Перспективы карбамидных пенопластов, развитие утеплителя Пеноизол

Свойства и области применения карбамидного пенопласта

Карбамидный пенопласт представлен в виде материала имеющего мелкоячеистую структуру. В нем нет крупных воздушных пузырей, материал не обладает запахом и проявляет высокую степень упругости.

Жидкая теплоизоляция пеноизолом

Карбамидный пенопласт даже при возникновении незначительной деформации способен с легкостью восстановить свою прежнюю форму. Помните, что пенопласт для здоровью людей не вреден.

1 Особенности материала

Карбамидный пенопласт, для производства которого используется специальное оборудование, обладает одной весьма интересной особенностью. Когда начинает понижаться эксплуатационная температура, то утепление, и наряду с ним и коэффициент теплопроводности вещества, значительно уменьшаются.

Это происходит как из-за понижения уровня теплопроводности содержащегося в ячейках газа, так и ввиду того, что в них создается некоторая степень разрежения.

Стоит отметить, что оборудование, применяемое для производства представленного материала, обеспечивающего утепление, нуждается в тонких настройках.

Карбамидный пенопласт на утепление дома пенопластом изнутри обеспечивающий утепление любой поверхности, обладает средними коэффициентами теплопроводности, значение которых может достигать 0,030 Вт/м К, при среднем показателе температуры в +25 °С.

То есть утепление значительно улучшается в тех условиях, где доминируют отрицательные температуры. При этом оборудование, с помощью которого производится этот материал, может работать с поправкой на любой температурный режим.

Представленный утеплитель использует так называемую автоматическую систему регулирования. Исходя из этого, чем ниже будет опускаться температура окружающей среды, тем более интенсивно будут проявлять себя теплоизоляционные качества материала.

Заливка карбамидного пенопласта

Стоит отметить, что оборудование для производства данного материала также может работать в любых климатических условиях.

Утепление карбамидным пенопластом внутренних поверхностей стен домов и помещений дает возможность сохранять тепло даже там, где не производится отопление.

Однако если толщина плит такого пенопласта как и утеплителя для труб из вспененного полиэтилена будет меньше, чем 5 сантиметров, то отоплением помещения все-таки придется заняться.

К слову, показатель коэффициента теплоотдачи прокладки такого пенопласта, с толщиной в пять сантиметров, будет равен показателю кирпичной стены, толщина которой будет достигать 90 сантиметров.

Оборудование может производить плиты, обеспечивающие утепление, с любой толщиной. Карбамидный пенопласт, который был недавно произведен, имеет довольно высокую степень текучести.

Это связанно с тем, что оборудование, его производящее может работать в специальном режиме. Пенопласт, обеспечивающий утепление и находящийся в такой консистенции может заливаться прямо в воздушные полости, которые сформировались в кирпичной стене, а процессе строительства.

Среди преимуществ карбамидного пенопласта стоит отметить:

  • Низкую степень теплопроводности;
  • Высокую степень пожаробезопасности;
  • Высокие эксплуатационные характеристики;
  • Шумоизоляционные свойства;
  • Удельную прочность как и у армированного пенопласта для фасада.

Предрасположенность к текучести позволяет применять карбамидный пенопласт в качестве теплоизоляционного материала в уже построенных и введенных в эксплуатацию зданиях. Представленный материал, обеспечивающий утепление стен в процессе эксплуатации не будет склонен к расширению.

1.1 Свойства и характеристики

Заливочный пенопласт пеноизол

Эта разновидность пенопласта проявляет отличные звукоизоляционные свойства. Если стена будет оснащена семисантиметровым слоем такого утеплителя, то даже включенный в соседней комнате на всю громкость телевизор или домашний кинотеатр будет слышен в соседней комнате только лишь как едва различимый фон.

Стена, утепленная карбамидным пенопластом, прекрасно защищает помещение от проникновения сырости. Это объясняется дышащими свойствами материала.

Он способен впитывать в себя избыток пара, который может находиться в квартире. При возникновении пожара это вещество абсолютно не способно поддержать процесс горения.

При воспламенении пенопласт не будет гореть как и теплоизоляционные цилиндры Rockwool, а будет достаточно медленно испаряться. При этом эти испарения будут обладать безопасной степенью токсичности.

Эксплуатационный срок представленного утеплителя равняется восьмидесяти годам. Однако у всех разновидностей карбамидных пенопластов имеется один существенный недостаток – все они имеют высокую степень водопоглощения.

Она составляет до 20 процентов от общей массы вещества. Для того чтобы решить эту проблему в последнее время стало актуальным применение специализированных кремнийорганических гидрофобизаторов.

Они позволяют при конечной обработке, которую проводит оборудование по производству утеплителя, снижать уровень водопоглощения на 15%. Технология такой обработки достаточно проста и не сильно влияет на уровень затратности производства.

1.2 Технология производства

Вся технология производства представленной разновидности пенопластов производится с ориентировкой на две схемы. В первом случае осуществляется заливка пенопласта, находящегося в жидкой суфлеобразной форме в специальные резервуары для дальнейшего создания плит.

Во втором случае готовое сырье прямо на строительной площадке заливается непосредственно в полости. Такой материал может с легкостью быть переработан в мелкую крошку, которой потом можно засыпать в любую щель или отверстие. Производство такого утеплителя является абсолютно безотходным.

Карбамидный пенопласт (пеноизол)

При применении такого утеплителя с применением клея для пенопласта уровень сопротивления теплоотдаче несущей стены увеличивается на 15-20%. То, что эту разновидность пенопласта можно изготавливать и заливать прямо на территории строительной площадки делает представленный утеплитель поистине уникальным.

Это связанно с тем, что он с легкостью способен заполнить собой весь существующий объем полости и при этом обеспечить высокий уровень тепловой защиты всего здания.

Внешний вид и основные характеристики такого утеплителя напоминают недорогой и качественный аналог пенополистирола.

Широкий спектр полезных свойств позволяет значительно расширить область применения карбамидного пенопласта.

Для того, что производить такой теплоизоляционный материал потребуются минимальные вложения и оборудование, которое отличается простотой в использовании.

2 Как правильно выполнять заливку?

Для того чтобы начать заливку утеплителя в первую очередь понадобится шланг. Его диаметр должен быть равным 30 миллиметрам. Утепление можно реализовывать с ориентировкой на один из трех представленных способов.

  1. Состав заливается в зазоры уже возведенного дома.
  2. Заливка производится в зазоры между стенами еще строящегося дома.
  3. Материал заливается между стеной и гипсокартоном. При необходимости делается резка пенопласта.

Первый способ применим в тех случаях, когда расстояние между основной и облицовочной стеной равняется 35 сантиметрам. В стене нужно проделать несколько отверстий.

Все они должны размещатся с ориентировкой на шахматный порядок. Ширина шага между ними должна составлять 1 метр.

Читайте также:
Пластиковые прямоугольные вентиляционные каналы

Карбамидный пенопласт в разных состояниях

После этого, пенопласт, находящийся в жидком состоянии посредством вставленного в шланг отверстия попадает в пространство, находящееся между двумя стенами.

При реализации второго способа заливка материала осуществляется слоями, причем накладываются они друг на друга снизу вверх.

Значение толщины слоя не должно превышать при этом трех метров. Если теплоизолятор заливается в пространство между несущей стеной и фальшстеной, которая изготовлена из профнастила или листов гипсокартона, применение шланга необязательно.

Если утеплению подвергаются полы или стены, которые находятся в квартире, то в половицах изначально производится просверливание некоторого количества сквозных отверстий. Их диаметр должен составлять 25 миллиметров.

Через эти отверстия заливается утеплитель, и пространство под полом заполняется им полностью. Те остатки пены, которые выползают наружу, удаляются.

2.1 Как работает оборудование для производства пенопласта?

Наиболее надежное и проверенное оборудование, с помощью которого производится карбамидный пенопласт, представлено в виде так называемой газо-жидкостной установки.

Работает оно следующим образом: в ту емкость, которая снабжена надписью «кислота» нужно предварительно налить специальный раствор. В ней он далее и будет приготовляться. Для этого следует смешать три компонента. Это:

  • Очищенная вода;
  • Концентрированная ортофосфорная кислота;
  • Пенообразователь.

Карбамидный пенопласт упакованный

В емкость с надписью «смола» нужно аккуратно налить смолу карбамидно-формальдегидного типа. После этого производится открытие кранов в бочках, для того чтобы насосы наполнились готовой смесью.

В газо-жидкостной установке применяются центробежные насосные агрегаты, потому нужно избегать их завоздушивания.

Для этого бочки с веществом разместить нужно на уровень выше, чем насосы. Благодаря этому часть раствора будет подаваться самотеком.

Включение насосов осуществляется с помощью арматуры регулировочного типа. После этого нужно выставить нужный уровень расхода смешиваемых компонентов.

Агрегат оснащен манометрами, которые осуществляют контроль над показателем уровня давления компонентов. В корпусе пеногенератора производится смешивание кислорода и раствора, в процессе чего формируется обильная пена. Далее пена подается в смеситель.

В некоторых модификациях представленного устройства, пеногенератор, посредством шлангов, напрямую соединяется со смесителем.

Попадая в смеситель, поток пены смешивается с подготовленной смолой. После смешения полученное вещество попадает в полость смесительного рукава.

Там производится дальнейшее перемешивание кислоты и смолы. В течение нескольких секунд протекает реакция, в результате которой раствор полимеризируется.

На выход поступает уже готовый к употреблению утеплитель. Таким образом, качество конечного продукта напрямую зависит от квалификации изготовителя, а также от качественности используемого для производства сырья.

Монтаж карбамидного пенопласта

Немаловажное значение имеет плотность полученного пенопласта. Конструктивно газо-жидкостная установка представлена в виде несущего ящика, в полости которого расположены рабочие элементы и двигающиеся детали. Длина смесительного рукава может достигать 10 метров.

Однако представленная система не может в обычных условиях строительной площадки с высокой точностью осуществлять точную регулировку расхода всех используемых компонентов. Показатель их расхода непрестанно подвергается изменению в течение всего рабочего дня.

Этот параметр может зависеть от таких факторов как температура сырья и степень его вязкости. Существенное влияние на процесс производства утеплителя оказывает колебания уровня напряжения тока в электрической цепи, которая питает агрегат.

Кроме того врезанные в корпус бочек регулирующие краны связанны с определенными неудобствами – они могут отломаться или раскрыться при неаккуратной транспортировке.

2.2 Заливка чердака карбамидным пенопластом (видео)

Производство пеноизола

Пеноизол – разновидность вспененного пенополистирола, одного из самых распространенных звукотеплоизоляционных материалов на российском рынке. Утеплитель популярен по 2 причинам — высокое качество и низкая цена. Рынок пеноизола в России открыт для новых производителей – помимо нескольких крупных поставщиков, компаний, выпускающих этот материал, не так много, особенно в регионах. В этом бизнес-плане мы подробнее расскажем, как организовать производство пеноизола, какое оборудование выбрать и что учесть. В статье также приведен примерный расчет окупаемости предприятия.

Обзор рынка и целевая аудитория

В последние годы объем российского рынка теплоизоляции стабильно увеличивался. Если в 2017 году было произведено порядка 40 млн куб. м стройматериалов, то в 2018-м объем составил уже 42 млн куб. м. Рост в 2019 г. ожидается в размере 3-7%.

Пеноизол (карбамидный пенопласт) требуется строительным компаниям, которые в ходе возведения стройобъектов потребляют этот продукт в больших количествах. Спрос на него находится в прямой зависимости от ситуации на строительном рынке.

В 2019 году эта отрасль стагнирует. По причине пресыщения рынка наблюдается снижение темпов роста объема работ, что отражается на спросе и объеме продаж стройматериалов.

Эксперты ожидают завершения этого периода в скором времени. Новый бизнес по производству пеноизола имеет перспективы для роста – поставщиков утеплителя не так много, стройфирмы заинтересованы в появлении новых компаний-производителей.

Виды пеноизола

Для утепления зданий используют несколько видов пеноизола. Основные перечислены в таблице ниже.

Таблица 1. Основные виды пеноизола.

Самый распространенный. Применяется для теплоизоляции различных конструкций, для ремонта. Заполняет трещины и зазоры. Можно приготовить на стройплощадке.

Изготавливается путем дробления полимера на фракции 10-15 мм. Экономичен при монтаже. Пеноизол в гранулах в объеме в 2 раза превышает количество листового полимера, полученного при производстве. Им заполняют полости между стенами, при укладке пола.

Утеплитель заливается в спецформу, по готовности режется, сушится и дополнительно обрабатывается. Монтируется с наружной стороны стен домов, крепится дюбелями. Также может укладываться на пол (между лагами).

Показатели и преимущества пеноизола

Популярность карбамидного пенопласта объясняется его низкой ценой и характеристиками:

  1. Низкий показатель теплопроводности (0,041 Вт/м2*К). Чтобы обеспечить хорошую теплоизоляцию, достаточно узкого слоя пеноизола (минимум – 10 см).
  2. Высокое шумопоглощение, достигающее 65%. Даже узкий слой стройматериала решает вопрос со звукоизоляцией.
  3. Хорошая огнестойкость. Утеплитель относится к Г-1 группе горючести с В-2 категорией воспламеняемости. Полимер не плавится, а испаряется, не выделяя вредных токсинов. Дымит слабо.
  4. Гигроскопичность. Воздух может проходить через пенопласт, свойство паропроницаемости позволяет стенам «дышать».
  5. Химическая нейтральность перед различными компонентами, включая органические растворители.
  6. Биоустойчивость. На пеноизоле не растут грибок и плесень, его не грызут мыши / крысы.
Читайте также:
Снегозадержатели на крышу - характеристики и установка снегозадержателей

Недостатки

Пеноизол имеет следующие недостатки.

Во-первых, он впитывает влагу и не отдает ее. Пеноизол достаточно стойкий перед влажностью, однако эта особенность не позволяет использовать утеплитель при стяжке фундамента.

Во-вторых, материал дает осадку в диапазоне 0,1-5%.

В-третьих, пеноизол легко рвется – имеет небольшую прочность на разрыв.

В-четвертых, класть утеплитель можно только при плюсовой температуре (не менее +5°С). Лишь в этом случае получится качественная пена для заполнения полостей.

Если листовой и гранулированный пеноизол не выделяет опасных веществ, то в жидкой форме он может испарять вредные токсины. Рабочим лучше иметь средства защиты.

Технология изготовления пеноизола

  1. В отдельной емкости смешивают 3 ингредиента: вода, пенообразователь и катализатор реакции. Во вторую емкость заливается карбамидоформальдегидная смола. В дальнейшем она поступает в смесь под воздействием сжатого воздуха.
  2. Компоненты тщательно перемешиваются до образования смеси, по консистенции похожей на суфле. Полученный материал называется жидким пеноизолом, то есть уже подходит для использования на стройплощадках.
  3. Жидкая масса разливается по формам разных размеров. Застывание проходит при комнатной температуре, длится до 3 часов (зависит от формы, размера и конкретного рецепта), в среднем – 30-40 минут.
  4. Полученные листы утеплителя разрезают на отдельные плиты в соответствии с требуемыми размерами.
  5. Карбамидный пенопласт покрывается защитным составом, повышающим прочность и огнестойкость.
  6. Готовый продукт упаковывается и складируется.

Что нужно для начала деятельности

Бизнес по изготовлению пеноизола можно начать без серьезных капиталовложений. Оборудование стоит недорого, а основные траты каждый месяц будут уходить на закупку сырья и оплату труда персоналу.

Таблица 1. Размер первоначальных расходов для бизнеса по производству пеноизола.

Аренда помещения, 90 кв. м

Сырье (на месяц при полной загрузке)

Заработная плата, 6 чел.

Расчеты актуальны для города с населением до 1-1,5 млн чел. К дополнительным отнесены затраты на коммунальные платежи, рекламное продвижение, подготовку помещения и др. Размеры налоговых отчислений в расчете не учтены.

Документы

Сначала нужно зарегистрировать форму деятельности. Работать можно в форме физического (ИП) или юридического лица (ООО). Все зависит от планов предпринимателя, масштабов производства. Каждая форма имеет свои возможности и ограничения, однако работа в форме ООО позволит сотрудничать даже с крупными строительными компаниями и оптово-розничными сетями.

При регистрации указываются коды ОКВЭД-2.

23.99.6 «Производство минеральных тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий».

22.23 «Производство пластмассовых изделий, используемых в строительстве».

22.29 «Производство прочих пластмассовых изделий».

32.9 «Производство изделий, не включенных в другие группировки».

Для запуска бизнес-проекта не нужна сертификация. Полимер производится по ТУ 2254-001-33000727-99 «Пеноизол теплоизоляционный. Технические условия».

Оборудование для пеноизола

Для промышленного производства утеплителя нужно купить следующее оборудование:

  • компрессор и блок питания;
  • газожидкостная установка для сжиженного газа, включающая систему насосов для подачи пены и раствора;
  • разборные формы для заливки;
  • емкости для изготовления смеси;
  • большой стол для упаковки материала.

В этой комплектации можно выпускать листовой и жидкий пеноизол.

В продаже есть техника российского, украинского и зарубежного производств. Модели отличаются друг от друга по цене, техническим характеристикам — включая степень автоматизации процесса. Есть мобильные и стационарные установки.

Оборудование и компоненты для производства пеноизола., Установки УПГ, смола ВПС-Г, пенообразователь АБСК, кислота ортофосфорная.

Оборудование можно сделать самому – в продаже есть нужные чертежи и схемы.

При выборе техники лучше искать продавца, который обучает персонал заказчика работе на установке. Оборудование должно иметь гарантию.

Сырье

Продукт производят путем вспенивания полимерной смолы по разработанной рецептуре. В зависимости от формулы в состав могут добавлять присадки, но основные компоненты одинаковые.

  1. Смола синтетическая карбамидоформальдегидная.
  2. Пенообразователь. Необходим для образования устойчивой пены.
  3. Катализатор (отвердитель). Ускоряет процесса застывания.
  4. Вода температурой не ниже +20°С.

Найти и купить необходимое сырье не составит проблемы.

В отношении рецепта существуют общепринятые стандарты, однако бизнесмен вполне может создать свою формулу утеплителя. Лучше обратиться к строительному эксперту, хотя информацию можно найти и самому – в Рунете есть достаточно онлайн-ресурсов, форумов по этой теме.

Цех по производству пеноизола

Для организации бизнеса потребуется помещение площадью 70-90 кв. м, разделенное на производственный цех, склад, комнату для персонала, административное помещение и санузел. Оно должно располагаться на удалении от жилых районов. На территории мини-завода нужно провести коммуникации.

В цеху оборудуются подача тока 220В и хорошая система вентиляции. Последнее обязательно, потому что при сушке листов утеплителя выделяются вредные для здоровья вещества (в составе синтетической смолы присутствует фенолформальдегид).

На складе будут храниться сырье и готовый товар. В комнате стоит разместить металлические стеллажи.

К помещению должен быть оборудован автомобильный подъезд для разгрузочно-погрузочных работ.

Персонал

Для обслуживания производства нужно нанять 3 человек, один из которых будет старшим по цеху. В обязанностях последнего — координация остальных рабочих, контроль за их активностью и обучение. Именно старшего рабочего нужно отправить на стажировку к продавцу оборудования.

Для организации продаж потребуется менеджер по продажам. Он будет встречаться и договариваться о поставках с представителями строительных и оптово-розничных компаний.

Водитель нужен для доставки сырья на завод и готового товара покупателям.

Бухгалтер займется документооборотом и подготовкой бумаг для налоговых инстанций. Нанять его лучше по аутсорсингу (обратившись в бухгалтерскую фирму).

Кому сбывать готовую продукцию?

3 основные группы потребителей карбамидного пенопласта:

  • строительные компании, ремонтно-строительные фирмы;
  • розничные магазины и оптово-розничные сети по продаже строительной продукции, строительные рынки;
  • частные лица.

На начальном этапе важно задействовать все возможные каналы сбыта – необходимо привлечь к новому товару внимание потенциальных покупателей. Однако самый удобный вариант – получить контракт на крупные поставки утеплителя. Поэтому большое внимание нужно уделять переговорам со строительными компаниями.

Бизнес по производству пеноизола сезонный. Строительство активно ведется в теплое время года. Конечно, крупные стройки ведут и зимой, но в целом объемы строительных работ в холода заметно падают.

Читайте также:
Перила для лестницы в доме своими руками

Рентабельность и окупаемость: финансовый план

Размер первоначальных затрат – 765 тыс. руб.

За 8-часовую смену производительность цеха составит 40 кв. м. За рабочий месяц (22 дня) можно изготовить до 880 кв. м утеплителя (листового).

Если в месяц будет продаваться чуть меньше половины этого объема (400 кв. м.) по цене 1,5 тыс. руб. (цена ниже средней), то удастся выручить 600 тыс. руб.

Общий размер ежемесячных затрат 545 тыс. руб.

Чистая прибыль – 55 тыс. руб.

При таком значении чистой прибыли дело окупится примерно за 14 месяцев, однако нужно помнить, что объем продаж постепенно вырастет. С учетом фактора сезонности выйти в «ноль» бизнес сможет через полтора-два года развития.

Таблица 2. Экономическое обоснование бизнес идеи.

Пеноизол – независимые отзывы хозяев. Правила заливки. Нормы расхода. Плюсы и минусы жидкой теплоизоляции для утепления дома

Оглавление:

  • Что это за теплоизоляционный материал?
  • Технические характеристики карбамидно формальдегидного пенопласта (КФП)
  • Достоинства и недостатки застывшей термопены
  • Независимые отзывы со строительных форумов
    • Неплохо, но возник небольшой нюанс. Александр (www.forumhouse.ru)
    • Посоветовали друзья. В доме комфортный микроклимат. Ильдар (mastergrad.com)
    • Претензий нет, но возникли проблемы в процессе заливки. Михаил (forumnov.com)
    • Очень не нравится токсичный запах. Константин (forum.vashdom.ru)
    • Цена работ кусается. Эдуард (www.forumhouse.ru)
  • Правила заливки жидкого пенопласта
  • Нормы расхода изоляционного материала на 1м2
  • Производители карбамидного пенопласта на территории РФ

Середина 90-х годов прошлого века была переломной для рынка строительных материалов. Стали появляться практичные и недорогие виды теплоизоляции, например, минвата, стекловата, утеплители на основе целлюлозы. Данные материалы привлекают внимание покупателей доступной ценой и сравнительно неплохими характеристиками.

Однако имеются и существенные недостатки. В частности, это довольно габаритные материалы, а толщина плиты утеплителя «скрадывает» внутреннее пространство помещений. Кроме этого, такая теплоизоляция может высыхать и раскрашиваться, что неизменно приводит к теплопотерям. Разумеется, минвата и сегодня считается одним из популярных теплоизоляционных материалов.

Однако это вызвано не высокой эффективностью, а демократичной ценой. Если возникает необходимость в действительно качественной теплоизоляции помещений, при строительстве используют пеноизол. Это жидкий утеплитель, который стремительно набирает популярность в нашей стране.

Что это за теплоизоляционный материал?

Начнём с определений. Название «Пеноизол» является торговой маркой утеплителя, созданного на основе карбамидных смол. Материал пользуется высоким спросом, поэтому стал именем нарицательным, объединяющим такие названия:

«Теплоизол»

«Мипора»

«Юнипор»

«Меттэмпласт»

Однако в среде профессиональных строителей, утеплитель больше известен, как жидкий или заливной пенопласт.

По внешнему виду, теплоизоляция напоминает зефир, который после застывания превращается в упругую массу, гарантированно заполняющую все пустоты.

Состав утеплителя включает такие компоненты:

Карбамидная смола

Ортофосфорная кислота

Вспенивающие добавки

Ингредиенты смешиваются в определённых пропорциях и закачиваются в специальные баллоны, где смесь находится под давлением.

Технические характеристики карбамидно формальдегидного пенопласта (КФП)

Считается, что по заявленным эксплуатационным качествам, пеноизол превосходит любой утеплитель, имеющийся на отечественном рынке. Основные характеристики теплоизоляции выглядят так:

Теплоэффективность. Теплопроводность утеплителя варьируются в пределах 0.031-0.041 Вт/м по шкале Кельвина. Достаточно залить жидкий пенопласт слоем в 10 см, чтобы обеспечить внутренним помещениям надёжную изоляцию.

Звукоизоляция. Пеноизол поглощает до 65% уличного шума, что считается весьма неплохим показателем.

Пожаробезопасность. Материал не воспламеняется и не поддерживает горение. Однако при воздействии высоких температур, утеплитель просто испарится, не выделяя в воздух отравляющих веществ.

Зависимость от химических и биологических факторов. Утеплитель нейтрален к любой агрессивной среде. Кроме этого, утеплитель не представляет интереса для грызунов, устойчив к патогенной микрофлоре: грибок, плесень.

Влагостойкость. Материал неплохо впитывает влагу, но впоследствии испаряет её без потери первоначальных свойств. Учитывая эту особенность, рекомендуется обустраивать вентиляционные зазоры, чтобы предотвратить появление плесени на стенах.

Прочность. Показатели линейного сжатия утеплителя составляют 0.07-0.5 кг/см2. Соответственно материал хорошо держит форму, быстро восстанавливает структуру.

Производители уверяют, что теплоизоляция может прослужить 30-50 лет без потери качества. Однако утеплитель появился на рынке сравнительно недавно, поэтому подтверждений столь внушительному сроку эксплуатации пока нет.

Достоинства и недостатки застывшей термопены

Популярность пеноизола возникла не на пустом месте. Среди неоспоримых преимуществ утеплителя можно выделить такие особенности:

Высокие технические свойства – даже слой утеплителя в 45 мм, способен предотвратить теплопотери.

Устойчивость к динамическим нагрузкам – упругая структура позволяет восстанавливаться до первоначального состояния даже после длительного сжатия.

Нейтральность к любым внешним воздействиям – резкие температурные перепады не влияют на качество утеплителя.

Отличная адгезия – благодаря жидкой структуре теплоизоляция хорошо сцепляется с любыми поверхностями, заполняет все пустоты.

Многофункциональность – утеплитель подходит для любых конструкций, вне зависимости от геометрических форм.

Паропроницаемость – при ииспользованиии пеноизоола на стенах не образуется конденсат, что весьма полезно для деревянных конструкций.

Кроме этого, жидкий пенопласт не образует мостиков холода.

Разумеется, не обошлось без недостатков. Слабыми сторонами утеплителя считаются:

Усадка – после заливки объём материала может сократиться на 0.1-5%.

Влагопоглощения – если речь идёт об утеплении фундамента, данный параметр можно расценивать как недостаток.

Зависимость от температурных условий – работать с пеноизолом можно лишь при температуре воздуха выше +5 градусов.

Низкая прочность на разрыв – несмотря на упругую структуру, утеплитель легко разрывается и протыкается, что нарушает показатели теплоизоляции.

К недостаткам можно отнести и высокую стоимость. Любопытно, но цена утеплителя не превышает стоимость минваты и других теплоизоляционных материалов. Однако для заливки жидкого пенопласта требуется специальное оборудование, которого нет у частных застройщиков.

Поэтому оборудование приходится брать в аренду, или нанимать бригаду строителей, что «утяжеляет» общую стоимость работ.

Независимые отзывы со строительных форумов

Чтобы понять реальную эффективность утеплителя, не стоит безоговорочно доверять словам продавцов и производителей. Гораздо эффективнее будет обратиться к отзывам реальных людей, которые уже использовали предмет нашего разговора для утепления. Сразу отметим, что мнения о свойствах жидкой теплоизоляции разделяются.

Неплохо, но возник небольшой нюанс. Александр (www.forumhouse.ru)

Пеноизол – это отличная альтернатива любым видам современных утеплителей. Цена вполне приемлемая, мыши не растащат, заявленные характеристики находятся на высоком уровне. Однако при практическом использовании выплыл небольшой недостаток: при утеплении деревянных стен остались незаполненные участки.

Посоветовали друзья. В доме комфортный микроклимат. Ильдар (mastergrad.com)

Решили утеплить стены пеноизолом около 5 лет назад: наружная стена из блока и кирпича. Между кладкой осталось 6-7 сантиметров свободного пространства. Стекловата, минвата не дали ожидаемого результата: стена начала плесневеть, в комнатах было довольно прохладно.

Друзья посоветовали пеноизол. Когда работала бригада, было слышно и видно, как утеплитель заполняет межстеновое пространство, появляясь из щелей. Теперь в доме в любое время года сохраняется комфортный микроклимат.

Читайте также:
Потолок из пенопласта - виды плит, преимущества и недостатки

Претензий нет, но возникли проблемы в процессе заливки. Михаил (forumnov.com)

Определённо, что бесшовные утеплители обладают неоспоримыми преимуществами. К качеству утепления претензий нет, однако, для работы оборудования требуется подключение к сети 380 В. У меня, не было такой возможности, что вызвало некоторые затруднения в процессе заливки.

Очень не нравится токсичный запах. Константин (forum.vashdom.ru)

После заливки пеноизол заметно уменьшился в объёме, что уже снижает качество теплоизоляции. Кроме этого, материал имеет неприятный и явно токсичный запах. Сказали, что в состав входит формальдегид, от использования которого уже давно отказались в европейских странах. Дом утеплил недавно, поэтому о свойствах материала сказать ничего не могу, однако, сомнения в правильности выбора уже мучают.

Цена работ кусается. Эдуард (www.forumhouse.ru)

Лично меня устраивает, что пеноизол не прогрызут мыши, утеплитель точно заполняет любые щели, обеспечивает надёжную тепло- и звукоизоляцию. Не понравилась хрупкость материала, подверженность к деформации. Да и общая цена работ немного кусается.

Правила заливки жидкого пенопласта

Чтобы пеноизол полностью оправдал возложенные на него надежды, необходимо строго соблюдать технологию заливки. Если вы впервые сталкиваетесь с жидкой теплоизоляцией, лучше сразу обратиться к специалистам, которые смогут качественно выполнить работу.

Утепление стен выполняется по такой схеме:

В стеновых конструкциях высверливаются отверстия, куда через заливочные рукава закачивают пеноизол.

Устанавливают защитный фасад из металопрофиля, оставляя зазор между стеной и металлом 5-10 см.

Заполняют свободное пространство утеплителем.

Выжидают 4 часа, чтобы материал схватился, обрезают излишки утеплителя, приступают к финишной отделке.

Поверхность, предназначенную для утепления, закрывают плёнкой, которая должна заходить на стены чердака на 10-15 см.

Фиксируют мембрану скобами.

Сверху плёнки набивают рейки.

Пространство между рейками заполняют утеплителем.

Выжидают 15-20 минут, чтобы утеплитель стал вязким, выполняют выравнивание поверхности.

Через 4 часа можно приступать к дальнейшим работам.

Выполняется монтаж деревянной обрешётки.

Все секции заполняются утеплителем.

Когда материал застынет, сверху укладывают полиэтиленовую плёнку.

Выполняют финишную отделку: укладывают доски или заливают бетон.

В принципе, работы с пеноизолом практически не отличаются от монтажа других видов утеплителя.

Нормы расхода изоляционного материала на 1м2

Планируя бюджет на строительство, нужно точно определиться с количеством материала. Чтобы определить количество жидкого утеплителя, который потребуется для изоляции всего здания, необходимо знать нормы расхода пеноизола на квадратный метр.

По уверениям производителей, расход жидкого пенопласта на 1м2 варьируется в пределах 1-1.3 л.

Чтобы высчитать необходимое количество материала, нужно умножить длину и ширину стены на заявленные производителем нормы расхода. Например: 7*3,2*1,3=29.12 л. При этом окончательное количество теплоизоляции нужно брать с небольшим запасом, в расчёте на непредвиденные ситуации.

Производители карбамидного пенопласта на территории РФ

Производством пеноизола занимаются многие компании на территории России и Европы. Однако для покупки качественного материала нужно ответственно подходить к выбору производителя. Поэтому советуем обращать внимание на продукцию таких компаний:

«Новые строительные технологии». Предприятие основано в 1990 году, специализируется на производстве тепло- гидроизоляции, стеклопластика, фибробетона. На сегодняшний день, это один из основных поставщиков пеноизола на российском рынке. К слову, права на использование данного товарного знака принадлежат этой компании.

«Вармаль ЛТД». Это британская компания, занимающаяся производством жидкого утеплителя флотофаум – название пеноизола.

ООО «Ювейс». Российская компания, расположенная в городе Оренбург. Производитель уже давно работает на рынке, поэтому тщательно следит за качеством продукции.

Кроме этого, покупатели положительно отзываются о продукции ООО «ПроТепло», ООО «Пеноизол-Омск», ЗАО «Мурманский универсальный завод».

Утеплитель Пеноизол, его преимущества и недостатки

Пожалуй, ни один из материалов еще не вызывал столь противоречивой оценки, как пеноизол. Даная статья ставит целью проанализировать его преимущества и недостатки и определить его место на современном строительном рынке.
Для тех, кому это название мало знакомо, “пеноизол” – теплоизоляционный материал из класса пенопластов. Пенопластами называют все вспененные пластмассы, среди которых наиболее распространены пенополистирол, пенополиуретан, карбамидоформальдегидный пенопласт, фенолформальдегидный пенопласт и т.д. По внешнему виду и характеристикам пеноизол, или карбамидоформальдегидный пенопласт, является недорогим аналогом пенополистирола. Благодаря широкому спектру уникальных свойств, область его применения значительно шире, чем у других теплоизоляционных материалов. Пеноизол имеет много названий: мипора, юнипор, “пеноизол”, меттэмпласт (торговая марка) и т.д. Он был получен в Германии в конце 30-х годов и по праву может считаться одним из старейших пенопластов.

Пеноизол обладает исключительной долговечностью. Ученые были вынуждены прекратить испытания по искусственному старению этого материала, поскольку даже по прошествии 78 лет никаких изменений в материале замечено не было.
Остается неясным, по какой причине карбамидно-формальдегидный пенопласт не нашел широкого применения в строительстве. Ответ прост. Этому помешала сложность технологии изготовления. Пена получалась на дорогостоящем оборудовании с использованием миксера. Это могли позволить себе в Советском Союзе только военные, которые использовали этот пенопласт для маскировки ракетных шахт и военной техники.
Так продолжалось до начала 90-х годов, когда пеноизол получил второе рождение. Группа офицеров, уволенных из рядов Вооруженных Сил, решили внедрять военные технологии в гражданское строительство, организовав фирму “Меттэм” г.Балашихи Московской области. Там же была создана первая мобильная установка семейства ГЖУ, устройство которой копируют многочисленные мелкие производители в странах СНГ. Однако простого копирования установки не достаточно. Необходимо обеспечить конструкционные дозирующие и смесительные параметры, научить покупателей работать на этом оборудовании, передать тонкости технологии, а также иметь обратную связь с клиентами. Разумеется, “пиратство” и не предполагало ставить перед собой такие задачи, поэтому по странам бывшего СССР распространились сотни копий установки ГЖУ, производящих многие кубометры пеномассы, сильно пахнущей формальдегидом и буквально рассыпающейся в руках. Выгоду попытались извлечь даже из названия “пеноизол”, зарегистрировав его в качестве товарного знака в надежде на то, что остальные производители вынуждены будут платить за его использование.

Читайте также:
Пошаговая инструкция по сервисному обслуживанию септиков Юнилос Астра (Unilos Astra): технология, особенности, периодичность, профилактика

Поскольку данная статья имеет не рекламный характер, “пеноизол” здесь будет браться в кавычки для обозначения карбамидоформальдегидного пенопласта.

К сожалению, на современном рынке все еще присутствует материал с подобным названием, произведенный с нарушением технологии и покупаемый строителями лишь благодаря дешевизне (600-650 руб. за 1м3). При себестоимости плитного “пеноизола” хорошего качества в 420-450 руб. за 1м3 понятно, что рентабельное производство при этой цене начинается с 50м3 в день, а этот объем еще надо реализовать. При этом большинство некачественного “пеноизола” производится мелкими фирмами или частными предпринимателями. Причина этого заключается в том, что установки не обеспечивают равномерного гомогенного смешения компонентов (хотя для “пеноизола” это только два раствора) и получения однородной структуры пены. Кроме того, использование самого дешевого полукондиционного сырья и “самообучающегося персонала”. Все эти люди почти добились помещения слова “пеноизол” в сектор ненормативной лексики.

ВНИМАНИЕ ПОТРЕБИТЕЛЯМ

Если Вам предлагают материал легкий по весу, напоминающий спрессованный порошок без ярко выраженной мелкоячеистой структуры и/или с запахом формальдегида (а также влажный и завернутый в полиэтиленовую пленку), знайте, что это некачественный суррогат, который через некоторое время обязательно превратиться в труху.

Каким должен быть настоящий “пеноизол”.

Это мелкоячеистый материал, без крупных воздушных пузырей, не имеющий запаха, упругий (при незначительной деформации восстанавливающий первоначальную форму). Если провести по срезу материала пальцами, то осыпаются только стенки поврежденных при резе пузырьков.

Какими свойствами обладает высококачественный “пеноизол”?

1. Низкая теплопроводность.

По разным оценкам, его коэффициент теплопроводности составляет 0,030-0,06 Вт/(м*К). На практике по этому параметру он не уступает пенополиуретану и превосходит пенополистирол и минеральную вату.

2.Пожаробезопасность. Группа горючести Г-2.

Для сравнения, пенополистирол – Г-4, пенополиуретан – Г-4,Г-3. Следует отметить, что бывает и пенополистирол с группой горючести Г-2, но это, в основном, экструдированный пенополистирол (импортный), и его цена на рынке составляет от 5000 руб. за 1м3. Пенополиуретан с Г-2 также заметно дороже обычного.

3. Дымообразование при горении Д-1.

То есть при горении выделяется мало дыма, и он не токсичен. Если сравнить с пенополиуретаном, при горении которого выделяются цианиды, то преимущество пеноизола очевидно.

4. Высокие эксплуатационные качества.

Выдерживает температуру до 200°С. Для сравнения: пенополиуретан выдерживает до 150°С, пенополистирол – до 90°С.

Данный пункт нуждается в уточнении. Дело в том, что масштабных испытаний по данному вопросу не проводилось, поэтому за основу была взята диаграмма из протокола пожарных испытаний фирмы “Меттэм”. В ней указано, что при температуре 200°С наблюдается потеря массы образца 10-15 %, и такая масса сохраняется до 270°С.
Знакомым с основами химии хорошо известно, что в карбамидном пенопласте в несвязанном состоянии содержится от 10 до 15% воды. Естественно, что эта вода при температуре 200°С испарится, но деструкции материала при этом не происходит. Проверить это легко даже в домашних условиях с помощью обычного промышленного фена. При температуре в 200°С пенополистирол начинает плавиться, после минутного нагревания пенополикретан размягчается и начинает выделять резкий запах. После нагревания пеноизола в течение часа никаких изменений с материалом не происходит, а его поверхность в месте нагрева остается комнатной температуры.

5. Высокие шумоизоляционные свойства (впрочем, как и любая мелкоячеистая структура).

Здесь “пеноизол” превосходит пенополистирол потому, что стенки пузырьков мягче. Пенополистирол на некоторых частотах резонирует.

6. Высокая удельная прочность.

Несмотря на то, что это может вызвать сомнение, можно утверждать, что “пеноизол” прочнее пенополиуретана. Нельзя сравнивать, например, пенополиуретан с плотностью 40 кг на 1м3, который, в основном, используется при напылении, и плитный “пеноизол” с плотностью 15 кг на 1м3. Пенополиуретана с такой плотностью просто не существует. Жёсткий пенополиуретан с такой плотностью попросту развалится.

7. Невысокая цена.

Это качество карбамидного пенопласта делает его наиболее привлекательным для потребителей. Себестоимость 1м3 плитного карбамидного пенопласта составляет 420-450 руб. (при использовании хорошей смолы Карбамет-Т или ВПСГ по 16 руб. за 1 кг). В сравнении с ним 1м3 напыляемого пенополиуретана при использовании наиболее дешевых компонентов стоит 3500-4000 руб., т.е на порядок выше.

8. Экологичность материала.

Под воздействием ультрафиолета “пеноизол” разлагается на формальдегид (газ), который вскоре улетучивается, и карбамиды – азотные удобрения. Материал обладает высокой экологичностью, что доказано многочисленными сертификатами.

К недостаткам материала можно отнести отсутствие возможности напылять его на стены.
Основным преимуществом пенополиуретанов является обеспечение бесшовной теплоизоляции. Однако преодолеть этот недостаток очень просто, сделав форму паз-гребень или четверть и поклеив материал на стену. Швов не образуется. Вторым аргументом против использования “пеноизола” является то, что это материал открытопористый и нуждается в гидроизоляции. Можно возразить, что на всех ответственных объектах пенополиуретановое покрытие тоже дополнительно гидроизолируется (скорлупы, плоские крыши и т.д.). “Пеноизол” же обладает способностью “дышать”.

Принимая во внимание свойства “пеноизола”, нельзя не признать, что по соотношению “цена-качество” он превосходит многие материалы. Именно поэтому стоит вернуть престиж этому исключительному по комплексу свойств материалу.

Установка для производства пеноизола “Поток 12У” ООО ПКФ “Логрус”

Обзор пеноизола

Содержание статьи:

  • Описание и производство
  • Основные разновидности
  • Технические характеристики
  • Достоинства
  • Недостатки
  • Критерии выбора
  • Цена и производители
  • Инструкция по монтажу

Пеноизол — это название торговой марки теплоизолятора, которое из-за популярности материала стало нарицательным. В основе утеплителя лежит застывшая карбамидная смола. Также пеноизол называют карбамидным, заливным и жидким пенопластом, экоизолом, теплоизолом.

Читайте также:
Палубная доска для терассы: отличия, виды и размеры: +Видео и укладка

Описание и особенности производства пеноизола

По сути пеноизол — это модифицированный пенопласт, который не боится огня и не выделяет никаких вредных соединений. Кроме того, он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами. По виду он напоминает зефир, а его монтаж осуществляется методом напыления на поверхность с использованием специального оборудования.

Сырьем выступает карбамидная смола, ортофосфорная кислота, а также пенообразующее вещество. Все компоненты смешиваются в четкой пропорции и закладываются в устройство. Под воздействием сжатого воздуха желеобразная смесь белого цвета подается наружу. Она заполняет все щели и зазоры и при застывании превращается в пышную пену.

Процесс отвердения происходит в несколько этапов. Спустя 10-15 минут состав схватывается. Через 3-4 часа пена слегка отвердевает, но все еще остается недостаточно крепкой. Окончательную прочность она получает спустя 2-3 дня.

Готовое вещество — это пенопласт, но не твердый, а полужидкий. Он упругий, и любые вмятины от механического воздействия на нем быстро расправляются. Содержание воздуха в нем достигает 90%. Внешне похож на пенополистирол, но имеет более мелкие ячейки и отличается лучшими техническими характеристиками.

За свои особенности материал получил широкое распространение в сфере утепления уже возведенных частных домов. Им можно изолировать стены, потолки, крыши, полы, межэтажные перекрытия, конструкции сложной формы.

Основные разновидности пеноизола

Теплоизоляцию зданий можно осуществлять различными видами карбамидного пенопласта. Их существует три:

    Жидкий пеноизол. Самый распространенный вид. Удобство его использования заключается в том, что готовится состав непосредственно на строительной площадке. Его применяют для теплоизоляции возводимых конструкций, а также в ремонтных целях. Пену также можно заливать в замкнутые пространства, чтобы создать срединный тепло- и звукоизоляционный слой в комбинированных стенах, сендвич-панелях, каркасных постройках. При проведении ремонтных работ жидким пеноизолом заполняют полости, зазоры, трещины.

Гранулированный пеноизол. Он еще называется термоватой или пеноизольной крошкой. Процесс изготовления заключается в дроблении полимеризированного материала на фракции размером 10-15 миллиметров. Такие гранулы остаются эластичными. Выгоден такой пеноизол тем, что при измельчении полимеризированного утеплителя объем крошки увеличивается в два раза. Таким образом, можно сэкономить при монтаже теплоизоляции. Используют этот материал для укладки на пол, межэтажные перекрытия, в межстенные полости, на фундамент.

  • Листовой пеноизол. Он изготавливается путем заливки жидкого полуфабриката в специальную форму. После того как смесь застывает, ее режут вручную или на станках на листы нужной толщины. Далее материал сушится, проходит процесс чистовой механической обработки. Им также можно изолировать строящиеся конструкции. Устанавливается он при помощи дюбелей снаружи здания. Сверху обшивается декоративным покрытием, к примеру, сайдингом. Кроме того, плиты пеноизола кладут на пол между лагами.
  • Плотность пеноизола зависит от его формы и в среднем составляет 6-35 килограммов на кубометр.

    Технические характеристики пеноизола

    По своим свойствам пеноизол по многим параметрам превосходит традиционные утеплители. Рассмотрим основные характеристики:

      Теплопроводность пеноизола. Этот показатель довольно низкий у данного утеплителя. Коэффициент колеблется в пределах 0,031-0,041 ватта на метр на Кельвин. Для достижения хороших результатов теплоизоляции достаточно проложить слой в 10 сантиметров. Таким образом, расходы на материал будут окуплены за счет экономии средств на отопление уже в течение одной зимы.

    Звукоизоляция. Этот утеплитель обладает достойными показателями шумопоглощения. В процентном отношении это около 65%.

    Огнеустойчивость. Пеноизол отнесен к группе горючести Г-1, то есть, материал, который плохо горит. Группа воспламеняемости у данного утеплителя — В-2. Это значит, что он не плавится при воздействии огня. Также его отнесли в группу Д-1 по способности выделять дым и Т-1 по токсичности. Использование теплоизолятора допустимо в температурных границах от -60 до +80 градусов по Цельсию. При высоких температурах материал будет просто испаряться, не выделяя токсических соединений. В открытом огне дыма пеноизол будет выделять в десять раз меньше, чем пенопласт.

    Химическая устойчивость. Утеплитель не реагирует на химически агрессивную среду, различные органические растворители.

    Влагоустойчивость. Пеноизол хорошо впитывает влагу, однако так же легко ее отдает без ухудшения своих качеств. Материал вбирает в себя 1/5 влаги, испаряя ее впоследствии. Чтобы избежать появления плесени на стенах, рекомендовано делать вентиляционный зазор. В течение суток теплоизолятор впитывает 10-20% влаги.

    Паропроницаемость. Поскольку данный утеплитель гигроскопичен, то стены получают возможность «дышать». Воздух свободно проходит сквозь конструкции, которые утеплены пеноизолом.

    Биологическая устойчивость. Утеплитель пеноизол не боится грибка, плесени, микроорганизмов. Домашние грызуны не прогрызают в нем норы и ходы, не используют его в пищу.

    Прочность. Материал имеет особую мягкость, поэтому хорошо прилегает ко всем неровностям поверхностей, полностью заполняя собой зазоры и щели. Сжатие на прочность при линейной деформации в 10% составляет 0,07-0,5 килограммов на квадратный сантиметр. При изгибах этот показатель равен 0,1-0,25, а при растяжении — 0,05-0,08 килограммов на квадратный сантиметр.

    Срок эксплуатации. Производство пеноизола началось не так давно — всего около 50 лет назад. Поэтому устанавливать показатели его долговечности можно лишь ориентировочно. В среднем производители говорят о 30-50 годах эксплуатации материала.

  • Экологичность. Качественный пеноизол не выделяет никаких летучих токсических соединений ни в процессе монтажа, ни в период эксплуатации. Даже воздействие огня не провоцирует выделение вредного дыма.
  • Достоинства пеноизола

    Данный утеплитель обладает многими положительными чертами, которые выгодно отличают его от прочих разновидностей полимерных теплоизоляторов. Рассмотрим их:

      Отличные теплоизоляционные способности. Слой пеноизола толщиной 45 миллиметров обеспечивает такой же уровень защиты от холода, как и 75 миллиметров пенопласта и 125 миллиметров минваты.

    Устойчивость ко многим видам механического воздействия. При нажатии эластичный материал примнется и быстро вернет себе прежнюю форму после прекращения давления.

    Устойчивость к температурным колебаниям и повышению влажности. Перепады температуры не оказывают никакого влияния на пеноизол, а воду материал поглощает и быстро испаряет в атмосферу.

    Читайте также:
    Покраска флизелиновых обоев своими руками

    Хорошая паропроницаемость. Благодаря этому качеству стены и кровля не будут портиться под воздействием конденсата. Поэтому пеноизол рекомендован для изоляции и утепления деревянных построек.

    Высокая адгезия. Теплоизолятор отлично «липнет» к любым поверхностям, проникая в мельчайшие щели и отверстия. Им удобно утеплять конструкции сложной или резной формы.

    Невысокая стоимость. Сам материал относительно недорогой. Цена пеноизола сопоставима с расценками на минеральную вату от известных брендов. При этом сэкономить можно, осуществляя монтажные работы собственноручно.

    Пожарная безопасность. При воздействии огня материал не горит, а лишь «тает», выделяя в воздух воду, азот, углекислый газ.

    Универсальность. Пеноизол можно подобрать любой формы выпуска под любые потребности. Утепляют им практически все возможные конструкции, желательно закрытого типа.

  • Отсутствие «мостиков холода». Это качество применимо к жидкому и гранулированному материалу.
  • Недостатки пеноизола

    Как и любой другой теплоизолятор, пеноизол обладает также и рядом недостатков. К основным относятся следующие:

      Материал дает усадку. Она составляет 0,1-5%. Не обладает таким свойством лишь пеноизол, который заливается между стенами и пребывает под давлением.

    Невысокая прочность на разрыв. Небольшая плотность утеплителя объясняет тот факт, что его достаточно легко можно порвать.

    Высокий уровень влагопоглощения. В некоторых ситуациях это качество можно рассматривать как недостаток. Так, из-за этого не следует использовать пеноизол для монтажа под стяжку, в подземную часть фундамента. Также рекомендовано применять дополнительный слой гидроизоляции.

    Необходимость специального оборудования для нанесения жидкого пеноизола. Его можно купить или взять в аренду. Также вы можете нанять профессиональную бригаду.

  • Возможность монтажа лишь при температуре выше +5 градусов. Качественную пену удастся получить только при соблюдении температурного режима работы.
  • Кроме того, существует опасность выделения паров фенолформальдегида во время укладки жидкого карбамидного пенопласта. Правда, это случается только в том случае, если в состав пеноизола входит смола ненадлежащего качества.

    Критерии выбора пеноизола и оборудования для монтажа

    Как правило, для бытового утепления выбирают жидкий пеноизол, который наносят с использованием специального оборудования. Его можно купить или взять в аренду. Последний вариант предпочтительней, так как это обойдется значительно дешевле.

    Учитывайте такие факторы и рекомендации, выбирая материал и оборудование:

      Существует два вида установок для монтажа пеноизола. Это газожидкостные и пневмогидравлические аппараты. Например, для проведения работ по утеплению собственного дома можно выбрать бюджетное оборудование ГЖУ «Мини».

    Не стоит брать установку со встроенным компрессором без ресивера.

    Плунжерный насос установки должен быть изготовлен из пластика или нержавейки.

    Не выбирайте оборудование для пеноизола с плунжерным насосом, где нет функции регулирования оборотов.

    Откажитесь от приобретения оборудования, в котором генератор пены прикреплен непосредственно к насосному блоку.

    Прежде чем купить пеноизол, попросите продавца смешать раствор в нужных пропорциях и сделать немного пены. Образец должен иметь чистый белый цвет. Такого же окраса должна быть и смола.

    Пена не должна заметно усаживаться или уменьшаться в объеме сразу после нанесения.

    Спустя 15 минут после напыления по материалу можно похлопать рукой. При этом он не должен проламываться.

    В застывшем пеноизоле не должно быть крупных воздушных лакун. Ячейки в идеале мелкие и однородные.

    Разламывается качественный застывший пеноизол с небольшим усилием. По краям может произойти лишь незначительное осыпание.

  • При небольшом сжатии материал должен быстро восстановить изначальную форму.
  • Цена и производители пеноизола

    Поскольку пеноизол является торговым названием карбамидного пенопласта, то стоит отметить, что в России права на использование этого знака принадлежат компании «НСТ» (Новые строительные технологии).

    В разных странах можно встретить различные наименования этого материала: Мофотерм (Чехия), Флотофоам (Великобритания), Анимотерм (Германия), Изолеж (Франция), Инсулспрей (Канада), Ипорка (Япония).

    В России производством карбамидных смол, которые являются основой для пеноизола, занимаются такие крупные предприятия: ООО «Томскнефтехим», ЗАО «Метадинеа», ОАО «Тольяттиазот», ОАО «Акрон», ОАО «Карболит». Самая распространенная марка этого вещества, которая используется производителями — КФ-МТ. Цена на нее начинается с 44 рублей за килограмм.

    Кроме того, для образования пены понадобится ортофосфорная кислота. Ее цена на российском рынке — от 170 рублей за килограмм. Пенообразователь АБСК стоит 170 рублей за килограмм.

    Краткая инструкция по монтажу пеноизола

    Большим преимуществом работы с пеноизолом является то, что поверхность перед его нанесением не нужно выравнивать. Толстый слой пены сравняет абсолютно все дефекты.

    Работаем с материалом по такой схеме:

      Собираем оборудование по инструкции.

    Смешиваем в емкости все компоненты будущего пеноизола, исходя из указанных в инструкции к оборудованию пропорций.

    Готовим поверхность — удаляем остатки отделочных материалов.

    Делаем обрешетку или устанавливаем лаги из деревянных брусьев с шагом 50 сантиметров.

    Наносим равномерным слоем пену на поверхность так, чтобы она была вровень с краем обрешетки или лагов. Начинаем монтаж от дальнего конца к ближнему.

    Оставляем слой подсыхать.

    После того как пеноизол отвердеет, его излишки срезаем острым ножом.

    После полной полимеризации материала прокладываем армирующую сетку.

  • После этого можно приступать к оштукатуриванию или окрашиванию поверхности, если есть необходимость.
  • Если вы проводите утепление строящихся многослойных стен, то пеноизол необходимо заливать равномерно в полости, чтобы не оставалось пустот.

    Пеноизол

    Утепление пеноизолом

    Жидкий пенопласт – экономичный теплоизоляционный материал

    Пеноизол – это органический ячеистый карбамидный пенопласт, который относится к группе утеплителей с низкой плотностью (5-35 кг/м3). Используется как строительный материал с малой теплопроводностью (заявляемый коэффициент – 0.028-0.047 Вт/м*°К), отличается большой сопротивляемостью огню, биостойкостью и чрезвычайно экономичной стоимостью.

    Одним из самых конкурентных преимуществ материала является возможность производства непосредственно на строительной площадке с последующей заливкой в пустоты или же в предварительно смонтированную опалубку, что делает его крайне востребованным в строительстве. Пеноизол не увеличивается в объёме и представляет собой белую суфлеобразную массу, напоминающую пену для бритья.

    Заливка пеноизола в межстеновое пространство

    На территории Российской Федерации право на использование товарного знака “Пеноизол” принадлежит компании “НCТ” – свидетельство №251294.

    Читайте также:
    Однотрубная система отопления частного дома - технология устройства
    Свидетельство на товарный знак

    Сферы применения

    Применение пеноизола открывает широкие возможности для значительного удешевления работ по теплоизоляции зданий и сооружений. Разработанные еще в 40-е годы ведущими отечественными институтами ВНИИС и ВНИИ ПМ, подобные пенопласты применялись, в частности, при утеплении малоэтажных домов, при изготовлении теплоизоляции холодильников, вагонов, сельскохозяйственных объектов.

    Заметные успехи по улучшению теплофизических и строительно-технологических качеств карбамидо-формальдегидных пенопластов (КФП) достигнуты московскими специалистами, внедрившими в практику строительства этот материал, который нашел широкое применение как в новом строительстве, так и при ремонте жилых и общественных (в т.ч. многоэтажных) зданий.

    Теплоизоляция пеноизолом частных домов
    Пеноизол – современный экономичный утеплитель, который используется при проведении теплоизоляционных работ на следующих объектах:
    1. Строящиеся здания и сооружения (непосредственное заполнение полостей или специально подготовленных конструкций пеноизолом, а также укладка предварительно изготовленных теплоизоляционных плит):
    • теплоизоляция крыш и мансард;
    • теплоизоляция потолков и чердачных помещений;
    • внутренняя и наружная теплоизоляция стен;
    • утепление полов;

    2. Готовые объекты жилого и нежилого назначения (дополнительная теплоизоляция стен, потолочных перекрытий, а также замена или ремонт старого утеплителя).

    3. Сельское хозяйство (предохранение собранного урожая корнеплодов от промерзания и порчи при низких температурах хранения). Подробнее о применении пеноизола в сельском хозяйстве

    4. Термоизоляция холодильных камер.

    Производство пеноизола – общие сведения

    Исходное сырье для производства карбамидного пенопласта полностью отечественное, а технология его получения – безотходная. Стоимость заливки пеноизола в 10 раз ниже стоимости монтажа минераловатных и стекловолокнистых утеплителей, имеющих сходные с пеноизолом показатели теплопроводности. Разработанные конструкции систем наружного утепления зданий с использованием современного КФП отличаются высокой технологичностью, причем, в зависимости от погодных условий, при которых предполагается проводить работу, можно выбрать либо технологию, основанную на заливке смеси компонентов под обшивку, либо технологию укладки за обшивку готовых блоков. В обоих случаях обшивка служит основой для устройства защитного покрытия утепляющего слоя. Кроме предохранения утеплителя от механических повреждений и атмосферных воздействий, защитное покрытие необходимо для обеспечения пожарной безопасности зданий. При этом следует отметить, что пеноизол относится к группе горючести Г2.

    Повторим, что основные свойства пеноизола – низкие показатели плотности вещества и теплопроводности. Поэтому чаще всего он применяется при возведении небольших по высоте строений вроде боксов, ангаров или крытых сооружений. Также он служит хорошим утеплителем для гаражей, дач и складов. И, кроме того, его широко используют при капитальном ремонте разных типов домов.

    Производство и заливка материала осуществляется на специальном оборудовании ПЕНА-2000 и ПЕНА-3000.

    Сертификат соответствия на оборудование Пена- 2000/Пена-3000

    Современный пеноизол обладает следующими характеристиками:

    • паропроницаемость – 0,23 мг/(м/ч/Па);
    • способен прослужить до 50 лет и больше;
    • поглощение воды за сутки составляет 6-8%;
    • технологическая усадка, зависящая от плотности – до 5%;
    • увлажнение сорбционное по массе – 6-8%.
    Заливка жидкого пенопласта на стройплощадке

    Особенности применения пеноизола

    Наиболее эффективен в следующих сооружениях:

    • во внешних стенах и перегородках панельного дома из дерева;
    • в постройках, подлежащих многократной установке и демонтажу;
    • в звукоизолирующих перекрытиях;
    • в стеновых и кровельных панелях, обладающих каркасом из дерева или металла;
    • для заполнения швов перегородок капитального сооружения;
    • в перегородках и стенах из железобетона;
    • для сохранения тепла в холодильных помещений;
    • в рефрижераторных установках и вагонах;

    Пеноизол лучше многих утеплителей, потому что:

    • не имеет свойства увеличиваться, поэтому вашей стене не грозит разрыв вследствие распирания заполненных веществом полостей;
    • цена пеноизола гораздо меньше.

    Методы заливки пеноизола:

    1. В полости между внешней и внутренней стеной в уже сооруженном объекте. Для этого делают ряд отверстий диаметром 32 мм во внешней стенке в шахматном порядке. Расстояние между ними должно быть в пределах 1,5-2 м.
    2. Между стенами строящегося объекта. Пеноизол заливают в несколько слоев толщиной в 3 см. Толщину можно увеличивать, но при этом предотвращать возникновение пустот.
    3. Между внутренним ограждением и шифером.
    4. Под полы из дерева.
    5. Помещение вещества посредством проделывания отверстий в гипсокартоне в пространство между ним и стеной.
    6. За пластиковые панели сайдинга.

    Аналоги карбамидного пенопласта в мире:

    • Мофотерм (Чехия, Словакия, Словения);
    • Флотофоам (Великобритания);
    • Анимотерм (Германия);
    • Изолеж (Франция);
    • Инсулспрей (Канада);
    • Ипорка (Япония).

    Основные преимущества пеноизола

    Долговечность этого материала – едва ли не самое важное его положительное свойство. Он может полноценно выполнять свои функции в течение 50 лет и больше при его нахождении в средней части трехслойных построек. Пеноизол выдержит смену характера эксплуатации здания, будет устойчив к любым колебаниям температуры, может подвергаться многократному замерзанию и возвращению в исходное состояние.

    Его долгий срок службы перестали подвергать сомнению после того, как обнаружили стопроцентную сохранность теплоизоляционного пеноизольного слоя у крыши здания, ремонт которой проводился во времена ВОВ. Подтвержденный экспериментально предел старения данного вещества составляет 78 лет.

    Кроме вышеизложенного, есть еще немаловажные достоинства:

    • дом, теплоизолируемый этим составом, можно недолго отапливать даже в лютый мороз, а при отключении отопления тепло будет сохраняться еще 8-10 ч;
    • процесс утепления дома не трудоемкий и занимает немного времени (не больше 1-3 дней);
    • имеет явные преимущества по тепловым свойствам перед пенополистиролом и минеральной ватой;
    • самостоятельно не поддерживает горение;
    • не является источником токсинов, как пенополистирол, поэтому подходит для использования внутри здания;
    • обладает устойчивостью к влиянию неблагоприятных факторов среды, на нем не развиваются бактерии и плесень;
    • не употребляется в пищу грызунами;
    • не накапливает в себе влагу;
    • на нем отсутствуют стыковые рубцы, как на минеральной вате и пенополистироле.

    Пеноизол в незастывшем состоянии имеет очень высокую текучесть, благодаря которой можно без труда доставлять его в проемы кирпичной кладки, а также в прочие воздушные полости строительных конструкций. Текучесть становится полезной и при термоизоляции уже готовых сооружений (стен, труб, перекрытий, пола, перегородок).

    ООО «Новые Строительные технологии» является участником кооперации Федерального Центра Науки и Высоких Технологий, что подтверждается сертификатом № 0076 от 27 сентября 2012 года. 28 сентября 2012 года состоялось расширенное заседание научно-координационного совета Федерального центра науки и высоких технологий, посвященного основным итогам десятилетней работы центра на базе ВНИИ ГОЧС и перспективам его развития. На выставке, приуроченной к этому заседанию, ООО «Новые Строительные Технологии» представили новую разработку – пенную установку для локализации проливов нефти и нефтепродуктов.

    Читайте также:
    Поклейка обоев на флизелиновой основе - основные правила: откуда начинать и какими инструментами пользоваться

    Перспективы карбамидных пенопластов, развитие утеплителя Пеноизол

    А.А. ПАНКРУШИН, инженер, Нижегородский архитектурно:строительный университет

    Повышение требований к тепловой защите зданий и сооружений привело к расширению номенклатуры теплоизоляционных материалов. Наряду с традиционными минераловатными изделиями и пенополистиролами на рынке появились новые марки теплоизоляции, которые имеют меньший опыт применения и эксплуатации. Применение этих материалов в зданиях повышенной ответственности с проектным сроком эксплуатации 50 лет и более, в том числе во многоэтажных жилых, приводит к необходимости тщательного исследования их эксплуатационных характеристик.

    Одним из таких материалов является карбамидо-формальдегидный пенопласт, который благодаря доступности оборудования для его производства и низкой себестоимости получает все более широкое распространение, особенно в частном строительстве. Назвать его абсолютно новым нельзя, так как производство карбамидных пенопластов осуществляется около 50 лет. В нашей стране они выпускались под марками МФП, мипора и др. Совершенствование технологии производства и улучшение характеристик сырья привело к появлению новой марки карбамидного пенопласта — пеноизола.

    Применение пеноизола для теплоизоляции зданий

    Преимущественное распространение, в том числе и за рубежом, получил воздушно-механический способ изготовления карбамидных пенопластов, позволяющий получать материалы малой плотности (10—25 кг/м 3 ) с тонкой ячеистой структурой. Отверждаясь, пена не увеличивается в объеме и не оказывает давления на стенки конструкции, что позволяет при положительной температуре окружающего воздуха вести заливку непосредственно на строительной площадке в заранее подготовленные полости (слоистые кладки, сборные металлоконструкции и т. д.). При всей привлекательности такого метода в ряде случаев в силу особенностей технологии и невозможности первичного визуального контроля могут возникнуть проблемы с качеством проведенных теплоизоляционных работ.

    Показателен в этом плане пример снижения теплопотерь в производственном помещении с большим процентом остекления, в котором по техническим причинам отпала потребность в естественном освещении. Ввиду невозможности монтажа плитной теплоизоляции в июне 2003 г. была произведена заливка пеноизола в полость шириной 0,12 м между внутренним и наружным остеклением.

    На первом этапе была произведена заливка половины всего объема. Для снижения себестоимости пеногенератор был отрегулирован на очень низкий расход карбамидно-формальдегидной смолы. Взятые пробы показали, что плотность пенопласта составила 4,8—7,8 кг/м 3 . На четвертые сутки явно стала наблюдаться усадка пенопласта, появились усадочные трещины. В итоге величина усадки составила порядка 10%, а максимальное раскрытие усадочных трещин достигало 10 см. Впоследствии образовавшиеся пустоты были ликвидированы путем применения плитного и дробленого пеноизола.

    На втором этапе заливки был увеличен расход смолы. Плотность пенопласта повысилась до 11,1—12,2 кг/м 3 . Визуально усадки не наблюдалось. На третьей неделе после заливки появились усадочные трещины, но ширина раскрытия их в основном не превышала 1,5 см.

    Усадочные трещины можно рассматривать как частный случай замкнутой воздушной прослойки толщиной 0,12 м, но малого поперечного сечения. Наряду с уменьшением общего сопротивления теплопередаче ограждающей конструкции можно предположить что благодаря такой геометрии трещины, передача теплоты конвекцией и излучением в ней достаточно ограничена, что позволяет сохранить температуру внутренней поверхности конструкции выше точки росы и избежать промерзаний. Вероятно, этим объясняется отсутствие рекламаций с других аналогичных объектов, где отсутствует возможность визуально наблюдать результат заливки.

    При производстве пеноизола в виде плит минимальные усадочные деформации (в пределах 2—3% по линейным размерам) и внутренние напряжения возникают при температуре 20 о С и влажности 50—60%. При этом нужно обеспечить равномерное высыхание всех граней плиты, чтобы предотвратить коробление. Эксперименты с принудительной сушкой (температура 50 о С, влажность 20—30%) показали, что даже в плитах небольшого формата (60×100 см) возникали внутренние напряжения, которые приводили к появлению трещин. В лабораторных условиях сушки при температуре 80 о С до постоянной массы усадка годовалых образцов пено-изола плотностью 15 кг/м 3 и влажностью 13 мас. % составила 4% по линейным размерам.

    Осторожно следует применять плиты пеноизола в трехслойных железобетонных панелях. Для эксперимента было собрано несколько панелей с теплоизоляционным слоем из плит плотностью 15 кг/м 3 и влажностью 20 мас. %. При вскрытии панелей на выходе из пропарочной камеры обнаружилась усадка по линейным размерам порядка 5%, при этом влажность пеноизола была значительно выше сорбционной. Следовательно, усадочные деформации еще будут увеличиваться в процессе эксплуатации панелей.

    Причины образования усадочных трещин

    Воздушно-механический способ пенообразования требует применения сильно разбавленных водой полимерных систем. Удаление воды вместе с другими низкомолекулярными продуктами при отверждении и высыхании пенокомпозиции сопровождается развитием существенных усадочных деформаций и внутренних напряжений в структурных элементах пенопласта. При достижении усадочными напряжениями значений, сопоставимых с прочностью пенополимера, происходит образование усадочных трещин. Можно предположить, что размер усадочных трещин в основном зависит от плотности, прочности пенопласта и кинетики сушки.

    У карбамидных пенопластов низкой плотности работа материала зависит в большей степени от структурных параметров, чем от механических характеристик полимерной основы. С увеличением плотности изменяются геометрические параметры элементов ячеек, повышается их регулярность и возрастает жесткость структурного каркаса. При этом важно, что отверждение полимерной основы пеноизола и соответственно набор прочности продолжаются в течение нескольких недель. Кроме этого необходимо учесть, что прочностные характеристики полимерной основы карбамидных пенопластов при растяжении в три раза ниже, чем при сжатии — 8,4 МПа против 24,9 МПа [1].

    Анализ данных, приведенных в литературе [2], и натурных наблюдений свидетельствует о том, что величина усадочных деформаций и внутренних напряжений находится в непосредственной зависимости от скорости изменения количества влаги в материале и его плотности и возрастает по мере удаления влаги.

    Следовательно, для предотвращения появления усадочных трещин нужно выбирать режимы сушки, при которых динамика набора прочности будет опережать динамику накопления внутренних напряжений (см. рисунок).

    Читайте также:
    Пошаговая инструкция по ремонту кран-буксы

    Структура карбамидных пен, полученных воздушно-механическим способом, образована исключительно открытыми ячейками, содержание которых достигает 98%. Процесс испарения влаги идет весьма интенсивно даже в закрытых формах. По этой причине повлиять на режим сушки при заливке пеноизола в готовую конструкцию достаточно сложно. Уменьшить усадочные деформации можно только путем увеличения плотности пеноизола, что ведет к увеличению себестоимости теплоизоляции.

    При производстве пеноизола в виде плит требуется осуществлять достаточно жесткий контроль влажности материала перед отправкой на строительную площадку. Бывает, что сухие при визуальной оценке плиты дают усадку внутри конструкции. Поэтому влажность плит должна быть близка к 20—25 мас. %, что соответствует сорбционной влажности пеноизола при v = 80%. Примерно такой сорбционной влажности соответствует влажность материалов в ограждающей конструкции по данным расчетов и натурных обследований.

    Материалы Технониколь также поддерживают необходимый уровень влажности. При их применении усадка несущественна.

    Экономическое обоснование применения пеноизола

    Представляется актуальным изучение вопроса об экономической целесообразности применения пеноизола для утепления ограждающих конструкций. Согласно недавним публикациям единовременные затраты на утепление ограждающих конструкций могут не окупаться. Обусловлено это высокими учетными ставками на банковский кредит, низкой стоимостью тепловой энергии и дороговизной качественных теплоизоляционных материалов в России. Утепление ограждающей конструкции окупится согласно предложенной методике проверки экономической целесообразности [3] при выполнении следующего неравенства:

    где АК — единовременные затраты на дополнительное утепление конструкции, USD/м 2 ; Ак — разность коэффициентов теплопередачи до и после утепления ограждающей конструкции, Вт/(м 2 — о С);

    Ro>1 и Ro2 — сопротивления теплопередаче до и после утепления ограждающей конструкции соответственно, (м 2 — о С)/Вт; ω — предельное значение для удельных единовременных затрат, при которых они окупаются, (USD/м 2 )/(Bт/(м 2 — о C)).

    Согласно [4] предельное значение удельных единовременных затрат зависит от экономических и климатических показателей региона, в котором расположено здание:

    где 0,024 — переводной коэффициент, кВт-ч/(Вт-сут); ГСОП — градусо-сутки отопительного периода, определяемые согласно [4], о Ссут/год; Ст — стоимость тепловой энергии, USD/^B^); р — фиксированная годовая процентная ставка за банковский кредит, % в год.

    Для Нижнего Новгорода характеристики, входящие в (3), составляют:

    • ГСОП = 4770 о С-сут/год;
    • стоимость тепловой энергии Cт 0,009 USD/(кВт⋅ч)*;
    • учетная ставка по банковским кредитам принимается равной ставке рефинансирования ЦБ РФ 16%.

    Предельное значение удельных единовременных затрат для Нижнего Новгорода составляет:

    ω= 0,024-4770-0,009/(16/100) = 6,44 (USD/м 2 )/(Bт/(м 2 — о C)).

    Таким образом, для Нижнего Новгорода критерий окупаемости затрат на утепление ограждающих конструкций зданий (1) принимает вид:

    В рассматриваемом случае утепления ограждающий конструкции здания путем заливки пеноизола плотностью 10—15 кг/м 3 в межстекольное пространство толщиной 0,12 м разность коэффициентов теплопередачи (2) до и после утепления составляет, Вт/(м 2 — о С):

    Здесь сопротивление теплопередаче ограждения до утепления равно сопротивлению теплопередаче заполнения светопроема в стальных переплетах с двойным остеклением Ro1 = 0,34 (м 2 — о С/Вт). Сопротивление теплопередаче ограждения после утепления принято равным термическому сопротивлению слоя пеноизола, то есть Ro2 = 0,12/0,042 = 2,85 (м 2 — о С/Вт). Расчетная теплопроводность пеноизола принята равной 0,042 Вт/(м 2 — о С).

    Единовременные затраты на утепление ограждения равны стоимости материала и работы и составили 3,2 USD/м 2 .

    Таким образом, критерий окупаемости (4) принимает вид:

    Выполнение этого неравенства свидетельствует об окупаемости единовременных затрат на дополнительное утепление рассмотренного производственного помещения. Следовательно, можно рассчитать прибыль от снижения теплопотерь вследствие утепления ограждения.

    Ежегодная прибыль за счет снижения затрат на отопление на 1 м 2 ограждения, ДЭ, определяется по формуле:

    Подстановка в эту формулу значений используемых параметров дает:

    ΔЭ = 0,024⋅4770⋅2,59⋅0,009 = 2,67 USD/(м2⋅год).

    Период окупаемости единовременных затрат определяется по формуле

    Т = 1п[1/(1-(ДК/Д Э )-( р /100))]/ П (1+ р /100). (6)

    Расчет по формуле (5) дает

    По формуле (5) можно рассчитывать период окупаемости единовременных затрат без учета процентной ставки по кредиту банка, это соответствует случаю р→0. При этом период окупаемости единовременных капиталовложений составит:

    Т = ДК/ДЭ = 3,2/2,67 = 1,2 года.

    Выплаты процентов по кредиту слабо влияют на продолжительность периода окупаемости. Это объясняется низкой себестоимостью утепления пеноизолом. Таким образом, выполненное утепление ограждений полностью окупится через 1,5 года, после чего оно будет приносить прибыль при условии, что долговечность утеплителя превышает 1,5 года.

    Экономической характеристикой теплоизоляционного материала является комплексный параметр «стоимость — теплопроводность» Сутут [4]. Чем меньше значение этого параметра, тем экономически выгоднее его применение для утепления здания. Для пеноизола Сутут = USD•Вт/(м 2 — о С). Низкое значение СутХут для пеноизола делает его применение экономически выгодным даже с учетом высоких ставок на банковский кредит и низких цен на тепловую энергию.

    В связи с вышеизложенным представляют интерес исследования кинетики удаления влаги при высыхании, а также дальнейшее совершенствование состава смеси и технологии производства, способствующее повышению формостабильности карбамидоформальдегидных пенопластов, полученных воздушно-механическим способом.

    Очевидно, что в условиях рынка любые изменения в технологии изготовления пеноизола должны рассматриваться и с позиции экономической целесообразности. Увеличение плотности и жесткое соблюдение режимов сушки вызывает увеличение себестоимости пенопласта. Но на основании приведенного выше расчета экономических характеристик применения пеноизола можно отметить, что резервы для такого увеличения есть.

    1. Гурьев В.В., Жолудов В.С., Петров-Денисов В.Г. Тепловая изоляция в промышленности. Теория и расчет. М.: Стройиздат. 2003. 415 с.
    2. Дмитриев А.Н. Управление энергосберегающими инновациями. М.: Издательство Ассоциации строительных вузов. 2001. 314 с.
    3. Гагарин В.Г. Экономические аспекты повышения теплозащиты ограждающих конструкций зданий в условиях рыночной экономики. // Светопрозрачные конструкции. 2002. № 3. С. 2—5; № 4. С. 50—58.
    4. СНиП II-3—79*. Строительная теплотехника.
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: