Пленка для бассейнов: характеристики, преимущества, монтаж: как сделать самому

Отделка бассейна ПВХ-пленкой

Содержание статьи:

  1. Особенности применения
  2. Преимущества и недостатки
  3. Технология гидроизоляции
    • Подготовительные работы
    • Укладка подложки и крепежной полосы
    • Монтаж ПВХ-пленки
    • Обработка швов

Отделка бассейна ПВХ-пленкой — это проверенная временем технология, которая получила признание благодаря оперативности выполнения таких работ и сравнительно лояльной стоимости материала. Рассмотри подробнее достоинства и недостатки изолятора, а также технологию его монтажа.

Особенности применения ПВХ-пленки для бассейна

Принимая решение о строительстве бассейна, важно не только определить его расположение, учесть, где проходят грунтовые воды, решить, какой формы будет водоем, но и выбрать, каким материалом будет отделана его внутренняя сторона.

Вниманию потребителей в качестве отделочного материала предлагается плитка, мозаика и пленка ПВХ. Если на укладку первых двух уйдет до 3-х месяцев, то на устройство пленочного покрытия понадобится небольшой промежуток времени, да и сделать его сможет даже не профессионал, соблюдая наши инструкции и рекомендации.

Если принимать во внимание декоративные свойства ПВХ-пленки, то они уступают плитке и мозаике, но не каждый желает сделать из бассейна произведение искусства, главное достояние пленочного материала — гидроизоляционные качества и надежность. Пленка подвергается специальной обработке, которая не дает развиваться микроорганизмам на поверхности воды. Это позволяет производить чистку бассейна не так часто.

Пленка ПВХ для бассейна имеет и другие названия — «лайнер» или «алкорплан» (имя производителя). В ее состав входит полиэфирное волокно, в которое добавлен стабилизатор, защищающий от разрушительного действия ультрафиолетовых лучей. В состав материала также добавляют акриловый слой, который придает ему блестящий привлекательный вид.

Этот материал широкого применения используется для внутренней отделки как наружных, так и внутренних бассейнов. 60% внутренних и 90% уличных водоемов отделывают лайнером.

Заказчикам предлагается пленка двух видов:

    Обычная пленка ПВХ для бассейна. Это синтетический материал, в его основе имеется пластифицированный ПВХ. Лайнер производится в рулонах, его ширина бывает следующей — 1,6 м, 2,4 м и 6,8 м, длина имеет один размер — 25 метров. Одного рулона достаточно для того, чтобы накрыть водоем площадью в 40 м 2 . Толщина пленки бывает 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм. Для бассейнов с неглубокими чашами используется пленка 0,5 мм или 0,8 мм. Для более глубоких соответственно 1,0 мм и 1,2 мм. В продаже имеются как гладкие варианты, так и имеющие противоскользящую поверхность. Рифленый материал применяется для отделки ступеней, а также дна на мелких участках чаши для безопасности купающихся, в особенности детей. Лайнер хорошо переносит температурные колебания и поэтому используется для покрытия уличных водоемов. Помимо однотонной пленки, вниманию потребителей предлагаются материалы с рисунками, имитирующие плитку, мрамор и даже мозаику. Стоимость такого покрытия чуть дороже, чем гладкого.

  • Бутилкаучуковая пленка. Обладает следующими качествами: прочностью, а также значительным сроком эксплуатации. Эта пленка хорошо режется и подвергается склеиванию, подходит для больших водоемов, где необходима высокая прочность. Материал отлично переносит температурные колебания, что означает, что с ним можно работать даже в суровую зиму. Выпускается он в следующих размерах: толщина — 1 мм, ширина — 3,05 м, 6,1 м, 9,15 м, 12,2 м, 15,25 м. Длина рулона — 15,25 м, 30,5 м, 45,75 м, и 61,0 м. Двусложность пленки увеличивает ее прочность и долговечность.
  • Владельцам небольших бассейнов можно предложить первый, более экономичный вид пленки. Для обладателей больших и рельефных сооружений необходимо выбирать второй, более прочный и дорогой вариант. При выборе ПВХ-пленки под оклейку для бассейнов нужно учитывать ее два важных свойства: эластичность, то есть возможность хорошо растягиваться и не терять свои свойства, а также толщину материала, от чего зависит и срок эксплуатации покрытия.

    Лайнер — очень прочный материал, он подходит как для установки на новых чашах бассейна, так и для реконструкции старых. Относительно невысокая цена делает его доступным для покупателей и обеспечивает высокие гидроизоляционные свойства бассейна.

    Преимущества и недостатки ПВХ-пленки

    Эксплуатационный ресурс пленочного покрытия — до 10 лет, что намного меньше, чем покрытие плиткой или мозаикой. Но монтаж такой отделки производится быстро, она легко ремонтируется и по необходимости заменяется другой, при этом изменяя внешний облик бассейна.

    К числу основных достоинств относят такие:

    Не подвержена воздействию солнца, мороза, льда, поэтому ее применяют для открытых бассейнов.

    Приемлемая для широких категорий заказчиков цена.

    Обладает универсальными свойствами, применяется для чаш из любых материалов (кирпичных, бетонных, каменных и др.).

    Большой срок эксплуатации.

  • Препятствует развитию микроорганизмов.
  • Недостатки пленки ПВХ:

      Повреждается режущим предметом.

    При прямом попадании хлора разрушается.

  • Лайнер имеет ограниченный выбор расцветок.
  • Технология гидроизоляции бассейна ПВХ-пленкой

    Перед гидроизоляцией бассейна ПВХ-пленкой приготовьте такие инструменты, которые понадобятся для ее крепления: сварочный аппарат с насадками, линейка металлическая предельной длины, шнурок красящий, острые ножницы. Кроме того, вам потребуются такие материалы: пленка, подложка, крепежная полоса, эластичный клей, шурупы.

    Подготовительные работы

    Для выполнения технологически правильной облицовки водоема необходимо, чтобы поверхность чаши была безупречно гладкой. Если на стенках и на дне имеются небольшие налипания штукатурки, их надо убрать, используя для этого обычные инструменты — шпатель, наждачную шкурку. Если на поверхности имеются выбоины, их необходимо зашпаклевать.

    Кирпичную чашу бассейнов вначале оштукатуривают, затем подвергают шлифовке, бетонную — шпатлюют. Необходимо придать значение углам и бортикам, здесь все материалы должны особо хорошо соединяться с поверхностью.

    На этапе подготовки нужно сделать так, чтобы закладные детали устанавливались наравне с поверхностью чаши и имели уплотняющие фланцы. Если эти детали будут утоплены, то оклейка бассейна пленкой ПВХ будет затруднена. Обычно фланцы выпускают пластиковые либо стальные, они снабжены резиновой прокладкой, которая не реагирует на воздействие хлора. Соединения винтовые позволяют герметически закреплять фланцы с закладными деталями.

    Немаловажное значение пленка ПВХ имеет и для реставрации водоемов, облицованных плиткой, которая утратила свои гидроизоляционные качества. Здесь лайнер укладывается прямо на плиточную либо мозаичную отделку. Если поверхность повреждена, необходимо демонтировать покрытие, произвести выравнивание, а затем укладывать пленочный материал.

    Укладка подложки и крепежной полосы

    Отделка бассейна пленкой ПВХ обычно начинается с укладывания подложного материала под лайнер и крепления крепежной полосы. Подложной материал используется с целью защиты пленки от соприкосновения непосредственно с поверхностью бассейна.

    Читайте также:
    Расчет потребляемой мощности системы отопления

    На боковых сторонах водоема подложка монтируется между бетонной стеной и металлической полосой крепления, к которой затем крепится и сама пленка. Край материала обязательно должен свисать. При креплении нужно не допускать накладывания материала и соответственно возникновения утолщений.

    На основание водоема подложка стелится произвольно. Когда бассейн имеет закладные элементы, нужно вырезать в подложном материале отверстия, равные размеру фланца.

    В том случае когда он крепится на лестницу, следует использовать специальные материалы, например, фольгу, которые защищают подложку от прогорания при сварке к крепежной полосе.

    Крепежная полоса — это лента, произведенная из металла, покрытая пластиком, куда в дальнейшем будет крепиться ПВХ-пленка. Длина полосы — 2 м, толщина — 2 мм. Крепление производится с использованием шурупов, с интервалом 10-15 см.

    Если водоем сложной конструкции, то крепежную полосу надо устанавливать и на его дне. Если основание бассейна пирамидальной формы, то ее закрепляют ко всем граням. В ситуации когда основание имеет форму ступеней, полоса для крепежа устанавливается, как и на боковых сторонах.

    При наличии в бассейне лестницы для крепления пленки следует использовать фиксирующий уголок. В данном случае все углы конструкции будут закрыты уголками.

    Самым сложным является закрепление крепежной полосы для бассейнов округлой формы. Причем чем меньшей будет округлость, тем труднее ее фиксировать. Могут потребоваться дополнительные расходы на фурнитуру.

    Инструкция по монтажу ПВХ-пленки

    Перед тем как склеить пленку ПВХ для бассейна, приготовьте сварочный аппарат, который снабжен различными насадками. Наиболее благоприятный температурный режим для проведения сварки материала — +15 градусов и выше. Сварочные работы будут проведены эффективнее, если температура воздуха высокая.

    Для сохранения герметических качеств пленки и придания ей эстетичного вида необходимо соблюдать технологию сварки материала и не допускать попадания мусора на свариваемые листы, правильно разрезать пленочное покрытие, чтобы не допустить лишнего расхода материала.

    Монтаж пленочного материала выполняется так:

      Укладку покрытия начинают со дна водоема. При монтаже ПВХ-пленки отступают от стен бассейна на 1-2 см, делая нахлест в 5-8 см. Если дно водоема сложной формы, ее расстилают и дают возможность вылежаться.

    Прежде чем начинать сваривание, надо проверить листы на отсутствие мусора и прочих загрязнений.

    Начиная сваривание поверхностей, следует прихватить листы, для этого используют невысокую температуру. Прихватку делают для того, чтобы свариваемые полотнища не изменили свое положение, так как в процессе они могут сдвигаться, а затем возникают складки, которые невозможно разгладить при наполнении бассейна водой.

    При больших перепадах напряжения нужно следить за равномерным нагреванием свариваемых поверхностей.

    Когда проводится сварка ПВХ-пленки для бассейна, нужно следить за тем, чтобы не образовывался нагар. При появлении его удаляют, используя для этого металлическую щетку.

    После монтажа пленки на дно начинают размещать листы на вертикальных частях водоема, делая нахлест 5-8 см. В области швов стена-дно, стена-стена в углу выдерживают нахлест 15 см. Пленка ПВХ укладывается на вертикальные части водоема методом приваривания к крепежной полосе. Здесь так же, прежде чем делать сварку, надо произвести ее приварку.

  • Работы по свариванию материала по углам бассейна делаются в последнюю очередь.
  • Обработка швов уплотнителем

    После окончания сварки надо проверить швы, не пропущена ли где-то какая-то их часть, не допущен ли брак при сваривании. Затем рекомендовано их все обработать так называемым уплотнителем. Это жидкость, обладающая свойством затвердевать на воздухе, но оставаться мягкой в процессе затвердевания. Она такого же цвета, что и основной материал.

    Распределяется уплотнитель с использованием специальной масленки. При нанесении вещества на вертикальные швы надо производить работу сверху вниз. Затем ему в обязательном порядке дают высохнуть не меньше 30 минут, после этого можно наливать воду в бассейн.

    После монтажа пленочного покрытия можно наполнить сооружение водой, обязательно теплой, примерно 40 градусов, приблизительно на высоту 30-40 см. Далее ставят фланцы закладных элементов. Одновременно проделывают отверстия в пленке, обеспечив необходимую натяжку ее листов. Как только фланцы и другие детали закладных элементов будут установлены, можно наполнить бассейн до полного уровня.

    Как клеить ПВХ-пленку для бассейна — смотрите на видео:

    Пленка для бассейнов: характеристики, преимущества, монтаж: как сделать самому

    Пленка для бассейнов: характеристики, преимущества, монтаж

    Строительство бассейна на собственном участке потребует решения многих проблем, связанных с определением оптимальной формы, подбором наиболее удачного места расположения, выбором материала для изготовления и облицовки. При выборе облицовочных материалов следует учитывать, что они должны быть достаточно практичными в эксплуатации и обеспечивать готовому сооружению максимально привлекательный и эстетичный вид на протяжении длительного периода времени. Одним из популярных сегодня вариантов является отделка бассейна пленкой.

    Содержание

    1. Что представляет собой пленочное покрытие, его видывидео
    2. Основные преимущества облицовки бассейна пленкой
    3. Отрицательные моменты
    4. Основные принципы выбора материала
    5. Основные требования к поверхностям, которые будут подвергаться отделке пленкой
    6. Порядок выполнения облицовочных работвидеовидео

    Что представляет собой пленочное покрытие, его виды

    Потребители, принявшие решение об облицовке бассейна пленкой могут приобрести материалы двух видов.

    Первый – поливинилхлоридная пленка, представляющая собой синтетическое покрытие, основой для изготовления которого служит пластифицированный ПВХ. Специальная обработка, которой подвергается материал позволяет предупредить развитие на нем присутствующих в воде бассейна грибковых и бактериальных организмов.

    Пленка ПВХ для бассейнов может иметь разную толщину: 0,5 мм, 0,8 мм, 1,0 мм, 1,2 мм. Специалисты рекомендуют выбирать толщину пленки в соответствии с глубиной бассейна: чем больше глубина, тем толще пленка потребуется для отделочных работ. Рулоны пленки ПВХ имеют стандартную длину – 25 м, ширина ее может составлять 6,8 м или 2,4 м. Расцветка – достаточно разнообразная, что позволяет совершать выбор материала, соответствующего дизайнерскому решению сооружения. Использование пленки с оригинальным рисунком позволяет придать бассейну достаточно привлекательный и эстетичный вид.

    Второй вид – бутилкаучуковая пленка для бассейнов.

    Она имеет более высокие показатели пластичности и отличается длительным сроком службы. Работать с таким материалом просто и удобно – он хорошо режется обычными ножницами, его склеивание позволяет создавать надежные и прочные швы. Бутилкаучуковую пленку рекомендуют использовать в крупных сооружениях, требующих высокой прочности покрытий. Такая пленка выдерживает высокое давление и сезонные колебания температуры. Материал имеет двухслойную структуру, это существенно снижает вероятность возникновения протечек и способствует продлению срока службы покрытия.

    Читайте также:
    Смесь для кладки шамотного кирпича

    Основные преимущества облицовки бассейна пленкой

    1. Уникальное многослойное строение материала, наличие в нем армирующих нитей обеспечивает его чрезвычайную прочность.
    2. Положительным моментом использования большинства современных отделочных материалов является их универсальность: отделочная пленка позволяет выполнить качественную гидроизоляцию искусственного водоема и создать для него декоративное покрытие, причем форма бассейна, размеры и тип особого значения не имеют: используется такая пленка для каркасного бассейна и для стационарного.
    3. Приклеить пленку можно на поверхность любого типа: каменную, пластиковую, бетонную, металлическую, отделанную ранее облицовочной плиткой.
    4. Материал не разрушается и не изменяет своих характеристик от воздействия современных средств ухода за водой, не подвержен он воздействию микроорганизмов.
    5. Высокое качество материала позволяет поддерживать герметичность чаши бассейна даже при появлении на ней трещин.
    6. Облицовочные работы можно выполнить в очень сжатые сроки.
    7. Всевозможные оттенки материала и узоры позволяют создать привлекательное сооружение для отдыха детей и взрослых.
    8. Использовать пленку можно при реставрации старых объектов и при строительстве новых.
    9. Шероховатая поверхность лицевого слоя обеспечивает хороший противоскользящий эффект.
    10. Монтаж пленки для бассейна можно выполнить своими руками, для этого достаточно тщательно изучить инструкцию, особая подготовка не понадобится.
    11. Привлекательный момент – невысокая стоимость материала, позволяющая обновить старый бассейн, или соорудить новый, с минимальными затратами средств.

    Отрицательные моменты

    К сожалению, большинство строительных материалов при всей своей привлекательности, могут иметь некоторые недостатки. Чтобы избежать ошибок при выборе желательно учитывать все положительные и отрицательные моменты которые могут возникнуть.

    Срок службы пленки равен 6 годам. По истечению срока она может изменить свою форму, потерять яркость цвета, в случае нарушения внешней гидроизоляции под пленкой могут образовываться пузыри. В процессе эксплуатации под воздействием ультрафиолетовых лучей пленка над поверхностью воды может стать блеклой. Бассейны с отделкой пленкой ПВХ требуют консервации на зимний период, от воздействия низких температур пленка может разрушиться.

    Основные принципы выбора материала

    Первым делом следует уточнить сумму, которую можно потратить на приобретение материала. Естественно, располагая большей суммой можно рассчитывать на приобретение более качественного материала. Боле толстая пленка потребуется для установки на бассейны больших размеров с рельефным дном, для отделки небольших водоемов можно использовать пленку меньшей толщины.

    Важным показателем качества является эластичность: при растягивании такой материал не изменяет своих качественных характеристик. Не следует забывать, что от толщины материала зависит продолжительность его службы.

    Основные требования к поверхностям, которые будут подвергаться отделке пленкой

    Качественный результат можно получить только при соблюдении технологии и правил выполнения работ. Также следует уделить внимание качеству поверхностей:

    • на поверхности дна не должно быть наплывов или выбоин,
    • бортики бассейна должны быть крепкими,
    • места сопряжения поверхностей должны располагаться под углом 90 градусов,
    • если имеются отклонения по вертикальной плоскости, то они не должны превышать 3 мм,
    • вариант соединения закладных элементов – фланцевый,
    • облицовку бортов плиткой выполняют после монтажа пленочного покрытия,
    • необходимо позаботиться о защите от грунтовых вод – это предупредит нарушение гидроизоляционных качеств покрытия.

    Порядок выполнения облицовочных работ

    В процессе облицовки бассейна понадобится выполнить несколько операций. Сначала подготавливается поверхность бассейна: в случае наличия шероховатостей и неровностей потребуется шлифовка дна бассейна, в случае наличия выбоин – производится их шпаклевка. Если есть подозрение, что этих мер будет недостаточно – придется выровнять поверхность дна. При выравнивании бортов следует проверять чтобы накладываемый слой шпаклевки не отслаивался.

    Если слой старой отделки держится крепко, то пленку можно клеить непосредственно на нее. Если облицовочная плитка держится плохо – ее лучше удалить полностью.

    На следующем этапе укладывается подложка, она предназначена для предохранения пленки от быстрого изнашивания. Подложку к стенкам крепят специальной полосой, затем к ней приваривают пленку. Крепежная полоска представляет собой металлическую ленту с пластиковым покрытием. Длина ленты – 2 м, толщина – 2мм. Крепят ее при помощи шурупов. Листы подложки не должны накладываться друг на друга, это предупредит появление складок. При выполнении работ можно использовать эластичный клей.

    По завершении этого этапа можно приступать к непосредственной отделке пленкой. Не следует забывать, что главной целью является создание герметичной поверхности, имеющей привлекательный вид. Выполнение процесса наклеивания потребует аккуратности, соблюдения чистоты поверхностей. Место сваривания листов быстро нагревают и сильно сжимают для предупреждения появления бороздок.

    Соединительные швы далее обрабатывают специальным уплотнителем.

    После этого бассейн наполняют водой приблизительно на 0,3 м и натягивают вертикальные полотнища пленки. Затем выполняется монтаж ответных фланцев закладных элементов, после этого в бассейн можно налить желаемое количество воды.

    Вода для первого заполнения бассейна должна иметь температуру не выше, чем 40 градусов. После этого отделочные работы можно считать завершенными.

    Как правильно выполнить отделку бассейна пленкой?

    От отделки бассейна зависит внешний вид всей конструкции. Вариантов декора очень много: от мозаики, керамической плитки и натурального камня, до декоративной пленки.

    Последняя сегодня приобретает значительную популярность благодаря отличному внешнему виду, длительному сроку службы и демократической цене.

    Как произвести отделку бассейна пленкой своими руками, читайте в статье.

    Преимущества и недостатки такой облицовки

    Как и любой другой материал пленка ПВХ для бассейнов или иначе ─ лайнер имеет свои плюсы и минусы.

    Преимущества:

    • срок ввода в эксплуатацию бассейна уменьшается в разы благодаря легкости и скорости монтажа;
    • существенное снижение стоимости всего объекта;
    • по внешнему виду не уступает другим декоративным материалам;
    • выдерживает значительные перепады температур;
    • не меняет свои свойства при воздействии химических веществ во время чистки бассейна и под воздействием солнечных лучей;
    • высокая надежность и пластичность;
    • легкость ремонта при необходимости;
    • надежные гидроизоляционные качества;
    • длительный срок службы;
    • низкая стоимость покрытия.

    Такое покрытие имеет и некоторые недостатки:

    • нарушение герметичности покрытия при воздействии на него острых предметов или возникновении глубоких царапин;
    • выгорание цвета со временем;
    • видны места стыков, что сказывается на общем внешнем виде;
    • при наличии на участке грунтовых вод пленку использовать не рекомендуется;
    • сложность укладки материала в чашах со сложной конфигурацией;
    • при наличии ступенек в бассейне, есть опасность получения травм: пленка – скользкое покрытие;
    • сложность в очистке чаши.
    Читайте также:
    Особенности ламината: характеристики, плюсы, минусы использования

    Виды пленочного покрытия

    Различают несколько видов пленки для отделки бассейнов:

    1. Однослойную. Поливинилхлоридная пленка без армирования используется для разборных бассейнов, при продаже чаще всего идет с ним в комплекте.
    2. Многослойную. Представляет собой сэндвич из двух внешних слоев ПВХ и тканевым кевларовым слоем посередине ─ используется для отделки стационарных бассейнов.
    3. Бутил-каучуковую. Прочная износостойкая мембрана с применением армирующих составляющих, что в разы увеличивает прочность и долговечность материала ─ используется для облицовки бассейнов, а также в ландшафтном дизайне для организации прудов, фонтанов.

    Как подобрать лайнер?

    Для лучшего внешнего вида на пленку наносится несколько слоев акрила. Производится пропитка фунгицидным и противогрибковым составом, что защищает материал от воздействия грибков и микроорганизмов, находящихся в воде.

    • Однослойная пленка ПВХ без армирования имеет толщину 0.65-0.8 мм и не предназначена для использования в зимний период. Широко используется для каркасных бассейнов в летнее время года. Стоит такая пленка недорого и в случае повреждения ее легко заменить.
    • Многослойная пленка может быть с армированием и без него. По внешнему виду такая пленка бывает с матовым покрытием или глянцевым, а также может быть гладкой или ребристой. Пленку с ребристой поверхностью используют для покрытия ступенек и небольших бассейнов для детей.
    • Каучуковая. Стоит на первом месте по износостойкости и надежности. Она не армируется, но по своим физическим характеристикам отличается высокой эластичностью, прочностью и способна выдерживать значительные перепады температур. Толщина такой пленки ─ 1.02 мм.

    Где можно приобрести?

    Пленку для отделки бассейна можно приобрести в специализированных магазинах по типу «Все для бассейна», строительных магазинах, интернет-магазинах. Здесь можно подобрать пленку, подходящую по всем параметрам: цвет, цена, производитель, долговечность, качество.

    Однослойная пленка в наших магазинах чаще всего представлена фирмами OASE (Германия) и ERGIS-EUROFILMS S.A.(Польша), цена варьируется от 230 ─ 300 руб. м2.

    Многослойную пленку можно купить по цене от 800 до 3500 руб. м2 в зависимости от длины, ширины, расцветки рулона и производителя.

    Среди фирм-производителей популярны следующие:

    • Elbtal (Германия),
    • Alkorplan (Германия),
    • Cefil (Испания),
    • Aquaviva (Китай),
    • Flagpool (Евросоюз).

    Бутил-каучуковую пленку можно купить по стоимости от 800 до 4500 руб. м2. В зависимости от фирмы-производителя и ширины полотна. Представлена эта пленка такими фирмами как: Firestone (США), Messner (Германия), Aqua-Tech (Дания), и др.

    Подготовительные работы

    Перед тем как приступить к отделке бассейна, необходимо сделать ряд подготовительных работ:

    1. Поверхность бассейна должна быть ровной, там, где необходимо – зашпаклевать, отшлифовать.
    2. Проверить внутренние углы бассейна (в этом месте соединение должно быть особенно прочным).
    3. Проверить все закладные детали (они не должны выступать из стен, а также должны быть снабжены уплотнителями).
    4. Тщательно убрать мусор и грязь перед началом отделки.
    5. Приобрести необходимое оборудование для сварки полотнищ.

    Температура воздуха должна быть не ниже 12-15°C.

    Как отделать чашу своими руками?

    После того как были выполнены все подготовительные работы, можно начинать отделку чаши. Для каркасного и бетонного бассейна последовательность укладки пленки отличается.

    Для каркасной чаши последовательность работ такая:

    • пленку достать из упаковки и разложить на подушку из специального материала – техноплекса внутри чаши;
    • разборные элементы устанавливаются в отверстия, сшитые в ткани;
    • борта устанавливаются по типу конструктора вместе с покрытием;
    • в случае неразборного каркаса, пленка крепится к чаше специальными пластиковыми рейками (прилагаются к каркасу);
    • пленка выравнивается, и чаша заполняется водой.

    В случае бетонного каркаса:

    1. На дно бассейна укладывается теплоизоляционная подложка – геотекстиль.
    2. Начинать отделку нужно с дна чаши целыми листами и постепенно уходить в детали: углы, неровности, ступени, и др.
    3. Уровни бортов контролируются отвесом и отделку их начинают снизу-вверх внахлест: на полу – 15 см, на стенах – 5 см.
    4. Все стыки запаиваются профессиональным феном и еще раз проходятся герметиком.
    5. К бортикам пленка крепится специальной пластиковой лентой.
    6. Чаша постепенно наполняется теплой водой, сначала на 30-40 см, чтобы пленка натянулась
    7. Все закладные элементы прорезаются в конце, после укладки всей пленки и крепятся специальными фланцами.
    8. Бассейн наполняется полностью.

    Цена услуги, где ее можно заказать?

    Отделку пленкой можно заказать в любой строительной фирме. Стоимость работ по укладке пленки варьируется в районе 700 руб. за м2.

    Видео по теме статьи

    Как выбрать пленку для отделки бассейна, облицевать ею резервуар, расскажет видео:

    Заключение

    Использование пленки ПВХ в качестве отделки бассейна позволяет в короткие сроки качественно организовать отличный водоем как для частного использования, так и для коммерческих целей.

    В данном варианте идеально сочетаются цена–качество–долговечность. При современном развитии технологий и разнообразии самой пленки, выбор в сторону пленки ПВХ очевиден.

    Технология отделки бассейнов лайнером: как правильно выбрать, укладывать и паять пвх пленку для бассейна

    Строительство бассейнов завершается отделкой чаши. Практичный облицовочный материал — лайнер. Это профессиональное название пленки ПВХ. Рассмотрим требования к ней, характеристики, преимущества, особенности выбора и виды пленочного материала из поливинилхлорида. Расскажем, в каких чашах используется и как выполняется отделка бассейна лайнером.

    Требования к пленкам и характеристики лайнера

    Поливинилхлоридное покрытие для бассейна — это одновременно декоративное и гидроизоляционное покрытие. Качественный лайнер для отделки чаши:

    • обладает прочностью;
    • отталкивает грязь и известковый налет;
    • неспособен морщиться и крошиться при монтаже и эксплуатации;
    • отличается стойкостью к перепадам температуры, солям, хлору и солнечным лучам;
    • выдерживает механические воздействия и большое давление.

    Пленочный ПВХ материал для бассейна, изготовленный в соответствии с технологией, характеризуется:

    • толщиной примерно от 1 мм;
    • плотностью — не менее 1,8 кг/м 2 ;
    • способностью вытягиваться — минимум на 15%;
    • прочностью на отрыв — больше 200 Н;
    • не способностью разрываться при усилии минимум 1100 Н/5 см;
    • двух или трехслойной структурой с обязательным акриловым покрытием, при отсутствии которого не рекомендуется покупать лайнер;
    • наличием качественного армирующего слоя из полиэфирной сетки — иначе произойдет расслоение пленочного материала во время сварки;
    • неизменностью внешнего вида, включая стойкость цвета при воздействии ультрафиолетовых лучей, если во время изготовления использовался поливинилхлорид с добавлением стабилизаторов.
    Читайте также:
    Панно на кухню (50 фото): выбираем на стену декоративное стеклянное и зеркальное панно, из обоев и соленого теста, фотопанно и в стиле декупаж

    Производители изготавливают лайнер длиною от 15,2 до 61 м. Он поставляется в рулонах. Их ширина составляет не меньше 1,65 м. Самый популярный материал — немецкий лайнер компании Alkorplan:

    Наименование пленки ПВХ

    Цена за м 2 , грн

    Alkorplan 2000 Синяя

    Alkorplan 2000 Синяя

    Alkorplan 3000 Carrara

    Alkorplan 3000 мозаика Byzance

    Alkorplan 3000 мозаика Persia Blue

    Alkorplan 3000 Мрамор

    Чем хороша отделка чаши бассейна пленкой?

    Для строительства бассейна из бетона требуются существенные капиталовложения. При отделке бетонной чаши бассейна плиткой или мозаикой затраты увеличиваются. Рост расходов пропорционален размерам гидротехнического сооружения. Применение пленки ПВХ для оклейки чаши позволяет уменьшить бюджет на сооружения бассейна. Она дешевле плитки или мозаики в 2-3 раза.

    К другим преимуществом лайнера относится:

    • быстрый монтаж;
    • сохранение целостности даже при появлении небольших трещин в бассейной чаше;
    • хорошая гидроизоляционная способность;
    • универсальность, позволяющая облицевать поверхности из разных материалов;
    • привлекательный внешний вид;
    • приятная тактильность;
    • ремонтопригодность после повреждений;
    • срок службы до 20 лет при соблюдении технологии монтажа и правильном уходе.

    Обтяжка пленкой ПВХ по сравнению с более дорогими отделочными материалами для бассейна не может похвастаться разнообразной цветовой гаммой. Обычно производители изготавливают белый, голубой, синий, серый или бежевый.

    Важно! ПВХ мембрана рвется при контакте с острыми предметами.

    Другие недостатки — сложность монтажа в чашах округлой формы и видимость швов после склейки отдельных полотен. Однако все минусы с лихвой компенсируются его достоинствами.

    Для каких бассейнов может использоваться?

    Пленка ПВХ применяется для облицовки бетонных и кирпичных бассейнов, а также используют для отделки чаш из сборных панелей, металла, композита и строительных блоков. Пленочный материал из поливинилхлорида подходит для реконструкции ранее отделанных поверхностей, если облицовка не отслаивается от основы.

    Лайнером без труда отделываются прямоугольные бассейны даже с внутренними ступенями. Сложнее облицовываются овальные и круглые гидротехнические сооружения. Независимо от формы уличная или закрытая плавательная конструкция должна иметь ровную поверхность.

    На заметку! При отделке бассейнов лайнером обязательно используются закладные под пленку. Такие детали отличаются наличием обжимных фланцев с гидроизоляционными прокладками.

    Виды ПВХ-пленки для бассейна

    Качественное покрытие бассейной чаши создается двумя видами пленки:

    • Покрытие на основе пластифицированного поливинилхлорида. Материал пропитывается специальными составами для предотвращения образования бактерий и грибков. Пленка может производиться с шероховатой поверхностью для уменьшения вероятности подскальзывания в бассейне. Все слои материала в заводских условиях соединяются сваркой.

    Важно знать! Выпускается не только однотонная ПВХ пленка, но и с рисунком. Популярностью пользуется лайнер под мозаику и мрамор.

    • Бутилкаучуковое покрытие — эргономичная двухслойная мембрана. Она тоже считается разновидностью лайнера. Этот полимерный материал изготавливается из водостойкого синтетического каучука. Бутилкаучуковая пленка — высокопрочное покрытие с улучшенной эластичностью и более длительным сроком службы. Материал легко разрезать ножницами и склеить. Он выдерживает большое давление и существенные перепады температуры, идеально подходит для вместительных чаш.

    Обратите внимание! Двухслойное бутилкаучуковое покрытие и поливинилхлоридный пленочный материал, созданный в соответствии с технологией, не портится при консервации бассейна на зиму.

    Жидкий лайнер для бассейнов

    Этот материал применяется для уплотнения швов ПВХ пленки. Также им дополнительно герметизирует сварные стыки. В состав входит по 10% поливинилхлорида и цветного компонента. Остальные 80% — это тетрагидрофуран, который можно добавлять, если возникает необходимость развести так называемый жидкий лайнер.

    Важно знать! Материал используется исключительно для герметизации чистых и обезжиренных швов ПВХ мембран. Жидкий лайнер с другими покрытиями не применяются.

    Как выбрать ПВХ-пленку для бассейна?

    Существенное влияние на выбор лайнера оказывает выделенный бюджет на отделку гидротехнического сооружения. Обычно, чем выше цена пленочного покрытия, тем качественнее материал. При выборе также учитывают:

    • толщину, влияющую на долговечность облицовки;
    • эластичность, от которой зависит возможность растягивать покрытие без потери его качества;
    • равномерность цвета;
    • отсутствие неприятного запаха;
    • бренд — известный изготовитель дорожит своей репутацией, поэтому производит качественную материал.

    Для облицовки разборного бассейна или чаши небольшого объема подойдет не армированный лайнер средней толщины. Если же выполняется поклейка стационарного гидротехнического сооружения — выбирают ПВХ пленку со слоем из полиэфирной сетки. Лучше отдать предпочтение покрытию с максимально возможной толщиной, чтобы исключить ремонт облицовки каждый сезон.

    Для отделки детского бассейна рекомендуется выбирать рифленую пленку. Таким же материалом отделывают ступени. Он требует более сложного ухода, но уменьшает риск подскальзывания. Другие участки можно облицовывать гладким лайнером, чтобы сэкономить на облицовке.

    На заметку! ПВХ пленка не должна расслаиваться. Для проверки материал надрезают наискосок острым ножом. Это позволяет оценить качество сваривания всех слоев лайнера.

    Как выполняется облицовка бассейна пленкой?

    Облицовочный процесс бассейной чаши выполняется поэтапно. На каждой стадии работ соблюдаются определенные правила.

    Подготовка чаши

    Перед началом отделки чаши бассейна пленкой, она очищается от мусора. Если пленочное покрытие укладывается на старую плитку, предварительно проверяется надежность ее крепления. Когда плитка отваливается, материал полностью демонтируется. Потом поверхность выравнивается.

    Шпаклёвка

    Чтобы после монтажа лайнера внутренняя поверхность бетонной и оштукатуренной чаши была идеально ровной, она зашпаклевывается. Иначе ПВХ покрытие повторит все углубления и возвышения. Для выравнивания используют исключительно влагостойкую шпаклевку. Рекомендуется применять смесь, состоящую из очень мелких фракций, основным из которых является портландцемент.

    Шлифовка

    Устранить даже незначительные неровности позволяет шлифовка полностью высохшей зашпаклеванной поверхности. Работу выполняют ручным способом или специальной машинкой. В ее конструкции имеется диск, на который крепится абразив мелкой зернистости.

    Важно! Допустимая шероховатость поверхности чаши составляет 2 мм.

    Инструменты для укладки пленки

    Спаять поливинилхлоридное покрытие для бассейна можно своими руками, имея необходимые инвентрать. При монтаже лайнера используют:

    • ляйстер — аппарат для сварки с насадками, разогревающий воздух до 450-600 ℃, от чего происходит склеивание листов;
    • длинную металлическую линейку;
    • растворитель;
    • ножницы и острый нож для резки пленочной облицовки;
    • силиконовый валик, чтобы быстро и качественно прижимать покрытие и прокатывать швы;
    • щетку с металлическим ворсом для очистки сварочного аппарата от гари.
    Читайте также:
    Оригинальный потолок в квартире: 70+ креативных решений для интерьера

    Применяется также перфоратор, чтобы бурить отверстия в бетонной или другой подобной оштукатуренной основе. По кирпичу можно использовать ударную электродрель.

    Обустройство подложки

    Перед укладкой лайнера монтируется подкладка из нетканого материала — геотекстиль. Она уменьшает стирание ПВХ о бетонную основу и теплопроводность всей конструкции.

    Монтируются отдельные части подложки без нахлеста. В верхней части чаши на бортиках геотекстиль прижимается крепежными полосами или уголками из нержавейки с ПВХ покрытием. На выбор элементов влияет конфигурация бассейна. К ним в дальнейшем приваривается пленка. В нижней части чаши геотекстиль укладывается свободно, но без складок. При наличии закладных в подложке прорезают отверстия нужного размера.

    На заметку! Чтобы исключить смещение нетканой подкладки, используют клей, которые после высыхания приобретает эластичную структуру.

    Укладка лайнера

    Перед началом работ, следует накрыть бассейн навесом, чтобы не допустить попадания атмосферных осадков под лайнер. Если отделывается большой водоем, пленка ПВХ сначала раскраивается. Маленькие чаши облицовывают цельным полотном, но в углах материал все равно разрезается, чтобы получить покрытие без складок.

    Если водоем будет с ямой для прыжков, которая зачастую выполняется в форме усеченной пирамиды, крепить покрытие необходимо в ее верхней части. Лучше, если это будет сделано как по ширине, так и по длине бассейна.

    Стрелками, на рисунке выше, указано направление от верхней точки дна чаши к самой нижней по уровню. Для того, что бы на покрытии не было складок и пузырей в самой высокой точке производим креплением пленки распорными дюбелями по бетону.

    При постепенном монтаже лайнера сначала отделывается дно, а потом стенки бассейна. В верхней части чаши поливинилхлоридный материал приваривается к заранее установленным металлическим полосам или уголкам с ПВХ покрытием.

    Полотна пленки соединяются между собой внахлест от 50 до 80 мм. При стыковке стеновых и донных полимерных полотен наложение материала должно составлять 150 мм.

    Рекомендуется перед окончательной сваркой раскроенные части лайнера предварительно соединить друг с другом путем прихватки их краев в нескольких точках. Получится своеобразный мешок в соответствии с формой чаши. Его удобнее укладывать, и уменьшается вероятность образования складок.

    Как паять ПВХ пленку для бассейна?

    Соединение отдельных частей лайнера выполняется термической сваркой. Пайка полимерного материала проводится при температуре воздуха не ниже +15 ℃. Сварка выполняется только чистого материала. Сама пайка осуществляется путем равномерного нагрева и сжатия краев полотен. Сварочный процесс нужно выполнять быстро, чтобы предотвратить образование неэстетичных борозд, а склеивание происходило герметично.

    Важно! Насадки сварочного аппарата необходимо регулярно очищать от нагара металлической щеткой.

    Обработка углов и ступеней

    В последнюю очередь пленка ПВХ сваривается в вертикальных углах чаши и на внутренних ступеньках. Это позволит при необходимости распрямить оставшиеся части покрытия, исключить образование складок и точно обрезать лишний материал. В углах ступеней лайнер прижимается крепежными уголками.

    После сварки швы обрабатывают жидким ПВХ в цвет пленки. На вертикальных плоскостях его наносят сверху вниз. Обычно уплотняющий состав застывает в течение 30 минут.

    Видео про отделку бассейнов лайнером

    Наполнение бассейна

    Бассейная чаша первоначально наполняется только теплой водой. Ее температура не должна быть больше +40 ℃. Этот процесс проводится постепенно. Сначала вода наливается на 300 мм от дна бассейна. Это позволит пленке натянуться на стенках чаши. Только после этого гидротехническое сооружение полностью наполняется водой.

    Замена пленки в бассейне

    Лайнер — это ремонтопригодное покрытие. Пленку ПВХ нетрудно полностью заменить в бассейной чаше после длительной эксплуатации, если материал порвался или потерял цвет. Демонтаж выполняется быстро и без особых затрат. Покрытие даже можно не удалять при незначительных повреждениях. Главное, чтобы поверхность после обновления получилась ровной без складок.

    Резиновая крошка применение

    Комбинация размеров и форм резиновой крошки являются определяющим параметром экономичности, технологичности и механической прочности любого покрытия из резиновой крошки.

    Физические и механические свойства напрямую зависят от формы и размеров гранул. Клеевая основа, растворенный в органических растворителях полиуретан, используется для связки крошки всех типов.

    Для размеров крошки больше 1 мм имеет значение форма крошки.

    Формы резиновой крошки:

    • Стружка или «елочная игла» — крошка имеет вытянутую форму длиной 5…10 мм (зависит от режимов резания и типа режущей головки) и толщиной до 3 мм. Изделия характеризуются высокой прочностью во всех направлениях из-за хаотичного расположения перекрывающихся игл и сравнительно низким расходом клея.

    • Кубовидная форма — получается при дроблении покрышки на шредерных машинах. Размеры крошки зависят от шага режущих элементов оборудования. Товарная крошка выпускается размером 3…5 мм и производится на шредерных станках, 1…3 мм — на станках с дисковыми ножами. Изделия характеризуются хорошими амортизационными и прочностными свойствами, которые зависят от размеров гранул. Расход клея минимален, относительно других форм.
    • Произвольная форма крошки с рваными краями — получается при дроблении на вальцах, шнековых грануляторах или конусных дробилках. Размер крошки зависит от размеров «рвущих» элементов оборудования, что позволяет получать товарную продукцию размерами 2…7 мм. Изделие характеризуется высокой пористостью (водопроницаемостью). Формованные изделия более прочные. Расход клея максимальный. Применяется в качестве несущего слоя двухслойного покрытия, не испытывающего тяжелые нагрузки.

    Грануляторы выстраиваются в линию для последовательного дробления или оборудуются транспортерами для возврата в зону дробления до получения требуемого размера. Меньшие размеры гранул могут получаться на промежуточных этапах дробления. Они отделяются от основной массы на виброситах и становятся товарной продукцией.

    Следует отметить, что однородность фракций по размеру имеет значение для планирования расходов и рецептуры смеси при изготовлении бесшовных покрытий, т.к. отсутствует прессование, а суммарная поверхность, обволакиваемая клеем, увеличивается. Наличие не запланированных мелких фракций в составе продукта увеличивает расход клея на 25…70% от планируемого количества.

    Резиновая крошка размером до 1 мм

    Резиновая крошка малых размеров (она же резиновая пыль или резиновая мука) считается побочным продуктом дробления. Объем такого продукта составляет 5…30% от товарной продукции в зависимости от способа обработки чипсов. Для практического применения форма крошки не имеет значения.

    Читайте также:
    Простой способ подключения термостата к вашему котлу

    Крошка для изготовления новых изделий

    Крошка размерами 0,2…0,45 мм применяется в виде добавки (5 …25 % по массе) в резиновые смеси для формования автомобильных покрышек, крупногабаритных шин, отбойников и других РТИ.

    Асфальт с резиновой крошкой

    Применяется фракция крошки от 0.1 до 1 мм, вне зависимости от формы. Асфальтное покрытие с модифицированным слоем (14…15 т на 1 км дороги) имеет срок службы в 2…3 раза превышающий срок службы обычного асфальта. Дорожники неохотно используют модифицированный асфальт из-за относительной дороговизны, но больше из-за отсутствия необходимости ремонтировать такие дороги.

    Битум с резиновой крошкой

    Резинобитумная смесь с разным содержанием компонентов (крошки, битума и наполнителей) нашла применение в самых разных областях.

    Для строительства и ремонта в качестве:

    • наполнителя поврежденной гидроизоляции;
    • грунтующего, клеящего и/или выравнивающего состава для крепления плитки;
    • клеевой основы рулонной гидроизоляции или кровли.

    Мастики применяют для защиты:

    • антикоррозийной для металлических конструкций;
    • антикоррозийной, износостойкой и противошумовой колесных арок, днища или рамы автомобиля.

    Сорбент нефтепродуктов (земля и вода)

    Высокая удельная площадь порошка препятствует растеканию нефти по воде и проникновению вглубь почвы, что облегчает механический сбор и ликвидацию пятна разлива.

    Резиновая крошка размером 1..2 мм

    Фракции крошки размером 1…2 миллиметра используются:

    • для производства рулонных покрытий толщиной 4…40 мм для беговых дорожек, стадионов и площадок;
    • в качестве плотного и жесткого поверхностного слоя (двухслойное покрытие) формованных покрытий с толщиной 20…30% от толщины покрытия с окрашиванием пигментом или без.

    Крошка этих размеров имеет относительно высокую площадь приведенной поверхности, что потребует большего количества клея в случае применения в бесшовных покрытиях. Поэтому она применяется в формованных изделиях.

    Резиновая крошка размером 2…4 мм

    Крошка этого диапазона размеров является самой востребованной. Кубовидная форма крошки применяется во всех технологиях изготовления резиновых покрытий. Крошка с рваными краями и игольчатой формы используется для формирования несущего слоя или покрытий, к которым не предъявляются высокие требования к внешнему виду покрытия, т.к. на бесшовных покрытиях эти типы крошки могут незначительно выступать над поверхностью. Прессованные изделия лишены этого недостатка.

    Резиновая крошка размером 3…5 мм и более

    Кубическая крошка таких размеров служит сырьем для производства товарной крошки ходовых размеров. Крошка с рваными краями более 4 мм может подвергаться дополнительной обработке на станках с дисковыми ножами, что уменьшит удельную площадь и повысит потребительские свойства. Сепарация позволит получить крошку размерами до 1 мм. Применение игольчатой и крошки с рваными краями этих размеров является бюджетным вариантом для производства плит для не ответственных и не нагруженных плиточных покрытий типа прогулочных парковых дорожек, а также служит наполнителем спортивного инвентаря.

    Компания ЭкоРезина предоставит комплекс услуг по переработке шин и другой резинотехнической продукции. Компания динамично развивается, и на сайте можно найти интересные предложения. В частности, вывоз Ваших автопокрышек бесплатно. Заполните интерактивную заявку или позвоните и мы избавим территорию от «шинного мусора». Другие реквизиты для связи находятся на странице «Контакты».

    Резиновая крошка. Описание, особенности, виды, цена и применение резиновой крошки

    Данный раздел посвящен теме правдивого раскрытия информации о сферах применения резиновой крошки и других продуктов переработки изношенных автошин.

    Данная статья создается с целью:

    – проинформировать всех заинтересованных в данном виде бизнеса в том, как на самом деле обстоят дела со сбытом резиновой крошки той или иной фракции в регионах России.

    -указать какие сферы применения резиновой крошки являются перспективными, какие реальными, а какие придуманные или теоретические

    – обозначить какие сферы применения резиновой крошки имеют будущее, а какие менее перспективные.

    Часто нам делают запросы на оборудование люди, не имеющие практического опыта работы в области переработки шин и пр-ва готовой продукции из резиновых гранул. Естественно, их убеждения формируются на ранее полученном жизненном опыте, не имеющим ничего общего с переработкой покрышек; с той информацией, которую они успели узнать на других сайтах, посвященных данной тематике. Вот и получается, что большинство обратившихся имеют ложные представления о том , какие фракции резиновой крошки пользуются спросом , а какие нет. Какую резиновую крошку делать предпочтительнее, а какие фракции производить не желательно, учитывая все нюансы (регион, тип имеющегося оборудования и т.д)

    И так, сферы применения крошки резиновой дробленой, начиная с самых популярных, заканчивая менее распространенными :

    1) Цветные резиновые бесшовные покрытия из шинного гранулята. Такие резиновые покрытия бывают всевозможного назначения и разных рецептур: поверхность детских игровых площадок; покрытие для открытых спортивных площадок; покрытие для беговых дорожек, теннисных кордов и других объектов для различных видов спорта. Так же, бесшовные покрытия из крошки широко применяются для обустройства пешеходных зон, как антискользящие покрытия входов и лестниц. Изготавливаются преимущественно на открытом воздухе непосредственно на объекте, в теплое время года при температуре выше 0 градусов.

    Основная, применяемая фракция резиновых гранул 2-4 мм. Идеальный вариант это рубленая гранула правильной формы 2-4 мм без примеси резиновой пыли и текстиля. Однородность фракции дробленой резины сильно влияет на качество резинового покрытия. Примеси в виде мелких фракций резины, пыли текстиля вызывают значительный перерасход связующего клея, который очень дорог. 1 кг связующего дороже 1 кг. резиновой крошки в 9-17 раз в зависимости от региона. В некоторых городах, себестоимость клея в покрытии выше себестоимости крошки, а перерасход на 25-100 % по связующему, сильно сказывается на общей себестоимости покрытия и как следствие его конкурентоспособности. Так же, применение шинной пыли сильно сказывается на важные свойства резиновых бесшовных покрытий: водопропускание и антискользящие свойства. Повторимся: идеальная фракция для цветных монолитных покрытий из гранул резины: 2-4 мм, форма частиц предпочтительна кубическая правильная рубленая, полученная на ножевых грануляторах и дробилках с острыми ножами. Допускается не значительное включение более крупной крошки до 6-7 мм в общей фракции 2-4 мм. Если бесшовное покрытие сделать только из крупных фракций, например, 5-8 мм, то оно так же потеряет в качестве, так как поверхность прилегания между частичками будет меньше, чем в ходовой фракции 2-4 мм.

    Применение рваных гранул 2-4 мм делает: расход клея выше, чем на кубических за счет большей удельной поверхности частицы (требуется больше клея для обволакивания каждой такой частицы); покрытие более мягким (в некоторых случаях это даже является достоинством) ; покрытие менее стойким к разрушающим нагрузкам; покрытие из рваных гранул медленнее проводит воду и больше задерживает ее в себе из за большого количества микропор и полостей (такое покрытие сохнет дольше, чем из рубленого гранулята резины).

    Читайте также:
    Плесень на стене в квартире: что делать и как избавиться?

    Данная сфера применения резиновой крошки является на сегодняшний день самой массовой из всех существующих, однако при этом имеет сезонность и ограничивается теплым временем года . Бесшевные резиновые покрытия из шинной крошки, изготавливаются , как правило непосредственно на объекте на открытым воздухе.

    Есть технологии и рецептуры, изготовления таких бесшовных покрытий по размерам в условиях цеха. После изготовления в заводских условиях, покрытие транспортируется на место будущей эксплуатации и укладывается уже готовым. Такие покрытия иногда называют ковровыми.

    Существует такая закономерность: чем больше длится в конкретном регионе теплый сезон, чем меньше дождливых дней, тем больше денег в год могут заработать предприятия, производящие «бесшевку». Хотя и в холодных регионах в теплый период, предприятия зарабатывают достаточно, что бы пережить зиму не работая.

    Выгодным является закупка резиновой крошки 2-4 мм в холодное время года: нет сильно дефицита как это бывает летом и цена дешевле чем в сезон «прошлогодняя» . Многие производители бесшевных покрытий, осваивают рынок формования цветной резиновой плитки из гранул.

    2) Цветные резиновые плиточные изделия из резиновой крошки (маты, сегменты, коврики, брусчатка) . Это второй по популярности продукт из шинной резиновой крошки. Самая популярная фракция гранул 2-4 мм рубленой кубической формы, как и для бесшевных покрытий – по тем же причинам. Однако, есть и значительные отличая: как правило, резиновые плиточные изделия изготавливаются 2 слойными. Нижний слой более толстый до 70-80% от общей толщины изделия. В последнее время, все чаще его делают из более крупной крошки, которая дешевле в изготовлении. Размер такой крошки может быть до 15 мм. Возможно применение смеси из фракции 2-4 мм с крупной фракцией до 15 мм для нижнего слоя. Верхний слой более тонкий, как правило, цветной из крошки средних фракций 2-4 мм.

    Допускается изготовления верхнего слоя из более крупной крошки, однако такая поверхность при окрашивании будет менее стойкой к потере цвета со временем. В отличие от бесшовных покрытий, плиточные делаются методом формования на прессе (при значительном сжатии общей массы крошки) , поэтому их прочность при использовании крупных фракций гранул не снижается, а напротив, становится лучше. Плиточные покрытия с крупной гранулой в нижнем слое более прочные, особенно если это крошка вытянутой формы «елочная игла».

    Допускается использования в плиточных покрытиях (преимущественно в нижних слоях) вкладышей из цельных кусков резины, например резиновые полосы и чипсы. Применение таких вкладышей в плиточных изделиях из крошки, ведет к значительной экономии клея, большей стойкости к ударным нагрузкам, а так же повышенной прочности на разрыв, кручение и изгиб.

    Чем крупнее резиновая крошка, тем тверже плиточное покрытие.

    Существует множество разновидностей подобных блочных покрытий, выполненных методом формования, например: резиновые бордюры; искусственные неровности; защитные резиновые пластины и другие элементы для парковок, которые устанавливают с целью защитить лакокрасочное покрытие автомобилей от повреждений и т.п

    Так как при формовании, масса смеси крошки и клея сжимаетеся, связующего требуется меньше почти в 2 раза, чем на пр-во бесшовных покрытий- это главный плюс метода.

    Так же, преимущество метода это то, что формовать резиновую плитку можно в любое время года, в любую погоду, так как весь процесс происходит в условиях цеха.

    Производительность на плиточных покрытиях ниже, чем на бесшевных при одинаковом количестве используемых рабочих в смену – это минус (если сравнивать технологию бесшевной укладки и пр-ва плитки).

    Бесшовные и плиточные резиновые покрытия из резины дробленой составляют более 90% сбыта по всей произведенной в РФ резиновой крошки. Другими словами почти вся , производимая в РФ резиновая крошка идет в резиновые покрытия. Самая популярная фракция 2-4 мм. Обе технологии очень дополняют друг друга.

    3) Резиновая крошка как наполнитель в покрытия «искусственная трава». В данном случае резиновая крошка 1.5-3 мм свободно засыпается и разглаживается на поверхности искусственной травы. В среднем, на 1 стандартное футбольное поле уходит около 80 тонн резиновой крошки. Применение мелких фракций крошки в таких покрытиях менее критично, чем в резиновых покрытиях, однако это ведет к ухудшению характеристики покрытия. При использовании мелких фракций, вода лучше задерживается в таком покрытии и оно дольше остается влажным. Использование более крупных гранул так же не желательно, так как делает покрытие более жестким . Дробленая резина применяется для засыпки полей , в основном в теплое время года.

    4) Резиновая крошка в верхние слои асфальта. Это не распространенная, но перспективная сфера применения резиновой крошки. Существуют различные технологии внедрения резиновых частиц в структуру связующего битума. Применяемая фракция крошки от 0.1 до 1 мм. Есть технологии, например, по которым применяется только пыль до 0.6 мм.

    Основной потребитель такой крошки находится в близи МО. Это организации, которые строят дороги с экспериментальным резинобитумным покрытием. Такие покрытия уже более 10 лет показывают свою эффективность, однако не получили широкого распространения по 2 основным причинам: а) даже если все заводы по переработке шин в крошку переориентировать на выпуск необходимой пыли, получаемой крошки не хватит для покрытия даже 7-10% нужды дорожной отросли в таком сырье. По этой причине не приняты постоянные технические условия на пр-во асфальта резинобитумных смесей, а есть только временные (не обязательные). Б) Дорожникам выгодно часто ремонтировать дороги – это их заработок. Не выгодно делать дороги, которые будут служить в разы дольше и долго не нуждаться в ремонте. Поэтому, много заинтересованных лиц, что бы программа крошка в дороги не заработала. По оценке многих экспертов, в ближайшие 10 лет, в России массово не будут строить такие качественные дороги. На 1 м2 такого качественного асфальта уходит 1 кг резиновой пыли.

    Читайте также:
    Популярные породы древесины для двери

    Обычно, при полном дроблении автомобильных шин, крошка до 1 мм производится на выходе, как побочный продукт от основных фракций 2-4 мм. В зависимости от настроек линии и технологии измельчения, выход пыли до 1 мм от 30 до 5% от общей массы резиновой гранулы на выходе.

    5) Резиновая крошка в битумные мастики. Как правило, резиновую пыль до 1 мм, которая получается как побочный продукт при классическом дроблении шин, сдают на такие пр-ва.

    Однако, многие заводы принимают только резиновую пыль, полученную при дроблении резиновых пневматических шинных камер, состав которых отличается от шинной резины.

    Потребность подобных заводов в пыли не большая.

    6) Резиновая крошка в регенерат резины. Существует несколько технологий переработки крошки резиновой средних и мелких фракций в регенерат резины. При этом, резиновая крошка из эластичного состояния переходит в состояние пластичное. Такая резиновая смесь является добавкой, полуфабрикатом для пр-ва резиновых смесей по разным рецептурам. Оборудование для пр-ва регенерата резины, как правило, стоит дороже линии по переработке шин той же мощности, является энергоемким, требует значительных производственных площадей.

    Так как в России получается относительно дорогая мелкая резиновая крошка, а пр-во регенерата значительно добавляет себестоимость такой смеси, данная сфера применения резиновой крошки не пользуется большой популярностью в России. Производители резиновых смесей в России предпочитают работать с первичным сырьем.

    7) Крошка как сорбент нефтепродуктов на воде и земле. Данная сфера применения крошки является больше теоретической. Используется очень редко, так как существуют более дешевые аналоги. Нам известны случаи применения резиновой крошки в качестве сорбента нефти в качестве эксперимента.

    8) Крошка как сырье для пр-ва шумоизоляционных материалов. Используется крайне редко, так как существуют более дешевые и эффективные аналоги . Данная сфера применения является теоретической. Другое дело, если рассматривать резиновые напольные покрытия, как дополнительную шумоизоляцию. Например, уложенные резиновые маты на пол тренажерного зала являются хорошим изолятором шума, помимо того что это износостойкое, антискользящее, противоударное спортивное покрытие из резины.

    9) Шинный гранулят для пр-ва кровельных покрытий из резины дробленой. Это скорее теоретическая сфера применения. Есть более эффективные и менее дорогие аналоги, например гибкая черепица «Шинглаз»

    10) Другие экзотические сферы применения. Часто такие сферы применения повторяют уже выше изложенные. Например: пр-во подошв обуви или резиновых сапог- это из области пр-ва из крошки регенерата, а затем пр-во резиновой смести по определенной рецептуре и формование готового изделия-товара. Или пр-во нашпальных прокладок. Их можно изготовить либо из регенерата и резиновой смеси или методом горячего формования с применением полиуретанового связующего (как маты и брусчатка)…

    Из вышесказанного, можно сделать следующие выводы при определении наиболее интересных сфер использования резиновой крошки с целью получения максимальной и стабильной прибыли:

    – если вы планируете открывать новое для себя пр-во по переработке шин, то изначально следует его ориентировать на зарекомендовавшие себя, стабильные сферы применения резиновой крошки: резиновые бесшовные покрытия и блочные изделия в виде матов, брусчатки. Это крошка фр. : 2-4 мм и более крупная.

    – Наиболее дорогая и популярная фракция крошки «рубленая гранула правильной формы» 2-4 мм. Рекомендуем именно на эту фракцию ориентировать свое пр-во.

    – Существуют технологии пр-ва крошки формы «елочная игла» это очень перспективное направление в сегменте пр-ва плиточных изделий из резиновой гранулы.

    Изначально не стоит изобретать велосипед и уходить в теоретические сферы применения. Надо изначально заниматься тем, что 100% эффективно, окупаемо и приносит прибыль. В дальнейшем, по мере накопления опыта и знаний, возможно переориентировать свое производство на другой тип резиновой гранулы и другие сферы ее применения. Например, можно будет со временем докупить измельчители и производить резиновую пыль в большом количестве для нужд дорожников.

    Отдельным абзацем хотим выделить еще одни важный аспект переработки шин в крошку.

    При открытии производства по переработку шин в крошку, следует сразу занять нишу местного рынка по производству цветных напольных резиновых покрытий из крошки.

    Не пытайтесь начать свое дело поэтапно, это стоит делать только при нехватке средств. Если позволяют средства, стоит параллельно с открытием производства по переработке шин (или даже раньше) запустить производство по выпуску резиновой плитки и бесшовных покрытий. Например, стоимость полного комплекта оборудование производства Россия по производству бесшовных покрытий всего 350 000 рублей.

    Комплект для производства цветной резиновой брусчатки от 500 000 руб. Деньги не такие большие, как на организацию цеха переработки шин, однако окупится такое оборудование легко в первый месяц работы. При полной производительности, оборудование для производства «бесшовки» окупает себя в течении 3-5 рабочих дней!

    Есть много примеров, когда изначально запускали производство по утилизации покрышек в крошку, продавали крошку в соседние регионы и в свой город. Этим самым взращивая у себя под носом конкурентов, а потом через пару лет приходили к мысли, что выгодно будет самим заниматься выпуском готовой продукции из собственной резиновой крошки дробленой. Но к этому моменту выращен собственноручно рядом сильный конкурент.

    Начинаются ценовые войны, борьба за клиента и различного рода подлости.

    В лучшем случае, есть конкурент по производству покрытий, с которым приходится делить рынок, в худшем – конкурент еще и открывает завод по переработке шин в крошку, чтобы обеспечить себя необходимым основным сырьем. Всего этого можно было избежать, изначально вложившись в не дорогое оборудование по производству резиновых покрытий из шинной резины дробленой. Это бы значительно подняло заградительные барьеры для конкурентов и выход их на местный рынок вашего города.

    Также хотим заострить внимание еще на одном моменте: многие поставщики оборудования по переработке покрышек намеренно или по своему не знанию вводят потребителей в заблуждение, указывая на то, что вся производимая крошка на их оборудовании фракций до 1 мм , 1-2 мм и 2-4 мм подходит для формования резиновых покрытий. Что для верхнего слоя идеальным является использование крошки до 1 мм или 1-1.5 мм. ЭТО НЕ СОВСЕМ ТАК! Как мы писали выше, идеальная фракция – без примесей 2-4 мм, допустима более крупная крошка в нижних слоях плитки.

    Почему же некоторые поставщики такого оборудования дают такую информацию? Ответ прост: они подстраивают реальность под возможности своего оборудования, так как крошка мелких фракций при полном дроблении шин получается, как побочный продукт и потребителю необходимо показать ее простой и стабильный сбыт.

    Поэтому и пишут, что мелкая крошка идеальная для тонких верхних слоев резиновых матов. Выше мы писали, что при применении мелкой крошки значительно увеличивается себестоимость покрытия, они становятся более скользкими и менее крепкими. Но это уже проблемы не поставщика оборудования, а того кто купил его. Конкурентоспособность такой продукции будет ниже, чем у «правильных» покрытий из крошки 2-4 мм.

    Читайте также:
    Система капельного полива для теплицы

    Если вы уже являетесь производителем резиновых покрытий и большого опыта в использовании крошки разных производителей не имеете, скорее всего, закупаете самую дешевую крошку рваной формы, полученную на вальцах и конусных дробилках. Попробуйте использовать кубическую гранулу, обязательно проверьте, чтобы резиновая крошка была однородной и без примесей пыли и мелкого помола. Результат вас приятно удивит.

    Сферы применения других компонентов, получаемых при утилизации механическим методом изношенных автомобильных колес.

    Помимо основного продукта – резиновой крошки, при дроблении автомобильныъ покрышек образуются и другие материалы:

    А) Дробленый текстиль. В зависимости от технологии измельчения и стадии переработки, может иметь следующий вид: полураспушенная нить; распушенный тканекорд с застрявшими кусочками резины и пыли. Этот вид материала сложно назвать продуктом, так как он не имеет стабильного сбыта. В качестве шумоизоляции и теплоизоляции этот материал сильно проигрывает минераловатным материалам, так как тканекорд сильно впитывает влагу, горюч и токсичен. Даже отдать бесплатно этот материал бывает очень проблематично. При большом накоплении тканекордное волокно может самовоспламеняться и потушить его очень сложно. Фактически, это отход переработки шин.

    Б) Скомканная тонкая проволока, которая армирует каркас шины. Как правило, при отборе такого стального корда из общей смеси, в металл попадает и резина, а так же тканевый корд. Часто приемщики металлолома не принимают такую сталь , так как она горит при переплавке. Теоретически, такой металл можно использовать для заливки в бетон.

    В) Толстая бортовая проволока в пучке, вытянутая специальным станком из посадочных колец покрышки. Сталь высоколегированная ценится дороже обычного черного лома. Сдается за деньги в пункты приема металлолома. Это ценный продукт, а не отход.

    Применение резиновой крошки для производства товаров: основные виды изделий

    Сегодня одним из важных направлений промышленности в нашей стране является получение резиновой крошки из покрышек.

    Она является основным материалом для производства разнообразных предметов.

    Недавно в России принят ряд законов, который ощутимо улучшает условия изготовления сырья, и в целом изменяет климат в этой разновидности бизнеса.

    В статье мы расскажем, что можно делать из резиновой крошки и в каких сферах ее применяют.

    Производство покрытий

    При переделке шин в резиновую крошку существует неотъемлемый и сопряженный вид предпринимательства – это выпуск и реализация готовой продукции.

    Для приобретения устойчивой прибыли при таком виде бизнеса нужно учитывать неизбежные риски.

    Рассмотрим более подробно применение данных изделий в народном хозяйстве.

    Резиновые бесшовные

    Производители в области переработки шинной крошки создали уникальные покрытия без швов, представляющие собой заливной пол со специфическими свойствами.

    Техника изготовления его заключается в применении специального состава из резиновой крошки с перемешиванием полиуретана и красящих элементов.

    Такое покрытие экологично, оно без запаха и вредных веществ.

    Сферы употребления полотна из резины весьма широки: ими покрывают площадки для спортивных и детских занятий, территорию возле плавательного бассейна, для облагораживания парков.

    И, несомненно, оно имеет ряд достоинств перед другими покрытиями:

    1. Длительный срок эксплуатации от 25 до 45 лет.
    2. Безопасность для людей и животных.
    3. Обеспечение надежного сцепления. Это кратно снижает риски при падении во время движения.
    4. Водонепроницаемость настила, что обеспечивает быстрое высыхание после осадков.
    5. Привлекательность изделия. Широкая гамма цветов позволяет делать его декорацию безграничной.
    6. Ровная и гладкая поверхность.

    Такие качества материала делают его бесценными при обустройстве стадионов и разных игровых площадок. Он нашел широкое применение при входе к домам, в фойе, на лестницах и пандусах.

    Беговые дорожки

    Настил такого изделия принадлежит к профессиональным спортивным покрытиям, в связи с этим он обязан соответствовать международным стандартам.

    Хотя единого требования к данному элементу нет, однако существует ряд рекомендаций при их изготовлении:

    1. Амортизация материала. Такое качество дорожки необходимо для комфортных занятий спортсменов.
    2. Надежность и устойчивость сцепления обуви и поверхности настила.
    3. Гарантированное сохранение формы покрытия при перепаде температуры.
    4. Невосприимчивость к износу и механическим повреждениям.

    Состав полиуретана с резиновой крошкой делает беговую поверхность водонепроницаемой, что существенно влияет на безопасность фундаментной основы дорожки (она не деформируется во время эксплуатации).

    Варианты использования

    Производство продукции из шинного сырья многогранно. Из него изготавливается много предметов разного назначения.

    Ниже перечислены лишь некоторые из них.

    Плитка

    Наиболее подходящим вариантом при изготовлении плитки из резиновой крошки считается ее двухслойное производство: нижняя часть изделия выполнена из шинной крошки, а верхняя половина – из цветного EPDM (этилен пропиленового каучука).

    Соединение таких модульных плит производится за счет замков, что упрощает процесс и доступно даже новичку в данном деле.

    К тому же, у нее вполне приемлемая цена – от 1300 рублей за 1м 2 .

    Плитка при этом обладает следующими достоинствами:

    1. Увеличенной степенью травмобезопасности изделия благодаря амортизационным свойствам.
    2. Противоскользящими качествами.
    3. Устойчивостью к истиранию, механическому воздействию.
    4. Простотой монтажа.
    5. Различным спектром цветов, что делает ее привлекательной.

    Плитку из этого материала применяют при оформлении всяких площадок, тротуаров, для выкладывания дорожек в скверах и парках, при оборудовании взлетных полос на аэродромах, на причалах, складах, фермах и гаражах.

    Бордюры

    Отличным материалом для оформления и разграничения общественных зон представляются поребрики из резиновой крошки.

    У них прекрасная конфигурация, различная гамма цветов, они незатейливы в уходе и при монтаже.

    В связи с этим бордюры нашли широкое использование при ограждении территорий, а также – для обозначения дорог, площадей, дворов, частных приусадебных участков, игровых зон и пр.

    Читайте также:
    Правильно производим монтаж металлочерепицы

    Главным преимуществом изделий является их безопасность в случае соприкосновения с ними.

    Бордюры, сделанные из шинной резины, не требуют покраски или иного дополнительного ухода.

    Они устойчивы к минусовой и плюсовой температуре и не трескаются во время эксплуатации, прекрасно амортизируют в случае наезда на них.

    Столбики

    Стояночный «ориентир» из шинной резины является успешной альтернативой металлической и бетонированной защите.

    Внутри изделия находятся железные прутья, позволяющие ему сгибаться, но в то же время столбик не ломается.

    Монтаж таких элементов происходит за счет анкера с резьбовым соединением.

    Эти устройства применяются для разграничения тротуаров от дорог, огораживания парковочного участка и разделения движущегося транспортного потока.

    Фигуры для детских площадок

    3Д элементы из шинной резины представляют собой маленькую архитектурную форму из этилен пропиленового каучука. Они прекрасно подходят для детских площадок и предназначены детям от 4-х до 10 лет.

    Резиновые игрушки в форме лошадок, грибов и прочих фигур делают разнообразной игровую атмосферу и привлекают поистине новым подходом на детской площадке.

    Эти игрушки безопасны для детей, они экологически чистые, привлекательные на вид и создают при игре захватывающую среду.

    Изготовление наполнителей

    Кресло-мешок

    Этот предмет мебели – самый распространенный вид кресел без каркаса. Такой популярности изделие достигло благодаря универсальности своей конфигурации, и соответственно, большому диапазону возможных поз.

    И все это достигнуто благодаря наполнителю из резиновой крошки с малой фракцией (2-6 мм).

    Такой резиновый гранулят обеспечивает постоянство объема и выраженный результат «обтекания» находящегося в кресле-мешке человека.

    Надгробия

    При устройстве могил традиционно принято оформлять их плиткой из мрамора, а проходы засыпать щебенкой или песком. Но это помогает на короткий срок. Сегодня существует приемлемый вариант изготовления надгробий – это современное покрытие из плиток на основе резиновой крошки.

    Оно значительно превосходит бетонную поверхность по сроку эксплуатации, так как на него не влияют атмосферные осадки, у него намного больше цветовая гамма и в дополнение к этому – вполне бюджетная стоимость.

    Боксерские мешки

    Такой спортивный снаряд, как боксерский мешок или груша, наполняется однородным материалом: опилками, песком и другими сыпучими смесями.

    Однако именно резиновая крошка создает нужный эффект при отработке ударов.

    К тому же она обладает всеми необходимыми качествами.

    Шинная крошка для таких изделий должна быть размером от 2-3 до 4-6 мм.

    Дорожное строительство

    Строительство дорог — еще одна сфера, где используется крошка от резиновых шин. Асфальтовое покрытие с применением шинной крошки имеет ряд достоинств:

    1. Повышение эксплуатационных качеств дорожного полотна. Это происходит за счет приобретенных амортизационных свойств покрытия.
    2. Такая дорога обеспечивает более надежное зацепление между поверхностью и колесами, что значительно снижает аварийность.
    3. Уменьшение износа покрышек автомобилей.
    4. Увеличение срока между ремонтами.
    5. Снижается вероятность появления колеи за счет упругости дорожного полотна.

    У модифицированного покрытия ощутимо снижаются светоотражающие качества. В связи с этим увеличивается безопасность передвижения.

    Битумные мастики

    Резиново-битумная смола применяется для гидроизоляции в разных сферах деятельности человека.

    Она выделяется двумя видами:

    1. Мастика, используемая при обычной комнатной температуре.
    2. Смола с разогревом до нужных градусов.

    По отношению к рулонным материалам данное резиново-битумное покрытие отличается несколькими достоинствами:

    • возможность нанесения в труднодоступных местах;
    • обладание прекрасными вяжущими качествами (прилипание к разным поверхностям);
    • надежная защита от коррозии подземных трубопроводов;
    • однородность смеси и устойчивость к деформации.

    Поверхности, обработанные резиново-битумной мастикой, не подвергаются действию грибка, плесени и прочим агрессивным влияниям.

    Утеплители

    Еще одна популярная сфера использования шинной крошки — различные утеплители и уплотнители.

    Самым востребованным является утеплитель из модифицированного каучука (EPDM, SBR или NBR), который считается основой пористой резины.

    Общий объем пор в таком утеплителе может колебаться от 25 до 75 %, а размер каждой ячейки составляет около 0,4 мкм.

    Данная резина называется микропористой, причем свойства ее напрямую зависят от качеств полимерной основы.

    По отношению к монолитной, эта резина выделяется своими свойствами, такими как:

    • мягкость;
    • шумовиброизоляционность;
    • упругость.

    Ячеистые коврики

    Для защиты помещения от попадания грязи и мусора лучше всего считаются ячеистые коврики.

    Эти изделия являются рельефными покрытиями с отверстиями внутри.

    При этом изготавливаются они из полимерного материала с добавлением резиновой крошки и рассчитаны на длительный срок эксплуатации.

    Благодаря ячейкам земля не остается на поверхности, а осыпается внутрь отверстий – на пол. При уборке достаточно сдвинуть коврик и легко смести мусор веником.

    Перспективы бизнеса

    Выгоду бизнеса по переработке шин трудно переоценить. Постоянное появление новых машин на рынке допускает практически неиссякаемый источник сырьевого материала – покрышки, подлежащие утилизации.

    Но для них есть альтернативный вариант – получение крошки, которую при грамотном подходе можно применить для изготовления множества полезных предметов как для дома и дачи, так и для многих отраслей хозяйственной деятельности человека.

    Возведение трасс и магистралей, промышленные предприятия, газовая и нефтяная структура, спортивные и детские комплексы – вот лишь неполный перечень того, что можно производить из резиновой крошки.

    Специалисты подсчитали при имеющемся начальном капитале в 160 тыс. долларов период окупаемости составит около года, и затем прибыль в месяц будет составлять более 15 тыс. долларов.

    Если вы интересуетесь оборудованием для механической переработки резины, то читайте наш материал о станках, линиях и заводах.

    Видео по теме

    В данном видеоролике рассказывается об основных сферах применения крошки из шин, в частности обо всех видах производства резиновых покрытий и бизнесе на реализации плиток для площадок, тротуаров и других товаров:

    Заключение

    Прочитав статью, вы узнали, что можно сделать из крошки от покрышек и где она применяется.

    Процесс переработки шин непростой и требует немалого вложения денег для покупки оборудования, аренды помещения и других расходов.

    Но если вы решитесь открыть свое дело по изготовлению каких-либо изделий из шинной крошки, то результат не заставит себя ждать. Успехов вам!

    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: