Особенности жидкого стекла и его разные сферы применения

Свойства жидкого стекла

Пользоваться жидким стеклом (ЖС), или как его еще называют силикатным клеем, можно не только в строительной и других сферах промышленности, а также в быту. Водный щелочной раствор получил широкое распространение благодаря своим свойствам и эксплуатационным характеристикам.

Производится жидкое стекло в нескольких вариантах. Основным компонентом может быть гидроксид натрия, калия или лития.

Натриевое

Жидкое стекло образовано на основе натриевых солей. Состав с вязкой структурой отличается повышенной прочностью, хорошими адгезийными свойствами и проникающими способностями. Натриевое стекло устойчиво к атмосферным воздействиям, перегревам и возгоранию, деформационным изменениям — форма сохраняется при прямом воздействии открытого огня и при деформировании обработанной поверхности.

Основная область применения:

• армирование фундаментов;
• реставрационные и ремонтные работы, включая изделия стеклянные, фарфоровые;
• отливка форм;
• производство химических средств бытового применения;
• пропитка поверхностей с целью создания огнеупорного слоя в разных материалах;
• как средство для лечения поврежденных деревьев (срезы веток).

Калиевое

Стекло в своем составе содержит натриевые соли. Готовая смесь отличается рыхлой структурой, обладает гигроскопичностью, при нанесении образует матовую поверхность, из-за чего на обработанной поверхности отсутствуют блики. Калиевые составы устойчивы к тепловым перегревам и деформационным изменениям. Материал предназначен для:

• малярных работ вне помещения;
• является добавкой к силикатным и огнеупорным краскам;
• участвует в изготовлении электродов.

Внимание! Натриевый состав по стоимости дешевле, но калиевый обладает улучшенными техническими характеристиками.

Литиевое

Стекло жидкое на основе гидроксида лития предназначено для обработки разных покрытий, в результате чего создается защитный слой с повышенной адгезией к подложкам, хорошей стойкостью к образованию трещин, термическим и атмосферным воздействиям, в том числе в условиях космического пространства. Материал специально разработан для создания терморегулируемых поверхностей космических аппаратов нового поколения. Он присутствует в составе композиционных материалов, участвует при создании антибликовых покрытий и производстве силикатных пленок.

Состав

Изготовление стекла происходит при смешивании мелкозернистого кремниевого сырья и гидроксидом натрия под давлением с применением высоких температур, либо растворение песка в щелочной среде. Также для производства используют силикат калия и мелкий песок.

Продаваемый в магазинах силикатный клей представляет собой тягучий раствор. Силикатами называют вещества, содержащие в формуле фрагмент диоксида кремния — SiO2, на основе которого изготавливается не только жидкое стекло, но и хрусталь.

Историческая справка! Жидкое стекло было разработано в 19-м веке немецким химиком-минералогом Яном Непомук фон Фуксом. Для получения клеящего раствора был применен химический процесс, в котором задействованы щелочи и кремниевая кислота. Состав силикатного клея и сегодня остается практически неизменным.

Характеристики

Стекло жидкое (натриевое и калиевое) имеет уникальные свойства, которые оказывают непосредственное влияние на его эксплуатационные характеристики. Тягучая и вязкая консистенция быстро сохнет на воздухе, образуя особо прочное монолитное основание, которое:

• не пропускает влагу и воду, тем самым устраняя негативные последствия их воздействия на строительные материалы (выступает как гидрофобный изолятор);
• защищает поверхности из бетона и дерева от образования и размножения грибковых, плесневых и болезнетворных организмов;
• исключает скопление статического напряжения — исполняет роль антистатика;
• служит термоизолятором — создает надежную защиту от перегрева и возгорания;
• защищает от воздействия кислот;
• способствует ускоренному высыханию и набору прочностных показателей у растворов на портландцементе.

Важно! Жидким стеклом не рекомендуется обрабатывать кирпичную поверхность, так как средство обладает высокой проникающей способностью и разрушает пористую структуру.

Плюсы и минусы

Широкая область применения жидкого стекла в строительной сфере или при проведении ремонтных работ связана с многочисленными достоинствами материала:

• Простота приготовления раствора и нанесения.
• Возможность быстрого устранения небольших трещин на поверхности ж/б и бетонных изделий, деревянных строительных конструкций.
• Образовавшаяся прочная пленка помогает производить гидроизоляцию любых покрытий, устойчивых к воздействиям воды.
• Экономичность обеспечивается за счет небольшого расхода материала и невысокой его стоимости.
• Рассчитан на продолжительный срок службы — эксплуатационный период составляет не менее 5 лет.
• Применение в местах с переменчивой степенью влажности.
• Устойчивость к низким температурам позволяет, чтобы материал в зимний период находился на открытом воздухе, что значительно облегчает условия хранения.
• Еще одно важное свойство жидкого стекла заключается в создании термической защиты, неподверженности перегревам и деформационным изменениям.
• На очень скользкой поверхности не задерживается пыль, хорошо смывается масло и другие устойчивые загрязнения.

Несмотря на многочисленные достоинства, существуют и некоторые отрицательные моменты, к которым относятся:

• Невозможность применения раствора ЖС для обработки кирпичных строений.
• Для получения прочного и надежного гидроизоляционного состава материал нередко выступает в качестве дополнением к другим компонентам.
• Необходимы навыки работы с подобным составом, так как они имеют свойство моментально высыхать и твердеть.

Области применения

Стекло жидкое имеет широкий спектр применения — задействуется в строительстве, в приготовлении строительных растворов, для создания гидроизоляции на разных объектах. Материал также незаменим в быту.

Применение в строительстве

Благодаря хорошей клейкости жидкое стекло используется для:

• улучшения огнеупорных показателей — используется при кладке печей;
• создания наливных полов 3D формата;
• создания арт-дизайна — декорирование потолочных поверхностей керамической плиткой, зеркалами и т.д.;
• наклеивания плит ПВХ и линолеума.

Применение в строительных растворах

Использование жидкого стекла для приготовления разных строительных составов и ЛКМ:

• добавление натриевого силиката в цементные смеси либо готовый бетон. Жидкое стекло для бетона производят в жидком виде. Оно бесцветное, с незначительной желтизной или зеленоватое. После полного испарения жидкости на поверхности остаются только силикаты, которые в результате затвердевания, образуют прочный гидроизоляционный слой.
• лучше всего использовать как добавку в красящие составы для получения повышенных показателей прочности и огнеупорности. Особенность воздействия силикатных составов на пигменты ограничивает количество вариантов расцветок. Для приготовления красок используют силикат калия, который, в отличие от силиката натрия, позволяет получить более равномерную смесь. Подобные составы продаются в готовом виде (необходимо только смешать два компонента)

Внимание! Добавка клея силикатного более 5% к общему количеству бетона или раствора отрицательно влияет на прочностные характеристики эксплуатируемых изделий, оснований, сооружений. Главный недостаток заключается в быстром затвердевании смеси, что значительно усложняет работы по укладке и чревато в будущем неконтролируемым процессом усадки.

Применение для гидроизоляции разных объектов

Жидкое стекло применяется при изготовлении влагостойкого слоя, который необходим для создания гидроизоляции бетонных стяжек, фундаментов, бассейнов, подвальных помещений, колодцев труб канализационных. Крое этого он обеспечивает защиту изделий, конструкций бетонных и деревянных от образования плесени, грибка и в целях предупреждения процессов гниения.

Иное испоьзование

Материал применяется для:

• заделки открытых срезов и пор на поврежденных деревьях;
• обработки кузова автомобиля;
• пропитки тканевой основы в целях придания противопожарных свойств.

Существует инструкция по применению и нанесению жидкого стекла:

• Рабочая поверхность должна быть очищена от всех видов загрязнений.
• Следующий слой можно наносить после того, как подсохнет предыдущий грунтовочный (примерно через 30 минут).
• Поверхность должна быть полностью покрыта слоем стекла, нельзя оставлять не обработанные участки.
• Раствор имеет малую жизнеспособность, поэтому его необходимо выработать за 15-20 минут.
• В составе должны отсутствовать посторонние примеси.

Приготовление растворов с жидким стеклом

В магазинах предлагается широкий ассортимент готовых пропиток и смесей, предназначенных для конкретных работ. Но самостоятельное замешивание компонентов будет значительно экономичней. Поэтому зачастую раствор нужной консистенции готовится непосредственно на объекте и перед началом работ. Чтобы приготовление раствора и его применение соответствовали всем требованиям необходимо строго придерживаться пропорций, указанным на упаковке.

Пропорции

Для приготовления смесей разного значения добавляется жидкое стекло в соответствующих пропорциях:

• Грунтовочный раствор — по 2 части портландцемента и жидкого стекла
• Гидроизоляционный состав — по 3 части песка, цемента и стекла.
• Огнеупорное средство — цемент и песок 1 к 3, стекла 20% от общего объема смеси.
• Пропитка для стен, потолка, напольных покрытий — на 1 л воды, 450 г стекла.
• Антисептик — воды и стекла в соотношении 1 к 1.
• Для ремонтных работ — по 1 части портландцемента и ЖС, 3 части песка

Инструкция по замешиванию

Главное условие при смешивании заключается в поэтапном добавлении сухих компонентов в воду до получения нужной консистенции. Кристаллы стекла отдельно разбавляется жидкостью, после чего смесь вводится в основной состав. Слои из 2-х и более компонентов тщательно перемешиваются с помощью строительного миксера. Для получения пластичной смеси количество воды увеличивается.

Важно! Смесь независимо от назначения необходимо готовить до получения однородной густой консистенции. При нанесении на рабочую поверхность такой состав будет оставаться на обработанном покрытии и заполнять трещины.

Способы нанесения материала

При производстве работ с ЖС необходимо использовать средства физической защиты работника, для чего используют защитные костюмы и защитные маски. Попадание раствора в глаза может нанести существенный вред здоровью.

Наносить состав жидкого стекла своими руками рекомендуется валиком или кисточками. Окончательное вставание раствора наступает примерно в течение получаса, далее наносится следующий слой.

Ремонтные растворы с содержанием цемента наносят шпателем, но при выполнении работ нельзя забывать о моментальном схватывании смеси (обычно в пределах получаса), поэтому надо точно рассчитывать объем разового замеса.

Гидроизоляция жидким стеклом

Гидроизоляционные растворы с применением ЖС позволяют провести обработку любых сооружений их бетона и древесины, установленных районах с влажностью, превышающей норму.

Фундамента

Чтобы защитить фундамент от разрушения во влажной среде, необходимо нанести жидкое стекло для бетона. Инструкция по применению указывает, что для максимальной защиты эту операцию следует провести дважды. После нанесения слой должен полностью высохнуть, затем наносят следующий. После пропитки бетонного основания стеклом, изоляцию усиливают прочими техническими материалами.

Для устранения трещин и маскировки стыковочных швов приготавливают ремонтный состав в соотношении: цемент – 1 кг, вода 750 мл, ЖС – 50 грамм. Для обеспечения лучшей защиты бетонного основания рекомендуется использовать ЖС в виде присадки в объеме 5% от общей массы смеси.

Бассейна

Чтобы устранить протечки ванны сооружения, необходимо обработать поверхность ЖС для бетона. Раствором равномерно обрабатывают стены и пол конструкции. После высыхания одного слоя, наносят следующий. Для надежной защиты сооружения рекомендуется выполнить пропитку трижды.

От воздействия грунтовых вод

Ограничить поступление грунтовых вод может специальный бетон, в состав которого входит ЖС.

Подвала

Это ответственное сооружение в доме и изоляция его от протечек является главным условием для сохранения благоприятного климата в квартире и во внутренних помещениях. Обычно хозяева сталкиваются с проблемой трещин и плохой гидроизоляции стыков. Чтобы избавиться от проблемы потребуется:

1. Очистить трещины и швы от посторонних предметов и запыления;
2. Подготовить ремонтную смесь в соотношении: цемента – 20 ч., жидкого стекла – 1 ч. Следует добиваться максимальной пластичности смеси, для чего ее консистенцию контролируют объемом воды;
3. Трещины заделывают ремонтным раствором;
4. Выравнивают место ремонта, заштукатурив его этой же смесью;
5. Место ремонта промазывают водой, используя кисть;
6. Через 24 часа наносят слой ЖС.

При выполнении гидроизоляционных работ необходимо помнить о химических реакциях, происходящих со смесями в которых присутствует ЖС. Ввиду быстрого затвердевания раствора, в целях экономии материала, рекомендуется готовить небольшие объемы для работ.

Вывод

Только, зная особенности применения каждого состава жидкого стекла или раствора, можно использовать материал эффективно, по назначению. У натриевых и калиевых компонентов 2 преимущества, которые продлевают материалам срок эксплуатации — это устойчивость к влаге и деформациям. Но для достижения лучшего результата следует использовать ЖС в комплексе с другими материалами. Например, с портландцементом или ЛКМ. С применением ЖС повышаются качественные характеристик многих материалов, улучшаются тепло- и гидроизоляционные характеристики, не требуется дополнительного проведения антисептических работ.

Внимание! Приобретая жидкое стекло необходимо внимательно изучать его состав — материалы имеют некоторые отличия. Раствор на основе гидроксида натрия отличается высокой клейкостью и хорошими адгезийными свойствами к минеральным веществам. Стекло калийное подходит для применения с кислыми средами.

Жидкое стекло поможет сказать «нет» сырости: где применение силикатного клея просто необходимо

На чтение: 8 минут Нет времени?

Если надо повысить герметичность фундамента, предотвратить разрушения бассейна или почистить посуду, на помощь придёт жидкое стекло. Применение данного состава весьма разнообразно. Чтобы добиться положительного результата, надо знать, каким образом его надо использовать в конкретной ситуации. Предлагаем разобраться в этом более подробно.

Читайте в статье

Состав и технические характеристики жидкого стекла в зависимости от вида

Жидкое стекло является щелочным водным раствором силикатов натрия, калия либо лития. Состав во многом определяет его технические характеристики. Выбирая подходящий вариант, стоит познакомиться с основными разновидностями жидкого стекла. Это позволит не ошибиться и обеспечить достаточный уровень защиты основания.

Натриевое и калиевое

Жидкое натриевое стекло является бесцветной густой жидкостью с характерным желтоватым, иногда сероватым оттенком. Вязкость раствора может отличаться. На данную характеристику влияет процентное содержание основного вещества. Для получения желаемой консистенции используется вода. Позволяет сформировать покрытие, устойчивое к воздействию кислот, перегреву и деформации.

ФОТО: prorab-kraski.ru
Натриевые стёкла обладают хорошими эксплуатационными характеристиками

Раствор на основе калия демонстрирует высокие адгезионные и антисептические свойства. Его часто вводят в состав бетона в качестве добавки, предотвращающей появление грибка, плесени и других нежелательных образований в условиях повышенной влажности. Представляет собой густую прозрачную жидкость с желтоватым либо зеленоватым оттенком. Имеет вязкую, тягучую структуру без механических примесей. Отличается высокой гигроскопичностью. На формируемом покрытии отсутствуют блики.

ФОТО: ukrcommerce.com
Калиевое жидкое стекло обладает хорошими антисептическими свойствами

Литиевое

Данный вид жидкого стекла получил ограниченное распространение. Его основу составляет гидроксид лития. Позволяет сформировать качественное сплошное покрытие на основаниях разного вида. Обладает хорошими адгезионными характеристиками. Отличается стойкостью к образованию трещин. Хорошо противостоит атмосферному воздействию.

Используется для получения качественного покрытия, обеспечивающего термическую защиту основания, в том числе в космосе. Разрабатывался для космических аппаратов нового поколения. Позволяет сформировать защитное покрытие терморегулируемой поверхности. Часто вводится в состав композиционных материалов в качестве антибликовой добавки.

ФОТО: dekoriko.ru
Применение литиевых стёкол ограничено

Достоинства и недостатки жидкого стекла

У жидкого стекла достаточно широкая сфера применения. Этому способствует ряд неоспоримых преимуществ, к которым стоит отнести:

• простоту приготовления раствора;
• лёгкость нанесения;
• возможность формирования прочной плёнки на основаниях практически всех видов для защиты от воздействия воды;
• использование в качестве ремонтного материала для устранения трещин небольшого размера, появившихся на поверхности изделий из бетона, железобетона, дерева;
• экономичность. Имеет невысокую стоимость при минимальном расходе;
• возможность использования в помещениях с повышенной влажностью;
• устойчивость к низкой температуре. Зимой состав может храниться вне помещения без потери свойств;
• высокую проникающую способность. Возможно использование в качестве элемента, повышающего прочность рыхлого основания;
• формирование покрытия, сохраняющего целостность при деформации основания;
• удобство ухода. На поверхности не скапливается пыль. Масло и другие устойчивые загрязнения легко смываются;
• создание термической защиты основания.

ФОТО: shop.uzex.uz
Доступная стоимость – важное преимущество

Из недостатков стоит отметить:

• невозможность использования для защиты кирпичных оснований;
• высокие требования к квалификации человека, формирующего покрытия. Жидкое стекло быстро сохнет и твердеет, что не всегда позволяет сформировать качественную плёнку;
• непродолжительный срок службы сформированного покрытия. Через пять лет плёнка может потерять свои защитные свойства.

ФОТО: cedar-stuff.com
Сформировать качественное покрытие сможет не каждый

Жидкое стекло: применение в строительной отрасли

Сфера применения достаточно разнообразна. Это объясняет востребованность жидкого стекла в строительстве. Однако надо знать, особенности и порядок использования данного состава. В противном случае, добиться желаемого эффекта от его применения не получится.

ФОТО: rubankom.com
В строительной отрасли материал находит широкое применение

Добавки для бетона

Применение жидкого стекла в качестве добавки для бетона требует особого внимания. Количество вводимого силикатного состава зависит от желаемой скорости твердения бетонного раствора и его характеристик. Чаще всего его смешивают с цементом марок М300 и М400. При этом, если количество жидкого стекла, добавляемого в цементно-песчаный раствор, составит от общего объёма:

• 2%, его срок жизни 40 минут, после чего смесь начнет твердеть. Для полного высыхания бетона потребуются сутки;
• 10%, скорость отвердевания значительно увеличится. Смесь начнет схватываться уже через 5 минут. Для полного высыхания будет достаточно 4 часов;
• 50%, то бетонный раствор затвердеет через 1 – 2 минуты после замешивания. Благодаря данному свойству, стало возможным применение бетонного раствора для заделки трещин и ликвидации протечек.

ФОТО: madebybaurley.files.wordpress.com
Процент введённого жидкого стекла влияет на множество параметров

Гидроизоляция различных оснований

Высокая стойкость к воздействию влаги даёт возможность использовать жидкое стекло для выполнения гидроизоляционных работ. Процентное количество добавки зависит от вида основания и условий эксплуатации.

Подвалы, чердаки, фундаменты

Чтобы защитить стены подвалов, чердаков и фундамент от негативного воздействия влаги, используется состав, при приготовлении которого жидкое стекло и вода смешиваются в соотношении 1 к 2. На поверхности основания формируется сплошной однородный слой. Для обеспечения достаточных эксплуатационных характеристик, основание покрывается двумя слоями.

ФОТО: megabud.com.ua
Наносить жидкое стекло можно разными способами

При выполнении внутренних работ жидкое стекло вводят в цементный раствор из расчёта 1 л состава на 8–10 л смеси. Если работы будут выполняться снаружи, соотношение меняется: цемент, песок и добавка должны соотноситься 1,5×4×1,5. Количество добавляемой воды не должно превышать четверть от всего объёма.

ФОТО: stroyfora.ru
Процент добавки стоит обязательно контролировать

Колодцы, бассейны, стыки труб

Состав для гидроизоляции колодца готовится путём смешивания в равных пропорциях цемента, песка и жидкого стекла. Количество добавляемой воды должно быть таким, чтобы приготовленный раствор по своей консистенции был сопоставим с жидкой сметаной.

ФОТО: vsevoda.ru
Заделка швов выполняется бетонным раствором с определённым содержанием жидкого стекла

Чтобы получить состав для гидроизоляции чаши бассейна, готовится раствор бетона, к которому добавляют 0,5 л жидкого стекла на каждый куб смеси. Чашу бассейна аккуратно обрабатывают, добиваясь формирования цельного покрытия. Проникнув внутрь материала, раствор полимеризуется, надёжно закупоривая поры. Для получения хорошего результата формируется два слоя.

Чтобы устранить трещины и замаскировать стыковочные швы, при приготовлении ремонтного состава между собой смешиваются: 1 кг цемента, 0,75 л воды и 50 г жидкого стекла.

ФОТО: bau-prom.ru
Защищённая чаша бассейна прослужит дольше

Кладка отопительного оборудования

К растворам, используемым при кладке печей и каминов, предъявляются повышенные требования по жаропрочности. Чтобы добиться желаемого результата, следует смешать:

• Цемент: 1 часть;
• Песок: 3 часть;
• Жидкое стекло 0,2 части.

После тщательного вымешивания получится тестообразная пластичная смесь с высокими эксплуатационными характеристиками. Она сможет надёжно зафиксировать кирпич.

Внимание! Чтобы получить огнеупорный раствор, приведенные компоненты следует смешать в соотношении 4×1,5×1,5.

ФОТО: ustanovka-pecheykaminov.ru
Состав должен быть огнеупорным

Краски и замазки

Для повышения прочности и огнеупорности краски в их состав вводится небольшое количество жидкого стекла. Из-за особенности взаимодействия силикатных составов с красящими пигментами их использование существенно ограничено. Вместо силиката натрия обычно используется силикат калия, так как он позволяет получить более однородную смесь.

ФОТО: i.ebayimg.com
Результат может отличаться от ожидаемого

Жидкое стекло нередко используется как замазка для восстановления герметичности водопроводных конструкций. Вода и силикатный клей в этом случае смешиваются в соотношении 1 к 1.

ФОТО: static.tildacdn.com
Для восстановления герметичности требуется минимум времени

Где купить жидкое стекло? Существует несколько крупных производителей жидкого стекла в России, которые реализуют его в крупных объемах, один из таких производителей это ПК Промстеклоцентр, у которого можно купить жидкое стекло в любых объемах и по индивидуальным параметрам.

Клеевые составы

Жидкое стекло – универсальный клеевой состав, хорошо знакомый всем под названием «силикатный клей». Благодаря высоким адгезионным характеристикам, может использоваться для соединения самых разнообразных материалов. С его помощью можно скреплять картон, древесину, фанеру, ДВП, фарфор.

Калиевое жидкое стекло используется в качестве клея для ковролина, линолеума и других рулонных материалов. Его основным преимуществом перед рядом других клеевых составов, например, ПВА, является невозможность появления плесени на поверхности покрытия после некоторого периода эксплуатации.

ФОТО: artc-alisa.ru
Состав поможет защитить от плесени

Антисептические средства

Нередко жидкое стекло позволяет приготовить антисептическое средство. Для достижения желаемого эффекта процентное содержание воды и жидкого стекла должно быть равно. Возможна обработка деревянного, бетонного либо железобетонного основания.

ФОТО: treadsafesolutions.com
Антисептические средства с жидким стеклом могут наноситься на разные основания

Основные направления применения жидкого стекла в быту

Жидкое стекло в быту может использоваться для различных целей. В этом случае к составу и порядку его нанесения предъявляются определённые требования. Предлагаем познакомиться с основными направлениями применения.

ФОТО: orenburg-upakovka.ru
Канцелярский клей используется для разных целей

Ремонтные работы

Жидкое стекло просто незаменимо при выполнении ряда ремонтных работ. Благодаря своему составу и свойствам, оно позволяет надёжно соединять между собой фанеру, керамику, ДСП, картон, ДВП. Качество соединения останется неизменным даже через много лет. Однако для этого стоит сделать выбор в пользу концентрированного состава.

ФОТО: img.alicdn.com
Возможно склеивание разных поверхностей

Реставрация поверхностей

Жидкое стекло востребовано и при выполнении реставрационных работ. С его помощью восстанавливается целостность изделий и поверхностей из фарфора, стекла и керамики. Создаются красивые витражи и оригинальные мозаичные панно.

Внимание! С помощью жидкого стекла можно реставрировать только те поверхности, которые не будут контактировать с пищевыми продуктами.

ФОТО: 3.bp.blogspot.com
Возможна реставрация различных оснований

Пропитка тканей: надёжный способ повышения огнеупорных свойств

Предотвратить возгорание театральных занавесов, костюмов, портьер в общественных помещениях помогает обработка материи жидким стеклом. Для этого готовится раствор: к 1 литру воды добавляют 400 г стекла. Материя тщательно обрабатывается подготовленным раствором с помощью кисти. Делается это несколько раз для формирования прочной и надёжной плёнки. Все последующие слои наносятся после полного высыхания предыдущих.

ФОТО: rosy-blues.ru
Специальная обработка повышает огнеупорные свойства

Чистка посуды и утвари

С помощью жидкого стекла можно вернуть первозданный вид самой старой сковородке. Для этого потребуется ёмкость, объём которой большой этой самой сковородки. Готовится раствор, состоящий из 1 части жидкого стекла и 25 частей воды. Для этого силикатный клей растворяют в кипящей воде.

ФОТО: posudaguide.ru
Сода усилит эффект

Внимание! Для достижения оптимального эффекта кипятить сковородку надо около 2 часов.

Часть нагара при такой обработке уйдёт ещё в процессе кипячения. Остальное можно будет удалить с помощью металлической губки. Для усиления эффекта в приготовленный раствор можно добавить хозяйственное мыло и кальцинированную соду.

Аналогичным образом чистится любая другая посуда, изготовленная из металла, стекла или фарфора. Для удаления загрязнений в этом случае достаточно будет провести термическую обработку в течение 10 минут.

Более подробно процесс описан в следующем видео:

Как применяется жидкое стекло

В строительстве и в других видах работ широко используется жидкое стекло.

Всем с детства знаком силикатный клей. До появления клеевых карандашей им пользовались для склеивания картона, бумаги и не только, а нынешние школьники готовят из него разноцветные слаймы.

Силикатный клей и есть жидкое стекло – кремниевое соединение калия и/или натрия, реже – лития.

Каталог продукции CEMMIX

Liqui

Универсальное защитное пропиточное средство для бетонов и других строительных материалов.

Что это такое

Всем с детства знаком силикатный клей. До появления клеевых карандашей им пользовались для склеивания картона, бумаги и не только, а нынешние школьники готовят из него разноцветные слаймы.

Силикатный клей и есть жидкое стекло – кремниевое соединение калия и/или натрия, реже – лития.

Химическая формула жидкого стекла:

1. K2O(SiO2)n – калиевое,
2. Na2O(SiO2)n – натриевое.

Как его изготавливают

Для изготовления жидкого стекла кремнеземсодержащее сырье обрабатывают в автоклаве концентрированными растворами гидроксида натрия или калия. Другой метод – сплавление кварцевого песка с содой.

Получается густое прозрачное вещество желтоватого или сероватого цвета.

Свойства жидкого стекла

Состав и свойства жидкого стекла регулируются ГОСТ 13078–81 «Стекло натриевое жидкое. Технические условия»:

1. Вещество растворимо в воде, его водный раствор имеет щелочную реакцию (pH 10–13). Массовая доля нерастворимых составляющих не превышает 0,2%.
2. Плотность вещества 1,47–1,52 г/см3.
3. Одна характеристик вещества – силикатный модуль, который показывает соотношение в нем оксида кремния к оксиду калия или натрия. Для литейного производства изготавливают жидкое стекло с силикатным модулем 2,31–2,6; для электродного производства – 2,8–3,0.

Отвердевший на воздухе силикатный клей растворим в воде, но при реакции с ионами металлов или с кислотами образуются нерастворимые соединения: силикаты и гель кремнекислоты соответственно. При реакции с основными оксидами металлов (алюминатами, плюмбатами, цинкатами) образуется смесь кремниевого геля с труднорастворимыми силикатами. На этом эффекте основано применение жидкого стекла как гидрофобизирующей добавки в бетон.

Калиевое или натриевое? В чем отличие?

Состав и свойства этих видов жидкого стекла различны, поэтому область применения тоже различается:

1. Натриевое жидкое стекло улучшает качество клеющих составов, обладает высокими вяжущими, гидроизолирующими, антисептическими, огнеупорными, защитными свойствами, поэтому широко применяется как упрочняющая и гидрофобизирующая добавка в бетон.
2. Калиевое жидкое стекло кислотоустойчивое и хорошо противостоит атмосферным воздействиям. Его добавляют в лакокрасочные материалы, также изготавливают силикатные краски, которые обладают водоотталкивающими и антисептическими свойствами. Калиевое жидкое стекло несколько дороже, чем натриевое.

Безопасность

Все виды жидкого стекла не токсичны и безопасны, но при работе с ними следуют соблюдать меры предосторожности: не допускать попадания на кожу и в глаза, работать в хорошо проветриваемом помещении или на открытом воздухе. У жидкого стекла щелочная реакция, это значит, что оно может раздражать кожу и слизистые оболочки.

Применение

Жидкое стекло имеет следующие характеристики:

1. антисептические и противогрибковые;
2. гидрофобизирующие;
3. антистатические;
4. высокие прочностные;
5. высокие адгезионные;
6. вяжущие;
7. огнеупорные.

Благодаря этим качествам жидкое стекло широко применяется в различных сферах:

1. гидроизоляция и обеспыливание в строительных работах;
2. силикатные краски и антисептические затирки для отделочных работ;
3. растворы для ремонтных работ;
4. гидроизоляция древесины;
5. склеивание любых видов материалов;
6. защита металлических труб от коррозии;
7. создание защитных покрытий на разных видах материалов (бетон, дерево, текстиль);
8. антисептическая подготовка стен под обои;
9. защита спиленных стволов в садоводстве;
10. очистка различных поверхностей в быту;
11. декоративные работы.

Гидрофобизация бетона

Бетон не зря называют искусственным камнем; это прочный и долговечный материал. Но его устойчивость снижается в присутствии высокой влажности и кислот: начинается коррозия, может появиться плесень, бетонная конструкция быстро разрушится. Чтобы создать бетон, который не боится влаги, необходимо использовать гидрофобизирующие добавки.

Водоотталкивающие свойства необходимы бетону в следующих случаях:

1. бетонирование бассейнов;
2. бетонирование подвалов;
3. заливка фундамента на кислых почвах и в условиях близкого расположения грунтовых вод;
4. гидроизоляция колодца;
5. гидроизоляция плит перекрытия.

Одним из популярных средств, которые придают бетону водоотталкивающие и антисептические свойства, является жидкое стекло.

Добавление жидкого стекла в бетон ускоряет его застывание, поэтому работы нужно проводить быстро. В случае необходимости ускорить застывание бетона целесообразнее использовать специальные добавки-ускорители.

Методы применения

Применять жидкое стекло можно разными способами: наносить на поверхность в виде водного раствора, приготавливать быстрозастывающие цементные растворы для ремонта или финишного покрытия, либо добавлять непосредственно в бетонный раствор.

Создание водоотталкивающего покрытия

Этот метод используется для гидрофобизации колодцев, стен, плит перекрытий.

Для гидрофобизации плит перекрытий используют пленку, специальные водоотталкивающие праймеры под бетон, но жидкое стекло – самое доступное по цене средство.

Жидкое стекло наносится на очищенную поверхность валиком, кистью или краскопультом тонким слоем. После просушивания можно нанести дополнительный слой средства.

Через пескоструй нельзя наносить жидкое стекло – схватится в штангах.

Используя методы разбрызгивания, защищайте глаза и дыхательные пути. Используйте защитные очки и респиратор, проводите работы в проветриваемом помещении.

При нанесении жидкого стекла на бетонную поверхность следует убедиться, что она хорошо просохла. Поверхности, покрытые жидким стеклом, плохо принимают краску, поэтому следует выбрать другие виды отделки.

Специальные мастики и пропитки промышленного производства удобны в применении и дают предсказуемый результат. Можно выбрать интересный вариант с финишем «мокрый камень» или абсолютно незаметное, не меняющее цвет поверхности, покрытие.

Обеспыливание

В процессе твердения бетона на поверхности проступает так называемое «цементное молочко». Застывая, оно дает тонкий слой слабого бетона на поверхности изделия. Этот слой склонен к выкрашиванию и образованию пыли.

Бетонная пыль нежелательна по следующим причинам:

1. раздражает глаза и дыхательные пути;
2. в производственных помещениях повреждает электроприборы, приводит к их быстрому износу;
3. способствует дальнейшему ослаблению и эрозии поверхности;
4. усложняет уборку помещений;
5. в случае использования бетонной стяжки как чернового основания приводит к треску и хрусту пола.

Для обеспыливания пола применяют специальные пропитки, шлифование или покрытие жидким стеклом.

Готовая поверхность приобретает прочность, гладкость и глянец.

Добавление жидкого стекла в бетонный раствор

Жидкое стекло добавляют непосредственно в бетонный раствор для придания гидрофобизирующих и антисептических свойств, ускорения застывания и увеличения прочности готовых бетонных изделий.

Обычно добавляют не более 3% жидкого стекла от массы бетона; более высокая концентрация (до 25%) применяется для замешивания ремонтных и затирочных растворов. Заливка бетона с большим количеством жидкого стекла приводит к хрупкости готовых бетонных изделий.

При добавлении в бетонный раствор 2% жидкого стекла схватывание бетона начинается через 45 минут, затвердевание – через сутки.

Инструкция по самостоятельному замешиванию бетона с добавлением жидкого стекла

Замес бетона с жидким стеклом производят в несколько этапов:

1. тщательно смешивают все сухие компоненты;
2. добавляют жидкое стекло, разбавленное водой;
3. перемешивают.

В процессе эксплуатации прочность жидкого стекла – 5 лет. Специальные гидрофобизирующие средства разработаны таким образом, чтобы обеспечить бетону водонепроницаемость и длительный срок службы.

Изготовление проникающего покрытия

Для обработки поверхностей используют не только жидкое стекло в чистом виде, но и растворы, замешанные на тонкосмолотом наполнителе и цементе, с добавлением активного кремнезема, воды и жидкого стекла. Все компоненты смешиваются строительным миксером до получения густой массы и используются как финишное покрытие стяжки толщиной 2-4 мм либо как гидроизолирующее покрытие колодцев, бассейнов.

Смесь с жидким стеклом густеет очень быстро, поэтому работу можно разбить на несколько этапов и для каждого из них замешивать раствор заново.

Водостойкая штукатурка

Для приготовления водостойкой штукатурки используют следующую формулу:

1. песок 1 часть,
2. цемент 2,5 части,
3. 15%-й водный раствор жидкого стекла до получения штукатурки нужной консистенции.

Штукатурка с жидким стеклом обладает повышенными адгезионными свойствами и позволяет получить антисептическое, водостойкое и прочное покрытие.

Для повышения адгезии гладких оснований с штукатуркой или плиточным клеем, используйте специальную грунтовку.

Жидкое стекло в ремонтных и отделочных работах

Натриевое или калиевое жидкое стекло находит применение в отделочных и ремонтных работах:

1. Перед оклейкой обоями стены обрабатывают жидким стеклом для защиты от плесени и грибка.
2. Силикатный клей используют для заделывания трещин и склеивания любых материалов, кроме посуды, в которой будут храниться пищевые продукты.
3. Добавление 25% силикатного клея в раствор для затирки позволяет получить бактерицидную и антигрибковую затирку.

Применение в творчестве

Жидкое стекло применяют:

1. для изготовления слаймов;
2. как клей для разных видов материалов;
3. как водостойкое глянцевое покрытие.

Театральные костюмы и декорации обрабатывают жидким стеклом для придания им огнеупорных свойств.

Жидкое стекло в быту

Материал находит применение в домашнем хозяйстве: от мелкого ремонта и обработки жидким стеклом спилов на деревьях до очистки посуды. Один из популярных рецептов: силикатный клей, хозяйственное мыло и кальцинированнаую соду добавляют в воду, и в этом растворе кипятят посуду для очистки ее от нагара.

Как приготовить жидкое стекло своими руками

Приготовить жидкое стекло можно и самостоятельно. Существуют два основных способа:

1. Измельченный силикагель смешивают с содой и водой и нагревают до образования однородной массы.
2. Песок и соду смешивают в соотношении 1:4 и нагревают до плавления.

Но смысла в домашнем изготовлении жидкого стекла нет. В первом варианте жидкое стекло получится слишком дорогим, во втором необходимо специальное оборудование.

Цены и производители

Популярность жидкого стекла не в последнюю очередь обусловлена его доступностью и низкой ценой. Розничная цена на материал – около 2 долларов за 1 кг. Оптовые цены еще ниже.

Современные гидрофобизирующие добавки для бетона расходуются экономично и удорожают бетонный раствор незначительно. Они имеют комплексный состав и обеспечивают не только влагоотталкивающие свойства бетона, но и другие: морозостойкость, коррозионную стойкость, защиту от высолов и плесени.

Популярные марки жидкого стекла: «Меттерра», «Кубаньжелдормаш», ЗАО «Торговый дом «Стеклопродукт», «Оксиум», «Ивхимпром», «Контакт».

Достоинства и недостатки жидкого стекла

К несомненным достоинствам материала относятся:

1. доступность,
2. низкая цена,
3. безопасность и нетоксичность,
4. простота в применении,
5. универсальность,
6. инертность.

Минусы жидкого стекла:

1. не предназначено для обработки кирпичной поверхности;
2. срок эксплуатации неопределенный после 5 лет;
3. несовместимость с органическими веществами;
4. результат не всегда предсказуем и зависит от точного соблюдения пропорций.

Благодаря доступности и низкой цене жидкое стекло широко используется в строительных и ремонтных работах, а также в быту. Если бытовое применение жидкого стекла и использование его в объектах невысокой важности вполне оправданны, при строительстве важных объектов целесообразно использовать специальные гидрофобизирующие, антисептические, ускоряющие добавки в бетон, мастики и пропитки. Они удорожают стоимость материалов незначительно, но обладают гарантированными свойствами, просты в применении и надежны.

Что такое жидкое стекло и где его можно использовать — особенности покрытия

Воздействие влаги пагубно влияет на любой вид материала, чтобы не подвергать поверхность пагубному воздействию, придумано много способов гидроизоляции поверхности. Среди многих вариантов, выделяется покрытие жидким стеклом. Оно способно образовать прочный барьерный слой на поверхности. Подробно об особенностях материала будет рассказано далее.

Что такое жидкое стекло

Жидкое стекло представляет собой клей на основе из силиката. В последнее время часто можно встретить, что обработку кузова полиролью называют жидким стеклом. Средства на самом деле различаются.

Когда материал засыхает, то создается слой, не пропускающий жидкости и воздух. В жидком виде оно хорошо пропитывается в поверхность, чтобы закрыть все поры.

Особенности, характеристики и состав жидкого стекла

В основе вводят силикат натрия или калия, также добавляются микрокристаллы, отвечающие за закрытие структуры материала, кварцевый песок. Колер не применяется, потому что колировка приводит к ухудшению свойств, и шов не будет красивым. Хороший гидроизоляционный результат, получается, из-за технических характеристик средства:

• Влагоотталкивающее свойство;
• Антисептическая защита;
• Антистатический эффект;
• Высокий уровень отверждения;
• Защитное свойство от пагубного влияния щелочных кислотных веществ;
• Огнеустойчивость.

Основные плюсы и минусы жидкого стекла

Выбор обрабатывать ли поверхность жидким стеклом легче делается, когда известны положительные и отрицательные моменты процесса. Можно отметить следующие преимущества материала:

• Создание пленки, которая не пропускает влагу;
• Высокий уровень адгезии, проникновение в любые щели поверхности;
• Экономный расход, можно добавлять в раствор с цементом;
• Приемлемая стоимость;
• Длительный срок службы;
• Устойчивость к разнообразным веществам.

Наличие большого количества плюсов, не исключает и минусы:

• Несовместимость со всеми материалами, можно наносить лишь на бетон и дерево;
• Хрупкость слоя, следует сверху нанести дополнительное средство;
• Нет возможности наносить поверх другой отделочного материала, краски и лаки не сцепляются с ним;
• Проведение нанесения требует специальных умений, своими руками с работой практически невозможно справиться новичку;
• Колеровать средство нельзя.

Высыхание средства происходит очень быстро, поэтому работа требует от мастера быстрого темпа.

Отдельно жидким стеклом поверхность покрывают редко, обычно сочетают с иным гидроизолирующим материалом, но средство помогает получить качественную защиту на бетонном и деревянном основании.

Сферы применения жидкого стекла

Можно выделить три главные области использования жидкого стекла. Можно выделить нижеперечисленные сферы для использования:

• Чтобы обработать основание для создания барьера от жидкостей и иных окружающих влияний;
• Вместе с бетонной смесью применяется, чтобы повысить свойства гидроизоляции, процесс просушки сократится;
• Для производства различных типов бетона.

Виды жидкого стекла

Составными элементами служат калиевый или натриевый силикат. По виду этого элемента, который выбран для производства и делятся средства, рейтинг создать нельзя, ведь они отличаются по ряду свойств:

• Первый элемент обладает защитным свойством от щелочей, выделяется высокой степенью склеивания, на поверхности не образуется стеклянный блеск;
• Второй создает такую же защиту, но блестит.

Есть гранулированный тип, перед работой добавляется в состав вода.

Как выбрать жидкое стекло для гидроизоляции

В продаже представлено несколько типов жидкого стекла. Они подбираются для разных потребностей. Присутствие в составе натрия силиката лучше подходит для создания барьера от воды. Калий силикат лучше подходит, чтобы создать огнезащиту от огня на деревянном материале, также получают антисептическое свойство и паропроницаемое.

Как работать с жидким стеклом для гидроизоляции: общие рекомендации по нанесению

Чтобы провести обработку поверхности данным изделием, требуется подготовить поверхность сначала. Она должна быть чистой и обезжиренной. Средство применяют после того, как стены красят. Инструментом выбирается валик, либо кисть.

Для смеси из цемента берется широкий шпатель.

Все слои должны хорошо просыхать. Сколько сохнет жидкое стекло, будет зависеть от окружающей среды. Требуется немного времени, но, чтобы получить лучший результат, советуют подождать сутки для активной эксплуатации, особенно если речь идет о поле.

Как приготовить раствор с жидким стеклом

Соотношение растворителя к стеклу может быть разнообразным. Здесь следует изучать инструкцию на упаковке. Потому, что у отдельной марки могут быть разные требования. Растворить материал лучше с применением строительного миксера, тогда получить однородный раствор будет проще.

Способы применения жидкого стекла

ЖС может применяться разными методиками. Они подходят для разных задач, знание их поможет выбрать правильный вариант:

• Метод обмазки, используется чистое ЖС, чаще всего натриевое. Применяется для поверхностей, отличающихся притягиванием загрязнений, пористостью. Просушка занимает полчаса-час;
• Проникающий способ подразумевает тот же процесс, что предыдущий, но в состав добавляется вода. Применяется для покрытия труднодоступных зон, требует оперативной работы;
• Применение в растворе бетона.

Жидкое стекло для гидроизоляции бетона

В строительстве частенько прибегают к разведению в бетонной смеси жидкого стекла, чтобы улучшить его качество. Чтобы получить желаемый высококачественный эффект, следует учитывать особенности процесса:

• Недопустимо добавлять ЖС в готовую смесь, начинают с подготовки смеси, а стекло добавляют в воду, перемешивают их, потом уже переливают к сухой смеси;
• Соотношение материалов может делаться различным, чтобы получить разнообразные свойства, поэтому рецепт подбирается по ситуации, после строго придерживаются его;
• Добавление стекла жидкого помогает усовершенствовать раствор, однако процесс отверждения сократится, поэтому рекомендуется подготовка небольшого количества средства за раз.

Нанесение жидкого стекла обмазочным способом

Метод обмазки считается наиболее простым. Его можно выполнить с помощью валика, кистей или краскопульта. Действуют следующим образом:

1. Очищают поверхность, обезжиривают. Бетон нужно обработать щеткой, чтобы получить ровное покрытие.
2. Для бетонной поверхности обычно достаточного 1-го слоя средства, если необходимо более глубокая отделка, делается больше слоев, каждый должен постоять, высыхая до следующего полчаса-сорок минут.

Целесообразность проведения гидроизоляции жидким стеклом на разных объектах

Популярным является создание из данного материала гидроизоляции, что результат получается эффективным. Также его можно выбирать в следующих случаях:

• Обработка бетонного изделия, находящегося на улице, помогает получить влагозащиту, после может использоваться предмет и под водой;
• Гидроизоляция бассейнов проводится легче именно этим веществом;
• Обработка подвальных конструкций помогает получить антисептическую и влагозащиту;
• Обработка фундамента, образует пленкообразное покрытие от воды, для защиты остального строения.

Гидроизоляция фундамента жидким стеклом

Фундамент обычно обрабатывают обмазочным методом, описанным выше. Швы могут обрабатываться проникающей методикой. Этапы работы включают:

1. Шовные и стыковочные части расшиваются, в области щелей делаются штробы в форме буквы П, убирают из них весь мусор.
2. Готовится концентрированный на 5% раствор стекла с водой, он вливается в цемент.
3. Приготовленным раствором закрываются выемки.

Гидроизоляция бассейнов жидким стеклом

Бассейны должны покрываться с обеих сторон – изнутри и снаружи, способ выбирается обмазочный. Снаружи наносится три слоя средства, изнутри два. Проводить данные работы своими руками не стоит, здесь нужны особые умения.

Гидроизоляция колодца жидким стеклом

Колодец должен защищаться по внутренней части. Главное, чтобы кольца его были хорошо закреплены. Чтобы улучшить фиксацию можно обтянуть шовные зоны веревками изо льна или джута, обмазанные жидким стеклом. Переходят к нанесению ЖС, первый слой состоит только из стекла, второй из цемента смешанного с песком и стеклом.

Гидроизоляция подвала жидким стеклом

Принцип действия мало чем различается с покрытием фундамента. Однако лучше приготовить смесь с иным соотношением. Соединяются жидкое стекло, цемент и песок в следующем пропорциональном соотношении: 4:1.5:1.5. Введение воды должно производиться не больше 25%.

Гидроизоляция жидким стеклом своими руками: общие рекомендации

Осуществление работ по гидроизоляции самостоятельно начинается с очищения и удаление жиров. Готовится смесь, и средство покрывается на материал с использованием валика, кисти, либо пульверизатора. Слоев может быть несколько, тогда каждый должен просохнуть около 30-40 минут, до перехода к следующему.

Жидкое стекло для гидроизоляции: полезные советы и правила безопасности

Рекомендации специалистов будут полезны для получения хороших свойств от покрытия. И нанесение будет проведено на должном уровне. Они советуют:

• Нельзя применять материал для кирпичей, он приведет к разрушению его структуры, также ответом на вопрос можно ли наносить жидкое стекло на стекло, будет нет;
• Приготавливают раствор маленькими порциями, отвердитель действует быстро;
• Пропорции должны точно соблюдаться.

Мастер должен надевать защитные перчатки и одежду, для избегания попадания средства на кожный покров.

Жидкое стекло оптимальный вариант провести гидроизоляцию разных поверхностей. Подходит только для бетона и дерева, но на них покрытие будет служить надежным слоем от воды, которая служит долгое время. Процесс должен осуществляться с соблюдением всех правил, иначе результат не будет качественным.

Видео: Укрепление бетона жидким стеклом

Виды, фото и размеры отопительных радиаторов

Батареи входят в систему отопления каждого дома и квартиры. Приборы нагреваются от циркулирующего теплоносителя и передают прогретый воздух помещению. Правильный выбор агрегатов подразумевает расчет тепловой мощности, материал изготовления, способ монтажа и размеры радиаторов отопления. Разберемся в характеристиках подробно и рассмотрим все виды устройств по конструктивным особенностям.

• Особенности выбора радиаторов
• Разновидности батарей по материалу изготовления
• Из чугуна
• Из алюминия
• Биметаллические
• Из стали
• Разновидности по типу монтажа
• Настенные
• Напольные
• Плинтусные
• Конструкционные различия
• Трубчатые
• Панельные
• Секционные

Особенности выбора радиаторов

Чаще всего пользователи обращают особое внимание на внешний вид и материал изготовления батарей.

Но есть ряд признаков, также заслуживающих внимания:

1. Тип теплоносителя. Если магистраль дома работает на воде, то батарею подбирать для жидкости. Кроме воды системы прогреваются электричеством (ТЭНы), также бывают масляные радиаторы отопления, работающие на отработанном или очищенном составе.
2. Масса, способ подключения и монтажа. Тяжелые агрегаты не подойдут для навешивания на ветхие стены или отделку из гипсокартона.
3. Тепловая мощность. Параметр указывается в техническом паспорте прибора, подбирается в зависимости от существующей системы. Если прописана мощность одной секции, показатель умножается на количество секций в батарее – это будет искомая тепловая мощность прибора.
4. Давление. Различается опрессовочное и рабочее давление. Первое нужно для профилактики схемы в период перед запуском теплоносителя, рабочее давление – показатель, при котором прибор будет работать в постоянном режиме.

Важно! Давление рабочее в системах автономного и централизованного типа отличается. В домах показатели редко превышают 3 бар, в квартирах многоэтажных строений давление повышается до 8 бар.

Следует обращать внимание на конструктивные особенности агрегата, эстетичный вид и материалы изготовления.

Разновидности батарей по материалу изготовления

В продаже представлены следующие чугунные, биметаллические, стальные, алюминиевые и медные радиаторы отопления. Батареи из меди отличаются слишком высокой ценой и потому сегодня практически не используются. Если в квартире стоят такие приборы, менять их не придется очень долго – агрегаты практически не портятся от ржавчины, не деформируются, не выходят из строя из-за засорения внутренних туннелей. Все остальные виды радиаторов применяются широко и требуют подробного обзора.

Из чугуна

Массивные и габаритные приборы, которые отличаются длительным сроком эксплуатации, но не особо привлекательны в эстетическом плане. Сегодня старые чугунные батареи встречаются в домах, квартирах.

• стойкость к коррозии;
• срок эксплуатации до 50 лет;
• интеграция в магистрали с высоким рабочим давлением;
• нетребовательность к чистоте теплоносителя;
• химическая инертность;
• длительный нагрев с таким же длительным сроком остывания;
• совместимость с трубопроводами из любого материала;
• повышенная теплоотдача – это достигается вертикальным направлением секций;
• высокая прочность, стойкость к теплоносителю с максимальным уровнем прогрева.

За счет низкого гидравлического сопротивления чугунные батареи крайне редко засоряются, поэтому их показано ставить в магистралях центрального типа, где вода не отличается особой чистотой.

Минусов мало – большая масса, невозможность встраивания терморегулятора для корректировки прогрева. Медленный прогрев тоже может стать проблемой, как и хрупкость чугуна – при постоянных и значительных гидроударах приборы могут выйти из строя.

Показатель тепловой мощности	До 150 Вт
Масса секции	9 кг
Постоянное рабочее давление	9-18 бар
Расстояние от нижнего до верхнего коллектора	370-570 мм
Ширина	600-900 мм
Нагрев теплоносителя (максимум)	До +150 С

На заметку! В продаже есть еврочугун – батареи с высокими эстетическими и техническими показателями. Стоят дороже стандартных, но при этом выглядят намного красивее.

Из алюминия

Инверторные алюминиевые приборы конвекционного типа отдают тепло при циркуляции нагретого теплоносителя. Производители предлагают радиаторы экструзионного и литого типа. Экструзионные выпускаются путем прессования отдельных профилей и разрезания на секции, затем части прибора стыкуются и герметизируются. Литые батареи представляют собой цельную конструкцию, которая отливается под высоким давлением.

На заметку! Литые радиаторы невозможно нарастить, а экструзионные допускают присоединение дополнительных секций для увеличения мощности.

К достоинствам приборов относят:

1. Малый вес при высокой теплоотдаче. Эти свойства объясняют популярность приборов в частных автономных системах.
2. Невысокая стоимость, возможность поставить клапан терморегуляции. Благодаря устройству хозяин устанавливает режим нагрева каждого прибора, что позволяет экономить топливо.

Батареи отличаются эстетической привлекательностью, но есть и минусы:

• наличие герметизирующих прокладок не позволяет применять антифриз в качестве теплоносителя;
• малая стойкость к коррозии;
• окисление вызывает образование воздушных пробок.

Алюминиевые батареи не выдерживают гидроударов, требовательны к чистоте теплоносителя, резьбовые стыки являются самым слабым местом схемы.

Поддерживаемое рабочее давление	6-16 бар
Максимальный показатель прогрева теплоносителя	+110 С
Тепловая мощность одной секции	80-215 Вт
Срок пользования	20 лет
Расстояние между осями	350-500 мм
Высота	380-590 мм
Ширина	800 мм

Совет! Несмотря на высокие показатели рабочего давления, приборы следует применять в централизованных магистралях с осторожностью. Радиаторы будут уместны в автономных системах, в том числе с твердотопливными котлами, где прогрев воды доходит до +110 С.

Биметаллические

Приборы изготовлены из двух металлов – в прочный алюминиевый корпус встроены стальные трубы для циркуляции теплоносителя. В продаже встречаются агрегаты с трубами только в зонах с усилением вертикальных каналов – стоят дешевле, прогреваются быстро, но отличаются сниженной прочностью, поэтому модели со стальным сердечником намного надежнее.

Как и алюминиевые инверторные батареи отопления, биметаллические приборы быстро отдают тепло, но практически не нуждаются в техническом обслуживании. Батареи выдерживают гидроудары, потому показаны для установки в магистралях центрального типа. К прочим достоинствам относят малый вес, стойкость к коррозии и эстетическую привлекательность.

Минус один – биметаллические радиаторы дорого стоят. Для обеспечения бесперебойной работы батареи оснащаются краном Маевского, запорной арматурой.

Важно! Стальная труба для циркуляции теплоносителя при скоплении воздуха быстро окисляется, поэтому важно делать профилактику завоздушивания системы, следить за чистотой теплоносителя.

В продаже предлагаются трубчатые, панельные, секционные батареи – выбор зависит от показателей мощности приборов и пожеланий пользователя.

Рабочее постоянное давление	18-40 бар
Максимальная температура прогрева теплоносителя	+130 С
Мощность	125-180 Вт
Длительность эксплуатации	20 лет

Совет! Биметаллические батареи считаются наиболее подходящими для систем центрального отопления. Приборы выдерживают значительные гидроудары, могут быть дополнены термоголовками для регуляции нагрева.

Из стали

Стальные батареи работают с теплоотдачей в пределах 1200-1800 Вт, это самый большой показатель среди всех приборов. Давление до 6-15 бар, температура теплоносителя до +120 С. При толщине стенок секций в 1,15-1,25 мм радиаторы считаются удобными в эксплуатации, однако не подходят для центрального отопления – без теплоносителя батареи быстро проржавеют, к тому же не переносят гидроударов.

Достоинства оценят только хозяева автономных тепловых систем:

1. Оперативность прогрева и увеличенная площадь теплоотдачи.
2. Малый вес, простота монтажа, невысокая стоимость.
3. Интеграция в системы с любыми трубопроводами. Батареи можно совмещать с пластиковыми трубами и любыми котлами нагрева.

Простой уход, установка терморегулирующих головок и другого оборудования для корректировки прогрева – дополнительные плюсы. Служат батареи до 10 лет, потом устройства придется менять.

Важно! Категорически запрещено сливать теплоноситель и оставлять схему без воды, приборы выйдут из строя.

Разновидности по типу монтажа

Разобравшись, какие бывают батареи отопления по материалу, важно знать типы радиаторов по технике установки.

Настенные

Монтаж на подвесы или кронштейны, закрепленные в стене. Подключение диагональное, нижнее, боковое. Радиаторы отопления настенные могут быть панельными, трубчатыми, секционными, выпускаются из всех видов материала. Плюсы – многообразие форм, размеров и хорошая теплоотдача. В таких устройствах малый объем теплоносителя, поэтому тепло в помещении может распространяться неравномерно.

Напольные

Устанавливаются на опоры, которые крепятся к полу. Конструкция похожа на устройства подвесного типа, давление в приборах до 15 атм., прогрев корпуса до +60 С. Высота устройств до 100 см, в длину до 200 см. Плюсы в равномерном распределении тепла, безопасности и большом ассортименте моделей.

Важно! Напольные радиаторы отопления с вентилятором отличаются улучшенной конвекцией, намного быстрее прогревают помещение. Для простоты обслуживания приборы дополняются электронным или автоматическим управлением.

Плинтусные

Приборы устанавливаются по низу стены помещения. Представляют собой блок из алюминиевых труб малого сечения с алюминиевыми или латунными ребрами – они нужны для повышения теплоотдачи. Достоинства – компактность, равномерность распределения тепла и отсутствие эффекта конвекции. Стоят агрегаты дорого, при установке требуется выбор зоны монтажа – если в доме есть встроенная мебель, прокладка трубопровода может вызвать сложности.

Конструкционные различия

Батареи могут быть трубчатыми, панельными, секционными. В зависимости от формы, различаются и технические возможности агрегатов.

Трубчатые

Выглядят как вертикальные трубки, соединенные верхним и нижним коллекторами. По секциям циркулирует теплоноситель, показатель теплоотдачи зависит от сечения трубы, толщины стенки и материала изготовления. Плюсы – крайнее давление до 2 бар, стойкость к гидроударам, защита от протечек.

Важно! При контакте воды с воздухом стальные трубы для циркуляции теплоносителя могут выйти из строя. Вакуумные радиаторы отопления с трубами, заполненными литиево-бромидной солью или этанолом без воздуха, которые работают по принципу «тепловой трубки», намного практичнее.

Панельные

Приборы представляют собой два щита с антикоррозийным покрытием. Внутри сварной системы находятся каналы для циркуляции теплоносителя. Чаще всего панельные радиаторы изготавливаются из стали, могут быть одно-, двух-, трехрядными, отличаются сниженной инертностью, малым весом и повышенной теплоотдачей.

Малый вес, простота монтажа и небольшой объем теплоносителя – дополнительные плюсы. Минус в высоких требованиях к теплоносителю, к тому же батареи не выдерживают значительных показателей давления, потому непригодны для интеграции в центральные тепловые системы.

На заметку! К таким приборам относятся керамические батареи – панели электронагревательного типа без теплоносителя.

Секционные

Популярный вид батарей с однотипными вертикальными секциями, внутри которых располагаются каналы для транспортировки теплоносителя. От количества секций зависит показатель теплоотдачи, материал изготовления – любой, плюсы в возможности увеличения количества элементов для повышения мощности нагрева. Рекомендуется оснащать батареи термоголовками для регуляции нагрева и запорной арматурой для выпуска воздуха.

Слабое место радиаторов – зоны стыков секций, тут велика угроза протечки. Регулярный осмотр и профилактика образования засоров увеличит срок эксплуатации агрегатов.

Биметаллические радиаторы отопления (50 фото)

Ключевым элементом системы отопления является радиатор. На сегодняшний день к нему предъявляются разнообразные требования, которые касаются не только способности эффективно рассеивать тепло, но и служить дополнением интерьера. При выборе важно учесть такие факторы, как мощность, прочность, а также долговечность оборудования, способность выдерживать высокое давление и пр. Биметаллические радиаторы являются на сегодняшний день лучшим оборудованием, успешно отвечающим всем этим требованиям. В этой статье мы рассмотрим, какими бывают новомодные батареи, в чем заключаются их преимущества, а также ознакомимся с рейтингом наиболее популярных производителей.

Основные характеристики

Если сравнивать биметаллические радиаторы с другими типами батарей отопления, например, алюминиевыми, можно с уверенностью отдать первым лидирующее место. Обусловлено это усовершенствованными техническими характеристиками, позволяющими устанавливать биметаллические радиаторы как в частных домах, так и многоэтажных высотках.

По внешним данным такие радиаторы ничем не отличаются от алюминиевых, весь секрет заключается во внутренней «начинке», а именно – двойной оболочке. Верхнее алюминиевое покрытие скрывает в своих недрах трубчатую сердцевину из нержавеющей стали, предотвращающую контакт с теплоносителем (водой). Такое устройство имеет множество преимуществ, например:

— Защита алюминиевого каркаса от воздействия кислот, щелочей, которые присутствуют в проточной воде, в результате чего обеспечивается долговечность изделия. Стоит отметить, что производитель устанавливает гарантийный срок эксплуатации до 20 лет;

— Узкие коллекторы делают конструкцию радиатора более экономичной, так как значительно снижается количество емкости теплоносителя и быстрее осуществляется прогрев. Примером может стать небольшая батарея фирмы RIFAR, которая, имея габариты 80х350 мм, способна вмещать 1,5 л жидкости и обогревать при этом 14 кв.м. жилой площади;

— Способность выдерживать высокое давление и возможные его перепады, гидроудары благодаря прочности конструкции;

— Современность дизайна и простота установки.

Такое количество преимуществ позволяет утверждать, что биметаллические радиаторы являются лучшими устройствами для отопления многоэтажных домов. Если говорить о недостатках, к ним можно отнести один пункт – высокую стоимость, однако долговечность изделия его вполне оправдывает.

Виды биметаллических радиаторов

В продаже можно встретить дорогие модели таких устройств и более дешевые. Разница заключается в конструктивных особенностях. Виды дорогих батарей обладают цельным каркасом из нержавеющей стали, который под высоким давлением заливается алюминием – это и есть настоящие биметаллические устройства. Дешевые варианты – псевдобиметаллические – имеют лишь стальную сердцевину в вертикальных плоскостях, поэтому их технические характеристики гораздо хуже. Также радиаторы можно разделить на две основные группы: монолитные и разборные. Первые больше подходят для городских квартир, а вторые великолепно согреют загородный дом.

Монолитные радиаторы

Литые конструкции являются наиболее дорогостоящими. Устройство их состоит из единой платформы с патрубками из стали, которую невозможно разобрать, уменьшить или увеличить в размерах. Они обладают способностью стойко выдерживать высочайшее давление и его перепады.

Разборные радиаторы

Модели, которые собираются из отдельных секций, дают возможность подобрать оптимальную длину батареи для той или иной комнаты, опираясь на ее размеры и расположение. Отдельные секции могут соединяться между собой с помощью металлических патрубков с резьбой.

Размер биметаллического радиатора

При выборе радиатора отдельного внимания заслуживает выбор размеров. Поскольку обычным местом размещения становится территория под окном, батарея должна легко располагаться на участке. Высота имеет один из стандартов и исчисляется размером промежутка между входным и выходным отверстием коллектора, к которому добавляется еще 8 см запаса. Ширина будет зависеть от количества секций, из чего вытекает новый вопрос: сколько нужно отделений?

В данном вопросе стоит сослаться на технические требования, которые предъявляются к отоплению жилых площадей. Согласно им, чтобы отопить комнату в 10 кв.м., необходима мощность в 1 кВт. Производители, выпускающие радиаторы, обычно указывают мощность единичной секции на упаковке. Исходя из этой цифры и измерив габариты комнаты, можно высчитать, сколько понадобится секций. Например, если мощность одной единицы составляет 200 Вт, а площадь помещения – 20 кв.м., можно установить систему из 10 секций. Чтобы облегчить исчисление, используют формулу: Х=S/Q, где Х – искомое количество секций, S – площадь, а Q – мощность секции, указанная производителем.

Существуют и нестандартные формы и размеры биметаллических радиаторов – дизайнерские разработки, рассчитанные под индивидуальные особенности помещений. Так, низкие модели, которые устанавливают под большими панорамными окнами, могут иметь высоту около 20 см, соответствуя при этом всем техническим характеристикам. Этот факт объясняется тем, что конструктивно батареи не содержат изменений, какого бы размера они не были. Также можно подобрать более габаритную модель, до 90 см высотой. Чаще всего такие изделия монолитны и способны не только эффектно отопить, но еще и служить декоративным элементом, так как выпускаются в большом цветовом спектре.

Декор радиатора отопления

Хотя биметаллические радиаторы сами по себе выглядят достойно, их можно дополнительно декорировать, чтобы было, как говорится, и самому приятно, и перед гостями не стыдно. Наиболее уместными способами украшательства являются:

Покраска, которая производится антикоррозийными составами с помощью баллончика или кистей. Поскольку основной задачей батареи является все же обогрев помещения, слой краски должен быть максимально тонким. Красиво смотрятся радиаторы, окрашенные под цвет интерьера помещения.

Можно также сделать радиатор изюминкой помещения, акцентным пятном, нанеся на его поверхность оригинальный рисунок, например, в виде камина или клавиш пианино. Если Вы не обладаете особыми художественными навыками, можно воспользоваться различными трафаретами, имеющимися в продаже. Важно правильно выбрать краску – на упаковке должна быть пометка о том, что состав в состоянии выдерживать температуру до +80°. Также нужно учесть, что работы производятся только на холодных радиаторах;

Декупаж – несложная техника, которая позволит украсить радиатор различными узорами, орнаментами. Суть заключается в наклеивании на чистую поверхность вырезанных из тонких салфеток фрагментов рисунка с помощью клея ПВА. После полного высыхания изображения необходимо покрыть лаком, чтобы надолго сберечь целостность и придать глянцевый вид;

Установка защитного экрана – такой способ поможет не только украсить батарею, замаскировав его красивым полотном из дерева, металла или стекла, но и обезопасить жильцов от травм.

Что нужно учесть при покупке

Подводя итог всему вышесказанному, можно выделить основные моменты, которые необходимо учесть, отправляясь за покупкой, а именно:

— Размер – высота батареи должна позволять ей свободно «вписаться» в промежуток между полом и подоконником, а количество секций необходимо рассчитать, исходя из мощности одной из них и площади помещения;
— Толщина алюминиевой оболочки должна быть не более 1,5 см, во избежание теплопотерь;
— Батарея должна выдерживать нагрузку не менее 14 атмосфер;
— Наиболее надежны радиаторы, изготовленные литым методом.

Немаловажным вопросом остается стоимость. Как мы уже упоминали, подлинные конструкции будут отличаться дороговизной, а экономия может привести к покупке некачественного товара или несоответствующего требованиям помещения.

Рейтинг лучших европейских производителей

Каждый человек, безусловно, хочет получить качественный, долговечный прибор отопления. Стоит обратить внимание на модели европейских, в частности итальянских производителей, среди которых лидирующие позиции занимают такие, как:

1. SiraGroup – итальянский бренд, предлагающий изделия с высокой теплоотдачей, красивыми формами. Компания существует более полувека и на сегодняшний день имеет немало производств, выпуская высококачественное оборудование, имеющее большой потребительский спрос;

2. Global – бренд, основанный в семидесятых годах. Выпуская поначалу батареи из алюминия, компания быстро наладила выпуск более практичных биметаллических радиаторов, на который установила наиболее высокий гарантийный срок – до 25 лет;

3. RoyalThermo – компания, зародившаяся в результате слияния английской корпорации «Industrial Investment» с итальянскими строительными организациями. Современные отопительные приборы этого бренда приспособлены для любых климатических условий и удачно продаются как в Западной Европе, так и в Восточной;

4. Fondital – продукция этого бренда востребована на всех континентах, поскольку имеет высокие качественные характеристики;

5. Rifar – наиболее молодой бренд, основанный в начале текущего столетия (2002 г). Отличительная черта продукции – супермощная теплоотдача, позволяющая устанавливать радиаторы на больших площадях.

Лучше всего обогреют дом радиаторы отопления биметаллические: с легкостью алюминия и долговечностью стали

Вы просматриваете раздел Биметаллические, расположенный в большом разделе Виды.

Отопительные радиаторы пропускаю теплоноситель внутри себя, передавая его энергию окружающей среде. Те из них, корпуса которых неоднородны по толщине — выполнены из двух сплавов, называются биметаллическими.

Характеристики комбинированного материала обусловлены лучшими свойствами веществ, из которых он составлен.

Благодаря алюминиевому слою биметаллический прибор хорошо отдаёт тепло, отличаясь компактностью, лёгкостью. Стальной составляющей он обязан долговечностью и широкой сферой применения.

Принцип работы, преимущества и ограничения

Радиаторное водяное отопление считается традиционным. Основные элементы системы:

• насос (если выбрано напорное движение воды);
• генератор тепла (водогрейный котел);
• ёмкостной водонагреватель (стабилизирующий температуру жидкости);
• трубы (теплоизолированные, если потери тепла по их трассе нежелательны);
• запорно-регулирующую арматуру (термостатические клапаны, балансировочный вентиль, регулятор перепада давления и прочие);
• измерительные приборы (манометры, термометры, штуцеры);
• отопительные элементы — батареи.

Сталь, чугун, алюминий — традиционные материалы для батарей. Радиатор биметаллический состоит из стальных труб, проводящих внутри себя теплоноситель, и алюминиевого корпуса, передающего тепло в помещение конвекцией и излучением.

Какие есть достоинства и недостатки приборов, их цены

В целом прибор наделён плюсами, характерными для стальных и алюминиевых конструкций:

1. Корпус хорошо отдаёт теплоту, в силу высокой теплопроводности стенок (в отличие от чугунного радиатора).
2. При небольшой металлоёмкости прочность прибора достаточна, чтобы выдержать высокое гидростатическое давление сетевого теплоносителя, вероятные гидравлические удары (заслуга стального сердечника).
3. Радиатор не требует столь строгого контроля кислотности воды, как алюминиевый (pH 7—8): с теплоносителем контактирует металл, более стойкий к коррозии.
4. Биметалл износостоек, обладает ударной вязкостью.

1. Объём греющей жидкости в радиаторе невелик — в 2—3 раза меньше, чем в алюминиевом. Это позволяет быстро менять температуру в помещении.
2. Биметаллические батареи выделяются современным дизайном, возможностью выбрать нужную конфигурацию.
3. От чугунных радиаторов двухметаллические отличаются удобством очистки поверхности, малым весом, компактностью, простотой монтажа.

Высокая стоимость — заметный недостаток агрегата из биметалла. Она на 12—20% превосходит цену алюминиевых приборов. Одна секция радиатора российского производства стоит 400—800 р., итальянского — 700—900 р., китайского — от 300 р.

Эксплуатационные показатели, по которым сталеалюминиевый теплообменник уступает прочим:

1. Поверхность неизотермична.
2. Вода нуждается в очистке и подготовке более тщательной, чем для чугунных изделий.
3. По сравнению со сталью у биметалла ниже скорость реагирования на изменение температуры, меньше доля теплоизлучения — в пользу конвекции.

Устройство

Основные эксплуатационные характеристики радиатора обусловлены его конструкцией и толщиной стенок.

Трубы (два горизонтальных коллектора, соединённых одним вертикальным) в специальном цеху, под давлением обливаются алюминиевым сплавом. Так формируется монолитное изделие из многослойного материала: стальной каркас внутри алюминиевого корпуса.

Наружному слою в процессе литья придаётся сложная форма — в виде развитой системы рёбер. Прибор приобретает обширную теплоотдающую поверхность. Чем больше площадь контакта батареи и воздуха, тем больше тепла отдаст прибор.

Фото 1. Биметаллический радиатор монолитного типа. Изделие представляет из себя цельную конструкцию.

Полубиметаллический радиатор

Двухметаллические приборы, в которых горизонтальные каналы теплоносителя выполнены из алюминиевого сплава, называют полубиметаллическими. Эта особенность наделяет агрегат недостатками алюминиевых радиаторов:

• чувствительностью к кислотности воды;
• истираемостью горизонтальных коллекторов механическими включениями;
• выделением водорода при контакте с водой — причиной воздушных пробок, снижающих эффективность обогрева;
• недопустимостью использования в доме с централизованным отоплением (из-за присутствия присадок в теплоносителе).

Владельцы домов с индивидуальным источником тепла, с водой без примесей и кислотность pH 7—8 не остаются в проигрыше и ценят полубиметаллические батареи за небольшой вес.

Монолитные или секционные

Габариты и мощность водяного теплообменника задаёт изготовитель, если его продукция — монолитные радиаторы. Цельные конструкции служат дольше, выдерживают большее гидростатическое давление.

Производство отдельных секций предоставляет покупателю возможность подобрать нужное их количество. Соединение секций между собой стальными ниппелями происходит в заводских условиях. Герметизируют стыки прокладками из термостойкой каучуковой резины, выдерживающей температуру до 200 °C.

Фото 2. Биметаллический радиатор секционного типа. Устройство состоит из отдельных частей, их можно добавить или убрать.

Секционные радиаторы менее долговечны в силу увеличенного числа соединений, требуют более щадящего режима эксплуатации. По мощности монолитные и секционные приборы равнозначны.

Внимание! Применение каждого радиатора имеет ограничения. Ознакомиться с содержанием технического паспорта следует перед покупкой.

Причины неравномерного прогрева

Одна из характеристик радиатора — степень равномерности распределения температуры по площади теплообменной поверхности. Причина неизотермичности кроется в конструкции радиатора, неоднородности материала по толщине:

1. Ребра корпуса имеют значительную протяжённость. Удалённые от коллектора части ребра существенно холоднее теплоносителя.
2. Контакт стального каркаса и алюминиевого оребрения небезупречен априори, а в процессе эксплуатации — ослабевает. У продукции зарубежного производства первоначальные тепловые показатели со временем снижаются не более чем на 2—3%.
3. Различна эффективность теплоотдачи средних и крайних секций. Чем короче радиатор, тем эта разница меньше.

Как выбрать биметаллическую батарею отопления

Выбор отопительных приборов для водяного отопления обусловливается несколькими параметрами:

1. типом системы (напорная или безнапорная);
2. рабочим и испытательным давлениями;
3. теплоносителем;
4. мощностью отопительного котла;
5. гигиеничностью конструкции теплообменника;
6. расположением батареи в помещении;
7. финансовыми возможностями, эстетическими предпочтениями покупателя.

Биметаллические радиаторы, как и стальные, пригодны для пропуска воды, продвигаемой по трубам насосом. В системах отопления с естественной циркуляцией теплоносителя работа стального сердечника непродолжительна. Безнапорный поток, открытый расширительный бак способствуют насыщению теплоносителя кислородом, вызывающим коррозию металла.

Справка. В одном литре теплоносителя, побуждаемого к циркуляции насосом, содержится 0,2—0,4 г кислорода (в 10—20 раз больше расчётного значения). Поэтому при возможности стоит предпочесть современные радиаторы с внутренним антикоррозионным слоем.

В Европе опрессовочное давление превышает рабочее на 30%. В России систему испытывают в более жёстком режиме, с превышением рабочих параметров на 60%. Такое несоответствие способно пагубно сказаться на импортных сталеалюминиевых радиаторах, если они не адаптированы к российским нормативным условиям.

Допустим ли контакт стального сердечника с водой централизованной отопительной сети, или с водой, обогащённой антифризными добавками, изготовитель сообщает в техпаспорте, рекомендациях применения. Указывается и допустимый диапазон значений показателя кислотности (например, 7—9,5).

Мощность системы с выбранными теплообменниками должна соответствовать мощности отопительного котла. В предварительных расчётах удельную объёмную ёмкость системы отопления принимают 15 л / 1 кВт.

Объём системы складывается из емкостей:

• водогрейного котла;
• расширительного бака;
• трубопроводов (подающих, отводящих);
• отопительных приборов.

Ёмкость теплопроводов вычисляется произведением его протяжённости на площадь сечения трубы. Объём теплообменника прописывается в техпаспорте. Делением суммарного объёма (л) на 15 (л / кВт) получают приближённую расчётную мощность тепловыделения водонагревателя. (Например, для 600 л — 40 кВт).

Габариты биметаллического радиатора зависят от размера ниши, отведённой для его установки. Зазор между низом батареи и полом допустим не менее 6 см, до стены нельзя оставить менее 3 см.

Расположение отопительного прибора под окном создаёт тепловую завесу на пути наружного воздуха, препятствует появлению конденсата на стёклах, наледи. В этом месте радиатор эффективен, если его длина составляет 0,5—0,75 ширины оконного проема. До подоконника оставляют не менее 10 см.

Лаконичный дизайн — отличительная черта отопительных элементов из алюминия. Зарубежные производители предоставляют возможность предпочтения цвета покрытия. Помимо белоснежных приборов спросом пользуются кремовые, серые и чёрные модели.