Полимерные трубы для отопления — основные преимущества и характеристики

Преимущества и недостатки пластиковых труб для отопления

С каждым годом трубопроводы, изготовленные из различных полимеров, вытесняют металлические магистрали. Пластиковые трубы для отопления должны отвечать ряду требований, чтобы не разрушиться при длительном воздействии высоких температур от теплоносителя.

Пластиковые трубы для отопления

Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления?

Пластик быстро теряет технические характеристики при воздействии высоких температур. Поэтому при выборе пластиковых труб для отопления нужно подбирать продукцию, которая соответствует ряду требований:

  1. Пластик должен выдерживать воздействие температуры теплоносителя. Максимальный температурный режим — 95 градусов. При такой температуре трубы не должны деформироваться.
  2. Трубки должны выдерживать высокое давление, чтобы возникающие в системе гидроудары не могли разрушить трубопровод.
  3. Минимальный коэффициент теплового расширения. В противном случае отдельные элементы трубопровода будут провисать при нагревании. При понижении температур могут возникать внутренние напряжения, которые негативно сказываются на прочности трубок.
  4. Трубы должны быть ровными изнутри. Если не учитывать это требование, на внутренних стенках будет скапливаться налет, который приведет к возникновению засоров.
  5. Элементы трубопровода не должны разрушаться при воздействии различных химических веществ, которые могут содержаться в водопроводной воде.
  6. Отдельные элементы, из которых собирается отопительный контур, должны быть долговечными, чтобы функционировать длительное время без поломок.
  7. Трубки должна иметь высокий показатель шумоизоляции, чтобы в помещениях не было слышно потока воды.

Пластиковые трубы отвечают всем необходимым требованиям, но у них есть один серьезный недостаток — высокий коэффициент теплового расширения. Из-за этого длинные трубки могут провисать при нагревании. Чтобы не допустить этого, нужно устанавливать специальные компенсаторы. Они минимизируют риск деформации трубок при тепловом расширении, повышают прочность мест соединения трубопровода.

Характеристики

Технические характеристики обуславливают сферы применения изделий. Производитель указывает их на упаковке труб или на самих пластиковых поверхностях. Параметры:

  • материал, из которого изготовлены детали;
  • диаметр пластиковых труб;
  • максимальная температура теплоносителя;
  • максимальное давление, которое выдерживает труба;
  • размеры пластиковых труб для отопления.

Для обозначения характеристик, была разработана система маркировки изделий из разных видов пластика.

Трубы для горячего теплоносителя

Маркировка

Существует несколько видов пластика, применяемых для изготовления трубопроводов:

  • трубы ПВХ;
  • полипропиленовые изделия;
  • детали из полиэтилена.

К отдельной группе можно отнести трубки, при изготовлении которых между слоями пластика размещается армирующий слой из алюминиевой фольги или стекловолокна.

Маркировка изменяется зависимо от вида полимера. Нет смысла описывать обозначения на ПВХ, поскольку этот материал не используется для изготовления трубопроводов водоснабжения, отопления. Этот вид полимеров выделяет при нагревании вредные вещества, имеет низкие эксплуатационные характеристики.

  1. ПЭ 32 — вид полиэтилена с самым низким показателем плотности. Для изготовления труб применяется редко.
  2. ПЭ 63 — применяется для сборки безнапорных систем. Это могут быть канализационные стоки, летний душ. Такой вид полиэтилена не выдерживает высокое давление, разрушается при гидроударах.
  3. ПЭ 80 — разновидность полиэтилена с высоким показателем прочности. Применяется для сборки систем холодного водоснабжения. Если трубопровод прокладывается снаружи зданий, нужно использовать дополнительное утепление.
  4. ПЭ 100 — трубы из этого вида полиэтилена имеют самый высокий показатель прочности. Применяются для изготовления промышленных трубопроводов, систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.

В маркировке трубок из полиэтилена присутствует аббревиатура SDR, после которой указываются цифры. Чем меньше этот показатель, тем прочнее изделия.

Маркировка полипропиленовых трубок:

  1. PN10. Изделия с таким обозначением выдерживают давление до 1 МПа. Допустимая температура жидкости — 45 градусов по Цельсию. Из-за низких показателей прочности, термоустойчивости такие трубки применяются для сборки канализационных стоков, водопроводов холодного водоснабжения.
  2. PN16. Максимально допустимый уровень давления — 1,5 МПа. Температура теплоносителя не должна превышать 60 градусов. Популярны для изготовления систем холодного водоснабжения. Редко применяются для сборки контуров с горячей водой.
  3. PN20. Трубки из этого вида полипропилена выдерживают давление до 2 МПа. Максимально допустимая температура теплоносителя — 80 градусов. Применяется для сборки систем горячего, холодного водоснабжения, отопительных контуров.
  4. PN25 — самая прочная разновидность полипропилена. Такой материал выдерживает давление до 2,5 МПа. Температура теплоносителя может подниматься до 95 градусов. Выдерживает скачки температуры — до 110 градусов.

Маркировка многослойных изделий:

  1. PPR — внешний слой трубок покрывает полипропилен;
  2. AL — имеет армирующий слой из алюминиевой фольги;
  3. PP-RCT — обозначение модифицированного полипропилена, который имеет повышенные термостатические свойства.

Если внутри трубы если слой стекловолокна, маркировка будет содержать буквы FG, FR.

Трубы для отопления из полипропилена

Разновидности

Можно найти разные виды пластиковых труб, которые используются для изготовления трубопроводов. Виды труб, применяемых для сборки отопительных контуров:

  1. Полипропилен. Материал, который чаще других используется при изготовлении трубопроводов для отопления, холодного, горячего водоснабжения. Связано это с множеством преимуществ этого материала, низкой ценой.
  2. Сшитый полиэтилен. Трубки из этого материала дороже полипропиленовых. Подходят для монтажа внутри, снаружи помещений. Выдерживают температуры от -50 до 100 градусов. Разрушается при длительном воздействии ультрафиолетовых лучей. Из-за этого их нужно монтировать в защитные кожухи.
  3. Металлопластиковые изделия. Такие трубки часто используются при изготовлении трубопроводов. Детали состоят из нескольких слоев — наружного и внутреннего слоя полиэтилена. Между ними расположена алюминиевая фольга.

Выбор материала зависит от условий эксплуатации, требуемых технических характеристик.

Преимущества и недостатки

  1. Пластиковые трубы не разрушаются при длительном воздействии влаги.
  2. Материал экологически безопасен. Он не выделяет вредных веществ при нагревании.
  3. Благодаря низкой теплопроводности вода доходит до теплообменников не остывая.
  4. Средний срок службы при нормальных условиях эксплуатации без перегрузок — 50 лет.
  5. Благодаря высокой шумоизоляции материала в комнатах не слышен звук текущей по трубкам воды.
  6. Пластиковые детали легко транспортировать, собирать вместе без помощи посторонних.
  7. Пластик не деформируется при воздействии химикатов, которые могут содержаться в трубопроводной воде.
  8. У пластмассовых трубок гладкие внутренние стенки. Благодаря этому на них не скапливается налет.
  1. Высокий коэффициент линейного расширения. Его нужно учитывать при соединении отдельных элементов трубопровода.
  2. Низкий показатель термостойкости. Поэтому при монтаже трубопровода на улице нужно использовать дополнительный утеплитель.
  3. Материал быстрее стареет под воздействием ультрафиолетовых лучей.
Читайте также:
Проблемы в ванной комнате

Если трубы крепятся на вертикальных поверхностях, нужно использовать больше креплений, чтобы не допустить провисания отдельных элементов трубопровода.

Простота монтажа труб

Принципы выбора

При выборе пластиковых трубок нужно обратить внимание на ряд факторов:

  • диаметр труб;
  • давление, которое будет возникать в трубопроводе;
  • температурный режим эксплуатации;
  • толщина стенок.

Монтаж

Чтобы сделать систему отопления из пластиковых труб, не нужно нанимать строителей. Для этого нужно подготовить инструменты, материалы и выполнить работы самостоятельно. Этапы выполнения работ:

  1. Подготовить трубки для отопления в частном доме, в квартире. Они разрезаются по требуемым размерам с помощью специальных ножниц. Края зачищаются от грязи, пыли, обезжириваются.
  2. Соединения отдельных элементов могут выполняться с помощью соединительных муфт или встык. Для этого нужно использовать специальный паяльный аппарат.
  3. После нагрева отдельных деталей на разогретом паяльнике, они соединяются друг с другом.

Останется дождаться остывания пластика, выполнить пробный запуск трубопровода.

Пластиковые трубы становятся популярнее с каждым годом. Это связано с техническими характеристиками материала, низкой ценой. Для сборки систем отопления, можно использовать разные виды полимеров. При выборе материала нужно учитывать ряд требований, особенностей. После покупки отдельных элементов трубопровода можно выполнить сборку самостоятельно. Для этого нужно изучить технологию, провести монтажные работы.

Полимерные трубы для отопления – как выбрать

Надежность, долговечность и простой монтаж — три главных требования к трубопроводам отопления, температура теплоносителя в которых не превышает 90°С. К таким системам относятся как котельные для частных или многоквартирных домов, так и котельные для небольших промышленных или сельскохозяйственных предприятий.

Современные полимеры являются хорошей альтернативой таким традиционным материалам как сталь, так как существенно упрощается монтаж коммуникаций, а долговечность и надежность полимеров часто превосходит параметры изделий из стали. К этому стоит добавить постоянное наращивание объемов выпуска полимерных трубопроводов, что приводит к существенному падению их стоимости.

Водопровод и отопление — в чем разница

В системах приготовления и подачи горячей или холодной волы температура носителя не превышает 75°С, а рабочее давление редко составляет величину более чем 2 атмосферы. В отоплении эти параметры существенно выше, что определяет разницу в выборе полимерных труб. Для отопительных систем подходят пластиковые трубопроводы с максимальной величиной давления до 12-16 атм и предельной температурой теплоносителя отопительного контура 95°С.

Из сказанного можно сделать вывод, что для подачи холодной воды подходят практически любые изделия из пластика, для горячего водоснабжения — полимерные трубопроводы повышенной термостойкости. В отоплении лучше использовать полимеры с высокими значениями максимальной температуры и давления.

Требования к трубам для отопления

Для использования полимерных трубопроводов в системах отопления, они должны соответствовать целому ряду технических и эксплуатационных параметров, которые определяют надежность и долговечность отопления в целом:

Немаловажным требованием к контуру отопления выступает наличие так называемого кислородного барьера, который исключает попадание кислорода воздуха в теплоноситель отопительного контура.

Материалы для полимерных трубопроводов

Основными полимерными материалами для изготовления пластиковых труб являются полипропилен и полиэтилен. Невысокая стойкость поливинилхлорида (ПВХ) к воздействию высоких температур не позволяют использовать этот материал в системах отопления, а сфера его распространения ограничена напорной и обычной канализацией.

Полипропилен (РР) относится к одному из самых популярных видов полимеров, хорошие технические и технологические параметры которого подкрепляются невысокой ценой. Изделия из полипропилена технологичны, легко монтируются, а срок их службы достигает 25 лет.

Трубопроводы на основе полиэтилена выпускаются на основе двух основных его модификаций — термостойкий (PE-RT) и сшитый (PE-X). Внутренняя молекулярная структура сшитого полиэтилена не позволяет сваривать трубы из этого материала, однако разработка и внедрение двух типов фитингов (компрессионные и под пресс) частично компенсирует этот недостаток.

Трубы из термостойкого полиэтилена (PE-RT) сохраняют все достоинства изделий из сшитого полиэтилена, однако не требуют для своего производства дорогостоящего процесса сшивки молекул. Также элементы PE-RT хорошо свариваются между собой, что выгодно отличает их от модификации PE-X.

Популярной разновидностью трубопроводов для отопления является комбинация из разных полимеров и армирующего слоя из стекловолокна или металла. В качестве металла чаще всего используется алюминиевая фольга. Металлопластиковые трубопроводы легко монтируются, а их показатели долговечности и надежности полностью соответствуют требованиям для отопительных систем.

Популярные в некоторых странах трубопроводы из полибутилена имеют хорошие характеристики по допустимым температуре и давлению, однако имеют серьезный сдерживающий фактор. Несколько исследований показали, что долговечность полибутилена падает при применении хлорированной воды, что до сих пор является нормой на территории стран СНГ. Также стоит отметить, что в США трубопроводы для отопления из полибутилена вообще запрещены.

Виды и характеристики пластиковых труб для отопления

Технические и технологические характеристики полимерных трубопроводов адаптированы для разных отопительных устройств, в которых определяющими параметрами выбора служат максимальные температура и давление. Еще одним критерием является цена, которая часто выступает разумным компромиссом между качеством и долговечностью.

Полипропилен

Трубы из полипропилена (РР) относятся к классу самых бюджетных изделий, однако для отопления используется только две модификации на основе рандом сополимера — PN 20 и PN 25. Максимальная температура для этих изделий составляет 80°С и 95°С соответственно, а максимальное давление не превышает 16 атмосфер.

Читайте также:
Наружная отделка дома варианты - как выбрать оптимальный

Из недостатков полипропиленовых изделий стоит отметить относительно высокий коэффициент линейного расширения и диффузия кислорода внутрь отопительного контура. Для устранения последнего недостатка, в качестве кислородного барьера в трубе PN 25 используется армирующий слой.

Сшитый полиэтилен

Сшитый полиэтилен появился как достойная альтернатива полипропилену, жесткость и механическая прочность которого часто ограничивают возможности монтажа. Гибкость и эластичность изделий из сшитого полиэтилена дополнена внутренней памятью молекул, которая возвращает изделие в первоначальную форму после его деформации.

Максимальная температура для труб из сшитого полиэтилена достигает величины 95°С, а допустимое давление лежит в пределах от 8 до 20 атмосфер.

Полиэтилен повышенной термостойкости

Полиэтилен высокой термостойкости (PE-RT) получают с помощью сополимера октен, который формирует широкую структуру боковых связей молекул полиэтилена. Такая особенность увеличивает температурные характеристики материала, повышает его гибкость и улучшает текучесть при сохранении заданной жесткости.

Максимальная рабочая температура составляет величину 95°С, при допустимом давлении 10 атмосфер. Производителями установлено, что срок службы PE-RT, при температурах теплоносителя до 80°С, превышает 50 лет. При этом возможно кратковременное (до 100 часов) повышение температур до 95-100°С.

Металлопласт

Металлопластиковые трубы разработаны на основе комбинации слоев полимеров и металла, что при отработанной системе монтажа придает таким изделиям повышенную гибкость и высокую надежность.

В качестве полимера для металлопластиковых трубопроводов чаще всего используется модификации полиэтилена, а в качестве армирующего материала — алюминиевая фольга. Рабочая толщина фольги у разных производителей варьируется от 0,2 до 0,3 мм.

Рабочее давление металлопласта лежит в пределах от 2 до 10 атмосфер, при максимальной температуре теплоносителя 95°С. Алюминиевая фольга надежно защищает теплоноситель от проникновения кислорода, а многослойная структура хорошо выдерживает механические нагрузки.

Особенности монтажа

Выбор в пользу одного из видов полимерных труб зависит от способа их соединения между собой и вида монтажа — скрытый или открытый.

Для скрытого монтажа больше подходят трубопроводы с небольшим коэффициентом линейного расширения, а также с соединением в виде сварки или опрессовки. К таким материалам относятся металлопласт и армированный полипропилен – PN 25.

Обычный полипропилен или сшитый полиэтилен больше подходят для открытого монтажа, при этом для компенсации линейного расширения трубы необходимо предусматривать дополнительные скользящие крепежные элементы.

К трубам с фиксацией соединений с помощью компрессионных фитингов (сшитый полиэтилен, металлопласт) необходимо обеспечить доступ к местам соединений. Такая особенность связана с небольшим ослаблением компрессионных соединений в течение года с момента монтажа и необходимостью их своевременного уплотнения.

Как выбрать размер полимерной трубы

Монтаж отопления предполагает выбор трубопроводов определенного диаметра для разного типа его участков. Такая особенность связана с оптимизацией стоимости отопительного контура, так как трубопроводы большого диаметра имеют большую цену.

Выбор диаметров полимерных труб для промышленного или сельскохозяйственного предприятия лучше доверить проектировщику, а для отопления квартир или частных домов сложился следующий подход к определению диаметров используемых изделий:

Трубопроводы 32 мм также предпочтительнее использовать для прокладки теплотрасс за пределы жилого дома — для отопления бань, гаражей или подсобных помещений. Также для этой цели хорошо подходят предварительно изолированные трубы соответствующего диаметра, в конструкцию которых уже входит утеплитель и защитная оболочка.

Какие трубы лучше

Выбор между надежностью, долговечностью и ценой трубопроводов для отопления всегда предполагает некоторый компромисс, который не всегда приводит к желаемому результату. В качестве примера можно привести металлопластиковые трубы, которые примерно в три раза дороже обычного полипропилена. Однако большой выбор металлопласта не всегда гарантирует его качество, что необходимо учитывать при покупке таких изделий.

Главными техническими критериями выбора являются тип монтажа (скрытый или открытый) и технологические параметры системы отопления — температура теплоносителя и давление в отопительном контуре. Для частного дома, в отопительном контуре которого температура теплоносителя не превышает 70°С, а давление 4 атмосферы, подходит любой тип трубы и на первое место выходит тип монтажа и соединений элементов между собой.

Характеристики полимерных труб для отопления, особенности соединения и монтажа

По причине наличия ряда достоинств у полимерных труб для отопительных систем они в последнее время приобрели большую популярность. Что представляют собой данные изделия и в чем их неоспоримые преимущества?

Причины востребованности трубной полимерной продукции

Если сравнить полимерные трубы для отопления и аналогичную продукцию из металла, то они намного долговечнее и экономичнее. Их отличает устойчивость к перепаду температурного режима. Полимерные изделия способны выдерживать передвижение рабочей среды, нагретой до 95 градусов. При этом максимальное давление может достигать 10 бар.

Перечисленные преимущества труб из полимеров обусловили их широкое распространение. Данные изделия демонстрируют устойчивость к воздействию агрессивных соединений, таких как – щелочи и кислоты и т.д. Внутренняя поверхность стенок полимерной трубной продукции настолько гладкая, что на ней не собирается налет и со временем она не зарастает минеральными отложениями.

Отопительные трубы из полимеров без проблем монтируются, поскольку они легкие и эластичные. Эти изделия не деформируются, не поддаются гниению и коррозийным процессам. Коэффициенты их теплового расширения аналогичны данному показателю у металлических труб. По этой причине полимерная трубная продукция станет отличным выбором для создания системы «теплый пол».

Читайте также:
Парник из профильной трубы своими руками – чертежи, фото и видео инструкции

Преимущества пластиковых труб

Данные изделия чрезвычайно долговечны, подтверждением чему является продолжительный срок их эксплуатации – при температуре 75 градусов и рабочем давлении 10 бар, он достигает полувековой отметки. Трубы из полимерных материалов отличаются безопасностью, поскольку при наличии очага воспаления они воспламеняются.

Затраты на транспортировку и монтаж полимерных изделий на 20 процентов меньше, чем расходы, связанные с использованием трубной продукции из оцинкованной стали. Читайте также: “Виды пластиковых труб для отопления – преимущества и особенности”.

Трубы из полимеров обладают еще одним важным преимуществом, о котором вспоминают нечасто, но оно играет большую роль. В отопительных металлических системах могут возникать блуждающие токи. Полимерным конструкциям такое физическое явление не грозит.

Специалисты советуют при покупке таких отопительных труб внимательно проверять каждую единицу товара. Невзирая на неоспоримые преимущества, полимерные изделия могут иметь дефекты. Так иногда встречаются трубы, у которых есть на поверхности небольшие шероховатости. Срез должен быть строго вертикальным и не иметь заусенцев.

Виды труб из полимеров

Полимерная трубная продукция бывает:

  • однослойной;
  • двухслойной;
  • трехслойной.

Что касается однослойных изделий, то их производят из поливинилхлорида и полиэтилена. Для выпуска труб из сжатого полиэтилена исходный материал прессуют под давлением. Это придает продукции термостойкость, необходимую при обустройстве теплоснабжения.

Хорошо себя зарекомендовали многослойные пластиковые трубы для системы отопления. В них средний из слоев делают из фольги.

Между собой полимер и фольгу скрепляют:

  • другим сортом пластика;
  • мостами посредством отверстий в фольгированном материале;
  • стальной или стекловолоконной сеткой.

Металлопластиковые изделия лучше не использовать в отопительных системах, поскольку коэффициенты расширения материалов, имеющихся в их составе, разнятся.

Однослойные трубы можно паять даже при помощи обычного паяльника и это обстоятельство позволяет улучшить качество соединений в несколько раз. В результате трубопроводы получаются более герметичными.

Но у этих изделий имеется недостаток – их нельзя гнуть и поэтому повороты и изгибы можно делать, только применяя отводы. Трубы, состоящие из нескольких слоев, хорошо гнутся, поскольку у них сложная структура.

Можно сделать вывод, что полимерные изделия, произведенные из однослойных сжатых полимеров, будут наилучшим выбором при обустройстве системы теплоснабжения. Допускается использование продукции, армированной сеткой.

Производители также выпускают из полимеров спиральновитые трубы. В отопительных системах их можно применять наравне с другими изделиями, поскольку при расширении они почти не подвергаются деформации, а только немного удлиняются без изменения толщины стенок.

Особенности технологии производства

С технологической точки зрения изготовление полимерной трубной продукции считается несложным. Чтобы запустить производственную линию для выпуска данных труб, необходимо подготовить помещение площадью примерно 100 «квадратов». Процесс изготовления изделий не требует большого потребления электроэнергии.

Монтаж всего одной линии способен обеспечить беспрерывное поддержание в рабочем состоянии всех технологических процессов. Выпуск полимерных труб экологически безопасен.

Изготовление продукции происходит следующим образом:

  1. В рабочую камеру при помощи сжатого воздуха подается гранулированный полимер, где он нагревается. После этого исходный материал становится расплавленным пластиком.
  2. Потом его выжимают в формирующую головку особым устройством – винтовым гидро- или пневмопрессом. Длина винта этого устройства составляет около 30 диаметров выталкиваемых изделий. Благодаря такой конструкции удается уменьшить дрожь расплава, в результате чего качество изготавливаемой продукции повышается. Если производится труба с тонкими стенками, задействуют пресс с винтами, передвигающимися в осевой плоскости, что дает возможность регулировать величину зазора между головкой дорна и окончанием винта.
  3. Сформированное изделие поступает в калибратор для обрезки и обточки в соответствии с нормами.
  4. После этого продукцию погружают в специальную ванну с целью охлаждения.
  5. На следующем этапе матричным принтером наносят соответствующие метки.
  6. Продукцию еще раз проверяют при помощи оптикоэлементного оборудования и снова калибруют.
  7. При диаметре трубы более 50 миллиметров, ее обрезают по кругу гильотинной или дисковой пилой. Готовую продукцию укладывают в штабеля. При диаметре менее 50 миллиметров задействуют специальное устройство для укладки изделия в бухту. Этим же намоточным оборудованием трубы вытягиваются из печи.

Трубную спиральновитую продукцию производят по особой технологии. Когда полимерная лента выдавлена, ее наматывают на круглую арматуру и затем места, где соприкасаются витки, спаивают. После завершения намотки трубы обрезают и убирают с арматуры. Такие изделия характеризуются высокой прочностью, не передают тепло на поверхность.

Сварка полимерных трубопроводов

Процесс сварки отопительных труб из полимеров имеет ряд особенностей. Для соединения полипропиленовых изделий применяют специальный паяльник. Современные сварочные аппараты позволяют выполнять работу своими руками даже при отсутствии соответствующих навыков.

Аналогично сваривают трубы из поливинилхлорида. Для данных изделий использование паяльника позволяет создавать наиболее прочный и экономичный вариант соединения в кратчайшие сроки.

Металлопластиковую трубную продукцию монтируют с помощью особых деталей – фитингов. В некоторых случаях при стыковке изделий диаметром не более 40 миллиметров допускается применение метода холодной сварки. Для труб, имеющих большие диаметры, нужно использовать монтажные приспособления.

В результате сварки полимерных труб получают высококачественные соединения и это притом, что для этого задействуют самое простое и недорогое по стоимости оборудование. Данное обстоятельство является неоспоримым преимуществом изделий из полимера по сравнению с металлической продукцией.

Свойства труб для отопления из полимеров

Характеристики полимерных труб для отопления:

  1. Продукция из сжатого полиэтилена имеет рабочую температуру, равную 95 градусов. В течение короткого периода она способна выдерживать 110 градусов.
  2. У хлорированного ПВХ максимальная рабочая температура составляет 93 градуса, а у полипропилена – 75 градусов. Аналогичный температурный режим выдерживают трубы из обычного поливинилхлорида.
  3. Если используется полиуретан – трубы при температуре более 80 градусов начинают утрачивать гибкость, что может привести к разрыву трубопровода.
  4. Менее всего температурной деформации подвержены изделия из ПВХ, поскольку их линейное расширение на один градус составляет 0,06 миллиметра из расчета на один погонный метр.
  5. Поливинилхлоридные трубы считаются одними из наиболее тяжелых изделий, так как плотность у них равна 1,4 грамма на см³. Эта продукция после хлорирования становится еще более тяжелой – данный показатель увеличивается до 1,5 грамма.
  6. Более легкие материалы, такие как сжатый полиэтилен или полипропилен имеют плотность 0, 93 грамма на см³. При возрастании температуры на один градус каждый метр изделий становится длиннее на 0,12 миллиметра.
  7. У изделий из ПВХ наиболее упругая структура, поэтому они способны выдержать без деформации почти 4000 МПа. Наименьшая упругость имеется у труб из полипропилена и сжатого полиэтилена – соответственно 800 и 550 МПа.
  8. По сравнению с другими материалами высокой степенью теплопроводности – 0,4 Вт на погонный метр на один градус – характеризуется сжатый полиэтилен. Наименее теплопроводна продукция из полипропилена и обычного поливинилхлорида – 0,13-0,2 Вт на метр на градус. Аналогичный параметр отмечается у хлорированного вида ПВХ.
Читайте также:
Плитка для маленькой ванны: разновидности и инструкция по укладке

Преимущества и недостатки полипропиленовых труб и их технических характеристик

Полипропилен — это твердое вещество белого цвета, которое получают из нефтепродуктов, либо газов путем полимеризации пропилена и относят к классу полиолефинов. Выпускается полипропилен в виде порошка или гранул. Бывает неокрашенным или окрашенным, стабилизированным. Обладает отличными потребительскими свойствами и универсальностью использования.

Полипропилен отличается большей твёрдостью, если сравнить его с полиэтиленом. В этом состоит и разница труб полиэтиленовых и полипропиленовых.

Коррозионные процессы почти не влияют на материал, плотность и термостойкость меньше. Даже если вода долго контактирует с поверхностью, влага не проникает внутрь конструкций на основе этого материала.

Трубы из полипропилена: преимущества и недостатки

Главными положительными преимуществами данных изделий можно назвать:

  1. Способность выдержать давление, равное 20 Барам и выше. Хотя в многоэтажных зданиях оно редко превышает 10 Бар.
  2. Термоизоляция на высоком уровне.
  3. Доступная цена.
  4. Лёгкий монтаж и транспортировка.
  5. Антикоррозийная стойкость.
  6. Гигиеничность материала. Проводимость тока остаётся нулевой, осадка внутри не образуется.
  7. Способны служить полсотни лет.

Но полипропиленовые трубопрокаты обладают и определёнными недостатками. Это важно для тех, кто интересуется, как выбрать полипропиленовые трубы. Перечислим основные недостатки.

  • Необходимость использовать сварочный аппарат.
  • Сложно провести ремонт и техническое обслуживание.
  • Неспособность перенести температуру свыше 1000 градусов.

Видео: преимущества и недостатки

О технических характеристиках

Преимуществом является то, что благодаря специальным фитингам полипропилен легко соединить с металлом. И любыми сантехническими приборами, которые уже находятся внутри помещения.

У фитингов-уголков обычно имеется небольшой уклон, 900 и 66, 45 и 33 градуса. Если надо соединить несколько полипропиленовых заготовок вместе, то используют метод пайки.

Трубы из полипропилена выпускаются в разных цветах – чёрном и зелёном, белом, сером. Эти изделия, кроме цвета, друг от друга почти не отличаются.

Только у чёрных есть защитный слой для того, чтобы ультрафиолетовые лучи не повредили конструкцию. Какие полипропиленовые трубы лучше для водопровода, определяется следующими характеристиками.

Диаметра в 16-100 миллиметров хватает, если водопровод монтируется в многоквартирном доме. Гомополимерные трубопровды нужны для того, чтобы проводить холодную воду. С этой же задачей прекрасно справляются блоксополимерные разновидности.

Если на маркировке присутствует аббревиатура PPR – значит, в конструкции присутствует армирование из алюминиевой фольги . Это необходимо для уменьшения теплового расширения.

PPRC означает, что его коэффициент уменьшается в 5 раз. Данная характеристика является несомненным преимуществом при выборе труб для горячего водопровода.

Металлопластиковые трубы имеют обозначение PEX-AL-PEX. PN-10 или PN-20 лучше всего подходят для холодного водоснабжения.

Если стоит маркировка PN-25 – то значит, что имеется дополнительный слой армирования, что является неоспоримым преимуществом.

Плетями до 4 метров обычно выпускаются полипропиленовые трубы, которые устанавливают в домашнем водопроводе. Измерения диаметра проводятся на основе внешней стороны трубопровода.

Трубопрокаты российского производства

Сочетание качества и невысокой цены – основные преимущества, за что и любят продукцию, выпущенную российскими производителями. PRO AQUA – одна из фирм, ставшая популярной не только среди обычных покупателей, но и среди настоящих профессионалов.

Такие конструкции спокойно продолжают работать даже при температуре до +95 градусов и больше. Имеется длительный срок эксплуатации, способность сопротивляться коррозии, воздействию агрессивных химических веществ.

PRO AQUA подходят для тех, кому нужно поддерживать работоспособность системы при давлении до 79 Атмосфер.

Армирование алюминием в середине стенки – отличительная черта марки РВК. Но их размеры нестабильны, в чём кроется главный недостаток.

Heisskraft занимается выпуском изделий, способствующих удовлетворению потребительского спроса. Они выпускаются в сером цвете, но этому не надо удивляться. Во время производственного процесса в состав добавляется техническая сажа. Она становится стабилизатором для конструкции.

Средний уровень качества – отличительная черта ассортимента производителя Политек, что несомненно можно считать как недостатком.

О китайской продукции

Производителя из Китая пока не могут похвастаться способностью поддерживать качественные показатели на высоком уровне. Но и в этой стране работают производители, которые заслуживают внимания каждого покупателя.

Например, Blue Ocean – это дочернее отделение Британского концерна. Она занимается производством не только качественных трубопрокатов, но и фитингов.

Полипропилен из Китая не доставляют проблем во время пайки, что можно отнести к преимуществам. Главное – использовать насадку с внутренним закруглением, когда обрабатывается верхний слой. Недостаток – в непостоянстве показателей внешних диаметров.

Читайте также:
Разметка электропроводки в квартире и частном доме

Dyzain известна широким ассортиментом выпускаемых изделий. Они не требуют дополнительной зачистки и подготовки. Благодаря чему работы по демонтажу и монтажу становится гораздо легче проводить.

Трубы из Турции. Качественные характеристики

20-160-миллиметровую продукцию из полипропиленовой основы выпускает компания TEBO. Такие изделия способны выдерживать воздействие практически любых агрессивных сред.

Имеется специальная серия с армированием из алюминия и стекловолокна, их монтируют в системах теплоснабжения.

Широко на практике используются и конструкции от компании Pilsa. Во многом благодаря сочетанию таких отличных качеств, как износостойкость и прочность, эластичность.

Главное – приобрести линейку труб, которая подходит именно для конкретного трубопровода. Тогда эксплуатация не будет связана с проблемами в дальнейшем.

Любой производитель требует от покупателей точного соблюдения правил, изложенных в инструкции по эксплуатации. Pilsa, например, не позволяет замуровывать свои трубопроводы в стену, что является несомненным недостатком.

На систему лучше установить управляемый котёл, чтобы добиться лучших результатов. Он позволит поддерживать внутри температуру, не превышающую 95 градусов.

Novaplast производит ассортимент, характеризующиеся достаточно низкой стоимостью, небольшим выбором внешних креплений. Но зато качество сохраняет высокий уровень.

VALTEC так же может похвастаться надёжностью и прочностью. Это касается не только труб, но и фитингов. PP-R 100 – марка полипропилена, ставшая основной для производственных процессов.

Компания Firat соблюдает все стандарты, когда выпускает свою продукцию на рынок. Потому ее продукция способна противостоять даже сильной ржавчине. Правда, есть и недостаток в виде высокого коэффициента по тепловому расширению.

Сплошной оболочкой алюминия свои трубы закрывает производитель Kalde. Потому качество продукции несколько снижается, если сравнить с Экопластиком, например.

Полипропилен чешского происхождения

WAWIN Ecoplastic – компания из Чехии, которая стала практически лидером в этой сфере производства. Качественная продукция – не единственный показатель приемущества производителя. Стандартам мирового масштаба изделия соответствуют полностью. Где можно применять чешскую продукцию?

  1. В подпольном отоплении и холодном водоснабжении.
  2. Холодного водоснабжения с высоким давлением, горячего водоснабжения.
  3. Для разводок, которые идут к горячему водоснабжению, центральному отоплению.
  4. С центральным и подпольным теплоснабжением.
  5. Для того, чтобы транспортировать горячую воду с холодной, разводки воздуха.

В специализированных магазинах покупатели без проблем найдут:

  • Фитинги, цельнопластиковые с комбинированными разновидностями.
  • Fiber – серия полипропиленовых изделий.
  • Stabi – марка труб в несколько слоёв.
  • Pp-r — марку цельнопластиковых трубопрокатов.

Fibera – это пластиковые трубы, которые армируют стекловолокном. Линейное расширение под воздействием тепла минимально. При малом весе прочность достаточно большая. Поверхность не требует дополнительной обработки перед тем, как начинается сварка.

Какие пластиковые трубы лучше всего подходят для отопления: виды и их особенности + подводные камни и последствия мнимой экономии

Здравствуй, уважаемый читатель! Металлические трубы применяются для сборки систем обогрева и горячего водоснабжения все реже и реже. На их место пришли пластиковые трубы для отопления. В этой статье мы подробно рассмотрим особенности разных видов пластмасс, их технические характеристики и преимущества.

Можно ли использовать пластиковые трубы для отопления

Большинство видов полимерных изделий:

  1. Обладают низким коэффициентом теплопроводности, что снижает потери тепла во время транспортировки теплоносителя к батареям.
  2. Рассчитаны на максимальное давление до 20 атмосфер.
  3. Способны выдержать температурное воздействие не менее +90 ºС.

В современных отопительных системах верхний предел нагрева теплоносителя составляет 70…80 °С, поэтому пластик свободно выдержит высокие температуры циркулирующей жидкости и повышенный уровень давления.

Разница между водопроводной и отопительной системами

До появления трубной продукции из пластика водопровод и разводки систем отопления монтировали из одних и тех же видов металлических труб, отличался только их диаметр. С появлением полимерных материалов трубы стали выбирать в зависимости от их термостойкости.

Для холодного водоснабжения подходит любая разновидность пластмассовой трубной продукции. А так как температурный режим эксплуатации систем отопления не менее 50…75 °С, то ставить в них рекомендуется только такие материалы, плавление которых начинается при более высоких значениях:

  • Сшитый полиэтилен.
  • Полипропилен.
  • Металлопластик.

Трубы ПВХ не лучший выбор для систем отопления, так как они могут расплавиться.

Разница заключается и в уровне давления рабочей среды. В сетях водопровода уровень давления обычно находится в пределах 4–5 атмосфер. В системах теплоснабжения многоэтажных зданий оно уже составляет от 2 до 12 атм. (в зависимости от количества этажей), а частных домов — 1,8–2,5 атм.

Какие требования должны быть соблюдены при выборе труб для отопления

Пластиковые трубы для сборки систем отопления должны обладать следующими достоинствами:

  1. Длительно выдерживать воздействие циркулирующей жидкости, нагретой до температуры 70…75 °С.
  2. Быть стойкими к повышению давления рабочей среды и связанными с ним возможными негативными процессами (гидроудар).
  3. Обладать гладкой внутренней поверхностью, чтобы на ней не откладывалась накипь.
  4. Не менять первоначальную форму и размеры при нагреве (низкий коэффициент расширения).
  5. Обладать звукоизоляционным эффектом. Движение носителя внутри контура системы отопления может сопровождаться шумом, а так как пластик хуже пропускает звук, уровень шума в помещении не будет повышаться.
  6. Не корродировать и не окисляться под воздействием агрессивных химических веществ.
  7. Сохранять герметичность такой же временной промежуток, что и другие элементы системы отопления.
  8. Быть внешне привлекательными, чтобы вписываться интерьер квартиры.

Из каких материалов производятся

Для изготовления пластиковых труб используют неорганический материал на основе высоковязких полимеров искусственного или природного происхождения:

  • Полипропилен.
  • Полиэтилен.
  • Полибутилен.
  • Поливинилхлорид.
Читайте также:
Огород на подоконнике

Для увеличения прочности пластик армируют, соединяя специальным клеем полимерные слои с металлической фольгой или добавляя в расплав нити стекловолокна.

Технология производства

Для изготовления труб используется пластикат (расплав пластмасс до текучего состояния). Он подается в экструдер, где через формовочное отверстие происходит вытяжка изделий в заданной форме. На выходе из экструдера материал охлаждается и затвердевает. Причем одну из групп пластмасс (термопласты) можно неоднократно расплавлять и формовать без потери прочностных характеристик и физических свойств.

Виды и характеристики

Для сборки систем отопления можно использовать пластиковые трубы следующих видов:

  • Полипропиленовые.
  • Из сшитого полиэтилена.
  • Металлопластиковые изделия.

Полипропиленовые

Для устройства отопительных систем трубы из полипропилена — самый бюджетный вариант. Однако, у них высокий коэффициент линейного расширения, из-за чего трубопроводы, собранные из ПП труб, могут при эксплуатации гнуться и провисать, что негативно сказывается на работоспособности и эстетичности внешнего облика системы. Поэтому такой вид требует при монтаже большего количества крепежных элементов.

Различают три типа трубной продукции из полипропилена по степени термостойкости:

  1. Гомополипропилен (РР-Н). Трубы РР-Н отличается высокой прочностью, химической инертностью, но неустойчивы к высоким температурам. Они применяются при прокладке водопровода, вентканалов, дренажных трубопроводов и т.п.
  2. Блок-сополимер полипропилена (РР-2). Изделия из РР-2 предназначены для низкотемпературных систем отопления, так как устойчивы к температурным нагрузкам не выше +50 ºС. Применяются в основном для устройства теплого пола и трубопроводов горячего водоснабжения.
  3. Рандом сополимера РР-3. Материал получается в результате введения в молекулы основного полимера звеньев этилена. Трубы РР-3 характеризуются повышенной гибкостью, ударопрочностью, высокой стойкостью к термическим нагрузкам. Это самый подходящий вариант для обустройства разводок отопления от котла к радиаторам.

Основные технические характеристики для полипропиленовых труб РР-3 приведены в таблице.

Наименование показателя Значение
Предельное значение температуры рабочей среды при длительной эксплуатации +70 ºС
Критический уровень давления при максимальных температурных показателях не более 10 атмосфер
Пиковая краткосрочно допустимая температура +90 ºС
Рабочее давление при температуре носителя 25 ºС до 25 атмосфер
Коэффициент линейного расширения 0,17 мм/м*ºС
Показатель диффузии кислорода в сутки 900 мг/м²

Из сшитого полиэтилена

Сшитый полиэтилен марки PEX — это особый вид полимера с модифицированной структурой молекулярных связей. Его основу составляет полимеризованный под высоким или низким давлением этилен. Сшивка значительно улучшает такие свойства полиэтилена, как термостойкость, гибкость, износостойкость и способность к самовосстановлению после механических нагрузок. Поэтому трубы, изготовленные из сшитого полиэтилена, отлично подходят для отопления.

Технические характеристики полиэтиленовых труб следующие:

  • Плотность — 940 кг/м3.
  • Низкий коэффициент линейного расширения.
  • Значение максимальной рабочей температуры — 95 ºС.
  • Температура плавления — 200 ºС.
  • Пиковая температурная нагрузка (кратковременно) — 130 ºС.
  • Параметры рабочего давления при:
  1. 20 ºС — 2,3 МПа.
  2. 95 ºС — 0,8 МПа.

Металлопластиковые

Стенка металлопластиковых изделий состоит из пяти слоев:

  1. Внутренней пластиковой гладкой поверхности, которая при эксплуатации непосредственно соприкасается с теплоносителем.
  2. Клеящей прослойки.
  3. Барьерного слоя из алюминиевой фольги, повышающего прочность и долговечность трубопроводов, а также снижающего степень температурного расширения изделий.
  4. Еще одной прослойки специального клея.
  5. Полимерного защитного слоя.

За счет многослойной конструкции стенки обеспечивается высокая механическая прочность труб, усиливается звукоизоляционный эффект, снижается теплопроводность. Такая разновидность пластиковых труб имеет следующие рабочие характеристики:

  • Максимальная рабочая температура — 95 ºС.
  • Предельная температура (при кратковременном воздействии) — 130 ºС.
  • Максимальный уровень давления при 95 ºС должен составлять 10 бар, при температуре носителя от 0 до 25 °С — не превышать 25 бар.
  • Срок службы — не менее 15–20 лет.

Какие лучше для отопления

Пластиковые трубопроводы прекрасно справляются в системах отопления с поставленными задачами. Каждый вид полимерных труб в определенных условиях может оказаться более предпочтителен. Например, для скрытой прокладки лучше взять армированный пропилен, детали которого надежно свариваются между собой. Металлопластиковые трубопроводы, собранные с помощью резьбовых компрессионных фитингов, нельзя замуровывать в стену или заливать стяжками. Для ревизии накидных гаек требуется свободный доступ.

Диаметры и армирование

Для сборки систем отопления жилых зданий и производственных объектов применяются пластиковые трубы диаметром 16, 20, 25, 32 мм. Для прокладки теплотрасс подходят следующие диаметры: 40, 50, 63, 75, 90, 110. Толщина стенок — 1,9–110,5 мм.

Армирование пластиковых труб выполняется с целью:

  • Повышения прочностных характеристик.
  • Защиты от проникновения кислорода к теплоносителю.
  • Снижения теплового расширения изделий.
  • Повышения термостойкости.

Барьерный слой может быть выполнен из стекловолокна, цельной или перфорированной алюминиевой ленты. Некоторые модели стабилизируются базальтовым волокном, в процессе производства вплавляемым в пластмассу. Такой способ армирования уменьшает коэффициент теплового расширения пластиковой трубы в 3 раза.

Преимущества и недостатки

Применение пластиковых труб для отопления обусловлено их достоинствами:

  1. Экологической чистотой. При нагреве пластик не выделяет токсичных веществ.
  2. Низкой теплопроводностью.
  3. Высокой пропускной способностью.
  4. Малым весом, поэтому их легко транспортировать и устанавливать без использования анкерного крепления.
  5. Не нуждаются в покраске.
  6. Долго сохраняют приятный внешний вид.
  7. Они легко режутся.
  8. Просто соединяются в трубопровод с помощью фитингов по методу пайки.
  9. Пригодны как для открытой, так и для скрытой прокладки.
  10. Обладают антикоррозийными свойствами.

К недостаткам можно отнести:

  • Уникальность технологии монтажа каждого из видов пластиковых труб.
  • Ограничения по температурному режиму.
  • Невозможность использования в системах пожаротушения.

Как выбирать

Критерии выбора пластиковых труб для будущей системы отопления:

  • Проектный диаметр и размер толщины стенки.
  • Допустимые параметры эксплуатации.
  • Степень гибкости трубной продукции.
  • Особенности укладки (открытый и скрытый тип монтажа).
Читайте также:
Поплавок для унитаза: как отрегулировать клапан в бачке с боковой подводкой и кнопкой, как настроить и отремонтировать слив

Желательно подбирать пластиковые фитинги того же производителя.

Хорошо зарекомендовала себя продукция немецких компаний Rehau, Banninger и Wefatherm. Изделия этих фирм могут использоваться для сборки трасс теплоснабжения и систем отопления со следующими рабочими характеристиками теплоносителя:

  • Температурный режим до 130 ºС.
  • Давление до 25 бар.

Материалы чешских компаний Ekoplastik, FV-Plast и Wavin в некоторой степени уступают по качеству немецким товарам, но российские строители охотно приобретают их. Более низкий ценовой сегмент занимают пластиковые изделия из Турции и Китая. Однако их предельное значение рабочих температур составляет +95 ºС.

Стоимость отечественной пластиковой продукции значительно ниже, чем у зарубежных аналогов. При этом по прочности, термостойкости они не уступают им, а даже превосходят.

Размеры пластиковых труб для систем отопления: как выбрать правильно

Монтаж элементов отопительных систем выполняют из пластиковых труб следующих размеров:

  1. 20 мм. Внутренние разводки сетей горячего водоснабжения и контуры систем отопления.
  2. 25 мм. Монтаж стояков в малоэтажных домах, подключение радиаторов, системы теплого пола.
  3. 32 мм. Стояки и трубопроводы подводящих сетей в высотных многоквартирных домах.

Особенности монтажа

В отличие от металлических элементов отопительных систем пластиковые детали при нагревании могут существенно увеличиться в длину. Из-за этого при открытом монтаже возможно провисание горизонтальных трубопроводов или отклонение стояков от вертикали. Заглубленные участки разводки, деформирующиеся вследствие линейного температурного расширения, могут нанести немалый вред материалу конструктивных элементов здания.

Чтобы уменьшить или свести к нулю негативные последствия этого свойства пластиковых материалов, при монтаже систем отопления нужно соблюдать следующие правила:

  1. На прямолинейных участках большой протяженности должны быть предусмотрены компенсационные петли круглой или П-образной формы.
  2. Для фиксации пластиковых трубопроводов отопления нужно использовать не только глухие элементы крепления, но и скользящие хомуты. Они позволят элементам свободно двигаться.
  3. Если часть трубопроводной сети системы отопления заливается бетоном, то нужно использовать защитный рукав из гофры или вспененного полиэтилена.
  4. Для стыковки металлопластиковых заготовок в системах отопления скрытого типа желательно использовать обжимные фитинги. Они образуют более прочное и надежное соединения.

Процесс сборки отопления из пластиковых труб своими руками:

  1. Разработать общую схему трубопроводной сети, определить места расположения радиаторов, запорной и регулирующей арматуры. Затем согласно чертежу рассчитать количество необходимого материала, купить его и доставить к месту установки.
  2. Нарезать на отрезки необходимой длины.
  3. Нагреть паяльный прибор.
  4. Вставить насадку от паяльника в полость трубной заготовки.
  5. Установить на нагревающий элемент паяльника фитинг и кусок трубы с насадкой.
  6. Снять детали с паяльного инструмента и состыковать между собой.
  7. Дать время остыть элементам соединения и затвердеть сварному шву.

Заключение

Изучив характеристики, плюсы и минусы современных пластиковых труб, можно приступить к закупке материалов. Какой вид выбрать, зависит от теплотехнических параметров схемы системы отопления, а также финансовых возможностей хозяина дома. Подписывайтесь на наш канал, делитесь полезными идеями в комментариях к статье и в социальных сетях.

Пластиковые трубы для отопления: особенности установки, пайки и надежного соединения пластиковых труб своими руками

Пластиковые трубы для систем отопления самые востребованные практически во всех видах зданий и сооружений.

Исключение составляют технологические трубопроводы, которые используются и как отопительные, но и в них уже происходит частичная замена на пластик, адаптированный к условиям производства.

Содержимое обзора

Виды отопительного пластика

Наиболее часто в отопительных системах представлены следующие типы труб по видам материалов:

  • ПВХ: непластифицированный поливинилхлорид;
  • PVC-C: хлорированный поливинилхлорид;
  • ПВХ – обычный поливинилхлорид;
  • АБС-пластик: акрилонитрил-бутадиен-стирол;
  • PP, PP-H: полипропилен;
  • ПЭ полиэтилен: низкой плотности – LDPE, средней плотности – MDPE, высокой плотности – HDPE;
  • сшитый полиэтилен — PEX;
  • ПВДФ поливинилиденфторид;
  • ПБ полибутилен.

Необходимо учитывать, что трубы, которые устанавливаются в системах отопления небольших частных коттеджей и трубы для многоквартирных высотных комплексов устанавливаются разные. В основном это связано со стоимостью и техническими требованию к давлению теплоносителя.

В изделиях для монтажа комбинируются несколько различных материалов, чтобы улучшить качество или определенные свойства конечного материала. Примеры включают многослойные трубы, пластиковые фитинги со встроенным латунным резьбовым элементом или антидиффузионные слои на полиэтиленовых трубах.

Преимущества пластиковых труб

Отопительные трубы из пластика очень легкие, их легко собрать (и, при необходимости, разобрать), и они дешевы. Их внутренние стенки гладкие — потери гидравлического давления невелики (поэтому можно использовать меньшие диаметры), и отложения не образуются.

Сам материал не влияет на качество воды — биологическая мембрана из микроорганизмов не развивается (кроме клеевых соединений, используемых в трубах из ПВХ) и не возникает электрохимической коррозии.

Пластиковые трубы имеют значительный коэффициент теплового расширения (в зависимости от материала 0,08–0,18 мм / (м • К)).

  • Это означает, что отрезок трубы длиной 1 м расширится даже на 4-9 мм — если предположить, что трубы были проложены при температуре 10ºC, а текущая вода имеет температуру 60ºC.
  • Это означает, что трубы «работают» и в них могут возникать напряжения — это необходимо для компенсации: изменения направления труб, использования U-образных компенсаторов и расширительных патрубков, позволяющих свободно эксплуатировать трубы, правильного расположения креплений кронштейнов (фиксированные и раздвижные опоры).

Недостатки пластиковых труб

К недостаткам пластиковых труб можно отнести их склонность к старению и низкую устойчивость к низким температурам. Под воздействием УФ-лучей трубы негативно меняют свои свойства: ухудшается их прочность, а значит, повышается подверженность повреждениям.

Также наблюдается, что они проницаемы для газов из внешней среды. Низкие температуры делают трубы хрупкими и менее механически прочными.

Поэтому трубы нельзя хранить без защиты на воздухе, уже проложенные трубы следует защищать от прямых солнечных лучей и установки при минусовых температурах (необходимо для особо чувствительного ПВХ).

Читайте также:
Подъемно-секционные гаражные ворота своими руками

Причины выбора пластиковых систем отопления

Важнейшим фактором здесь является устойчивость труб к тепловому расширению. Поэтому для систем отопления следует выбирать трубы, постоянная рабочая температура которых не ниже (при заданном давлении в системе) температуры подачи теплоносителя.

Также ищутся технические решения для ограничения теплового расширения — например, во время производства труб в материал вводятся частицы других веществ, улучшающих свойства материала, или материал комбинируется с другими материалами (алюминий, стекловолокно): композитные трубы и многослойные трубы. («бутерброд»).

  • Материал, из которого сделана стенка трубы, неоднороден — между двумя слоями пластика (чаще всего полиэтилена или полипропилена) помещается слой, улучшающий термические свойства (уменьшающий расширение) — алюминий или стабилизированный пластик (например, Stabi Glass® — армированный полипропиленом). со стекловолокном)).
  • При сборке следует обратить внимание на правильное соединение многослойных труб: при их резке внешние слои должны быть «сняты» так, чтобы остался только внутренний слой пластика — технологии, предназначенные для соединения многослойных труб, являются технологиями, подходящими для соединения пластиковые трубы.
  • Пластиковые трубы также подходят для водяного теплого пола — благодаря их гибкости трубы можно легко укладывать в петли. Лучше всего здесь полибутилен, который можно размотать с длинной катушки и сформировать вручную без использования фитингов и соединителей.

Благодаря этому можно прокладывать контуры теплого пола из отдельных секций (максимальная длина одного контура около 120 м). Из-за риска проникновения кислорода трубы необходимо покрывать внешним антидиффузионным слоем (чаще всего он напыляется алюминием).

Также используются сэндвич-трубы и трубы из сшитого полиэтилена, предлагаемые в бухтах. Используемые трубы должны быть адаптированы для работы при температуре отопительной воды (обычно 55ºC) и соответствующем давлении.

Эксплуатационные характеристики

Пластиковые трубы, соединенные неразъемным способом (склейка, сварка), обладают очень высокой устойчивостью к давлению, в том числе гидравлическому удару.

Временное повышение давления более 40 бар не представляет опасности для труб из ПВХ.

  • С течением времени это сопротивление снижается из-за старения материала, поэтому надежным показателем прочности труб является их ряд давлений, например, PN 10, PN 20.
  • Этот индекс указывает на минимальную прочность кабелей при непрерывной эксплуатации при 20 ° C после 50 лет в барах.
  • Температурным пределом для пластиков с термостабилизаторами, при которых они сохраняют непрерывность своих свойств, является температура 70-95 ° C. При температуре выше +95 ° C непропорционально падает стойкость к давлению или гидравлическому удару (диаграммы прочности для большинства пластиков нарушены).

Производители труб всегда указывают температурный предел для использования данного материала. Эта температура может быть даже> 100 ° C.

Однако помните, что материал может работать в таких неблагоприятных условиях только в течение короткого периода времени, обычно не более нескольких часов или даже нескольких минут.

Поэтому такие температуры следует рассматривать как случайные аварийные ситуации. Правила техники безопасности допускают возникновение аварийных температур в пластиковых установках на короткий период времени, и их высота не может превышать максимальные значения, указанные производителем труб.

Суммарное время появления таких температур за 50 лет эксплуатации установки должно быть менее 100 часов.

Полиэтиленовые трубы: маркировка, диаметры, характеристики, применение

Если раньше при монтаже водопровода, канализации, при проведения газа всегда использовали только металлические или чугунные трубы. Альтернативы просто не было. Сегодня все чаще применяют изделия из полимеров, и, в частности, — полиэтиленовые трубы. Они все больше вытесняют с рынка металлические аналоги, а все благодаря невысокой цене, простоте в обращении, длительному сроку эксплуатации. Полярности ПЭ трубам добавляет простота монтажа — есть фитинги, которые устанавливаются руками. Это очень удобно, например, при устройстве водопровода или системы полива на даче.

Водопровод из полиэтиленовых труб собирается легко, легко модернизируется, почти не требует обслуживания

Свойства, достоинства, недостатки

Полиэтиленовые трубы применяют для транспортировки различных жидких и газообразных веществ. В литературе можно встретить сокращенное обозначение: в русском варианте это ПЭ, в международном — PE или PE-X для сшитого полиэтилена.

Они имеет отличные свойства:

  • Материал химически нейтрален, не реагирует даже с соляной кислотой. Благодаря чему используются в производственных процессах.
  • В нормальном состоянии не выделяет никаких веществ, не влияют на вкус транспортируемых жидкостей. Это позволяет использовать их при построении трубопроводов, по которым циркулируют жидкости, которые могут употребляться в пищу.
  • Внутренние стенки полиэтиленовых труб очень гладкие, на них не задерживаются никакие вещества. Даже спустя много лет на них отложений не будет.

Полиэтиленовые трубы могут быть разных диаметров, с разной толщиной стенки

  • Гладкие стенки оказывают меньшее сопротивление потоку воды. Меньшее сопротивление — требуется менее мощный насос для прокачки, тратится меньше электроэнергии.
  • Срок службы при нормальных условиях эксплуатации — около 50 лет. Но эта цифра резко уменьшается с увеличением температуры или давления.
  • Легко режутся, мало весят, удобны в монтаже.
  • Не проводят токи, не корродируют.
  • Полиэтиленовые трубы диаметром до 160 мм могут соединяться при помощи специальных фитингов. Они просто устанавливаются без какого-либо оборудования, что удобно в «полевых условиях», например, на даче. Большие диаметры свариваются специальным аппаратом, но они используются обычно в промышленности.

    Компрессионные фитинги для полиэтиленовых труб просто закручиваются в месте соединения

  • Полиэтилен плохо проводит звуки. Так что такой трубопровод или система отопления являются «тихими».
  • Цена на трубопровод из полиэтилена получается на 30-40% дешевле аналогичного стального.
  • Уже готовый водопровод или систему отопления легко переделать. В нужном месте труба разрезается, устанавливается требуемый фитинг, к которому можно подключать еще одну ветвь или какое-либо устройство.
  • Отличный набор свойств привел к тому, что полиэтиленовые трубы становятся все более популярными. Но, чтобы не было неожиданностей, необходимо знать их недостатки. Их не очень много, но они довольно серьезные.

    • Полиэтилен горит, и при горении выделяет вредные вещества.
    • Слабая стойкость к ультрафиолету. Под воздействием солнца материал становится хрупким и ломким. Но этой болезни не подвержены трубы из сшитого полиэтилена, именно они стали в последнее время лидерами продаж.
    • Большое температурное расширение — оно в 10 раз больше чем у стали. Для нейтрализации этого недостатка устанавливается компенсатор.
    • При замерзании жидкости в трубопроводе, полиэтилен может порваться. Потому при использовании полиэтиленовых труб для организации водоснабжения частного дома или дачи, его укладывают ниже глубины промерзания или утепляют сверху, применяют дополнительные методы обогрева (греющие кабели).

    Это все недостатки. Теперь о разновидностях. По способу производства есть три вида труб из полиэтилена:

    • высокого давления;
    • низкого давления;
    • из сшитого полиэтилена (часто красного цвета, так как в большинстве случаев используются для прокладки систем отопления и ГВС).

    Сшитый полиэтилен переносит транспортировку горячих сред

    В данных названиях кроется определенный парадокс. Когда говорят о высоком или низком давлении полиэтиленовых труб, имеют в виду способ их производства. Но часто это воспринимается как область использования. Реально же все наоборот. Трубы, произведенные при высоком давлении, получаются менее прочными. Их можно использовать только для безнапорных систем (без насосов). Для систем напорного водоснабжения их делают, но прочность добирают за счет толщины стенок. При обычной толщине стенок их область использования — канализация, дренажные системы, ливневки и т.п. Тут их качества оптимальны.

    В напорных трубопроводах, там где высокое давление, используются как раз полиэтиленовые трубы низкого давления. Они более прочные но, одновременно, более хрупкие, намного хуже гнутся. Это тоже не очень хорошо. Зато они выдерживают значительные перепады давления без какого-либо вреда. И еще надо сказать, что оба этих типа полиэтиленовых труб подходят только для холодной воды — горячую они не выдерживают, могут расплавиться.

    А вот третий тип — из сшитого полиэтилена — это вариант с высокой прочностью, гибкостью. Выдерживают такие изделия высокое давление (до 20 Атм) и температуры до +95°C, то есть PE-X трубы можно применять и для горячего водоснабжения, а также для систем отопления. Кстати, их этого типа полимера делают металлопластиковые трубы. Однако и тут есть одно «но» — этот тип материала не сваривается. При монтаже трубопровода из сшитого полиэтилена используют фитинги с прокладками. Второй тип сборки — клеевой, когда стыки соединяемых элементов промазываются клеем.

    Маркировка и диаметры

    Полиэтиленовые трубы обычно бывают черного или ярко-синего цвета, из сшитого полиэтилена могут иметь ярко-красный цвет. Окрашиваются так они специально — чтобы их проще было отличить от прочих полимеров. На стенке вдоль могут быть нанесены полосы синего цвета, если она предназначена для холодной воды, желтого, если применяется она для газопровода. Форма выпуска — в бухтах длиной от 20 до 50 метров (обычно малые диаметры) и кусками по 12 метров (или нужной длины по договоренности).

    Диаметры полиэтиленовых труб изменяются в широком диапазоне — от 20 мм до 1200 мм. Изделия малого сечения (до 40 мм) используются в основном для водопроводов и систем отопления в частных домах и квартирах, более серьезные (до 160 мм) идут на стояки систем водоснабжения, отопления и канализации. Большие диаметры — это уже промышленная и производственная сфера. Для частных строений и квартир практически не используется.

    Плотность полиэтилена

    Для изготовления труб используется полиэтилен разной плотности. Обозначается плотность цифрами, которые стоят после аббревиатуры:

    • ПЭ32 — появился первым, имеет самую низкую плотность. Сегодня для производства труб практически не используется.
    • ПЭ63 — имеет довольно большое расстояние между цепочками молекул, из-за чего плохо переносит скачки давления, может ломаться. Область применения — внутренняя разводка в безнапорных системах (системы полива из бочки, летний душ и т.п.), изредка ставят в частных домах для разводки системы водоснабжения внутри дома. Из полимера этого типа могут делать канализационные системы.
    • ПЭ80 — имеет высокую прочность, может использоваться в системах холодного водоснабжения внутри дома и снаружи, но с обязательным утеплением. При большой толщине стенки могут использоваться для промышленных целей.
    • ПЭ100. На данный момент трубы из такого материала самый прочные, но и самые тяжелые. Применять можно в любых областях, для транспортировки жидкостей и газов под высоким давлением. Марки из сшитого полиэтилена плотностью 100, могут использоваться в разводке горячей воды и отопления.

    Сравнительные характеристики ПЭ 80 и ПЭ 100

    Что еще может быть интересно: полиэтиленовые трубы могут быть еще и армированными. Вообще они производятся методом экструзии — в размягченном состоянии материал выдавливается через насадку, затем отправляется на калибровку, где ему придают требуемое сечение и размер. При производстве армированных полиэтиленовых труб волокна капрона, полистирола или поливинилхлорида (ПВХ) запаиваются внутри стенки. Оборудование для этого процесса намного более сложное, потому и цена на армированные ПЭ трубы значительно выше.

    Диаметр полиэтиленовых труб и что такое SDR

    В маркировке полимерных труб есть существенное отличие — указывается наружный диаметр. Но толщина стенки изменяется в больших пределах, так что внутренний диаметр приходится высчитывать — от наружного отнимать удвоенную толщину стенки. Толщина стенки в маркировке прописывается после указания наружного диаметра (обычно ставят * или знак «х»). Например: 160 х 14,6. Это обозначает что данная труба имеет наружный диаметр 160 мм, толщину стенки 14,6 мм. Можно посчитать и внутренний диаметр полиэтиленовой трубы: 160 мм — 14,6 мм*2 = 130,8 мм.

    Еще в маркировке присутствует аббревиатура SDR и какие-то цифры. Цифры — это отношение наружного диаметра к толщине стенки. Этот показатель отражает прочность стенок и их возможность противостоять скачкам давления.

    Что такое SDR трубы

    Чем меньше показатель SDR, тем более прочной (но и более тяжелой) является труба. Правда это справедливо в пределах изделий одной плотности. Например, ПЭ 80 SDR11 — более прочная, чем ПЭ 80 SDR 17.

    Наименование ПЭ трубы Характеристики Область применения
    ПЭ 63 SDR 11 Низкая плотность, плохо переносят перепады температур Внутренние холодные трубопроводы
    ПНД ПЭ-63 SDR 17,6 ГОСТ 18599-2001(2003), давление не выше 10 Атм Внутренние водопроводы с невысоким давлением для подвода холодной воды
    ПЭ 80 SDR 13,6 Плотность выше, но перепады температур переносят плохо Водопроводы для подвода холодной воды, системы полива
    ПЭ 80 SDR 17 Плотность выше, но перепады температур Водопроводы как в помещениях, так и на улице, напорные системы полива
    ПЭ 100 SDR 26 Высока плотность, способность переносить перепады температур Любые трубопроводы для транспортировки жидкостей (воды, молока, соков и т.п.)
    ПЭ 100 SDR 21 Увеличенная толщина стенок Любые трубопроводы, в том числе и газовые
    ПЭ 100 SDR 17 Увеличенная толщина стенок, но и большая масса Чаще используются для помышленных целей
    ПЭ 100 SDR 11 Полиэтилен низкого давления, высокая прочность, повышенная химическая стойкость Может использоваться при монтаже канализационных коллекторов, прокладывается в любом типе грунта

    Серия трубы и номинальное давление

    Следующий параметр, который может быть важен при выборе — серия. Обозначается буквой S, за которой стоят цифры. Отображает способность стенок сопротивляться давлению. Это отношение того давления, которое она может выдержать (определяется в лабораторных условиях) к рабочему. Чем больше цифра, тем прочнее труба.

    Номинальное давление ПЭ труб разной плотности с разным SDR

    На практике этот показатель редко принимают во внимание, так как он более «лабораторный», чем практический. Намного более важным может оказаться номинальное давление, на которое рассчитаны стенки. Эти данные представлены на фото выше. Давление находится на пересечении столбцов и строк, указано в Атмосферах. Например, для трубы PE 80 SDR 13,6 рабочее давление равно PN10 (10 Атм). Это значит, что при транспортировке сред температурой не более +20°C и давлении не более 10 Атм, срок службы данной трубы — 50 лет.

    Нормативные документы

    Для стандартизации выпускаемой продукции были разработаны ГОСТы и отраслевые стандарты. Нормативная база по этому виду материалов появилась не так давно — уже в нынешнем тысячелетии — после 2000 года. В маркировке обычно указывается стандарт, которому отвечает данный вид продукции. По названию ГОСТа определяется область применения (из названий ГОСТов), но непрофессионалам проще ориентироваться на наличие полос соответствующего цвета (голубые — для холодной воды, желтые — для газа).

    Вот стандарты для России:

    • ГОСТ 18599-2001 Трубы напорные из полиэтилена.
    • ГОСТ Р 50838-2009 Трубы из полиэтилена для газопроводов.
    • ГОСТ Р-2008 Трубы напорные многослойные для систем водоснабжения и отопления.
    • ГОСТ 32415-2013 Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним для систем водоснабжения и отопления. Общие технические условия

    Способы соединения полиэтиленовых труб

    Есть стандарты для Украины:

    • ДСТУ Б В.2.7-151:2008 «Трубы полиэтиленовые для подачи холодной воды»
    • ДСТУ Б В.2.5-322007 «Трубы безнапорные из полипропилена, полиэтилена, непластифицируемого поливинилхлорида и фасонные изделия к ним для внешних сетей канализации домов и сооружений и кабельной канализации»
    • ДСТУ Б В.2.7-73-98 «Трубы полиэтиленовые для подачи горючих газов»

    При желании все их можно изучить. В большинстве своем они представляют собой таблицы, в которых указан весь сортамент продукции с указанием из параметров.

    Пример маркировки ПЭ трубы

    Для идентификации на полиэтиленовые трубы нанесена маркировка. Надписи наносятся на каждом метре или около того. Первым указывается название фирмы-производителя, может стоять логотип кампании. Этот знак не обязательный, но является хорошим признаком — предприятие не боится за свой товар.

    Пример маркировки ПЭ трубы

    • обозначение материала трубы, в данном случае — ПЭ — полиэтилен;
    • плотность полиэтилена — для этого примера 80;
    • потом SDR трубы — 11;
    • следующим стоит наружный диаметр и толщина стенки: 160 мм диаметр трубы, 14,6 мм — толщина стенки;
    • в последней позиции указывается ГОСТ или ДСТУ, которому отвечает данный тип трубы.

    Приведенная на фото труба — для газопроводов это подчеркивается трижды — нанесенными желтыми полосами, надписью «газ» в маркировке и наименованием ГОСТа — 50838-2009 — это стандарт, по которому производятся пластиковые трубы для газопроводов.

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: