воздуха приводит к перегреву поверхности и выходу из строя системы.
  • Как правильно выбрать плёночный теплый пол

    Хотя правильный выбор ИК теплого пола крайне важен, не меньшую роль играет подбор теплоизоляции и мощности системы.

      Какой ИК пол выбрать . Пленочный вариант является недорогой бюджетной версией, которая не может использоваться как основной источник нагрева. Стержневой пол более надежный, не боится перегрева и устойчив к механическим повреждениям защитной пленки.
      При выборе надо учитывать технические параметры здания, основное предназначение, а также тип напольного покрытия. Как вид финишной отделки может повлиять на монтаж, и выбор системы отопления описывалось в соответствующих разделах.

    Как выбрать теплоизоляцию . Хорошая изоляция сможет снизить теплопотери и экранировать излучение, направив лучи исключительно в сторону отапливаемого помещения. Что следует учитывать при выборе, обсуждалось в статье, посвященной этой теме.

  • Выбор мощности пленочного теплого пола . Вся продукция представлена в диапазоне производительности от 180-400 Вт. На выбор мощности влияет финишное напольное покрытие, и то, с какой целью будет использоваться система отопления. Как правило, под керамогранит в качестве основного источника нагрева следует стелить стержневые полы с минимальной мощностью 220 Вт.
  • Какой фирмы лучше выбрать ИК теплый пол

    Выбрать хороший ИК пол достаточно проблематично. На рынке отопительного оборудования системы ИК отопления представлены несколькими десятками производителей. Среди них Enerpia, Caleo, Teplotex, Terma, Nbsp it, Nanothermal, Heatplus, Монокристалл.

    Страны производители: ЕС, Китай и Россия. Восточный сегмент, как правило, самый дешевый, но служит недолго, встречается много жалоб относительно сложностей во время монтажа.

    Согласно статистике и отзывам потребителей, одним из наиболее качественных производителей является компания Монокристалл. Популярность системы несколько ограничивает высокая стоимость пленки.

    Сравнительно дешевой является ИК система отопления Caleo, являющаяся оптимальным вариантом для утепления деревянного дома.

    Преимуществ инфракрасных теплых полов намного больше, чем недостатков. При соблюдении правил укладки можно свести все минусы практически к нулю.

    Преимущества и недостатки инфракрасного теплого пола. Схема монтажа

    Комфорт нашего жилья во многом зависит от температуры, в которой мы находимся. Инфракрасный теплый пол не может полностью заменить систему отопления, но может значительно повысить комфорт пребывания в комнате и сэкономить средства. Этот обогревательный элемент поднимает температуру пола до комфортного состояния, заставляя снизить общую температуру до приемлемого уровня.

    Если в вашей комнате +20, но полы при этом холодные – вы будете поднимать температуру основного обогревателя (котел, конвекторы, кварцевый обогреватель и т.д.) до +25-+28, т.е. до тех пор, пока вам не станет комфортно ходить босиком. Включив теплый пол, ощущение комфорта вы почувствуете уже при +18-+20 градусах, следовательно нагрузка на основное отопление значительно снизится.

    Недостатки

    О преимуществах инфракрасных теплых полов вам с радостью расскажет любой продавец-консультант магазина, но мы бы хотели предупредить вас о тех вещах, которые вам вряд ли расскажут.

    1. Инфракрасный теплый пол кладется на идеальную стяжку. Т.е. когда вам говорят, что в отличие от других систем он не требует подготовительных работ, почему-то считается, что идеально-ровная стяжка – у вас уже есть. А это далеко не всегда так. Укладывать пленку, толщиной менее полумиллиметра на корявый пол – значит уложить его на полгода-год;
    2. Кладется НЕ под любую поверхность. И если вам говорят, что можно его положить под линолеум или ковровое покрытие, то умалчивают, что перед этим ПОД это покрытие нужно уложить ДВП или фанеру, что очень серьезно повышает стоимость как материалов, так и работ. Плюс крепление этих листов также влечет за собой некоторые сложности (о них напишем в инструкции по монтажу);
    3. Невозможность использовать как основной тип отопления, вернее такое отопление будет очень дорого обходиться. Инфракрасный теплый пол считается экономным, если сама термопленка не прогревается свыше +21 градуса – температура, достаточная, чтобы ногам было тепло, но совершенно недостаточная, чтобы тепло доходило на высоту человеческого роста. Если же накрутить терморегулятор побольше, то пол будет значительно теплее, но и расходы на электричество возрастут в несколько раз.
    4. Относительная недолговечность. Сама пленка служит долго, а вот сопутствующие ей обязательные термодатчик и терморегулятор – не более 7 лет, после чего их нужно менять. И если с терморегулятором это сделать несложно (он на стене), то для замены термодатчика придется снимать ламинат (ну или линолеум+фанеру).

    Преимущества

    Наряду с заявленными недостатками, инфракрасный теплый пол имеет целый набор уникальных преимуществ:

    • Толщина 0,4-0,5 мм пленки – залог того, что из-за нее не нужно будет вносить никаких конструкционных изменений в общий дизайн комнаты.
    • Инфракрасный теплый пол стелется непосредственно под покрытие и греет только его, чем достигается довольно высокий КПД общей системы.
    • Простота монтажа. Для монтажа не потребуется ни специальных знаний/умений, ни спец инструмента, ни специальных материалов. Как устанавливать инфракрасный теплый пол мы описали ниже.
    • Чистая работа. Монтаж теплого пола – чистая работа, если не считать штробление стены для вывода провода под терморегулятор
    • Гибкость настройки. Температура настраивается очень быстро одним поворотом ручки терморегулятора (или нажатием на кнопку – зависит от модели)
    • При использовании строго по назначению, а именно – подогрев пола, а не отопление комнаты, инфракрасный теплый пол может значительно сэкономить на общем отоплении, за счет создания комфортных условий для ваших ног
    • Долговечность самой пленки, особенно, когда речь идет о карбоновых, а не графитовых пленках. Срок службы карбоновой пленки ИК-теплого пола – до 15 лет.

    Монтаж ИК теплого пола, фотомануал

    Для монтажа инфракрасного теплого пола вам действительно нет необходимости вызывать специалистов. При наличии времени и более-менее прямых рук все вы сделаете самостоятельно.

    Для начала, давайте определимся с комплектом поставки. Он практически не отличается у различных производителей, поэтому остановимся на одном из лидеров в этой сфере, компании Caleo. В комплект входит:

    • Инструкция по монтажу
    • термопленка в рулоне
    • комплект электрических кабелей
    • комплект битумных изоляторов и контактных зажимов

    Теплый пол Caleo комплект поставки

    Кроме этого, для дальнейших работ нам понадобится:

    1. терморегулятор;
    2. теплоотражающий материал, например Изолон 3мм;
    3. защитная полиэтиленовая пленка;
    4. скотч;
    5. нож;
    6. пассатижи;
    7. ножницы
    8. отвертка

    Что еще необходимо для монтажа теплого пола

    Ничего из перечисленного не входит в стандартный комплект ни одного производителя, поэтому все это придется покупать дополнительно

    Предварительная подготовка

    1. Производим замер места под термопленку ИК пола. При этом следует учесть, что пленку не кладут под мебель, чтобы не расходовать чрезмерно её саму, а впоследствии не обогревать мебель.
    2. Выбираем место для установки терморегулятора на стене. Он должен быть хорошо виден и доступен для манипуляций.

    Выбираем место под терморегулятор

    Прикрепляем изолон с помощью степплера

    Скотчем закрепляем изолон

    Укладка термопленки

    1. раскатываем термопленку так, чтобы медная полоса была направлена вниз

    Раскатываем пленку по изолону

    Разрезаем на полосы нужного размера

    Подключение

    1. там, где мы разрезали пленку, изолируем медную шину битумной изоляцией (обычно входит в комплект). Проследите, чтобы изоляция полностью закрывала серебрянные контакты, которые соединяют медную шину и карбоновые нагреватели.

    Изолируем край медной шины

    Устанавливаем зажимы на медную шину

    Скотчем фиксируем полосы пленки между собой

    Подсоединяем провод к контактному зажиму

    Установка терморегулятора

    1. Датчик терморегулятора идет в комплекте с терморегулятором. Устанавливаем сначала его, для этого закрепляем его с нижней стороны пленки прямо на черную греющую полосу и закрепляем битумной изоляцией

    Прикрепляем тепловой датчик под термопленку

    Вырезаем изолон под датчик, чтобы избежать неровностей

    Ножом вырезаем изолон под провода

    Подсоединяем провода к терморегулятору

    Укладка защитного покрытия

    Здесь просто стоит раскатать полиэтиленовую пленку по всей поверхности теплого пола. Можно также использовать специальную подложку под ламинат, которая тоже хорошо защищает термопленку от возможных повреждений.

    Все дальнейшие работы – это укладка самого покрытия, ламината, линолеума или ковровых дорожек. И если с ламинатом все просто – он просто кладется сверху, то с линолеумом и ковролином не все так просто.

    Ни линолеум, ни ковровую дорожку нельзя укладывать на полиэтилен, нужно сначала положить листы фанеры или ДСП, которые прикрепить к полу в местах стыка лент, чтобы не повредить ни медную шину, ни карбоновых нагревателей.

    Закрепляем фанеру или ДСП под линолеум

    Комментарии:

    Если ламинат, то клиентам советую только этот пол. Без вариантов, т.к. он монтируется проще всего, довольно надежный и работа с ним всегда чистая, без пыли и шума.

    Нефедов, согласен, из электрообогрева полов для ламината и деревянных покрытий лучше пленки пока ничего нет, но если есть возможность подключиться газовому котлу, то лучше уж постараться и сделать грязную работу с трубами в стяжке. Потом выйдет дешевле.

    Хорошая статья, правдивая. Мне тоже пытались как-то доказать, что если все полы в квартире пленкой покрыть, то другое отопление не нужно. В общем, хорошо, что не повелся. Сейчас полы включаются по графику и только в тех местах, где нужно, так и деньги экономятся и комфорт остается.

    Во время ремонта на балконах под ламинат положил Caleo Gold 170 Вт/м, 10 лет эксплуатации — проблем ноль. Работают каждую зиму, температура по полу +30. В затратах на электричество прибавляется рублей 100 в месяц (субъективно). Очень доволен.

    Оставить комментарий Отменить ответ

    Качественная электрика в каждый дом

    Выбор отопительной системы для дома

    Производство хб перчаток

    Простой выбор: как заказать смартфоны через интернет

    Обзор и сравнение инфокрасного теплого пола

    В холодный период времени основной задачей всех владельцев частных домов, квартир и офисов, является обеспечение комфорта внутри помещения посредством регулирования температуры. И в этом хорошо помогает теплый пол. И набирающим популярность видом становится именно ИК технология. Потому далее мы рассмотрим все преимущества и недостатки, а также определимся какой лучше выбрать инфракрасный теплый пол для своего жилища.

    Принцип работы и эффективность системы

    Электроэнергия преобразуется в тепло, при этом устройство обеспечивается терморегуляторами, дающими возможность задать необходимую температуру нагрева пола.

    В общей сложности система создает тепловую энергию, которая выделяется в рамках диапазона инфракрасного излучения. При этом, изначально температура увеличивается у близлежащих поверхностей, и в последствии передается в воздух. Таким образом система становится достаточно выгодной.

    Следует отметить, что КПД системы достигает максимального уровня, относительно других видов, что достигается за счет отсутствия поглощения ИК лучей воздухом.

    В конечном итоге, приобретая инфракрасный теплый пол, вы получаете дополнительный тепловой источник, который не является основным средством отопления.

    Среди уже существующих типов отопления, теплый пленочный пол выделяется конструктивным новым решением, лишенным недостатков водяных и электрических систем. При его установке используется удивительно тонкая полимерная пленка, что сохраняет уровень поверхности.

    Виды ИК теплого пола

    Сам по себе материал представляет собой специальные рулоны из термостойкой пленки, в которую запаяны нагревательные элементы. Но в то же время следует рассмотреть разные типы отопления. В особенности часто встречается стержневой вид. Он также представлен в виде рулона, но при этом его тип не пленочный.

    Непосредственно сама система представляется в двух видах, и классифицируется по типу нагревательных элементов:

    1. Биметаллическое отопление
    2. Углеродная система.

    Для каждой из них характерны свои особенности, которые стоит рассмотреть в отдельности. Единственное, что объединяет эти системы, так это их вид – тёплый пол, что обуславливает одинаковый принцип монтажа.

    Углеродная система

    Первым типом рассмотрим углеродную систему теплого пола. Система подразумевает использование карбонового волокна в качестве нагревательного элемента. Его производство осуществляется с использованием углеродной пасты и ряда добавок.

    Также к этому виду относится теплый пол с графитовым напылением, который может похвастать более высокой прочностью и надежностью, а кроме того значительно большим эксплуатационным сроком.

    В качестве пленки используется лавсановый материал, который отличается:

    1. Повышенной прочностью.
    2. Высоким уровнем диэлектрических свойств.
    3. Эластичностью и износоустойчивостью.

    Говоря о греющих элементах, они запаиваются двумя слоями пленки, при этом соединяются медными проводниками, которые и подают ток. Для самого подключения выполняется параллельная схем, что позволяет при поломке одного элемента не влиять на работу других.

    Такой тип пола применяется не только для горизонтальных поверхностей, а может быть предусмотрен, как средство обогрева отдельных элементов, таких как, окна, зеркала, стены.

    Монтаж покрытия занимается всего несколько часов, при этом допускается комбинация с любыми напольными покрытиями. Единственным недостатком системы становится ее высокая стоимость. Она обусловлена дополнительным графитовым напылением, которое значительно повышает цену на продукцию.

    Биметаллический инфракрасный теплый пол

    В такой системе используются специальные нагревательные элементы, которые изготавливаются путем комбинирования двух металлов – алюминия и меди.

    Основанием в данном случае выступает полиуретановая пленка. Дополнительно обогревательная система оснащена заземлением, что несколько усложняет монтаж, и требует подключение АВДТ или УЗО.

    Единственным минусом системы становится использование под плиткой, в остальном можно отметить идеальное сочетание с любыми видами материалов.

    Достоинства и недостатки системы

    Теперь пришло время рассмотреть все преимущества и недостатки использования инфракрасного теплого пола. Отметим, что плюсов у него значительно больше, и начнем мы именно с них.

    Преимущества ИК полов

    1. Теплый пленочный пол обладает явными преимуществами, среди них, главное место занимает лёгкость установки. Таким образом монтаж системы занимает всего несколько часов, при этом нет необходимости дополнительно предусматривать стяжку.
    2. Также нельзя забывать о гидроизоляции, тем более, если монтаж осуществляется под деревянными перекрытиями, так как применяется наиболее сложная технология.
    3. Теплый пленочный пол монтирует без осуществления капитального ремонта, без лишних неприятностей и согласований. Более того, потребители неплохо могут сэкономить, застелив только восемьдесят процентов всей площади поверхности, однако качество обогрева при этом не пострадает.
    4. Одновременно пленочные системы являются наиболее универсальными, и совместимы с различными видами покрытий для пола – керамогранитом, линолеумом, ламинатом, паркетом. Термопленка обладает максимальной температурой нагрева до +45 С, для напряжения в 150 Вт, потому ее использование не приводит к деформациям деревянных и ламинированных напольных покрытий. Рассчитать мощность теплого пола для помещения калькулятором онлайн, можно перейти по ссылке.
    5. Теплые пленочные полы имеют прекрасную гибкость, систему можно укладывать даже в помещениях, которые имеют нестандартную планировку либо сложную внутреннюю архитектуру – это немаловажный факт универсальности термопленки.
    6. Конструктивные возможности системы помогают обогревать как горизонтальные, так и вертикальные типы поверхностей, включая отдельные элементы интерьера: зеркала, лестницы, стены, потолок, место домашнего питомца.
    7. Пленочный пол устойчив к различным механическим повреждениям благодаря своим свойствам – в случае выхода из строя какой-нибудь секции, потребуется ее замена, однако поломка элемента не остановит работу всей системы.
    8. Толщина пленки всего 0,3 сантиметра, что позволяет использовать его на любом основании, при этом можно избежать создания порога.
    9. Отличается высоким уровнем надежности, что обусловлено наличием специальных узлов, предотвращающих возможность удара током.
    10. Сама по себе система абсолютно автономна, поскольку в большинстве моделей существует функция саморегулирования уровня нагрева. Таким образом контроль микроклимата становится максимально простым.
    11. Дополнительно можно отметить и то, что инфракрасное излучение благоприятно влияет на человека.

    Несомненно, нужно отметить, что на рынке представлено большое количество систем с разными характеристиками мощности. И потому такого рода отопление можно подобрать для любого помещения и для любых целей. Кроме того, отдельного внимания заслуживают мобильные модели, представленные в виде картин или ковриков.

    Минусы ИК полов

    Теперь пришло время рассмотреть некоторые недостатки системы:

    1. В первую очередь отмечаются высокие требования к качеству основания, а именно создание идеально ровной поверхности, поскольку любой перепад и неровность могут способствовать поломке.
    2. При монтаже в обязательном порядке необходимо соблюдать все правила и рекомендации, любое пренебрежение может привести к разрыву пленки, или же ее перерасходу.
    3. Использовать такое отопление пола можно только на открытых участках помещения, поскольку если над системой будет наставлена мебель, то существует большой риск ее перегрева и выхода из строя.

    Важным моментом также становится и выбор мощности, поскольку неправильный подбор обуславливает постоянную работу системы на предельных мощностях, соответственно быстрый ее выход из строя.

    Выбор пленочного теплого пола

    Важным вопросом конечно же становится, как правильно выбрать ИК теплый пол. И теперь пришло время рассмотреть все нюансы этого выбора. И Здесь нужно учитывать ряд факторов, влияющих на выбор:

    1. Вид теплоизоляции.
    2. Материал, с которым будет комбинироваться отопление (напольное покрытие).

    От этих факторов будет уже зависеть и подбор вида теплого пола, и выбор мощности.

    Для начала обратим внимание на выбор теплоизоляции. Ее целями становится максимально снизить уровень теплопотерь, а также служить неким экраном, для отражения лучей. Таким образом подбирать необходимо материал, который способен справиться с поставленными задачами.

    И теперь, непосредственно решим, какой инфракрасный теплый пол выбрать, и для этого рассмотрим советы и рекомендации по подбору системы в зависимости от типа напольного покрытия.

    Укладка под плитку

    Первым вариантом становится укладка под плитку. В данном случае идеальным выбором становится стержневой ИК пол. И обязательным фактором становится укладка отражающего фольгированного экрана поверх стяжки. Такой шаг поможет значительно уменьшить теплопотери и увеличить эффективность системы.

    Укладка под линолеум

    Если в дальнейшем на пол будет проводится укладка линолеума, то выбор вида системы и ее мощности должен быть сделан максимально ответственно.

    В первую очередь мощность прибора должна быть не более 150 Вт. При большей мощности воздействие обогрева может привести к неготивным последствиям, а именно:

    1. Выгорание покрытия.
    2. Вспучивание линолеума.
    3. Выделение вредоносных пор, а именно газов – фенола.
    4. Также пол может плавиться или порваться.

    В данном случае своей выбор следует остановить именно на пленочной модели пола. Такой вид отличается рядом преимуществ, которые позволяют и быстро монтировать его, и не вредить покрытию.

    Как упоминалось ранее, теплый пол нельзя укладывать под мебелью.

    Ламинат

    Следующим видом становится ламинированное покрытие, которое к тому же особо чувствительно к температурным перепадам.

    Именно потому все обогревательные системы должны плавно нагревать поверхность, при этом полностью исключать резкие скачки температуры.

    Здесь также больше подойдет пленочный вариант ИК пола, который полностью удовлетворяет все требования материала, кроме того допускает моментальный монтаж покрытия. Отметим, что при монтаже необходимо дополнительно укладывать защитное полотно, которое будет оберегать систему от царапин и разрывов в процессе укладки ламината.

    Ковролин

    К такому типу покрытия стоит отнестись максимально ответственно, поскольку само его использование подразумевает создание теплого покрытия пола. Потому применение дополнительного обогрева должно быть максимально разумным. Обогрев необходимо обеспечить всего на несколько градусов.

    Но в свою очередь такая комбинация имеет ряд преимуществ, среди которых:

    1. Отсутствие деформации покрытия.
    2. Легкость монтажа.
    3. Сведение к минимуму процесса выгорания пола.

    Выбор производителя

    С тем какой вид отопления выбирать в определенных ситуациях мы определились, но теперь стоит выбрать и производителя оборудования, что не менее важно.

    Сейчас можно отметить несколько десятков производителей такого вида обогревателей, и потому, анализировать продукцию необходимо максимально тщательно.

    Кроме того, отметить стоит не только массу компаний, но и выделить страны производители, среди которых Европейские государства, Китай, Россия и множество восточных стран. В многообразии наименований можно просто потеряется.

    Здесь важно то, что вы хотите получить, если это минимальная стоимость, то восточные производители легко помогут в этом, но в то же время срок службы таких не велик.

    Если ищите оптимальное соотношение цены и качества, то обратите внимание на отечественных производителей. Ну а если есть возможность приобрести самое лучшее, то обратите внимание на производителя Монокристалл, который по независимому рейтингу потребителей является лидером на рынке в этой сфере.

    Также отметим и наиболее оптимального производителя, а именно Caleo. Эта компания представляет миру системы, которые относительно недорогостоящие, а кроме того и довольно качественны.

    Заключение

    Как вы могли заметить, есть много нюансов, которые играют решающую роль, в том, какой инфракрасный теплы пол лучше выбрать. И у всех систем есть свои достоинства и недостатки, но при этом плюсы значительно компенсируют все минусы. Для более глубокого понимания тематики, предлагаем Вам ознакомится с рядом видеороликов. А также ждем ваших вопросов в комментариях.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: