От изготовления до укладки: тротуарная плитка своими руками

Самодельная тротуарная плитка: своими руками, опыт умельцев портала

Самостоятельным изготовлением тротуарной плитки для личных нужд уже никого не удивишь – технологии известны и многократно опробованы. Заняться самоделом владельцев подворий чаще всего заставляет желание сэкономить – когда площадь укладки большая, разница в сотню рублей на метре выливается в тысячи. А грамотный подход к процессу и соблюдение технологии позволяет умельцам получать продукт, по техническим характеристикам не уступающий покупной плитке. Естественно, речь не идет о люксовых сегментах клинкера, керамогранита или брусчатки, а вот посоперничать с продукцией мелких компаний, наводнившей рынок, самодельная тротуарная плитка вполне способна. Вот и Костя9 взялся за производство и своим опытом решил поделиться со всеми участниками портала FORUMHOUSE.

  • Плитка-самоделка от Костя9
  • Самодельный вибро-стол и плитка-самоделка от Командира

Плитка-самоделка от Костя9

Хочу поделиться опытом производства тротуарной плитки своими руками. На это меня подтолкнул форум и тема о том, что самодельная плитка может быть лучше покупной. Самое главное, что мне нужно сделать отмостку вокруг дома, ну и дорожки не помешали бы. От бетонной отмостки отказался, изучив печальный опыт форумчан и соседей. С тротуарной плиткой если и возникнут проблемы, то ремонт локальный.

Для воплощения задумки были изучены профильные сетевые ресурсы на тему форм и форум портала, на тему самого процесса – необходимое оборудование, сырьевая база, технология производства. Как оказалось, пластиковые и прочие формы в наличии, какие хочешь, основные материалы остались от стройки, да и имеющиеся агрегаты требуют сравнительно простой, посильной доводки. Непредвиденные осложнения возникли только с приобретением пятисотого цемента – ввиду низкого спроса у местных торговцев его просто не было, пришлось ехать в соседний городок.

Изготовление

Чтобы плитка получилась максимально прочная, под вибростол была переделана циркулярная пила – рабочая поверхность заменена тяжелой плитой (на пружины от девяточных стоек), под плитой – вибромотор. Типовая бетономешалка для приготовления раствора, готовые полимерные формы, с имитацией поверхности песчаника, для сушки – старый холодильник, поставленный боком.

Соотношение пропорций бетона было подобрано также на форуме.

Кроме имеющегося отсева, мытого речного песка и приобретенного цемента нужной марки, для плитки потребовался пластификатор, выбор пал на СП-1. Это универсальная добавка, улучшающая характеристики раствора, ее использование увеличивает механическую прочность бетона, снижает количество пор на поверхности, придает гладкость и повышает эффективность вибрирования. Хотя мечталось о цветной плитке, стоимость красителя и белого цемента, для получения насыщенного цвета, заставили обойтись естественным, серым оттенком.

Пропорции замеса получились следующие:

  • Отсев (щебень фракции 0-5) – 38 кг (три десятилитровых ведра);
  • Песок (речной, мытый) – 18 кг (одно десятилитровое ведро);
  • Цемент (М-500) – 17 кг (ведро на четырнадцать литров);
  • Пластификатор – 80 грамм на замес (разводится литром теплой воды);
  • Вода – 8,5 литров (если погода жаркая, еще 0,7 литра).

  • Первым в бетономешалку закладывается отсев (весь);
  • Вливается вода;
  • Добавляется пластификатор;
  • Смесь тщательно перемешивается;
  • Добавляется цемент;
  • Снова тщательное перемешивание;
  • Добавляется песок;
  • Последнее смешивание (если необходимо, добавляется вода).

По консистенции раствор получается достаточно густой, напоминающий мокрую землю – это сознательный выбор, хотя многие предпочитают работать с более текучими растворами.

Жидкий бетон, что жидкая грязьпрочности никакой.

Предварительно смазанные моторным маслом формы (в углах, кисточкой) выставляются на вибростоле. Заливка раствором должна быть равномерной.

Время обработки – от трех до семи минут. Вибрация должна не только уплотнить смесь, но и выгнать из нее воздушные пузырьки. В процессе обработки формы меняются местами и поворачиваются вокруг своей оси – чтобы воздействие было равномерным. По мере усадки раствор добавляется, пока форма не будет заполнена до конца, можно прихлопнуть рукой, чтобы гарантированно не осталось пустот. С вибростола формы отправляются на сутки с лишним (25-30 часов) в сушилку. По совету участников ветки старый холодильник, он же сушильная камера, был перевернут с бока, на «спину», это существенно упростило процесс закладки и выемки изделия.

После этого срока готовая плитка легко выходит из формы благодаря смазке, и благодаря идущим процессам гидротации, поддерживающим сырец в горячем состоянии. Если передержать плитку, и она остынет, достать ее из пластика будет сложнее – придется поливать кипятком, чтобы пластик расширился. Однако если передержать ее не пару часов, а пару дней, и она успеет окончательно остыть, вынуть будет сложно, даже применяя кипяток.

Набив руку на квадратной плитке, умелец перешел к фигурной и решил использовать окись хрома в качестве красителя.

Технология укладки тротуарной плитки своими руками

Для устройства дорожек и подъездов к зданию на участках индивидуальной застройки часто используется плитка, что легко объясняется ее доступностью, прекрасным внешним видом и высокими эксплуатационными показателями. Техника укладки тротуарной плитки не особо сложна, а потому такую работу вполне можно осуществить своими силами, в домашних условиях, так сказать.

Сегодня производители строительных материалов выпускают большое количество видов тротуарных плит, отличающихся цветом, формой, сырьем, из которого они изготовлены, а также своими техническими характеристиками. Несложно запутаться в этом разнообразии.

Виды и рекомендации по выбору

Вопрос выбора чаще всего строится лишь на финансовых возможностях владельца участка, поскольку хорошая тротуарная плитка стоит дорого, а дешевая — недолговечна и не слишком красива. Современный рынок строительных материалов предлагает классифицирую ее основные типов по исходному сырью, то есть изготовленную из:

  • натурального природного камня твердых пород;
  • натурального камня мягких пород, таких как песчаник или плитняк;
  • искусственного камня;
  • керамики и других материалов обжига;
  • цветного и монохромного бетона;
  • полимерпесчаных смесей.

Наиболее часто индивидуальные застройщики приобретают плитку, изготовленную из цветных бетонных смесей. Этот материал доступен по цене и продается в практически любом строительном магазине.

Качественная плитка из цветного бетона изготавливается способом вибролитья или вибропрессования. Штучные изделия, сделанные методом вибролитья, отличаются ярким цветом и более гладкой поверхностью. Вибропрессованный материал более прочен и морозостоек, но не такой яркий.

Также иногда предлагают штампованную плитку. С ее покупкой будьте очень осторожны, так как это, скорее всего, материал низкого качества, изготовленный кустарным способом.

Очень важным вопросом является толщина материала, с которой вы должны определиться до того, как укладывать тротуарную плитку своими руками. Для пешеходных дорожек на приусадебном участке рекомендуется толщина 40 мм, а для автомобильной стоянки — не менее 60 мм.

Читайте также:
Правила установки входных дверей

Если вы решили замостить тротуар на улице вдоль своего участка, то используйте плитку 60 мм, а на дорогу (но это уже будет слишком благородно с вашей стороны) нужно брать изделия толщиной 80 мм.

Необходимые для укладки материалы

Перед тем, как уложить тротуарную плитку своими руками, кроме нее необходимо приобрести такие материалы как:

  • каменный или пластиковый бордюр;
  • цемент марки ПЦ400;
  • щебень, фракции не более 40 мм;
  • песок, лучше всего речной или мытый;
  • геотекстиль.

Необходимое количество этих строительных материалов определяется отдельно и напрямую зависит от конструкции основания, вида грунта и предполагаемых эксплуатационных условий.

Разметка будущих дорожек

Рекомендуется взять копию плана участка с нанесенными на него строениями, деревьями, клумбами и другими элементами обустройства. Начертите на ней схему. Это будет инструкция по укладке тротуарной плитки, по которой вы будете далее работать. Во время составления такой схемы следует учитывать направление уклонов для свободного стока воды с дорожек.

При решении вопроса о ширине дорожек необходимо предусмотреть, чтобы на ней могли спокойно разойтись 2 человека. Обычно эта величина составляет 1,0 — 1,2 метра.

В случае проезда автомобиля также учитывается возможность наличия человека, который не должен быть вынужден при этом сходить с мощеной поверхности.

Разметка и выемка грунта.

Разметка производится согласно составленному плану при помощи рулетки и шнура, который натягивают по забитым вдоль планируемой дорожки колышкам. При натягивании шнура, к ширине дорожки необходимо добавлять по 10 см с каждой стороны, с зазором на последующую установку бордюров.

Земляные работы и защитный слой

Объем выполняемых работ зависит от плотности верхнего слоя. В том случае, если поверхностью является плотная глина или любой другой подобный грунт, в связи с чем планируется завоз насыпной почвы, то подготовка дорожки под укладку плитки сводится к простому выравниванию поверхности.

Во всех остальных случаях необходимо снять 30-35 см поверхностного слоя по всему размеченному периметру.

На дно траншеи необходимо подсыпать тонкий выравнивающий слой песка и хорошо утрамбовать его вместе с грунтом. Этот подстилающий слой нужно будет затем покрыть геотекстилем, который предотвратит прорастание сорной травы, позволит отвести воду из дренажного слоя и не допустит проникновения поднимающихся весной грунтовых вод.

Полосы геотекстиля раскладываются таким образом, чтобы соседние полотна перекрывались на 15-20 см, а по краям траншеи был подворот вверх не менее чем на 20 см. В этом случае технология укладки тротуарной плитки своими руками будет полностью соблюдена, а результат ваших трудов будет несоизмеримо качественнее.

Устройство дренажа

На утрамбованное дно траншеи, выстеленной геотекстилем, насыпается слой щебня толщиной 15-18 см. Он будет служить дренажом для сбора и отвода талых и поверхностных вод. Наличие дренажного слоя предотвратит возможное скопление влаги в основе дорожки и последующее вспучивание в случае промерзания грунта.

Щебень следует хорошо утрамбовать и присыпать тонким слоем песка. Поверх дренажа нужно выстелить второй слой геотекстиля. Он будет пропускать влагу вниз, не допуская ее возврата.

Каменные изделия фиксируются на раствор, а пластиковые — с помощью входящих в комплект их поставки клиньев.

Размещение ограждающих бордюров

На следующем этапе работ устанавливают бордюры. Для этого можно использовать практически любые материалы. Внешнее ограждение дорожек делают из камня, бетона, пластика, кирпича, дерева, шифера и любых других плоских материалов.

Традиционным вариантом считается готовый штучный бордюр из бетона. В последнее время производители предложили на рынке несколько видов пластиковых бордюр, которые отличаются долговечностью, невысокой стоимостью и простотой установки.

Бордюр устанавливается после устройства дренажного слоя.

Применяемые виды оснований

Для устройства пешеходных дорожек на участке применяют один из трех возможных типов опорного основания:

  • бетонное;
  • цементно-песчаное;
  • из утрамбованного песка.

Бетонное основание — самое дорогостоящее, а потому целесообразно использовать его только в случае предполагаемых больших нагрузок на поверхность. Цементно-песчаная основа является самой распространенной и универсальной. Песчаное основание можно использовать при малых нагрузках на поверхность и отсутствия пучинистых грунтов и их подвижек.

Схематическое изображение бетонного основания.

Заливка бетонного основания

Работы по бетонированию основания, перед тем как положить тротуарную плитку, начинают с армирования. Для этого лучше всего использовать готовую сварную металлическую сетку с размером ячейки 100х100 мм. Если у вас есть остатки старых металлических труб, проволока, пруток толщиной более 5 мм или другие аналогичные остатки металла, то армирование можно выполнить с их помощью.

Для этого разложите металл в виде решетки и свяжите отдельные его части в местах пересечений проволокой. Арматурную сетку желательно приподнять над поверхностью на 3-5 см, установив ее на металлические или каменные подставки.

Слой бетона должен быть толщиной 10-12 см, а его поверхность — ниже поверхности земли на толщину плитки минус 3 см, так как нам сюда затем предстоит положить тротуарную плитку своими руками.

Если после устройства дренажного слоя глубина рабочей траншеи остается довольно большой, то излишек засыпается песком, который затем трамбуют. Бетонная смесь с использованием цемента ПЦ400 приготавливается в объемном соотношении цемента, песка и щебня как 1:3:5.

Заливка бетона производится за один раз. В том случае, когда объем бетона для заливки очень большой, целесообразно заказать бетонную смесь с доставкой на место. Стоимость бетона в этом случае немного выше, но вы сэкономите массу времени и сил. Укладывают тротуарную плитку уже через 3-5 дней, после первичного схватывания бетона.

Пошаговый процесс укладки ФЭМ.

Основание из песка и цемента

Этот тип основания предусматривает укладку плитки на сухую цементно-песчаную смесь, приготовленную в соотношении 1:5. Толщина такого слоя — 12-15 см. Для выхода на нужный уровень, под цементно-песчаный слой подсыпают чистый песок и тщательно его трамбуют.

Важно, чтобы в момент укладки плитки, материал основы был сухим. Поэтому перед тем, как класть тротуарную плитку, нужно убедиться, что в ближайшие пару дней не будет осадков. Засыпанную смесь нужно хорошо утрамбовать и выровнять.

Для устройства песчаного основания используют речной или карьерный мытый песок. Не допускается присутствие в песке элементов извести или глины. После засыпки песка, его, опять же, необходимо пролить водой, утрамбовать и выровнять. Далее уже кладется тротуарная плитка.

Обработка плитки перед укладкой

Перед тем, как самостоятельно уложить тротуарную плитку, рекомендуется обработать её гидрофобным составом, который в дальнейшем защитит материал от воздействия влаги, повысит ее морозостойкость и долговечность. Кроме этого, гидрофобизаторы придают плитке более привлекательный вид, предотвращают появление грибка, плесени и солевых пятен на поверхности.

Читайте также:
Раствор для кладки кирпичной печной трубы

Для обработки плитки её окунают в гидрофобный раствор, высушивают и проводят эту операцию повторно. Во время предварительно обработки плитку необходимо тщательно осмотреть и все изделия, содержащие дефекты, отложить в сторону, так как выкладывать мы их будем затем в других, малозаметных участках.

Укладка тротуарной плитки

Укладка тротуарной плитки: фото процесса.

Технология укладки тротуарной плитки на основание из бетона предусматривает ее закрепление на слой цементного раствора. Класть тротуарную плитку своими на раствор необходимо так, чтобы он максимально заполнял швы, а толщина швов при этом не составляла более 3 мм.

Выравнивание производится резиновым молотком и проверяется строительным уровнем. Продвижение во время кладки происходит «от себя», то есть вы все время находитесь на уже уложенной плитке, а раствор настилаете перед собой. По окончании кладки все швы необходимо заделать раствором для получения сплошного монолитного покрытия.

Этапы укладки тротуарной плитки на цементно-песчаное и чисто песчаное основание одинаковы. Укладчик тротуарной плитки работает методом «на себя», то есть вы двигаетесь по песку и кладете материал перед собой. При необходимости выравнивания поверхности, песок или смесь подсыпают или, наоборот, удаляют.

Каждый камень должен пристукиваться резиновым молотком для его надежной посадки на место.

После окончания укладки, на поверхность насыпается небольшое количество цементно-песчаной смеси, которая затем прометается щеткой, чтобы заполнить швы.

Затем поверхность новоиспеченой дорожки необходимо полить водой и повторить эту процедуру еще через 2-3 дня.

Ниже приводится видеоурок на тему «Укладка тротуарной плитки своими руками: пошаговая инструкция». Процесс укладки тротуарной плитки, рассмотренный в нем пошагово, расскажет про порядок укладки тротуарной плитки, особенности этого процесса и способы дальнейшего ухода за покрытием.

Тротуарная плитка своими руками: технология производства, изготовление вибростола и форм

Если нужно выбрать способ, как сделать тротуарную плитку своими руками, рассматривают 2 метода: вибролитье и вибропрессование. Оба имеют свои особенности. Для реализации каждого используется вибрация. Но процесс производства плитки намного сложнее, чем может показаться, следует узнать все нюансы, чтобы обеспечить высокое качество изделий. Самостоятельное создание брусчатки позволяет снизить ее себестоимость без риска потери основных свойств.

  1. Технология производства
  2. Подготовка строительных материалов: выбор и расчет
  3. Как сделать формы
  4. Как сделать бетонный раствор
  5. Как выполняется заливка раствора в форму
  6. Особенности процесса изготовления тротуарной плитки на вибростоле
  7. Изготовление вибростола
  8. Как изготовить столешницу для вибростола
  9. Массовое производство тротуарной плитки
  10. Снижение себестоимости плитки
  11. Альтернативный вариант

Технология производства

Существуют разные причины изготовления плитки собственноручно: контроль качества (можно быть уверенным в результате), снижение конечной стоимости брусчатки. Для этого подготавливается:

  • бетономешалка, альтернативный вариант – емкость для замешивания раствора ;
  • лопата;
  • вибростол;

Вибростол для изготовления тротуарной плитки

  • формы для заливки изделий;
  • кельма.

Работы следует производить в средствах индивидуальной защиты (надевают перчатки, маску, очки, косынку). Дальнейшие этапы изготовления тротуарной плитки:

  1. Расчет и покупка строительных материалов: цемент, песок, вода, наполнители (щебень, пластификаторы и др.), армирующие элементы (сетка, прутья, проволока), их толщина должна составить 4-6 мм, что позволит повысить прочность покрытия.
  2. Создание эскиза форм: для изготовления применяют подручные материалы, ненужные части конструкций. Следует определить конфигурацию: прямоугольник, многоугольник.
  3. Смешивание компонентов для приготовления цементного раствора.
  4. Подготовка и заливка форм с последующим прессованием для повышения плотности и прочности изделий.
  5. Сушка.
  6. Извлечение плитки из форм.
  7. Повторная сушка – выполняется естественным способом (на открытом воздухе), рекомендуется подготовить навес.

Выбирается подходящее место на участке. Чтобы можно было работать с комфортом, следует обратить внимание на несколько параметров. Качество поверхности – она должна быть ровной, чтобы бетон правильно застыл (без наплывов, неровностей). Размеры площадки достаточные, чтобы она могла вместить оборудование, инструмент, материалы. Нужно помнить, что бетон схватывается достаточно быстро, поэтому не рекомендуется располагаться на нескольких участках. Кроме того, нужно предусмотреть место, где будет сохнуть плитка в формах.

Подготовка строительных материалов: выбор и расчет

Чтобы покрытие дорожки служило долго, нужно определить подходящий вариант рецептуры готового раствора. Для ее изготовления подойдет классический рецепт бетона:

  • цемент – 1 часть;
  • песок – 2 части;
  • щебень – 3 части.

Воду берут в количестве, достаточном для получения в меру густой массы: не жидкой, но и не слишком плотной. Чтобы не готовить цементный раствор с запасом, можно определить размеры плитки (а значит, и формы), ее объем. Это позволит узнать количество бетона. Часто изготавливают брусчатку 30х30 см, причем достаточно толщины 4 см. Тогда объем будет равен: 4х30х30 = 3600 см 3 или 0,0036 м 3 .

На следующем этапе делается расчет количества таких изделий, например, 100 шт. Общий объем всей брусчатки составит 0,36 м 3 . Для приготовления раствора понадобится 6 частей стройматериала (список приведен выше). Соответственно:

Одна часть – цемент. Чтобы определить количество песка, нужно умножить величину 1 доли на 2 (0,12 м 3 ). Соответственно, берут 3 части щебня или 0,18 м 3 . Чтобы понять, какое количество нужно брать (в эквиваленте ведер), необходимо узнать объем тары – 0,01 м 3 . Но не следует готовить ограниченное количество материалов. Может потребоваться дополнительный объем песка, воды, щебня и т. д. По этой причине подготавливают немного больше материалов – полученный при расчетах объем умножают на 10%.

В качестве армировки используют проволоку, но в этом случае придется самостоятельно создавать каркас. Можно поступить проще – подготовить сетку «рабица». Подходящий вариант – размер ячеек 5х5 см. Альтернативным вариантом является армирующая сетка для штукатурки. Определить площадь металлического слоя можно, зная размеры плитки:

30х30 = 900 см 2 или 0,09 м 2 .

Чтобы сетка дольше сохраняла свойства, не ржавела, она должна быть оцинкованной. На следующем этапе подготавливают формы. Их придется делать самостоятельно. Определяют размеры, конфигурацию. Дома легче всего изготовить квадратную или прямоугольную плитку.

Как сделать формы

Главное, что следует узнать, когда изучается вопрос, как сделать форму для тротуарной плитки своими руками, это выбор материала. Нужно изучить запасы старых конструкций. У кого-то в гараже/сарае остались доски, у других есть пластиковые панели. Но второй вариант имеет недостатки – может лопнуть под воздействием избыточных нагрузок. Дерево – самый подходящий вариант.

Читайте также:
Поделки для сада своими руками. Самые интересные и необычные поделки для сада: идеи и мастер-классы

Подойдут доски шириной не менее 30 см. Их нарезают на части разной длины, что зависит от вида формы. Когда доски будут соединяться между собой, нужно помнить, что они должна располагаться на расстоянии не менее 30 см друг от друга (длина стороны плитки). Длина доски может быть разной. В примере будет рассмотрен вариант длиной 1 м. Доски располагают параллельно друг другу, затем устанавливают поперечные вставки – более короткие (по 30 см). Для фиксации используют саморезы по дереву. Причем устанавливаются они с внешней стороны.

Важно! Следует проверять положение досок – устанавливают уголки, их также следует фиксировать снаружи конструкции. Это позволит получить изделия с ровными углами (по 90°).

Не рекомендуется делать крупногабаритную форму. При перемещении есть вероятность, что сооружение сломается.

Как сделать бетонный раствор

Чтобы раствор не запачкал покрытие на участке (асфальт, бетон, другую плитку), нужно использовать полиэтилен, большую емкость или другие подручные приспособления. Смешивать компоненты можно по-разному. Варианты, доступные для самостоятельного изготовления бетона:

  • соединяют сухие компоненты в одной таре, заливают водой (малыми порциями) до получения раствора нужно консистенции;
  • готовят цементное молочко: наливают воду, насыпают цемент, затем полученный раствор соединяют с песком и щебнем;
  • сначала смешивают сухие твердофракционные компоненты (щебень, песок), отдельно готовят цементный раствор, после чего объединяют смеси в одной емкости.

Бетономешалка используется, если необходимо сразу изготовить большое количество тротуарной плитки. Инструкция по изготовлению бетона в данном случае:

  1. Включается бетономешалка.
  2. Пока барабан вращается, наливают воду.
  3. Насыпают цемент в сухом виде.
  4. При появлении цементного молочка добавляют остальные компоненты.

Как выполняется заливка раствора в форму

Процесс простой, но тоже имеет свои нюансы, как и любое описанное выше действие. Решая, как сделать тротуарную плитку, изучают инструкцию:

  1. Чтобы изделия не прилипли к форме, ее внутренние стенки рекомендуется обработать техническим маслом.
  2. Выполняется заливка раствора – до половины высоты формочек.
  3. Бетон прессуется.
  4. Укладывают армирующий слой – сетку, которая была предварительно подрезана по размерам деревянного каркаса.
  5. Заливают форму до краев.
  6. Выполняется повторное прессование.
  7. Выравнивается поверхность.
  8. Посыпают сухим цементом.
  9. Через 1 сутки плитку извлекают из формы, оставляют на открытом воздухе, но только в тени.

Особенности процесса изготовления тротуарной плитки на вибростоле

Когда осуществляется трамбовка бетона, при этом выполняются разные функции:

  • уплотнение массы, что повышает ее твердость, прочность;
  • устранение пузырьков воздуха.

Отличный результат обеспечивает оборудование, которое распространяет вибрацию, например, вибростол. Вручную не удастся добиться такого результата. Обычно в этом случае используется лопата, жесткий пруток и др.

Изготовление вибростола

Кажется, будто строение вибростола очень простое. На самом деле, при его изготовлении понадобится немало знаний из области сварки, слесарного дела. Чаще всего используется вариант в виде станины, изготовленной из металлопрофиля. Сверху располагается столешница. Чтобы можно было использовать метод воздействия вибрации, предусматриваются подвижные элементы под столом. Это шарниры или пружины.

Вибрация распространяется на бетонную смесь в формах, которые установлены поверх столешницы. Как результат, устраняются воздушные пузырьки, масса становится более равномерной. Вместе с тем начнется процесс трамбовки.

Важно! Чтобы увеличить количество формочек, используют большую столешницу – от 180 см под одной стороне. Мощность для крупногабаритных изделий тоже намного выше – от 250 Вт.

Интенсивность износа оборудования зависит от мощностей производства. Следующие этапы создания вибростола:

  1. Электродвигателем послужит мотор от крупногабаритной техники, например, стиральной машины.
  2. Готовится каркас, для чего применяется профильная труба сечением 40х40 мм. Он выглядит, как вертикальные опоры, соединенные поперечинами. Наиболее надежный метод крепления – сварка. Если использовать стандартное крепление, то оно будет подвергаться воздействию вибраций, а потому очень быстро ослабится.
  3. По углам приваривают трубки. Их предварительно нарезают, длина должна составить 5-10 см. Альтернативный вариант – болты М18 (шляпки должны быть направлены вниз). Они выполняют функцию насадки для шланга.
  4. Можно повысить прочность конструкции, приварив поперечины из уголка или той же профильной трубы.
  5. Стойки должны располагаться на металлических подошвах, их параметры: 55х55 мм. Рекомендованная толщина листа – 1,5 мм.
Как изготовить столешницу для вибростола

Подготавливают материал – металлический лист, причем его толщина должна быть существенной от 6 до 10 мм. С лицевой стороны приваривают бортики, которые будут выполнять защитную функцию – форма вод воздействием вибрации не упадет со стола. С другой стороны должны располагаться отрезки профильных труб. Готовая столешница располагается поверх собранного металлического каркаса. Ее пружины должны быть поверх штырей по углам. Выполняется подключение электрической части – кабеля с блоком.

Массовое производство тротуарной плитки

Чтобы оборудование выдержало производство большого количества плитки, механизируют такой способ. Основные этапы изготовления продукции стандартные:

  1. Подготовка цементной смеси.
  2. Укладка раствора в форму.
  3. Установка армировки.
  4. Повторная заливка формы.
  5. Трамбовка бетона с помощью вибростола.

После извлечения плиток из формы появляется возможность заполнить ее повторно. Однако важно вовремя отключать вибростол. Когда форма будет залита бетоном, оборудование снова включается. Этот процесс бесконечен – частота повторения цикла зависит от количества плитки, которое нужно приобрести.

Снижение себестоимости плитки

Если планируется изготовить вибростол своими руками, это уже положительно сказывается на стоимости плитки. Причина – отсутствие наценки магазина, производителя и работы персонала. Если на участке не планируется ездить на машине, можно выбрать вариант уменьшения толщины изделий. Это негативно скажется на прочности, служить плитка будет мало.

Рассматривают варианты рецептуры:

Вместе со снижением прочности отмечают и другие изменения, например, увеличение объема щебня. Можно вовсе обойтись без него, но качество изделий при этом снизится.

Альтернативный вариант

В продаже есть формы без дна. Это облегчает процедуру извлечения плитки. Кроме того, существуют изделия разной конфигурации, например, можно получить многоугольную плитку неправильной формы (с большим количеством углов). Инструкция по изготовлению брусчатки:

  1. Подготовка. На участке – там, где планируется монтаж плитки, насыпают песок, увлажняют и трамбуют.
  2. Смешивают компоненты для приготовления раствора.
  3. Заливают форму. Раствор в ней нужно просто выровнять по краю.
  4. Через 1 час бетон начнет застывать, плитку извлекают, чтобы она досушилась на открытом воздухе.

Изготовление брусчатки своими руками

Существуют также формы из силикона и пластика с дном. Их преимуществом является наличие рисунка на тыльной стороне. Это позволит получить узорчатую продукцию.

Важно! Можно изготавливать плитку другого цвета. Для этого подготавливают краситель, его вводят в состав вместе с сухими компонентами. Это позволит избежать образования комков.

Кроме того, существует огромное количество вариантов для оформления плитки с лицевой стороны. Это может быть галька, мозаика, цветное стекло (битое). Выбор нужно делать с учетом особенностей экстерьера участка, ландшафтного дизайна.

Читайте также:
Покраска фасада своими руками

Тротуарная плитка из битого стекла

От изготовления до укладки: тротуарная плитка своими руками

Время чтения: 7 минут Нет времени?

Отправим материал вам на e-mail

Бетонное тротуарное покрытие с каждым годом всё больше «отвоёвывает» новые территории не только на городских дорожках, но и в частных владениях. Поэтому домовитые хозяева, пытаясь сократить расходы, ищут пути самостоятельной укладки брусчатки. А для некоторых тротуарная плитка своими руками – основная статья экономии бюджета. В сегодняшнем обзоре мы расскажем, как правильно изготовить тротуарную плитку, какие методы производства существуют, какие инструменты, оборудование вам для этого понадобятся. Попутно вы узнаете об изготовлении форм для брусчатки и найдёте подробную пошаговую инструкцию по самостоятельной укладке.

Брусчатка на участке

Какая плитка качественнее и выгоднее − самодельная или промышленная

Задавшись целью выложить дорожку на участке бетонной плиткой, всегда встают вопросы выгоды и качества подобных изделий: что лучше и экономичнее – сделать самостоятельно или купить? Рассмотрим этот вопрос по пунктам:

  • качество бетона в любом формате требует неизменного контроля от входной проверки сырья до тестирования образцов в 28-суточном возрасте. В свою очередь, для осуществления подобных процессов нужны определённые знания и, конечно же, немалый бюджет для проведения лабораторных испытаний. Без подобных анализов только по большой удаче можно получить качественное изделие из бетона. На производствах же, даже малых, подобные контроли качества обязательны;

Комковой цемент говорит о его плохом качестве

  • наличие оборудования также влияет как на качество, так и на стоимость конечных изделий. Для изготовления любого надёжного и красивого бетонного изделия требуется качественное вибрирование, что может быть достигнуто только с помощью вибростола. Покупать его дорого, брать в аренду тоже не очень выгодно. Разве что есть возможность сделать самостоятельно. Не забудьте, всё это скажется на стоимости изделий. На заводах же подобные издержки очень быстро окупаются за счёт больших объёмов изготовленной продукции;

Вибростол для плитки

  • брак продукции – бич любого производства. Пока подберётся оптимальный побор состава, пока идеально не подойдут друг к другу все компоненты, пока не будет подобран наилучший тепловлажностный режим, да мало ли ещё какие проблемы могут возникнуть на первых парах. В производственных масштабах подобные неприятности окупаются довольно быстро и безболезненно для бюджета.

Внимание! Зачастую именно некачественный цемент может давать брак, в результате его можно только выкинуть, так как на более подобная продукция не годится.

А вы готовы к таким рискам? Что если вложенные затраты в сырьё и изготовление необходимого оборудования не окупятся? Куда будете пристраивать низкокачественную тротуарную плитку? Вот какими вопросами нужно задаться каждому, кто захочет заняться производством тротуарной плитки для собственных нужд. В большинстве случаев выгоднее купить тротуарную плитку и самостоятельно заняться её укладкой. Если это не про вас, читайте дальше и познавайте секреты бетоноведения.

Методы производства тротуарной плитки

Существует несколько способов изготовления бетонного тротуарного покрытия. От типа производства зависят характеристики и долговечность изделий.

Вибропрессование

Подобный метод изготовления плитки заключается в жёстком уплотнении – прессовании полусухого бетонного раствора. При этом в цементно-песчаный состав добавлено минимальное количество воды, необходимое для его затворения и затвердевания. А, как известно, чем меньше воды в бетоне, тем он качественнее.

Подобным способом изготавливаются изделия толщиной более 35 мм. Именно такая продукция и называется брусчаткой. Из плюсов можно отметить:

  • долговечность (но только при условии соблюдения технологии производства);
  • хорошая производительность – при наличии нужного оборудования за раз можно изготавливать до квадратов и более;
  • доступность сырья и его низкая стоимость – можно использовать песок с крупными включениями;
  • относительно невысокая цена на подобную тротуарную плитку.

Именно по этим причинам городские коммунальные службы останавливают свой выбор именно на таком тротуарном покрытии, закрывая глаза на монотонность форм и неяркость цветовой палитры. К недостаткам также можно отнести невозможность изготовления из подручных средств оборудования для производства брусчатки своими руками и его немалую стоимость. Так что, если и «положили глаз» на подобные изделия, то придётся их покупать.

Внимание! Если на участке предполагается постоянное движение машин, то лучше всего остановить свой выбор именно на такой мелкоштучной продукции.

Вибролитьё

Вибролитьевая плитка отличается своей малой толщиной – от 10до 35 мм, так же, как и многообразием форм с витиеватыми узорами и необычными рисунками. Но, в сравнении с предыдущим видом, обладает малой прочностью и морозоустойчивостью. Процесс изготовления подобных изделий немного сложнее и заключается в следующих этапах:

  • приготовление раствора, можно даже обойтись и без бетономешалки;
  • раскладка его по формам и качественное вибрирование;
  • тепловлажностная обработка – даже в тёплое время без неё никуда, разве что топить можно меньше и не так продолжительно;
  • распалубка;
  • выстраивание готовых изделий.

По этому методу также изготавливаются облицовочные камни из бетона для фасадов, заборы, вазоны, паребрики, накладные ступени, балясины и бордюры.

Забор из бетона

Камни из бетона для облицовки

Хотя шагов в одном производственном цикле много, воспроизвести их при наличии всего необходимого не так уж и сложно. Поэтому домашнее изготовление плитки будем рассматривать именно по этой технологии. Маленькое примечание, если задумали изготовить своими руками керамическую плитку, то можно про это забыть, так как сама технология настолько сложна, что не под силу некоторым производственникам. Да и сырьевую базу для неё не так просто достать, как для бетонных изделий.

Статья по теме:

Тротуарная плитка во дворе частного дома: фото. Множество примеров тротуарной плитки и вариантов укладки в специальной публикации нашего портала.

Изготовление тротуарной плитки своими руками в домашних условиях: пошаговая инструкция

С чего начинается любое производство – конечно же, с грамотного обустройства оборудования и планирования рабочего процесса. Рассмотрим всё детально.

Оборудование и инструменты для производства тротуарной плитки

Что потребуется для запуска «домашнего» производства плитки:

  • бетономешалка – подойдёт обычная мобильная даже небольшого объёма;
  • вибростол;
  • формы;
  • пропарочная камера, которую может заменить отапливаемый участок в гараже, плотно занавешенный плёнкой (без пропарки может быть много брака при распалубке);
  • бочка для мытья форм от бетона (при повторной заливке грязных форм с большой вероятностью возникает брак изделий).
Читайте также:
Обустройство участка и Сада

Примерное расположение оборудования в цеху

Не забываем про инвентарь:

  • вёдра;
  • лопаты;
  • мастерки и шпателя;
  • мерная посуда для пластификатора;
  • весы электронные;
  • небольшие палочки длиной более чем размеры плитки тротуарной (понадобятся, если сушиться изделие будет «в несколько этажей», что только экономит пространство);
  • место для распалубки, а лучше всего удобный металлический стол.

В принципе, это всё, что потребуется для первых замесов. Что будет сподручнее вам, «по ходу дела» разберётесь.

Чертежи изготовления вибростола своими руками

Как уже выяснили, для самостоятельного изготовления плитки необходим вибростол. Хоть он не представляет собой мудрёную конструкцию, всё же сборка требует особого внимания и тщательности. Видео ниже подробно расскажет о том, как это лучше сделать:


Также наша небольшая подборка чертежей поможет технарям разобраться в устройстве уплотнительной конструкции.

Из чего состоит вибростол

Схема вибрационного механизма

Формы для брусчатки и тротуарной плитки своими руками

Теперь самое волнующее − формы для изготовления брусчатки, а если точнее – тротуарной плитки. Сегодня можно приобрести в свободной продаже практически любой типоразмер с любым орнаментом. Но нужно учитывать соотношение периметра формы и толщины будущего изделия. Максимально удачными считаются размеры 300×300 см и менее.

Многообразие форм для тротуарной плитки

Небольшой фотоотчёт для самостоятельного изготовления формы

Если купить формы для тротуарной плитки не ваш вариант, предлагаем небольшой видеоурок, который расскажет, как можно их сделать самостоятельно, буквально из подручных средств:

Состав раствора для тротуарной плитки − компоненты

Подбор оптимального бетонного состава рабочей смеси для тротуарных изделий – задача не из лёгких. Но если у кого-то получилось, то почему у нас не получится? Что нужно знать о материалах:

  • оптимальная марка раствора – М300, М350, никак не ниже;
  • цемент лучше всего брать М500Д0, но можно обойтись и М400Д20, и только у проверенных поставщиков;
  • песок речной без крупных включений, чистый, крупностью до 2,5 мм;
  • воду можно подогретую не более чем до +30°C;
  • при необходимости кладочную сетку, нарезанную по параметрам формы;
  • пластификаторы для пластичности и прочности, доступные в вашем регионе, только про моющие средства забудьте, иначе наделаете брака. Применение пластификаторов − по желанию. Но и с их использованием качество изделий заметно улучшится, так же, как и себестоимость;
  • для колеровки используйте специальные пигменты, лучше всего органические.

Пигменты для бетона

Подбор состава подобного типа бетона нормируется ГОСТом 7473-94. Но это не значит, что там прописаны основные дозировки. Этот технический документ описывает общие правила и нормы, которым должен соответствовать бетон М300. Мы также даём примерный подбор состава. Для каждого производства, оборудования и сырья они корректируются:

  • соотношение цемента и песка − примерно 1:3;
  • воды − минимальное количество для качественного вибрирования;
  • пигменты дозируются не более 4% от массы цемента, большее содержание снижает прочность бетона;
  • пластификатор добавляется по массе цемента, в соответствии с точными рекомендациями от производителя.

Внимание! Не спешите делать большие замесы и забивать ими формы. Для начала проведите тестовые проверки в лаборатории. Только после подтверждения хорошего качества получаемого бетона можно запускать его в серийное производство. Но на этом лабораторные испытания не оканчиваются. Чтобы быть уверенным в качестве своих изделий, возите бетон для проверки с каждой партии закупленного цемента. Но это, конечно, идеальный вариант.

Рабочий цикл по производству тротуарной плитки

Так как же делается тротуарная плитка своими руками? Рассмотрим подробнее.

Фото Этап Описание
Подготовка цеха Подготавливаем цех – всё ставим на свои места и заготавливаем в доступности весь объём необходимого сырья
Дозирование компонентов Высыпаем цемент и песок в мешалку. Так как вяжущее будет сильно пылить, то можно саму мешалку накрыть металлическим или фанерным листом
Перемешивание Включаем мешалку и перемешиваем цементно-песчаную смесь до однородности – не более 5 минут
Добавление воды Дозируем примерно одну четвёртую часть воды, в которой разбавлен пластификатор. Перемешиваем
Дозация воды Постепенно добавляем оставшуюся часть воды, чтобы получилась необходимая консистенция бетона
Колеровка Разбавляем необходимое количество пигмента с водой или малым количеством готового раствора в отдельной ёмкости и добавляем в основную массу. Опять перемешиваем до однородного прокрашивания
Раскладка раствора в формы Когда бетон готов, берём формы, ставим на весы, выбираем режим тары и взвешиваем форму с раствором. Это необходимо для того, чтобы все плитки получились одинаковой толщины. Примерный вес для плитки размером 30×30 см – 1,5 кг. В принципе, на пробных замесах сами выведите для себя необходимую норму
Вибрирование Отправляем забитые формы на вибростол. Держим их там до выделения цементного молочка и отправляем залитые изделия на сушку

Правила сушки тротуарной плитки и брусчатки

Хороший тепловлажностный режим – залог качества будущего изделия. Конечно, бетон может «дойти» в естественных условиях, но за этот продолжительный период, который может занять до нескольких суток, бетон может въесться в форму настолько, что при распалубке получится брак лицевой поверхности. Поэтому обеспечиваем обогрев помещения примерно до +40°C и накрываем изделия плёнкой. Примерно через сутки можно вытаскивать готовые плитки, но только аккуратно.

Фото Этап Описание
После пропарки Изделия после выдержки

Особенности распалубки готовых изделий

Распалубка производится последующему принципу:

Фото Этап Описание
Простукивание Переворачиваем форму, берём молоток с большой рабочей поверхностью и аккуратно простукиваем плитку и убираем форму.
Прогрев Те формы, которые не отходят, прогреваются строительным феном.
Сравнение Как видите, обе плитки, снятые двумя способами, вышли нормально.

Оставляем выстаивать готовые изделия примерно на недельку, а формы отправляем в мойку.

Как проверить качество готовой плитки

Итак, плитка вышла из форм без повреждений, но всё ещё терзают сомнения в том, насколько высокосортной она получилась? Есть несколько способов это проверить, кстати, их также можете применить и для покупной плитки (к брусчатке подобные методы не относятся, только к вибролитьевым изделиям):

Как сделать качественную тротуарную плитку своими руками, самостоятельно?

Тротуарная плитка, брусчатка, бордюры – широко востребованные изделия. Они необходимы как в частном обустройстве, для укладки дорожек и отмостков, так и для мощения городских улиц и площадей.

Декоративные возможности, которые дает брусчатка, очень разнообразны: она может иметь интересную форму, фактуру, цвет; комбинация нескольких видов тротуарной плитки может создавать нестандартные эффекты.

Производство тротуарной плитки бывает кустарным, для собственных нужд, либо коммерческим – на продажу и на заказ. В зависимости от целей, с которыми планируется изготовление брусчатки, выбирается и метод производства.

Вибролитая и вибропрессованная плитка

Для изготовления тротуарной плитки применяются два основных метода:

Для вибролитья используются специальные формы, в которые раскладывается бетонная смесь, а ее уплотнение происходит благодаря вибрации. Чтобы создать вибрацию, необходим специальный вибростол, на котором размещают формы.

Вибропрессование осуществляется специальным станком. Бетон заливают в матрицу, изделия формируют с помощью пуансона.

Плитка, изготовленная методом вибропрессования, должна соответствовать ГОСТ 17608-2017.

Одна из разновидностей вибропрессования – гиперпрессование, которое отличается высоким давлением пуансона (до 4 атмосфер). Результат: более прочные, очень гладкие изделия с низким влагопоглощением.

При изготовлении тротуарной плитки методом вибропрессования применяются специальные добавки в бетон, повышающие качество готовых изделий:

полипропиленовое армирующее волокно, дополнительная армирующая присадка для бетонов.

Пренебрегать добавками для бетона не стоит: они удорожают бетон незначительно, но позволяют экономить цемент, а изделия из бетона с добавками более прочные, плотные, устойчивые в эксплуатации.

Какая тротуарная плитка лучше?

Как вибропрессованная, так и вибролитая плитка – экологически чистый строительный материал. У каждого вида брусчатки есть свои достоинства и недостатки.

Преимущества вибропрессованной плитки:

автоматизация процессов, низкое участие ручного труда;

стандартизированный бетонный раствор, благодаря которому качество плитки в одной партии стабильно;

при полусухом вибропрессовании уменьшение количества влаги;

высокая прочность и износостойкость изделий;

возможность частичного ремонта покрытий при необходимости;

при закрытии производства оборудование можно продать.

Недостатки вибропрессованной плитки:

небольшое разнообразие форм;

необходимо дорогое оборудование.

Плюсы вибролитой плитки:

большое разнообразие форм;

не требуется дорогостоящее оборудование;

легко изготовить плитку в домашних условиях;

Минусы вибролитой плитки:

сниженная прочность по сравнению с прессованной плиткой;

неоднородность плитки в одной партии;

различия в толщине, неоднородность слоев;

возможные дефекты структуры;

большая доля ручного труда;

связанные с человеческим фактором дефекты изделий;

необходимость постоянно докупать формы, которые могут изнашиваться;

необходимость мыть формы после использования;

появления пятен на поверхности плитки при длительном хранении в сложенном стопками виде (без прослаивания пенопластом или другими материалами).

Таким образом, для производства плитки на продажу целесообразно отдать предпочтение вибропрессованию. На начальном этапе придется вложиться в покупку оборудования, но в процессе производства не нужно будет постоянно закупать новые формы, а в случае закрытия производства оборудование можно продать (в отличие от бывших в употреблении форм).

При изготовлении брусчатки в домашних условиях для собственных нужд лучше предпочесть вибролитье: оно позволяет сделать плитку интересной или необычной формы, а для производства не нужно дорогостоящее оборудование. Такая плитка будет служить до 10 лет.

Видео: вибролитье или вибропрессование?

Как отличить вибропрессованную плитку от вибролитой?

Некоторые маленькие фирмы изготавливают тротуарную плитку на продажу методом вибролитья. Как определить, какую именно плитку вам предлагают? Можно провести следующие тесты:

Постучать плитками друг о друга. Качественная вибропрессованная плитка издает звонкий звук.

Разломить одну плитку и проверить наличие пустот и трещин на изломе (их не должно быть).

Если на обратной стороне есть желтые пятна, значит, плитка некачественная.

Можно ли сделать тротуарную плитку самостоятельно, и будет ли она отличаться от заводской?

Производством тротуарной плитки для личного использования можно заняться собственноручно. Полученные изделия будут уступать в прочности заводской плитке: например, тяжелую строительную технику такое покрытие не выдержит, но для укладки садовых дорожек и площадок на участке у дома самодельная тротуарная плитка годится.

Преимущества и недостатки самодельной тротуарной плитки

Основной плюс самостоятельно изготовленной плитки – невысокая цена. Фактически, нужно оплатить только расходные материалы и формы, в которые заливается бетонный раствор. Собственный труд домашние умельцы обычно деньгами не измеряют.

Также к достоинствам домашней плитки относятся разнообразие интересных форм и простой процесс изготовления.

Недостатки самодельной плитки:

относительно высокие затраты времени и ручного труда;

необходимость потратиться на формы, которые довольно быстро изнашиваются;

сниженная прочность изделий и возможные дефекты при несоблюдении технологии.

Как сделать тротуарную плитку в домашних условиях, и что для этого нужно

Чтобы уложить дорожку на приусадебном участке и сэкономить деньги, можно сделать брусчатку своими руками. Прежде чем приступить к самостоятельному производству тротуарной плитки, необходимо изучить технологию и подготовить материальную базу: оборудование, формы, расходные материалы.

Основное необходимое оборудование:

строительный миксер или бетономешалка;

Что такое вибростол, и для чего он нужен

Главное качество бетона – его прочность и плотность, благодаря которым его сравнивают с искусственным камнем. Прочность готовых бетонных изделий прямо пропорциональна водоцементному соотношению: чем оно ниже, тем гуще бетонная смесь и прочнее бетон.

Но густая смесь неподатлива, плохо заполняет форму, тяжело уплотняется, что приводит к появлению в готовом изделии пор и пустот, снижающих прочность материала. Чтобы уплотнить бетон в форме, необходимо еще не схватившуюся смесь обработать вибрацией. Для этого в домашних условиях используют вибростол.

Готовый вибростол стоит порядка 500 евро, но можно сделать его своими руками.

Для этого из стальных уголков или труб сваривают раму, на которую горизонтально устанавливают металлический лист. Все четыре стойки заканчиваются упорами, в которые вставлены резиновые амортизаторы или пружины. Под столешницей по центру устанавливается двигатель с эксцентриком, который создает вибрацию.

Слишком большой стол не нужен, достаточно, чтобы на нем уместилось 6-10 форм.

Некоторые домашние мастера вместо вибростола используют стиральную машину, включая ее на «отжим».

Формы

Строительный рынок предлагает большой выбор форм для тротуарной плитки. Желающие особого эксклюзива могут обратиться на интернет-площадки, где выбор еще шире.

Формы отличаются не только конфигурацией и рисунком, но и материалом, из которого они изготовлены и, соответственно, свойствами:

резиновые (гибкие, выдерживают 500 циклов изготовления);

силиконовые (позволяют создавать сложные структурные поверхности, выдерживают 50 циклов);

пластиковые (от 250 до 800 циклов);

полиуретановые (до 100 циклов).

Резиновые и пластиковые формы самые дорогие, силиконовые быстро утрачивают способность держать геометрию. Поэтому выбор материала зависит от конкретных целей (нужна ли необычная форма, какое количество плитки планируется изготовить и т.д.)

Вместо готовых форм иногда используют подручные материалы: одноразовую пластиковую тару, контейнеры или делают формы из дерева, металла.

Готовим раствор: расходные материалы

Тротуарная плитка изготавливается из цементного раствора, поэтому главный компонент – цемент. Остальные используемые компоненты: песок, крупный заполнитель, специальные добавки, красители (пигменты).

Тротуарная плитка подвергается высоким нагрузкам, поэтому для ее изготовления нужно применять высокомарочный цемент: минимум, 32,5–42,5 (по старой маркировке М400–М500).

Песок

Годится среднефракционный речной песок без примесей ила и глины. Мусор и ракушки в песке недопустимы, так как могут скапливаться на дне формы и портить повержность готовой брусчатки.

Крупный заполнитель

При замесе строительным миксером в качестве крупного заполнителя можно применять крупный строительный песок. Если используется бетономешалка, во избежание непромеса добавляется щебень, шлак, гранитный отсев или другой заполнитель с размером фракций 5–10 мм.

Специальные добавки

При самостоятельном производстве тротуарной плитки применение специальных добавок для бетона критически необходимо.

Пластификаторы

Эти добавки имеют комплексное воздействие:

позволяют экономить цемент;

предотвращают непромес бетонного раствора;

увеличивают подвижность бетонной смеси;

повышают обрабатываемость бетона;

позволяют дольше сохранять подвижность бетона, что важно при ручной работе;

придают смеси свойства самоуплотнения;

предотвращают появление трещин;

ускоряют набор прочности;

увеличивают морозостойкость, водонепроницаемость, долговечность изделий, которые имеют прямой контакт с грунтом.

Распространенной пластифицирующей добавкой в бетон является суперпластификатор С3, который обычно поставляется в форме порошка и требует предварительного разведения водой. Но на рынке уже появись высокоэффективные суперпластифицирующие и водоредуцирующие добавки CemPlast и CemBase. Эти супер пластификаторы адаптированы к отечественным цементам, поставляются в удобной жидкой форме, легко дозируются, экономно расходуются и удорожают смесь незначительно.

Фиброволокно

В бетонную смесь для изготовления тротуарной плитки целесообразно добавлять фиброволокно длиной до 1 5 мм. Эта армирующая добавка позволяет:

увеличить прочность изделий;

повысить ударную вязкость (если на плитку упадет тяжелый предмет, она не расколется, на ней только останется вмятина);

устранить усадочные деформации и предотвратить появление трещин.

Пигменты

В качестве красителей используются пигменты минерального или органического происхождения, которые добавляют в бетонную смесь.

Пигменты удорожают бетонный раствор. Для экономии средств можно делать двухслойную плитку: сначала залить форму наполовину цветным цементом, затем – неокрашенным. Между заливками должно пройти не более 20 минут.

Рецептуры бетонных смесей

Для изготовления бетонного раствора необходимо соблюдать пропорции компонентов. Рецепты могут отличаться. Обычно используется 1,5 объемных части цемента, 2 части песка, 4 части крупного наполнителя (либо 1 часть цемента и 2 части крупного речного песка) и специальные добавки в соответствии с инструкцией.

Увеличение количества цемента в смеси способствует получению более прочного бетона.

Расчет количества материалов

Чтобы правильно рассчитать необходимое количество материалов, нужно знать количество заливок в партии и габариты формы. Умножив длину, ширину и высоту формы друг на друга, а затем на количество заливок, можно вычислить объем необходимой смеси.

Какова масса компонентов смеси в кг, расскажет таблица

Пошаговая инструкция изготовления тротуарной плитки своими руками

Технлогия изготовления тротуарной плитки в домашних условиях не сложна.

Шаг 1: подготовка форм

Для того, чтобы готовая плитка проще вынималась из форм, перед заливкой бетона их хорошо смазывают.

Для смазки применяются специальные эмульсии, к примеру, «Эмульсол». Как альтернативу эмульсии можно использовать жидкость для мытья посуды.

Иногда можно встретить совет смазывать формы «отработкой», но в этом случае на поверхности плитки могут появиться темные пятна.

Приобретайте формы со специальным покрытием, которое не прилипает к бетону.

Видео: изготовление тротуарной плитки. Нужно ли смазывать форму?

Шаг 2: приготовление бетонного раствора

Чтобы приготовить раствор, сначала смешивают сухие заполнители, затем добавляется цемент (если используются пигменты, их добавляют на этом этапе), а после смешивания всех сухих компонентов в состав постепенно доливается вода с растворенными в ней добавками. Смесь хорошо промешивают бетономешалкой или миксером до однородности.

Бетонная смесь для плитки готовится очень густая, плотная, консистенции отжатого творога.

Шаг 3: заливка

В данном случае, скорее, раскладка. Смесь укладывают в подготовленные формы, выставленные на вибростол.

Шаг 4: обработка вибрацией

После того, как бетон разложен во все формы на вибростоле, нужно включить вибрацию, под воздействием которой состав распределится и уплотнится в форме. Помогает этому процессу добавленный в бетонный раствор суперпластификатор. При необходимости можно добавить смесь в форму.

Простейший способ уплотнить бетон – встряхивать форму вручную. Это трудоемко, не очень эффективно и годится для штучного изготовления брусчатки.

Обработка вибрацией длится, как правило, 30-60 секунд, но не больше 3 минут. Как только смесь распределилась, а на поверхности появился белый налет, вибрацию выключают, а поверхность плитки дополнительно слегка разглаживают мастерком.

Шаг 5: отвердевание бетона

Для того, чтобы реакции гидратации, во время которых набирается прочность бетона, проходили эффективно, нужно поддерживать влажность заливок. Их устанавливают на ровную поверхность и укрывают пленкой и брезентом.

Если изготовлена большая партия плитки, формы ставят на ровную поверхность, сверху укрывают пленкой, затем укладывают листы фанеры или плиты дсп и составляют второй слой форм с заливками. Когда этот «слоеный пирог» закончен, всю конструкцию укрывают брезентом.

Заливки имеют малый объем и пересыхают очень быстро, после чего реакции гидратации прекращаются, и в результате плитка получается непрочной. Чтобы избежать этого, формы с залитым бетоном укрывают либо поливают водой несколько раз в течение первых суток.

Шаг 6: вынимаем отливки

Через 48 часов после того, как бетон был залит, отвердевшую плитку можно вынуть из форм. Она уже достаточно прочная, чтобы не сломаться.

Если в бетонный раствор был добавлен ускоритель твердения, отливки можно вынимать из форм уже через сутки.

Шаг 7: убираем на хранение до полного отвердевания

Марочной прочности бетон достигает через 28 суток. Поэтому готовую плитку нельзя использовать сразу. Ее размещают на поддонах вертикально и оставляют на 2–3 недели в затененном месте.

Нельзя складывать свежую плитку друг на друга.

Секреты изготовления плитки

Чтобы все получилось, как надо, соблюдайте следующие правила:

используйте качественные материалы;

проверьте срок годности цемента, поскольку цемент при хранении теряет свойства, особенно в открытой упаковке;

соблюдайте пропорции компонентов в смеси;

выдерживайте бетон в форме необходимое количество времени и не давайте ему высыхать.

Ошибки при изготовлении плитки:

Использование грязного песка, например, речного с небольшими ракушками или примесью глины, приводит к появлению полостей в бетоне.

Неправильное количество воды. Слишком большое количество воды в растворе приводит к хрупкости готовых изделий. Сделать густую бетонную смесь более податливой поможет добавление суперпластификатора.

Отсутствие армирования. Для того, чтобы плитка получилась прочной, используйте армирование фиброволокном.

Отсутствие виброуплотнения. Приводит к пористому непрочному бетону, подверженному коррозии.

Раннее извлечение из форм.

Техника безопасности

Во время замешивания раствора цемент может пылить и раздражать кожу, слизистые оболочки, глаза, поэтому рекомендуется использовать перчатки и маску.

Независимо от того, каким способом вы изготавливаете тротуарную плитку, предназначена она для использования на приусадебном участке или для мощения городских улиц, грамотно добавленные в бетонный раствор пластифицирующие и армирующие присадки повышают обрабатываемость бетона и позволяют получить качественные, прочные и долговечные бетонные изделия. Приобрести современные, удобные в применении добавки для бетона вы можете на нашем сайте.

Как изготовить тротуарную плитку своими руками?

Тротуарная плитка используется при создании садовой или пешеходной дорожки, площадки для транспортных средств и проведения других отделочных работ. Цена на подобный материал варьирует в большом диапазоне и зависит от применяемой технологии изготовления. Тротуарная плитка своими руками может быть изготовлена самым различным образом, не всегда для этого требуется специальное оборудование.

Заводские технологии

Технология, используемая на заводах, предусматривает наличие специального оборудования. Качество готового изделия зависит от различных факторов. Дорожка создается из клинкерной брусчатки, которая может переносить высокую нагрузку и воздействие окружающей среды. Другими особенностями заводской технологии являются следующие:

  1. Вибролитье предусматривает заливание цемента в специальные фигурные формы, уплотнение состава происходит за счет воздействия вибрации. Подобное оборудование продается в специализированных магазинах, может быть изготовлено своими руками. Недостатком является низкая морозоустойчивость, так как структура пористая, вода в пустотах при замерзании расширяется и нарушает структурную целостность.
  2. Вибропрессование предусматривает использование бетона, который подвержен вибрации и воздействию давления. Брусчатка, полученная подобным образом, может выдержать длительное механическое воздействие. Однако сложность прессовочного оборудования определяет высокую стоимость получаемого изделия.
  3. Клинкерная считается самой прочной, но и дорогостоящей плиткой. Ее производство предусматривает обжиг состава после его прессования, а также сушку. Клинкерная плитка прочная и привлекательная, не уступает по долговечности природному камню, служит в течение нескольких десятилетий.

Оборудование и инвентарь для работы

В домашних условиях производство плитки предусматривает уплотнение цемента и песка вибрацией. Для работы требуется следующий инвентарь:

  1. Бетономешалка с относительно небольшой емкостью.
  2. Широкая емкость, на которой будет распространяться бетон.
  3. Сито, через которое будут удаляться крупные частицы.
  4. Формы, предназначенные для заливки материала и получения брусчатки.
  5. Резиновый молоток.
  6. Шпатель, ведра, лопата.
  7. Вибростол, который может быть изготовлен своими руками.

Сушка полученных изделий проводится на стеллажах. Их рекомендуется устанавливать в помещениях для исключения воздействия окружающей среды.

Необходимые материалы

Отливать брусчатку можно при наличии следующих материалов:

  1. Цемент марки ПЦ500 и ПЦ400.
  2. Речной песок средней фракции.
  3. Гравий с фракцией не более 10 мм.
  4. Специальный пластификатор.
  5. Пигмент для окрашивания получаемых изделий.
  6. Смазка для форм, в которые нужно заливать состав.

Грязный гравий рекомендуется промыть, в противном случае это может отразиться на оттенке готового изделия. Песок тщательно просеивается, небольшие примеси могут стать причиной уменьшения прочности изделия.

Организация рабочей площадки

Пошаговая инструкция предусматривает подготовку рабочей площадки. Для этого проводится установка бетономешалка, вибростол и стеллаж для размещения форм. Они должны быть расположены близко друг от друга, чтобы можно было ускорить и упростить производственный процесс. В непосредственной близости от мешалки размещаются гравий и песок.
Стеллаж нужно разметить на улице или в помещении. Не допускается прямое воздействие солнечных лучей, так как слишком высокая температура может стать причиной появления трещин.

Формы для изготовления

Для получения брусчатки применяется специальная форма, которая может иметь различные размеры и конфигурацию. При их выборе следует учитывать следующее:

  1. В продаже встречаются типовые квадратные и прямоугольные формы, которые позволяют получить универсальную брусчатку.
  2. Можно изготовить изделие своими руками. Для этого часто применяется дерево, металл или гипс.
  3. В случае домашнего изготовления рекомендуемая толщина изделия должна быть не менее 40 мм. Для создания парковочных мест и дорожек для движения автомобиля требуется тротуарная плитка толщиной 60 мм.

Внутренняя поверхность формы должна быть гладкой. При заливке на конструкцию будет оказываться высокая нагрузка, поэтому она должна быть прочной.

Инструкция по изготовлению

Изготовить плитку можно самостоятельно. Инструкция выглядит следующим образом:

  1. Готовится смесь.
  2. Выполняется подготовка к заливке смеси.
  3. Бетонная смесь заливается, после чего включается вибростол.
  4. Выдерживается требуемый период, который требуется для застывания бетона.
  5. Проводится расформовка получаемого изделия.

Допущение даже несущественной ошибки на одном из этапов приведет к снижению качества полученного изделия.

Требования к бетонной смеси

К бетонным составам предъявляется много требований. Рекомендации по созданию требующейся смеси выглядят следующим образом:

  1. Сначала проводится просеивание песка, это требуется для удаления грунта, глины и других нежелательных примесей.
  2. Применяемый гравий также должен быть очищен от различных примесей. В процессе подготовки его можно промыть водой.
  3. Повысить прочность структуры можно путем добавления синтетических волокон. В продаже есть дорогие жидкие пластификаторы, которые существенно повышают прочность получаемого изделия. Заменить эти вещества можно моющим средством.
  4. Сделать самодельную плитку привлекательной можно за счет добавления различных пигментных красителей. Применяемые вещества должны быть устойчивыми к воздействию ультрафиолета.

Для получения правильной консистенции следует немного подобрать воду. Это усложняет поставленную задачу.

Рекомендуемые пропорции для замеса

Правильное соотношение материалов позволяет получить качественную смесь для создания плитки. По расчетам специалистов оно следующее:

  1. Цемент марки ПЦ500 — 21%.
  2. Гравий — 23%.
  3. Очищенный от примесей песок — 56%.
  4. Краситель пигментного типа — 7%.
  5. Чистая подогретая вода — 5,5%.
  6. Пластификаторы и другие примеси.

При перемешивании всех элементов следует достигнуть однородной консистенции. Готовый замес распределяется по формам, после чего ему придают требуемую плотность.

Укладка готового бетона в формы

Созданный состав должен равномерно распределяться по форме. Перед этим конструкцию нужно подготовить:

  1. Поверхность формы смазывается светлым машинным или растительным маслом, это требуется для упрощения извлечения готовых изделий. В некоторых случаях применяется густой мыльный раствор. Можно использовать специальный раствор для упрощения расформовки.
  2. Для упрощения процесса заполнения формы в непосредственной близости от вибростола устанавливается стол меньших размеров.

Цементный раствор быстро схватывается, поэтому распределение состава по формам проводится в течение короткого промежутка времени. Процесс заливки проводится тремя методами:

  1. Заранее окрашенный состав разливается в формы за один проход. Поверхность выравнивается шпателем.
  2. Первая четверть объема заливается цветным раствором, после этого — серым.
  3. Повысить несущую способность брусчатки можно путем армирования. Для этого 20% формы заливается цветным бетоном, после этого укладывается армирующая сетка и доливается состав без краски.

Стоимость красителя достаточно высокая, поэтому серый бетон применяется в качестве несущей основы. В качестве армирующей сетки можно использовать нержавеющий прут, который прослужит в течение длительного периода.

Способы окрашивания плитки

Цветная тротуарная плитка выглядит привлекательно, в продаже можно встретить пигменты различных оттенков. Для окрашивания состава могут применяться 4 способа:

  1. Пигмент добавляется в бетон, которым заполняют форму по всему объему.
  2. Двухслойные изделия создаются при использовании цветного и серого бетона. Подобным образом можно существенно сэкономить.
  3. Перед заполнением внутренняя поверхность обмазывается красящим веществом на водной основе. Этот вариант позволяет получить яркую плитку, однако со временем насыщенность оттенка может снизиться.
  4. Окрашивается наружная поверхность уже готового изделия.

В продаже встречаются различные пигменты, тип применяемой основы при изготовлении определяет стоимость и некоторые другие моменты.

Установка заполненных форм на вибрирующую платформу

После заполнения форм их укладывают на вибростол. Среди особенностей этого этапа отметим следующее:

  1. Допускается проводить размещение форм в два ряда, это позволит за один раз изготовить большее количество брусчатки.
  2. При вибрации из состава удаляется весь воздух. За счет этого создается однородная структура с высокой прочностью и морозостойкостью.
  3. От степени уплотнения состава во многом зависят основные эксплуатационные характеристики материала. Поэтому на обработку вибрацией должно отводится должное количество времени.

Изготовить вибрационный стол можно самостоятельно. Для этого понадобятся несущий каркас, пружины, мотор с приводом и площадка для размещения заготовок.

Процесс застывания бетона

После удаления воздуха формы переносятся на стеллаж для временного хранения. Полка должна выдерживать существенную нагрузку. При выборе места установки нужно учитывать, что запрещается попадание прямых солнечных лучей на заготовки.
При изготовлении тротуарной плитки в летнее время следует обрызгивать поверхность водой. Слишком быстрое остывание может стать причиной появления трещин и других дефектов.
Первичное схватывание бетона происходит в первые 12-18 часов. Для того чтобы изделие получило требуемую твердость, требуется 72-96 часов. Время зависит от температурного режима и влажности окружающей среды.

Расформовка и дальнейшее хранение готовых изделий

При выемке изделия из форм нужно быть осторожным, так как неаккуратные действия могут стать причиной повреждения формы или самого изделия.
Если перед заполнением формы бетонным составом поверхность была предварительно обработана, то с извлечением полученного изделия не возникнет трудностей. Другие рекомендации:

  1. Упростить выемку можно путем обработки внешней стороны горячей водой. За счет воздействия высокой температуры материал расширяется, объем увеличивается.
  2. Для выемки изделия можно применить легкие постукивания резиновым молотком. От этого появляется небольшая вибрация, которая позволяет упростить извлечение изделия.
  3. Полученная плитка складируется на подготовленных поддонах, после чего выполняется перевязка. Этот метод складирования исключает вероятность разрушения нижнего ряда вследствие оказываемого воздействия.

Рекомендуется хранить изделие под навесом, так как воздействие окружающей среды становится причиной снижения основных эксплуатационных характеристик.

Важные нюансы в производстве: предупреждение ошибок

При отсутствии требуемых навыков исключить вероятность появления погрешностей практически невозможно. Наиболее распространены следующие ошибки:

  1. Неравномерное распределение краски. Пятна могут сделать материал менее привлекательным.
  2. Если стенки формы не обработать, то плитку будет сложно извлечь. При прикладывании большого усилия можно нанести непоправимый дефект.
  3. Пузырьки и отверстия указывают на то, что заготовка подвергалась воздействию вибрации на протяжении слишком короткого периода. Поры становятся причиной снижения морозостойкости и прочности.
  4. Поверхность начала крошиться при эксплуатации. Неправильное сочетание требуемых компонентов становится причиной, по которой материал может слоиться.

Соблюдение основных рекомендаций обеспечивает длительную эксплуатацию тротуарной плитки.

Меры безопасности при работе

Эксплуатационные характеристики бетона снижаются по причине запыленности окружающей среды. Поэтому специалисты рекомендуют проводить работы в перчатках и спецодежде. Применяемые компоненты не должны попадать в глаза или на открытые поверхности кожи.
Работать с бетономешалкой следует аккуратно. Перед ее применением нужно проверить состояние основного механизма, а также целостность розетки с кабелем питания.

Заключение

Проблем при самостоятельном производстве тротуарной плитки практически не возникает. При этом можно выделить следующие преимущества:

Укладку брусчатки можно выполнить самостоятельно, это простая процедура, для которой требуется небольшое количество инструментов. Рассматриваемая технология самостоятельного изготовления тротуарной плитки позволяет получить изделие с различной прочностью, но она всегда будет уступать той, которая производится на специальных станках.

Как сделать тротуарную плитку своими руками

Тротуарная плитка широко используется в ландшафтном дизайне для создания практичных и эстетически привлекательных дорожек и площадок. Технология изготовления тротуарной плитки достаточно проста, можно самостоятельно подготовить качественный материал для обустройства твердого покрытия тропинок, парковочных мест, зоны отдыха. Это обойдется дешевле покупки готовой плитки.

  • Выбор материалов для тротуарной плитки
  • Цемент
  • Песок
  • Щебень
  • Вода
  • Армирующие материалы
  • Пластификатор
  • Пигменты
  • Дополнительные расходные материалы
  • Оборудование и инструменты
  • Вибростол
  • Формы
  • Изготовление тротуарной плитки: пошаговая инструкция
  • Ход работ
  • Заключение

Выбор материалов для тротуарной плитки

Смесь для изготовления тротуарной плитки состоит главным образом из связующего и наполнителя. Чтобы улучшить эксплуатационные свойства продукции в состав рекомендуется ввести пластификатор, для окрашивания применяется пигмент. Плитку большой толщины и бордюрные камни собственного изготовления необходимо армировать.

Цемент

Связующим веществом служит цемент. Оптимальная марка цемента для изготовления тротуарной плитки – ЦЕМ 42,5 (М500). Это обеспечивает прочность изделий, устойчивость к растрескиванию и износу. В крайнем случае, можно использовать цемент ЦЕМ 32,5 (М400), но такая плитка прослужит меньший срок. Как приготовить раствор, мы уже рассказывали.

Песок

Карьерный или речной песок требуется просеять перед применением. Мусор и глинистые включения снижают прочность бетона, способствуют образованию пустот, куда в процессе эксплуатации плитки проникает влага и разрушает материал при колебаниях температуры.

Щебень

В дополнение к песку можно использовать отсев, гравий. Данный наполнитель повышает прочность бетона, создает интересную фактуру. Эффектнее всего смотрится мелкий цветной гранитный щебень.

Для приготовления раствора необходима очищенная от посторонних включений и примесей вода. Обратите внимание: использование воды, содержащей растворенный мел, делает бетон хрупким.

Армирующие материалы

Для армирования плитки большой толщины подходят любые варианты фибры – упрочняющие базальтовые, полиамидные или стеклянные волокна вводят в готовую смесь. Можно использовать металлическую армирующую сетку. Высокие бордюрные камни армируют при помощи стальных стержней и проволоки – железобетонные бордюры значительно долговечнее бетонных.

Пластификатор

Введение в смесь пластификатора влияет на технологический процесс и на свойства плитки после набора прочности. Пластификатор:

  • повышает пластичность смеси, предотвращает ее расслоение;
  • предохраняет материал от растрескивания в процессе высыхания;
  • увеличивает морозостойкость и прочность готовых изделий.

В некоторых случаях добавление пластификатора позволяет изготавливать тротуарную плитку без использования вибростола. Рекомендуется использовать специальные пластификаторы для бетонов, в число которых входит «Суперпласт С-3», MasterGlenium 51.

Заменителем промышленного пластификатора служат обычные моющие средства. На 12 литров цемента добавляют на выбор 2 ст. л. жидкого мыла, 2 ст. л. с горкой стирального порошка либо 2 ч. л жидкости для мытья посуды.

Пигменты

Для изготовления цветной тротуарной плитки в состав смеси добавляют специальные сухие пигменты для бетона. Количество пигмента по отношению к другим компонентам зависит от рекомендаций производителя красящего вещества.

Дополнительные расходные материалы

Чтобы бетонная смесь не прилипала к форме, ее требуется смазать. Нередко встречаются советы использовать отработанное моторное масло в чистом виде или в смеси с теплой водой и жидким мылом. Важно знать, что от нефтепродуктов на бетоне остаются темные следы, которые невозможно удалить.

Поэтому для смазки форм рекомендуется использовать специальное средство – эмульсол, СВА-3, ОПЛ-1 либо любую другую смазку без нефтепродуктов. Также подойдет раствор хозяйственного мыла или жидкое мыло.

Для промывки форм перед заливкой новой партии бетонной смеси применяют крепкий водный раствор поваренной соли (тузлук).

Оборудование и инструменты

Для самостоятельного изготовления тротуарной плитки потребуется:

  • компактная бетономешалка или перфоратор с насадкой-миксером;
  • небольшой вибростанок или его самодельный аналог;
  • большое ведро или иная емкость;
  • мерный стаканчик;
  • формы для заливки;
  • кельма (мастерок);
  • кисть для смазывания форм.

Вибростол

При изготовлении бетонной плитки небольшой толщины из смеси с пластификатором можно обойтись без вибростанка. Но важно учитывать, что уплотнение бетона путем вибрации упрочняет материал, а также помогает сделать лицевую сторону плитки гладкой и повысить ее водоотталкивающие свойства.

Простой самодельный вибростанок для изготовления тротуарной плитки можно смастерить из старой исправной стиральной машины. На крышке агрегата требуется закрепить платформу из ДВП, ДСП или МДФ (с бортиками из реек) для размещения форм. В барабан перед началом работ можно загрузить покрывало или иную объемную вещь из плотной ткани, чтобы повысить амплитуду вибрации.

Вибростол легко сделать из электрического точила или иного устройства с двигателем подходящей мощности. Несколько покрышек б/у от легкового автомобиля необходимо сложить стопкой, и уложить на них столешницу с закрепленным внизу двигателем.

Агрегат должен быть смонтирован по центру щита из ДСП, МДФ или ДСП, на его штифт требуется установить тяжелый металлический диск со смещенным центром. Вращение этого диска создаст вибрацию.

Формы

Формы для тротуарной плитки, представленные в продаже, различаются по материалу изготовления, конфигурации, размерам и цене. Резиновые формы способны выдержать 500 циклов отливки, пластиковые – 250, полиуретановые – 100.

Вместо фабричных форм с успехом используются самодельные, изготовленные из дерева (бруски и влагостойкая фанера) или металла, либо смесь заливается в пластиковые хозяйственные лотки подходящих размеров. Уложив на дно лотка лист дерева или иной предмет, можно создавать плитку с оригинальным рельефом.

Изготовление тротуарной плитки: пошаговая инструкция

Базовое соотношение компонентов раствора без гранитного наполнителя:

  • портландцемент ЦЕМ 42,5 (М500) или выше – 15 кг;
  • песок – 30 кг;
  • пластификатор – 100 г;
  • вода – примерно ½ объема цемента.

Раствор с гранитным наполнителем:

  • портландцемент М500 (или выше) – 10 кг;
  • песок – 15 кг;
  • мелкофракционный гранитный щебень, гравий или отсев – 15 кг;
  • пластификатор – 100 г;
  • вода – примерно ½ объема цемента.

Количество пигмента для получения окрашенной плитки – до 5% от общего объема смеси. При изготовлении плитки из фибробетона упрочняющие волокна добавляют из расчета до 1 кг на кубометр раствора.

Ход работ

  1. Формы смазываются эмульсией или ее заменителем при помощи кисти. Состав следует наносить тонким слоем, следить, чтобы не образовывались лужицы, иначе на лицевой стороне плитки будут дефекты.
  2. Готовится раствор для тротуарной плитки:
  • пластификатор растворяют в небольшом количестве горячей воды (0,5 л);
  • смешивают просеянный песок, цемент, сухой пигмент, щебень и фиброволокно;
  • небольшими порциями заливают воду, в которую добавлен растворенный пластификатор, добиваясь получения густого, но текучего раствора, равномерно окрашенного.
  1. Приготовленную при помощи насадки-миксера или в бетономешалке смесь заливают в подготовленные формы, установленные на вибростоле, заполняя их до половины.
  2. Включают вибростол на 3-5 минут, чтобы уплотнить смесь. В процессе доливают раствор в формы до верха. При большой толщине плитки без фиброволокна на первый слой смеси рекомендуется уложить армирующую сетку.
  3. Заполненные формы перемещают на ровную поверхность в проветриваемом помещении или под навесом. Формы следует прикрыть полиэтиленовой пленкой, чтобы избежать быстрого испарения влаги.
  4. Через 2 суток плитку извлекают из форм и укладывают под пленку на 10 дней. Затем материал открывают, чтобы бетон сушился и набирал прочность в течение месяца. Плитка должна лежать в один слой или стоять вертикально, между изделиями требуется проложить куски картона, чтобы избежать повреждений.

Обратите внимание: чтобы повысить износостойкость лицевой стороны, плитку после извлечения из формы можно подвергнуть железнению. Технология заключается во втирании портландцемента в поверхность плитки. Для декоративного эффекта при железнении используют цемент, смешанный с пигментом, поэтому можно не добавлять краситель на этапе приготовления раствора.

Набравшая прочность плитка готова к укладке.

Заключение

Изготовленная собственными руками тротуарная плитка для дорожек прослужит многие годы, если использовать качественные материалы и соблюдать технологию работ. Важно правильно рассчитать соотношение компонентов и хорошо уплотнить бетон – переизбыток воды, как и чрезмерно длительное воздействие вибрации, делают материал хрупким. Не следует укладывать плитку до того, как бетон наберет прочность – такое покрытие быстро начнет разрушаться.

Рейтинг
( Пока оценок нет )
Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Добавить комментарий

;-) :| :x :twisted: :smile: :shock: :sad: :roll: :razz: :oops: :o :mrgreen: :lol: :idea: :grin: :evil: :cry: :cool: :arrow: :???: :?: :!: