Отопительные печи на отработанном масле — просты по конструкции и дешевы в эксплуатации

Печь на отработанном масле своими руками

С пользой применить бросовые материалы всегда приятно. А если это касается топлива и отопления — это еще и очень выгодно. Ярким примером являются отопительные печи на отработанном масле. Они могут использовать любое масло, которое может гореть. Трансмиссионное, дизельное, машинное, кондитерское, растительное… Действительно любое. Проблем с топливом для таких агрегатов нет. Что нашли, то залили. Причем печь на отработке своими руками делают тоже из бросовых материалов: старого газового или кислородного баллона, отрезков труб разного диаметра или кусков металла.

Принцип работы самодельных печей

Если любое отработанное масло просто поджечь, чадить будет нещадно и еще активнее «пахнуть». Потому прямое горение не используется. Сначала летучие вещества испаряют, потом их сжигают. Это и является основным принципом разработки конструкций. Потому в некоторых вариантах печь имеет две камеры горения, соединенные тубой, в которой сделаны отверстия.

В нижней камере происходит нагрев топлива и его испарение. Горючие пары поднимаются вверх. Проходя по трубе с отверстиями, они перемешиваются с кислородом, растворенным в воздухе. Уже в верхней части этой трубы смесь воспламеняется, и догорает во второй камере. Причем горение паров происходит с выделением гораздо большего количества тепла и меньшего количества дыма. При правильной технологии дыма практически и нет, как и сажи.

Строение печи на отработанном масле с трубой подачи воздуха

Второй способ разделения «тяжелого» топлива (масло любого происхождения ) на «легкогорючие» составляющие более эффективен, но и сложнее в реализации. Для эффективного испарения в нижней камере устанавливается металлическая чаша. Она раскаляется, попадающие на нее капли отработки мгновенно превращается в летучие горючие пары. При этом свечение получается (при правильном режиме) бело-голубым, как при горении плазмы. Отсюда пошло еще одно название этой конструкции — с плазменной чашей.

Чтобы добиться наибольшей эффективности сгорания топлива, отработанное масло должно в нижнюю камеру подаваться очень небольшими порциями. В некоторых вариантах — каплями, иногда — тоненькой струйкой. Потому и называют эту технологию капельной подачей.

Принцип работы печи на отработанном масле с плазменной чашей

Это — основные принципы «действия» самодельных отопительных агрегатов. Имеется очень большое количество их комбинаций и вариаций. Несколько из них описаны ниже.

Пример горения отработки в плазменной чаше вы можете увидеть в видео ниже. Это печь на отработке «Геккон», она имеет встроенный водяной нагреватель и может работать как отопительный котел.

Достоинства и недостатки

Главный и основной плюс в том, что используется отработанное топливо и масла, которые в противном случае подлежали утилизации. При соблюдении технологии, сгорание настолько полное, что практически никаких вредных выбросов в атмосферу не происходит. Остальные плюсы не менее весомые:

  • простая конструкция;
  • высокая эффективность;
  • низкая стоимость оборудования и топлива;
  • работает на любых маслах, органического, синтетического, растительного происхождения;
  • допускается содержание до 10% загрязняющих веществ.

Недостатки есть и серьезные. И главный состоит в том, что при несоблюдении технологии, сгорание топлива происходит неполностью. И пары его попадают в помещение, а это очень опасно. Потому основное и главное требование: печи, работающие на отработанном масле, устанавливаются исключительно в помещения, имеющих систему вентиляции.

Для сравнения: это котел на отработанном масле с надувной горелкой. Технология иная, как и конструкция (подробнее в видео почти в конце статьи)

Есть еще минусы:

  • для обеспечения хорошей тяги дымоход должен быть прямой и высокий — не менее 5 метров;
  • требуется регулярная чистка чаши и дымовой трубы — ежедневная;
  • проблемный розжиг: нужно сначала чашу раскалить, потом подавать топливо;
  • водогрейные варианты возможны, но их самостоятельное конструирование сложная задача — нельзя сильно понижать температуру в зоне горения, иначе весь процесс развалится (как вариант — установить водяную рубашку на дымоход, тут уж он точно не помешает распаду топлива).

Из-за таких особенностей для отопления жилых домов такие агрегаты используются редко. Если и ставят их, то в отдельных помещениях и в доработанном виде.

Область применения

В базовом исполнении самодельная печка на отработанном масле греет воздух. Их еще называют тепловыми пушками, теплогенераторами или калориферами. Для обогрева жилых помещений в таком виде используется редко: воздух пересушивается, кислород от раскаленных металлических стенок выжигается. Зато для поддержания нормальной температуры в производственных или технических помещениях такие агрегаты очень эффективны: быстро поднимают температуру. Их можно увидеть на СТО, автомойках, в гаражах, производственных цехах, где отсутствуют горючие материалы, на складах, в теплицах и т.п.

Печи на отработке своими руками — для гаража лучший вариант

Многие варианты могут быть доработаны: в них можно установить змеевик для нагрева воды или сделать водяную рубашку. Такое оборудование уже относится к разряду водогрейных и его можно ставить в систему водяного отопления. Без автоматики печь на отработке с водяным контуром требует постоянного контроля, но для дачи, хоз-построек с живностью и т.п. это отличный вариант.

Как сделать печь на отработанном масле

Сегодня уже есть не один десяток разных конструкций. Они используют разные методики извлечения тепловой энергии, имеют разное строение.

Печи для сжигания отработки из трубы

Печь сделать проще, если корпус уже готов. В качестве такого можно использовать газовый или кислородный баллон, толстостенную бочку или трубу. Ниже приведенная схема поясняет, как сделать печку на отработанном масле из трубы.

Работа этого агрегата основана на испарении в плазменной чаше. Она может выдавать до 15 кВт тепла (в среднем обогреть может 150 квадратов площади). Большей теплоотдачи за счет каких-либо изменений (размеров печи или увеличением подачи воздуха) невозможно: нарушится тепловой режим и вместо большего количества тепла получится большее количество чада, а это — небезопасно.

Печь на отработке из трубы можно сделать своими руками при наличии навыков сварки

Порядок сборки такой:

  1. Делаем корпус.
    1. Берем толстостенную трубу диаметром 210 мм, толщиной стенки 10 мм. Высота 780 мм.
    2. Из листовой стали толщиной не менее 5 мм вырезаем дно диаметром 219 мм и привариваем его с одной стороны. Это дно.
    3. К дну приваривают ножки (их можно сделать из болтов).
    4. На расстоянии 70 мм от дна делают смотровое окошко. Через него можно будет отслеживать горение и разогревать чашу на «старте». Размеры, соответственно делаете чтобы было вам удобно. Саму дверцу делают из вырезанного куска трубы, приварив тонкий буртик. Но закрываться все должно герметично, потому по периметру дверцы прокладывают асбестовый шнур. Можно использовать печное литье, тогда размеры отверстия вырезаются под нее. Крепить ее можно на болты прямо к корпусу (асбестовый шнур обязателен и тут).
    5. С противоположной стороны корпуса отступив от верха 7-10 см, приваривают трубу для отвода дымовых газов. Ее диаметр 108 мм, толщина стенки 4 мм.
  2. Мастерим крышку.
    1. Из металла толщиной 5 мм вырезают круг диаметром 228 мм.
    2. По краю приваривают буртик из полосы металла шириной 40 мм, толщина металла — 3 мм.
    3. По центру крышки вырезается отверстие диаметром 89 мм, второе диаметром 18 мм вырезается сбоку. Меньшее отверстие служит еще одним смотровым окошком, на него изготавливается крышка, которая по совместительству используется как предохранительный клапан.
  3. Делаем трубу для подачи воздуха и топлива.
    1. Берем кусок трубы диаметра 89 мм, с толщиной стенки 3 мм, длиной 760 мм.
    2. Отступив от края 50 мм по окружности высверливают 9 отверстий по 5 мм диаметром.
    3. На 50 мм выше этих отверстий делают еще два ряда дырок диаметром 4,2 мм, по 8 шт в каждом ряду.
    4. Поднявшись еще выше на 50 мм делают четвертый ряд отверстий по 3 мм в диаметре. Их должно быть 9 штук.
    5. С той же стороны, по краю болгаркой нарезаются прорези толщиной 1,6 мм и высотой 30 мм. По окружности трубы их нужно сделать 9 шт.
    6. С другого конца трубы, отступив 5-7 мм вырезаем отверстие диаметром 10 мм.
    7. В вырезанное отверстие вставляем трубу подачи топлива. Ее диаметр 10 мм, толщина стенки 1 мм. Заканчивается она на одном уровне с трубой подачи воздуха. Длинна и угол изгиба зависят от того, где будет расположена емкость с топливом.

    Пример самодельной печи из трубы

  4. Готовая труба подачи воздуха и топлива приваривается к крышке. Она выставляется так, чтобы до дна корпуса она не доставала на 120 мм.
  5. Изготавливаем чашу для топлива
    1. Теперь от трубы диаметром 133 мм, с толщиной стенки 4 мм отрезают кусок 30 мм.
    2. Вырезаем из листовой стали толщиной 2 мм круг диаметром 219 мм.
    3. Привариваем к кусочку трубы. Получилась чаша, куда подается топливо.
  6. Сборка.
    1. Внутри корпуса на расстоянии 70 мм от дна устанавливается чаша. За ней можно будет наблюдать (и разжигать) из нижнего смотрового люка.
    2. Устанавливаем крышку с устройством подачи топлива/воздуха.
    3. На дымовой патрубок устанавливается дымоход. Труба диаметром 114 мм, стенкой 4 мм. Ее высота — не менее 4 метров. Часть, которая остается в помещении может быть не изолированной, на улице ее лучше утеплить. Дымоход — только вертикально вверх, наклонные участки исключаются.

После установки масло-бака можно начинать испытания. Сначала в чашу укладывается немного бумаги, заливается горючей жидкости, все поджигается. После того как бумага почти прогорела, открывается подача масла.

Этот чертеж печи на отработанном масле не зря дан с таким точным указанием материалов. Использовать нужно именно такие запчасти. В результате работы самодельной печи, при расходе 1-1,5 литра топлива в час, вы сможете отопить помещение до 150 «квадратов».

Чертеж печи из трубы или баллона в видео формате

Печь на отработанном масле из баллона (кислородного или газового) представлена автором в видео. Конструкция похожа на описанную выше, но с оригинальными доработками (и она немного проще)

Мини печь на отработке своими руками

Эта самодельная печка при небольших размерах и весе (10 кг), расходе топлива порядка 0,5 лира в час выдает 5-6 кВт тепла. Сильнее ее растопить можно, но не нужно: взорваться может. Конструкция любима автолюбителями: гараж даже в сильные холода разогревает быстро, масло расходует экономно, да еще и компактна. Потому ее можно назвать «гаражной».

Топливный резервуар этой маленькой воздушной пушки собран из дна и верхушки стандартного 50-литрового газового баллона. Получается очень надежная конструкция (сохраните хотя бы один круговой шов от баллона — там есть уплотнительное кольцо, которое придаст большую прочность. Сделать резервуар можно из любой другой емкости подобных размеров: диаметром 200-400 мм и высотой порядка 350 мм.

Маленькая печь на отработке, весит она около 10 кг, своими руками ее изготовить несложно

Кроме емкости для топлива нужно сделать трубу, в которой перемешивается топливно-воздушная смесь. Толщина стенок тут не менее 4 мм. Использовать можно трубу подходящего диаметра. Конуса варят из конструкционной стали не тоньше 4 мм.

Указанные на чертеже размеры печи на отработанном масле могут быть скорректированы в большую или меньшую сторону, но только на 20 мм — не более. Особенно тщательно нужно проваривать швы в местах воронок: тут топливно-воздушная смесь задерживается долго, из-за чего температура немалая.

Длинна трубы дымохода — не более 3,5 метров. Иначе, из-за слишком хорошей тяги, топливо будет вытягивать в трубу, что значительно повысит расход и снизит теплоотдачу.

На рисунке справа показан водогрейный вариант самодельной печи. Вокруг верхней части зоны дожига делают несколько витков стальной трубки, по которой пропускают воду. Для того чтобы температура газов не сильно падала, змеевик закрывается теплоотражающим кожухом из стали. Холодная вода подается снизу, проходя по спирали, нагревается и уходит в систему.

Чудо печь на отработке

Этот вариант очень популярен у дачников и в гаражах. Удобная небольшая печка, которую делают с круглыми или квадратными зонами горения. Конструкция настолько удачна, что есть даже промышленные варианты. Например, одно из предприятий продает ее под названием «Рица». На схеме даны все необходимые размеры.

Схема печи на отработанном масле с размерами — все, что нужно для того чтобы сделать ее самостоятельно

Видео-отчет о том, как собирать эту печь поможет сориентироваться в порядке работ.

В видео ниже показан вариант с квадратными емкостями, ее заправка и размеры.

Заводские варианты

Печи, работающие на отработанном масле, делают не только кустарным методом, они выпускаются и промышленностью. Причем есть как импортные, так и российские. Но тип построения у них разный.

Европейские или американские котлы на отработке относятся они к категории печей на жидком топливе. В них используется принцип наддува: масло распыляется на мелкие капельки, соединяется с потоком воздуха. И уже топливно-воздушная смесь поджигается. Импортные заводские печи используют тот же принцип, только ставится особая горелка, в которой топливо перед распылением разогревается.

Чтобы оценить разницу в технологиях и строении, посмотрите следующее видео. Устройство совсем другое.

В печах российского производства в большинстве используется первый принцип — имеется раскаленная (плазменная) чаша в которой жидкое топливо пререходит в газообразное, перемешивается с воздухом и сжигается. По такому принципу построены следующие агрегаты:

    Геккон. Производится во Владивостоке. Делают агрегаты мощностью 15, 30, 50 и 100 кВт/час. Это — водогрейные котлы, которые встраиваются в систему водяного отопления. Цены от 70 000 рулей за 15 кВт котел.

Котлы на отработке российского производства «Геккон»

  • Тайфун. Их производит фирма «Беламос». Это теплогенераторы: нагревают воздух. Есть два варианта — Тайфун ТМ 15 и ТГМ 300, выдают 20-30 кВт/час (цена: 45 000 рублей и 65 000 рублей соответственно).
  • Елочка-Турбо, есть на 15 кВт, есть на 30 кВт. Эти установки нагревают воздух, но есть возможность сделать водяную рубашку.
  • Печи «Тепламос» мощностью от 5 кВт/час до 50 кВт/час. Относятся к разряду тепловых пушек (греют воздух). Начинают работу с электроразогрева плазменной чаши, по достижении нужной температуры начинается подача топлива и включается принудительная подача воздуха в зону горения. Цена этих установок — от 30 000 руб за агрегат мощностью 5-15 кВт.
  • Чертежи и схемы

    Моделей печей, в которых используется отработанное масло создано немало. И ниже представлены несколько схем, которые могут натолкнуть вас на идею, и, печь на отработке своими руками, будет эффективной, экономной и безопасной.

    Печь из кислородного баллона Схема печи «Геккон» Печка на отработанном масле «Тайфун»

    Климат

    Очень часто в хозяйских постройках или домах, где проживают периодически, требуется установить экономичную печь. Доступным и бюджетным вариантом является печь – буржуйка на отработанном топливе. Настоящие хозяева быстро придумали, как пустить масло в дело и придумали отопительную систему, работающую на энергоемком топливе. Данное сырье сгорает, отдавая много тепла и отдает минимум сажи или копоти в помещение. Печь и способ отопления – максимально удобный вариант для обогрева многих хозяйственных построек, как гаражи, сараи, теплицы или загоны для животных.

    Оглавление:

    1. Печь на отработке своими руками
    2. Положительные и отрицательные стороны использования отработки топлива
    3. Печь на отработке своими руками, чертежи
    4. Печь на отработке из газового баллона, выполненная своими руками
    5. Печь для гаража на отработке своими руками
    6. Печь на отработке капельного типа своими руками
    7. Печь на отработке и дровах своими руками

    Печь на отработке своими руками

    Конструирование данной печки несложное и при наличии инструментов и материалов можно изготовить ее за несколько часов. Что касается сырья, то у автомобилистов утилизация отходов солярки, переработанного масла и других горючих материалов, является большой проблемой. Решение применять отходы переработки из автомобиля для отопления того же гаража или других построек является прекрасным решением, которое принесет двойную пользу. Дармовой материал, являющийся к тому же и практически безопасным для окружающей среды – идеальное решение. Осталось только сделать печь и применять топливо дважды, по назначению и как вторсырье. Взять использованное сырье можно в большом количестве на станциях техобслуживания и автопредприятиях. Там порой даже оплачивается утилизация переработанного сырья.

    Положительные и отрицательные стороны использования отработки топлива

    Самым главным преимуществом работы печки на отработке, сделанной своими руками, есть высокая экономичность. Отработка – практически бесплатное топливо, приобрести которое можно за чисто символическую сумму. Коэффициент полезного действия котельной установки не менее семидесяти пяти процентов. Это не самые высокие показатели, но и не маленькие. Среди преимуществ отопления при помощи экономичных печей на отработке, можно выделить такие параметры:

    • теплоотдача данного типа обогрева соизмерима с электрическим обогревателем, мощностью пятнадцать киловатт. Средний расход топлива – один литр в час;
    • за пятнадцать минут нагоняется высокая температура и прогревается помещение среднего размера;
    • в ход пойдет любая отработка, это может быть трансмиссионное, амортизационное или моторное масло;
    • конструкцию можно использовать при любых температурных режимах, низкая температура не повлияет на качество работы печи;
    • чтобы сделать такую отопительную систему не нужны особые навыки, достаточно владеть сваркой и слесарными умениями;
    • плоский верх печи позволяет готовить пищу на ней;
    • сооружение достаточно мобильное и может быть перемещено в любое удобное место;
    • сжигание отходов топлива можно назвать условно экологичными, но вред для окружающей среды минимальный;
    • печь можно врезать в отопительную систему.

    Что касается минусов данного варианта, можно выделить такие:

    • чтобы исключить попадание угарного газа и дыма в помещение, необходимо изготовить достаточно длинный дымоход и хорошо изолировать его;
    • следует заниматься чисткой котельной установки и дымохода не реже, чем каждые десять дней;
    • вопрос хранения масла в зимний период требует заблаговременного решения, чтобы отработка не замерзла, его необходимо хранить в теплом месте или закапывать в грунт ниже полосы промерзания;
    • тепло не накапливается, в помещении комфортная температура пока топится печь;
    • для соблюдения техники безопасности необходимо приобрести огнетушитель и хранить его недалеко от выполненной собственноручно печи.

    Печь на отработке своими руками, чертежи

    При принятии решения соорудить отопительный прибор на отработке собственноручно, необходимо продумать, какой тип сооружения будет. Известны три варианта отопительной системы на использованном масле:

    • Пиролизная горелка – изготавливается из листов металла или уже готовых трубок, баллонов, из себя такая система представляет два закрытых резервуара, соединенных между собой с помощью трубы. В нижний резервуар заливается отработанное масло, которое выделяет пары, те в свою очередь горят, распространяя тепло. Температуру можно регулировать, увеличивая или уменьшая поступление кислорода.
    • Конструкция с встроенной вентиляцией – специально приспособленный вентилятор подает воздух во второй отсек, это позволяет осуществлять процесс топки результативнее, тепло распространяется по всей комнате.
    • Конструкция с капельной подачей отработки – такая модель идентична принципу работы дизельного двигателя и является наиболее экономичной, но в то же время и самой сложной в изготовлении. В продаже имеются заводские аппараты и лучше приобрести готовую конструкцию. Данный тип печи довольно требовательный к качеству топлива и к его температуре.

    Вариантов изготовления печи много, но при любой вариации, необходимые части отопительной системы такие:

    • топливный бак или камера сгорания;
    • камера дожигания;
    • воздушная заслонка;
    • патрубок дымохода;
    • подача первичного воздуха;
    • отверстие для вторичного воздуха;
    • ножки.

    У печки на отработке есть положительные и отрицательные стороны. Из плюсов можно выделить такие моменты:

    • экономичность – невысокий расход топлива;
    • легкость в изготовлении – сделать такую конструкцию можно за день;
    • энергетическая независимость – топить печь можно в любое время сколько необходимо, без привязки к газу или электричеству;
    • многофункциональность – печь отапливает помещение, при помощи отработки можно нагреть воду или приготовить пищу.

    Минусами таких конструкций есть то, что:

    • трубы для дымохода должны быть установлены только строго горизонтально с высотой трубы не меньше четырех метров;
    • необходимо регулярно очищать дымоход.

    Но не следует забывать о мерах предосторожности при использовании самодельных отопительных конструкций:

    • в кипящее масло не должна попадать вода;
    • во время работы отопительной системы необходимо аккуратно совершать дозаправку топлива;
    • не использовать такой вариант отопления в комнатах с затрудненным доступом свежего воздуха;
    • не бросать прибор без контроля на долгий период времени.

    Печь на отработке из газового баллона, выполненная своими руками

    Если в хозяйстве есть газовый баллон, его можно применить для изготовления самодельной печи на отработке. Благодаря толстым стенкам баллона, печь сможет долго функционировать, не прогорая. Форма баллона является идеальной для конструкции котельной установки. Для изготовления печи, понадобится:

    • Для этого необходимо взять любой баллон объемом в пятьдесят литров. Толщина материала не должна превышать полтора сантиметра, иначе стенки не могут полноценно прогреваться и печь будет работать неправильно.
    • Понадобится лист металла такой же толщины –до полутора сантиметров.
    • Дымоходная труба должна быть не короче четырех метров, диаметром от десяти сантиметров.
    • Труба для горелки лучше всего диаметром десяти сантиметров и длинной до тридцати пяти сантиметров.
    • Для ножек потребуется металлический уголок или трубка.
    • Из инструментов понадобится рулетка, дрель, болгарка, сварочный аппарат, электроды.

    До начала работы баллон нужно освободить от остатков газа и тщательно промыть на улице. Даже если баллон кажется пустым и долгое время не использовался, следует соблюдать технику безопасности.

    Баллон фиксируется для удобства и начинается работа по изготовлению печи.

    Низ баллона – нижняя камера сгорания, высота данной части конструкции – около двадцати сантиметров, верхняя камера будет примерно такого же размера. К нижней части привариваются ножки из подручных материалов: уголка, трубок.

    К отверстию люка верхней камеры приваривают перегородку, варится она как можно ближе к месту расположения дымохода, ее задача – задерживать в резервуаре разогретый дым.

    После этого, нужно вырезать два круга, для этого используют металлические листы. Пойдут круги для крышки нижней камеры и для дна верхней камеры. В каждой из крышек делают отверстия по десять сантиметров в диаметре. Для нижней камеры отверстие располагается по центру, для верхней – ближе к краю по диаметру трубки для горения. В нижней крышке необходимо сделать отверстие около шести сантиметров в диаметре, оно необходимо для заправки топлива. У отверстия должна быть заслонка наподобие дверного глазка, с возможностью отодвигаться и устанавливаться на место.

    В соединительной трубке сверлится сорок восемь отверстий – это камера дожигания, в которой пары отработки смешиваются с кислородом. Чтобы внутри конструкции не собиралась сажа и копоть очень быстрыми темпами, нужно прошлифовать внутренние части агрегата.

    В подготовленное заранее отверстие приваривают соединительную трубку.

    В камере сверху делают отверстие для дымоходной трубы, важно, что она должна располагаться строго вертикально, иначе хорошая тяга не обеспечится.

    Печь для гаража на отработке своими руками

    К классической конструкции можно присоединить дополнительные фрагменты и усовершенствовать печь. Мастера советуют попробовать такие дополнения:

    • Одним из недостатков такой печи, считается быстрое охлаждение после прекращения процесса горения, чтобы воздушный обогрев был эффективнее, специалисты советуют изготовить теплообменник. Такое инженерное решение повысит коэффициент полезного действия печи и сможет результативнее обогревать помещение.
    • Если соорудить рефлектор и сделать отвод трубы с подачей теплого воздуха в соседнее помещение, можно обогревать дополнительные комнаты.
    • Чтобы печь выполняла функции бойлера, необходимо приварить бак для воды, который будет прогреваться от печи.
    • Дополнительный резервуар с автоподачей масла поможет продлить период работы печи.

    Покрасить конструкцию можно с помощью смеси жидкого стекла и алюминиевой пудры.

    В гараже такая система отопления будет настоящей находкой, это поможет решить вопрос утилизации отработанного масла и обогрева помещения без высоких материальных затрат.

    Как изготовить печь на отработке своими руками, можно посмотреть в видео. Там подробно рассказано, как сделать печь на отработке своими руками.

    Печь на отработке капельного типа своими руками

    Печь на отработке капельного типа изготавливается так же, как и описанные выше. Отличительной чертой такой конструкции является капельная подача горючего. Из внешнего бака при помощи капельницы подается масло. Чаще всего печь такого типа изготавливается из фреонового баллона при условии целостности игольчатого клапана. Внизу баллона вырезается отверстие для заливания использованного масла, необходимо сделать его таким размером, чтобы залив отработки из канистры был удобным. Если над отверстием расположить мелкую сетку, она сможет отфильтровывать заливаемые материалы. Так как резервуар для масла расположен выше уровня отопительной системы, следует приварить приспособления для подвеса бачка.

    Для печи капельного типа идеально подойдет баллон из под газа. Изготавливается такой тип печи аналогично другим, ранее описанным.

    Для правильного изготовления печи на отработке своими руками, необходимо внимательно рассмотреть все чертежи. В них подробно и детально описан алгоритм действий и этапность работы.

    Но изготовление печи капельного типа на отработке своими руками достаточно непростое и если нет навыков такой работы, нужно внимательно изучить видео и чертежи данного варианта отопительной системы. Если нет уверенности, что все получится или нет достаточного запаса материала инструментов, можно приобрести агрегат заводского изготовления. Все правильно рассчитать и сделать оборудование безопасным – непросто.

    Печь на отработке и дровах своими руками

    Печь на отработке и дровах своими руками или как ее называют – комбинированная – простое и высокоэффективное приспособление для отопления помещений. Комбинированные печи объединяют два важных принципа – высокую теплоэффективность и простое внутреннее строение. Такие печи – идеальный вариант для отопления нежилых помещений без больших экономических затрат.

    Есть три способа изготовления устройства:

    • самый простой способ – из стальных листов или баллонов;
    • устройства с принудительным нагнетанием воздуха;
    • устройство капельного типа.

    Как уже отмечалось, изготовить последний вариант доступно только тем, кто обладает определенными навыками.

    В комбинированной печи масло подается сверху, а дрова горят внизу.

    Такой вариант печи – комбинированной – требует разумного использования. Грамотная эксплуатация должна проявляться в умении заправлять и разжигать отработку. При условии, что печь самодельная, необходимо особенно тщательно следить за правилами использования конструкции.

    Дозаправка производится через приспособленное для этого отверстие, разрешено дозаправлять на две трети от нормы. Разжигается печь при помощи опилок, смешанных с отработкой. Для облегчения розжига используют бумагу.

    Комбинированная печь становится все более популярной для отопления небольших хозяйственных построек. Это обусловлено дешевизной материала и высокой теплоотдачей. Но если говорить о сравнении печи на отработке и комбинированного варианта отопления, то первый вариант – дешевле и доступнее.

    Изготовить печь на отработке под силу любому мастеру и если есть возможность покупать сырье, то данный тип отопления нежилых помещений экономически выгодный и удобный.

    Как самому сделать печь на отработанном масле

    С каждым годом отработанное масло становится все менее выгодным энергоносителем. Судите сами: сжигая топливо по цене 13 р. (0.20 у. е.) за 1 литр, вы ежемесячно потратите на обогрев 100 м² около 7 тыс. рублей (110 у. е.). Но в гаражах и небольших дачных домиках с периодическим отоплением самодельные масляные печки востребованы по сей день. Наша цель – пояснить доступным языком, как сделать печь на отработке своими руками из газового баллона или стальной трубы. Для ясности предоставим чертежи разных конструкций – капельницы с наддувом и простой масляной буржуйки.

    • 1 Виды самодельных печек на отработке
      • 1.1 Устройство и недостатки буржуйки открытого типа
      • 1.2 Плюсы и минусы капельницы
    • 2 Как сварить простую печь
    • 3 Делаем капельный отопитель
    • 4 Выводы и рекомендации по отбору тепла

    Виды самодельных печек на отработке

    Машинное масло, загрязненное примесями, само не воспламеняется. Поэтому принцип работы любой масляной буржуйки основан на термическом разложении топлива – пиролизе. Проще говоря, для получения теплоты отработку нужно нагреть, испарить и сжечь в топке печи, подавая воздух с избытком. Существует 3 вида устройств, где данный принцип реализован различными способами:

    1. Простая и самая популярная конструкция прямого горения с дожиганием масляных паров в перфорированной трубе открытого типа (так называемая чудо-печка).
    2. Капельная печь на отработанном масле с закрытым дожигателем;
    3. Горелка Бабингтона. О том, как она работает и как ее сделать самостоятельно, подробно описывается в другой нашей публикации.

    Примечание. Серьезные мастера, собаку съевшие в вопросах использования жидкого топлива, навострились делать в единичных экземплярах факельные горелки по заводским образцам. Но в силу сложности исполнения подобные конструкции недоступны широкому кругу домашних и гаражных умельцев, поэтому здесь рассматриваться не будут.

    Эффективность отопительных буржуек невысока и составляет максимум 70%. Заметим, что указанные в начале статьи затраты на обогрев рассчитаны по показателям заводских теплогенераторов с КПД 85% (для ознакомления с полной картиной и сравнения масла с дровами вы можете перейти сюда). Соответственно, расход горючего в самодельных отопителях значительно выше – от 0.8 до 1.5 литра в час против 0.7 л у дизельных котлов на 100 м² площади. Учитывайте данный факт, принимаясь за изготовление печи на отработке.

    Устройство и недостатки буржуйки открытого типа

    Изображенная на фото пиролизная печка представляет собой цилиндрическую или квадратную емкость, на четверть заполняемую отработавшим маслом либо соляркой и снабженную воздушной заслонкой. Сверху приварена труба с отверстиями, сквозь которые за счет дымоходной тяги всасывается вторичный воздух. Еще выше стоит камера дожигания с перегородкой для отбора теплоты продуктов горения.

    Справка. Верхнюю камеру буржуйки делать необязательно. Существует более эффективное решение по отбору тепла – изготовить дожигатель с поворотом на 90° и направить его в наклонный дымоход, теплообменник–экономайзер или внутрь обычной дровяной буржуйки.

    Принцип действия таков: топливо нужно разжечь с применением легковоспламеняющейся жидкости, после чего начнется испарение отработки и ее первичное горение, вызывающее пиролиз. Горючие газы, попадая в перфорированную трубу, вспыхивают от контакта с кислородным потоком и сжигаются окончательно. Интенсивность пламени в топливнике регулируется воздушной заслонкой.

    Данная печка на отработке имеет лишь два преимущества: простота с дешевизной да независимость от электричества. В остальном – сплошные минусы:

    • для работы необходима стабильная естественная тяга, без нее агрегат начинает дымить в помещение и затухать;
    • вода либо антифриз, попавшие в масло, вызывают мини-взрывы в топливнике, отчего из дожигателя во все стороны брызгают огненные капли и хозяину приходится тушить пожар;
    • высокий расход горючего – до 2 л/час при слабой теплоотдаче (львиная доля энергии улетает в трубу);
    • неразъемный корпус тяжело чистить от сажи.

    Хотя внешне буржуйки отличаются, но действуют по одному принципу, на правом фото пары топлива догорают внутри дровяной печки

    Часть этих недостатков можно нивелировать с помощью удачных технических решений, о чем будет сказано далее. В процессе эксплуатации следует придерживаться правил противопожарной безопасности и подготавливать отработанное масло – отстаивать и фильтровать.

    Плюсы и минусы капельницы

    Кардинальное отличие этой печи заключается в следующем:

    • перфорированная труба помещена внутрь стального корпуса из газового баллона или трубы;
    • топливо поступает в зону сжигания в виде капель, падающих на дно чаши, размещенной под дожигателем;
    • для повышения эффективности агрегат оснащается наддувом воздуха с помощью вентилятора, как показано на схеме.

    Схема капельницы с нижней подачей горючего из топливного бака самотеком

    Примечание. Буржуйка способна работать и от естественной тяги дымохода, но тогда диаметр и число отверстий в дожигателе необходимо увеличить.

    Реальный недостаток капельной печки – сложность исполнения для новичка. Дело в том, что целиком полагаться на чужие чертежи и расчеты нельзя, отопитель нужно изготовить и настроить под свои условия эксплуатации и правильно организовать топливоподачу. То есть, потребуются неоднократные доработки.

    Пламя накаляет корпус отопительного агрегата в одной зоне вокруг горелки

    Второй негативный момент характерен для печек с наддувом. В них струя пламени постоянно бьет в одно место корпуса, отчего последний довольно быстро прогорит, если не сделать его из толстого металла или нержавейки. Зато перечисленные минусы с лихвой перекрываются достоинствами:

    1. Агрегат безопасен в эксплуатации, поскольку зона горения полностью закрыта железным корпусом.
    2. Приемлемый расход отработанного масла. На практике хорошо настроенная буржуйка с водяным контуром сжигает до 1.5 литра за 1 час для отопления 100 м² площади.
    3. Есть возможность обернуть корпус водяной рубашкой и переделать печь на отработке в котел.
    4. Топливоподача и мощность агрегата поддается регулировке.
    5. Нетребовательность к высоте дымохода и удобство очистки.

    Котел с наддувом воздуха, сжигающий отработавшее машинное масло и солярку

    Лирическое отступление. Поскольку турбированные масляные отопители работают практически бездымно, то сажа в небольших количествах накапливается только в чаше. Толковый мастер предусмотрит, чтобы она с легкостью вынималась.

    Как сварить простую печь

    Нет смысла пояснять, как сделать стандартную и самую распространенную конструкцию, изображенную ниже на сборочном чертеже. Во-первых, схема очень понятная, а во-вторых, в информации подобного рода нет недостатка.

    Перейдем к более сложному варианту обогревателя с дожигателем, согнутым под 90° (угол поворота можно делать и больше, но не острее). Цель мероприятия проста – организовать отбор тепла у раскаленных дымовых газов, а не сразу выбрасывать их на улицу. Второе отличие – выдвижной ящик с маслом вместо традиционной закрытой емкости, которую неудобно чистить. Конструкция печи с размерами показана на чертеже.

    Размеры агрегата произвольные и могут меняться при подборе труб другого сечения

    Совет. Размеры труб для топливника и корпуса выбирайте в зависимости от объема обогреваемого помещения. Для обычного гаража 6 х 3 м подойдет профильная труба 80 х 80 х 4 мм, на топливный ящик возьмите размер 60 х 60х 4 мм. Сгодится и круглый металлопрокат, но с ним работать сложнее.

    Пошаговая инструкция сборки печи для сжигания отработки выглядит так:

    1. Нарежьте заготовки для корпуса, выдвижного ящика и дожигателя. Для последнего трубы нужно резать под углом 45°.
    2. В профиле меньшего сечения выпилите болгаркой одну стенку, а по бокам приварите заглушки, чтобы получилась открытая емкость. К передней части, выступающей за борта ящика, приделайте ручку.
    3. Сварите конструкцию, как показано на чертеже, просверлите воздушное отверстие сверху топливной камеры и выполните перфорацию вашей изогнутой трубы. Отопитель готов.

    Здесь мастер для лучшей теплоотдачи приделал конвекционные ребра из стальной полосы 40 мм

    Несколько слов о том, как подобрать количество и диаметр отверстий дожигателя. В нашем примере его сечение составляет 80 х 80 = 6400 мм², для расчета нужно взять половину – 3200 мм². Если применить сверло 8 мм, то площадь каждого отверстия составит 50 мм². Делим 3200 на 50 и получаем 64 шт., которые надо просверлить в процессе сборки, при настройке их число вырастет.

    Важный момент. Перед запуском отопительного агрегата убедитесь, что общая высота дымохода (считается от масляной камеры до среза трубы на улице) составляет не менее 5 м, в противном случае нарастите его до нужной отметки.

    Один из простых способов отбора тепла – подключение печки к горизонтальной трубе длиной 3—4 м, идущей под уклоном вдоль стены помещения. Проследите, чтобы над ней и отопителем не стояли деревянные полки или канистры с горючим. Стены около печки лучше оградить листовым железом.

    Теперь остается выполнить розжиг, прогрев и настройку печи. Ваша задача – добиться минимальных выбросов черного дыма на улицу, свидетельствующих о недостатке воздуха для горения. Нужно сверлить по 3—5 дополнительных отверстий в дожигателе и снова проверять работу агрегата, пока выброс не станет максимально прозрачным.

    Совет. Не перестарайтесь и не наделайте много сверлений, из-за чего буржуйка станет дымить в помещение. Очень развернуто об изготовлении, настройке и обслуживании рассказывается в видео:

    Делаем капельный отопитель

    Чаще всего для сборки капельниц мастера-умельцы используют старые кислородные и пропановые баллоны с диаметром 220 и 300 мм соответственно. Первые предпочтительнее из-за мощных толстых стенок, способных долго служить и не прогореть. Также подойдет труба из низкоуглеродистой стали (Ст 3—10) с толщиной стенок от 5 мм.

    Совет. Идеальный вариант долговечного корпуса – труба из жаропрочной нержавеющей стали, легированной хромом, молибденом или никелем (например, 15Х1МФ либо 12X18H12T) со стенкой не больше 3 мм. Возможно, такая найдется у вас или у соседа в гараже. Специально покупать ее не нужно – обойдется слишком дорого.

    Металлопрокат для остальных деталей подбирайте по чертежу печи с верхней подачей отработки в зону горения. Вентилятор для нагнетания – «улитка» от салонного отопителя ВАЗ 2108 либо его китайский аналог, топливная магистраль – нержавеющая трубка диаметром 8—10 мм.

    Технология изготовления такая:

    1. Сделайте пламенную чашу из обрезка трубы или возьмите готовую стальную емкость. Она должна выниматься через ревизионный люк, так что не делайте поддон слишком большим.
    2. Вырежьте в корпусе проемы для дымоходного патрубка и прочистного люка. В последнем сделайте обрамление и установите дверцу (можно с креплением на болтах).
    3. Изготовьте дожигатель. Не торопитесь сверлить все отверстия, указанные на чертеже, выполните сначала 2 нижних ряда. Остальные доделаете в процессе настройки печи.
    4. Приварите к дожигателю крышку и воздуховод с фланцем для монтажа вентилятора. Присоедините устройство топливоподачи, как это сделано на фото.
    5. Соберите отопительный агрегат и подсоедините его к дымоходу.

    Совет. Для большей устойчивости к корпусу не помешает приварить раму из стального профиля или уголка по примеру, изображенному на фото.

    Чтобы регулировать мощность нагрева, нужно предусмотреть управление оборотами вентилятора и устройство для дозирования топливоподачи (как правило, применяют автопоилку с разрывом струи). По отзывам мастеров на популярном форуме, где обсуждаются вопросы отопления отработкой, расход горючего в печи можно контролировать визуально. Тенденция такая: если в разрыве струи масло идет каплями, то сгорает меньше 1 литра в час, а когда течет тоненькая струйка – более 1 л/час.

    Рекомендация. Управление производительностью вентилятора реализуйте с помощью дешевого китайского ШИМ – регулятора (цена вопроса – около 8 у. е.).

    После розжига и прогрева отопителя необходимо настроить оптимальный режим работы. Процедура выполняется по той же схеме, что и с чудо-печкой: нужно добиться максимально прозрачного дыма из трубы путем сверления в дожигателе дополнительных отверстий. Идеальный цвет пламени – синий, нормальный – желтый, а красноватый — неудовлетворительный. В последнем случае наблюдается низкая теплоотдача, высокий расход и образование сажи. Подробности о конструкции и сборке печи смотрите в видеосюжете:

    Выводы и рекомендации по отбору тепла

    Главный вывод звучит так: если вы являетесь одновременно сварщиком и слесарем, то решите задачу по изготовлению масляной буржуйки без особых затруднений. Повозиться придется лишь с настройкой и организацией подачи отработки в капельнице.

    Примечание. Автоматическое пополнение топливной емкости можно организовать и для печки открытого типа. Резервуар с отработанным маслом подключается к камере сгорания трубкой, чтобы они действовали по принципу сообщающихся сосудов.

    Как вы поняли, просто сделать печь на солярке и отработке недостаточно, надо еще правильно отобрать у нее максимум тепла, не дать ему вылететь без пользы в дымоход. Практикуются следующие способы:

    1. Как уже говорилось выше, можно проложить дымоход под уклоном по всей длине помещения, а потом вывести его на улицу вертикально.
    2. Устроить обдув корпуса бытовым вентилятором.
    3. Обварить тело буржуйки дополнительными теплосъемными ребрами.
    4. Изготовить и поставить на дымоход экономайзер (в народе его называют регистром и бойлером) – теплообменник самоварного типа. Такие применяются в твердотопливных котлах и состоят из нескольких дымогарных труб, омываемых снаружи водой.

    Простейший способ снять тепло с нагретого топливника – наварить конвекционные ребра

    Важный момент. Обдувать корпус чудо-печки не рекомендуется по понятным причинам. Водяной контур, установленный на дымоход, нужно подключать к системе отопления с принудительной циркуляцией и расширительным баком открытого типа, чтобы уберечься от закипания. При периодической топке трубопроводы заполняются антифризом.

    Схема подключения водяного экономайзера к радиаторному отоплению

    Последний способ отбора тепла – для опытных мастеров. Превратите простую капельницу в котел на отработанном масле – установите на корпус водяную рубашку толщиной 3—4 см и утеплите снаружи, как об этом рассказывается в последнем видео:

    Печи на отработанном масле: устройство, принцип работы, преимущества

    Благодаря невысокой стоимости и высокой энергоемкости отработка хорошо подходит для сжигания в различных отопительных печах, в том числе калориферах и тепловых пушках.

    Это позволяет обогревать даже очень большие помещения при минимальных затратах.

    Однако для работы с таким топливом необходимы специальные горелки, ведь при обычной температуре отработанное масло очень густое, поэтому его требуется подогреть до температуры ≥70 градусов.

    Для кого подойдут такие аппараты?

    Главным условием для эффективной работы такой печи является доступ к бесплатной или дешевой отработке, цена которой будет ниже стоимости покупки жидкого печного топлива или мазута.

    Поэтому такие печи подойдут лишь тем, у кого есть доступ к дешевому или бесплатному отработанному маслу, а также если есть место для его хранения.

    Из-за некоторых минусов, свойственных этому виду топлива и работающим на нем горелкам, отопление помещений печами на отработке не может в полной мере заменить газовое, но поможет продержаться до подключения газа или возобновления его подачи.

    Устройство

    Любая печь состоит из следующих элементов:

    • топки под определенный вид топлива;
    • дымовых каналов;
    • теплоизлучающей поверхности.

    Форма и материал дымовых каналов и теплоизлучающих поверхностей подбирают под каждый вид топлива, однако, пусть и с меньшей эффективностью, но они могут работать с продуктами горения любого топлива.

    Для твердых видов топлива лучше всего подходят каналы и поверхности из кирпича, ведь уголь или дрова прогорают за 1–2 часа, а стены запасают тепло и отдают его в течение суток. Для отработки лучше всего подходят калориферы, то есть печи, нагревающие транзитный воздух, который затем по каналам поступает в одну или несколько комнат.

    Теоретически, горелку можно вставить в любую топку, в том числе предназначенную для угля или дров, однако максимальная эффективность будет достигнута в камерах сгорания, рассчитанных на факел. Кроме того, в печку может быть врезан контур водяного или парового отопления, который с разной эффективностью будет работать и от горелки на отработке.

    Даже калориферы и тепловые пушки, несмотря на то, что как таковых дымовых каналов в них нет, работают по этому же принципу, ведь пламя горелки нагревает излучающие стенки, которые отдают тепло проходящему мимо них потоку воздуха.

    Горелки

    Наиболее важным элементом является горелка, ведь все остальные элементы отопительного прибора всего лишь отнимают тепло от дымовых газов и обогревают им помещение.

    Поэтому можно перевести на отработку любую печь, вне зависимости от ее конструкции и назначения, однако наибольший эффект будет при использовании отопительных устройств, изначально спроектированных для функционирования на жидком топливе.

    Если же необходимо отапливать большую площадь при минимальных затратах на оборудование, при этом перепад температур в пределах помещения не имеет большого значения, то лучшим выбором будет стальная или чугунная буржуйка.

    Горелки на отработке бывают следующих видов:

    • форсунки (с наддувом);
    • капельного типа (испарители).

    Форсунки

    По принципу работы форсунки похожи на автомобильный карбюратор – воздух под высоким давлением проходит через калиброванный жиклер, за которым находится подогретое отработанное масло.

    Благодаря эффекту Вентури поток воздуха увлекает за собой частицы жидкости, затем эта смесь поступает в диффузор, куда под определенным давлением нагнетается воздух, благодаря чему происходит вторичное перемешивание.

    Диаметры всех отверстий подобраны таким образом, чтобы смесь при любом объеме поступающего воздуха была стехиометрической, то есть соотношение воздуха и топлива обеспечивает наиболее эффективное сгорание смеси.

    Испарители

    Испарители работают без принудительной подачи воздуха. Топливо поступает в специальную чашу, где благодаря высокой температуре испаряется и, смешиваясь с воздухом, сгорает, выделяя тепловую энергию.

    Емкость с отработкой установлена неподалеку от камеры сгорания, благодаря чему масло нагревается от нее и становится более текучим. Регулируют мощность с помощью изменения подачи воздуха и топлива.

    Главными недостатками этих горелок являются:

    • зависимость от сильной тяги;
    • высокий риск перелива топлива и его вытекание наружу.

    Безопасность

    В промышленных отопительных приборах любых типов, работающих на отработке, за безопасность отвечают термодатчики, отслеживающие температуру в зоне горения, как только она опускается ниже определенного уровня, блок управления прекращает подачу топлива.

    Кроме того, любые помещения, оборудованные печами на отработке, должны быть оснащены датчиками угарного и углекислого газа, в противном случае высока вероятность отравления или пожара.

    Обзор моделей и их стоимость

    Мы подготовили обзор наиболее популярных отопительных печей, топливом для которых служит отработанное масло. Все устройства производят серийно, поэтому, выбирая ту или иную модель, вы получите аппарат с заявленными производителем характеристиками.

    СтавРос 5-30 квт

    Этот калорифер, функционирующий на отработке, предназначен для отопления помещений площадью 300–500 м 2 .

    Он оснащен форсункой с наддувом воздуха, общее потребление электроэнергии составляет 300 Вт/ч.

    Расход топлива, в зависимости от режима работы, составляет 0,5–3 л/ч.

    Аппарат полностью автоматизирован, поэтому самостоятельно регулирует режим горелки с учетом температуры в помещении и даже дневного и ночного времени.

    Печь доступна в двух исполнениях:

    • максимально автоматизированная;
    • с минимальной автоматизацией.

    Весит отопительный прибор 79 кг, а его стоимость зависит от комплектации, за модель с минимумом электроники просят 50 тысяч рублей, однако многие функции будут недоступны, полностью автоматизированное устройство обойдется в 65 тысяч рублей.

    ТеплоТерм Гром 20 кВт

    Эта тепловая пушка предназначена для обогрева помещений площадью 150–300 м 2 . Аппарат оснащен экономичной форсункой, наддув которой обеспечивает встроенный электрический вентилятор, он же обеспечивает циркуляцию воздуха в помещении.

    Печь разжигают вручную, однако затем автоматика контролирует горение, поэтому когда факел гаснет, прекращается подача топлива, это защищает от перелива отработки.

    Также автоматика отслеживает температуру в помещении и переводит горелку в режим максимальной или минимальной мощности.

    После отключения питания (печь потребляет 200 Вт электроэнергии) включается блокировка, поэтому после появления электропитания не происходит автоматического возобновления подачи топлива. Весит тепловая пушка 80 кг, а ее средняя стоимость составляет 89 тысяч рублей.

    Svarga-2

    Эта печь является классической буржуйкой, поэтому отличается максимальной простотой, а мощность регулируют, меняя размер вентиляционной щели, образованной заливным отверстием и его крышкой.

    Производитель не указал мощность отопительного прибора, но из опыта известно, что такая буржуйка выдает 3–8 кВт тепловой энергии и ее хватает для отопления гаража площадью 30–80 м 2 .

    Преимуществами аппарата являются невысокая стоимость (14 тысяч рублей) и независимость от электроэнергии.

    Главными минусами являются высокий риск пожара при неправильной эксплуатации и большой (по сравнению с остальными печами) выброс угарного газа в помещение.

    Поэтому применять такие отопительные устройства можно лишь там, где есть возможность хотя бы пару раз в день открывать форточку и тщательно проветривать помещение. Разжигают печку и доливают топливо вручную, никакой автоматизации не предусмотрено. Расход топлива зависит от режима работы и составляет 0,3–1,5 л/ч.

    ПОЛАРУС Р11М 80

    Эта калориферная печь выдает 10–80 кВт тепловой энергии, поэтому может отапливать помещение площадью 100–900 м 2 .

    Она оснащена двумя вентиляторами, один обеспечивает работу испарителя, подавая воздух в камеру сгорания, второй создает поток воздуха, необходимый для теплообмена и продвижения воздуха по территории помещения.

    Общее потребление электроэнергии 200 Вт, а потребление топлива составляет 1–8 л/ч. Весит такая печь 120 кг, а просят за нее в среднем 80 тысяч рублей.

    В отопительном приборе реализован ручной розжиг и механическая регулировка мощности, однако в случае срыва факела происходит отключение наддувного вентилятора.

    Регулировка уровня топлива в камере сгорания происходит с помощью системы сообщающихся сосудов, причем в наружном сосуде установлен емкостной датчик.

    Как только уровень топлива поднимается до оптимального, датчик срабатывает и клапан прерывает подачу отработки, а после снижения уровня до определенного значения подача возобновляется.

    Печки для различных строений

    В этом разделе мы расскажем, как выбирать отопительные приборы, функционирующие на отработке, для обогрева:

    • жилого дома или дачи;
    • гаража;
    • теплицы.

    Для дома или дачи

    Особенность доступных в магазине печей, топливном для которых является отработка, в том, что они греют поток воздуха или излучают тепло вокруг себя, что плохо подходит для отопления здания с несколькими комнатами, поэтому для отопления дома лучше подойдет водяной котел.

    Тем не менее, для отопления однокомнатных времянок и дачных домиков они подойдут, за исключением буржуек, ведь они слишком токсичны.

    Причем выбирать стоит такой отопительный прибор, мощность которого будет лишь немного больше необходимой для компенсации теплопотерь, чтобы аппарату приходилось как можно реже работать в режиме малой мощности.

    Это связано с тем, что снижение мощности отопительного прибора приводит к охлаждению дымовых газов, поэтому в неутепленном дымоходе из-за слабого прогрева начинает оседать конденсат, который постепенно разъедает конструкционные материалы.

    Для гаража

    Несмотря на невысокий КПД, одним из лучших отопительных приборов на отработке для гаража является буржуйка, ведь она не только греет воздух, но и может вскипятить кружку воды, что будет нелишним во время работы.

    Если же гараж большой (несколько сотен квадратных метров), то лучшим выбором будет тепловая пушка калорифер, но обязательно с электронным управлением, потому что они быстро прогревают воздух, а также отслеживают температуру в помещении и корректируют количество топлива.

    Причем горелки форсуночного типа предпочтительней, потому что у них шире диапазон регулировки мощности, а также более качественное смесеобразование.

    Для теплицы

    Чтобы правильно выбрать отопительный прибор, необходимо учитывать, как растения переносят прямое воздействие тепловой энергии и движение горячего/теплого воздуха.

    Ведь буржуйка излучает вокруг себя тепловую энергию, поэтому чем ближе к ней, тем это излучение сильней, в больших теплицах это приводит к сильному (десятки градусов) перепаду температур возле печки и у дальней стены.

    Калориферы же слабо нагревают пространство возле себя, поэтому не обжигают растения, но формируют ощутимый тепловой поток, который может негативно влиять на некоторые растения. Из-за этого невозможно определить оптимальный тип отопительного прибора, ведь у всех разные условия.

    Где взять масло?

    Основными поставщиками отработанного масла являются:

    • все виды автотехники, включая сельскохозяйственную и специальную;
    • железнодорожный транспорт;
    • морской и речной транспорт;
    • авиация;
    • все виды гидравлической техники, включая различные станки.

    Поэтому для приобретения отработанного масла обращайтесь к тем организациям или предпринимателям, которые обслуживают такие виды техники, или содержат ее на балансе.

    Ведь техника требует периодического обслуживания, а отработанную смазочную или гидравлическую жидкость необходимо куда-то девать, но хранение и утилизация по закону обходятся очень дорого.

    Поэтому высока вероятность, что вам продадут или отдадут бесплатно довольно большой объем такого продукта, причем, возможно, даже сами доставят его до места хранения.

    Плюсы и минусы

    Единственным плюсом подобных отопительных устройств является невысокая стоимость топлива, поэтому они чаще всего востребованы там, где есть доступ к бесплатной отработке, то есть в автосервисах и гаражах различных транспортных предприятий.

    Минусов же у них гораздо больше:

    • могут обогревать только отдельные помещения;
    • требуют сильной тяги для безопасной работы;
    • для хранения запаса топлива требуется расположенная неподалеку цистерна;
    • в большинство моделей печей заливать топливо приходится вручную.

    Можно ли сделать самостоятельно?

    Если вы умеете пользоваться сварочным оборудованием, то сможете самостоятельно изготовить любой тип печи, использующей в качестве топлива отработанное масло.

    Чертежи таких устройств можно найти в интернете, ведь они выложены в свободном доступе, кроме того, конструкцию и эксплуатацию отопительных приборов этого типа обсуждают на многочисленных форумах.

    Более подробную информацию вы найдете тут.

    Видео по теме

    В данном видео автор рассказывает о работе масляной мини печи на отработке, которая служит обогревателем:

    А в этом видео рассказывается о плюсах и минусах совмещенных печей, работающих на отработке и дровах:

    Процесс запуска и работы печи на отработке для теплицы:

    Работа печи на отработке закрытого типа:

    Заключение

    Несмотря на то, что печь на отработке не может конкурировать с отопительными приборами, работающими на сетевом газе, она может быть хорошей заменой, если газ по каким-то причинам недоступен.

    Ведь благодаря низкой стоимости топлива, расходы на отопление будут заметно меньше, чем при работе на электроэнергии или большинстве видов твердого и жидкого топлива.

    Большой выбор типов и моделей печей, функционирующих на отработке, позволяет подобрать подходящее оборудование для любых условий.

    Печь на отработке своими руками

    Отработка — это дешёвое топливо, которое можно использовать для работы печи. Отработанное моторное, индустриальное и трансмиссионное масло имеется в большом количестве на автотранспортных предприятиях и СТО. Вместо утилизации отработанное масло можно использовать повторно, что сэкономит немалое количество денег. Теплоотдача от отработанного масла равноценна электрическому обогревателю в 15 кВт. Расход топлива при этом 0,5−2 литра в час. Однако и здесь встречаются некоторые трудности. Подробнее о них, а так же о том, как самому сделать печь на отработке вы узнаете из статьи.

    Плюсы и минусы использования отработанного масла

    Печи на отработке берут на вооружение принцип прямого нагревания воздуха, и в результате такого использования отработанного масла можно отапливать гаражи, теплицы, мастерские. Лучше всего применять такие печи на автосервисах, потому что отпадает необходимость искать топливо. Оно и так под рукой в большом количестве.

    Достоинства использования отработанного масла:

    • при сгорании масла нет гари и копоти
    • простота эксплуатации
    • пожаробезопасность (само по себе отработанное масло не горит, горят только его пары)

    Недостатки использования отработанного масла:

    • отработанное неочищенное масло из техносервисов не подходит для котлов, потому что оно содержит много примесей, воду, спирты и пр. Использование такого неочищенного масла приведёт к засорению фильтра, форсунок, а то и вообще может взорваться в блоке подогрева топлива. Поэтому отработанное масло нужно очищать и фильтровать, что в домашних условиях сделать невозможно. Подготовленное очищенное отработанное масло стоит примерно 12 рублей за литр (солярка стоит от 28,4 рублей за литр).
    • любой автосервис и государственное автотранспортное предприятия обязаны заключать договоры с фирмами, занимающимися утилизацией отработанного масла. они платят деньги за то, чтобы от него избавиться, то, соответственно, не будут за просто так раздавать отработанное масло налево и направо.
    • отработанное масло нельзя держать в холоде. На улице оно замёрзнет, поэтому необходимо либо хранить масло в отапливаемом помещении, либо зарывать бочку на глубину промерзания земли.

    Виды печей на отработке

    Самыми популярными печами на отработанном масле являются пиролизные печи и турбо-горелки. В пиролизных печах отработанное масло нагревается при недостатке кислорода в первой камере, где происходит разложение масла. Продукты разложения сгорают во второй камере с достаточным количеством кислорода, выделяя при этом большое количество тепла. Температуру пиролиза можно менять путём уменьшения или увеличения подачи воздуха в пиролизную камеру. Главный недостаток такой печи — необходимость регулярной чистки от накапливающихся в камере фракций, а также невозможности автоматического поддержания определённой температуры.

    Турбо-горелки работают по принципу дизельных двигателей. Масло выбрызгивается в камеру, и масляные пары начинают гореть. Недостатком такого вида печей можно считать высокую чувствительность к качеству масла, а также необходимость разогревать его перед использованием.

    По типу конструкции печи на отработке подразделяются на печи, изготовленные из газового баллона, конструкции с поддувом и модели с капельной подачей топлива.

    Печь на отработке из газового баллона

    ​ Материалы и инструменты для изготовления печи

    Проще всего изготавливается печь из использованного газового, кислородного или углеродного баллона. Баллоны имеют хорошую толщину стенок, благодаря чему такая печь прослужит не один год. Отопительный агрегат из одного баллона сможет отапливать помещение до 90 м 2 . Также такую конструкцию можно переоборудовать для водного отопления. Печка из баллона не потребует принудительной подачи воздуха, а масло будет поступать самотёком. Чтобы баллон не нагревался до пожароопасных температур, необходимо высоту контура агрегата установить в соответствии с высотой источника горения внутри устройства. Для изготовления печи из отработанного баллона необходимо приобрести:

    • трубы для дымохода внутренним диаметром не менее 10 см, толщиной стенок не более 2 мм и длиной не менее 4 м;
    • резервуар для топлива объёмом 8−15 литров;
    • трубы для горелки;
    • сварочный аппарат и электроды;
    • болгарка;
    • напильник;
    • стальные уголки;
    • дрель и набор свёрл;
    • уровень и рулетка.

    Технология изготовления

    Берём использованный бесшовный баллон на 50 л толщиной до 1,5 см. Если стенки будут толще, то баллон не будет достаточно прогрет изнутри, и пары масла не будут испаряться. Температура кипения масла примерно 300 0 С, поэтому в камере будет выше 600 0 С. Затем нужно избавиться от неприятного запаха одоранта (газа для определения утечки) в газовом баллоне. Для этого на улице сливается конденсат, и промывают несколько раз водой. Затем баллон заливается до верха водой, ставится вертикально в специальный поддон или закапывается до устойчивого положения в землю.

    Болгаркой срезается верх баллона. После первого надреза вода начинает стекать в поддон или на землю. Когда она стечёт вода, можно продолжить срез верха. Большая часть низа будет служить камерой, а срезанный верх с вентилем станет крышкой печи.

    К нижней части баллона при помощи сварочного аппарата привариваем из стальных уголков 20 см «ножки» для печки. Затем баллон ставится на «ножки». В верхней части отпиленной нижней половины баллона отступаем сверху 10−15 см и при помощи сварки прорезаем отверстие для основной вытяжной трубы по диаметру трубы.

    В качестве вытяжки надо выбрать тонкостенную дымоходную трубу диаметром не менее 10 см и длиной не менее 4 м. Вставляем её в проделанное отверстие, держим строго вертикально и привариваем. В дымоходной трубе также надо сделать небольшое отверстие, прикрытое пластиной. С его помощью можно регулировать подачу воздуха.

    ВНИМАНИЕ! Дымоход должен быть прямым и вертикальным. Никаких наклонов и углов! Длина дымоходной трубы не должна быть меньше 4 м.

    От места сварки отступаем вверх 10 см и проделываем сварочным аппаратом маленькое отверстие диаметром 2−3 мм. Через 5 мм вверх делаем ещё одно отверстие. Таким же образом делаем 10 аналогичных отверстий, последняя должна быть на высоте 50 см от места сварки.

    В этой же трубе на высоте одного метра от пола делается отверстие для новой трубы диаметром 5−8 см и длиной 2−4 м. Труба вставляется параллельно полу и заваривается при помощи сварки.

    В отрезанной верхней части баллона прорезается отверстие диаметром 5−8 см. Туда будет заливаться переработанное масло.

    ВНИМАНИЕ! Ни в коем случае нельзя заливать в такую конструкцию неочищенное масло. Оно может содержать воду или спирты, и в случае повышения температуры может произойти взрыв и пожар. Если всё это будет происходить в гараже, то последствия могут быть катастрофическими!

    В верхней снимаемой части баллона можно подсоединить «поднос», на котором можно будет подогреть кружку воды или кашу. Для этого из стального листа вырезается квадрат или прямоугольник небольшого размера и приваривается к крышке. Либо его можно установить на трубе, которая расположена параллельно полу.

    Эксплуатация печи

    Наливается отработанное масло на 2/3 баллона. Затем нужно зажечь лист бумаги, положить его поверх масла и закрыть крышку печи.

    Через определённое время температура внутри печи начнёт повышаться, масло будет испаряться и произойдёт самовозгорание масляных паров.

    ВНИМАНИЕ! Нельзя подливать масло в работающую печь. Также нельзя использовать в качестве топлива бензин и керосин.

    После окончания работы и остывания печи надо очистить её от содержимого. Верхнюю снимаемую часть очистить от скопившейся сажи, постучав крышкой о баллон.

    Печь на отработке из стальных листов

    Материалы и инструменты

    Весьма популярны среди умельцев из народа конструкции печей на отработанном масле, выполненные из стальных листов. Такая печь имеет компактные размеры (70/50/35 см без дымохода), весит 27 кг, к ней можно подключить отопление, её можно использовать на морозе, а верхнюю часть печи можно использовать для приготовления пищи. Для изготовления такой печи нам понадобится:

    • стальной лист толщиной 4 мм
    • стальной лист толщиной 6 мм
    • болгарка
    • напильник
    • сварочный аппарат и электроды
    • труба с внутренним диаметром 10 см, длиной не менее 4 м и толщиной стен 4−5 мм для дымохода
    • стальные уголки высотой 20 см 4 штуки в качестве ножек для печи
    • чертёж
    • уровень и рулетка
    • молоток
    • трубы для горелки из стали, меди или окрашенной жести

    Этапы изготовления печи из стальных листов

    Для начала распечатываем чертёж будущей печи с нарисованными на нём деталями.

    1. Далее делаем детали согласно чертежу. Детали для резервуара делаются из стального листа толщиной 4 мм, а для дна топливника и крышки резервуара из листа в 6 мм толщиной. Листы раскладываются на ровной поверхности, на них делаются разметки и с помощью болгарки вырезаются детали. Все сварочные швы проверяются на герметичность и зачищаются напильником.
    2. Из листа толщиной 4 мм вырезается полоса шириной 115 мм, и складываем на листогибочном станке полосу в кольцо диаметром 34−34,5 см.Привариваем электросваркой полосу. У нас получилась труба ёмкости для масла.
    3. Из того же стального листа вырезаем круг диаметром 34,5 см. Это будет крышка ёмкости для масла. Привариваем крышку к трубе для ёмкости масла. Также к крышке привариваем с 4-х сторон уголки. Ёмкость для масла готова!
    4. Из стального листа толщиной 6 мм вырезаем полосу шириной 6 см и сворачиваем из неё кольцо, чтобы получился диаметр 35,2 см.
    5. Из того же листа в 6 мм врезаем круг диаметром 35,2 см. Делаем ровно посередине круга отверстие диаметром 10 см. В него будет вставляться труба дымохода. Справа от отверстия отступаем 4 см и делаем ещё одно отверстие в 5−6 см, куда будет вливаться масло. Свариваем кольцо диаметром 35,2 см с кругом диаметром 35,2 см. Бак для заливки масла готов!
    6. Изготавливаем нижнюю часть резервуара. Из стального листа толщиной 6 мм вырезаем круг диаметром 35,2 см. Отступаем несколько сантиметров от края круга и вырезаем отверстие диаметром 10 см. От центра отверстия до центра самого круга должно быть примерно 11 см. Это будет отверстием для патрубка, в который вставиться дымоходная труба.
    7. Из трубы диаметром 10 см отрезаем часть высотой 13 см. это будет патрубок.
    8. Из листа толщиной 6 мм вырезаем прямоугольник шириной 7 см и длиной 33 см. Это будет перегородка. Её надо поместить в круг диаметром 35,2 см ближе к отверстию диаметром 10 см и приварить. Вставляем в отверстие 10 см выхлопной патрубок высотой 13 см.
    9. Подготавливаем трубу для горелки. На ней снизу на расстоянии 36 см делаем равномерно 48 отверстий в 9 мм, 6 кругов по 8 отверстий через 6 см друг от друга.
    10. Вставляем трубу с отверстиями в крышку ёмкости для масла, изготовленную из листа толщиной 4 мм. С помощью уровня смотрим, чтобы труба была вставлена ровно. Если есть какие-то отклонения, то они устраняются с помощью напильника и болгарки. Детали должны плотно входить друг в друга, но не привариваться.
    11. В отверстие бака для заливки масла вставляем выхлопной патрубок высотой 16 см.
    12. Соединяем нижнюю и верхнюю часть резервуара. ВНИМАНИЕ! Не свариваем! Детали должны вставляться друг в друга. Для укрепления делаем уплотнительное кольцо диаметром 35,4 см и надеваем поверх конструкции резервуара. Проверяем уровнем точность прилегания деталей.
    13. Привариваем электросваркой бак для заливки масла к трубе с 48-ю отверстиями. С другой стороны трубы с отверстиями привариваем конструкцию, скреплённую уплотнительным кольцом. Перед сваркой внимательно выверяем уровнем точность установки деталей! Отверстие для заливки масла оснащаем круглой пластиной, которую можно легко сдвигать-отодвигать по принципу дверного глазка.
    14. Теперь из трубы длиной 4 м монтируем дымоход. Если в помещение он может располагаться под наклоном, то на улице строго вертикально, чтобы не происходило задувание ветра. ВНИМАНИЕ! Ни в коем разе нельзя проводить дымоход горизонтально! Если наклонные трубы длинные, то их можно укрепить специальными отводами из стальных прутьев.

    Эксплуатация печи на отработке

    При желании можно придать печи эстетичный вид. Для этого делаем специальную краску: в литровую банку наливаем пол-литра жидкого стекла, 200 грамм алюминиевой пудры и 20 грамм мела. Банка закрывается крышкой и интенсивно встряхивается. Этой смесью при помощи обычной кисти прокрашивается печь. Получившейся смесью можно покрасить три печи, поэтому количество ингредиентов смело можно уменьшить вдвое.

    Чтобы пользоваться печью на отработке, нужно соблюдать определённые меры предосторожности.

    • не ставить на сквозняке
    • нельзя располагать печь вблизи с легко воспламеняемыми предметами
    • вокруг печи должно быть по полметра свободного пространства
    • нельзя допускать, чтобы в масло попадала вода, иначе кипящее масло начнёт выплёскиваться через отверстия в трубе
    • внимательно проверяйте герметичность дымохода
    • в качестве топлива используйте только техническое масло

    Печь нагревается до рабочего состояния за 5 минут. Для этого надо залить на 2/3 бак для топлива и сверху долить немного бензина и растворителя (20−30 грамм). На длинной проволоке надо сделать горящий фитиль и через отверстие для заливки масла поджечь бензин. Он поможет маслу разогреться до нужной температуры, чтобы началось испарение паров и их воспламенение. После этого в трубе с отверстиями образуется устойчивый столб пламени, питающегося кислородом. Интенсивность пламени можно регулировать отверстием-поддувалом, куда заливается масло.

    ВНИМАНИЕ! Не оставляйте работающую печь без присмотра!

    Виды печей на отработанном масле: как сделать своими руками

    Для каждого умельца, кто решил самостоятельно оборудовать индивидуальное отопление в доме или подсобных помещениях, первоочередным вопросом становится выбор дешевого и эффективного топлива. Вариантов для этого немало, вместе со стандартными решениями, есть и необычные. Когда в мире серьезно задумались над утилизацией различных отработанных масел на производстве или транспорте специалисты разработали особый вид горелок, способных сжигать отработку, при этом даже не требуется менять источники отопления — котлы и парогенераторы.

    После этого отработанное масло стало вторичным очень калорийным углеводородным топливом, дающим «бесплатную» энергию и защищающую окружающую среду. Печь на отработке имеет впечатляющие показатели работы, так КПД котлов достигает 92-95 %, при этом потребители получают при сжигании литра отработки с низшей теплотой сгорания 5000 кДж до 11 кВт/час тепла, что практически равно показателям стандартного печного топлива.

    Если отработку предварительно обработать, удалив взвешенные вещества и произведя подогрев, его эффективность станет выше на 17-25%.

    Преимущества и недостатки

    Каждый отопительный агрегат отечественного и зарубежного производства обладает наборов преимуществ и недостатков, что связано с организацией теплотехнических процессов. При этом в агрегате, работающем на отработанном масле больше плюсов, чем минусов.
    Печь на отработанном масле и ее основные преимущества:

    1. Автономность системы теплоснабжения.
    2. Принципиальная простота конструкции.
    3. Дешевые топливные источники.
    4. Быстрый процесс нагрева.
    5. Повышение экологической безопасности окружающей среды, в связи с утилизацией непригодных для производства вредных топливных отходов.
    6. Отсутствие дымовых газов при утилизации, так как процесс организован таким образом, что горит не масло, а его пары.
    7. Возможность автоматизации процесса горения с широким диапазоном регулирования и высоким КПД.
    8. Совместимость с любым отопительным котлоагрегатом.
    9. Возможность работы с естественной циркуляции, без наддува воздуха.
    10. Быстрый процесс монтажно-наладочных работ.
    11. Длительный срок эксплуатации и высокая ремонтопригодность.

    Недостатки печи на масле отработке:

    1. Требуется регулярная очистка горелочных устройств от копоти и сажи, а также взвешенных отложений, которые присутствует в отработанном сырье.
    2. Потребность включения в схему теплоснабжения объекта топливной емкости.
    3. Установка топливных фильтров тонкой и грубой очистки, а для вязких масел — топливных подогревателей.
    4. Неразвитый отечественный рынок котлов на отработке и низкий уровень наличия запасных частей.

    Виды печей

    Различные типы отопительного оборудования, способного сжигать отработку, зависят от физико-химического состава используемого сырья. Выбор печки на отработанном масле
    производят по тепловой нагрузке объекта отопления, доступности и цене отработанного топлива в регионе.

    Средняя цена отработки по состоянию на 01.08.2019 года — от 7 до 15 руб./л. По принципу работы отопительные теплогенераторы подразделяются на работающие без горелочного устройства — печи и с горелкой — калориферы и котлоагрегаты. На рынке можно найти доступный заводской котел с мощностью от 10 до 80 кВт, с ценой по состоянию на 01.08.2019 года — от 20000 до 200000 руб. В зависимости от мощности и функциональности многие из них имеют несколько режимов работы.

    Турбо-горелки

    Печка на отработке с таким типом горелочного устройства, имеют сходство с дизельными и работают в диапазоне мощности от 15 до 300 кВт, в зависимости от количества форсунок в горелочном блоке. Максимальное количество которых может быть до 3-х единиц. В них масло разбрызгивается, после чего масляный горят уже пары топлива.

    Горелки промышленного изготовления выполнены в закрытом корпусе из литого алюминия, с приточной вентиляцией, для создания газовоздушного облака топливное смеси, которая эффективно сгорает в топочной камере, передавая тепло поверхностям нагрева котла. Кроме того в конструкцию включены датчик горения, контролер, форсуночный блок и система топливоприготовления. В нее входит бак, очистка и подогрев отработанного масла. Бак оборудован защитой от перелива топлива и регулировкой подачи смеси на форсунку с термостатом и поплавком, которые регулируют рабочую температуру нагрева от 0 до 100 С.

    Обратите внимание! Этот вид горелок очень чувствительный к качеству топлива, поэтому без системы очистки они практически не используются. Кроме того им необходима электроэнергия для собственных нужд. Отработка имеет высокую вязкость и должна быть подогрета ТЭНами.

    К недостаткам таких устройств можно отнести высокую цену, по состоянию на 01.08.2019 года, стандартная турбо-горелка на 50 кВт продавалась по цене до 120000 руб.

    Пиролизные

    Это тип горения относится к энергоэффективному. Принцип работы таких горелок заключается в том, что отработку предварительно нагревают в пиролизной камере с дефицитом кислорода. Под действием температуры жидкое топливо начинает разлагаться, а газовые продукты поступают в топочную камеру, где полностью сгорают уже при достаточном объеме кислорода. Регулировка процесса горения происходит путем контроля количества подачи воздуха в пиролизную камеру и соответственного роста/падения температуры пиролиза.

    Это печка на отработке имеет два существенных недостатка:

    1. Практически невозможно выполнить автоматику процесса нагрева.
    2. Регулярная чиста пиролизной и топочной камер, поскольку в процессе сгорания отработки образуются не только газообразные летучие вещества, но и твердые фракции зашлаковывающие внутренне пространство агрегата.

    Печь-капельница

    Эта самая простая конструкция горелочного устройства для отработанных масел, ее изготавливают как в заводских, так и в домашних условиях. Принцип работы многих устройств этого типа базируется на капельном способе подаче отработки на горячую тарелку камеры, где она воспламеняется. В связи, с чем они получили свое название — «капельницы».

    Печь капельница на отработке может работать под наддувом с использованием вентилятора для улучшения циркуляции газовоздушной смеси. Такие устройства являются энергозависимыми и требовательными по качеству топлива, поэтому для нее размещают фильтр тонкой очистки отработки.

    Обратите внимание! Иногда домашние мастера приспосабливают для этой цели топливные автомобильные фильтры и насосы с обраткой для сброса избыточного давления. Регулировку топливоподачи выполняют с использованием обычной медицинской капельницы.

    Варианты печи своими руками

    Несомненно, достоинством таких агрегатов является то, что отработка в них сгорает полностью. Это становится возможным, поскольку организован процесс моментального нагрева, испарения и сгорания смеси, попадающей на разогретый поддон. Котел легко включается и быстро останавливает свою работу. При соблюдении правил эксплуатации все котловые процессы абсолютно безопасны.

    Чертежи

    Перед тем как начинать собирать печь на отработке своими руками потребуются выполнить точные расчеты и чертежи. Если у исполнителя с этим имеются сложности, то можно взять соответствующую проверенную информацию из интернета: схему, тип котла и пошаговое описание процесса изготовления.

    Предварительно перед выполнением проекта с использованием газового баллона его нужно подготовить для работы.

    Важно! Газовые баллоны относятся к пожаро- и взрывоопасному оборудованию, работать с ними нужно с соблюдением требований государственных правил обслуживания газового оборудования. Рекомендуется при создании печей для отработки использовать баллоны, которые списаны и подготовлены для проведения на них ремонтных работ специальной службой горгаза.

    Сначала нужно тщательно освободить емкость от остатков газа, для этого рекомендуется выставить на ночь устройство на улицу с открытым газовым вентилем. Затем в днище сосуда осторожно и медленно выполняют отверстие сверлом, смоченным в масле, для предупреждения возникновения искры. Далее, емкость заполняется водой с последующим дренажом.

    Все подготовительные операции выполняют на улице, иначе газовый конденсат может вытечь в помещение, а запах от него выводится долго и сложно. Порученное отверстие в днище корпуса далее будет использоваться для дренажа, образующегося в процессе эксплуатации конденсата.

    Инструменты и материалы

    Исходя из опыта мастеров, и конструкционных чертежей печи для отработки, соорудить ее своими руками несложно. Для этого предварительно потребуется подготовить необходимые инструменты и материалы:

    1. Использованный и очищенный газовой службой баллон на 50 л.
    2. Стальная труба Ду — 100мм, длиной — 2 м, для изготовления производство горелочного устройства, теплообменного аппарата и дымохода.
    3. Металлический уголок 50Х50 мм, 1 м. Из него будут выполнены основание котла, детали нагревателя и ручки для двери.
    4. Стальной лист толщиной не менее 4.0 мм и размером не менее 0.5 м2, из него должны быть выполнены днище верхней камеры и поддоновые заглушки.
    5. Автомобильный чугунный тормозной диск с диаметром, позволяющим ему войти в баллон.
    6. Топливный шланг.
    7. Резервуар для хранения отработки, можно использовать ненужный сосуд из-под фреона с рабочим игольчатым вентилем.
    8. Водопроводная труба 1/2’’ для подачи отработки внутрь котла.
    9. Запорный вентиль 1/2’’ для включения/отключения подачи масла.
    10. Петли дверные.
    11. Болгарка.
    12. Сварочный агрегат.
    13. Электродрель.
    14. Набор гаечных ключей и другой слесарный инструмент.

    Примеры

    В широких кругах автолюбителей пользуется спросом самодельный котел на жидкой отработке для гаража. Он способен отопить в холодный период года небольшие объекты, для которых не требуются повышенные санитарные нормы к чистоте и загазованности, например, гаражи, мастерские и складские помещения.

    Для того чтобы котел постоянно не заправлять отработкой, процесс можно усовершенствовать автоматизацией топливоподачи. Для этого к нижней емкости на одном уровне приваривают топливный бак большого объема. По мере сгорания отработки в топке, оно из бака будет поступать в топочную камеру по трубе естественным образом.

    В нижнем, топливном резервуаре, топливо предварительно нагревается с последующим процессом испарения и образованием легких горючих паров, проходящих через перфорированную трубу для смешивания с воздухом. Обогащенная кислородом топливная газовая смесь, воспламеняется в верхней части камеры горения, где протекает основной процесс.

    Дополнительная информация. Для вывода отработанных дымовых газов потребуется установка газохода, который должен обеспечивать хорошую тягу, для нужно точно соблюдать пропорции котла и газохода. Это будет способствовать обеспечению полноты сгорания отработанного масла, повышения КПД установки из-за снижения потерь топлива по недожогу.

    Эксплуатация

    Печи на отработанном масле являются пожароопасными, поэтому при эксплуатации необходимо соблюдать все меры безопасности:

    1. Агрегат во время работы должен находится под контролем обслуживающего персонала.
    2. Все газовые соединения на дымоходе должны быть выполнены герметично, для предупреждения загазованности. В помещении должна быть установлена надежная вентиляция.
    3. В помещении, где установлен агрегат не должно быть сильных сквозняков, которые могут вызвать отрыва факела или спровоцировать сильное пламя.
    4. Во время работы котла нельзя допускать попадания жидкости в масло, что может привести к выбросу горячего масла в помещение.
    5. При обнаружении неисправностей, агрегат немедленно останавливается для выполнения ремонтных работ.
    6. В зоне работы котла должен находиться пожарный пункт с огнетушителями и другими защитными средствами.
    7. При аварийной остановке запрещено охлаждать агрегат и его вспомогательные элементы водой.
    8. Запрещено разбавлять отработку бензином или другими легковоспламеняющимися жидкостями, а также заливать топлива в перегретый бак.
    9. Нельзя перегружать аппарат, особенно если из трубы идет черный дым.

    Обслуживание печи на отработке:

    1. Перед запуском котла нужно сделать разогрев смеси, для этого в поддон наливают небольшое количество отработки. Затем смоченный бензином или растворителем кусочек поролона кладут в масло на поддоне и поджигают.
    2. Когда поддон полностью прогреется, включают подачу отработки из топливного бака.
    3. Рабочий вентиль открывают медленно, чтобы топливо потихоньку стекало в камеру.
    4. Агрегат постепенно начнет разогреваться до рабочей температуры.
    5. Вовремя горения следят за тем, чтобы в поддоне не оставалось несгоревшее масла.
    6. Данный вид котлагрегата нуждается в еженедельной очистке, которая производится после полной остановки и охлаждения всего оборудования.
    7. Очитку выполняют для всех элементов котла: топливо подачи, дымовентиляционных устройств. При этом запрещено использовать моющие средства или растворители. Все работы поочистке персонал проводит взащитной одежде, очках, перчатках и респираторах.

    Отзывы

    Для тех, кто впервые решил изготовить собственными руками печь на отработке, чтобы достичь цели, нужно ознакомиться в интернете с опытом «первопроходцев» в этом непростом процессе.

    Григорий, Костромская обл, 47 лет поделился опытом: «Решил установить такой агрегат вподсобных помещениях СТО, для утилизации масла, за несколько лет работы накопились приличные объемы. Прежде чем собирать модель ознакомился с принципом ее действия и выбрал пиролизную печь. Нашли чертежи в интернете, конструкцию сделали сами, благо специалисты в СТО есть. Попробовали в первый сезон, понравилось, горение происходит в 2 этапа. Дымоход в помещении проложили под углом от 45 до 90 градусов, а на — улице строго вертикально с оголовком, исключающим попадание дождя и ветра».

    Владимир, Пензенская область, 43 года рассказал о модели капельной печи: «Печь устанавливали всем миром гаражного кооператива, для мастерских. На территории размещено 216 гаражей. Отработки много, не знали куда девать. Выбрали модель, за счет хорошо подсоса в 100 мм трубе с отверстиями 10 мм по контуру, что не позволяет ей коптеть. Нижнюю „кастрюлю“ сделали разборной, для очистки внутренних поверхностей от нагара и сажи. На следующий год думаем доработать ее вторым водяным контуром отопления, чтобы завести тепло в сторожку».

    Печь на отработанном масле очень выгодное приобретение и имеет перспективу для использования. Она не только сохраняет окружающую среду от вредного воздействия отработанного топлива, но и приносит реальную экономию пользователям. Для ее обустройства не обязательно покупать ее в торговой сети, а можно сконструировать масляную печку своими руками из подручных материалов, только потребуется подойти к этому процессу со всей ответственностью, чтобы обезопасить себя и окружающих от возможных пожароопасных ситуаций.

    Отопительные печи на отработанном масле – как выбрать

    Тепло и уют в доме – это не роскошь, а обычное явление. Расскажем, что такое отопительные печи, работающие на отработанном масле, какая от них польза, как их выбрать и правильно использовать.

    Рождение печи на отработке

    В 60-х годах двадцатого столетия происходили определенные изменения в жизни граждан Советского Союза. Этот период ознаменован приобретением автомобилей для личного пользования, шло бурное развитие кооперативного движения, строились гаражи и возводились дома на дачных участках. В свою очередь эти сооружения требовали организации отопления. Выбор в качестве энергоносителя пал на отработанное масло, так как оно единственное было доступно для граждан среднего достатка. Оставалось только придумать, как его сжигать для получения достаточного количества тепла.

    Керогаз

    Самым популярным прибором на кухне, предназначавшимся для приготовления блюд, был керогаз. Дожигание керосина, который испарялся в этом приспособлении, происходило в специально предназначенной для этого камере, где уже горели раскаленные пары горючего. Относительная эксплуатационная безопасность конструкции керогаза обеспечивалась своеобразными сигналами в виде возникновении вони и копоти, которые образовывались прежде, чем ситуация устройства становилась аварийной. Так родилась идея применять низкокачественное топливо в аппаратах, подобных керогазу. Оставалось решить задачу, каким образом дожигать топливо, обладающее высокой вязкостью и содержащее массу негорючих примесей, в бытовых условиях.

    Другим прибором, ставшим прародителем печи на отработке, является газогенераторная установка. Этот прибор был детищем военных лет, так как все топливо шло на нужды фронта. Принцип действия ее состоит в том, что небольшой объем инертного, с точки зрения химии, топлива пускался на осуществление разложения его же до получения более легких фракций, способных более активно вступать в химическое взаимодействие. А те соединения, которые получаются в результате, дожигаются во второй и третьей стадиях, подобно керогазу.

    Особенности масляных печей: принципы работы устройства

    Основной принцип действия

    Главная задача масляной печи состоит в создании условий для полного сгорания тяжелого топлива, имеющего сложный состав и большое количество примесей и не обладающего хорошей горючестью. Для достижения требуемой цели необходимо:

    • тяжелые составляющие масла разложить на легкие фракции;
    • провести окисление всех компонентов в масле, что сделать в имеющихся условиях кислород не может;
    • произвести дожигание составляющих, полученных в результате расщепления.

    Таким образом, в основе работы масляной печи лежит процесс пиролиза (расщепление под воздействием пламени). В результате его используется энергия, получаемая при горении этого же топлива. Процесс горения в данном случае сам себя поддерживает и себя же регулирует, что является положительной стороной устройства. Для создания условий запуска пиролиза требуется произвести испарение топлива, и эти пары должны быть нагреты до определенной температуры (300-400 градусов Цельсия), после чего процесс будет происходить с нарастанием.

    В бытовых условиях достичь указанных условий можно следующими способами.

    Первое принципиальное решение

    Суть этого способа заключается в поджигании масла в резервуаре. В процессе горения происходит его разогрев и испарение. Все остальные процессы идут в вертикально расположенной трубе, которая может расширяться или иметь изгибы.

    Подача воздуха для горения топлива в резервуаре происходит через горловину, оснащенную дроссельной заслонкой. В задачи заслонки входит регуляция степени горения. В результате чего корректируется тепловая мощность печи без изменения процесса горения. Для достижения этого обязательным условием является создание непрерывности смешения газа и воздуха. Соблюсти его возможно при правильном подборе длины вертикального дымохода и его диаметра в зависимости от характеристик топлива.

    Помимо этого, нормальная работа печи достигается при условии избыточного количества воздуха.

    Конструктивно это достигается наличием отверстий в камере сгорания. Также следует сделать разграничение зон дожигания: кислородного и окисно-азотного, а также создать температурный скачок между ними. Это является обязательным условием стабильного процесса горения.

    Работа котла

    Второе принципиальное решение

    Опасность в первом решении представляет резервуар, где происходит горение топлива. Поэтому целесообразно сделать совмещенную зону, где бы происходили все физико-химические процессы, и не нарушалась бы работа устройства при отборе тепла от продуктов сгорания. Кроме этого желательно, чтобы горючее было обводнено. Такое техническое решение именуется горелкой. Такие конструкции сложны в исполнении и производятся заводским способом.

    Преимущества и недостатки масляных печей

    Основное достоинство таких устройств заключается в доступной стоимости топлива и экономичности агрегата, так как отработанное масло является отходом производственной деятельности. Помимо этого, к преимуществам печей такого типа относят:

    • надежность устройства обеспечивается простотой конструкции;
    • крайне низкие температуры окружающей среды не влияют на работу печи;
    • высокая скорость нагрева помещений;
    • наличие возможности отопление больших площадей при создании водяного контура;
    • полная автономность аппарата от электричества и газа;
    • нет необходимости в разработке проектной документации и согласований в соответствующих инстанциях;
    • конструкция печи дает возможность готовить на ней пищу;
    • используемые материалы при сборке конструкции могут быть бывшими в употреблении;
    • малые габариты узлов и компактность печи в целом позволяют без труда транспортировать ее;
    • отсутствие открытого огня снижает уровень опасности, возникновения возгорания.

    К недостаткам масляных печей можно отнести:

    • обязательно необходимо обустройство дымохода. Важным условием при этом является сооружение его таким образом, чтобы отсутствовали горизонтальные участки, а длина его была более четырех метров;
    • отопительный агрегат требует постоянной очистки. Это условие касается резервуара и дымохода.

    Устройство самодельных печей

    Конструкция печи на отработанном масле представляет собой дымоход, трубу для соединения и две емкости. Она собирается путем сваривания металла. Толщина металла верхней крышки должна быть больше, чем у остальных частей изделия. Это связано с тем, что скорость прогорания ее выше.

    Трубка должна иметь длину, превышающую в четыре раза диаметр. На всем ее протяжении выполняется порядка пятидесяти отверстий, расположенных в определенном порядке.

    Вытяжная труба размещается на верхней емкости. Для ее изготовления необходимо применение жаростойких материалов. Оптимальной высотой для дымохода является 5-7 м, но не менее 4 м. С целью повышения отдачи тепла трубу, желательно, частично выполнить под наклоном. Некоторый наклон также нужно предусмотреть на ее конце, что не даст ветру задувать. Кроме этого дымовую трубу следует снабдить съемной крышкой специальной конструкции для предотвращения затекания дождя. Конструкция трубы должна обеспечивать быстрый демонтаж для осуществления работ по очистке ее.

    К нижней части емкости привариваются ножки, а на верхнюю – надевается крышка, в которой предусмотрены отверстия. Зазоры между крышкой и емкостью не допускаются. Труба, верхняя емкость и крышка с отверстиями свариваются воедино. Важно, чтобы беспрепятственно происходило закрывание и регулировка подачи воздуха и топлива через отверстие. Для этого предназначена специальная крышечка. В зависимости от зазора отверстия будет происходить процесс горения.

    Схема устройства печи

    Обогреватель на отработке из баллона

    Описанная выше конструкция требует для сборки печи качественно проведенных сварочных работ, что усложняет процесс ее изготовления. С целью упрощения монтажа отопительной печи на отработанном масле народные умельцы успешно применяют использованные газовые баллоны. Заводская конструкция этих емкостей обеспечивает надежную, длительную и безопасную эксплуатацию печи.

    Работа котла

    Самый простой вариант устройства печи на отработанном масле из газового баллона можно сделать по следующей технологии:

    • Верх и дно емкости удаляются.
    • Из этих деталей делают камеру сгорания с возможностью разборки конструкции. Нижняя часть снабжается ножками.
    • Для регулирования подачи воздуха и топлива верхняя часть камеры должна иметь отверстие, снабженное регулировочной пластиной.
    • Центральная часть также имеет отверстие для соединения посредством отрезка трубы обеих камер. Труба должна иметь множество отверстий для подачи воздуха.
    • Имеющаяся средняя часть баллона с использованием вырезанного по размеру листового металла, при сборке дает камеру, предназначенную для вторичного дожигания. Ее также сваркой соединяют с трубой.
    • В завершении производиться установка, предварительно собранного, дымохода.

    Для установки на полу без затруднений, рекомендуется, сделать регулируемые ножки.

    Заготовка

    Печь с наддувом

    Тепловую мощность и КПД печи можно повысить при использовании наддува. Однако такое решение довольно сложно реализовать в масляной печи, так как можно достичь обратного результата вплоть до затухания горения.

    В этом случае прибегают к оригинальному способу наддува, точнее сказать, выдува. Для увеличения тяги создается конструкция дымохода, который имеет изломы. При этом от дымника идет длинная труба длиной во всю стену, расположенная горизонтально, а далее следует вертикальный дымоход. Этим достигается лучшее отопление помещения при незначительных затратах и неизменном режиме горения печи.

    Печь с наддувом

    Кроме этого способа повышения тяги применяются и другие:

    • Инжекционный. Наддув производится через трубку, снабженную дюритовым шлангом для подачи воздуха, и вентилем для регулировки его объема. Абсолютно безопасный в эксплуатации и простой способ.
    • Эжекторный. Для его реализации потребуется вентилятор малой мощности. Довольно сложный в исполнении способ при простоте конструкции.

    Капельная печь

    Принципиально работа таких конструкций проста. Топливо по каплям поступает в чашу, раскаленную до высокой температуры. При соприкосновении масла и чаши происходит взрывообразное испарение и сгорание топлива. При помощи вентилятора, имеющего небольшую мощность, создается наддув воздуха.

    Основная сложность при использовании таких отопительных приборов заключается в организации подачи топлива, а до этого следует обеспечить в достаточной степени очистку его. Кроме этого возможно возникновения проблем с топливным насосом, так как нет возможности регулировать его производительность. Также имеются участки агрегата, конструкция которых сдерживает нормальную работу аппарата в целом.

    Все это говорит не в пользу попыток кустарной сборки капельной печи на отработанном масле кустарным способом. Приобретение такого изделия, выполненного промышленным способом, позволит иметь компактный, безопасный, максимально эффективный и недорогой способ получения тепла.

    Важные советы и общие рекомендации по эксплуатации масляных печей

    Нагревательный прибор при всей своей простоте требует соблюдения определенных правил при его использовании:

    • Дымоход устройства требует регулярной очистки. Чтобы осуществить это мероприятие, требуется демонтировать его и обстучать, чтобы нагар ссыпался с поверхности стенок.
    • С целью предупреждения выплескивания закипевшего топлива следует емкость с топливом наполнять до объема, не превышающего двух третей от общего количества.
    • В процессе розжига важно контролировать период, когда происходит закипание в первичной камере. После наступления этого момента необходимо стабилизировать кипение путем изменения уровня подачи воздуха. Это позволит повысить эффективность работы вторичной камеры.
    Читайте также:
    Пленочный теплый пол под ламинат: монтаж, укладка, подогрев, как уложить, установить правильно, фото и видео
    Рейтинг
    ( Пока оценок нет )
    Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
    Добавить комментарий

    ;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: